EP1257339A1 - Defoaming agent for liquid hydrocarbons i - Google Patents

Defoaming agent for liquid hydrocarbons i

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Publication number
EP1257339A1
EP1257339A1 EP01903701A EP01903701A EP1257339A1 EP 1257339 A1 EP1257339 A1 EP 1257339A1 EP 01903701 A EP01903701 A EP 01903701A EP 01903701 A EP01903701 A EP 01903701A EP 1257339 A1 EP1257339 A1 EP 1257339A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formula
compounds
liquid hydrocarbons
liquid
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01903701A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Benoit Abribat
David Herault
Frank Bongardt
Achim Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Personal Care and Nutrition GmbH
Original Assignee
Cognis Deutschland GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cognis Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Cognis Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP1257339A1 publication Critical patent/EP1257339A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
    • C10M171/004—Foam inhibited lubricant compositions

Definitions

  • the present application relates to the use of polymeric vinyl alkyl ethers for defoaming liquid hydrocarbons, a process for defoaming liquid hydrocarbons and additives for defoaming liquid hydrocarbons.
  • defoamer is used synonymously with the expression foam inhibitor or foam-preventing reagents.
  • foam inhibitor or foam-preventing reagents.
  • the effect of the present compound can be seen in the fact that the formation of foam is suppressed or foam that has already formed is broken down more quickly.
  • the polymers to be used in accordance with the present technical teaching are known compounds which can be prepared from suitable monomers by polymerization processes known to the person skilled in the art.
  • Such polymers are preferred whose values M n are in the range from 1000 to 50,000 and in particular 10,000 to 35,000 and particularly preferably in the range from 15,000 to 25,000.
  • M n are in the range from 1000 to 50,000 and in particular 10,000 to 35,000 and particularly preferably in the range from 15,000 to 25,000.
  • alkyl radicals already mentioned above, those with carbon numbers between 6 and 16 and 8 to 12 and 4 to 10 have also proven to be particularly suitable.
  • the isobutyl radical is particularly preferred.
  • the compound of the formula (I) is added to liquid hydrocarbon in amounts of from 1 to 2000 ppm, preferably from 5 to 1000 ppm and in particular from 10 to 500 ppm (in each case based on the active substance of the formula (I).

Abstract

The invention relates to a method for defoaming liquid hydrocarbons, whereby these vinyl alkylether polymerizates of general formula (I), in which R represents a saturated or unsaturated, straight or branched alkyl radical with 2 to 18 C atoms, and n represents a number > 1, are added in quantities ranging from 1 to 2000 ppm.

Description

Entschäumer für flüssige Kohlenwasserstoffe IDefoamer for liquid hydrocarbons I
Die vorliegende Anmeldung betrifft die Verwendung von polymeren Vinylalkylethern zur Entschäumung flüssiger Kohlenwasserstoffe, ein Verfahren zur Entschäumung flüssiger Kohlenwasserstoffe sowie Additive zur Entschäumung von flüssigen Kohlenwasserstoffen.The present application relates to the use of polymeric vinyl alkyl ethers for defoaming liquid hydrocarbons, a process for defoaming liquid hydrocarbons and additives for defoaming liquid hydrocarbons.
Im Bereich der Schmierstofftechnologie werden heutzutage wegen der hohen Anforderungen, die an die Schmiermittel gestellt werden, nicht nur geeignete Basisschmieröle eingesetzt sondern diese werden durch verschiedenste Additive in ihrer Wirkung ergänzt und verbessert. Derartige Additive sind beispielsweise Oxidationsinhibitoren, Viskositäts-Index-Verbesserer, Stockpunktemiedriger, Detergenzien und Dispergierhilfsmittel, Hochdruckzusätze (HP-Additive), Reibwertverminderer und Entschäumer. Letztere werden benötigt, daß viele Schmieröle zum Schäumen neigen, was die Leistungen des Schmiermittels, insbesondere in geschlossenen Schmierkreisläufen, zum Teil dramatisch reduzieren kann. Ein Schäumen des Schmierstoffs muß daher um jeden Preis verhindert werden. Das Problem des Schäumens von Schmierstoffen wird normalerweise dadurch gelöst, daß man Schauminhibitoren, beispielsweise niedrigmolekulare Siliconöle oder Alkylpolyacrylate in die Schmierstoffe einarbeitet. Vorzugsweise werden niedrig molekulare Siliconöle wie Polydimethylsiloxane, Flurosilicone oder Siliconglycole für diesen Einsatz verwendet. Silicone haben allerdings den Nachteil, daß sie bei organischen Flüssigkeiten, die anschließend einer Verbrennung unterliegen, durch die Umsetzung des Organosiliconpolymers mit Sauerstoff zur Bildung von Siliciumoxiden führen, die feinverteilt zum einen eine Umweltverschmutzung darstellen und andererseits zu Problemen mit Filtern und Katalysatoren in der zu schmierenden Anlage führen. Dieses Problem tritt insbesondere im Automobilsektor bzw. bei Verbrennungskraftmaschinen auf. Aus der US 3,166,508 sind Entschäumer für Kohlenwasserstoffe bekannt, auf Basis von Alkylacrylatpolymeren mit einem Molekulargewicht von weniger als 10.000. Derartige Mittel zeigen aber eine geringere schauminhibierende Wirkung als die aus dem Stand der Technik bekannten Siliconöle. Aus der WO 94/06894 sind Umsetzungsprodukte von Polyaminen mit Carbonsäuren als Entschäumer bzw. Schauminhibitoren für organische Flüssigkeiten bekannt. In diesem Fall treten Nachteile dahingehend auf, daß ungenügende Langzeitstabilitäten festgestellt wurden und die Produkte in Form von feinen Partikeln vorliegen, was deren Einsatz in Schmierölen in Kraftfahrzeugen erschwert. Außerdem müssen Entschäumer für Schmierstoffe, z.B. in Getrieben, über einen weiten Temperaturbereich, häufig bis 80 °C oder 100 °C ihre Wirkung beibehalten. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nun darin, geeignete Entschäumer für flüssige Kohlenwasserstoffe zu finden, welche die oben genannte Anforderungen erfüllen. Dabei sollte insbesondere eine entschäumende Wirkung in der Größenordnung der bekannten Siliconentschäumer erzielt werden, ohne daß bei Verbrennung die Gefahr von Bildung fester Teilchen zu beobachten ist. Weiterhin war gefordert, daß über einen weiten Temperaturbereich die Entschäumerwirkung erhalten bleibt.In the field of lubricant technology, due to the high demands placed on the lubricants, not only are suitable basic lubricating oils used, but their effectiveness is supplemented and improved by a wide variety of additives. Such additives are, for example, oxidation inhibitors, viscosity index improvers, pour point depressants, detergents and dispersing aids, high-pressure additives (HP additives), friction coefficients and defoamers. The latter are required that many lubricating oils have a tendency to foam, which can partially dramatically reduce the performance of the lubricant, especially in closed lubrication circuits. Foaming of the lubricant must therefore be prevented at all costs. The problem of foaming lubricants is normally solved by incorporating foam inhibitors, for example low molecular weight silicone oils or alkyl polyacrylates, into the lubricants. Low molecular weight silicone oils such as polydimethylsiloxanes, flurosilicones or silicone glycols are preferably used for this use. Silicones, however, have the disadvantage that, in the case of organic liquids which are subsequently subject to combustion, the reaction of the organosilicone polymer with oxygen leads to the formation of silicon oxides which, on the one hand, are finely divided and represent environmental pollution and on the other hand cause problems with filters and catalysts in the lubrication System. This problem occurs particularly in the automotive sector or in internal combustion engines. From US 3,166,508 defoamers for hydrocarbons are known, based on alkyl acrylate polymers with a molecular weight of less than 10,000. Such agents, however, have a lower foam-inhibiting effect than the silicone oils known from the prior art. Reaction products of polyamines with carboxylic acids as defoamers or foam inhibitors for organic liquids are known from WO 94/06894. In this case, disadvantages arise in that insufficient long-term stability has been found and the products are in the form of fine particles, which makes their use in lubricating oils in motor vehicles more difficult. In addition, defoamers for lubricants, for example in gearboxes, must maintain their effect over a wide temperature range, often up to 80 ° C or 100 ° C. The object of the present invention was to find suitable defoamers for liquid hydrocarbons which meet the above-mentioned requirements. In particular, a defoaming effect of the order of magnitude of the known silicone defoamers should be achieved without the risk of solid particles being formed during combustion. It was also required that the defoamer effect be retained over a wide temperature range.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß bestimmte Alkylvinyletherderivate die o.g Anforderungen erfüllen. Derartige Verbindungen sind dem Fachmann bereits aus der US 3,127,352 prinzipiell bekannt. Allerdings werden in dieser Schrift ausschließlich hochmolekulare Polymerisate der Polyvinylether als Entschäumer offenbart. Es wird dem Fachmann die Lehre vermittelt, daß das Molekulargewicht der Polymerisate mindestens 150.000 betragen muß. Die Schrift macht klare Angaben, daß die Polymerisate ihre entschäumende Wirksamkeit für flüssige Kohlenwasserstoffe mit fallendem Molekulargewicht verlieren und unterhalb eines Molekulargewichts von 150.000 wirkungslos seien. Demgegenüber wurde überraschenderweise festgestellt, daß auch die niedermolekularen Verbindungen geeignete Entschäumer für flüssige Kohlenwasserstoffe darstellen.Surprisingly, it was found that certain alkyl vinyl ether derivatives meet the above requirements. Such compounds are already known in principle to the person skilled in the art from US Pat. No. 3,127,352. However, only high molecular weight polymers of polyvinyl ether are disclosed as defoamers in this document. The skilled person is taught the teaching that the molecular weight of the polymers must be at least 150,000. The document makes clear statements that the polymers lose their defoaming activity for liquid hydrocarbons with falling molecular weight and are ineffective below a molecular weight of 150,000. In contrast, it was surprisingly found that the low molecular weight compounds are also suitable defoamers for liquid hydrocarbons.
Beansprucht wird deshalb in einer ersten Ausführungsform die Verwendung von Vinylalkyletherverbindungen der allgemeinen Formel (I)In a first embodiment, the use of vinyl alkyl ether compounds of the general formula (I) is therefore claimed.
-[-CH2-CH-]n-- [- CH 2 -CH-] n -
I (i)I (i)
OROR
wobei R für einen gesättigten oder ungesättigten, geraden oder verzweigten Alkylrest mit 2 bis 18 C- Atomen steht und n eine Zahl größer 1 bedeutet, als Entschäumer für flüssige Kohlenwasserstoffe. Die Formel (I) zeigt einen Ausschnitt des Polymers, die jeweiligen Enden der Moleküle sind in der Regel mit Wasserstoffatomen gesättigt.where R is a saturated or unsaturated, straight or branched alkyl radical having 2 to 18 carbon atoms and n is a number greater than 1, as a defoamer for liquid hydrocarbons. Formula (I) shows a section of the polymer, the respective ends of the molecules are generally saturated with hydrogen atoms.
Im Zusammenhang der vorliegenden Anmeldung wird der Betriff Entschäumer synonym genutzt mit dem Ausdruck Schauminhibitor bzw. schaumverhindernde Reagenzien. Die Wirkung der vorliegenden Verbindung ist darin zu sehen, daß das Entstehen von Schaum unterdrückt bzw. bereits entstandener Schaum schneller abgebaut wird. Die gemäß der vorliegenden technischen Lehre einzusetzenden Polymerisate sind an sich bekannte Verbindungen, die durch dem Fachmann bekannte Polymerisationsverfahren aus geeigneten Monomeren hergestellt werden können. Beispiele von Alkylvinylethern, die für die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Polymerisate geeignet sind, sind Ethyl-, Bothyl-, Isobothyl-, Ethylhexyl-, Octyl-, Decyl-, Hexadecyl- und Octadecylvinylether. Die Polymerisate der Alkylvinylether können in an sich bekannter Weise, z. B. mittels kationischer Initiatoren, wie Lewis-Säuren, z.B. BF3, AICI3, SnCU oder deren Komplexe mit Ethern, sowie Metallsulfaten, wie AI2(S0 )3 x 7 H2O, hergestellt werden. Derartige Polymerisationsverfahren sind in "Methoden der organischen Chemie" von Houben-Weyl, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, Band XIV/1 , Seite 927 ff. beschrieben. Die erfindungsgemäß zu verwendenden Polymerisate können Homo- oder Mischpolymerisate von Alkylvinylethern mit unterschiedlichen Alkylresten sein. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Polymerisaten von Alkylvinylethern, deren Alkylrest 4 bis 10 Kohlenstoffatome, insbesondere 4 Kohlenstoffatome aufweist. Dabei zeigen im allgemeinen Polymerisate von Alkylvinylethern, deren Alkylrest verzweigt ist, höhere Wirksamkeit als Polymerisate von Alkylvinylethern mit geradkettigen Alkylresten. Besonders bevorzugt sind deshalb Polymerisate von Alkylvinylethern, welche als Alkylrest den Isobutylrest aufweisen. Verwendet man Polymerisate von Alkylvinylethern, deren Alkylrest eine Kohlenstoffanzahl von mehr als 6 Kohlenstoffatomen aufweist, ist der untere Bereich des Molekulargewichts möglichst so zu wählen, daß oligomere Alkylether mit mindestens drei Vinyleinheiten vorliegen. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, derartige Vinylalkyletherverbindungen der Formel (I) einzusetzen, deren mittleres Mol-Gewicht Mw im Bereich von 400 bis maximal 140.000 liegt. Das Gewichtsmittel des Molekulargewichts M ist dabei als Mw = Summe nι x Mi2 / Summe n, x Mi definiert, wobei die Molzahl mit dem Molekulargewicht Mi ist (von Houben- Weyl "Methoden der organischen Chemie", Georg Thieme Verlag, Stuttgart, Band XIV/1 , Seite 19). Das Molekulargewich Mi kann z. B. gelchromatographisch oder viskosimetrisch bestimmt werden. In besonders bevorzugten Ausführungsformen werden Vinylalkyletherverbindungen der allgemeinen Formel (I) mit mittleren Mol-Gewichten Mw im Bereich von 1000 bis 120.000 und insbesondere von 2000 bis 115.000 eingesetzt. Ein weiterer, bevorzugter Bereich liegt bei 100.000 bis 125.000. Bezogen auf das Molekulargewicht als Zahlenmittelwert Mn sind solche Polymere bevorzugt deren Werte Mn im Bereich von 1000 bis 50.000 und insbesondere 10.000 bis 35.000 und besonders bevorzugt im Bereich von 15.000 bis 25.000 liegen. Neben den oben bereits benannten Alkylresten haben sich weiterhin auch solche mit Kohlenstoffzahlen zwischen 6 und 16 und 8 bis 12 sowie 4 bis 10 als besonders geeignet erwiesen. Besonders bevorzugt ist der Isobutylrest. Die Verbindung gemäß Formel (I) werden flüssigen Kohlenwasserstoffmengen in Mengen von 1 bis 2000 ppm, vorzugsweise 5 bis 1000 ppm und insbesondere von 10 bis 500 ppm (jeweils bezogen auf Aktivsubstanz der Formel (I) zugegeben. Die erfindungsgemäß eingesetzten Polymerisate zeigen dabei eine mit den bekannten Siliconverbindungen vergleichbare entschäumende Wirkung ohne deren Nachteile, insbesondere der Bildung von Feststoffpartikeln aufzuweisen. Die erfindungsgemäß eingesetzten Polymerisate eigenen sich zur Entschäumung von bei Raumtemperatur (21 °C) flüssigen Kohlenwasserstoffen. Der Begriff Kohlenwasserstoffe wird in der vorliegenden Anmeldung breit eingesetzt. Er umfaßt nicht nur Erdölraffinerate, wie Benzin oder Dieselöl, sondern auch Grundöle für Schmiermittel allgemein, wobei hier sowohl Polymerisate von Olefinen, Kondensationsprodukte von Olefinen oder Chlorparaffin mit Aromaten, dechlorierte Kondensate von Chlorparaffinen, aber auch Polyether, Carbonsäureester, Phosphorsäureester, Phosphonsäureester sowie fluorierte Verbindungen, die als Schmiermittel dem Fachmann bekannt sind, zusammengefaßt werden. Vorzugsweise werden die Verbindungen der Formel (I) zur Entschäumung von synthetischen Schmiermitteln eingesetzt, die Esteröle enthalten. Bei den Esterölen handelt es sich um Verbindungen, die zum einen gebildet werden auf verzweigtkettigen primären Alkoholen und geradkettigen Dicarbonsäuren, aus verzweigtkettigen Monocarbonsäuren und geradkettigen Diolen oder Polyalkylenglycolen, aus geradkettigen primären Alkoholen und verzweigten Dicarbonsäuren oder, insbesondere Ester von Neopenthylpolyolen mit Monocarbonsäuren. Die für die Herstellung derartiger Esteröle benötigten Alkohole werden durch Oxosynthese oder Aldol-Kondensation gewonnen. Für die Oxosynthese sind grundsätzlich alle Olefine geeignet, doch werden für eine spätere Verwendung der Alkohole als Esteröl-Komponente Tri- oder Tetrapropylen, Diisobuten, Mischdimere von Propylen und n-Buten sowie Butene oder Pentene bevorzugt. Die Oxoalkohole werden als Isomerengemische, die durch Aldolkondensation gewonnenen Alkohole wie z. B. das aus n-Butanal hergestellte 2-Ethylhexan-1-ol als weitgehend einheitliche Verbindung verestert. Die wichtigsten Dicarbonsäuren sind die Sebacin, Adipin- und Azelainsäure. Perlagonsäure, die neben der Azelaeinsäure bei der Oxydation von Ölsäure anfällt, steht als Monocarbonsäure zur Verfügung. Sebacinsäure wird durch Alkalispaltung von Decinolsäure erhalten. Die Ester werden aus Säure und Alkohol in Gegenwart von sauren Katalysatoren und destillativer Entfernung des gebildeten Wassers mit Benzol oder Toluol hergestellt. Von besonderer Bedeutung sind die sogenannten Komplexester, die mit Hilfe von Dicarbonsäuren, Glykolen (oder Polyglykolen) und Monocarbonsäuren bzw. Monoalkoholen hergestellt werden. Je nach dem gewünschten Produkt werden zunächst Glykol und Dicarbonsäure verestert und die Endgruppen dieses Zwischenprodukts je nach Mol-Verhältnis dieser beiden Komponenten entweder mit einer Monocarbonsäure oder einem Monoalkohol umgesetzt. Die Komplexester haben höhere Molekularmassen als die einfachen Ester und damit wesentlich höhere Grundviskosität. Weitere Einzelheiten zu derartigen Verbindungen finden sich beispielsweise in Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1981 , Seite 514 ff. Weitere geeignete Schmiermittel sind Perfluorpolyalkylether, Tetrahydrofuranpolymeröle, Polythioetheröle, Polyphenylether, Ethylen und Propylenpolymere, Polybutene und Polymere höhere Olefine. Die vorliegenden Vinylalkyletherverbindungen sind auch geeignet, Mischungen dieser verschiedenen Grundöle zu entschäumen. Erfindungsgemäß werden die Vinylalkyletherverbindungen der allgemeinen Formel (I) direkt den zu entschäumenden Schmierstoff bzw. Kohlenwasserstoff zugesetzt. Die Kohlenwasserstoffe gemäß der vorliegenden Erfindung sind dabei in aller Regel wasserfrei, d. h. sie enthalten Wasser in Mengen von weniger als 1 Gew.-%, vorzugsweise im ppm-Bereich von weniger als 500 ppm. Sofern Diesel bzw. Benzine betroffen sind, sind vorzugsweise solche Kohlenwasserstoffe geeignet, deren Schwefelgehalt reduziert ist. Vorzugsweise liegt der Schwefelgehalt derartiger Kohlenwasserstoffe unter 50 ppm, insbesondere im Bereich von weniger als 10 ppm. Beim Einsatz der erfindungsgemäßen Verbindungen der Formel (I) hat es sich als vorteilhaft erwiesen, diese mit anderen Verbindungen zu einem Additiv zu kombinieren, welches dann den zu entschäumenden Medien zugesetzt wird. Vorzugsweise werden die Verbindungen der Formel (I) mit ausgewählten Lösungsmitteln vermischt und dann eingesetzt. Derartige Lösungsmittel sind ausgewählt aus der Gruppe der flüssigen Ester der allgemeinen Formel (II)In the context of the present application, the term defoamer is used synonymously with the expression foam inhibitor or foam-preventing reagents. The effect of the present compound can be seen in the fact that the formation of foam is suppressed or foam that has already formed is broken down more quickly. The polymers to be used in accordance with the present technical teaching are known compounds which can be prepared from suitable monomers by polymerization processes known to the person skilled in the art. Examples of Alkyl vinyl ethers which are suitable for the preparation of the polymers to be used according to the invention are ethyl, bothyl, isobothyl, ethylhexyl, octyl, decyl, hexadecyl and octadecyl vinyl ethers. The polymers of alkyl vinyl ethers can be used in a manner known per se, e.g. B. using cationic initiators, such as Lewis acids, for example BF 3 , AICI 3 , SnCU or their complexes with ethers, and metal sulfates, such as Al 2 (S0) 3 x 7 H2O. Such polymerization processes are described in "Methods of Organic Chemistry" by Houben-Weyl, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, Volume XIV / 1, page 927 ff. The polymers to be used according to the invention can be homopolymers or copolymers of alkyl vinyl ethers with different alkyl radicals. It is particularly preferred to use polymers of alkyl vinyl ethers whose alkyl radical has 4 to 10 carbon atoms, in particular 4 carbon atoms. In general, polymers of alkyl vinyl ethers whose alkyl radical is branched are more effective than polymers of alkyl vinyl ethers with straight-chain alkyl radicals. Polymers of alkyl vinyl ethers which have the isobutyl radical as the alkyl radical are therefore particularly preferred. If polymers of alkyl vinyl ethers are used, the alkyl radical of which has a carbon number of more than 6 carbon atoms, the lower range of the molecular weight should be chosen so that oligomeric alkyl ethers with at least three vinyl units are present. It has also proven advantageous to use vinyl alkyl ether compounds of the formula (I) whose average molar weight M w is in the range from 400 to a maximum of 140,000. The weight average of the molecular weight M is defined as M w = sum nι x Mi 2 / sum n, x Mi, where the number of moles with the molecular weight Mi is (from Houben-Weyl "Methods of Organic Chemistry", Georg Thieme Verlag, Stuttgart, Volume XIV / 1, page 19). The molecular weight Mi can e.g. B. can be determined by gel chromatography or viscometry. In particularly preferred embodiments, vinyl alkyl ether compounds of the general formula (I) with average molar weights M w in the range from 1000 to 120,000 and in particular from 2000 to 115,000 are used. Another preferred range is 100,000 to 125,000. Based on the molecular weight as the number average M n , such polymers are preferred whose values M n are in the range from 1000 to 50,000 and in particular 10,000 to 35,000 and particularly preferably in the range from 15,000 to 25,000. In addition to the alkyl radicals already mentioned above, those with carbon numbers between 6 and 16 and 8 to 12 and 4 to 10 have also proven to be particularly suitable. The isobutyl radical is particularly preferred. The compound of the formula (I) is added to liquid hydrocarbon in amounts of from 1 to 2000 ppm, preferably from 5 to 1000 ppm and in particular from 10 to 500 ppm (in each case based on the active substance of the formula (I). The polymers used according to the invention show one of them defoaming action comparable to the known silicone compounds without having their disadvantages, in particular the formation of solid particles The polymers used are suitable for defoaming hydrocarbons which are liquid at room temperature (21 ° C.). The term hydrocarbons is used widely in the present application. It includes not only petroleum refines, such as petrol or diesel oil, but also base oils for lubricants in general, whereby here polymers of olefins, condensation products of olefins or chlorinated paraffins with aromatics, dechlorinated condensates of chlorinated paraffins, but also polyethers, carboxylic acid esters, phosphoric acid esters, phosphonic acid esters and fluorinated compounds , which are known to those skilled in the art as lubricants, are summarized. The compounds of the formula (I) are preferably used for defoaming synthetic lubricants which contain ester oils. The ester oils are compounds which are formed on the one hand on branched-chain primary alcohols and straight-chain dicarboxylic acids, on branched-chain monocarboxylic acids and straight-chain diols or polyalkylene glycols, on straight-chain primary alcohols and branched dicarboxylic acids or, in particular esters of neopentyl polyols with monols. The alcohols required for the production of such ester oils are obtained by oxosynthesis or aldol condensation. In principle, all olefins are suitable for oxo synthesis, but tri or tetra propylene, diisobutene, mixed dimers of propylene and n-butene, and butenes or pentenes are preferred for later use of the alcohols as ester oil component. The oxo alcohols are mixtures of isomers, the alcohols obtained by aldol condensation such as. B. esterified from n-butanal produced 2-ethylhexan-1-ol as a largely uniform compound. The most important dicarboxylic acids are sebacin, adipic and azelaic acid. Perlagonic acid, which is obtained in addition to azelaic acid in the oxidation of oleic acid, is available as a monocarboxylic acid. Sebacic acid is obtained by alkali cleavage of decinoleic acid. The esters are prepared from acid and alcohol in the presence of acidic catalysts and distillative removal of the water formed with benzene or toluene. Of particular importance are the so-called complex esters, which are produced with the help of dicarboxylic acids, glycols (or polyglycols) and monocarboxylic acids or monoalcohols. Depending on the desired product, glycol and dicarboxylic acid are first esterified and, depending on the molar ratio of these two components, the end groups of this intermediate are reacted with either a monocarboxylic acid or a monoalcohol. The complex esters have higher molecular masses than the simple esters and therefore a much higher basic viscosity. Further details on such compounds can be found, for example, in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4th edition, 1981, page 514 ff. Further suitable lubricants are perfluoropolyalkyl ethers, tetrahydrofuran polymer oils, polythioether oils, polyphenyl ethers, ethylene and propylene polymers, polybutenes and polymers of higher olefins. The present vinyl alkyl ether compounds are also suitable for defoaming mixtures of these various base oils. According to the invention, the vinyl alkyl ether compounds of the general formula (I) are added directly to the lubricant or hydrocarbon to be defoamed. The hydrocarbons according to the present invention are generally anhydrous, ie they contain water in amounts of less than 1% by weight, preferably in the ppm range of less than 500 ppm. If diesel or gasoline are affected, hydrocarbons whose sulfur content is reduced are preferably suitable. The sulfur content of such hydrocarbons is preferably below 50 ppm, in particular in the range of less than 10 ppm. When using the compounds of formula (I) according to the invention, it has proven to be advantageous to combine them with other compounds to form an additive which is then added to the media to be defoamed. The compounds of the formula (I) are preferably mixed with selected solvents and then used. Such solvents are selected from the group of the liquid esters of the general formula (II)
R'-COO-R" (II)R'-COO-R "(II)
wobei R' und R" jeweils unabhängig voneinander für gesättigte oder ungesättigte, lineare oder verzweigte Alkylreste mit 6 bis 16 C-Atomen stehen. Diese Ester werden durch Umsetzung von Monoalkoholen der bevorzugten Kettenlänge C6 bis C16 mit einwertigen Carbonsäuren der Kettenlänge C6 bis C16, vorzugsweise C8 bis C12 erhalten. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang das Octyloctanoat als Lösungsmittel. Weitere geeignete Carbonsäuren zur Herstellung von Estern der Formel (II) sind die Capron-, Heptan-, Capryl-, Perlagon-, Caprin-, Laurin-, Myristin- und Palmitinsäure. Geeignete Alkoholkomponenten sind ausgewählt aus der Gruppe Hexanol, Heptanol, Octanol, Nonanol, Decanol, Undecanol, Dodecanol, Tridecanol, Tetradecanol, Pentadecanol und Hexadecanol. Geeignete ungesättigte Alkohole ist beispielsweise Undecen-1-ol. Bei den Verbindungen der Formel (II) handelt es sich prinzipiell um Ester aus primären Alkoholen mit Monocarbonsäuren.where R 'and R "each independently represent saturated or unsaturated, linear or branched alkyl radicals having 6 to 16 carbon atoms. These esters are preferably obtained by reacting monoalcohols of the preferred chain length C6 to C16 with monovalent carboxylic acids of the chain length C6 to C16 C8 to C12 are obtained, in this connection octyl octanoate is particularly preferred as the solvent Further suitable carboxylic acids for the preparation of esters of the formula (II) are the capron, heptane, capryl, pearlagon, caprin, laurin, myristin Suitable alcohol components are selected from the group consisting of hexanol, heptanol, octanol, nonanol, decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol and hexadecanol.Suitable unsaturated alcohols are, for example, undecen-1-ol ) it is principally esters of primary alcohols with monocarboxylic acids.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lehre sieht die Kombination der Verbindungen der Formel (I), vorzugsweise in Kombination mit den Lösungsmitteln gemäß Formel (II) und weiteren Zusatzstoffen, ausgewählt aus der Gruppe der alkoxylierten Alkohole vor. Hier werden insbesondere Alkohole mit 2 bis 6 C-Atomen und 2 bis 4 Hydroxylgruppen eingesetzt, die nach bekannten Methoden, also unter Druck in Gegenwart saurer oder basischer Katalysatoren, mit 1 bis 50 Mol Ethylenoxid und/oder Propylenoxid pro Mol Alkohol umgesetzt wurden. Vorzugsweise werden alkoxylierte Polyole eingesetzte, die mit 10 bis 30 Mol Ethylenoxid und/oder Propylenoxid pro Mol Alkohol umgesetzt worden sind. Es sind aber auch Fettalkohole mit 6 bis 24 C-Atomen, die mit 1 bis 30 Mol Alkoxid pro Mol Alkohol umgesetzt wurden geeignet. Bevorzugte werden zum einen Umsetzungsprodukte des Glycerins mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid verwendet, wobei hier insbesondere Mischpolymerisate aus Ethylen und Propylenoxid geeignete Verbindungen sind. Zum anderen finden Polyalkylenglykole Verwendung. Sofern Polyolalkoxide eingesetzt werden, ist es bevorzugt, daß alle OH-Gruppen der Polyole alkoxyliert sind.Another advantageous embodiment of the teaching according to the invention provides for the combination of the compounds of the formula (I), preferably in combination with the solvents according to formula (II) and further additives, selected from the group of the alkoxylated alcohols. In particular, alcohols with 2 to 6 carbon atoms and 2 to 4 hydroxyl groups are used here, which were reacted with 1 to 50 moles of ethylene oxide and / or propylene oxide per mole of alcohol by known methods, ie under pressure in the presence of acidic or basic catalysts. Alkoxylated polyols are preferably used which have been reacted with 10 to 30 moles of ethylene oxide and / or propylene oxide per mole of alcohol. But they are also fatty alcohols with 6 to 24 carbon atoms, those with 1 to 30 Moles of alkoxide per mole of alcohol reacted were suitable. On the one hand, preference is given to using reaction products of glycerol with ethylene oxide and / or propylene oxide, in which case copolymers of ethylene and propylene oxide are particularly suitable compounds. On the other hand, polyalkylene glycols are used. If polyol alkoxides are used, it is preferred that all OH groups of the polyols are alkoxylated.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft die Kombination von Entschäumern der Formel (I) mit nichtalkoxylierten Estern von Polyolen mit 2 bis 6 C-Atomen und 2 bis 4 OH-Gruppen und gesättigten oder ungesättigten, iinearen oder verzweigten Fettsäuren mit 8 bis 24 C-Atomen. Es wurde beobachtet, daß die Mitverwendung derartiger Verbindungen einen synergistischen Effekt auf die Entschäumerwirkung haben kann. Vorzugsweise sind bei Raumtemperatur flüssige Triglyceride nativen, insbesondere pflanzlichen Ursprungs, geeignete Komponenten. Beispiele sind Rapsöl, Sonnenblumenöl, Sojaöl, Kokosöl und Ricinusöl. Besonders bevorzugt ist die Kombination von Entschäumern der Formel (I) mit Lösungsmitteln und den Triglyceriden wobei zusätzlich auch die Mitverwendung von alkoxylierten Alkoholen bevorzugt sein kann.The invention further relates to the combination of defoamers of the formula (I) with nonalkoxylated esters of polyols having 2 to 6 C atoms and 2 to 4 OH groups and saturated or unsaturated, linear or branched fatty acids having 8 to 24 C atoms , It has been observed that the use of such compounds can have a synergistic effect on the defoaming effect. Triglycerides which are liquid at room temperature and are native, in particular of vegetable origin, are preferably suitable components. Examples are rapeseed oil, sunflower oil, soybean oil, coconut oil and castor oil. The combination of defoamers of the formula (I) with solvents and the triglycerides is particularly preferred, and the use of alkoxylated alcohols may also be preferred.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft Additive zur Entschäumung von flüssigen Kohlenwasserstoffen, insbesondere von Schmiermitteln, wobei die Additive vorzugsweise enthalten a) 1 bis 50 Gew.-% einer Verbindung der Formel (I), b) 1 bis 99 Gew.-% eines flüssigen Esters der Formel (II) sowie c) 0 bis 50 Gew.-% eines alkoxylierten Alkohols und d) 0 bis 5 Gew.-% eines Polyolesters. Besonders bevorzugt sind Additive, die a) 5 bis 15 Gew.-% einer Verbindung der Formel (I), b) 10 bis 95 Gew.-% eines flüssigen Esters der Formel (II) sowie 5 bis 20 Gew.-% eines alkoxylierten Alkohols, vorzugsweise ein alkoxiliertes Polyol, und d) 0 bis 5 Gew.-% eines pflanzlichen Triglycerids enthalten.The present invention further relates to additives for defoaming liquid hydrocarbons, in particular lubricants, the additives preferably comprising a) 1 to 50% by weight of a compound of the formula (I), b) 1 to 99% by weight of a liquid ester of the formula (II) and c) 0 to 50% by weight of an alkoxylated alcohol and d) 0 to 5% by weight of a polyol ester. Additives containing a) 5 to 15% by weight of a compound of formula (I), b) 10 to 95% by weight of a liquid ester of formula (II) and 5 to 20% by weight of an alkoxylated are particularly preferred Alcohol, preferably an alkoxylated polyol, and d) 0 to 5 wt .-% of a vegetable triglyceride.
Es ist weiterhin möglich, die erfindungsgemäßen Additive durch Zusatz weiterer im Schmiermittelbereich bekannter Additive, beispielsweise Vl-Verbesserer, Korrosionsinhibitoren, Antioxidantien, Reinbwertverminderer, HP-Additive etc. zu ergänzen und in ihrer Leistung den jeweiligen Anforderungen des praktischen Einsatzes anzupassen. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Entschäumung von flüssigen Kohlenwasserstoffen, wobei Verbindungen der Formel (I) in Mengen von 1 bis 2000 ppm (Aktivsubstanz) den flüssigen Kohlenwasserstoffen zugesetzt werden. BeispieleIt is furthermore possible to add to the additives according to the invention by adding further additives known in the lubricant sector, for example VI improvers, corrosion inhibitors, antioxidants, low-value additives, HP additives etc. and to adapt their performance to the respective requirements of practical use. The present invention also relates to a process for defoaming liquid hydrocarbons, compounds of the formula (I) being added to the liquid hydrocarbons in amounts of 1 to 2000 ppm (active substance). Examples
Um die Wirkung der erfindungsgemäßen technischen Lehre aufzuzeigen, wurden Entschäumertests gemäß ASTM D892 durchgeführt. Dazu wurden 200 ml des Kohlenwasserstoffs mit den zu testenden Additiven in den gewünschten Konzentrationen hergestellt und diese auf unterschiedliche Temperaturen temperiert. 190 ml dieser Lösung werden in einen 1000 ml Standzylinder überführt. Anschließend wird ein Gasverteiler (Sinterstein) fünf Minuten lang getränkt und anschließend wird zwei Minuten lang Luft durch die Lösung geblasen (400 Lt. pro Stunde Volumen). Das Schaumvolumen wurde optisch abgelesen (in ml) und notiert.In order to demonstrate the effect of the technical teaching according to the invention, defoamer tests were carried out in accordance with ASTM D892. For this purpose, 200 ml of the hydrocarbon with the additives to be tested were produced in the desired concentrations and these were tempered to different temperatures. 190 ml of this solution are transferred to a 1000 ml standing cylinder. Then a gas distributor (sinter stone) is soaked for five minutes and then air is blown through the solution for two minutes (volume of 400 liters per hour). The foam volume was read optically (in ml) and noted.
Im vorliegenden Fall wurden fünf verschiedene erfindungsgemäße Additive in zwei Getriebeölen bei 20, 60 und 90 °C untersucht. Als Vergleich (V) wurden die Öle ohne Additive bzw. mit Zusatz eines im Stand der Technik bekannten Siliconentschäumers gemessen. Weiterhin sind die Ergebnisse ohne Entschäumer (B) angegebenIn the present case, five different additives according to the invention were investigated in two gear oils at 20, 60 and 90 ° C. As a comparison (V), the oils were measured without additives or with the addition of a silicone defoamer known in the prior art. The results are also given without defoamer (B)
Die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Additive ist in Tabelle 1 angegeben. Die Ergebnisse der Schaumhöhenmessungen für drei verschiedene Temperaturen finden sich in Tabellen 2.The composition of the additives according to the invention is given in Table 1. The results of the foam height measurements for three different temperatures can be found in Table 2.
Tabelle 1:Table 1:
Tabelle 2a: Getriebeöl 2b: Getriebeöl II Table 2a: Gear oil 2b: Gear oil II
* Dosis 500 ppm* 500 ppm dose
** Dosis 1000 ppm** Dose 1000 ppm
*** Dosis 25 ppm ohne Angaben Dosis 100 ppm*** Dose 25 ppm without information Dose 100 ppm
Das Getriebeöl I ist ein synthetisches Hinterachsgetriebeöl auf Basis Polyalphaolefin und Diisodecyladipat + 15 Gew.-% EP/AW-Additiv. Das Getriebeöl II basiert auf Trimethylolpropankomplexestern + 1 ,5 Gew.-% Antioxidans.Gear oil I is a synthetic rear axle gear oil based on polyalphaolefin and diisodecyl adipate + 15% by weight EP / AW additive. Gear oil II is based on trimethylolpropane complex esters + 1.5% by weight of antioxidant.
Die erfindungsgemäßen Mittel führen zu einer deutlichen Verringerung gegenüber den Enschäumer- freien Ölen. Die Wirkung der erfindungsgemäßen Mittel ist dabei vergleichbar mit den aus dem Stand der Technik bekannten Silikonölprodukten. Die Kombination mit den nativen Triglyceriden (Mittel Nr. 5) zeigt besonders deutliche entschäumende Wirkung. The agents according to the invention lead to a significant reduction compared to the defoamer-free oils. The effect of the agents according to the invention is comparable to the silicone oil products known from the prior art. The combination with the native triglycerides (agent No. 5) shows a particularly clear defoaming effect.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verwendung von Vinylalkyletherverbindungen der allgemeinen Formel (I)1. Use of vinyl alkyl ether compounds of the general formula (I)
-[-CH2-CH-]n-- [- CH 2 -CH-] n -
I (I)I (I)
OROR
wobei R für eine gesättigten oder ungesättigten, geraden oder verzweigten Alkylrest mit 2 bis 18 C- Atomen steht und n eine Zahl > 1 bedeutet, als Entschäumer für flüssige Kohlenwasserstoffe.where R is a saturated or unsaturated, straight or branched alkyl radical having 2 to 18 carbon atoms and n is a number> 1, as a defoamer for liquid hydrocarbons.
2. Verwendung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (I) eine mittleres Molgewicht Mw von 400 bis 140.000, vorzugsweise von 1000 bis 120.000 und insbesondere von 2000 bis 115.000 aufweisen.2. Use according to claim 1, characterized in that the compounds of formula (I) have an average molecular weight M w of 400 to 140,000, preferably from 1000 to 120,000 and in particular from 2000 to 115,000.
3. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß R für einen Alkylrest mit 6 bis 16, vorzugsweise 8 bis 12 und insbesondere 4 bis 10 C-Atomen steht.3. Use according to one of claims 1 to 2, characterized in that R represents an alkyl radical having 6 to 16, preferably 8 to 12 and in particular 4 to 10 carbon atoms.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß R für einen verzweigten gesättigten Alkylrest, vorzugsweise Isobutylrest, steht.4. Use according to one of claims 1 to 3, characterized in that R represents a branched saturated alkyl radical, preferably isobutyl radical.
5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (I) den flüssigen Kohlenwasserstoffen in Mengen von 1 bis 2000 ppm, vorzugsweise 5 bis 1000 ppm und insbesondere von 1 bis 100 ppm (Aktivsubstanz) zugegeben werden.5. Use according to one of claims 1 to 4, characterized in that the compounds of formula (I) are added to the liquid hydrocarbons in amounts of 1 to 2000 ppm, preferably 5 to 1000 ppm and in particular 1 to 100 ppm (active substance) ,
6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssigen Kohlenwasserstoffen, ausgewählt sind aus der Gruppe der bei Raumtemperatur flüssigen Alkanen und Alkenen, Benzin, Dieselöl sowie Polymerisatöle, Esteröle aus primären Alkoholen und Dicarbonsäuren, Esteröle aus Monocarbonsäuren und Diolen oder Polyalkylenglykolen, Esteröle aus Neopentylpolyolen mit Monocarbonsäuren, Polyetheröle und Mischungen daraus.6. Use according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the liquid hydrocarbons are selected from the group of alkanes and alkenes which are liquid at room temperature, gasoline, diesel oil and polymer oils, ester oils from primary alcohols and dicarboxylic acids, ester oils from monocarboxylic acids and diols or polyalkylene glycols, ester oils from neopentyl polyols with monocarboxylic acids, polyether oils and mixtures thereof.
7. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (I) flüssigen Kohlenwasserstoffen zugesetzt werden. 7. Use according to one of claims 1 to 6, characterized in that the compounds of formula (I) are added to liquid hydrocarbons.
8. Verwendung von Verbindungen der Formel (I) zur Entschäumung von Schmiermitteln.8. Use of compounds of formula (I) for defoaming lubricants.
9. Verfahren zum Entschäumen von flüssigen Kohlenwasserstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß den flüssigen Kohlenwasserstoffen Verbindungen der Formel (I) gemäß Anspruch 1 in Mengen von 1 bis 2000 ppm (Aktivsubstanz) zugegeben werden.9. A process for defoaming liquid hydrocarbons, characterized in that compounds of the formula (I) according to Claim 1 are added to the liquid hydrocarbons in amounts of 1 to 2000 ppm (active substance).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (I) in Lösungsmitteln, ausgewählt aus der Gruppe der flüssigen Ester der allgemeinen Formel (II)10. The method according to claim 9, characterized in that the compounds of formula (I) in solvents selected from the group of liquid esters of general formula (II)
R'-COO-R" (II)R'-COO-R "(II)
in der R' und R" für gesättigte oder ungesättigte, lineare oder verzweigte einwertige Alkylreste mit 6 bis 16 C-Atomen steht, gelöst werden und anschließend die Lösung den flüssigen Kohlenwasserstoffen zugesetzt werden.in which R 'and R "are saturated or unsaturated, linear or branched monovalent alkyl radicals having 6 to 16 carbon atoms, are dissolved and then the solution is added to the liquid hydrocarbons.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (I) in Octyloctanoat gelöst und dann den flüssigen Kohlenwasserstoffen zugesetzt werden.11. The method according to any one of claims 9 to 10, characterized in that the compounds of formula (I) dissolved in octyl octanoate and then added to the liquid hydrocarbons.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (I) zusammen mit alkoxylierten Alkoholen den flüssigen Kohlenwasserstoffen zugesetzt werden.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the compounds of formula (I) are added to the liquid hydrocarbons together with alkoxylated alcohols.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (I) zusammen mit Estern von Polyolen mit 2 bis 6 C-Atomen und 2 bis 4 Hydroxylgruppen und Fettsäuren mit 6 bis 24 C-Atomen eingesetzt werden.13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the compounds of formula (I) are used together with esters of polyols with 2 to 6 carbon atoms and 2 to 4 hydroxyl groups and fatty acids with 6 to 24 carbon atoms ,
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (I) zusammen mit Triglyceriden pflanzlichen Ursprungs, vorzugsweise Kokosöl, eingesetzt werden. 14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized in that the compounds of formula (I) are used together with triglycerides of vegetable origin, preferably coconut oil.
15. Addditiv zur Entschäumung von flüssigen Kohlenwasserstoffen, enthaltend a) 1 bis 50 Gew.-% einer Verbindung der Formel (I) gemäß Anspruch 1 b) 1 bis 99 Gew.-% eines flüssigen Esters der Formel (II) gemäß Anspruch 10 c) 0 bis 50 Gew.-% eines alkoxylierten Alkohols d) 0 bis 5 Gew.-% eines Polyolesters15. Additive for defoaming liquid hydrocarbons, containing a) 1 to 50 wt .-% of a compound of formula (I) according to claim 1 b) 1 to 99 wt .-% of a liquid ester of formula (II) according to claim 10 c ) 0 to 50 wt .-% of an alkoxylated alcohol d) 0 to 5 wt .-% of a polyol ester
16. Additiv nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß es enthält a) 5 bis 15 Gew.-% einer Verbindung der Formel (I) b) 10 bis 95 Gew.-% eines flüssigen Esters der Formel (II) c) 5 bis 20 Gew.-% eines alkoxylierten Alkohols d) 0 bis 5 Gew.-% eines nativen Triglycerids16. Additive according to claim 15, characterized in that it contains a) 5 to 15 wt .-% of a compound of formula (I) b) 10 to 95 wt .-% of a liquid ester of formula (II) c) 5 to 20% by weight of an alkoxylated alcohol d) 0 to 5% by weight of a native triglyceride
n n
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