EP1236539A2 - Verfahren zum Honbearbeiten - Google Patents
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-
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- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
- B24B19/028—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for microgrooves or oil spots
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- Y10T408/8588—Axially slidable moving-means
Definitions
- the honing tool With mandrel honing, the honing tool is set to the final diameter at high speed but at least low lifting speed once, at most three times through the hole. As a result of the high peripheral speed in relation to the lifting speed of the honing tool is the honing angle during mandrel honing tiny.
- the invention is based on the object of maintaining a honing process the advantages achieved by thorn honing with regard to to develop a tribologically favorable surface topography.
- the invention proposes a method with the features mentioned in claim 1. Developments of the invention are the subject of subclaims.
- the mandrel honing tool While in normal mandrel honing with a mandrel honing tool Drilling with a high number of revolutions is slow proposes the invention, the mandrel honing tool at least partially in to use a way that is not common in thorn honing. With little The hole to be machined can already be measured, for example the first stroke with the mandrel honing tool with an enlarged ratio passed through from lifting speed to speed, differently expressed very quickly.
- the oversize is not that small, the first stroke, d. H. driving through the hole for the first time at the usual speed done, and then the tool can be quickly withdrawn. This may also result in a Cross structure are generated.
- the hole to be machined is the same as before processed as usual.
- a mandrel honing tool is used, which with high Rotational speed but low lifting speed in at least a stroke and a return stroke is moved through the bore. Then either the peripheral speed is changed or the lifting speed increases. Then with the same Tool reworked the hole, which is now due to the higher the lifting speed in relation to the speed, the larger The angle of the honing marks results.
- pulling back can be taken care of that there is a crossing structure, which then leads to the desired one leads to improved tribological properties.
- a second post-processing takes place in which the tips of the surface structure are smoothed. This forms a kind of plateau machining around a certain support structure to be able to manufacture.
- FIG. 1 shows schematically the cross section through a workpiece 1 with a bore 2 contained therein.
- the bore 2 is through a previous one Processing step originated and by grinding, turning or some other machining process to a certain extent has been brought.
- the bore 2 should now be smoothed in its structure and brought to the final finished dimension.
- Honing tool 3 used which is a mandrel honing tool is.
- This tool 3 contains a front slightly conical Cutting zone 4, which is greatly exaggerated in the schematic representation is shown.
- the tool 3 is at high speed and low stroke speed moved through the bore 2. This removes the wall of the bore 2, that is to say the surface.
- the bore increases in diameter and proves the passage of the tool 3 a surface structure with traces of honing 5 on.
- Tool 3 must now be pulled back through hole 2 become. Due to a small difference in diameter between tools and workpiece there is a small penetration depth of the cutting grains. The traces of the previous downstroke remain. The slight difference in diameter can be achieved under certain circumstances that the tool is relaxed a little so that its outer diameter slightly reduced. This makes it possible for the honing marks created when pulling back have the same depth like the honing marks that were created during the forward stroke, which are shown in Figure 4. So there is a structure of Honing traces, as shown in Figure 5 after the honing tool has been withdrawn are shown.
- the invention combines the advantages of mandrel honing with the advantages of normal honors.
- the advantages of the Dorhhones such as high cylinder shape accuracy, low tool costs, low machine costs and low processing and idle times can be achieved with a tribological suitable surface properties, as with the help of normal Honens can be achieved.
Landscapes
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
Description
Vorwärtshubs. Dadurch kann unter Umständen die Gefahr bestehen, dass keine Kreuzstruktur entsteht. Um diese Gefahr unter allen Umständen auszuschließen, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass das Werkzeug vor dem Rückhub der Nachbearbeitung zurückgestellt und damit entspannt wird. Diese Rückstellung bzw. Entspannung kann so weit geschehen, dass die beim Rückhub entstehenden Honspuren die gleiche Tiefe aufweisen wie die beim Vorwärtshub entstandenen.
- Fig. 1
- schematisch den Querschnitt durch eine Bohrung vor Beginn der von der Erfindung vorgeschlagenen Honbearbeitung;
- Fig. 2
- den Zustand der Bohrung nach dem ersten Hub;
- Fig. 3
- den Zustand der Bohrung nach dem ersten Rückhub;
- Fig. 4
- den Zustand der Bohrung nach dem ersten Hub der Nachbearbeitung;
- Fig. 5
- den Zustand der Bohrung nach Beendigung der Nachbearbeitung.
Claims (11)
- Verfahren zum Bearbeiten der Oberfläche einer Bohrung (2), mit folgenden Verfahrensschritten:1.1 die Bohrung (2) wird mit einem Dornhonwerkzeug mit mindestens einem Hub und einem Rückhub bearbeitet,1.2 bei mindestens einem Hub bzw. Rückhub wird das Verhältnis von Hubgeschwindigkeit zu Drehzahl des Werkzeugs (3) gegenüber dem beim Dornhonen üblichen Verhältnis vergrößert.
- Verfahren nach Anspruch 1, bei dem schon beim ersten Hub das Verhältnis von Hubgeschwindigkeit zur Drehzahl des Werkzeugs (3) gegenüber dem beim Dornhonen üblichen Verhältnis vergrößert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der erste Hub mit einem beim Dornhonen üblichen Verhältnis von Hubgeschwindigkeit zu Drehzahl des Werkzeugs (3) durchgeführt wird, während beim ersten Rückhub das Verhältnis vergrößert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, bei dem nach dem Zurückziehen des Werkzeuges (3) aus der Bohrung (2) das Verhältnis von Hubgeschwindigkeit zu Drehzahl des Werkzeuges (3) vergrößert und die Bohrung (2) mit mindestens einem Hub und einem Rückhub nachbearbeitet wird.
- Verfahren nach der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Werkzeug (3) vor dem Rückhub der Nachbearbeitung auf ein kleineres Maß zurückgestellt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem in der Nachbearbeitung mehrere Hübe durchgeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 6, bei dem vor oder während der Nachbearbeitung mit der höheren Geschwindigkeit eine Zustellung des Honwerkzeugs erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem anschließend an die Nachbearbeitung die Spitzen der Oberflächenstruktur geglättet werden.
- Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Glättung der Spitzen der Oberflächenstruktur mit Hilfe des gleichen Werkzeugs (3) wie die vorherige Bearbeitung erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Glättung der Spitzen der Oberflächenstruktur mit Hilfe eines anderen Werkzeugs erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Dornhonen höchstens drei Hübe und drei Rückhübe umfasst.
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