EP1233469A2 - Waveguide fitting - Google Patents

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EP1233469A2
EP1233469A2 EP02000714A EP02000714A EP1233469A2 EP 1233469 A2 EP1233469 A2 EP 1233469A2 EP 02000714 A EP02000714 A EP 02000714A EP 02000714 A EP02000714 A EP 02000714A EP 1233469 A2 EP1233469 A2 EP 1233469A2
Authority
EP
European Patent Office
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waveguide
sleeve
section
fitting
solder
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02000714A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1233469A3 (en
Inventor
Franz Dr.-Ing. Pitschi
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Spinner GmbH
Original Assignee
Spinner GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Spinner GmbH filed Critical Spinner GmbH
Publication of EP1233469A2 publication Critical patent/EP1233469A2/en
Publication of EP1233469A3 publication Critical patent/EP1233469A3/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P5/00—Coupling devices of the waveguide type
    • H01P5/08—Coupling devices of the waveguide type for linking dissimilar lines or devices
    • H01P5/082—Transitions between hollow waveguides of different shape, e.g. between a rectangular and a circular waveguide
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P1/00—Auxiliary devices
    • H01P1/04—Fixed joints
    • H01P1/042—Hollow waveguide joints

Definitions

  • the invention relates to a waveguide fitting for connecting of two waveguides, in particular for connecting one Rectangular waveguide with an elliptical waveguide.
  • the invention has for its object a waveguide fitting to create that with simple means and little effort with a waveguide that is a non-rectangular and in particular an elliptical cross section has connected, while ensuring that the connection made is very poor in reflection and intermodulation is.
  • the Armature conductive at least at one end with the first Section of a sleeve is connected, the second section to accommodate the end area of the to be connected Waveguide is determined and at least in this second Section through narrow, capillary acting, axial Which is divided into radially resilient slats after inserting the waveguide at least in some areas rest against its outer wall, and that the inner wall at least the second section of the sleeve Recording at least one solder deposit is formed.
  • the waveguide Before or after attaching the solder deposit, the waveguide needs with which the connection is to be established, only still cut to the correct length and in the second Section of the sleeve pushed in as far as it will go become. Then the junction becomes so far warmed until proper soldering occurs. This can be checked from the outside because the slots in the Sleeve are kept so narrow that the solder has become liquid it fills up due to the capillary effect. Therefore, the Connection also at the installation site itself and from only little trained Personnel, e.g. Personnel of the operator of the concerned System, reliably manufactured and on their quality be checked.
  • this waveguide fitting has its other End a usual flange for connection to the flange a standard waveguide, e.g. a rectangular waveguide.
  • the waveguide fitting can be a mirror image trained, so with a second, accordingly designed sleeve.
  • the valve according to the invention is basically suitable for connecting two Any waveguide, except rectangular cross-section or to connect e.g. a rectangular waveguide with a smooth-walled waveguide or a waveguide with corrugated walls and circular or elliptical Cross-section.
  • the solder depot can be a solder molded part inserted into the sleeve be (claim 2).
  • the solder molding can in particular as Ring, designed as a film or as a sleeve and if necessary also be designed in the form of two half-shells.
  • the waveguide fitting according to the present invention is preferably used Proposal to connect to a screw-corrugated, so-called elliptical waveguide. Then it was useful the second, to accommodate this elliptical waveguide certain section of the sleeve one to the screw corrugation of the waveguide approximately complementary inner profile (claim 3).
  • the solder depot can be made of flux-containing solder wire, on the best flux wire soldered, in a helical Groove in the inner wall of the second section of the Insist sleeve (claim 4).
  • the helical groove can be in the valley of the Screw corrugation of the waveguide complementary inner profile of the second section of the sleeve (claim 5).
  • the sleeve can be between its first and its second Section an ellipse-like lying in a radial plane Ring surface have that of an end face of the valve is spaced apart by a capillary gap, wherein between the elliptical ring surface and the front surface of the Fitting a second solder deposit is formed (claim 7).
  • This second solder deposit ensures that between the Armature and the connected waveguide after soldering A safe front edge contact over the entire circumference exists that at the same time the connection point after outside is RF-tight, and that the connected waveguide Mechanically intercepted reliably via the sleeve, i.e. firmly is connected to the valve.
  • This second solder deposit also preferably consists of flux-containing material Solder wire in a groove in the ellipse-like Annular surface of the sleeve (claim 8).
  • the arm end of the sleeve is preferably more solid Formed ring and firmly connected to the valve, being between the inner peripheral surface of this ring and the outer circumferential surface area that it engages the valve is arranged at least one further solder depot is (claim 9).
  • This further (or third) solder deposit causes that the sleeve practically in one piece after soldering with the valve. This means that this additional plumbing depot also performs contribute to the firm connection between the Armature and the connected waveguide.
  • a capillary gap can exist between the further solder depot the roots of the lamellas of the sleeve and the outer Connect peripheral surface of the valve (claim 10).
  • the liquid solder not only fills the capillary gap completely and creates a broad Ring over which the sleeve is soldered to the fitting also fills the slits under the capillary action the roots of the lamellae of the sleeve, which at the same time also in this area a visual control of the Allows goodness of soldering from the outside.
  • the further solder depot can in turn be made of flux Solder wire exist in a circumferential groove in the inner Circumferential surface of the ring of the sleeve or the outer peripheral surface the valve in its covered by the sleeve Area can be provided (claim 11).
  • Figure 1 shows a fitting 50, which is at its upper end a cross-section (e.g. circular or elliptical) of a waveguide 60 has a corresponding recess.
  • the recess is the end section of the waveguide 60 added, which is helically corrugated.
  • a correspondingly this corrugated profiled solder part 70 surrounds it End of the waveguide 60 on one of the depth of the recess in the fitting 50 corresponding length.
  • the solder molding 70 can be made from a suitably profiled and wound Band made of solder material or from corresponding, preformed composite half shells exist. After this Inserting the waveguide 60 including the solder molded part 70 in the recess of the fitting 50 is the connection area warmed until the solder melts.
  • the solder can only be in the narrow edge zone 51 can be observed at the end of the armature 50. Not from the outside it can be checked whether the solder is also in the area of the front edge 61 of the waveguide 60 is completely melted and has created a secure solder joint or vice versa an excess of solder around this front edge 61 in the interior of the fitting 50 has flowed, which is the reflection factor increase significantly at this junction could. Therefore, this embodiment is not suitable for high quality connections.
  • FIGS. 2 to 5 show a better solution, namely that according to the invention.
  • a waveguide fitting 1 is at its lower end a flange 11 with holes 12 for screwing a not shown, e.g. usual rectangular waveguide provided, and with its upper end with a so-called elliptical waveguide 3 connected.
  • the fitting 1 carries a sleeve 2 which with part of its length the upper Reaches over the end area of the fitting 1. With the other part its length overlaps the sleeve 2 about three helical Corrugations (see Fig. 3) of the elliptical waveguide 3, whose cross section is only elliptical is, as Figure 4 illustrates.
  • Such waveguides are in Known in the art, e.g. under the name FLEX-WELL from RFS in Hanover, Germany.
  • the fitting 1 also acts as Transformer, the different types of shafts that on the one hand in the rectangular waveguide, not shown, on the other hand, propagate in the elliptical waveguide 3, merged.
  • the valve starting from its upper end face 13, over a defined Lengthening its rectangular inner cross-section, opposing, bowl-shaped recesses 14, 15 (see FIG. 4).
  • the frequency, cross-section and The geometry of such fittings depending on the type of shaft is Known in the art and therefore not the subject of the invention.
  • the sleeve 2 consists of a metallic, easily solderable and resilient material and can be silver-plated.
  • the sleeve 2 comprises a solid ring 21 with which the Sleeve e.g. in a press fit against a ring shoulder 16 the fitting 1 rests and encloses it on the outside.
  • On the remaining part of its length is the sleeve 2 by numerous, narrow slots 22 divided into an equally large number of slats 23, who have their roots on the ring 21.
  • the inner dimension of the sleeve 2 is in the area of the waveguide 3 receiving section designed so that the slats 23 after inserting the waveguide 3 against it Shaft apex 31 resiliently resilient.
  • the inner contour 24 of the sleeve 2 follows the approximately helical profile the corrugation of the waveguide 3 without therefore to this Curl to be exactly complementary. The only important thing is that the approximately helical valley 25 of the inner profile of the Sleeve 2 of the approximately helical apex line Screw corrugation of the waveguide 3 follows.
  • the inner contour 24 of the sleeve 2 by a small Amount in the axial direction compared to the helical Profile of the waveguide 3 offset so that after insertion of the waveguide 2 an axial force component arises on the waveguide 3 in the direction of the end face 13 of the armature 1 acts.
  • This is one hand ensures that the waveguide in the inner contour 24th the sleeve 2 engages and that the end edge 32 of the waveguide 3 bears against the end face 13 of the fitting 1.
  • this measure creates a slight restraint of the waveguide 3 in the recess of the sleeve 2 generates a separate fixation of the valve 1 opposite the waveguide 3 during the later soldering process can spare.
  • the section of the sleeve 2 receiving the waveguide 3 ends at an ellipse-like annular surface 27, which of the End face 13 of the fitting 1 spaced apart by a capillary gap a is.
  • Located in the elliptical ring surface 27 in one of the end edges 32 of the waveguide 3 groove 28 is approximately equally spaced over its circumference another flux-spiked solder wire 42 and forms one second solder depot.
  • the groove 28 could also be in the end face 13 of the sleeve 2 are. Between the groove 28 and the groove 26 may not be connected. With small ones Waveguide cross sections can dispense with the groove 28 become. The groove 26 then begins in the plane of the end face 13th
  • the fitting 1 has a groove 17 on the outside at the level of the ring 21 of the sleeve 2.
  • This groove 17 could alternatively be located in the inner surface of the ring 21. It contains a flux-spiked solder wire 43 as the third solder deposit.
  • a capillary gap b adjoins the groove between the roots of the fins 23 of the sleeve 2 and the outer peripheral surface of the fitting 1 in this area.
  • Figure 5 shows the state after soldering. Lot's areas that are covered or filled with dots are dotted hinted as far as they are recognizable in the figure are.
  • Figure 6 shows an embodiment that is particular suitable for waveguides with large cross-sectional dimensions.
  • the inner contour 24 of the sleeve 2 approximately helical Profile of the undulation of the waveguide 3. It is different that the helical groove 26 'into which the solder wire 41 is inserted, not in the valley (25 in Fig. 3) of the inner contour 24 but is offset by half a pitch, so that they the helical wave trough 33 of the waveguide 3 follows.

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  • Waveguide Connection Structure (AREA)

Abstract

Eine Hohlleiterarmatur zum Verbinden insbesondere eines Rechteckhohlleiters mit einem elliptischen Hohlleiter (3) läßt sich besonders einfach montieren und ergibt dennoch eine sehr reflexionsarme Verbindung, wenn die Armatur (1) zumindest an ihrem einen Ende leitend mit dem ersten Abschnitt einer Hülse (2) versehen ist, deren zweiter Abschnitt zur Aufnahme des Endbereichs des anzuschließenden Hohlleiters (3) bestimmt ist und die zumindest in diesem zweiten Abschnitt durch schmale, kapillar wirkende, axiale Schlitze (22) in radial federnde Lamellen (23) unterteilt ist, welche nach dem Einschieben des Hohlleiters (3) gegen dessen Außenwand anliegen, und zusätzlich die Innenwand mindestens des zweiten Abschnittes der Hülse (2) zur Aufnahme eines Lotdepots (41) ausgebildet ist. Zum Herstellen der Verbindung muß dann nur noch die gesamte Verbindungsstelle mit einer äußeren Wärmequelle erwärmt werden, bis das Lot in den Lotdepots (41) schmilzt und die Spalte zwischen der Innenwand dieses Abschnittes der Hülse und der Außenwand des Hohlleiters ausfüllt. <IMAGE>A waveguide fitting for connecting, in particular, a rectangular waveguide to an elliptical waveguide (3) is particularly easy to assemble and nevertheless results in a very low-reflection connection if the fitting (1) is conductively provided with the first section of a sleeve (2) at least at one end , the second section of which is intended to receive the end region of the waveguide (3) to be connected and which, at least in this second section, is divided by narrow, capillary-acting, axial slots (22) into radially resilient lamellae (23), which are inserted after the waveguide has been inserted (3) bear against its outer wall, and in addition the inner wall of at least the second section of the sleeve (2) is designed to receive a solder deposit (41). To establish the connection, the entire connection point then only has to be heated with an external heat source until the solder melts in the solder deposits (41) and fills the gaps between the inner wall of this section of the sleeve and the outer wall of the waveguide. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Hohlleiterarmatur zum Verbinden von zwei Hohlleitern, insbesondere zum Verbinden eines Rechteckhohlleiters mit einem elliptischen Hohlleiter.The invention relates to a waveguide fitting for connecting of two waveguides, in particular for connecting one Rectangular waveguide with an elliptical waveguide.

Im einfachsten Fall haben zwei zu verbindende Hohlleiter den gleichen Querschnitt und passende Anschlußflansche, die miteinander verschraubbar sind. Zum Verbinden von zwei Hohlleitern unterschiedlichen quadratischen oder rechteckigen Querschnitts werden in der Regel Hohlleiterarmaturen eingesetzt, die transformierend wirken und gleichfalls an beiden Enden mit z.B. verschraubbaren Flanschen ausgestattet sein können. Schwieriger ist es, wenn (mindestens) einer der beiden Hohlleiter aus einem dünnwandigen Metallrohr besteht, insbesondere wenn es sich dabei um einen der häufig eingesetzten, sogenannten elliptischen Hohlleiter handelt, das heißt einen Hohlleiter mit näherungsweise elliptischem Querschnitt und zur Erzielung einer gewissen Biegsamkeit mit schraubgewelltem Rohrmantel. Das Verbinden mit einem Standardhohlleiter, z.B. einem Rechteckhohlleiter bzw. mit der das transformierende Anpassungsstück bildenden Hohlleiterarmatur ist dann eine nur von geschultem Personal durchführbare, zeitraubende Arbeit, die zur Erzielung einer hochwertigen, d.h. reflexionsarmen Verbindung den Einsatz spezieller und teuerer Bördelmaschinen und viele Montageschritte erfordert.In the simplest case have two waveguides to be connected the same cross section and matching connection flanges that are screwed together. To connect two Waveguides different square or rectangular Cross-sections are usually waveguide fittings used that have a transformative effect and also on both ends with e.g. screwable flanges could be. It is more difficult if (at least) one of the two waveguides made of a thin-walled metal tube exists, especially if it is one of the commonly used, so-called elliptical waveguide acts, that is, a waveguide with approximately elliptical cross section and to achieve a certain Flexibility with screw-corrugated pipe jacket. The connecting with a standard waveguide, e.g. a rectangular waveguide or with the one that forms the transforming adapter Waveguide armature is then only by trained personnel feasible, time consuming work to achieve a high quality, i.e. low reflection connection use special and expensive flanging machines and many assembly steps requires.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hohlleiterarmatur zu schaffen, die sich mit einfachen Mitteln und geringem Aufwand mit einem Hohlleiter, der einen nichtrechteckigen und insbesondere einen ellipsenähnlichen Querschnitt hat, verbinden läßt und dabei gewährleistet, daß die hergestellte Verbindung sehr reflexions- und intermodulationsarm ist.The invention has for its object a waveguide fitting to create that with simple means and little effort with a waveguide that is a non-rectangular and in particular an elliptical cross section has connected, while ensuring that the connection made is very poor in reflection and intermodulation is.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Armatur zumindest an ihrem einen Ende leitend mit dem ersten Abschnitt einer Hülse verbunden ist, deren zweiter Abschnitt zur Aufnahme des Endbereichs des anzuschließenden Hohlleiters bestimmt ist und die zumindest in diesem zweiten Abschnitt durch schmale, kapillar wirkende, axiale Schlitze in radial federnde Lamellen unterteilt ist, welche nach dem Einschieben des Hohlleiters mindestens bereichsweise gegen dessen Außenwandung anliegen, und daß die Innenwand mindestens des zweiten Abschnittes der Hülse zur Aufnahme mindestens eines Lotdepots ausgebildet ist.This object is achieved in that the Armature conductive at least at one end with the first Section of a sleeve is connected, the second section to accommodate the end area of the to be connected Waveguide is determined and at least in this second Section through narrow, capillary acting, axial Which is divided into radially resilient slats after inserting the waveguide at least in some areas rest against its outer wall, and that the inner wall at least the second section of the sleeve Recording at least one solder deposit is formed.

Vor oder nach dem Anbringen des Lotdepots braucht der Hohlleiter, mit dem die Verbindung hergestellt werden soll, nur noch auf die richtige Länge abgeschnitten und in den zweiten Abschnitt der Hülse bis zum Anschlag eingeschoben zu werden. Anschließend wird die Verbindungsstelle so weit erwärmt, bis eine ordnungsgemäße Verlötung eintritt. Dies ist von außen kontrollierbar, weil die Schlitze in der Hülse so schmal gehalten sind, daß das flüssiggewordene Lot sie infolge des Kapillareffektes ausfüllt. Deshalb kann die Verbindung auch am Montageort selbst und von nur wenig geschultem Personal, z.B. Personal des Betreibers der betreffenden Anlage, zuverlässig hergestellt und auf ihre Qualität überprüft werden.Before or after attaching the solder deposit, the waveguide needs with which the connection is to be established, only still cut to the correct length and in the second Section of the sleeve pushed in as far as it will go become. Then the junction becomes so far warmed until proper soldering occurs. This can be checked from the outside because the slots in the Sleeve are kept so narrow that the solder has become liquid it fills up due to the capillary effect. Therefore, the Connection also at the installation site itself and from only little trained Personnel, e.g. Personnel of the operator of the concerned System, reliably manufactured and on their quality be checked.

Im Regelfall hat diese Hohlleiterarmatur an ihrem anderen Ende einen üblichen Flansch zur Verbindung mit dem Flansch eines Standardhohlleiters, z.B. eines Rechteckhohlleiters. Grundsätzlich kann die Hohlleiterarmatur jedoch spiegelbildlich ausgebildet, also mit einer zweiten, entsprechend gestalteten Hülse versehen sein. Die Armatur nach der Erfindung eignet sich also prinzipiell zum Verbinden von zwei Hohlleitern beliebigen, ausgenommen rechteckigen Querschnitts oder zum Verbinden z.B. eines Rechteckhohlleiters mit einem glattwandigen Hohlleiter oder einem Hohlleiter mit gewellter Wandung und kreisförmigem oder ellipsenähnlichem Querschnitt.As a rule, this waveguide fitting has its other End a usual flange for connection to the flange a standard waveguide, e.g. a rectangular waveguide. In principle, however, the waveguide fitting can be a mirror image trained, so with a second, accordingly designed sleeve. The valve according to the invention is basically suitable for connecting two Any waveguide, except rectangular cross-section or to connect e.g. a rectangular waveguide with a smooth-walled waveguide or a waveguide with corrugated walls and circular or elliptical Cross-section.

Das Lotdepot kann ein in die Hülse eingelegtes Lotformteil sein (Anspruch 2). Das Lotformteil kann insbesondere als Ring, als Folie oder als Hülse ausgebildet und nötigenfalls auch in Form von zwei Halbschalen ausgeführt sein.The solder depot can be a solder molded part inserted into the sleeve be (claim 2). The solder molding can in particular as Ring, designed as a film or as a sleeve and if necessary also be designed in the form of two half-shells.

Bevorzugt dient die Hohlleiterarmatur nach dem vorliegenden Vorschlag zum Verbinden mit einem schraubgewellten, sogenannten elliptischen Hohlleiter. Dann hat zweckmäßig der zweite, zur Aufnahme dieses elliptischen Hohlleiters bestimmte Abschnitt der Hülse ein zu der Schraubwellung des Hohlleiters annähernd komplementäres Innenprofil (Anspruch 3).The waveguide fitting according to the present invention is preferably used Proposal to connect to a screw-corrugated, so-called elliptical waveguide. Then it was useful the second, to accommodate this elliptical waveguide certain section of the sleeve one to the screw corrugation of the waveguide approximately complementary inner profile (claim 3).

Das Lotdepot kann aus flussmittelhaltigem Lötdraht, am besten mit Flußmittel gespicktem Lötdraht, in einer schraubenförmigen Nut in der Innenwand des zweiten Abschnitts der Hülse bestehen (Anspruch 4).The solder depot can be made of flux-containing solder wire, on the best flux wire soldered, in a helical Groove in the inner wall of the second section of the Insist sleeve (claim 4).

Die schraubenförmige Nut kann etwa im Tal des zu der Schraubwellung des Hohlleiters komplementären Innenprofils des zweiten Abschnitts der Hülse verlaufen (Anspruch 5).The helical groove can be in the valley of the Screw corrugation of the waveguide complementary inner profile of the second section of the sleeve (claim 5).

Insbesondere bei Hohlleitern größerer Abmessungen kann alternativ dazu die schraubenförmige Nut in dem komplementären Innenprofil des zweiten Abschnitts der Hülse etwa dem Wellental der Schraubwellung des Hohlleiters folgen. (Anspruch 6). Especially in the case of waveguides of larger dimensions alternatively, the helical groove in the complementary Inner profile of the second section of the sleeve about that Follow the trough of the screw corrugation of the waveguide. (Claim 6).

Die Hülse kann zwischen ihrem ersten und ihrem zweiten Abschnitt eine in einer Radialebene liegende, ellipsenähnliche Ringfläche haben, die von einer Stirnfläche der Armatur um einen Kapillarspalt beabstandet ist wobei zwischen der ellipsenähnlichen Ringfläche und der Stirnfläche der Armatur ein zweites Lotdepot ausgebildet ist (Anspruch 7). Dieses zweite Lotdepot gewährleistet, daß zwischen der Armatur und dem angeschlossenen Hohlleiter nach dem Verlöten über den gesamten Umfang ein sicherer Stirnrandkontakt besteht, daß gleichzeitig die Verbindungsstelle nach außen HF-dicht ist, und daß der angeschlossene Hohlleiter über die Hülse zuverlässig mechanisch abgefangen, d.h. fest mit der Armatur verbunden ist.The sleeve can be between its first and its second Section an ellipse-like lying in a radial plane Ring surface have that of an end face of the valve is spaced apart by a capillary gap, wherein between the elliptical ring surface and the front surface of the Fitting a second solder deposit is formed (claim 7). This second solder deposit ensures that between the Armature and the connected waveguide after soldering A safe front edge contact over the entire circumference exists that at the same time the connection point after outside is RF-tight, and that the connected waveguide Mechanically intercepted reliably via the sleeve, i.e. firmly is connected to the valve.

Auch dieses zweite Lotdepot besteht vorzugsweise aus flussmittelhaltigem Lötdraht in einer Nut in der ellipsenähnlichen Ringfläche der Hülse (Anspruch 8).This second solder deposit also preferably consists of flux-containing material Solder wire in a groove in the ellipse-like Annular surface of the sleeve (claim 8).

Bevorzugt ist das armaturseitige Ende der Hülse als massiver Ring ausgebildet und fest mit der Armatur verbunden, wobei zwischen der inneren Umfangsfläche dieses Ringes und dem von ihm übergriffenen, äußeren Umfangsflächenbereich der Armatur ist mindestens ein weiteres Lotdepot angeordnet ist (Anspruch 9). Dieses weitere (oder dritte) Lotdepot bewirkt, daß die Hülse nach dem Verlöten praktisch einstückig mit der Armatur ist. Damit leistet auch dieses weitere Lotdepot einen Beitrag zu der festen Verbindung zwischen der Armatur und dem angeschlossenen Hohlleiter.The arm end of the sleeve is preferably more solid Formed ring and firmly connected to the valve, being between the inner peripheral surface of this ring and the outer circumferential surface area that it engages the valve is arranged at least one further solder depot is (claim 9). This further (or third) solder deposit causes that the sleeve practically in one piece after soldering with the valve. This means that this additional plumbing depot also performs contribute to the firm connection between the Armature and the connected waveguide.

An das weitere Lotdepot kann sich ein Kapillarspalt zwischen den Wurzeln der Lamellen der Hülse und der äußeren Umfangsfläche der Armatur anschließen (Anspruch 10). Nach dem Erwärmen füllt dann das flüssige Lot nicht nur den Kapillarspalt vollständig aus und schafft damit einen breiten Ring, über den die Hülse mit der Armatur verlötet ist sondern füllt unter der Kapillarwirkung auch die Schlitze zwischen den Wurzeln der Lamellen der Hülse aus, was gleichzeitig auch in diesem Bereich eine optische Kontrolle der Güte der Verlötung von außen ermöglicht.A capillary gap can exist between the further solder depot the roots of the lamellas of the sleeve and the outer Connect peripheral surface of the valve (claim 10). To When heated, the liquid solder not only fills the capillary gap completely and creates a broad Ring over which the sleeve is soldered to the fitting also fills the slits under the capillary action the roots of the lamellae of the sleeve, which at the same time also in this area a visual control of the Allows goodness of soldering from the outside.

Das weitere Lotdepot kann wiederum aus flussmittelhaltigem Lötdraht in einer Umfangsnut bestehen, die in der inneren Umfangsfläche des Ringes der Hülse oder der äußeren Umfangsfläche der Armatur in ihrem von der Hülse überdeckten Bereich vorgesehen sein kann (Anspruch 11).The further solder depot can in turn be made of flux Solder wire exist in a circumferential groove in the inner Circumferential surface of the ring of the sleeve or the outer peripheral surface the valve in its covered by the sleeve Area can be provided (claim 11).

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigt

Fig. 1
eine mit einem elliptischen Hohlleiter verlötete Hohlleiterarmatur
Fig. 2
eine Hohlleiterarmatur nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung und mit angeschlossenem, elliptischen Hohlleiter,
Fig. 3
die Anordnung gemäß Figur 2 im Längsschnitt,
Fig. 4
eine Aufsicht oder Stirnansicht der Anordnung nach Figur 3,
Fig. 5
die Anordnung gemäß Figur 3, jedoch nach dem Verlöten,
Fig. 6
eine gegenüber Figur 3 abgewandelte Anordnung aus einer Hohlleiterarmatur nach der Erfindung und einem elliptischen Hohlleiter.
The invention is explained below using the drawing as an example. It shows
Fig. 1
a waveguide fitting soldered to an elliptical waveguide
Fig. 2
a waveguide fitting according to the invention in a perspective view and with a connected, elliptical waveguide,
Fig. 3
the arrangement according to Figure 2 in longitudinal section,
Fig. 4
3 shows a top view or end view of the arrangement according to FIG. 3,
Fig. 5
the arrangement according to Figure 3, but after soldering,
Fig. 6
an alternative to Figure 3 arrangement of a waveguide fitting according to the invention and an elliptical waveguide.

Figur 1 zeigt eine Armatur 50, die an ihrem oberen Ende eine dem (z.B. kreisförmigen oder elliptischen) Querschnitt eines Hohlleiters 60 entsprechende Ausnehmung hat. In dieser Ausnehmung ist der Endabschnitt des Hohlleiters 60 aufgenommen, der schraubenförmig gewellt ist. Ein entsprechend dieser Wellung profiliertes Lotformteil 70 umgibt das Ende des Hohlleiters 60 auf einer der Tiefe der Ausnehmung in der Armatur 50 entsprechenden Länge. Das Lotformteil 70 kann aus einem entsprechend profilierten und gewickelten Band aus Lotmaterial oder auch aus entsprechenden, vorgeformten zusammengesetzten Halbschalen bestehen. Nach dem Einsetzen des Hohlleiters 60 einschließlich des Lotformteiles 70 in die Ausnehmung der Armatur 50 wird der Verbindungsbereich erwärmt, bis das Lot schmilzt. Das Schmelzen des Lotes kann jedoch nur in der schmalen Randzone 51 am Ende der Armatur 50 beobachtet werden. Von außen nicht kontrollierbar ist, ob das Lot auch im Bereich des Stirnrandes 61 des Hohlleiters 60 vollständig geschmolzen ist und eine sichere Lötverbindung geschaffen hat oder ob umgekehrt ein Überschuß an Lot um diesen Stirnrand 61 herum in den Innenraum der Armatur 50 geflossen ist, was den Reflexionsfaktor an dieser Verbindungsstelle deutlich erhöhen könnte. Deshalb eignet sich diese Ausführungsform nicht für qualitativ hochwertige Verbindungen.Figure 1 shows a fitting 50, which is at its upper end a cross-section (e.g. circular or elliptical) of a waveguide 60 has a corresponding recess. In this The recess is the end section of the waveguide 60 added, which is helically corrugated. A correspondingly this corrugated profiled solder part 70 surrounds it End of the waveguide 60 on one of the depth of the recess in the fitting 50 corresponding length. The solder molding 70 can be made from a suitably profiled and wound Band made of solder material or from corresponding, preformed composite half shells exist. After this Inserting the waveguide 60 including the solder molded part 70 in the recess of the fitting 50 is the connection area warmed until the solder melts. The melting However, the solder can only be in the narrow edge zone 51 can be observed at the end of the armature 50. Not from the outside it can be checked whether the solder is also in the area of the front edge 61 of the waveguide 60 is completely melted and has created a secure solder joint or vice versa an excess of solder around this front edge 61 in the interior of the fitting 50 has flowed, which is the reflection factor increase significantly at this junction could. Therefore, this embodiment is not suitable for high quality connections.

Die Figuren 2 bis 5 zeigen demgegenüber eine bessere Lösung, nämlich diejenige nach der Erfindung.In contrast, FIGS. 2 to 5 show a better solution, namely that according to the invention.

Eine Hohlleiterarmatur 1, ist an ihrem unteren Ende mit einem Flansch 11 mit Bohrungen 12 zum Verschrauben mit einem nicht dargestellten, z.B. üblichen Rechteckhohlleiter versehen, und mit ihrem oberen Ende mit einem sogenannten elliptischen Hohlleiter 3 verbunden. Die Armatur 1 trägt eine Hülse 2, die mit einem Teil ihrer Länge den oberen Endbereich der Armatur 1 übergreift. Mit dem anderen Teil ihrer Länge übergreift die Hülse 2 etwa drei schraubenförmige Wellungsgänge (siehe Fig. 3) des elliptischen Hohlleiters 3, dessen Querschnitt allerdings nur ellipsenähnlich ist, wie Figur 4 verdeutlicht. Solche Hohlleiter sind im Stand der Technik bekannt, z.B. unter der Bezeichnung FLEX-WELL der Firma RFS in Hannover, Deutschland.A waveguide fitting 1 is at its lower end a flange 11 with holes 12 for screwing a not shown, e.g. usual rectangular waveguide provided, and with its upper end with a so-called elliptical waveguide 3 connected. The fitting 1 carries a sleeve 2 which with part of its length the upper Reaches over the end area of the fitting 1. With the other part its length overlaps the sleeve 2 about three helical Corrugations (see Fig. 3) of the elliptical waveguide 3, whose cross section is only elliptical is, as Figure 4 illustrates. Such waveguides are in Known in the art, e.g. under the name FLEX-WELL from RFS in Hanover, Germany.

Wie an sich bekannt, wirkt die Armatur 1 gleichzeitig als Transformator, der die unterschiedlichen Wellentypen, die sich einerseits in dem nicht dargestellten Rechteckhohlleiter, andererseits in dem elliptischen Hohlleiter 3 fortpflanzen, ineinander überführt. Hierzu kann die Armatur, von ihrer oberen Stirnfläche 13 ausgehend, über eine definierte Länge ihren rechteckigen Innenquerschnitt erweiternde, sich gegenüberliegende, schalenförmige Ausnehmungen 14, 15 (vgl. Fig. 4) haben. Die frequenz-, querschnitt- und wellentypabhängige Geometrie solcher Armaturen ist dem Fachmann bekannt und daher nicht Gegenstand der Erfindung.As is known per se, the fitting 1 also acts as Transformer, the different types of shafts that on the one hand in the rectangular waveguide, not shown, on the other hand, propagate in the elliptical waveguide 3, merged. For this the valve, starting from its upper end face 13, over a defined Lengthening its rectangular inner cross-section, opposing, bowl-shaped recesses 14, 15 (see FIG. 4). The frequency, cross-section and The geometry of such fittings depending on the type of shaft is Known in the art and therefore not the subject of the invention.

Die Hülse 2 besteht aus einem metallischen, gut lötbaren und federelastischen Werkstoff und kann versilbert sein. Die Hülse 2 umfaßt einen massiven Ring 21, mit dem die Hülse z.B. in einer Presspassung gegen eine Ringschulter 16 der Armatur 1 anliegt und diese außen umschließt. Auf dem übrigen Teil ihrer Länge ist die Hülse 2 durch zahlreiche, schmale Schlitze 22 in ebenso zahlreiche Lamellen 23 unterteilt, die ihre Wurzeln an dem Ring 21 haben.The sleeve 2 consists of a metallic, easily solderable and resilient material and can be silver-plated. The sleeve 2 comprises a solid ring 21 with which the Sleeve e.g. in a press fit against a ring shoulder 16 the fitting 1 rests and encloses it on the outside. On the remaining part of its length is the sleeve 2 by numerous, narrow slots 22 divided into an equally large number of slats 23, who have their roots on the ring 21.

Sowohl um den Lamellen 23 ein ausreichendes Federungsvermögen zu verleihen, als auch um die Wärmekapazität der Hülse 2 nicht unnötig groß zu machen, nimmt der Außendurchmesser der Hülse 2 im Bereich der Lamellen 23, gemessen sowohl in Richtung der langen, als auch der kurzen Achse des ellipsenähnlichen Querschnitts (vgl. Fig. 4) in zwei Stufen ab, um sich dem in beiden Achsen kleineren Achsenmaß des elliptischen Hohlleiters 3 anzupassen.Adequate elasticity both around the slats 23 to lend, as well as to the heat capacity of the The outer diameter increases to make sleeve 2 unnecessarily large the sleeve 2 in the area of the slats 23, measured both in the direction of the long and the short axis of the elliptical cross section (see FIG. 4) in two Steps down to the smaller axis dimension in both axes to adjust the elliptical waveguide 3.

Das Innenmaß der Hülse 2 ist im Bereich ihres den Hohlleiter 3 aufnehmenden Abschnittes so ausgelegt, daß die Lamellen 23 nach dem Einschieben des Hohlleiters 3 gegen dessen Wellenscheitel 31 elastisch federnd anliegen. Die Innenkontur 24 der Hülse 2 folgt dem etwa schraubenförmigen Profil des Wellung des Hohlleiters 3 ohne deshalb zu dieser Wellung genau komplementär zu sein. Wichtig ist lediglich, daß das etwa schraubenförmige Tal 25 des Innenprofils der Hülse 2 der etwa schraubenförmigen Scheitellinie der Schraubwellung des Hohlleiters 3 folgt. Vorzugsweise ist jedoch die Innenkontur 24 der Hülse 2 um einen kleinen Betrag in axialer Richtung gegenüber dem schraubenförmigen Profil des Hohlleiters 3 versetzt, so daß nach dem Einschieben des Hohlleiters 2 eine axiale Kraftkomponente entsteht, die auf den Hohlleiter 3 in Richtung der Stirnfläche 13 der Armatur 1 wirkt. Dadurch ist einerseits sichergestellt, daß der Hohlleiter in die Innenkontur 24 der Hülse 2 einrastet und daß der Stirnrand 32 des Hohlleiters 3 gegen die Stirnfläche 13 der Armatur 1 anliegt. Andererseits wird durch diese Maßnahme eine leichte Einspannung des Hohlleiters 3 in der Ausnehmung der Hülse 2 erzeugt, die eine gesonderte Fixierung der Armatur 1 gegenüber dem Hohlleiter 3 während des späteren Lötprozesses erübrigen kann.The inner dimension of the sleeve 2 is in the area of the waveguide 3 receiving section designed so that the slats 23 after inserting the waveguide 3 against it Shaft apex 31 resiliently resilient. The inner contour 24 of the sleeve 2 follows the approximately helical profile the corrugation of the waveguide 3 without therefore to this Curl to be exactly complementary. The only important thing is that the approximately helical valley 25 of the inner profile of the Sleeve 2 of the approximately helical apex line Screw corrugation of the waveguide 3 follows. Preferably however, the inner contour 24 of the sleeve 2 by a small Amount in the axial direction compared to the helical Profile of the waveguide 3 offset so that after insertion of the waveguide 2 an axial force component arises on the waveguide 3 in the direction of the end face 13 of the armature 1 acts. This is one hand ensures that the waveguide in the inner contour 24th the sleeve 2 engages and that the end edge 32 of the waveguide 3 bears against the end face 13 of the fitting 1. On the other hand, this measure creates a slight restraint of the waveguide 3 in the recess of the sleeve 2 generates a separate fixation of the valve 1 opposite the waveguide 3 during the later soldering process can spare.

In dem Tal 25 des Innenprofils 24 verläuft, beginnend etwa in Höhe des ersten Wellenscheitels 31, eine dementsprechend ebenfalls etwa schraubenförmige Nut 26 in der Hülse 2. In die Nut 26 ist ein flußmittelgespickter Lötdraht 41 eingelegt. Die Nuttiefe ist so gewählt, daß ein sicherer wärmeleitender Kontakt zwischen dem Lötdraht und den Wellenscheiteln des Hohlleiters 3 besteht.In the valley 25 of the inner profile 24, starting approximately at the height of the first wave crest 31, one accordingly also approximately helical groove 26 in the sleeve 2. In the groove 26 is a flux-spiked solder wire 41 inserted. The groove depth is chosen so that a safe heat-conducting Contact between the solder wire and the crests of the waves of the waveguide 3.

Der den Hohlleiter 3 aufnehmende Abschnitt der Hülse 2 endet an einer ellipsenähnliche Ringfläche 27, die von der Stirnfläche 13 der Armatur 1 um einen Kapillarspalt a beabstandet ist. In der ellipsenähnlichen Ringfläche 27 befindet sich in einer von dem Stirnrand 32 des Hohlleiters 3 über dessen Umfang etwa gleich beabstandeten Nut 28 ein weiterer flußmittelgespickter Lötdraht 42 und bildet ein zweites Lotdepot. Die Nut 28 könnte sich allerdings auch in der Stirnfläche 13 der Hülse 2 befinden. Zwischen der Nut 28 und der Nut 26 darf keine Verbindung bestehen. Bei kleinen Hohlleiterquerschnitten kann auf die Nut 28 verzichtet werden. Die Nut 26 beginnt dann in der Ebene der Stirnfläche 13.The section of the sleeve 2 receiving the waveguide 3 ends at an ellipse-like annular surface 27, which of the End face 13 of the fitting 1 spaced apart by a capillary gap a is. Located in the elliptical ring surface 27 in one of the end edges 32 of the waveguide 3 groove 28 is approximately equally spaced over its circumference another flux-spiked solder wire 42 and forms one second solder depot. However, the groove 28 could also be in the end face 13 of the sleeve 2 are. Between the groove 28 and the groove 26 may not be connected. With small ones Waveguide cross sections can dispense with the groove 28 become. The groove 26 then begins in the plane of the end face 13th

Die Armatur 1 hat außenseitig in Höhe des Rings 21 der Hülse 2 eine Nut 17. Diese Nut 17 könnte sich alternativ in der Innenfläche des Rings 21 befinden. Sie enthält einen flußmittelgespickten Lötdraht 43 als drittes Lotdepot. An die Nut schließt sich ein Kapillarspalt b zwischen den Wurzeln der Lamellen 23 der Hülse 2 und der äußeren Umfangsfläche der Armatur 1 in diesem Bereich an.The fitting 1 has a groove 17 on the outside at the level of the ring 21 of the sleeve 2. This groove 17 could alternatively be located in the inner surface of the ring 21. It contains a flux-spiked solder wire 43 as the third solder deposit. A capillary gap b adjoins the groove between the roots of the fins 23 of the sleeve 2 and the outer peripheral surface of the fitting 1 in this area.

Zum Verbinden mit der Armatur 1 wird der plan und rechtwinkelig zu seiner Längsachse sowie lagerichtig zu seiner Wellung abgeschnittene Hohlleiter 3 bis zum Anschlag seines Stirnrandes 32 an der Stirnfläche 13 in die Hülse 2 eingeschoben. Anschließend wird die gesamte Verbindungsstelle, z.B. mittels eines Lötbrenners, solange erwärmt, bis sich das Lot aller drei Lotdepots 41, 42, 43 verflüssigt, und, unterstützt von dem Flußmittel, die benachbarten Spalte entsprechend deren kapillarer Wirkung vollständig füllt. Das ist ohne weiteres von außen daran erkennbar und kontrollierbar, daß sich die Schlitze 22 in der Hülse 2 über ihre gesamte Länge mit Lot füllen. Wenn die Innenkontur 24 der Hülse 2 gegenüber der Wellung des Hohlleiters 3 nicht den oben erwähnten, axialen Versatz hat, ist es zweckmäßig, während des Erwärmens der Verbindungsstelle auf die Armatur 1 eine axiale Kraft in Richtung des Hohlleiters 3 auszuüben.To connect to the fitting 1, the flat and right-angled to its longitudinal axis and in the correct position to its Wavy cut waveguide 3 until it stops Front edge 32 inserted into the sleeve 2 on the end face 13. Then the entire connection point, e.g. using a soldering torch until heated liquefied the solder of all three solder deposits 41, 42, 43, and, supported by the flux, the neighboring column completely fills up according to their capillary action. This is easily recognizable and controllable from the outside, that the slots 22 in the sleeve 2 over fill their entire length with solder. If the inner contour 24 the sleeve 2 against the corrugation of the waveguide 3 not has the above-mentioned axial offset, it is advisable during the heating of the connection point on the valve 1 exert an axial force in the direction of the waveguide 3.

Figur 5 zeigt den Zustand nach dem Verlöten. Die von Lot bedeckten bzw. damit gefüllten Bereiche sind gepunktet angedeutet, soweit sie in der Figur überhaupt erkennbar sind.Figure 5 shows the state after soldering. Lot's areas that are covered or filled with dots are dotted hinted as far as they are recognizable in the figure are.

Figur 6 zeigt eine Ausführungsform, die sich insbesondere für Hohlleiter mit großen Querschnittsabmessungen eignet. Wie im Fall der zuvor beschriebenen Ausführungsform folgt die Innenkontur 24 der Hülse 2 dem etwa schraubenförmigen Profil der Wellung des Hohlleiters 3. Unterschiedlich ist, daß die schraubenförmige Nut 26', in die der Lötdraht 41 eingelegt ist, nicht in dem Tal (25 in Fig. 3) des Innenkontur 24 sondern um eine halbe Ganghöhe versetzt verläuft, so daß sie dem schraubenförmigen Wellental 33 des Hohlleiters 3 folgt.Figure 6 shows an embodiment that is particular suitable for waveguides with large cross-sectional dimensions. As follows in the case of the previously described embodiment the inner contour 24 of the sleeve 2 approximately helical Profile of the undulation of the waveguide 3. It is different that the helical groove 26 'into which the solder wire 41 is inserted, not in the valley (25 in Fig. 3) of the inner contour 24 but is offset by half a pitch, so that they the helical wave trough 33 of the waveguide 3 follows.

Claims (11)

Hohlleiterarmatur zum Verbinden von zwei Hohlleitern, insbesondere eines Rechteckhohlleiters mit einem elliptischen Hohlleiter, dadurch gekennzeichnet, dass die Armatur (1) zumindest an ihrem einen Ende leitend mit dem ersten Abschnitt einer Hülse (2) verbunden ist, deren zweiter Abschnitt zur Aufnahme des Endbereichs des anzuschließenden Hohlleiters (3) bestimmt ist und die zumindest in diesem zweiten Abschnitt durch schmale, kapillar wirkende, axiale Schlitze (22) in radial federnde Lamellen (23) unterteilt ist, welche nach dem Einschieben des Hohlleiters (3) gegen dessen Außenwandung anliegen, und dass die Innenwand mindestens des zweiten Abschnittes der Hülse (2) zur Aufnahme eines Lotdepots (41) ausgebildet ist.Waveguide fitting for connecting two waveguides, in particular a rectangular waveguide with an elliptical waveguide, characterized in that the fitting (1) is conductively connected at least at one end to the first section of a sleeve (2), the second section of which for receiving the end region of the is to be connected to the waveguide (3) and which is subdivided at least in this second section by narrow, capillary-acting, axial slots (22) into radially resilient lamellae (23) which bear against the outer wall after the waveguide (3) has been inserted, and that the inner wall of at least the second section of the sleeve (2) is designed to receive a solder deposit (41). Hohlleiterarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lotdepot ein in die Hülse eingelegtes Lotformteil ist.Waveguide fitting according to claim 1, characterized in that the solder depot is a solder molded part inserted into the sleeve. Hohlleiterarmatur nach Anspruch 1 oder 2, zum Verbinden mit einem schraubgewellten, elliptischen Hohlleiter, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite, zur Aufnahme des elliptischen Hohlleiters (3) bestimmte Abschnitt der Hülse (2) ein zu der Schraubwellung des Hohlleiters (3) annähernd komplementäres Innenprofil (24) hat.Waveguide fitting according to claim 1 or 2, for connecting to a screw-corrugated, elliptical waveguide, characterized in that the second section of the sleeve (2) intended for receiving the elliptical waveguide (3) has an inner profile which is approximately complementary to the screw corrugation of the waveguide (3) (24) has. Hohlleiterarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Lotdepot (41) aus flussmittelhaltigem Lötdraht in einer schraubenförmigen Nut (26) in der Innenwand des zweiten Abschnitts der Hülse (2) besteht. Waveguide fitting according to one of claims 1 to 3, characterized in that the solder depot (41) consists of flux-containing solder wire in a helical groove (26) in the inner wall of the second section of the sleeve (2). Hohlleiterarmatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die schraubenförmige Nut (26) etwa im Tal (25) des zu der Schraubwellung des Hohlleiters (3) komplementären Innenprofils des zweiten Abschnitts der Hülse (2) verläuft.Waveguide fitting according to claim 4, characterized in that the helical groove (26) extends approximately in the valley (25) of the inner profile of the second section of the sleeve (2) which is complementary to the screw corrugation of the waveguide (3). Hohlleiterarmatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schraubenförmige Nut (26') in dem komplementären Innenprofil des zweiten Abschnitts der Hülse (2) etwa dem Wellental (33) der Schraubwellung des Hohlleiters (3) folgt.Waveguide fitting according to claim 4, characterized in that the helical groove (26 ') in the complementary inner profile of the second section of the sleeve (2) roughly follows the wave trough (33) of the screw corrugation of the waveguide (3). Hohlleiterarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (2) zwischen ihrem ersten und ihrem zweiten Abschnitt eine in einer Radialebene liegende, ellipsenähnliche Ringfläche (27) hat, die von einer Stirnfläche (13) der Armatur (1) um einen Kapillarspalt (a) beabstandet ist und dass zwischen der ellipsenähnlichen Ringfläche (27) und der Stirnfläche (13) der Armatur (1) ein zweites Lotdepot (42) ausgebildet ist.Waveguide fitting according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve (2) has, between its first and its second section, an elliptical-like annular surface (27) lying in a radial plane, which is formed by an end face (13) of the fitting (1) is spaced apart by a capillary gap ( a ) and that a second solder deposit (42) is formed between the elliptical ring surface (27) and the end face (13) of the fitting (1). Hohlleiterarmatur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Lotdepot aus flussmittelhaltigem Lötdraht (42) in einer Nut (28) in der ellipsenähnlichen Ringfläche (27) der Hülse (2) besteht.Waveguide fitting according to claim 7, characterized in that the second solder depot consists of flux-containing solder wire (42) in a groove (28) in the elliptical ring surface (27) of the sleeve (2). Hohlleiterarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das armaturseitige Ende der Hülse (2) als massiver Ring (21) ausgebildet ist und dass zwischen der inneren Umfangsfläche dieses Ringes (21) und der von ihm übergriffenen, äußeren Umfangsfläche der Armatur (1) mindestens ein weiteres Lotdepot (43) angeordnet ist. Waveguide fitting according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fitting-side end of the sleeve (2) is designed as a solid ring (21) and that between the inner peripheral surface of this ring (21) and the outer peripheral surface of the fitting which it engages (1) at least one further solder deposit (43) is arranged. Hohlleiterarmatur nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das weitere Lotdepot (43) ein Kapillarspalt (b) zwischen den Wurzeln der Lamellen (23) der Hülse (2) und der äußeren Umfangsfläche der Armatur (1) anschließt.Waveguide fitting according to claim 9, characterized in that the further solder deposit (43) is followed by a capillary gap ( b ) between the roots of the fins (23) of the sleeve (2) and the outer peripheral surface of the fitting (1). Hohlleiterarmatur nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Lotdepot aus flussmittelhaltigem Lötdraht (43) in einer Umfangsnut (17) in der inneren Umfangsfläche des Ringes der Hülse oder der äußeren Umfangsfläche der Armatur (1) in ihrem von der Hülse (2) überdeckten Bereich besteht.Waveguide fitting according to claim 9 or 10, characterized in that the further solder depot made of flux-containing solder wire (43) in a circumferential groove (17) in the inner circumferential surface of the ring of the sleeve or the outer circumferential surface of the fitting (1) in its from the sleeve (2nd ) covered area.
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