EP1229982A1 - Device for detaching filter cakes - Google Patents

Device for detaching filter cakes

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Publication number
EP1229982A1
EP1229982A1 EP00979415A EP00979415A EP1229982A1 EP 1229982 A1 EP1229982 A1 EP 1229982A1 EP 00979415 A EP00979415 A EP 00979415A EP 00979415 A EP00979415 A EP 00979415A EP 1229982 A1 EP1229982 A1 EP 1229982A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
filter cloth
longitudinal edge
deflection
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00979415A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Claessen
Karl Grafen
Manfred Wesp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outokumpu Oyj
Original Assignee
Outokumpu Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oyj filed Critical Outokumpu Oyj
Publication of EP1229982A1 publication Critical patent/EP1229982A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/127—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type with one or more movable filter bands arranged to be clamped between the press plates or between a plate and a frame during filtration, e.g. zigzag endless filter bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/32—Removal of the filter cakes
    • B01D25/38—Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/32—Removal of the filter cakes
    • B01D25/38—Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
    • B01D25/386—Nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for detaching filter cake, which adheres to a filter cloth of a filter press, with at least two deflecting bodies, around which the filter cloth extends in an S-shape and which can be moved in approximately the vertical direction, so that the S-shaped deflection extends the adhering area of the Filter cake essentially completely covered.
  • the deflection bodies are designed as two horizontally aligned rollers, which are located on opposite sides of the filter cloth and have a horizontal and vertical offset of their axes of rotation. Both rollers are combined via coupling elements to form a unit which is provided with laterally projecting driver pins, with the aid of which all pairs of rollers can be brought into engagement with a vertically movable lifting device at the same time and can thus be moved up and down.
  • roller pairs While the roller pairs are in the compressed state of the filter plate pack, i.e. during the actual filtration process, located below the filter plates, the roller pairs move up and down and thus the filter cake is detached after the filtration process and the horizontal removal of adjacent filter plates to the so-called emptying distance.
  • the cake residue adhering to the filter cloth is applied to the roller shell of the inner roller when the roller pairs are raised and lowered.
  • the invention is based on the object of further developing the known detaching device in such a way that sticking of cake residues on the filter cloth and on the deflecting bodies is avoided.
  • this object is achieved in accordance with the invention in that the filter cloth slides over a surface of at least one pivot body when there is a relative movement between the latter and the deflecting body and has a kink in its course on a longitudinal edge of this deflecting body.
  • At least one deflecting body is thus designed in such a way that it fulfills both the function of deflecting the filter cloth and the function of a scraper sweeping over the filter cloth surface.
  • the kink in the course of the filter cloth ensures that the filter cloth rests securely on the longitudinal edge of the deflecting body that performs the scraper function.
  • the sliding of the filter cloth over the non-rotating deflection body according to the invention ensures a relative movement between the scraper edge and the cloth, which is a basic requirement for achieving the scraper effect.
  • the construction is characterized by low manufacturing costs, in particular in comparison to a solution in which a scraper device is arranged as an additional component between the two rollers.
  • the space required for the detachment device according to the invention is less than in a construction with an additional scraper device.
  • the second deflecting body during the detachment process in the direction of movement of the cloth is provided with a longitudinal edge which causes the kink and faces the first deflecting body.
  • the deflecting body is a scraper plate which is C-shaped in cross section in its end section and has a wedge angle in the range between 45 ° and 90 ° starting from its longitudinal edge.
  • the C-shape of the scraper plate in conjunction with the sharp wedge angle of the blade area, enables the scraped-off cake residue to be securely picked up and deflected.
  • the acute wedge angle ensures a high effectiveness of the scraping effect.
  • the filter cloth is deflected in the region of the longitudinal edge by an angle between 2 ° and 20 °. In this way, a sufficiently reliable contact of the filter cloth on the longitudinal edge and nevertheless protection of the filter cloth material can be guaranteed.
  • the wrap angle of the filter cloth around the scraper plate is between 60 ° and 120 ° and the scraper plate has a thickness in the range between 1 mm and 8 mm in a region adjoining the longitudinal edge.
  • both deflecting bodies are rigidly connected to one another via coupling elements and can thus be positively synchronized raised and lowered again with the aid of a lifting device.
  • the detachment device is only arranged on the filter plate side on which the filter cake adheres to the filter cloth. Experience has shown that this is the case with the chamber filler plate.
  • a particularly advantageous development of the device according to the invention is that on each end face of each second filter plate, two coupling elements are connected to one another in an articulated manner and can be brought into engagement together with the lifting device.
  • the lifting device simultaneously detects two coupling elements on each side of the filter plate via a single driver pin and thus causes the cake detachment of a common filter cloth on both sides of a chamber plate.
  • the membrane plates it is not necessary for the membrane plates to be provided with detachment devices.
  • Fig. 3 is a detail enlargement of the Umlenkkö ⁇ er on a plate side.
  • a detaching device 1 comprises two deflecting bodies 2 and 3, of which the deflecting body 2 is designed as a roller, which extends over the entire width of the filter cloth 4, and the deflecting body 3 is designed as a scraper plate.
  • the filter cloth 4 runs in an S-shape between the two deflecting bodies 2 and 3. Above and below the detaching device 1, the filter cloth 4 runs approximately parallel to the plane of a filter plate 5, to which the detaching device 1 is assigned and which is a so-called comb plate (without a press membrane).
  • the Filte ⁇ lattenzig consists of alternately arranged chamber and membrane plates, each of which includes a filter chamber between them.
  • the axis of rotation of the roller and the scraper plate are rigidly connected to one another via end coupling elements 18 which will be explained in more detail later.
  • This permits a force-synchronized upward and downward movement of both deflection bodies 2 and 3, for example with the aid of a single driver pin on each end face, which are present on the coupling elements 18 - projecting outwards.
  • the filter cloth 4 experiences a kink 8 in its course, through which it always rests securely on the longitudinal edge 7. In combination with a wedge angle 9 emanating from it, this acts like a scraper blade which reliably removes cake residues adhering to the filter cloth 4.
  • the scraper plate has in its end section facing the deflecting body 2 in cross section a C-shape, which, in conjunction with its comparatively small thickness 10 in the range of approximately 4 mm, allows the detached filter cake to penetrate into the interior of the C and from there via a Surface section 11 is derived again.
  • the filter cloth 4 is deflected with a sharp edge on the longitudinal edge 7 of the scraper plate by an angle 12 of approximately 15 ° and wraps around the scraper plate with a wrap angle 13 of approximately 90 °.
  • a cleaning device 14 can also be moved, which is equipped with spray nozzles 15 with which the cloth or the inside of the C-shaped scraper plate can be cleaned of adhering filter residues.
  • the detaching device 1 in the actual filter operation of the filter press is arranged below the associated filter plate 5, and essentially within its vertical projection (FIG. 1), after the adjacent filter plates 5 have been removed, the deflection elements coupled to one another move up and down to the emptying distance 2 and 3 in order to carry out a detachment of the filter cake and / or a cleaning by means of the cleaning device 14.
  • the device 1 moves obliquely upwards from the bottom dead center position shown in FIG. 1 as a result of the upward movement of the lifting device, a region of curvature 16 of the scraper plate being supported on a run-up slope 17 below the actual filter plate 5.
  • the deflection body 3 shaped as a scraper plate swings outwards together with the coupling element 18 designed in the manner of a rocking lever, so that the region of curvature 16 is supported on the plate surface.
  • Two coupling elements 18 arranged on opposite sides of the filter plate 5 are arranged via an axis of rotation 19 located in the axis of symmetry of the filter plate 5. flexibly connected.
  • Such a unit consisting of two coupling elements 18 can be raised with the aid of, for example, a single driver pin which can be coupled to the lifting device. Due to the ramp-like decreasing thickness of the Filte ⁇ latte 5 in the area of the ramp 17, both sections of the filter cloth 4 stretched downwards with the aid of a weight 20 and deflected onto the other Filte ⁇ latenseite lie directly between the two scraper plates on opposite sides of the Filte ⁇ latte 5. The maximum expansion of the upside-down V formed by both coupling elements 18 occurs as soon as the scraper plate has left the run-up slope 17.
  • the device 1 has reached its upper reverse position, in which essentially the entire filter level of the Filte ⁇ latte 5 was swept by the Umlenkgro ⁇ ern 2 and 3.
  • the filter cloth 4 is attached to the upper end face 21 of the Filte ⁇ latte 5.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

A device (1) for detaching filter cakes which adheres to a filter cloth (4) of a filter press has at least two deviating bodies (2, 3) over which the filter cloth (4) runs in an S-shape and which can be moved in an approximately vertical direction so that the S-shaped deviation brushes essentially completely over the adhering area of the filter cake. According to the invention, the filter cloth (4) performs a relative, sliding movement between the filter cake and the deviating bodies (2, 3) over a surface of a deviating body (3) and has a bend (8) in its course on a longitudinal edge (7) of the deviating body (3) to ensure that the filter cake can be detached completely even when it is not completely filtered out.

Description

Einrichtung zur Ablösung von FilterkuchenDevice for removing filter cakes
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Ablösung von Filterkuchen, der an einem Filtertuch einer Filterpresse anhaftet, mit mindestens zwei Umlenkkörpern, um die das Filtertuch S-förmig verläuft und die in ungefähr vertikale Richtung bewegbar sind, so daß die S-förmige Umlenkung den Anhaftbereich des Filterkuchens im wesentlichen vollständig überstreicht.The invention relates to a device for detaching filter cake, which adheres to a filter cloth of a filter press, with at least two deflecting bodies, around which the filter cloth extends in an S-shape and which can be moved in approximately the vertical direction, so that the S-shaped deflection extends the adhering area of the Filter cake essentially completely covered.
Eine derartige Einrichtung ist bereits bei der aus der EP 0718 020 AI bekannten Filterpresse zur Filtration von Suspensionen verwirklicht. Die Umlenkkörper sind hierbei als zwei horizontal ausgerichtete Walzen ausgebildet, die sich auf gegenüberliegenden Seiten des Filtertuchs befinden und einen horizontalen sowie vertikalen Versatz ihrer Drehachsen aufweisen. Beide Walzen sind über Kopplungselemente zu einer Baueinheit zusammengefaßt, die mit seitlich vorstehenden Mitnehmerzapfen versehen ist, mit deren Hilfe sämtliche Walzenpaare gleichzeitig mit einer vertikal verfahrbaren Hubeinrichtung in Eingriff bringbar und damit auf- und abbewegbar sind.Such a device has already been implemented in the filter press for filtering suspensions known from EP 0718 020 A1. The deflection bodies are designed as two horizontally aligned rollers, which are located on opposite sides of the filter cloth and have a horizontal and vertical offset of their axes of rotation. Both rollers are combined via coupling elements to form a unit which is provided with laterally projecting driver pins, with the aid of which all pairs of rollers can be brought into engagement with a vertically movable lifting device at the same time and can thus be moved up and down.
Während die Walzenpaare sich im zusammengepreßten Zustand des Filterplattenpakets, d.h. während des eigentlichen Filtrationsvorgangs, unterhalb der Filterplatten befinden, erfolgt die Auf- und Abwärtsbewegung der Walzenpaare und damit die Ablösung des Filterkuchens nach Beendigung des Filtrationsvorgangs und der horizontalen Entfernung benachbarter Filterplatten auf den sogenannten Entleerungsabstand.While the roller pairs are in the compressed state of the filter plate pack, i.e. during the actual filtration process, located below the filter plates, the roller pairs move up and down and thus the filter cake is detached after the filtration process and the horizontal removal of adjacent filter plates to the so-called emptying distance.
Eine Weiterentwicklung der aus der EP 0 718 020 AI bekannten Filterpresse ist in der DE 197 45 289 Cl beschrieben. Um das gleichzeitige Anheben und Absenken sämtlicher Walzenpaare zu vermeiden, ist die sich über die gesamte Länge der Filterpresse erstreckende Hubeinrichtung mit in Längsrichtung der Filterpresse verfahrbaren und lediglich mit einer kleinen Anzahl von Filterplatten in Eingriff bringbaren Mitnehmerwagen versehen. Es lassen sich somit jeweils lediglich die Walzenpaare der zuvor auf den Entleerungsabstand zueinan- der entfernten Filterplatten anheben. Das Prinzip der S-förmigen Umlenkung des Filtertuchs mit Hilfe zweier Walzen ist hierbei jedoch unverändert geblieben.A further development of the filter press known from EP 0 718 020 AI is described in DE 197 45 289 Cl. In order to avoid the simultaneous lifting and lowering of all roller pairs, the lifting device, which extends over the entire length of the filter press, is provided with driver carriages which can be moved in the longitudinal direction of the filter press and can only be brought into engagement with a small number of filter plates. It is thus only possible to lift the pairs of rollers of the filter plates that were previously removed from each other at the emptying distance. However, the principle of the S-shaped deflection of the filter cloth with the help of two rollers has remained unchanged.
Bei Einsatz des bekannten Prinzips der Filterkuchenablösung kann es insbesondere bei nicht vollständig ausfiltriertem oder klebrigem Filterkuchen dazu kommen, daß Teile des Kuchens sich trotz der vergleichsweise starken Umlenkung im Bereich der Walzen nicht von dem Fil- tertuch ablösen, wodurch bei einem nachfolgenden Filtra-tionsvorgang der Aufbau eines homogenen Filterkuchens beeinträchtigt werden kann. Des weiteren steigt durch die unter Um- ständen unvollständige Ablösung des Filterkuchens der Verschmutzungsgrad der Filtertücher, was den häufigeren Einsatz einer speziellen Reinigungseinrichtung unter Verwendung einer unter Druck stehenden Reinigungsflüssigkeit erforderlich macht.If the known principle of filter cake detachment is used, it can happen, particularly in the case of filter cake that is not completely filtered out or sticky, that parts of the cake do not detach from the filter cloth, despite the comparatively strong deflection in the area of the rollers, so that in a subsequent filtration process the Structure of a homogeneous filter cake can be affected. Furthermore, the If the filter cake were incompletely detached, the degree of soiling of the filter cloths would be necessary, which necessitates the frequent use of a special cleaning device using a pressurized cleaning liquid.
Darüber hinaus werden die auf dem Filtertuch haftenden Kuchenreste beim Anheben und Ab- senken der Walzenpaare auf den Walzenmantel der innenliegenden Rolle aufgetragen.In addition, the cake residue adhering to the filter cloth is applied to the roller shell of the inner roller when the roller pairs are raised and lowered.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Ablöseeinrichtung so weiterzuent- wickeln, daß ein Anhaften von Kuchenresten auf dem Filtertuch sowie auf den Umlenkkörpern vermieden wird.The invention is based on the object of further developing the known detaching device in such a way that sticking of cake residues on the filter cloth and on the deflecting bodies is avoided.
Ausgehend von einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Art, wird diese Aufgabe erfin- dungsgemäß dadurch gelöst, daß das Filtertuch bei einer Relativbewegung zwischen diesem und den Umlenkkörpern über eine Oberfläche mindestens eines Uπύenkkörpers gleitend verläuft und an einer Längskante dieses Umlenkkörpers einen Knick in seinem Verlauf aufweist.Starting from a device of the type described at the outset, this object is achieved in accordance with the invention in that the filter cloth slides over a surface of at least one pivot body when there is a relative movement between the latter and the deflecting body and has a kink in its course on a longitudinal edge of this deflecting body.
Gemäß der Erfindung wird somit mindestens ein Umlenkkörper so ausgestaltet, daß es sowohl die Funktion der Umlenkung des Filtertuchs als auch die Funktion eines über die Filter- tuchoberfläche streichenden Schabers erfüllt. Durch den Knick im Verlauf des Filtertuchs wird gewährleistet, daß das Filtertuch sicher an der die Schaberfunktion ausübenden Längskante des Umlenkkörpers anliegt. Das Gleiten des Filtertuchs über den nicht rotierenden erfindungsgemäßen Umlenkkörper stellt eine Relativbewegung zwischen der Schaberkante und dem Tuch sicher, die eine Grundvoraussetzung für die Erzielung des Schabereffekts darstellt.According to the invention, at least one deflecting body is thus designed in such a way that it fulfills both the function of deflecting the filter cloth and the function of a scraper sweeping over the filter cloth surface. The kink in the course of the filter cloth ensures that the filter cloth rests securely on the longitudinal edge of the deflecting body that performs the scraper function. The sliding of the filter cloth over the non-rotating deflection body according to the invention ensures a relative movement between the scraper edge and the cloth, which is a basic requirement for achieving the scraper effect.
Durch die erfindungsgemäße Schaffung eines kombinierten Schaber- und Umlenkelements zeichnet sich die Konstruktion durch geringe Herstellkosten aus, insbesondere im Vergleich zu einer Lösung, bei der zwischen den zwei Walzen eine Schabereinrichtung als Zusatzbauteil angeordnet ist. Außerdem ist der Raumbedarf für die Ablöseeinrichtung gemäß der Erfindung geringer als bei einer Konstruktion mit einer zusätzlichen Schabereinrichtung.Due to the inventive creation of a combined scraper and deflection element, the construction is characterized by low manufacturing costs, in particular in comparison to a solution in which a scraper device is arranged as an additional component between the two rollers. In addition, the space required for the detachment device according to the invention is less than in a construction with an additional scraper device.
Vorteilhafterweise ist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung der beim Ablösevorgang in Bewegungsrichtung des Tuchs zweite Umlenkkörper mit einer den Knick bewirkenden Längskante versehen, die dem ersten Umlenkkörper zugewandt ist.Advantageously, according to one embodiment of the invention, the second deflecting body during the detachment process in the direction of movement of the cloth is provided with a longitudinal edge which causes the kink and faces the first deflecting body.
Auf diese Weise wird gewährleistet, daß der Abschabeeffekt unmittelbar nach einer Ablösung des Hauptteils des Filterkuchens an dem ersten Umlenkkörper erfolgt. Diese Restablösung mit Hilfe des Schabers geschieht zu einem Zeitpunkt, bevor das Filtertuch mit seiner dem Filterkuchen zugewandten Seite mit den Umlenkflächen des zweiten Umlenkkörpers in Berührung kommt, so daß deren Verschmutzung minimiert wird.In this way it is ensured that the scraping effect occurs immediately after the main part of the filter cake has been detached from the first deflecting body. This residual separation with the help of the scraper at a time before the filter cloth with its side facing the filter cake comes into contact with the deflecting surfaces of the second deflecting body, so that their contamination is minimized.
Aus fertigungstechnischer Sicht besonders vorteilhaft ist es, wenn der Umlenkkörper ein in seinem Endabschnitt im Querschnitt C-förmiges Schaberblech ist, das einen von seiner Längskante ausgehenden Keilwinkel im Bereich zwischen 45° und 90° aufweist.From a production point of view, it is particularly advantageous if the deflecting body is a scraper plate which is C-shaped in cross section in its end section and has a wedge angle in the range between 45 ° and 90 ° starting from its longitudinal edge.
Die C-Form des Schaberblechs ermöglicht in Verbindung mit dem spitzen Keilwinkel des Klingenbereichs eine sichere Aufnahme und Umlenkung der abgeschabten Kuchenreste. Der spitze Keilwinkel stellt in diesem Zusammenhang eine hohe Wirksamkeit des Schabereffekts sicher.The C-shape of the scraper plate, in conjunction with the sharp wedge angle of the blade area, enables the scraped-off cake residue to be securely picked up and deflected. In this context, the acute wedge angle ensures a high effectiveness of the scraping effect.
Die Erfindung weiter ausgestaltend, ist vorgesehen, daß das Filtertuch im Bereich der Längskante um einen Winkel zwischen 2° und 20° abgelenkt wird. Hierdurch kann eine hinreichend zuverlässige Anlage des Filtertuchs an der Längskante und dennoch eine Schonung des Filtertuchmaterials gewährleistet werden.Developing the invention further, it is provided that the filter cloth is deflected in the region of the longitudinal edge by an angle between 2 ° and 20 °. In this way, a sufficiently reliable contact of the filter cloth on the longitudinal edge and nevertheless protection of the filter cloth material can be guaranteed.
Des weiteren ist es als besonders vorteilhaft anzusehen, wenn der Umschlingungswinkel des Filtertuchs um das Schaberblech zwischen 60° und 120° beträgt und das Schaberblech in einem an die Längskante anschließenden Bereich eine Dicke im Bereich zwischen 1 mm und 8 mm aufweist.Furthermore, it is to be regarded as particularly advantageous if the wrap angle of the filter cloth around the scraper plate is between 60 ° and 120 ° and the scraper plate has a thickness in the range between 1 mm and 8 mm in a region adjoining the longitudinal edge.
Ferner ist gemäß der Erfindung noch vorgesehen, daß beide Umlenkkörper über Kopplungs- elemente starr miteinander verbunden sind und somit zwangssynchronisiert mit Hilfe einer Hubeinrichtung anhebbar und wieder absenkbar sind.Furthermore, according to the invention it is also provided that both deflecting bodies are rigidly connected to one another via coupling elements and can thus be positively synchronized raised and lowered again with the aid of a lifting device.
Die Ablöseeinrichtung ist nur auf der Filterplattenseite angeordnet, auf der der Filterkuchen am Filtertuch anhaften bleibt. Dies ist erfahrungsgemäß bei der Kammerfϊlterplatte der Fall.The detachment device is only arranged on the filter plate side on which the filter cake adheres to the filter cloth. Experience has shown that this is the case with the chamber filler plate.
Schließlich besteht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Ein- richtung darin, daß auf jeder Stirnseite jeder zweiten Filterplatte jeweils zwei Kopplungselemente gelenkig miteinander verbunden und gemeinsam mit der Hubeinrichtung in Eingriff bringbar sind. Auf diese Weise erfaßt die Hubeinrichtung über einen einzigen Mitnehmerzapfen auf jeder Seite der Filterplatte gleichzeitig zwei Kopplungselemente und bewirkt somit die Kuchenablösung eines gemeinsamen Filtertuchs auf beiden Seiten einer Kammerplatte. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, daß die Membranplatten mit Ablöseeinrichtungen versehen sind.Finally, a particularly advantageous development of the device according to the invention is that on each end face of each second filter plate, two coupling elements are connected to one another in an articulated manner and can be brought into engagement together with the lifting device. In this way, the lifting device simultaneously detects two coupling elements on each side of the filter plate via a single driver pin and thus causes the cake detachment of a common filter cloth on both sides of a chamber plate. In this case it is not necessary for the membrane plates to be provided with detachment devices.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Ablöseeinrichtung, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Es zeigt:The invention is described below with reference to an embodiment of a detaching device, which is shown in the drawing. It shows:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die Einrichtung in einer Position unterhalb der zugehörigen Filterplatte,1 shows a cross section through the device in a position below the associated filter plate,
Fig. 2 wie Fig. 1, jedoch in der oberen Umkehrposition undFig. 2 as Fig. 1, but in the upper reverse position and
Fig. 3 eine Ausschnitt- Vergrößerung der Umlenkköφer auf einer Plattenseite.Fig. 3 is a detail enlargement of the Umlenkköφer on a plate side.
Eine Ablöseeinrichtung 1 umfaßt zwei Umlenkköφer 2 und 3, von denen der Umlenkköφer 2 als Walze, die sich über die gesamte Breite des Filtertuchs 4 erstreckt, und der Umlenkköφer 3 als Schaberblech ausgebildet ist.A detaching device 1 comprises two deflecting bodies 2 and 3, of which the deflecting body 2 is designed as a roller, which extends over the entire width of the filter cloth 4, and the deflecting body 3 is designed as a scraper plate.
Das Filtertuch 4 verläuft S-förmig zwischen den beiden Umlenkköφern 2 und 3. Oberhalb und unterhalb der Ablöseeinrichtung 1 verläuft das Filtertuch 4 ungefähr parallel zu der Ebene einer Filteφlatte 5, der die Ablöseeinrichtung 1 zugeordnet ist und bei der es sich um eine sogenannte Kammeφlatte (ohne Preßmembran) handelt. Das Filteφlattenpaket besteht aus abwechselnd hintereinander angeordneten Kammer- und Membranplatten, die zwischen sich jeweils eine Filterkammer einschließen.The filter cloth 4 runs in an S-shape between the two deflecting bodies 2 and 3. Above and below the detaching device 1, the filter cloth 4 runs approximately parallel to the plane of a filter plate 5, to which the detaching device 1 is assigned and which is a so-called comb plate ( without a press membrane). The Filteφlattenpaket consists of alternately arranged chamber and membrane plates, each of which includes a filter chamber between them.
Die Drehachse der Walze und das Schaberblech sind über später näher erläuterte stirnseitige Kopplungselemente 18 starr miteinander verbunden. Dies erlaubt eine zwangssynchronisierte Auf- und Abwärtsbewegung beider Umlenkköφer 2 und 3 beispielsweise mit Hilfe jeweils eines einzigen Mitnehmerzapfens auf jeder Stirnseite, die an den Kopplungselementen 18 - nach außen vorstehend - vorhanden sind.The axis of rotation of the roller and the scraper plate are rigidly connected to one another via end coupling elements 18 which will be explained in more detail later. This permits a force-synchronized upward and downward movement of both deflection bodies 2 and 3, for example with the aid of a single driver pin on each end face, which are present on the coupling elements 18 - projecting outwards.
Im Bereich der den oberen Umlenkköφer 2 bildenden Walze kommt es zu einer ersten ungefähren 90°-Umlenkung des Filtertuchs 4 in Richtung auf die Filteφlatte 5, wobei der Krümmungsradius 6 etwa 20 mm beträgt. Diese Umlenkung ist hinreichend scharf, um im Normalfall eines in bezug auf die Ablösung „unkritischen" Filterkuchens dessen vollständiges Ablö- sen vom Filtertuch 4 zu gewährleisten. Im Falle nicht vollständig ausfiltrierter bzw. klebriger Filterkuchen kann es dazu kommen, daß im Bereich des Umlenkköφers 2 keine vollständige Ablösung auftritt, sondern daß Kuchenreste am Filtertuch 4 haftenbleiben.In the region of the roller forming the upper deflecting body 2, there is a first approximately 90 ° deflection of the filter cloth 4 in the direction of the filter plate 5, the radius of curvature 6 being approximately 20 mm. This redirection is sufficiently sharp that, in the normal case of a filter cake which is "uncritical" with regard to the detachment, its complete detachment. sen to ensure from the filter cloth 4. In the case of filter cake that is not completely filtered out or sticky, it can happen that in the area of the deflection body 2 no complete detachment occurs, but that cake residues adhere to the filter cloth 4.
Im Bereich der vorderen Längskante 7 des als Schaberblech ausgebildeten Umlenkköφers 3 erfährt das Filtertuch 4 in seinem Verlauf einen Knick 8, durch den es stets sicher an der Längskante 7 anliegt. Diese wirkt in Verbindung mit einem von ihr ausgehenden Keilwinkel 9 wie eine Schaberklinge, die an dem Filtertuch 4 anhaftende Kuchenreste sicher entfernt.In the area of the front longitudinal edge 7 of the deflection body 3 designed as a scraper plate, the filter cloth 4 experiences a kink 8 in its course, through which it always rests securely on the longitudinal edge 7. In combination with a wedge angle 9 emanating from it, this acts like a scraper blade which reliably removes cake residues adhering to the filter cloth 4.
Das Schaberblech besitzt in seinem dem Umlenkköφer 2 zugewandten Endabschnitt im Querschnitt eine C-Form, die es in Verbindung mit seiner vergleichsweise geringen Dicke 10 im Bereich von etwa 4 mm gestattet, daß der abgelöste Filterkuchen in das Innere des C eindringt und von dort über einen Flächenabschnitt 11 wieder abgeleitet wird. Das Filtertuch 4 wird an der Längskante 7 des Schaberblechs um einen Winkel 12 von ca. 15° scharfkantig umgelenkt und umschlingt das Schaberblech mit einem Umschlingungswinkel 13 von ca. 90°.The scraper plate has in its end section facing the deflecting body 2 in cross section a C-shape, which, in conjunction with its comparatively small thickness 10 in the range of approximately 4 mm, allows the detached filter cake to penetrate into the interior of the C and from there via a Surface section 11 is derived again. The filter cloth 4 is deflected with a sharp edge on the longitudinal edge 7 of the scraper plate by an angle 12 of approximately 15 ° and wraps around the scraper plate with a wrap angle 13 of approximately 90 °.
Mit der nicht näher dargestellten Hubeinrichtung vertikal verfahrbar ist des weiteren eine Reinigungseinrichtung 14, die mit Spritzdüsen 15 ausgestattet ist, mit denen das Tuch bzw. die Innenseite des C-förmigen Schaberblechs von anhaftenden Filterresten gereinigt werden kann.With the lifting device, not shown in detail, a cleaning device 14 can also be moved, which is equipped with spray nozzles 15 with which the cloth or the inside of the C-shaped scraper plate can be cleaned of adhering filter residues.
Während die Ablöseeinrichtung 1 im eigentlichen Filterbetrieb der Filteφresse unterhalb der zugeordneten Filteφlatte 5, und zwar im wesentlichen innerhalb deren vertikaler Projektion, angeordnet ist (Fig. 1), erfolgt nach Entfernung benachbarter Filteφlatten 5 auf den Entleerungsabstand eine Auf- und Abwärtsbewegung der miteinander gekoppelten Umlenkelemente 2 und 3, um eine Ablösung des Filterkuchens und/oder eine Reinigung mittels der Reinigungseinrichtung 14 durchzuführen.While the detaching device 1 in the actual filter operation of the filter press is arranged below the associated filter plate 5, and essentially within its vertical projection (FIG. 1), after the adjacent filter plates 5 have been removed, the deflection elements coupled to one another move up and down to the emptying distance 2 and 3 in order to carry out a detachment of the filter cake and / or a cleaning by means of the cleaning device 14.
Von der in Fig. 1 dargestellten unteren Totpunktlage bewegt sich die Einrichtung 1 infolge der Aufwärtsbewegung der Hubeinrichtung schräg nach oben, wobei sich ein Krümmungsbe- reich 16 des Schaberblechs auf einer Anlaufschräge 17 unterhalb der eigentlichen Filteφlatte 5 abstützt. Im Verlauf der Aufwärtsbewegung schwenkt der als Schaberblech ausgeformte Umlenkköφer 3 zusammen mit dem nach Art eines Schwinghebels ausgebildeten Kopplungselement 18 nach außen, so daß sich der Krümmungsbereich 16 auf der Plattenoberfläche abstützt. Zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Filteφlatte 5 angeordnete Kopplungselemente 18 sind über eine in der Symmetrieachse der Filteφlatte 5 gelegene Drehachse 19 ge- lenkig miteinander verbunden. Eine derartige Einheit aus zwei Kopplungselementen 18 ist mit Hilfe beispielsweise eines einzigen Mitnehmerzapfens, der mit der Hubeinrichtung koppelbar ist, anhebbar. Aufgrund der rampenförmig auf Null abnehmenden Dicke der Filteφlatte 5 im Bereich der Anlauf schräge 17 liegen beide Abschnitte des mit Hilfe eines Gewichts 20 nach unten gespannten und auf die andere Filteφlattenseite umgelenkten Filtertuchs 4 unmittelbar zwischen den beiden Schaberblechen gegenüberliegender Seiten der Filteφlatte 5. Die maximale Aufweitung des von beiden Kopplungselementen 18 gebildeten, auf dem Kopf stehenden V tritt ein, sobald das Schaberblech die Anlaufschräge 17 verlassen hat.The device 1 moves obliquely upwards from the bottom dead center position shown in FIG. 1 as a result of the upward movement of the lifting device, a region of curvature 16 of the scraper plate being supported on a run-up slope 17 below the actual filter plate 5. In the course of the upward movement, the deflection body 3 shaped as a scraper plate swings outwards together with the coupling element 18 designed in the manner of a rocking lever, so that the region of curvature 16 is supported on the plate surface. Two coupling elements 18 arranged on opposite sides of the filter plate 5 are arranged via an axis of rotation 19 located in the axis of symmetry of the filter plate 5. flexibly connected. Such a unit consisting of two coupling elements 18 can be raised with the aid of, for example, a single driver pin which can be coupled to the lifting device. Due to the ramp-like decreasing thickness of the Filteφlatte 5 in the area of the ramp 17, both sections of the filter cloth 4 stretched downwards with the aid of a weight 20 and deflected onto the other Filteφlatenseite lie directly between the two scraper plates on opposite sides of the Filteφlatte 5. The maximum expansion of the upside-down V formed by both coupling elements 18 occurs as soon as the scraper plate has left the run-up slope 17.
In Fig. 2 hat die Einrichtung 1 ihre obere Umkehrstellung erreicht, in der im wesentlichen der gesamte Filterspiegel der Filteφlatte 5 von den Umlenkköφern 2 und 3 überstrichen wurde. Das Filtertuch 4 ist an der oberen Stirnseite 21 der Filteφlatte 5 befestigt. In Fig. 2, the device 1 has reached its upper reverse position, in which essentially the entire filter level of the Filteφlatte 5 was swept by the Umlenkköφern 2 and 3. The filter cloth 4 is attached to the upper end face 21 of the Filteφlatte 5.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Einrichtung (1) zur Ablösung von Filterkuchen, der an einem Filtertuch (4) einer Filterpresse anhaftet, mit mindestens zwei Umlenkköφern (2, 3), um die das Filtertuch (4) S- förmig verläuft und die in ungefähr vertikaler Richtung bewegbar sind, so daß die S- förmige Umlenkung den Anhaftbereich des Filterkuchens im wesentlichen vollständig überstreicht, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtertuch (4) bei einer Relativbewegung zwischen diesem und den Umlenkköφern (2, 3) über eine Oberfläche mindestens eines Umlenkköφers (3) gleitend verläuft und an einer Längskante (7) dieses Umlenkköφers (3) einen Knick (8) in seinem Verlauf aufweist.1. Device (1) for detaching filter cake, which adheres to a filter cloth (4) of a filter press, with at least two deflecting bodies (2, 3) around which the filter cloth (4) runs in an S-shape and which can be moved in an approximately vertical direction are so that the S-shaped deflection essentially completely covers the adhering area of the filter cake, characterized in that the filter cloth (4) slides over a surface of at least one deflection body (3) during a relative movement between the latter and the deflection bodies (2, 3) runs and has a kink (8) in its course on a longitudinal edge (7) of this deflection body (3).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Ablösevorgang in Bewegungsrichtung des Filtertuchs zweite Umlenkköφer (3) mit einer den Knick (8) bewirkenden Längskante (7) versehen ist, die dem ersten Umlenkköφer (2) zugewandt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the second Umlenkköφer (3) is provided with a kink (8) causing longitudinal edge (7) facing the first Umlenkköφer (2) during the detachment in the direction of movement of the filter cloth.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkköφer (3) ein in seinem Endabschnitt im Querschnitt C-förmiges Schaberblech ist, das einen von seiner Längskante (7) ausgehenden Keilwinkel (9) im Bereich zwischen 45° und 90° aufweist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the Umlenkköφer (3) is in its end portion in cross-section C-shaped scraper plate, one of its longitudinal edge (7) starting wedge angle (9) in the range between 45 ° and 90th ° has.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtertuch (4) im Bereich der Längskante (7) um einen Winkel (12) zwischen 2° und 20° ab- gelenkt wird.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filter cloth (4) in the region of the longitudinal edge (7) is deflected by an angle (12) between 2 ° and 20 °.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel (13) des Filtertuchs (4) um das Schaberblech zwischen 60° und 120° beträgt.5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the wrap angle (13) of the filter cloth (4) around the scraper plate is between 60 ° and 120 °.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Scha- berblech in einem an die Längskante (7) anschließenden Bereich einen Dickenbereich zwischen 1 mm und 8 mm aufweist.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the doctor plate in a region adjoining the longitudinal edge (7) has a thickness range between 1 mm and 8 mm.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Umlenkköφer (2, 3) über beidseitig neben der zugeordneten Filteφlatte angeordnete Kopplungselemente (18) starr miteinander verbunden sind. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Stirnseite jeder zweiten Filteφlatte (5) jeweils zwei Kopplungselemente (18) gelenkig miteinander verbunden und gemeinsam mit der Hubeinrichtung in Eingriff bringbar sind. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that both Umlenkköφer (2, 3) on both sides next to the associated Filteφlatte arranged coupling elements (18) are rigidly connected to each other. Device according to claim 7, characterized in that on each end face of each second filter plate (5) two coupling elements (18) are connected to one another in an articulated manner and can be brought into engagement together with the lifting device.
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