SE448211B

SE448211B - FILTER PRESS

Info

Publication number: SE448211B
Application number: SE8207345A
Authority: SE
Inventors: T Kurita; M Nakamura; H Hamazaki
Original assignee: Kurita Machinery Manuf
Priority date: 1981-12-25
Filing date: 1982-12-22
Publication date: 1987-02-02
Also published as: GB2114908B; SE8207345D0; GB2114908A; SE8207345L

Description

15 20 25 30 35 40 448 211 2 att vara belägen i eller i linje med en rörelsebana för filter- duken riktad nedåt huvudsakligen i en vertikal riktning under öppnandet av filterplattorna, dvs. under filterdukens rörelse så att ingen överbelastning kan överföras på filterduken under dess förflyttning för att skydda filterduken från nötning men ändå för att avskilja resten som sitter fast på filter- duken på ett effektivt sätt. 15 20 25 30 35 40 448 211 2 be located in or in line with a path of movement of the filter cloth directed downwards mainly in a vertical direction during the opening of the filter plates, i.e. during the movement of the filter cloth so that no overload can be transferred to the filter cloth during its movement to protect the filter cloth from abrasion but still to separate the residue attached to the filter cloth in an effective manner.

För uppfyllande av detta och andra ändamål, är enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning, anordnat en filterpress för separering av råvätska till ett filtrat och en filterrest, vilken innefattar ett flertal filterplattor var och en försedd med ett par åtskilda bärramar vid sin nedre del och rörligt monterade mellan bärpelare för selektiv place- ring däremellan eller ihoppressníng mot varandra, ett par fílterdukar belägna mellan varje uppsättning angränsande filter- plattor, ett upplindningsorgan anordnat att drivas framåt eller bakåt, linelement ledda runt upplindningsorganen och anslutna till övre kanterna på filterdukarna för att selektivt sänka ned filterdukarna mellan de resp. angränsande fílterplattorna eller lyfta upp filterdukarna därifrån, och en filterdukupp- rullningsvals lagrad mellan de åtskilda bärramarna för var och en av filterplattorna och ansluten till nerkanterna av filter- dukarna som lindas upp därpå och håller var och en av filter- plattorna däremellan. Filterdukupprullningsvalsen är däri försedd med en torsionsfjäder mmndmmí att tvinga filterduk- upprullningsvalsen i en riktning för att linda upp filterdukarna därpå. Filterpressen innefattar vidare ett par filterrestav- skiljningselement vilka vardera har en spaltpassage för att leda filterdukarna därigenom för att avskilja filterresten som sitter fast på filterdukarna och är anordnade mellan de åtskilda bärramarna för var och en av filterplattorna.To fulfill this and other objects, according to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a filter press for separating raw liquid into a filtrate and a filter residue, which comprises a plurality of filter plates each provided with a pair of separate support frames at their lower part and movably mounted between support columns for selective placement therebetween or pressing against each other, a pair of filter cloths located between each set of adjacent filter plates, a winding means arranged to be driven forwards or backwards, line elements guided around the winding means and connected to the upper edges of the filter cloths lower the filter cloths between the resp. adjacent filter plates or lifting the filter cloths therefrom, and a filter cloth rolling roller stored between the separate support frames for each of the filter plates and connected to the lower edges of the filter cloths wound thereon and holding each of the filter plates therebetween. The filter cloth winding roller is provided therein with a torsion spring mmndmmí to force the filter cloth winding roller in one direction to wind up the filter cloths thereon. The filter press further comprises a pair of filter residue separating elements which each have a gap passage for guiding the filter cloths therethrough to separate the filter residue which is attached to the filter cloths and is arranged between the separated support frames for each of the filter plates.

Genom det ovan beskrivna arrangemanget enligt föreliggande uppfinning har en förbättrad filterpress som är effektiv i drift åstadkommits genom en enkel konstruktion, med huvud- sakligen eliminerande av nackdelarna som förekommer i vanliga filterpressar av detta slag.By the arrangement described above according to the present invention, an improved filter press which is efficient in operation has been achieved by a simple construction, with substantially eliminating the disadvantages which occur in ordinary filter presses of this kind.

Dessa och andra ändamål med och egenskaper hos föreliggande uppfinning framgår klarare av följande beskrivning av före- dragna utföringsformer och med hänvisning till de åtföljande ritningarna. Där visar fig. 1 en schomntísk frontvy av en 10 15 20 25 30 35 40 448 211 5 filterpress enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen, fig. 2 ett tvärsnitt taget längs linjen II-II i fig. 3 visande en vy bakifrån av filterpressen i fig. 1, fig. 3 en fragmenta- risk frontvy av en viktig del av filterpressen i fig. 1, speciellt visande filterplattorna i ett öppnat eller åtskilt läge, fig. 4 en fragmentarisk vy bakifrån, i större skala, av en väsentlig del i fig. 2, fig. S ett fragmentariskt tvär- snitt vísande, i större skala, detaljkonstruktíoner av arrange- manget i fig. 3, fig. 6 en vy liknande den i fig. 1, huvud- sakligen visande en modifiering av denna, fig. 7 ett tvärsnitt taget längs linjen VII-VII i fig. 8 visande en vy bakifrån av filterpressen i fig. 6, fig. 8 en fragmentarisk frontvy av en viktig del av filterpressen i fig. 6, speciellt visande filterplattorna i ett öppnat läge, fig. 9 en fragmentarisk vy bakifrån visande, i större skala, en väsentlig del i fig. 7, fig. 10 en fragmentarisk frontvy visande, i större skala, en väsentlig del i fig. 8, fig. 11 ett fragmentariskt tvärsnitt taget längs linjen XI-XI i fig. 9, fig. 12 ett fragmentariskt tvärsnitt visande, i större skala, filterplattorna använda i filterpressen i fig. 6 i ett stängt eller tillslutet läge (representerat av A i fig. 12) och i ett öppet läge (represente- rat av B i fig. 12), fig. 13 ett fragmentariskt tvärsnitt visande en modifiering av ett restavskiljningselement i fig. 11, fig. 14 ett fragmentariskt tvärsnitt visande, i större skala, en väsentlig del av en filterpress användande det modifierade filterrestavskiljningselementet enligt fig. 13, fig. 15 en vy liknande den i fig. 6, vilken huvudsakligen visar en ytter- ligare modifiering av denna, fig. 16 ett tvärsnitt taget längs linjen XVI-XVI i fig. 17 visande en vy bakifrån av filter- pressen i fig. 15, fig. 17 en fragmentarisk frontvy av en väsentlig del av filterpressen i fig. 15, speciellt visande filterplattorna i ett öppet läge, fig. 18 en fragmentarisk vy bakifrån visande i större skala en väsentlig del i fig. 16, fig. 19 ett fragmentariskt tvärsnitt visande, i större skala,. en väsentlig del av arrangemanget enligt fig. 17 (i filter- till vänster i fig. 19, tvärsnittet taget längs linjen i fig. 18 visas till höger om en linje S-5, medan tvär- taget längs linjen XIX'-XIX' i fig. 18 återges till om linjen S-S), fig. 20 ett fragmentariskt tvärsnitt filterplattorna i filterpressen enligt fig. 15 i stängt plattan XIX-XIX snittet vänster visande V ...~»...-.«-ﬂ~q-qwpnwnn-vvr-l~ﬂ-ﬂ~ 10 15 20 25 30 35 40 448 211 L! eller tillslutet läge, fig. 21 och 22 vyer liknande den i fig. 20, vilka speciellt visar ytterligare modifieringar därav, och fig. 23 till 27 också vyer liknande den i fig. 20, vilka speciellt visar ytterligare modifieringar därav.These and other objects and features of the present invention will become more apparent from the following description of preferred embodiments and with reference to the accompanying drawings. There, Fig. 1 shows a schematic front view of a filter press according to a preferred embodiment of the invention, Fig. 2 is a cross-section taken along the line II-II in Fig. 3 showing a rear view of the filter press in Fig. 1, Fig. 3 a fragmentary front view of an important part of the filter press in Fig. 1, especially showing the filter plates in an open or separated position, Fig. 4 a fragmentary view from behind, on a larger scale, of a substantial part in Fig. 2, Fig. S a fragmentary cross-section showing, on a larger scale, detailed constructions of the arrangement in Fig. 3, Fig. 6 a view similar to that in Fig. 1, mainly showing a modification thereof, Figs. Fig. 7 is a cross-section taken along the line VII-VII in Fig. 8 showing a rear view of the filter press of Fig. 6, Fig. 8 is a fragmentary front view of an important part of the filter press of Fig. 6, especially showing the filter plates in an open position, Fig. 9 is a fragmentary rear view showing, on a larger scale, an essential part of Fig. 7; Fig. 10 is a fragmentary front view showing, on a larger scale, an essential part of Fig. 8; Fig. 11 is a fragmentary cross-section taken along the line XI-XI in Fig. 9; Fig. 12 is a fragmentary cross-section showing, on a larger scale, the filter plates used in Figs. the filter press in Fig. 6 in a closed or closed position (represented by A in Fig. 12) and in an open position (represented by B in Fig. 12), Fig. 13 a fragmentary cross-section showing a modification of a residual separation element in Fig. 11, Fig. 14 is a fragmentary cross-sectional view showing, on a larger scale, a substantial portion of a filter press using the modified filter residue separating member of Fig. 13; Fig. 15 is a view similar to that of Fig. 6, showing substantially another modification thereof, Fig. 16 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI in Fig. 17 showing a rear view of the filter press of Fig. 15, Fig. 17 is a fragmentary front view of a substantial part of the filter press of Fig. 15, in particular showing the filter plates in an open position, Fig. 18 is a fragmentary rear view showing on a larger scale an essential part in Fig. 16, Fig. 19 is a fragmentary cross-section showing, on a larger scale, a substantial part of the arrangement according to Fig. 17 (in the filter on the left in Fig. 19, the cross-section taken along the line in Fig. 18 is shown to the right of a line S-5, while the transverse section along the line XIX'-XIX 'in Fig. 18 is shown to the line SS), Fig. 20 is a fragmentary cross-section of the filter plates in the filter press according to Fig. 15 in the closed plate XIX-XIX section left showing V ... ~ »...-.« - ﬂ ~ q-qwpnwnn -vvr-l ~ ﬂ-ﬂ ~ 10 15 20 25 30 35 40 448 211 L! or closed position, Figs. 21 and 22 are views similar to that of Fig. 20, which in particular show further modifications thereof, and Figs. 23 to 27 are also views similar to that of Fig. 20, which in particular show further modifications thereof.

I nedanstående beskrivning av uppfinningen användes för lika delar samma hänvisningsbeteckningar i alla figurer.In the following description of the invention, the same reference numerals are used for equal parts in all figures.

På ritningen visas i fig. 1 och 2 en filterpress FA enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen. Filter- pressen FA innefattar huvudsakligen ett främre stativ 1 för uppbärande av bärplatta 2, och ett bakre stativ 3, vilka är monterade på en lämplig bas F på ett lämpligt avstånd från varandra, sidbalkar 4 resp. anordnade vid motstående sidor av de främre och bakre statíven 1 och 3, ett flertal filter- plattor 5 anslutna till varandra medelst förbindningslänkar 6 anordnade vid motstående sidor därav, och glidbart uppburna på övre kanterna av sidbalkarna 4 medelst ett par utsprång Sa utformade på motstående sidor av var och en av filterplattorna S för förflyttning i en tvärríktníng i fig. 1, och en rörlig platta 7 anordnad att drivas av en drivkolv 8 hos ett hydraul- organ eller liknande (icke visat), uppburna av det bakre stativet 3 för fram- och återgående rörelse i tvärríktningen, så att, vid âterföríng av den rörliga plattan 7 tillbaka till ett läge R visat av streckade linjer, de resp. filterplattorna 5 öppnas eller separeras från varandra med förbestämda inter- vall angivna av förbindningslänkarna 6.The drawing shows in Figs. 1 and 2 a filter press FA according to a preferred embodiment of the invention. The filter press FA mainly comprises a front frame 1 for supporting the support plate 2, and a rear frame 3, which are mounted on a suitable base F at a suitable distance from each other, side beams 4 resp. arranged at opposite sides of the front and rear racks 1 and 3, a plurality of filter plates 5 connected to each other by means of connecting links 6 arranged at opposite sides thereof, and slidably supported on the upper edges of the side beams 4 by means of a pair of projections Sa formed on opposite sides of each of the filter plates S for movement in a transverse direction in Fig. 1, and a movable plate 7 arranged to be driven by a drive piston 8 of a hydraulic member or the like (not shown), supported by the rear frame 3 for forward movement. and return movement in the transverse direction, so that, when returning the movable plate 7 back to a position R shown by dashed lines, the resp. the filter plates 5 are opened or separated from each other at predetermined intervals indicated by the connecting links 6.

Filterpressen FA i fig. 1 innefattar vidare ett par driv- axlar 9 vilka båda har en polygonal tvärsektion och är lämp- ligen lagrade i de övre motstående sidorna av de främre och bakre statíven 1 och 3 så att de kan drivas framåt och bakåt för rotation medelst en motor 13 försedd med en reducerings- enhet monterad på en fästsockel 12 anordnad vid övre delen av det bakre stativet 3, genom en konisk kuggväxel 14. Såsom visas i fig. Z är drivaxlarna 9 anordnade i par av upplind- ningstrissor 11 roterbart uppburna vid de övre motstående sidorna av filterplattorna 5 medelst bärelement 10 fastsatta vid övre delarna av filterplattorna 5. Runt varje upplindnings- trissa 11 är en hänglina 15 ledd, med en ände av hänglinan 15 ansluten till trissan 11, medan den andra änden av linan 15 är ansluten till ett anslutningsstycke 18 fastsatt vid varje änd- del av en upphängningsstång 17 för upphängning av en filter- 10 15 20 25 30 35 40 5 448 211 duk 16 därifrån.The filter press FA in Fig. 1 further comprises a pair of drive shafts 9 which both have a polygonal cross section and are suitably mounted in the upper opposite sides of the front and rear racks 1 and 3 so that they can be driven forwards and backwards for rotation. by means of a motor 13 provided with a reduction unit mounted on a mounting base 12 arranged at the upper part of the rear frame 3, by a conical gear 14. As shown in Fig. Z, the drive shafts 9 are arranged in pairs of winding pulleys 11 rotatably supported at the upper opposite sides of the filter plates 5 by means of support elements 10 attached to the upper parts of the filter plates 5. Around each winding pulley 11 a hanging line 15 is guided, with one end of the hanging line 15 connected to the pulley 11, while the other end of the line 15 is connected to a connecting piece 18 attached to each end portion of a suspension rod 17 for suspending a filter cloth 16 therefrom 16.

På nedre ytan av en ram för filterplattan 5 är ett par bärande metallstycken eller ramar 19 anordnade att sträcka sig nedåt därifrån, medan vid nedre delarna av bärstyckena 19, ett annat par av extra uppbärande metallstycken 22 är anord- nade att roterbart hålla en filterdukupplindningsvals 20 däremellan.On the lower surface of a frame for the filter plate 5, a pair of supporting metal pieces or frames 19 are arranged to extend downwardly therefrom, while at the lower parts of the support pieces 19, another pair of additional supporting metal pieces 22 are arranged to rotatably hold a filter cloth winding roller 20. in between.

Såsom visas i fig. 1 och fig. 3 är nedre kantdelar av två bitar av filterduk 16-1 och 16-2, vilka resp. täcker främre och bakre filterytorna Sb vid motstående ytor av fílterplattan 5, anordnade att vara fastsatta vid upplíndningsvalsen 20.As shown in Fig. 1 and Fig. 3, lower edge portions of two pieces of filter cloth 16-1 and 16-2, which are respectively covers the front and rear filter surfaces Sb at opposite surfaces of the filter plate 5, arranged to be attached to the winding roller 20.

Såsom tydligast framgår av fig. 4, består upplindnings- valsen 20 av en cylindrisk ihålig vals, som är roterbart upp- buren vid sina motstående ändar medelst lagringar av en bär- axel 25 fastsatt mellan de uppbärande metallstyckena 19. Inuti upplindningsvalsen 20 är anordnat en spolformig torsionsfjäder 26 vars motstående ändar är förbundna med upplidningsvalsen 20, och torsionsfjädern 26 är lindad runt bäraxeln ZS, med den centrala delen av fjädern 26 fastsatt vid bäraxeln 25, så att upplindningsvalsen 20 normalt tvingas av fjäderkraften i torsionsfjädern 26 i en rotationsriktning längs vilken filter- dukarna 16-1 och 16-2 lindas upp.As most clearly seen in Fig. 4, the winding roller 20 consists of a cylindrical hollow roller, which is rotatably supported at its opposite ends by means of bearings of a support shaft 25 fixed between the supporting metal pieces 19. Inside the winding roller 20 is arranged a coil-shaped torsion spring 26 whose opposite ends are connected to the winding roller 20, and the torsion spring 26 is wound around the support shaft ZS, with the central part of the spring 26 attached to the support shaft 25, so that the winding roller 20 is normally forced by the spring force in the torsion spring 26 - the cloths 16-1 and 16-2 are wound up.

Vid övre delen av det tidigare beskrivna paret av upp- bärande metallstycken 19 är monterat ett filterrestavskilj- níngselement 23 bestående av ett par plattlíknande element, dvs. en yttre platta 23a och en inre platta 23b.Mounted at the upper part of the previously described pair of supporting metal pieces 19 is a filter residue separating element 23 consisting of a pair of plate-like elements, i.e. an outer plate 23a and an inner plate 23b.

Den inre plattan 23b är böjd, vid sin övre del, utåt bort från filterplattan 5 och är fastsatt, vid sina motstående ändar vid de uppbärande metallstyckena 19. Såsom framgår av fig. 5 har den yttre plattan 23a en kilformad kantdel Z3c utformad vid sin övre kant och är längre i längd än en bredd av filter- duken 10. Den yttre plattan 23a är löstagbart monterad, medelst skruvar 31, på yttre sidan av den inre plattan 23b, med en spalt med en bredd ungefär lika med tjockleken av filterduken 16 anordnad däremellan, och således bildas en böjd spalt- passage 32 mellan den yttre plattan 23a och en inre plattan 23b för att tillåta filterduken 16 att passera därigenom.The inner plate 23b is bent, at its upper part, outwards away from the filter plate 5 and is fixed, at its opposite ends to the supporting metal pieces 19. As can be seen from Fig. 5, the outer plate 23a has a wedge-shaped edge part Z3c formed at its upper edge and is longer in length than a width of the filter cloth 10. The outer plate 23a is releasably mounted, by means of screws 31, on the outer side of the inner plate 23b, with a gap having a width approximately equal to the thickness of the filter cloth 16 arranged therebetween, and thus a curved gap passage 32 is formed between the outer plate 23a and an inner plate 23b to allow the filter cloth 16 to pass therethrough.

Under varje filterduks 16 löpande nedåt skär följdaktligen kantdelen 23c på den yttre plattan 23a hos filterrestavskilj- ningselementet 23 in mellan filterduken 16 och filterresten 30 10 15 20 25 30 35 40 448 211 6 fastsittande på filterduken 16, och därför tillåts enbart filterduken 16 att passera genom spaltpassagen 32, med varje yta därpå i glidande beröring med de resp. plattorna Z3a och Z3b, medan filterresten 30 avskiljes från filterduken 16 be- roende på kileffekten förorsakad av kantdelen 23c, och alltså riktas filterdukens 16 rörelsebana inåt.Consequently, under each filter cloth 16 running downwards, the edge portion 23c of the outer plate 23a of the filter residue separating element 23 intersects between the filter cloth 16 and the filter residue 30 10 15 20 25 30 35 40 448 211 6 attached to the filter cloth 16, and therefore only the filter cloth 16 is allowed to pass through the slit passage 32, with each surface thereon in sliding contact with the resp. the plates Z3a and Z3b, while the filter residue 30 is separated from the filter cloth 16 due to the wedge effect caused by the edge part 23c, and thus the path of movement of the filter cloth 16 is directed inwards.

Dessutom är framför filterplattan 5 och mellan de upp- bärande metallstyckena 19, i ett läge under filterrestavskilj- ningselementen 23 fastsatt omriktningsstänger 21, med spol- ningsrör 27 anordnade under omriktningsstängerna 21. Vart och ett av spolningsrören 27 är, på sin yta, försett med ett stort antal första munstycken 28a riktade vertikalt uppåt, och andra munstycken 28b riktade snett uppåt och utskjutande bakåt.In addition, in front of the filter plate 5 and between the supporting metal pieces 19, in a position below the filter residue separating elements 23, deflection rods 21 are fixed, with flushing pipes 27 arranged below the straightening rods 21. Each of the flushing pipes 27 is, on its surface, provided with a large number of first nozzles 28a directed vertically upwards, and second nozzles 28b directed obliquely upwards and projecting rearwards.

Filterduken 16-2 vid bakre sidan av filterplattan 5, vars filterrest 30 har avskilts vid dess passering genom spalt- passagen 32 hos filterrestavskiljningselementet 23 ändras ytter- ligare i sin rörelsebana mot framsidan av fílterplattan 5 så att filterdukens yta kan tvättas med tvättvatten utsprutat från de första munstyckena 28a. Å andra sidan är de andra munstyckena 28b anordnade att tvätta ytan av filterduken 16-1 på framsidan av den baktill placerade filterplattan 5. Vidare är stänkskydds- plattor 29 anordnade under spolningsrören 27 för att skydda filterdukarna 16 upplindade på filterdukupplindníngsvalsarna 20 från stänk av vatten med vilket filterduken har tvättats.The filter cloth 16-2 at the rear side of the filter plate 5, the filter residue 30 of which has been separated upon its passage through the gap passage 32 of the filter residue separating element 23, is further changed in its path of movement towards the front of the filter plate 5 so that the filter cloth surface can be washed with first nozzles 28a. On the other hand, the second nozzles 28b are arranged to wash the surface of the filter cloth 16-1 on the front of the rear filter plate 5. Furthermore, splash guard plates 29 are arranged under the flushing pipes 27 to protect the filter cloths 16 wound on the filter cloth winding rollers 20 from splashes of water with which the filter cloth has been washed.

Med det ovannämnda arrangemanget, visat med heldragna linjer i fig. 1, i ett läge där fílterplattorna 5 samtidigt har spänts ihop mot sidan av det främre stativet 1 genom fram- flyttníng av den rörliga plattan 7, separeras råvätska som har insprutats under tryck mellan filterdukarna 16, genom en rå- vätsketillförselöppning 5c anordnad på var och en av filter- plattorna 5 (fig. Z) och råvätsketillförseldon 16a fastsatt vid var och en av filterdukarna 16, från ett råvätsketillförsel- rör 1a uppburet på det främre stativet 1, till filterresten och den filtrerade vätskan, med den filtrerade vätskan vidare uppsamlad genom ett uppsamlingsrör 24 anordnat vid nedre sid- delen av var och en av filterplattorna 5.With the above-mentioned arrangement, shown in solid lines in Fig. 1, in a position where the filter plates 5 have been simultaneously clamped against the side of the front frame 1 by advancing the movable plate 7, raw liquid which has been injected under pressure between the filter cloths is separated. 16, through a raw liquid supply opening 5c arranged on each of the filter plates 5 (Fig. Z) and raw liquid supply means 16a attached to each of the filter cloths 16, from a raw liquid supply pipe 1a supported on the front frame 1, to the filter residue and the filtered liquid, with the filtered liquid further collected by a collecting tube 24 arranged at the lower side of each of the filter plates 5.

Vid återförande av den rörliga plattan 7 tillbaka till läget R i fig. 1 efter slutförande av en reningsprocess, öppnas de filterplattor 5 som är successivt kopplade till varandra från sidan av den rörliga plattan 7 medelst förbindnings- 10 15, 20 25 30 35 7 448 211 länkarna 6 samtidigt eller separeras från varandra med för- bestämda intervall såsom visas i fig. 3. Samtidigt med öpp- ningen eller separeringen av filterplattorna 5 såsom beskrivits ovan, faller delar av den avskilda filterresten 30 nedåt på grund av tyngdkraften eftersom den är i form av en kaka. I ett läge där en del av filterresten 30 har fallit ner, hålls filterduken 16 isärdragen så att den är något på avstånd från filterplattan 5. I detta läge då hänglínorna 15 ledda runt upp- lindningstrissorna 11 roteras för avlindning via den högra och vänstra drivaxeln 9 genom drivning av motorn 15 i avlindnings- riktning genom motorns 13 hastighetsreduceríng, förmår torsions- fjädern 26 í fullt upplindat läge upplindningsvalsen 20 att rotera i upplindningsriktning på grund kraft.g 7 g Filterdukarna 16-1 och 16-2 belägna vid motstående ytor av resp. filterplattor 5 leds genom de motsvarande filterrest- av sin starka fjäder- --avskiljningselementen-23 av lindningsrotatíonen hos upplind- níngsvalsarna 20 beroende på fjåderkraften i fjädern 26, för att därvid avskilja filterresten 30 som är kvar på filter- dukarna 16-1, och 16-2. Fiuerduken 1e-1-via framsidan av filterplattan S vars filterrest 50 har avskilts, lindas upp på upplindningsvalsen 20, nnder det att dess löpbana ändras något inåt av stänkskyddsplåten 29. Å andra sidan ändras fílterduken 16-2 vid baksidan av fílterplattan 5 och vars filterrest 30 har avskílts i sin löppassage, mot framsidan' och därefter lindas den till- sammans med filterduken 16-1 upp på upplindningsvalsen 20.Upon returning the movable plate 7 back to the position R in Fig. 1 after completion of a cleaning process, the filter plates 5 which are successively connected to each other from the side of the movable plate 7 are opened by means of connecting means. 211 the links 6 simultaneously or separated from each other at predetermined intervals as shown in Fig. 3. Simultaneously with the opening or separation of the filter plates 5 as described above, parts of the separated filter residue 30 fall downwards due to gravity because it is in shape of a cake. In a position where a part of the filter residue 30 has fallen down, the filter cloth 16 is held apart so that it is slightly at a distance from the filter plate 5. In this position when the hanging lines 15 guided around the winding pulleys 11 are rotated for unwinding via the right and left drive shaft 9 by driving the motor 15 in the unwinding direction through the speed reduction of the motor 13, the torsion spring 26 in the fully wound position causes the winding roller 20 to rotate in the winding direction due to force.g 7 g The filter cloths 16-1 and 16-2 located at opposite surfaces of resp. . filter plates 5 are passed through the corresponding filter residues of their strong spring separating elements 23 by the winding rotation of the winding rollers 20 depending on the spring force in the spring 26, to thereby separate the filter residues 30 remaining on the filter cloths 16-1, and 16-2. The filter cloth 1e-1-via the front of the filter plate S whose filter residue 50 has been separated is wound on the winding roller 20, while its raceway changes slightly inwards by the splash guard plate 29. On the other hand, the filter cloth 16-2 at the back of the filter plate 5 and its filter residue 30 has been separated in its running passage, towards the front 'and then it is wound together with the filter cloth 16-1 up on the winding roller 20.

Det bör här observeras att tvättning av var och en av filter- dukarna 16 medelst vatten från spolníngsröret 27 utföres under medelst omriktningsstången 21, filterdukens upplindning eller filterdukens avlindning.It should be noted here that washing of each of the filter cloths 16 by means of water from the flushing pipe 27 is carried out under by means of the deflection rod 21, the winding of the filter cloth or the unwinding of the filter cloth.

Såsom framgår av föregående beskrivning är det;-i filter- pressen enligt föreliggande'uppfinning; så anordnat att det filterrestavskiljande elementet bildat av paret av plattlik- _nande element med snaltpassagen utformad däremellan för att ändra rdrelsebanan för filterduken inåt vid filterdukens s ,passering därigenom, är anordnad mellan naret av uppbärande se metallstycken eller ramar anordnade under var och en av 40 filter- plattorna, medan den_killiknande kantdelen är utformad vid övre kanten på ett av de plattliknande elementen hos filtorrestav- skiljningselementet för att beröra främreïytan hos filterduken, 10 15 20 25 30 40 44sl211 3 och därför, under filterdukens rörelse nedåt, är det möjligtg att förmå enbart filterduken att passera genom spaltpassagen i filterrestavskíljníngselementet, med filterresten fastﬂ sittande på fílterduken fint avskild från filterduken av den killiknande kantdelen vid inträdet till spaltpassagen, medan varje form av skada på filterduken under avskiljandet av fílterresten därifrån helt kan förhindras. Dessutom, eftersom filterduken kan styras av spaltpassagen, kan styrvalsar eller liknande för filterduken undvaras, vilket alltså resulterar i en förenkling av konstruktionen vid nedre delen av filter- plattorna" d I fig. 6 till 12 visas en modifiering av filterpressen FA i fig. 1 till 5. Den modifierade filterpressen FB i tig. 6 till 12 är avsedd att vidare förhindra nötníng av filter~ dukarna genom att placera spaltpassagerna i fílterrestavskilj~ ningselementen längs filterdukarnas nedåtriktade rörelsebana huvudsakligen i vertikalriktningen, under öppnande av filter~ plattorna, dvs. under filterdukarnas rörelse, och är så anorde nad att filtorrcstavskiljningsolementcn är anordnade i par för att ligga mittemot varandra i lägen ovanför filterdukuppe lindningsvalsen uppburen mellan paret av uppbärande metall- stycken anordnat under filterplattorna, med en fjäder som är expanderbar och ihopdragbar bakåt och framåt i förhållande 'till filterplattorna anordnad mellan filterrestavskiljnings- elementen, varvid vid öppnande eller separering av filter~ plattorna, spaltpassagerna i filterrestavskiljningselementen kommer i linje med den nedâtriktade rörelsebanan hos filtere^ dukarna huvudsakligen i vertikalriktningen, medan vid stäng~ ning eller ihopspänning mot varandra av filterplattorna, filterrestavskiljningselementen upptages inom tjockleken av filterplattan genom sammandragning av fjädern.As will be apparent from the foregoing description, it is in the filter press of the present invention; so arranged that the filter residue separating element formed by the pair of plate-like elements with the nip passage formed therebetween to change the path of movement of the filter cloth inwardly at the passage of the filter cloth s therethrough is arranged between the supporting metal pieces or frames arranged under each of 40 filters the plates, while the wedge-like edge portion is formed at the upper edge of one of the plate-like elements of the filter residue separating element for touching the front surface of the filter cloth, and therefore, during the downward movement of the filter cloth, it is possible to the filter cloth to pass through the slit passage in the filter residue separating element, with the filter residue attached to the filter cloth finely separated from the filter cloth by the wedge-like edge portion at the entrance to the slit passage, while any damage to the filter cloth during separation of the filter residue therefrom can be completely prevented. In addition, since the filter cloth can be guided by the gap passage, guide rollers or the like for the filter cloth can be dispensed with, thus resulting in a simplification of the construction at the lower part of the filter plates "d. Figs. 6 to 12 show a modification of the filter press FA in Fig. 1 to 5. The modified filter press FB in Figs. 6 to 12 is intended to further prevent abrasion of the filter cloths by placing the gap passages in the filter residue separating elements along the downward direction of movement of the filter cloths mainly in the vertical direction, during opening of the filter plates, i.e. under filter cloths movement, and is arranged so that the filter rod separating elements are arranged in pairs to lie opposite each other in positions above the filter cloth winding roller supported between the pair of supporting metal pieces arranged below the filter plates, with a spring which is expandable and contractible backwards and forwards in relation to the filter plates arranged between filter residue separators the elements, wherein when opening or separating the filter plates, the gap passages in the filter residue separating elements come in line with the downward path of movement of the filter cloths mainly in the vertical direction, while when closing or clamping the filter plates together, the filter residue separating elements are received within the thick plate. contraction of the spring.

I den modifierade filterpressen FB enligt tig. 6 till 12 är vart och ett av filterrestavskiljningselementen 233 bildat av den yttre plattan 23Ba och den inre plattan 23Bb för att' bilda en spaltpassage SZB däremellan anordnade i par vid övre delen av de uppbärande metallstyckena 19 genom bärelement S.In the modified filter press FB according to fig. 6 to 12, each of the filter residue separating elements 233 is formed by the outer plate 23Ba and the inner plate 23Bb to form a gap passage SZB therebetween arranged in pairs at the upper part of the supporting metal pieces 19 by support elements S.

Den yttre plattan 23Ba är gjord av en tunn platta längre i längd än bredden av filterduken 16, och är formad, vid sin övre kant, med en restavskiljningskant 23Bc som är lutande snett från insidan mot utsidan i förhållande till Eilterplattan us., n 10 15 20 25 30 35 40 q 448 21l Den inre plattan 23Bb är bildad av en tunn platta med en längd ungefär lika med den hos den yttre plattan 23Ba, och såsom visas i fig. 11 är den yttre plattan 23Ba fastsatt vid den inre plattan 23Bb medelst skruvarna 31, genom tunna plattor P med ungefär samma tjocklek som den hos fílterduken och är belägna på ytterytan av de motstâende ändarna av den inre plattan Z3Bb för att bilda spaltpassagen 32B mellan den yttre plattan 23Ba och den inre plattan 25Bb för att leda filter- duken 16 därigenom.The outer plate 23Ba is made of a thin plate longer in length than the width of the filter cloth 16, and is formed, at its upper edge, with a residual separating edge 23Bc which is inclined obliquely from the inside to the outside relative to the Eilter plate us. The inner plate 23Bb is formed of a thin plate having a length approximately equal to that of the outer plate 23Ba, and as shown in Fig. 11, the outer plate 23Ba is attached to the inner plate 23Bb by means of the screws 31, through thin plates P having approximately the same thickness as that of the filter cloth and being located on the outer surface of the opposite ends of the inner plate Z3Bb to form the gap passage 32B between the outer plate 23Ba and the inner plate 25Bb to guide the filter cloth 16 thereby.

Dessutom, såsom visas i fig. 12, är innerplattan 23Bb utformad, vid sina övre och nedre kanter med undantag av dess motstående ändar, med en övre kantdel el och en nedre kantdel eZ för filterduken, vilka är lutande från utsidan mot insidan i förhållande till filterplattan 5, medan vid de motstående änddelarna av var och en av innerplattorna 23Bb är anordnat skivliknande utsprång e3 för upptagande av fjädrar W därpå, och beröringsdelar e4 axíellt sträckande sig från motstâende .ändar av innerplattan 23Bb på ett etappformat sätt.In addition, as shown in Fig. 12, the inner plate 23Bb is formed, at its upper and lower edges except for its opposite ends, with an upper edge portion el and a lower edge portion eZ of the filter cloth, which are inclined from the outside to the inside relative to filter plate 5, while at the opposite end portions of each of the inner plates 23Bb are arranged disc-like projections e3 for receiving springs W thereon, and contact portions e4 extending axially from opposite ends of the inner plate 23Bb in a stepwise manner.

Vart och ett av bärelementen S fastsatt, vid sin yttre yta, vid insidan av det uppbärande metallstycket 19, är ut- format, vid sin inre ytsida, med en urtagning SV för rörligt upptagande av den ovannämnda beröríngsdelen e4 hos den inre plattan 23Bb i filterplattans 5 riktning framåt och bakåt; Paret av filterrestavskiljande element 23B är följdakt- ligen belägna mellan paret av uppbärande metallstycken 19 så att deras innerplattor 25Bb är vända mot varandra, med fjädern W anordnad mellan de skivliknande utsprången e3, och med de resp. beröringsdelarna e4 hos innerplattan 23Bb upptagna i motsvarande urtagningar SV i bärelementen S (fig. 11). Såsom alltså visas vid B i fig. 12, vid öppnande eller separering av filterplattorna 5, förs de resp. beröringsdelarna e4 såsom be- skrivna ovan i kontakt med innerytorna hos urtagningarna SV i bärelementen S av fjäderkraften i fjädrarna W för att placera spaltpassagerna 32B hos filterrestavskiljningselementen 23B längs den nedåtriktade rörelsebanan riktade huvudsakligen i vertikalríktningen för filterdukens 16 jämna löpande, utan någon skada på ytan av filterduken 16 av kantdelarna 23Bc och e1 hos de yttre och inre plattorna 23Ba och 23Bb hos filter- restavskiljningselementet 23B. Under varje filterduks 16 löpande 10 15 20 25 50 35 40 448 211 pﬂ nedåt skär alltså kantdelen 23Bc hos den yttre plattan 23Ba hos filterrestavskiljningselementet 23B in mellan filterduken 16 och filterresten 30 fastsittande på filterduken 16 och därför bringas enbart filterduken 16 att passera genom spalt- passagen 32B med varje yta därpå i glidande beröring med resp. plattor 23Ba och 23Bb, medan filterresten 30 avskiljes från filterduken 16 beroende på kileffekten orsakad av kant- delen 23Bc. Å andra sidan, såsom visas vid A i fig. 12, under stängning eller íhopspänning mot varandra av filterplattorna 5, trycks de yttre plattorna 23Ba mot varandra för ihoppress- ning av fjädrarna W inom tjockleken av filterplattan 5 så att det inte är något hinder för ihopspänningen av filterplattorna S.Each of the support elements S attached, at its outer surface, to the inside of the supporting metal piece 19, is formed, at its inner surface side, with a recess SV for movably receiving the above-mentioned contact part e4 of the inner plate 23Bb of the filter plate. 5 direction forwards and backwards; The pair of filter residue separating elements 23B are consequently located between the pair of supporting metal pieces 19 so that their inner plates 25Bb face each other, with the spring W arranged between the disc-like projections e3, and with the respective the contact parts e4 of the inner plate 23Bb received in corresponding recesses SV in the support elements S (Fig. 11). Thus, as shown at B in Fig. 12, when opening or separating the filter plates 5, they are moved resp. the contact parts e4 as described above in contact with the inner surfaces of the recesses SV in the support elements S of the spring force in the springs W to place the gap passages 32B of the filter residue separating elements 23B along the downward direction of movement directed substantially in the vertical direction of the filter cloth 16. the filter cloth 16 of the edge portions 23Bc and e1 of the outer and inner plates 23Ba and 23Bb of the filter residue separating element 23B. Thus, under each filter cloth 16 running downwards, the edge portion 23Bc of the outer plate 23Ba of the filter residue separating element 23B intersects between the filter cloth 16 and the filter residue 30 attached to the filter cloth 16 and therefore only the filter cloth 16 is passed through the gap. the passage 32B with each surface thereon in sliding contact with resp. plates 23Ba and 23Bb, while the filter residue 30 is separated from the filter cloth 16 due to the wedge effect caused by the edge portion 23Bc. On the other hand, as shown at A in Fig. 12, during closing or clamping against each other of the filter plates 5, the outer plates 23Ba are pressed against each other to compress the springs W within the thickness of the filter plate 5 so that there is no obstacle to the clamping of the filter plates S.

Vidare, mellan filterrestavskiljningselementen ZSB och filterdukupplindningsvalsen 20 uppburen av de uppbärande metallstyckena 19, finns vidare lagrat en första och en andra styrvals G1 och G2 för styrning av filterdukarna 16 framför och bakom var och en av filterplattorna 5, medan vid baksidan av filterplattan S i ett läge mellan styrvalsarna G1 och G2 är anordnat vattenspolningsrör 27B med ett stort antal mun- stycken Z8Ba sträckande sig uppåt och snett bakåt från röret 27B för tvättning av filterduken 16.Furthermore, between the filter residue separating elements ZSB and the filter cloth winding roller 20 supported by the supporting metal pieces 19, a first and a second guide roller G1 and G2 are further stored for guiding the filter cloths 16 in front of and behind each of the filter plates 5, while at the back of the filter plate S position between the guide rollers G1 and G2, water flushing pipe 27B is arranged with a large number of nozzles Z8Ba extending upwards and obliquely backwards from the pipe 27B for washing the filter cloth 16.

I den fíltreringsoperation som skall utföras pâ huvud- sakligen samma sätt som beskrivits ovan med hänvisning till figurerna 1 till 5, lindas den filterduk 16-1 som är belägen på framsidan av filterplattan 5, och från vilken filterresten 30 har avskilts, upp på filterdukupplindningsvalšen 20 efter - att ha höjts ett visst stycke mot baksidan av filterplattan 5 av den andra styrvalsen G2. Samtidigt lindas även filterduken 16-2 belägen på baksidan av filterplattan S upp på filterduk- upplindningsvalsen 20, över de första och andra styrvalsarna G1 och G2, efter glidande beröring med nedre kantdelen eZ hos innerplattan 23Bb hos filterrestavskiljningselementet 23B.In the filtration operation to be performed in substantially the same manner as described above with reference to Figs. 1 to 5, the filter cloth 16-1 located on the front of the filter plate 5, and from which the filter residue 30 has been separated, is wound on the filter cloth winding roller 20. after - having raised a certain distance towards the back of the filter plate 5 of the second guide roller G2. At the same time, the filter cloth 16-2 located on the back of the filter plate S is also wound up on the filter cloth winding roller 20, over the first and second guide rollers G1 and G2, after sliding contact with the lower edge portion eZ of the inner plate 23Bb of the filter residue separating member 23B.

I den såvitt beskrivna modifierade filterpressen FB, eftersom spaltpassagen 32B är bildad genom insättning av de tunna plattorna P mellan den yttre plattan 23Ba och den inre plattan Z3Bb hos vart och ett av filterrestavskíljningselementen ZSB, kan bredden på spaltpassagen SZB lätt ändras genom att ändra tjockleken på de tunna plattorna P för användning för olika filterdukar, som tillägg till de effekter som kan uppnås 10 15 20 25 30 35 40 kr 448 211 genom den första utformningen enligt figurerna 1 till 5. beskriven så långt kan ytterligare såsom i filterpressen Filterpressen FB modifieras på många andra sätt, t.ex., FC visad i fig. 13 och 14. I den modifierade fílterpressen FC är var och en av innerplattorna 23Bb beskriven i arrange- manget enligt fig. 6 till 12 ersatt av en vals m för att bilda en spaltpassage 32B' mellan valsen m och den yttre plattan 23Ba. Närmare bestämt är de motstående ändarna på varje vals m lagrade i L-formade extra element Å, medan ett skivformat utsprång (icke speciellt visat) är utformat vid innerytan av vart och ett av de extra elementen 1 för upp- tagande av fjädern W, med beröringsdelar C liknande berörings- delarna e4 anordnade vid änddelarna av det extra elementet L för inkoppling med urtagningen SV.i bärelementet S så att filterrestavskiljningselementen ZSB' vardera innefattande ytterplattan Z3Ba och valsen m är förflyttbara i riktningar bakåt och framåt i förhållande till filterplattorna 5. Med det ovan nämnda arrangemanget kan filterdukens 16 förflytt- ning inom spaltpassagen SZB' genomföras lättare genom styr- ning av valsen m.In the modified filter press FB so far described, since the gap passage 32B is formed by inserting the thin plates P between the outer plate 23Ba and the inner plate Z3Bb of each of the filter residue separating elements ZSB, the width of the gap passage SZB can be easily changed by changing the thickness of the thin plates P for use with different filter cloths, in addition to the effects that can be achieved 10 15 20 25 30 35 40 SEK 448 211 through the first design according to Figures 1 to 5. described so far can be further modified as in the filter press. many other ways, e.g., FC shown in Figs. 13 and 14. In the modified filter press FC, each of the inner plates 23Bb described in the arrangement of Figs. 6 to 12 is replaced by a roller m to form a gap passage 32B 'between the roller m and the outer plate 23Ba. More specifically, the opposite ends of each roller m are mounted in L-shaped extra elements Å, while a disc-shaped projection (not shown) is formed at the inner surface of each of the extra elements 1 for receiving the spring W, with contact parts C similar to the contact parts e4 arranged at the end parts of the auxiliary element L for connection with the recess SV in the support element S so that the filter residue separating elements ZSB 'each comprising the outer plate Z3Ba and the roller m are movable in rearward and forward directions relative to the filter plates 5. In the above-mentioned arrangement, the movement of the filter cloth 16 within the gap passage SZB 'can be carried out more easily by guiding the roller m.

Eftersom andra konstruktionsdelar och effekter hos filter- pressarna FB och PC i fig. 6 till 14 huvudsakligen liknar de hos filterpressen FA i fig. 1 till 5, är den detaljerade be- skrivningen därav avkortad, med lika delar angivna av samma hänvisningssíffror och symboler.Since other structural parts and effects of the filter presses FB and PC in Figs. 6 to 14 are substantially similar to those of the filter presses FA in Figs. 1 to 5, the detailed description thereof is abbreviated, with like parts indicated by the same reference numerals and symbols.

Såsom framgår av ovanstående beskrivning, är i de modi-. fierade filterpressarna FB och FC enligt fig. 6 till 14 de filterrestavskiljande elementen anordnade i par belägna mitt- emot varandra i lägen ovanför filterdukupplindningsvalsen upp- burna mellan paret av uppbärande metallstycken anordnade under filterplattorna, med fjädern uttänjbar och ihopdragbar fram- och tillbaka i förhållande till filterplattorna belägen mellan filterrestavskiljningselementen så att vid öppnande eller separering av filterplattorna spaltpassagerna hos filterrest- avskiljningselementen kommer i linje med den nedåtriktade rörelsebanan för filterdukarna huvudsakligen i vertikalrikt- ningen, medan vid stängning eller ihopspänning av filter- plattorna, de filterrestavskiljande elementen upptages inom tjockleken av filterplattan genom sammandragning av fjädern, och därför kan filterduken säkert skyddas mot nötning utan 10 15 20 25 30 35 40 448 211 .i någon nackdel för ihopspänningen av filterplattorna, medan filterduken kan fås att förflyttas mycket jämnt.As can be seen from the above description, in the modi-. The filter presses FB and FC according to Figs. 6 to 14 formed the filter residue separating elements arranged in pairs located opposite each other in positions above the filter cloth winding roller supported between the pair of supporting metal pieces arranged under the filter plates, with the spring extensible and contractible back and forth relative to the filter plates located between the filter residue separating elements so that when opening or separating the filter plates the slit passages of the filter residue separating elements are aligned with the downward path of movement of the filter cloths mainly in the vertical direction, while closing or clamping the filter plates, the filter residue separating filter filters by contraction of the spring, and therefore the filter cloth can be safely protected against abrasion without any disadvantage for the clamping of the filter plates, while the filter cloth can be made to move very evenly.

Med hänvisning till fig. 15 till 20 visas en ytterligare modifiering av filterpressen enligt fig. 6 till 12. Det modi- fierade filtret FD enligt fig. 15 till 20 har också till ända- mål att ytterligare förhindra nötningen av fílterduken under separering av filterresten därifrån, och är så anordnat att spaltpassagen hos filterrestavskiljningselementet för ledande av filterduken därigenom kommer i linje med den nedåtriktade rörelsebanan för filterduken huvudsakligen i vertikalrikt- ningen så att ingen överbelastning överföres till filterduken under dess förflyttning för att säkert förhindra nötníng av fílterduken, medan filterresten fastsittande på filterduken säkert kan avskiljas.Referring to Figs. 15 to 20, a further modification of the filter press of Figs. 6 to 12 is shown. The modified filter FD of Figs. 15 to 20 is also intended to further prevent abrasion of the filter cloth while separating the filter residue therefrom. , and is arranged so that the gap passage of the filter residue separating element for guiding the filter cloth thereby aligns with the downward path of movement of the filter cloth substantially in the vertical direction so that no overload is transferred to the filter cloth during its movement to safely prevent abrasion of the filter cloth while the filter cloth can be safely separated.

Med andra ord, i den modifierade filterpressen FD be- skriven här nedan, är det filterrestavskiljande elementet med spaltpassagen för ledande av fílterduken därigenom ledbart upp- buren av en axel anordnad vid övre delen av filterdukupplínd~ ningsvalsen lagrad mellan paret av uppbärande metallstycken, så att vid öppnande eller separering av filterplattorna, det filterrestavskiljande elementet vrids av filterduken särad av kraften i fjädern hos filterdukupplindningsvalsen för att föra spaltpassagen i linje med den nedåtriktade rörelsebanan för filterduken huvudsakligen i vertikalriktníngen, medan, vid stängning eller ihopspänning av filterplattorna, det filter- restavskiljande elementet åter upptages inom tjockleken av filterplattan.In other words, in the modified filter press FD described below, the filter residue separating element with the gap passage for guiding the filter cloth is thereby hingedly supported by a shaft arranged at the upper part of the filter cloth winding roller mounted between the pair of supporting metal pieces, so that upon opening or separating the filter plates, the filter residue separating member is rotated by the filter cloth separated by the force of the spring of the filter cloth winding roller to align the slit passage with the downward path of movement of the filter cloth substantially in the vertical direction. while closing or filtering the filter plate again taken up within the thickness of the filter plate.

I den modifierade filterpressen FD enligt fig. 15 till 20 är vart och ett av de filterrestavskíljande elementen 23D bildat av den yttre plattan 23Da och den inre plattan 23Db för att bilda en spaltpassage 32D däremellan anordnade i par vid övre delen av de uppbärande metallstyckena 19 medelst bär- valsarna 23Dr.In the modified filter press FD according to Figs. 15 to 20, each of the filter residue separating elements 23D is formed by the outer plate 23Da and the inner plate 23Db to form a gap passage 32D therebetween arranged in pairs at the upper part of the supporting metal pieces 19 by means of the carrier rollers 23Dr.

Den yttre plattan Z3Da är gjord av en tunn platta med unge- fär triangulärt tvärsnitt och längre i längd än bredden på filterduken 16 och utskjutande ur filterplattorna, och är vid sin övre kant försedd med den restavskíljande kanten 23Dc.The outer plate Z3Da is made of a thin plate with approximately triangular cross-section and longer in length than the width of the filter cloth 16 and projecting from the filter plates, and is provided at its upper edge with the residual separating edge 23Dc.

Den inre plattan 23Db är bildad av en tunn platta med en längd ungefär lika med den hos den yttre plattan 23Da, och har delar 23De med reducerad tjocklek utformade vid sina motstående 10 15 20 25 30 35 40 443 211 13 ändar. Mellan delarna 23De med reducerad tjocklek och de mot- svarande änddelarna hos den yttre plattan 23Da är tunna plattor P vardera med en tjocklek ungefär lika med tjock- leken hos filterduken 16 anordnade så att de genom konsoler b är fastsatta vid en bärvals 23Dr uppburen mellan de upp- bärande metallstyckena 19 för att göra det möjligt att placera spaltpassagen SZD med en bredd ungefär lika med tjockleken av filterduken 16 i linje med den nedåtriktade förelsebanan för filterduken 16 huvudsakligen i vertikalriktningen genom vridrörelse hos bärvalsen 23Dr för att tillåta enbart filter- duken 16 att passera genom spaltpassagen 32D.The inner plate 23Db is formed of a thin plate having a length approximately equal to that of the outer plate 23Da, and has portions 23De of reduced thickness formed at their opposite ends. Between the parts 23De of reduced thickness and the corresponding end parts of the outer plate 23Da, thin plates P each having a thickness approximately equal to the thickness of the filter cloth 16 are arranged so that they are fastened by brackets b to a support roller 23Dr supported between the supporting metal pieces 19 to make it possible to place the slit passage SZD with a width approximately equal to the thickness of the filter cloth 16 in line with the downward direction of travel of the filter cloth 16 substantially in the vertical direction by rotational movement of the support roll 23Dr to allow only the filter cloth 16 to pass through the slit passage 32D.

De resp. restavskiljande elementen 23D år ledbart upp- burna av bärvalsarna 23Dr, med sina inre plattor 23Db vända mot varandra mellan de uppbärande metallstyckena 19 under filterplattorna S. Såsom visas i fig. 19, vid öppnande eller separering av filterplattorna 5, vrids alltså de filterrest- avskiljande elementen 25D i riktningarna av pilarna tillsammans med bärvalsarna 23Dr av fjäderkraften i torsionsfjädern hos filterdukupplindningsvalsen 20 för att placera spaltpassagernai 32D hos de filterdukavskiljande elementen 23D i linje med den nedátriktade rörelsebanan för filterduken 16 huvudsakligen i vertikalriktníngen för att förmå filterduken 16 att röra sig mycket jämnt utan att skadas av den övre kanten 23Dc hos den yttre plattan 23Da hos filterrestavskiljningselementet ZSD; Vid den nedåtriktade rörelsen hos var och en av filter- dukarna 16 skär därför kantdelen 23Dc hos den yttre plattan 23Da hos filterrestavskiljningselementet 23D in mellan filter* duken 16 och filterresten 30 fastsittande på filterduken 16, och sålunda bringas enbart filterduken 16 att passera genom spaltpassagen 32D medan filterresten 30 avskiljes från filter- duken 16 på grund av kileffekten förorsakad av kantdelen 23Dc så att det faller snett nedåt genom styrning av kantdelen 23Dc. Å andra sidan, vid stängning av filterplattorna 5, trycks de yttre plattorna 23Da mot varandra, och vrider restavskilj- ningselementen 23D tillsammans med bärvalsarna 23Dr i rikt- ningar motsatt de indikerade av pilarna i fig. 19, under det 'att de förmår filterduken 16 att böjas in inom tjockleken av filterplattan 5, och sålunda upptaga de resp. restavskiljnings- elementen 23D inom tjockleken av filterplattorna 5 såsom visas i fig. 20 för att inte åstadkomma något hinder för ihop- 10 15 20 25 30 SS 40 448 211 14 spänningen av filterplattorna S.The resp. the residual separating elements 23D are articulated by the support rollers 23Dr, with their inner plates 23Db facing each other between the supporting metal pieces 19 below the filter plates S. As shown in Fig. 19, when opening or separating the filter plates 5, the filter residual separating parts are thus rotated the elements 25D in the directions of the arrows together with the support rollers 23Dr of the spring force in the torsion spring of the filter cloth winding roller 20 to place the gap passages 32D of the filter cloth separating elements 23D in line with the downward movement path of the filter cloth 16 substantially in the vertical direction. to be damaged by the upper edge 23Dc of the outer plate 23Da of the filter residue separating element ZSD; Therefore, in the downward movement of each of the filter cloths 16, the edge portion 23Dc of the outer plate 23Da of the filter residue separating member 23D intersects between the filter cloth 16 and the filter residue 30 attached to the filter cloth 16, and thus only the filter cloth 16 is passed through the slit passage 32D. while the filter residue 30 is separated from the filter cloth 16 due to the wedge effect caused by the edge portion 23Dc so that it falls obliquely downward by guiding the edge portion 23Dc. On the other hand, when closing the filter plates 5, the outer plates 23Da are pressed against each other, and rotate the residual separating elements 23D together with the support rollers 23Dr in directions opposite to those indicated by the arrows in Fig. 19, while forcing the filter cloth 16 to be bent within the thickness of the filter plate 5, and thus accommodate the resp. the residual separation elements 23D within the thickness of the filter plates 5 as shown in Fig. 20 so as not to create any obstacle to the compression of the filter plates S.

Vidare, i lägen under bärvalsen 23Dr anordnade mellan de uppbärande metallstyckena 19 finns vidare lagrade de första och andra styrvalsarna G1 och G2 för styrning av filterdukarna 16-1 och 16-2 framför och bakom var och en av filterplattorna S, medan vid baksidan av filterplattan 5 i ett läge mellan styrvalsarna G1 och G3 är anordnat ett vattenspolningsrör 27D med ett stort antal munstycken 28Da sträckande sig snett uppåt och bakåt från röret 27D för tvättning av filterdukarna 16.Furthermore, in positions below the support roller 23Dr arranged between the supporting metal pieces 19, the first and second guide rollers G1 and G2 are further mounted for guiding the filter cloths 16-1 and 16-2 in front of and behind each of the filter plates S, while at the rear of the filter plate 5 in a position between the guide rollers G1 and G3 is arranged a water flushing pipe 27D with a large number of nozzles 28Da extending obliquely upwards and backwards from the pipe 27D for washing the filter cloths 16.

Det bör här observeras att det så långt beskrivna arrange- manget med hänvisning till fig. 15 till 20 vidare kan modi-, fieras på olika sätt inom ramen för uppfinningen. Till exempel kan, i den modifierade filterpressen FD beskriven här ovan, trots att restavskiljningselementen 23D är anordnade ovanför bärvalsarna 23Dr dessa avskiljningselement vara anordnade under bärvalsarna. _ Eftersom andra konstruktioner och effekter hos filter- pressen FD huvudsakligen är desamma som de hos filterpressen FB eller FC i fig. 6 till 14, är den detaljerade beskrivningen' av filterpressen FD därför avkortad.It should be noted here that the arrangement so far described with reference to Figs. 15 to 20 can be further modified in various ways within the scope of the invention. For example, in the modified filter press FD described above, although the residual separation elements 23D are arranged above the support rollers 23Dr, these separation elements may be arranged below the support rollers. Since other designs and effects of the filter press FD are substantially the same as those of the filter press FB or FC in Figs. 6 to 14, the detailed description of the filter press FD is therefore abbreviated.

Med hänvisning till fig. 21 visas en ytterligare modi- fiering av filterpressen FA i fig. 1 till S. I den modifierade filterpressen FE enligt fig. 21 är filterrestavskiljningsele- menten 23, omriktningsstången 21, spolningsröret 27, stänk- skyddsplattan 29, etc. beskrivna och använda i arrangemanget enligt fig. 1 till 5 ersatta av första, andra-och tredje styr- valsar G3, G4 och GS, och två spolningsrör Z7E anordnade mellan de åtskilda bärramarna 19 vid nedre delen av var och en av filterplattorna. " ~ Närmare bestämt i lägena ovanför filterdukupplindnings- valsen 20 är de första, andra och tredje styrvalsarna G3, G4 och GS uppburna mellan bärramarna 19, med resp. axlar hos valsarna G3, G4 och G5 excentriskt anordnade i bredd- och vertikalriktningarna av filterplattan 5 genom små intervall ~ i vertikalriktningen däremellan såsom visas. Filterdukarna 16-1 resp. 16-2 täckande de främre och bakre ytorna av filter- plattan 5 riktas runt styrvalsarna G3, G4 och G5, och är vid sina nedre kanter fastsatta vid filterdukupplindningsvalsen 20, så att rörelsebanan för filterdukarna 16-1 och 16-2 böjs ännu mera inåt än i fallet då filterdukarna sträcks av fjäder- 10 15 20 25 30 SS 40 15 448 211 kraften hos torsionsfjädern 26 i upplindningsvalsen 20. Med andra ord styrs fílterduken 16-1 vid framsidan av filterplattan 5 av den första styrvalsen G3 mot baksidan av filterplattan 5 så att den leds över den andra styrvalscn G4, medan filterduken 16-2 vid baksidan av filterplattan 5 styrs tillsammans med filterduken 16-1 av den andra styrvalsen G4 mot framsidan av filterplattan S för att ytterligare omriktas runt den tredjep styrvalsen G5 för att därefter lindas upp runt filterdukupp- lindningsvalsen 20.Referring to Fig. 21, a further modification of the filter press FA in Figs. 1 to 5 is shown. In the modified filter press FE according to Fig. 21, the filter residue separating elements 23, the deflection rod 21, the flushing tube 27, the splash guard plate 29, etc. described and used in the arrangement according to Figs. 1 to 5 replaced by first, second and third guide rollers G3, G4 and GS, and two flushing tubes Z7E arranged between the separated support frames 19 at the lower part of each of the filter plates. More specifically, in the positions above the filter cloth winding roller 20, the first, second and third guide rollers G3, G4 and GS are supported between the support frames 19, with respective shafts of the rollers G3, G4 and G5 arranged eccentrically in the width and vertical directions of the filter plate 5. The filter cloths 16-1 and 16-2 covering the front and rear surfaces of the filter plate 5 are directed around the guide rollers G3, G4 and G5, and are attached at their lower edges to the filter cloth winding roller 20, so that the path of movement of the filter cloths 16-1 and 16-2 bends even more inwardly than in the case where the filter cloths are stretched by the spring of the force of the torsion spring 26 in the winding roller 20. In other words, the filter cloth 16- is guided 1 at the front of the filter plate 5 of the first guide roller G3 towards the back of the filter plate 5 so that it is guided over the second guide roller G4, while the filter cloth 16-2 at the back of the filter plate 5 is guided together ns with the filter cloth 16-1 of the second guide roller G4 against the front of the filter plate S to be further redirected around the third guide roller G5 and then wound around the filter cloth winding roller 20.

Under filterdukarnas 16 rörelse nedåt ändras alltså rörelsebanan för filterdukarna av styrvalsarna G3, G4 och G5 så att mellan den första styrvalsen G3 och den andra styrvalsen G4 pàlägges en spänning på den främre filterduken 16-1 för att avskílja, vid den första styrvalsen G3, filter- resten 30 från fílterduken 16-1 baserat på en skillnad i trög- hetskraft mellan filterduken 16-1 och filterresten 30 fast- sittande på filterduken 16-1, medan mellan den andra styrvalsen G4 och den tredje styrvalsen G5 en spänning även pâlägges på den bakre filterduken 16-2 för att avskilja, vid den andra styr- valsen G4, filterresten 30 från den andra filterduken 16-2 genom skillnaden i tröghetskraft mellan fílterduken 16-2 och resten fastsittande på filterduken 16-2 på ett sådant sätt att filterduken 16-2 dras över styrvalsen G4. Spolningsrören 27E anordnade under de första resp. andra styrvalsarna G3 och G4 mellan bärramarna 19 är anordnade att tvätta de resp. filter- dukarna 16-1 och 16-2 från vilka filterresten 30 har avskilts, med vatten, utsprutat från spolningsmunstyckena 28Ea sträckande sig uppåt från spolningsrören 27E.Thus, during the downward movement of the filter cloths 16, the path of movement of the filter cloths of the guide rollers G3, G4 and G5 is changed so that between the first guide roller G3 and the second guide roller G4 a tension is applied to the front filter cloth 16-1 to separate, at the first guide roller G3, filter the residue 30 from the filter cloth 16-1 based on a difference in inertia force between the filter cloth 16-1 and the filter residue 30 attached to the filter cloth 16-1, while between the second guide roller G4 and the third guide roller G5 a voltage is also applied to it. rear filter cloth 16-2 to separate, at the second guide roller G4, the filter residue 30 from the second filter cloth 16-2 by the difference in inertial force between the filter cloth 16-2 and the rest attached to the filter cloth 16-2 in such a way that the filter cloth 16 -2 is pulled over the guide roller G4. The flushing pipes 27E arranged during the first resp. the second guide rollers G3 and G4 between the support frames 19 are arranged to wash the respective the filter cloths 16-1 and 16-2 from which the filter residue 30 has been separated, with water, sprayed from the flushing nozzles 28Ea extending upwards from the flushing pipes 27E.

Det bör här observeras att arrangemanget i filterpressen FE såsom beskrivet ovan ytterligare kan modifieras på olika sätt inom ramen för uppfinningen, t.ex. såsom i en modifierad filterpress FF i fig. 22.It should be noted here that the arrangement of the filter press FE as described above can be further modified in various ways within the scope of the invention, e.g. as in a modified filter press FF in Fig. 22.

I filterpressen FF i fig. 22 är, istället för de vanligen använda styrvalsarna för de främre och bakre filterdukarna 16-1 och 16-2 såsom i filterpressen FE enligt fig. 21, en första uppsättning styrvalsar G3-1 och G4-1, och en andra uppsättning styrvalsar G3-2 G4-2 separat anordnade för resp. filterdukar 16-1 och 16-2 såsom framgår av figuren. Med detta arrangemang kan, eftersom filterdukarna 16-1 och 16-2 inte är överlappade förrän de lindas upp på filterdukupplindningsvalsen 20, spolning 10 15 20 25 30 35 40 448 211 w av filterdukarna medelst spolningsrören (icke speciellt visade i fig. 22) utföras lättare.In the filter press FF in Fig. 22, instead of the commonly used guide rollers for the front and rear filter cloths 16-1 and 16-2, as in the filter press FE according to Fig. 21, a first set of guide rollers G3-1 and G4-1, and a second set of guide rollers G3-2 G4-2 separately arranged for resp. filter cloths 16-1 and 16-2 as shown in the figure. With this arrangement, since the filter cloths 16-1 and 16-2 are not overlapped until they are wound on the filter cloth winding roller 20, rinsing 10 of the filter cloths by means of the rinsing tubes (not specifically shown in Fig. 22) can be performed. lighter.

Eftersom andra konstruktioner och egenskaper hos filter- pressarna FE och FF beskrivna här ovan huvudsakligen är de- samma som de hos filterpressen FA i fig. 1 till 5 är en detalje- rad beskrivning av dessa avkortad.Since other constructions and properties of the filter presses FE and FF described above are essentially the same as those of the filter presses FA in Figs. 1 to 5, a detailed description of these is abbreviated.

I fig. 23 visas en ytterligare modifiering av filter- pressarna beskrivna här ovan. I den modifierade filterpressen FG enligt fig. 23 är, mellan bärramarna 19 för var och en av filterplattorna S, filterdukupplindningsvalsen 20 lagrad vid den övre centrala delen, och vid de nedre motstående sidorna i filterplattans S tjockleksriktning i förhållande till upp- lindningsvalsen 20 är ett par styrvalsar G6 lagrade, medan i närheten av styrvalsarna G6 och i lägen mellan upplindnings- valsen 20 och styrvalsarna G6 är ett par avskiljningstrâdar _ ZSG fast anordnade. 1 Avskiljningstrådarna 23G nämnda här ovan är närmare be- stämt anordnade i de lägen där filterdukarna 16 sträckande sig på naturligt sätt från övre kanterna till styrvalsarna G6 genom fjäderkraften hos torsionsfjädern 26 hos filterdukupp- lindningsvalsen 20 böjs inåt ett visst stycke, för att beröra ytorna hos filterdukarna 16. Under förflyttningen av filter- dukarna 16 på vilka filterresten 30 sitter fast, ändras rörelse- riktningen hos filterdukarna 16 löpande linjärt, med spänningen pålagd därpå av torsionsfjädern 26 hos upplindningsvalsen 20, inåt av avskiljningsträdarna 23G, och baserat på skillnaden i tröghetskraft mellan filterresten 30 och filterdukarna 16, _varvid små spelrum t bildas mellan filterresten 30 och filter- dukarna 16 för jämn avskiljning av filterresten 30 från filter- dukarna 16 genom avskiljningstrådarnas 23G riktning in i spel- rummen t. Fastän så inte visas på ritningen är mellanden lägsta delen av bärramen 19 hos var och en av filterplattorna 5, spol- ningsröret liknande, t.ex. spolningsröret 27 i fig. 1 till S och försett med ett stort antal sprutmunstycken sträckande sig ut därifrån anordnat att tvätta filterduken 16 från vilken filterresten 30 har avskilts. Med andra ord, genom rotationen av upplindningsvalsen 20 genom fjäderkraften hos fjädern 26 däri, lindas filterdukarna 16-1 och 16-2 vid de motstående ytorna hos var och en av filterplattorna 5 upp på upplindnings- valsen 20 under det att de utsättes för en riktningsändring 10 15 Z0 ZS 30 35 40 17 448 211 med ungefär 1800, och då filterdukarna 16 passerar delen där deras löpriktning ändras inåt av avskiljningstrådarna 23G bildas de små spelrummen t mellan fílterresten 30 fast- sittande på filterdukarna 16 och filterdukarna för att rikta in avskiljningstrådarna 23G i spelrummen t för att avskilja filterresten 30 från filterdukarna 16, med filterresten 30 så avskild uppsamlad genom att den faller ner därifrån av sin egen tyngd.Fig. 23 shows a further modification of the filter presses described above. In the modified filter press FG according to Fig. 23, between the support frames 19 of each of the filter plates S, the filter cloth winding roller 20 is mounted at the upper central part, and at the lower opposite sides in the thickness direction of the filter plate S relative to the winding roller 20 is a pairs of guide rollers G6 are stored, while in the vicinity of the guide rollers G6 and in positions between the winding roller 20 and the guide rollers G6, a pair of separating wires ZSG are fixedly arranged. The separating wires 23G mentioned above are more specifically arranged in the positions where the filter cloths 16 extending naturally from the upper edges to the guide rollers G6 by the spring force of the torsion spring 26 of the filter cloth winding roller 20 are bent inwardly to a certain distance, to touch the surfaces of During the movement of the filter cloths 16 on which the filter residue 30 is attached, the direction of movement of the filter cloths 16 changes continuously linearly, with the stress applied thereto by the torsion spring 26 of the winding roller 20, inwardly of the separating trees 23G, and based on the difference in inertia between the filter residue 30 and the filter cloths 16, whereby small clearances t are formed between the filter residue 30 and the filter cloths 16 for evenly separating the filter residue 30 from the filter cloths 16 through the direction of the separating wires 23G into the clearance spaces t. Although not shown in the drawing, the gap is lowest the part of the support frame 19 of each of the filter plates 5, flushing no ear similar, e.g. the flushing pipe 27 in Figs. 1 to S and provided with a large number of spray nozzles extending therefrom arranged to wash the filter cloth 16 from which the filter residue 30 has been separated. In other words, by the rotation of the winding roller 20 by the spring force of the spring 26 therein, the filter cloths 16-1 and 16-2 are wound at the opposite surfaces of each of the filter plates 5 up on the winding roller 20 while being subjected to a change of direction. ZO ZS 30 35 40 17 448 211 by about 1800, and as the filter cloths 16 pass the part where their running direction is changed inwardly by the separating wires 23G, the small clearances t are formed between the filter residue 30 attached to the filter cloths 16 and the filter cloths in the clearances t to separate the filter residue 30 from the filter cloths 16, with the filter residue 30 so separated collected by it falling down therefrom by its own weight.

Det bör observeras att filterpressen FG kan modifieras ytterligare på olika sätt inom ramen för uppfinningen, t.ex. såsom i filterpressen FH visad i fig. 24.It should be noted that the filter press FG can be further modified in various ways within the scope of the invention, e.g. as in the filter press FH shown in Fig. 24.

I den modifierade filterpressen FH enligt fig. 24 är de avskiljande trådarna 23G beskrivna och använda i arrange- manget enligt fíg. 23 ersatta av plattliknande skrapor 23H vilka vardera har en lutande yta 23Ha riktad snett utåt och nedåt vid sina övre ändar. resten S0 avskild från fílterduken 16 lättare ledas nedåt av de lutande ytorna 23Ha hos skraporna 23H för att förhindra Med detta arrangemang kan filterf uppsamling av filterresten 30 i närheten av skrapan Z3Ha.In the modified filter press FH according to Fig. 24, the separating wires 23G are described and used in the arrangement according to fig. 23 replaced by plate-like scrapers 23H which each have an inclined surface 23Ha directed obliquely outwards and downwards at their upper ends. the residue S0 separated from the filter cloth 16 is more easily guided downwards by the inclined surfaces 23Ha of the scrapers 23H to prevent With this arrangement, the filterf can collect the filter residue 30 in the vicinity of the scraper Z3Ha.

I en filterpress FI enligt en ytterligare modifiering såsom visad i fig. 25 är styrvalsar G6 anordnade vid övre delen av bärramarna 19, med filterdukupplindningsvalsen 20 anordnad under styrvalsarna G6, medan skraporna 231 är anord- nade i närheten av styrvalsarna G6 och i lägen mellan styr- valsarna G6 och filterdukupplíndningsvalsen 20. Genom arrange- manget enligt fig. 25 kan rörelseriktningen hos filterdukarna 16 ändras i större utsträckning för att ytterligare underlätta avskiljandet av filterresten 30 från filterdukarna 16.In a filter press FI according to a further modification as shown in Fig. 25, guide rollers G6 are arranged at the upper part of the support frames 19, with the filter cloth winding roller 20 arranged below the guide rollers G6, while the scrapers 231 are arranged near the guide rollers G6 and in positions between guides the rollers G6 and the filter cloth winding roller 20. By the arrangement according to Fig. 25, the direction of movement of the filter cloths 16 can be changed to a greater extent in order to further facilitate the separation of the filter residue 30 from the filter cloths 16.

Slutligen med hänvisning till fig. 26 och 27 visande ytterligare en modifiering av de ovan beskrivna filterpressarna innefattar den modifierade filterpressen FJ skrapor ZSJ led- bart uppburna av bärvalsar 23Jr vid övre delen av bärramarna 19. Var och en av de ovannämnda skranorna 23J har en filter- restavskiljande kant 23Ja pekande mot sidorna av bärvalsarna 23Jr, dvs. mot ytorna hos filterdukarna 16 på vilka filter- resten 30 har fastnat, och är gjord av en tunn platta längre i längd än bredden av filterduken 16, medan de motstående ändarna av skraporna 23J är fastsatta vid bärvalsarna 23Jr medelst konsolerna b.Finally, with reference to Figs. 26 and 27 showing a further modification of the above-described filter presses, the modified filter press FJ comprises scrapers ZSJ articulated supported by support rollers 23Jr at the upper part of the support frames 19. Each of the above-mentioned cranes 23J has a filter - residual separating edge 23Ja pointing towards the sides of the support rollers 23Jr, i.e. against the surfaces of the filter cloths 16 to which the filter residue 30 is attached, and is made of a thin plate longer in length than the width of the filter cloth 16, while the opposite ends of the scrapers 23J are fixed to the support rollers 23Jr by means of the brackets b.

Från perífcriytorna vid motståcnde ändar av bärvnlsarna 10 20 25 30 35 40 4-48 211 lg 23Jr skjuter L-formade stopporgan j vart och ett vikta mot bärramarna 19 ut i lika vinkel i förhållande till bärvalsarna 23Jr, medan beröringselement f för att stoppa stopporganen j är fastsatta vid bärramarna 19 för att begränsa bärvalsarnas 23Jr rotation i den riktning i vilken kanterna 23Ja hos skraporna ZSJ fastsatta därvid är åtskilda från filterdukarna 16.From the peripheral surfaces at opposite ends of the support rollers 10 20 25 30 35 40 4-48 211 lg 23yrs, L-shaped stop means j each protrude towards the support frames 19 at an equal angle to the support rollers 23Jr, while contact elements f for stopping the stop means j are attached to the support frames 19 to limit the rotation of the support rollers 23Jr in the direction in which the edges 23Ja of the scrapers ZSJ attached are thereby separated from the filter cloths 16.

Filterdukarna 16 leds alltså genom utrymmet V bildat mellan bärvalsarna 23Jr och kanterna 23Ja hos skraporna 233.The filter cloths 16 are thus guided through the space V formed between the support rollers 23Jr and the edges 23Ja of the scrapers 233.

Vid separering eller öppnande av filterplattorna S vrids alltså de resp. skraporna ZSJ tillsammans med bärvalsarna 23Jr i de riktningar som indikeras av pilarna A i fig. 26 av filter- dukarna 16 som sträcks genom fjäderkraften i torsionsfjädern 26 (fig. 4) hos upptagningsvalsen 20, och de resp. stopporganen j bringas i kontakt med beröringselementen f för att placera kanterna 23Ja hos skraporna ZSJ i linje med den nedåtriktade löpbanan för filterdukarna 16 huvudsakligen i vertikalrikt- ningen, varvid vid kanternas 23Ja hos skraporna ZSJ inskärning mellan filterduken 16 och filterresten 30 fastsittande på filterduken filterresten 30 avskiljes från filterduken 16 genom kileffekten från kanterna Z3Ja. Å andra sidan vid stängning eller ihopspänning av filter- plattorna 5 trycks skraporna 23J anordnade motsvarande de på intilliggande filterplattor S mot varandra så att de vrids i de riktningar som indikeras av pilen B í fig. 26, under det att de böjer in filterduken 16 inom tjockleken av filter- plattan 5 för att upptaga resp. skrapor 23J inom tjockleken av filterplattan 5 såsom visas i fig. 27 för att inte åstad- komma något hinder för ihopspänningen av filterplattorna 5.When separating or opening the filter plates S, the resp. the scrapers ZSJ together with the support rollers 23Jr in the directions indicated by the arrows A in Fig. 26 of the filter cloths 16 which are stretched by the spring force in the torsion spring 26 (Fig. 4) of the pick-up roller 20, and the resp. the stop means j are brought into contact with the contact elements f to place the edges 23Ja of the scrapers ZSJ in line with the downward running path of the filter cloths 16 mainly in the vertical direction, the edges 23Ja of the scrapers ZSJ having an incision between the filter cloth 16 and the filter residue 30 separated from the filter cloth 16 by the wedge effect from the edges Z3Ja. On the other hand, when closing or clamping the filter plates 5, the scrapers 23J arranged corresponding to those on adjacent filter plates S are pressed against each other so that they rotate in the directions indicated by the arrow B in Fig. 26, while bending the filter cloth 16 within the thickness of the filter plate 5 to accommodate resp. scrapers 23J within the thickness of the filter plate 5 as shown in Fig. 27 so as not to cause any obstruction to the clamping of the filter plates 5.

Dessutom är, under bärvalsarna 23Jr mellan bärramarna 19, de första, andra och tredje styrvalsarna G7, G8 och G9 lagrade för styrning av filterdukarna 16-1 och 16-2 anordnade framför och bakom filterplattan 5, medan vid baksidan av filterplattan 5 mellan de andra och tredje styrvalsarna G8 och G9 är anord- nat spolningsrör 27J med ett stort antal munstycken Z8Ja sträckande sig snett uppåt därifrån för tvättning av filter- dukarna 16.In addition, under the support rollers 23Jr between the support frames 19, the first, second and third guide rollers G7, G8 and G9 are mounted for guiding the filter cloths 16-1 and 16-2 arranged in front of and behind the filter plate 5, while at the rear of the filter plate 5 between the other and the third guide rollers G8 and G9 are provided with flushing pipe 27J with a large number of nozzles Z8Ja extending obliquely upwards therefrom for washing the filter cloths 16.

I den modifierade filterpressen FJ beskriven här ovan kan graden av kontakt mellan kanterna 25Ja hos skraporna ZSJ och filterdukarna 16 lätt inställas genom att variera lägena 10 15 20 19 448 211 hos stopporganen j i förhållande till bärvalsarna 23Jr eller genom att variera lägena eller bredderna på beröringselementen f på olika sätt. Dessutom kan en sådan grad av beröring även inställas genom att tvinga skraporna 23J i riktning mot be- röring av filterdukarna 16 (dvs. i riktningen som indikeras av pilen B i fíg. 26) genom att anordna ett fjädrande element såsom en spiralfjäder eller liknande (icke visad) mellan kon- solerna b uppburna av filterplattan 5 eller mellan konsolerna b och bärramarna 19, eller vidare, genom att ersätta berörings- elementen f med tryckfjädrar (icke visade) mellan stopporganen j.In the modified filter press FJ described above, the degree of contact between the edges 25Ja of the scrapers ZSJ and the filter cloths 16 can be easily adjusted by varying the positions of the stop means ji relative to the support rollers 23Jr or by varying the positions or widths of the contact elements f differently. In addition, such a degree of contact can also be adjusted by forcing the scrapers 23J in the direction of contact with the filter cloths 16 (ie in the direction indicated by the arrow B in Fig. 26) by arranging a resilient element such as a coil spring or the like ( not shown) between the brackets b supported by the filter plate 5 or between the brackets b and the support frames 19, or further, by replacing the contact elements f with compression springs (not shown) between the stop means j.

Dessutom kan skraporna 23J beskrivna som anordnade under bärvalsarna 23Jr i ovannämnda arrangemang modifieras att vara anordnade ovanför bärvalsarna 23Jr, med stopporganen j och be- röringselementen f anordnade under bärvalsarna Z3Jr.In addition, the scrapers 23J described as arranged below the support rollers 23Jr in the above-mentioned arrangement can be modified to be arranged above the support rollers 23Jr, with the stop means j and the contact elements f arranged below the support rollers Z3Jr.

Eftersom konstruktionerna och egenskaperna hos de modi- fierade filterpressarna FG till FJ enligt fig. 23 till 27 huvudsakligen liknar de hos filterpressen FA enligt fig. 1 till 5 eller andra ovan beskrivna modifieringar, är en detalje- rad beskrivning härav avkortad, med lika delar angivna av lika hänvisningssiffror.Since the designs and characteristics of the modified filter presses FG to FJ of Figs. 23 to 27 are substantially similar to those of the filter press FA of Figs. 1 to 5 or other modifications described above, a detailed description thereof is abbreviated, with equal parts indicated of equal reference numerals.

Claims

10 15 20 25 30 35 .Oh .Ex G3 RJ m; M3 Patent Claims

A filter preae for separating amber water into a filter bed and a filter ret, comprising a plurality of filter plates (5) each provided with a pair of separate support frames (19) at a lower part and movably mounted between support pillars (1, 3) for selective placement therebetween or interlocking with each other, a pair of filter cloths (16) located between each set of filter plates (5), a winding means (11) arranged to be driven forward or backward, line elements (15) guided around the winding means (11) and connected to the upper edges of the filter cloths (16) to selectively lower the filter cloths (16) between the respective adjacent filter plates (5) or lift the filter cloths therefrom, and a filter cloth rolling roller (20) mounted between the support frames (19) for each of the filter plates (5) and connected to the lower edges of the filter cloths (16) which wind up thereon and hold each of the filter plates (5) therebetween, the filter cloth winding sheath (20) being arranged therein with a torsion spring (26) arranged to force the filter cloth winding valve (20) in a direction to wind the filter cloths (16) thereon, characterized in that it comprises: a pair of filter reata separating elements (23) each provided with a apalt passage saw (32) for guiding the filter cloths (16) thereby to detach the filter area (30) which is attached to the filter cloths (16) and is arranged between the support frames (19) of each of the filter plates (5), facing elements forms the epalt paeeagen (32) between each of the filter reataque separating elements (23) ,. and a spring element (W) expandable and retractable in a forward and rearward direction relative to the filter plate (5) located between the filter retrieval wedge elements (23) in pairs, wherein when separating the filter plates (5) the epalt paeeagen (32) arrange longitudinally downwardly directed filter cloths. in a substantially vertical direction, and at the Eilter plates (5) clamping against each other, the gap paeeage (32) within the filter plates thickness is raised by contracting the spring element (W). ___..__ - _ ~ __. - _