EP1222064A1 - Hollow section profile with a polyurethane foam reinforcement and method for producing the same - Google Patents

Hollow section profile with a polyurethane foam reinforcement and method for producing the same

Info

Publication number
EP1222064A1
EP1222064A1 EP00966044A EP00966044A EP1222064A1 EP 1222064 A1 EP1222064 A1 EP 1222064A1 EP 00966044 A EP00966044 A EP 00966044A EP 00966044 A EP00966044 A EP 00966044A EP 1222064 A1 EP1222064 A1 EP 1222064A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reaction mixture
hollow chamber
material insert
carrier material
chamber profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00966044A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Orywol
Karl-Dieter Kreuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of EP1222064A1 publication Critical patent/EP1222064A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1209—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements by impregnating a preformed part, e.g. a porous lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/385—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould

Definitions

  • the invention relates to a hollow chamber profile with a polyurethane foam and a method for producing a hollow chamber profile foamed with a polyurethane foam.
  • hollow chamber profiles e.g. B. Rechornenpro file
  • a foam or simple pipes for. B. for ski poles
  • Double pipes with a thermal insulation foam arranged between them are also known.
  • the reaction mixture is either introduced by means of a mixing head drawn through the space between the tubes, or it is applied to a paper strip outside the tube and this is drawn evenly into the cavity to be foamed (Kunststoff Handbuch, Volume 7, “Polyurethane", 3rd edition, Carl Hanser Verlag Kunststoff-Vienna, page 283; ISBN 3-446-16263-1)
  • the carrier material insert serving as the carrier strip and retractable into the hollow chamber together with the reaction mixture prevents, due to its permeability delayed by the said time period, the carrier material insert from being penetrated even before the reaction mixture is introduced into the hollow profile. So no polluting stripping of
  • reaction mixture take place at the profile entrance.
  • the existing permeability but delayed by the said time period, ensures that, after being introduced into the hollow chamber, this reaction mixture, when foaming, or even before it, can penetrate the support material insert and thus, on the other hand, with the inner wall of the hollow chamber during curing quality
  • the carrier material insert preferably consists of a nonwoven fabric, a textile fabric, such as linen or cotton, or a paper with a correspondingly delayed permeability.
  • Suitable carrier material deposits can best be determined empirically due to the many influencing factors. If one assumes, based on experience, that the reaction mixture has a viscosity of 100 to 800 mPs before or until it is introduced into the hollow chamber, carrier materials which consist of polyester nonwovens with a basis weight between 30 and 60 g have proven to be particularly suitable / m 2 exist and have thicknesses of 0.4 to 0.6 mm. Of course, the fiber thickness also has an impact. Dense fabrics, such as bleached and washed cotton fabrics, with basis weights of 200 to 300 g / m 2 are also suitable. Experiments have shown that, under the conditions mentioned, such carrier materials can retain the liquid reaction mixture for about 5 to 20 seconds before it begins to drip through. When choosing the correct feed speed and the correct distance of the mixture feed point from the profile entrance, there are no difficulties
  • a further special embodiment is characterized in that the side edges of the carrier material insert are raised in a trough-like manner.
  • the side edges are folded up, in particular when the profile is narrow. This prevents the reaction mixture from running off laterally over the edges of the carrier insert before being introduced into the hollow chamber.
  • the side edges should not be too high, otherwise there is a risk that the rising foam, due to its increasing viscosity, will no longer be able to penetrate the side edges in the upper area and that there will therefore be no liability in this area between the foaming and the inner wall of the profile.
  • this risk does not generally exist because the reaction mixture is applied along the middle and cannot flow as far to the side before it is introduced. In this case it is not necessary to erect the side edges.
  • the starting components on which the foaming is based of the reaction mixture used have high proportions of long-chain polyols and / or di- and / or isocyanate polymers.
  • the process for producing the new hollow chamber profile is based on a hollow chamber profile foamed with polyurethane foam
  • a liquid reaction mixture is applied to the carrier material insert, while at the same time the carrier material insert together with the reaction mixture is drawn into the hollow chamber profile at a uniform speed.
  • the novelty can be seen in the fact that a carrier material insert is used which has a delayed permeability for the reaction mixture, this delay interval lasting from the time when the reaction mixture is introduced until it is introduced into the hollow chamber profile, and that the carrier material insert then becomes permeable for the reaction mixture and the foam that forms adheres to the inside wall of the profile everywhere over the profile cross-section.
  • a rod For pulling in the carrier material, for example, a rod is used which can be pushed back and forth on a downstream toothed rack by means of a driven pinion. Also a windable link chain, which in the
  • Pivot points z. B. has protruding tabs sufficient rigidity when sliding on the lower inner wall of the profile is conceivable.
  • a carrier material insert made of a nonwoven fabric, a textile fabric, such as linen or cotton fabric, or of paper is preferably drawn in.
  • the side edges of the carrier material insert are aligned upwards before the reaction mixture is fed in.
  • the starting components of the reaction mixture on which the foaming is based are those with high proportions of long-chain polyols and / or di- and / or isocyanate polymers.
  • Fig. 2 shows the hollow chamber profile in cross section
  • Fig. 3 shows a device for producing this hollow chamber profile in the side view in partial section.
  • FIG. 1, 2 there is an essentially rectangular hollow chamber profile 1 made of a window frame profile made of plastic, namely from colored PVC.
  • the hollow chamber profile 1 is only shown as a simple rectangular profile.
  • a thermally insulating foam 2 made of polyurethane foam is arranged within the hollow chamber profile 1.
  • this shows a carrier material insert 3 made of a polyester nonwoven fabric, which in its original state has a basis weight of 40 g / m 2 and a thickness of 0.5 mm.
  • the side edges 6 of the carrier material insert 3 are approximately
  • the hollow chamber profile 1 is moved out laterally by means of a carriage 18 arranged underneath and closed on both sides with flaps 19.
  • the reaction mixture 15 now foams up and hardens to form the foam 2, which has good adhesion to the inner wall 4 of the hollow chamber profile 1 everywhere.
  • the carrier material insert 3 changes its position, which is of no importance.
  • the flaps 19 are opened and the foamed hollow chamber profile 1 is finished and is removed.
  • a new hollow section 1 is placed on the carriage 18 and this is moved together with the hollow section 1 back to the filling position, etc.

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

The invention relates to hollow section profiles (1) with a polyurethane foam reinforcement (2). Said profiles are especially produced by applying a liquid reaction mixture (15) on a support material insert (3) while said support material insert (3), together with the reaction mixture (15), is drawn into the hollow section profile (1) at a constant speed. The support material insert (3) used has a retarded permeability for the reaction mixture (15), the retardation period lasting from the time of application of the reaction mixture (15) to the insertion of the hollow section profile (1), and the support material insert (3) then turning permeable to the reaction mixture (15). The foamed material (2) produced is characterized by an excellent adherence to the inner walls (4) of the hollow section profile (1) across the entire profile cross-section.

Description

HOHLKAMMERPROFIL MIT EINER POLYURETHAN-AUSSCHÄUMUNG UND VERFAHREN . CAVE CHAMBER PROFILE WITH A POLYURETHANE FOAMING AND METHOD.
Die Erfindung betrifft ein Hohlkammerprofil mit einer Polyurethan-Ausschäumung und ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem Polyurethan-Schaumstoff ausgeschäumten Hohlkammerprofϊls.The invention relates to a hollow chamber profile with a polyurethane foam and a method for producing a hollow chamber profile foamed with a polyurethane foam.
Zur Wärmeisolierung werden Hohlkammerprofile, z. B. Fensterrahmenpro file, mit einer Ausschäumung versehen oder einfache Rohre, z. B. für Skistöcke, werden zur Verstärkung ausgeschäumt. Es sind auch schon Doppelrohre mit einer dazwischen angeordneten Wärmedämmausschäumung bekannt. In diesem Fall wird das Reaktionsgemisch entweder mittels eines durch den Rohrzwischenraum gezogenen Mischkopfes eingebracht oder es wird ausserhalb des Rohres auf einen Papierstreifen aufgetragen und dieser wird gleichmässig in den auszuschäumenden Hohlraum hineingezogen (Kunststoff Handbuch, Band 7, „Polyurethane", 3. Auflage, Carl Hanser Verlag München-Wien, Seite 283; ISBN 3-446-16263-1). Ausserdem ist es allgemein bekannt, in Hohlkörper vor dem Ausschäumen Verstärkungsvliese einzulegen, welche vom Reaktionsgemisch durchdrungen werden, so dass in diesem Bereich einFor thermal insulation, hollow chamber profiles, e.g. B. Fensterrahmenpro file, provided with a foam or simple pipes, for. B. for ski poles, are foamed for reinforcement. Double pipes with a thermal insulation foam arranged between them are also known. In this case, the reaction mixture is either introduced by means of a mixing head drawn through the space between the tubes, or it is applied to a paper strip outside the tube and this is drawn evenly into the cavity to be foamed (Kunststoff Handbuch, Volume 7, "Polyurethane", 3rd edition, Carl Hanser Verlag Munich-Vienna, page 283; ISBN 3-446-16263-1) In addition, it is generally known to insert reinforcing nonwovens into the hollow body before foaming, which are penetrated by the reaction mixture, so that in this area
Schaumstoff höherer Dichte und damit höherer Festigkeit entsteht.Foam of higher density and thus higher strength is created.
Bei engen Hohlkarnmerprofilen hat es sich als schwierig erwiesen, zum Ausschäumen der Hohlkammer flüssiges Reaktionsgemisch einzubringen. Verwendet man insbesondere Kunststoff-Profile, z. B. aus PVC, so besteht die Gefahr, dass sich das Profil durch den Schäumdruck in unerwünschter Weise verformt.In the case of narrow hollow chamber profiles, it has proven difficult to introduce a liquid reaction mixture to foam the hollow chamber. In particular, plastic profiles are used, e.g. B. from PVC, there is a risk that the profile is deformed by the foam pressure in an undesirable manner.
Es besteht sonach die Aufgabe, ein Hohlkammerprofil zu schaffen, dessen Ausschäumung über die Profillänge gleichmässige Dichte und einen geringen Schäum- druck aufweist und ausserdem eine gute Haftung an der Innenwandung des Hohlkammerprofils besitzt. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine von dem Polyurethan-Schaumstoff durchdrungene Trägermaterialeinlage, welche im schaumstofffreien vorherigen Anfangszustand für die Zeitspanne vom Aufgeben des flüssigen Reaktionsgemisches auf diese Trägermaterialeinlage bis zum Einbringen dieser Trägermaterialeinlage samt Reaktionsgemisch in das Hohlkammerprofil eine Undurchlässigkeit für dieses Reaktionsgemisch aufweist, und welche nach dem Einbringen in das Hohlkammerprofil noch vor der einsetzenden Viskositätserhöhung des aufsteigenden Schaumes für dieses Reaktionsgemisch durchlässig ist.It is therefore the task of creating a hollow chamber profile, the foaming of which has a uniform density and a low foaming pressure over the length of the profile and also has good adhesion to the inner wall of the hollow chamber profile. This object is achieved by a support material insert which is penetrated by the polyurethane foam and which, in the foam-free previous initial state, has an impermeability to this reaction mixture for the period from the application of the liquid reaction mixture to this support material insert to the introduction of this support material insert together with the reaction mixture into the hollow chamber profile, and which the introduction into the hollow chamber profile is permeable to this reaction mixture before the onset of an increase in viscosity of the ascending foam.
Dadurch wird erreicht, dass die als Trägerstreifen dienende und in die Hohlkammer samt Reaktionsgemisch einziehbare Trägermaterialeinlage durch ihre um den besagten Zeitraum verzögerte Durchlässigkeit verhindert, dass bereits vor dem Einbringen des Reaktionsgemisches in das Hohlprofil die Trägermaterialeinlage davon durchdrungen wird. Somit kann auch kein verunreinigendes Abstreifen vonIt is thereby achieved that the carrier material insert serving as the carrier strip and retractable into the hollow chamber together with the reaction mixture prevents, due to its permeability delayed by the said time period, the carrier material insert from being penetrated even before the reaction mixture is introduced into the hollow profile. So no polluting stripping of
Reaktionsgemisch am Profileingang erfolgen. Andererseits gewährleistet die vorhandene, aber um den besagten Zeitraum verzögerte Durchlässigkeit, dass nach dem Einbringen in die Hohlkammer dieses Reaktionsgemisch beim Aufschäumen, oder sogar noch davor, die Trägermaterialeinlage durchdringen kann und damit auch jen- seits von ihr mit der Innenwandung der Hohlkammer beim Aushärten eine guteReaction mixture take place at the profile entrance. On the other hand, the existing permeability, but delayed by the said time period, ensures that, after being introduced into the hollow chamber, this reaction mixture, when foaming, or even before it, can penetrate the support material insert and thus, on the other hand, with the inner wall of the hollow chamber during curing quality
Haftung eingeht. Dabei ist es gleichgültig, ob die Trägermaterialeinlage etwas aufschwimmt oder sich etwas verformt, weil es bei der Ausschäumung nur auf das günstige Einbringen des Reaktionsgemisches und gegebenenfalls nur auf die thermische Isolierung ankommt, denn eine Verstärkungsfuntion kommt der Träger- einlage nicht zu.Liability incurred. It is irrelevant whether the carrier material insert floats or deforms a little, because the only thing that is important for the foaming is the favorable introduction of the reaction mixture and possibly only the thermal insulation, since the carrier insert does not have a reinforcing function.
Aus dem zitierten „Kunststoff Handbuch", Band 7, Seite 283, ist es zwar bekannt, dass beim Rohrausschäumen „der Papierstreifen vollständig eingezogen sein muss, wenn die Schäumreaktion einsetzt". Dies sagt aber nichts über die Durchlässigkeit des Papierstreifens aus, und zwar weder über den Beginn der Durchlässigkeit für das flüssige Reaktionsgemisch, noch ob der Papierstreifen überhaupt für das auf- schäumende Reaktionsgemisch durchlässig ist. Die neue Trägermaterialeinlage besitzt also im Gegensatz zu den bekannten Einlagestreifen eine völlig andere Aufgabe. Auch ist es nicht notwendig, dass die Trägermaterialeinlage vollständig in das Hohlkammerprofil eingezogen ist, bevor sie durchlässig wird. Vielmehr ist lediglich er- forderlich, dass immer die anteilig Reaktionsgemisch tragende Stelle der Trägermaterialeinlage in das Hohlkammerprofil eingezogen sein muss, bevor sie durchlässig wird.From the quoted "Kunststoff Handbuch", Volume 7, page 283, it is known that when foaming pipes, "the paper strip must be completely drawn in when the foaming reaction starts". However, this does not say anything about the permeability of the paper strip, neither about the beginning of the permeability for the liquid reaction mixture, nor whether the paper strip at all for the foaming reaction mixture is permeable. In contrast to the known insert strips, the new backing material insert has a completely different task. It is also not necessary for the backing material insert to be completely drawn into the hollow chamber profile before it becomes permeable. Rather, it is only necessary that the portion of the carrier material insert carrying the reaction mixture must always be drawn into the hollow chamber profile before it becomes permeable.
Vorzugsweise besteht die Trägermaterialeinlage aus einem Faservlies, einem Textil- gewebe, wie Leinen oder Baumwolle, oder einem Papier mit entsprechend verzögerter Durchlässigkeit.The carrier material insert preferably consists of a nonwoven fabric, a textile fabric, such as linen or cotton, or a paper with a correspondingly delayed permeability.
Geeignete Trägermaterialeinlagen lassen sich wegen der vielen Einflussfaktoren am besten empirisch ermitteln. Wenn man voraussetzt, dass das Reaktionsgemisch erfah- rungsgemäss vor dem bzw. bis zum Einbringen in die Hohlkammer eine Viskosität von 100 bis 800 mPs aufweist, haben sich als besonders geeignet Trägermaterialien erwiesen, welche aus Polyester- Vliesstoffen mit einem Flächengewicht zwischen 30 und 60 g/m2 bestehen und Dicken von 0,4 bis 0,6 mm aufweisen. Natürlich ist dabei auch die Faserdicke von Einfluss. Dichte Gewebe, wie beispielsweise gebleichte und gewaschene Baumwollstoffe, mit Flächengewichten von 200 bis 300 g/m2 eignen sich ebenfalls. Versuche haben ergeben, dass bei den genannten Bedingungen solche Trägermaterialien flüssiges Reaktionsgemisch etwa 5 bis 20 sec zurückhalten können, bevor es durchzutropfen beginnt. Bei Wahl der richtigen Einzugsgeschwindigkeit und des richtigen Abstandes der Gemischaufgabestelle von dem Profileingang bestehen dann keine SchwierigkeitenSuitable carrier material deposits can best be determined empirically due to the many influencing factors. If one assumes, based on experience, that the reaction mixture has a viscosity of 100 to 800 mPs before or until it is introduced into the hollow chamber, carrier materials which consist of polyester nonwovens with a basis weight between 30 and 60 g have proven to be particularly suitable / m 2 exist and have thicknesses of 0.4 to 0.6 mm. Of course, the fiber thickness also has an impact. Dense fabrics, such as bleached and washed cotton fabrics, with basis weights of 200 to 300 g / m 2 are also suitable. Experiments have shown that, under the conditions mentioned, such carrier materials can retain the liquid reaction mixture for about 5 to 20 seconds before it begins to drip through. When choosing the correct feed speed and the correct distance of the mixture feed point from the profile entrance, there are no difficulties
Eine weitere besondere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenränder der Trägermaterialeinlage trogartig hochgerichtet sind.A further special embodiment is characterized in that the side edges of the carrier material insert are raised in a trough-like manner.
Bei rohrartigen Hohlkammerprofilen mit gewölbtem Innenquerschnitt weist dieIn the case of tubular hollow chamber profiles with a curved inner cross section, the
Trägermaterialeinlage bereits vor dem Einführen in die Hohlkammer eine ent- sprechende Wölbung auf. Bei rechteckigem Innenquerschnitt sind die Seitenränder hochgefaltet, und zwar insbesondere dann, wenn das Profil schmal ist. Dadurch wird verhindert, dass Reaktionsgemisch vor dem Einbringen in die Hohlkammer seitlich über die Ränder der Trägereinlage ablaufen kann. Die Seitenränder sollten nicht zu hoch sein, denn sonst besteht die Gefahr, dass der aufsteigende Schaum wegen seiner zunehmenden Viskosität die Seitenränder im oberen Bereich nicht mehr durchdringen kann und dass deshalb in diesem Bereich keine Haftung zwischen der Ausschäumung und der Innenwandung des Profils eintritt. Bei Profilen mit breitem Innenquerschnitt besteht diese Gefahr in der Regel nicht, weil dass Reaktionsgemisch entlang der Mitte aufgegeben wird und vor dem Einbringen nicht so weit seitlich wegfliessen kann. In diesem Falle ist das Aufrichten der Seitenränder nicht erforderlich. Bei schmalen rechteckigen Hohlkammerprofilen ist es auch möglich, diese zum Ausschäumen mit ihrer breiten flachen Innenwandung nach unten anzuordnen, um das Hochrichten der Seitenränder zu vermeiden. Gegebenenfalls muss dann das Hohlkammerprofil für den endgültigen Einsatz um 90° gedreht werden. Dass in einem solchen Fall die Trägermaterialeinlage letztendlich senkrecht angeordnet ist, ist ohne Belang.Carrier material insert already before insertion into the hollow chamber speaking bulge. In the case of a rectangular inner cross section, the side edges are folded up, in particular when the profile is narrow. This prevents the reaction mixture from running off laterally over the edges of the carrier insert before being introduced into the hollow chamber. The side edges should not be too high, otherwise there is a risk that the rising foam, due to its increasing viscosity, will no longer be able to penetrate the side edges in the upper area and that there will therefore be no liability in this area between the foaming and the inner wall of the profile. In the case of profiles with a wide internal cross section, this risk does not generally exist because the reaction mixture is applied along the middle and cannot flow as far to the side before it is introduced. In this case it is not necessary to erect the side edges. In the case of narrow rectangular hollow chamber profiles, it is also possible to arrange them with their wide flat inner wall facing downwards in order to prevent the side edges from being raised. If necessary, the hollow chamber profile must then be rotated by 90 ° for final use. It is irrelevant that the backing material insert is ultimately arranged vertically in such a case.
Nach Kenntnis der neuartigen Trägermaterialeinlage ist es für den Polyurethan-Fach- mann keine Schwierigkeit, aus der breiten Palette geeignete Reaktionsgemische zurAfter knowing the new type of carrier material, it is no problem for the polyurethane specialist to select suitable reaction mixtures from the wide range
Erzeugung der isolierenden Ausschäumung auszuwählen.Select the generation of the insulating foam.
Als besonders vorteilhaft hat sich jedoch gezeigt, dass die der Ausschäumung zu Grunde liegenden Ausgangskomponenten des verwendeten Reaktionsgemisches hohe Anteile an langkettigen Polyolen und/oder Di- und/oder Isocyanat-Polymeren aufweisen.It has been shown to be particularly advantageous, however, that the starting components on which the foaming is based of the reaction mixture used have high proportions of long-chain polyols and / or di- and / or isocyanate polymers.
Die Auswahl solcher Reaktionskomponenten unterstützt bei richtiger Wahl derThe selection of such reaction components supports the correct choice of
Dosiermenge des Reaktionsgemisches in vorteilhafter Weise einen niedrigen Schäumdruck und Schaumstabilität gegen Thermobehandlung beim Lackieren derDosing amount of the reaction mixture advantageously has a low foam pressure and foam stability against thermal treatment when painting the
Profile. Eine solche Lackierung ist bei Aluminiumprofilen in der Regel erforderlich; bei Kunststoffprofilen, z.B. aus PVC, ist keine Lackierung notwendig, weil der Kunststoff sich meist in der gewünschten Farbe einfärben lässt.Profiles. Such painting is usually required for aluminum profiles; With plastic profiles, e.g. made of PVC, no painting is necessary because the plastic can usually be colored in the desired color.
Das Verfahren zum Herstellen des neuen Hohlkammerprofils geht aus von einem mit Polyurethan-Schaumstoff ausgeschäumten Hohlkammerprofil, wobei auf eineThe process for producing the new hollow chamber profile is based on a hollow chamber profile foamed with polyurethane foam
Trägermaterialeinlage ein flüssiges Reaktionsgemisch aufgetragen wird, während gleichzeitig die Trägermaterialeinlage samt Reaktionsgemisch in das Hohlkammerprofil mit gleichmässiger Geschwindigkeit eingezogen wird.A liquid reaction mixture is applied to the carrier material insert, while at the same time the carrier material insert together with the reaction mixture is drawn into the hollow chamber profile at a uniform speed.
Das Neue ist darin zu sehen, dass eine Trägermaterialeinlage verwendet wird, welche für das Reaktionsgemisch eine verzögerte Durchlässigkeit aufweist, wobei dieses Verzögerungsintervall vom Zeitpunkt der Aufgabe des Reaktionsgemisches bis zum Einbringen in das Hohlkammerprofil dauert, und dass danach die Trägermaterialeinlage für das Reaktionsgemisch durchlässig wird und der sich bildende Schaumstoff überall über den Profilquerschnitt eine Haftung mit der Innenwandung des Profils eingeht.The novelty can be seen in the fact that a carrier material insert is used which has a delayed permeability for the reaction mixture, this delay interval lasting from the time when the reaction mixture is introduced until it is introduced into the hollow chamber profile, and that the carrier material insert then becomes permeable for the reaction mixture and the foam that forms adheres to the inside wall of the profile everywhere over the profile cross-section.
Zum Einziehen des Trägermaterials verwendet man beispielsweise eine Stange, welche mittels eines angetriebenen Zahnritzels auf einer nachgeordneten Zahnstange hin- und herschiebbar ist. Auch eine aufwickelbare Gliederkette, welche in denFor pulling in the carrier material, for example, a rod is used which can be pushed back and forth on a downstream toothed rack by means of a driven pinion. Also a windable link chain, which in the
Gelenkpunkten z. B. durch überstehende Laschen eine ausreichende Steifigkeit beim Gleiten auf der unteren Innenwandung des Profils aufweist, ist denkbar.Pivot points z. B. has protruding tabs sufficient rigidity when sliding on the lower inner wall of the profile is conceivable.
Vorzugsweise wird eine Trägermaterialeinlage aus einem Faservlies, einem Textilge- webe, wie Leinen oder Baumwollstoff, oder aus Papier eingezogen.A carrier material insert made of a nonwoven fabric, a textile fabric, such as linen or cotton fabric, or of paper is preferably drawn in.
In besonders vorteilhafter Weise werden die Seitenränder der Trägermaterialeinlage vor der Aufgabe des Reaktionsgemisches nach oben ausgerichtet. Vorzugsweise werden als die der Ausschäumung zu Grunde liegenden Ausgangskomponenten des Reaktionsgemisches solche mit hohen Anteilen an langkettigen Polyolen und/oder Di- und/oder Isocyanat-Polymeren verwendet.In a particularly advantageous manner, the side edges of the carrier material insert are aligned upwards before the reaction mixture is fed in. Preferably, the starting components of the reaction mixture on which the foaming is based are those with high proportions of long-chain polyols and / or di- and / or isocyanate polymers.
Die Vorteile der Verfahrensvarianten sind bereits zuvor im Zusammenhang mit demThe advantages of the process variants are already in connection with the
Aufbau des neuen Hohlkammerprofils beschrieben worden.Structure of the new hollow chamber profile has been described.
In der Zeichnung sind das neue Hohlkammerprofil sowie dessen Herstellung in einem Ausführungsbeispiel rein schematisch dargestellt und nachstehend näher be- schrieben. Es zeigen:In the drawing, the new hollow chamber profile and its production are shown purely schematically in one exemplary embodiment and are described in more detail below. Show it:
Fig. 1 das Hohlkammerprofil im Längsschnitt,1 shows the hollow chamber profile in longitudinal section,
Fig. 2 das Hohlkammerprofil im Querschnitt undFig. 2 shows the hollow chamber profile in cross section and
Fig. 3 eine Vorrichtung zur Herstellung dieses Hohlkammerprofils in der Seiten- ansieht im teilweisen Schnitt.Fig. 3 shows a device for producing this hollow chamber profile in the side view in partial section.
In Fig. 1, 2 besteht ein im wesentlichen rechteckiges Hohlkammerprofil 1 aus einem Fensterrahmenprofil aus Kunststoff, und zwar aus eingefärbtem PVC. Dabei ist das Hohlkammerprofil 1 der Deutlichkeit halber nur als einfaches Rechteckprofil gezeigt. Innerhalb des Hohlkammerprofils 1 ist eine thermisch isolierende Auschäumung 2 aus Polyurethan-Schaumstoff angeordnet. Diese zeigt im unteren Bereich eine Trägermaterialeinlage 3 aus einem Polyester- Vliesstoff, welche im Ursprungszustand ein Flächengewicht von 40 g/m2 und eine Dicke von 0,5 mm aufweist. Entsprechend der unten flachen Innenwandung 4 und den senkrechten inneren Seitenwänden 5 des Hohlkammerprofils 1 sind die Seitenränder 6 der Trägermaterialeinlage 3 um etwaIn Fig. 1, 2 there is an essentially rectangular hollow chamber profile 1 made of a window frame profile made of plastic, namely from colored PVC. For the sake of clarity, the hollow chamber profile 1 is only shown as a simple rectangular profile. A thermally insulating foam 2 made of polyurethane foam is arranged within the hollow chamber profile 1. In the lower area, this shows a carrier material insert 3 made of a polyester nonwoven fabric, which in its original state has a basis weight of 40 g / m 2 and a thickness of 0.5 mm. Corresponding to the flat inner wall 4 below and the vertical inner side walls 5 of the hollow chamber profile 1, the side edges 6 of the carrier material insert 3 are approximately
8 mm senkrecht hochgefaltet. Die Trägermaterialeinlage 3 samt Seitenrändern 6 ist völlig vom Schaumstoff durchdrungen, so dass die Ausschäumung 2 überall eine gute Haftung mit der Innenwandung 4 des Hohlkammerprofils 1 aufweist. Das verwendete Polyurethan-Reaktionsgemisch wies langkettige Polyole und/oder Di- und/oder Isocyanat-Polymere auf. Gemäss Fig. 3 wirkt eine Zahnstange 7 mit einem von einem Motor 8 angetriebenen Zahnritzel 9 zusammen. An der Achse 10 des Zahnritzels 9 ist eine starre Zugstange 11 angeordnet, welche durch ein auszuschäumendes seitlich wegfahrbares Hohlkammerprofil 1 hindurchreicht und deren anderes Ende eine Klemme 12 zum Greifen einer von einer Vorratsrolle 13 abgezogenen Trägermaterialeinlage 3 aufweist. DerenFolded up 8 mm vertically. The carrier material insert 3 together with the side edges 6 is completely penetrated by the foam, so that the foam 2 has good adhesion to the inner wall 4 of the hollow chamber profile 1 everywhere. The polyurethane reaction mixture used had long-chain polyols and / or di- and / or isocyanate polymers. 3, a rack 7 interacts with a pinion 9 driven by a motor 8. On the axis 10 of the toothed pinion 9, a rigid pull rod 11 is arranged, which extends through a hollow chamber profile 1 which can be moved away from the side and whose other end has a clamp 12 for gripping a carrier material insert 3 drawn off from a supply roll 13. their
Seitenränder 6 werden mittels einer Faltvorrichtung 14 hochgerichtet, und zwar bevor das Reaktionsgemisch 15 mittels eines Mischkopfes 16 auf diese Trägermaterialeinlage 3 aufgegeben wird. Das angetriebene Zahnritzel 9 fahrt mit gleichmässiger Geschwindigkeit die Zahnstange 7 entlang. Dabei ist die Geschwindigkeit so abge- stimmt, dass das aufgegebene Reaktionsgemisch 15 die Trägermateriaeinlage 3 erst durchdringt, wenn es in das Hohlkammerprofil 1 eingebracht worden ist. Dabei geschieht das Durchdringen andererseits noch so zeitig, dass das Reaktionsgemisch 15 noch hierfür ausreichend niedrige Viskosität besitzt. Ist die Trägermaterialeinlage 3 samt Reaktionsgemisch 15 für eine Profillänge in das Hohlkammerprofil 1 einge- bracht, wird die Klemme 12 gelöst und eine eingangsseitig des Hohlkammerprofils 1 angeordnete Schneidvorrichtung 17 schneidet die Trägermaterialeinlage 3 ab. Nun wird das Hohlkammerprofil 1 seitlich mittels eines darunter angeordneten Wagens 18 herausgefahren und mit Klappen 19 beidseitig verschlossen. Das Reaktionsgemisch 15 schäumt nun auf und härtet zu der Ausschäumung 2 aus, welche überall eine gute Haftung mit der Innenwandung 4 des Hohlkammerprofils 1 eingeht. Beim Aufschäumen verändert die Trägermaterialeinlage 3 ihre Position, was ohne Bedeutung ist. Nach dem Aushärten der Ausschäumung 2 werden die Klappen 19 geöffnet und das ausgeschäumte Hohlkammerprofil 1 ist fertig und wird entnommen. Ein neues Hohlkammerprofil 1 wird auf den Wagen 18 aufgelegt und dieser wird samt Hohl- kammerprofil 1 wieder in die Füllposition gefahren usw. Side edges 6 are raised by means of a folding device 14, specifically before the reaction mixture 15 is applied to this carrier material insert 3 by means of a mixing head 16. The driven pinion 9 travels along the rack 7 at a uniform speed. The speed is adjusted so that the applied reaction mixture 15 only penetrates the carrier material insert 3 when it has been introduced into the hollow chamber profile 1. On the other hand, the penetration occurs so early that the reaction mixture 15 still has a sufficiently low viscosity for this. If the carrier material insert 3 together with the reaction mixture 15 is introduced into the hollow chamber profile 1 for a profile length, the clamp 12 is released and a cutting device 17 arranged on the input side of the hollow chamber profile 1 cuts off the carrier material insert 3. Now the hollow chamber profile 1 is moved out laterally by means of a carriage 18 arranged underneath and closed on both sides with flaps 19. The reaction mixture 15 now foams up and hardens to form the foam 2, which has good adhesion to the inner wall 4 of the hollow chamber profile 1 everywhere. When foaming, the carrier material insert 3 changes its position, which is of no importance. After the foaming 2 has hardened, the flaps 19 are opened and the foamed hollow chamber profile 1 is finished and is removed. A new hollow section 1 is placed on the carriage 18 and this is moved together with the hollow section 1 back to the filling position, etc.

Claims

Patentansprflche Patentansprflche
1. Hohlkammerprofil (1) mit einer Polyurethan- Ausschäumung (2), gekennzeichnet durch eine von dem Polyurethan-Schaumstoff durchdrungene Trägermaterialeinlage (3), welche im schaumstofffreien vorherigen Anfangszustand für die Zeitspanne vom Aufgeben des flüssigen Reaktionsgemisches (15) auf diese Trägermaterialeinlage (3) bis zum Einbringen dieser Trägermaterialeinlage (3) samt Reaktionsgemisch (15) in das Hohlkammerprofil (1) eine Undurchlässigkeit für dieses Reaktionsgemisch (15) aufweist und welche nach dem Einbringen in das Hohlkammerprofil (1) noch vor der einsetzenden1. Hollow chamber profile (1) with a polyurethane foam (2), characterized by a carrier material insert (3) penetrated by the polyurethane foam, which in the foam-free previous initial state for the period of time from the application of the liquid reaction mixture (15) to this carrier material insert (3 ) until the introduction of this support material insert (3) together with the reaction mixture (15) into the hollow chamber profile (1) has an impermeability to this reaction mixture (15) and which, after introduction into the hollow chamber profile (1), before the onset
Viskositätserhöhung des aufsteigenden Schaumes für dieses Reaktionsgemisch (15) durchlässig ist.Viscosity increase of the rising foam is permeable for this reaction mixture (15).
2. Hohlkammerprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägermaterialeinlage (3) aus einem Faservlies, einem Textilgewebe, wie2. Hollow chamber profile according to claim 1, characterized in that the carrier material insert (3) made of a non-woven fabric, a textile fabric, such as
Leinen oder Baumwollstoff, oder einem Papier mit entsprechend verzögerter Durchlässigkeit besteht.Linen or cotton fabric, or a paper with a correspondingly delayed permeability.
3. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Seitenränder (6) der Trägermaterialeinlage (3) trogartig hochgerichtet sind.3. Hollow chamber profile according to one of claims 1 or 2, characterized in that the side edges (6) of the carrier material insert (3) are raised upright.
4. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die der Ausschäumung (2) zu Grunde liegenden Ausgangs- komponenten des Reaktionsgemisches (15) hohe Anteile an langkettigen4. Hollow chamber profile according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the foaming (2) underlying components of the reaction mixture (15) high proportions of long-chain
Polyolen und/oder Di- und/oder Isocyanat-Polymeren ausweisen.Identify polyols and / or di- and / or isocyanate polymers.
5. Verfahren zum Herstellen eines mit Polyurethan-Schaumstoff ausgeschäumten Hohlkarnmerprofils (1), wobei auf eine Trägermaterialeinlage (3) ein flüssiges Reaktionsgemisch (15) aufgetragen wird während die Trägermaterialeinlage (3) samt Reaktionsgemisch (15) in das Hohlkammerprofil (1) mit gleichmässiger Geschwindigkeit eingezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägermaterialeinlage (3) verwendet wird, welche für das Reaktionsgemisch (15) eine verzögerte Durchlässigkeit aufweist, wobei das Verzögerungsintervall vom Zeitpunkt der Aufgabe des Reaktionsgemisches (15) bis zum Einbringen in das Hohlkammerprofil (1) dauert, und dass danach die Trägermaterialeinlage (3) für das Reaktionsgemisch (15) durchlässig wird und der sich bildende Schaumstoff (2) überall über den Profilquerschnitt eine Haftung mit der Innenwandung (4) des Hohlkammerprofils (1) eingeht.5. A method for producing a hollow chamber profile (1) which is foamed with polyurethane foam, a liquid reaction mixture (15) being applied to a carrier material insert (3) while the carrier material insert (3) together with reaction mixture (15) is applied to the hollow chamber profile (1). is drawn in at a uniform speed, characterized in that a carrier material insert (3) is used which has a delayed permeability for the reaction mixture (15), the delay interval from the time the reaction mixture (15) is introduced to the introduction into the hollow chamber profile (1 ), and that then the carrier material insert (3) becomes permeable to the reaction mixture (15) and the foam (2) that forms adheres to the inner wall (4) of the hollow chamber profile (1) everywhere over the profile cross section.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägermaterialeinlage (3) aus einem Faservlies, einem Textilgewebe, wie Leinen oder Baumwollstoff, oder einem Papier mit entsprechend verzögerter Durchlässigkeit besteht.6. The method according to claim 5, characterized in that the carrier material insert (3) consists of a nonwoven fabric, a textile fabric, such as linen or cotton fabric, or a paper with a correspondingly delayed permeability.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenränder (6) der Trägermaterialeinlage (3) vor der Aufgabe des Reaktionsgemisches (15) nach oben ausgerichtet werden.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the side edges (6) of the carrier material insert (3) before the reaction mixture (15) are aligned upwards.
8. Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass als die der Ausschäumung (2) zu Grunde liegenden Ausgangskomponenten des8. The method according to claim 5, 6 or 7, characterized in that as the foaming (2) underlying components of the
Reaktionsgemisches (15) solche mit hohen Anteilen an langkettigen Polyolen und/oder Di- und/oder Isocyanat-Polymeren verwendet werden. Reaction mixture (15) those with high proportions of long-chain polyols and / or di- and / or isocyanate polymers can be used.
EP00966044A 1999-09-30 2000-09-18 Hollow section profile with a polyurethane foam reinforcement and method for producing the same Withdrawn EP1222064A1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19946854 1999-09-30
DE19946854 1999-09-30
DE19950604 1999-10-21
DE19950604 1999-10-21
PCT/EP2000/009091 WO2001023162A1 (en) 1999-09-30 2000-09-18 Hollow section profile with a polyurethane foam reinforcement and method for producing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1222064A1 true EP1222064A1 (en) 2002-07-17

Family

ID=26055116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00966044A Withdrawn EP1222064A1 (en) 1999-09-30 2000-09-18 Hollow section profile with a polyurethane foam reinforcement and method for producing the same

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP1222064A1 (en)
JP (1) JP2003527253A (en)
CN (1) CN1377308A (en)
AU (1) AU7657600A (en)
BR (1) BR0014432A (en)
CA (1) CA2384500A1 (en)
DE (1) DE10031568A1 (en)
HU (1) HUP0202887A2 (en)
IL (1) IL148315A0 (en)
NO (1) NO20021428L (en)
PL (1) PL354141A1 (en)
RU (1) RU2002111675A (en)
WO (1) WO2001023162A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT501155B8 (en) * 2005-01-26 2007-02-15 Ifn Holding Ag METHOD FOR PRODUCING A HOLLOW CHAMBER PROFILE FILLED WITH A FOAM
FR2947204B1 (en) * 2009-06-29 2011-07-15 Airbus France METHOD FOR PRODUCING A FIBER PROFILE OF COMPOSITE MATERIAL HAVING A SECTION IN A HALF OF NIP OR IN A NOSE HEAD
DE102011015455A1 (en) 2011-03-30 2012-10-04 Rehau Ag + Co. Method for introducing foam material into hollow chamber profiles
CN102937236B (en) * 2012-10-25 2016-01-20 河南天丰节能板材科技股份有限公司 The online manufacture method of opening-closed sectional material and the special process units of the method
DE102014103784A1 (en) * 2014-03-19 2015-09-24 SCHÜCO International KG Method and device for filling hollow profiles

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4330494A (en) * 1978-09-13 1982-05-18 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Reinforced foamed resin structural material and process for manufacturing the same
DE3031229A1 (en) * 1980-08-19 1982-03-25 Thyssen Plastik Anger KG, 8000 München Polyurethane foam profiled sections prodn. - where mix is fed on substrate which remains in position in profiled foaming chamber

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0123162A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2384500A1 (en) 2001-04-05
NO20021428L (en) 2002-05-22
NO20021428D0 (en) 2002-03-21
BR0014432A (en) 2002-06-04
PL354141A1 (en) 2003-12-29
IL148315A0 (en) 2002-09-12
RU2002111675A (en) 2004-10-20
JP2003527253A (en) 2003-09-16
DE10031568A1 (en) 2001-04-05
WO2001023162A1 (en) 2001-04-05
AU7657600A (en) 2001-04-30
CN1377308A (en) 2002-10-30
HUP0202887A2 (en) 2002-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012101939A1 (en) Method and device for the layered construction of a shaped body
DE2362784A1 (en) Tubular linings for passageways such as tunnels - which are applied in situ by anchoring one end and then feeding into bore; being turned inside out as it is fed
DE3246755A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A MOLDED BODY FROM COMPOSITE MATERIAL AND MOLDED BODY PRODUCED BY THIS METHOD
DE3413601A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES
DE102018217141A1 (en) Print head for printing three-dimensional structures made of concrete and process therefor
DE2557572C2 (en) Device for the continuous production of foam blocks with a rectangular cross-section
EP1222064A1 (en) Hollow section profile with a polyurethane foam reinforcement and method for producing the same
WO1988007954A1 (en) Process for reinforcing the metallic chassis, in particular the underbody, of a passenger car
DE102005025037A1 (en) Wall production method for buildings involves allowing wall piece and insulating material layer to harden after another wall piece has been overlaid
EP0024520A1 (en) Process for producing thermally insulated composite profiles
DE2646334C2 (en) Wire warping mat for routes in mining and tunnel construction to create a connection between the extension and the surrounding mountains made of hardening backfill material
DE1925744A1 (en) Method and device for extruding a sheet or tape-shaped product made of plastic
EP0436145B1 (en) Joining element and method for joining components, particularly for fixing door or window frames to a wall jamb
DE19839416C2 (en) Process for producing a sheet metal hollow profile for roller doors or the like
DE1609889A1 (en) Large-area components made of sandwich sub-elements with core layers made of hard foams and processes for their production
DE1629391A1 (en) Method for filling a cavity with foam
DE3736052C1 (en) Process and apparatus for grouting cracks in a double-leaf wall
DE2063065A1 (en) Foaming in a hollow body - using a carrier to insert the material equally
DE102007029493B4 (en) Process and apparatus for injection molding foamed injection molded articles and injection molded articles produced by the process
DE1220770B (en) Process for the production of a hollow ski from plastic
DE102009007912A1 (en) Reinforcing fabric for use in coating mass for manufacturing coating system e.g. thermal insulation composite system, has mesh or lattice structure arranged eccentrically, such that increased areas are linearly formed at sides of fabric
DE3546393C1 (en) Device for securing stemming cartridges
DE2034093B2 (en) Device for producing panels with a foam intermediate layer
DE3543059A1 (en) Method of stabilising soil sections
DE10243246B4 (en) Concrete formwork element, especially for sliding and climbing formwork

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020502

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 20021115