EP1221703A2 - Verfahren zur Herstellung eines vieldrähtigen Leiters - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a multi-wire conductor according to the Preamble of claim 1.
- a large number of individual wires are used in the manufacture of multi-wire conductors stranded together.
- the stranding process serves, on the one hand, to separate the individual wires to determine their position to each other, on the other hand the bendability of a multi-wire To improve the leader.
- the stranded composite produced in this way is still compressed to Avoid voids in the stranded composite and the outer dimensions of the To reduce stranded bond.
- the present invention has for its object to provide a method with the multi-wire electrical conductor with a high electrical conductivity and a good bendability can be produced in long lengths.
- the invention is based on the embodiment shown schematically in the figure explained in more detail.
- a copper wire 2 drawn off from a supply spool 1 becomes a stranding basket 3 fed, in which any number of supply spools 4 are stored, from which further copper wires 5 are drawn.
- the stranding basket 3 with the supply spools 4 is rotatably driven about the longitudinal axis of the copper wire 1.
- the copper wire 1 and the copper wires 5 are fed to a stranding nipple 6.
- the copper wires 5 are roped around the copper wire 1.
- the invention is not limited to a central copper wire 1, but can instead of the single wire 1 also a bundle of several copper wires Stranding nipples 6 are supplied.
- the rope formed from the copper wire 1 and the copper wires 5 is in the Stranding nipple 6 is compressed, so that an almost cavity-free rope 7 is formed.
- the rope 7 is inserted into a high-frequency annealing device 8, in which the rope 7 is heated under protective gas to a temperature of approx. 400 to 450 ° C. so that all the wires of the rope 7 are brought to the temperature mentioned.
- the Glow of the rope 7 is done without contact, so that no undesirable errors on the Rope surface occur.
- the rope 7 enters a water bath 9, where the rope opens Room temperature is cooled. Finally, the rope 7 is placed on a supply spool 10 wound up and can be further processed, for example with a plastic layer be provided.
- the insulating material for the rope does not have to be an expensive, soft material can be used, the flexibility of the insulated conductor cable only slightly impaired, but an inexpensive insulating material can be used.
- electrical cables are made with one made according to the teaching of the invention Head much easier to handle e.g. B. when winding and unwinding and at Laying.
- the electrical conductivity was 58 Sm / mm for all annealed ropes
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Abstract
Ein Verfahren zur Herstellung eines vieldrähtigen Leiters für eine elektrische Leitung oder ein elektrisches Kabel besteht aus folgenden Schritten: c) Herstellen eines Leiterseils durch Verseilen einer Vielzahl von Drähten aus Kupfer oder Aluminium. d) Glühen des Leiterseils nach dem Verseilvorgang, wobei das Glühen berührungslos durch induktives Erwärmen des Leiterseils erfolgt. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines vieldrähtigen Leiters nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von vieldrähtigen Leitern werden eine Vielzahl von einzelnen Drähten
miteinander verseilt. Der Verseilvorgang dient zum einen dazu, die einzelnen Drähte in
ihrer Lage zueinander festzulegen, zum anderen die Biegbarkeit eines mehrdrähtigen
Leiters zu verbessern.
Vielfach wird der auf diese Weise hergestellte Verseilverbund noch verdichtet, um
Hohlräume im Verseilverbund zu vermeiden und die äußeren Abmessungen des
Verseilverbundes zu verringern.
Um eine hohe Leitfähigkeit des Leiters zu erzielen und seine Biegbarkeit zu erhöhen, hat
man bislang für elektrische Leiter weichgeglühte Kupfer- bzw. Aluminiumdrähte
verwendet. Durch die diversen Umwickelvorgänge vor und nach der Verseilung, durch
die Verseilung selbst aber auch durch das anschließende Verdichten wurde der Werkstoff
mehrfach kaltverformt, wodurch sich die angestrebte hohe Leitfähigkeit und Biegbarkeit
des verseilten Leiters verschlechterte.
Man hat bereits versucht, den verseilten verdichteten Leiter auf Spulen aufzuwickeln und
den aufgewickelten Leiter gemeinsam mit der Spule z. B. in herkömmlichen Glühöfen zu
glühen, jedoch war diese Vorgehensweise wegen der räumlich kleinen Glühöfen nur mit
kleinen Spulen, d. h. kurzen Leiterlängen möglich. Darüber hinaus wurden durch das
mehrfache Abwickeln der Leiter wiederum kaltverformt und seine Biegbarkeit und
elektrische Leitfähigkeit dadurch verschlechtert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit
dem vieldrähtige elektrische Leiter mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit und einer
guten Biegbarkeit in großen Längen hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 Erfaßte gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
Die Erfindung ist anhand des in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert.
Ein von einer Vorratsspule 1 abgezogene Kupferdraht 2 wird einem Verseilkorb 3
zugeführt, in welchem eine beliebige Anzahl von Vorratsspulen 4 gelagert sind, von
denen weitere Kupferdrähte 5 gezogen werden. Der Verseilkorb 3 mit den Vorratsspulen
4 wird um die Längsachse des Kupferdrahtes 1 drehbar angetrieben. Der Kupferdraht 1
sowie die Kupferdrähte 5 werden einem Verseilnippel 6 zugeführt. Infolge der Drehung
des Verseilkorbes 3 werden die Kupferdrähte 5 um den Kupferdraht 1 herumgeseilt. Die
Erfindung beschränkt sich nicht auf einen zentralen Kupferdraht 1 sondern es kann
anstelle des Einzeldrahtes 1 auch ein Bündel aus mehreren Kupferdrähten dem
Verseilnippel 6 zugeführt werden.
Das aus dem Kupferdraht 1 und den Kupferdrähten 5 gebildete Seil wird in dem
Verseilnippel 6 verdichtet, so daß ein nahezu hohlraumfreies Seil 7 entsteht.
Das Seil 7 wird in eine Hochfrequenzglühvorrichtung 8 eingeführt, in welcher das Seil 7
unter Schutzgas auf eine Temperatur von ca. 400 bis 450 °C aufgeheizt wird und zwar
so, daß alle Drähte des Seils 7 auf die genannte Temperatur gebracht werden. Das
Glühen des Seils 7 erfolgt berührungslos, so daß keine unerwünschten Fehler an der
Seiloberfläche auftreten.
Hinter der Glüheinrichtung 8 gelangt das Seil 7 in ein Wasserbad 9, wo das Seil auf
Raumtemperatur abgekühlt wird. Abschließend wird das Seil 7 auf eine Vorratsspule 10
aufgewickelt und kann weiterverarbeitet, beispielsweise mit einer Kunststoffschicht
versehen werden.
Als Isolierwerkstoff für das Seil muß nicht auf einen teuren, weichen Werkstoff
zurückgegriffen werden, der die Biegbarkeit des isolierten Leiterseils nur geringfügig
beeinträchtigt, sondern es kann ein kostengünstiger Isolierwerkstoff verwendet werden.
Letztendlich sind elektrische Kabel mit einem nach der Lehre der Erfindung hergestellten
Leiter wesentlich besser handhabbar z. B. beim Auf- und Abwickeln sowie bei der
Verlegung.
Bei der Herstellung verschiedener Leiterseile bei einer Durchlaufgeschwindigkeit von in
etwa 20 m/min konnten die aus der Tabelle ersichtlichen Werte ermittelt werden.
| Vers. Nr. | Aufbau Drahtz. x Durchm. | Glühtemperatur °C | Aufheizzeit sec. | Zeit bis zum Abschrecken sec. | Dehnungswerte Kern 1.Lage 2.Lage | ||||
| % | % | % | |||||||
| 6 | 19 | x | 2,61 | 450 | 5,6 | 2 sec. in Wasser | 36 | 36 | 19 |
| 7 | 19 | x | 2,61 | 450 | 5,6 | 5 sec. in Wasser | 36 | 33 | 18 |
| 1 | 19 | x | 2,61 | 400 | 5,0 | Abkühlen an Luft | 35 | 35 | 20 |
| 3 | 19 | x | 2,61 | 400 | 5,0 | 5 sec. in Wasser | 24 | 34 | 22 |
| 2 | 19 | x | 2,61 | 400 | 5,0 | 2 sec. in Wasser | 20 | 28 | 19 |
| 4 | 19 | x | 2,61 | 350 | 4,4 | 2 sec. in Wasser | 24 | 17 | 17 |
| 5 | 19 | x | 2,61 | 350 | 4,4 | 5 sec. in Wasser | 24 | 15 | 13 |
| 13 | 7 | x | 2,61 | 450 | 5,8 | 5 sec. in Wasser | 37 | 41 | xxxxx |
| 14 | 7 | x | 2,61 | 450 | 5,8 | 2 sec. in Wasser | 39 | 39 | xxxxx |
| 10 | 7 | x | 2,61 | 400 | 5,2 | 5 sec. in Wasser | 37 | 39 | xxxxx |
| 9 | 7 | x | 2,61 | 400 | 5,2 | 2 sec. in Wasser | 27 | 40 | xxxxx |
| 8 | 7 | x | 2,61 | 400 | 5,0 | Abkühlen an Luft | 37 | 26 | xxxxx |
| 12 | 7 | x | 2,61 | 350 | 4,6 | 5 Sec. in Wasser | 18 | 25 | xxxxx |
| 11 | 7 | x | 2,61 | 350 | 4,6 | 2 sec. in Wasser | 22 | 18 | xxxxx |
| Vergleichswert: Ungeglühter Leiter 19 x 2,61 | 23 | 13 | 6 |
Im Vergleich zu einem ungeglühten Leiterseil wird deutlich, daß bei den geglühten
Leiterseilen wesentlich höhere Werte für die Dehnung insbesondere in der äußeren Lage
erzielt wurden.
Die elektrische Leitfähigkeit betrug bei allen geglühten Seilen 58 Sm/mm
Claims (6)
- Verfahren zur Herstellung eines vieldrähtigen Leiters für eine elektrische Leitung oder ein elektrisches Kabel mit folgenden Schritten:a) Herstellen eines Leiterseils durch Verseilen einer Vielzahl von Drähten aus Kupfer oder Aluminium.b) Glühen des Leiterseils nach dem Verseilvorgang, wobei das Glühen berührungslos durch induktives Erwärmen des Leiterseils erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leiterseil nach dem Verseilen verdichtet und anschließend geglüht wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Leiterseil aus Kupfer die Glühtemperatur zwischen 350 und 450 °C beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Leiterseil aus Aluminium die Glühtemperatur zwischen 200 und 350 °C beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Leiterseil nach dem Glühen in einer Schutzgasatmosphäre oder in einem Wasserbad abgeschreckt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf das weichgeglühte Leiterseil nach dem Abkühlen eine Kunststoffschicht extrudiert wird.
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