EP1197705A1 - Non-premix gas burner - Google Patents

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EP1197705A1
EP1197705A1 EP00123949A EP00123949A EP1197705A1 EP 1197705 A1 EP1197705 A1 EP 1197705A1 EP 00123949 A EP00123949 A EP 00123949A EP 00123949 A EP00123949 A EP 00123949A EP 1197705 A1 EP1197705 A1 EP 1197705A1
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EP
European Patent Office
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burner
plate
outlet openings
air
tubes
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Withdrawn
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EP00123949A
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Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means

Definitions

  • the invention relates to an external gas burner according to the preamble Claim 1.
  • Such large-area gas burners are known and are for example as a melting burner or as a burner for the so-called "fire polishing" used in the glass industry.
  • the known burners have a burner plate outlet openings for the fuel gas and outlet openings for Oxygen or air. The fuel gas and air or oxygen are then mixed on the outside of the burner plate. Through their training, they produce burners e.g. a relatively large flame pattern, as it is especially for Melting burner and burner is required for fire polishing.
  • the disadvantage is Among other things, that the known burners are relatively expensive in terms of construction and also have unsatisfactory efficiency.
  • the object of the invention is to show a burner which has the disadvantages of the prior art avoids the technology and a simplified with improved efficiency Manufacturing enables.
  • a particular advantage of the burner according to the invention is, among others. in that the of the gas outlet openings formed at one ends of the combustion tubes each of an outlet opening for air or oxygen at least partially, but preferably are completely enclosed. This results in a particularly optimal one Mixing fuel gas and air or oxygen and thus an improved one Efficiency. Furthermore, the air or oxygen flow makes it permanent Cooling u. a. reached the burner tubes and burner plate, with the consequence a long service life for the burner.
  • Gas burner especially as a melting burner or as a burner for the Fire polishing is suitable in the glass industry, consists essentially of one Housing 1 'with a circular cylindrical peripheral wall 2, the back of the Burner 1 forming circular disk-shaped bottom 3 and one the front of the Brenners forming circular disk-shaped burner plate 4.
  • the bottom 3 and the burner plate 4 closed interior of the Housing 1 'are successive in the direction from the bottom 3 to the burner plate 4 and spaced apart from one another a distributor plate 5, a receiving plate 6 and one Guide plate 7 provided.
  • the distributor plate 5 divides one inside the housing between the bottom 3 and the receiving plate 6 formed gas space in two sub-spaces 8 and 9.
  • a connection opens centrally 10 for supplying the fuel gas required for the operation of the burner 1.
  • a plurality of openings 11 are provided through which the two rooms 8 and 9 are connected and through which the gas supplied via the connection 10 is evenly distributed in subspace 9.
  • each burner tube 12 is sealed through the receiving plate 6 and with its lower end closer to the bottom 3 in FIG sub-space 9 sealed to the outside.
  • the burner tubes 12 are in the Area of their upper end in each case in the outer cross section of each burner tube adapted bore of the guide plate 7 out, in such a way that a axial relative movement between the burner tubes 12 and the guide plate 7 in particular to compensate for thermal stresses is possible Burner tubes 12 are supported radially on the guide plate 7 or are guided exactly.
  • the burner tubes 12 are parallel to one another and parallel to the cylinder axis of the Housing 2 arranged, the (cylinder axis) perpendicular to the plane of the burner plate 4th lies. With their upper, open end, the burner tubes each extend into one Bore 13, which is provided in the burner plate 4 and is designed so that each Bore 13 on the outside of the burner plate 4 facing away from the bottom 3 the end there of the associated burner tube 12 concentrically enclosing Ring opening forms. As shown in FIG. 1, they lie on the floor 3 facing away and in this figure upper ends of the burner tubes 12 in one common level, which is also the level of the outside of the burner plate 4.
  • Each bore 13 extends slightly frustoconical to the inside of the Burner plate 4 or to one between the burner plate 4 and the guide plate 7 Partial space 14 formed.
  • This partial space 14 is provided with a plurality of bores 15 which are formed in the guide plate 7 between the burner tubes 12 and the guide holes for these burner tubes are provided in connection with a partial space 16 which formed between the guide plate 7 and the receiving plate 6 and by the The receiving plate 6 is closed tightly with respect to the partial space 9.
  • In the subspace 16 opens a connection 17 for supplying air or oxygen. The air or the Oxygen then get from the subspace 16 through the distributor holes 15 into the Subspace 14 and from there to each formed by the holes 13 Fuel tube 12 surrounding ring openings.
  • the guide plate 7 is as close to the Burner plate 4 is provided so that the subspace 14 has a substantially shorter axial Has length than the subspace 16.
  • the fuel gas is connected via connection 10 and the oxygen or the air is supplied via the connection 17.
  • the mixing of fuel gas and air or Oxygen in a very intensive and optimal way, directly at the Burn so that high efficiency is achieved.
  • each Burner tube in sub-rooms 16 and 14 and in particular also in the area of Holes 13 on the burner plate 4 completely from the air or oxygen flow is flowed around, optimal cooling for the burner tubes 12 is achieved, so that Overall, the burner has a long service life. Even the case 1 'overall is optimally cooled by the air or oxygen flow, so that In addition to the long service life, a low case temperature is also achieved.
  • the previously described parts of the burner 1 consist of a suitable material, preferably made of steel and thus, for example, of V2-A stainless steel.
  • a suitable material preferably made of steel and thus, for example, of V2-A stainless steel.
  • the arrangement of the combustion tubes 12 described provides the burner 1 with a large area round flame pattern.
  • the fuel tubes 12 are also other flame patterns possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Abstract

External gas burner (1) comprises a burner plate (4) and several adjacent first outlet openings for a combustion gas and second outlet openings (13) for oxygen or air. The first outlet openings are formed by one end of a combustion pipe (12) of a number of such pipes which are connected with the other end to a connection (10) for feeding in the combustion gas. At least one part of the second outlet openings at least partly surrounds at least one combustion pipe in the region of its end. Preferred Features: The second outlet openings surround the combustion pipe in a ring-like manner. Bores or openings are provided in the burner plate.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen außenmischenden Gasbrenner gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1. Derartige großflächige Gasbrenner sind bekannt und werden beispielsweise als Schmelzbrenner oder als Brenner für die sogenannte "Feuerpolitur" in der Glasindustrie eingesetzt. Die bekannten Brenner besitzen an einer Brennerplatte dicht nebeneinander Austrittsöffnungen für das Brenngas und Austrittsöffnungen für Sauerstoff oder Luft. Das Mischen von Brenngas und Luft bzw. Sauerstoff erfolgt dann an der Außenseite der Brennerplatte. Durch ihre Ausbildung erzeugen diese Brenner z.B. ein relativ großflächiges Flammenbild, wie es insbesondere auch für Schmelzbrenner und Brenner für die Feuerpolitur erforderlich ist. Nachteilig ist aber u.a., daß die bekannten Brenner in konstruktiver Hinsicht relativ aufwendig sind und auch keinen befriedigenden Wirkungsgrad aufweisen.The invention relates to an external gas burner according to the preamble Claim 1. Such large-area gas burners are known and are for example as a melting burner or as a burner for the so-called "fire polishing" used in the glass industry. The known burners have a burner plate outlet openings for the fuel gas and outlet openings for Oxygen or air. The fuel gas and air or oxygen are then mixed on the outside of the burner plate. Through their training, they produce burners e.g. a relatively large flame pattern, as it is especially for Melting burner and burner is required for fire polishing. The disadvantage is Among other things, that the known burners are relatively expensive in terms of construction and also have unsatisfactory efficiency.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Brenner aufzuzeigen, der die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und bei verbessertem Wirkungsgrad eine vereinfachte Herstellung ermöglicht.The object of the invention is to show a burner which has the disadvantages of the prior art avoids the technology and a simplified with improved efficiency Manufacturing enables.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Brenner entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.To achieve this object is a burner according to claim 1 educated.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Brenners besteht u.a. darin, daß die von den einen Enden der Brennrohre gebildeten Gasaustrittsöffnungen jeweils von jeweils einer Austrittsöffnung für Luft oder Sauerstoff zumindest teilweise, bevorzugt aber vollständig umschlossen sind. Hierdurch ergeben sich ein besonders optimales Vermischen von Brenngas und Luft bzw. Sauerstoff und damit auch ein verbesserter Wirkungsgrad. Weiterhin wird durch den Luft- bzw. Sauerstoffstrom ein ständiges Kühlen u. a. der Brennrohre sowie der Brennerplatte erreicht, und zwar mit der Folge einer hohen Standzeit für den Brenner. A particular advantage of the burner according to the invention is, among others. in that the of the gas outlet openings formed at one ends of the combustion tubes each of an outlet opening for air or oxygen at least partially, but preferably are completely enclosed. This results in a particularly optimal one Mixing fuel gas and air or oxygen and thus an improved one Efficiency. Furthermore, the air or oxygen flow makes it permanent Cooling u. a. reached the burner tubes and burner plate, with the consequence a long service life for the burner.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 in Schnittdarstellung einen Gasbrenner gemäß der Erfindung;
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorderseite des Brenners der Figur 1;
  • Fig. 3 in vergrößerter Darstellung das Detail "X" der Figur 1.
    • Developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment. Show it:
  • Figure 1 is a sectional view of a gas burner according to the invention.
  • Figure 2 is a top plan view of the front of the burner of Figure 1;
  • 3 shows the detail "X" of FIG. 1 in an enlarged representation.

    • Der in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete außenmischende, großflächige Gasbrenner, der insbesondere auch als Schmelzbrenner oder als Brenner für die Feuerpolitur in der Glasindustrie geeignet ist, besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 1' mit einer kreiszylinderförmigen Umfangswand 2, einem die Rückseite des Brenners 1 bildenden kreisscheibenförmigen Boden 3 und einer die Vorderseite des Brenners bildenden kreisscheibenförmigen Brennerplatte 4. In dem von der Umfangswand 2, dem Boden 3 und der Brennerplatte 4 geschlossenen Innenraum des Gehäuses 1' sind in Richtung vom Boden 3 zur Brennerplatte 4 aufeinanderfolgend und voneinander beabstandet eine Verteilerplatte 5, eine Aufnahmeplatte 6 und eine Führungsplatte 7 vorgesehen.The large-area external mixing, generally designated 1 in the figures Gas burner, especially as a melting burner or as a burner for the Fire polishing is suitable in the glass industry, consists essentially of one Housing 1 'with a circular cylindrical peripheral wall 2, the back of the Burner 1 forming circular disk-shaped bottom 3 and one the front of the Brenners forming circular disk-shaped burner plate 4. In the of the Circumferential wall 2, the bottom 3 and the burner plate 4 closed interior of the Housing 1 'are successive in the direction from the bottom 3 to the burner plate 4 and spaced apart from one another a distributor plate 5, a receiving plate 6 and one Guide plate 7 provided.

    Die Verteilerplatte 5 unterteilt einen im Inneren des Gehäuses zwischen dem Boden 3 und der Aufnahmeplatte 6 gebildeten Gasraum in zwei Teilräume 8 und 9. In den unmittelbar an dem Boden 3 anschließenden Teilraum 8 mündet zentral ein Anschluß 10 zum Zuführen des für den Betrieb des Brenners 1 benötigte Brenngases. In der Verteilerplatte 5 sind mehrere Öffnungen 11 vorgesehen, durch die die beiden Räume 8 und 9 in Verbindung stehen und durch die das über den Anschluß 10 zugeführte Gas sich im Teilraum 9 gleichmäßig verteilt.The distributor plate 5 divides one inside the housing between the bottom 3 and the receiving plate 6 formed gas space in two sub-spaces 8 and 9. In the directly on the floor 3 adjoining sub-space 8, a connection opens centrally 10 for supplying the fuel gas required for the operation of the burner 1. In the Distribution plate 5, a plurality of openings 11 are provided through which the two rooms 8 and 9 are connected and through which the gas supplied via the connection 10 is evenly distributed in subspace 9.

    In der Aufnahmeplatte 6 ist eine Vielzahl von Brennerrohren 12 durch Kaltschweißen gehalten, und zwar jeweils im Bereich des in der Fig. 1 unteren Ende und derart, daß jedes Brennerrohr 12 abgedichtet durch die Aufnahmeplatte 6 hindurchgeführt ist und mit seinem in der Figur 1 unteren, dem Boden 3 näher liegenden offenen Ende in den nach außen abgedichteten Teilraum 9 hineinreicht. Die Brennerrohre 12 sind im Bereich ihres oberen Endes jeweils in einer dem Außenquerschnitt jedes Brennerrohres angepaßten Bohrung der Führungsplatte 7 geführt, und zwar derart, daß zwar eine axiale Relativbewegung zwischen den Brennerrohren 12 und der Führungsplatte 7 insbesondere auch zum Ausgleich thermischer Spannungen möglich ist, die Brennerrohre 12 aber radial an der Führungsplatte 7 abgestützt bzw. exakt geführt sind.In the receiving plate 6 is a plurality of burner tubes 12 by cold welding held, in each case in the region of the lower end in FIG. 1 and such that each burner tube 12 is sealed through the receiving plate 6 and with its lower end closer to the bottom 3 in FIG sub-space 9 sealed to the outside. The burner tubes 12 are in the Area of their upper end in each case in the outer cross section of each burner tube adapted bore of the guide plate 7 out, in such a way that a axial relative movement between the burner tubes 12 and the guide plate 7 in particular to compensate for thermal stresses is possible Burner tubes 12 are supported radially on the guide plate 7 or are guided exactly.

    Die Brennerrohre 12 sind parallel zueinander und parallel zu der Zylinderachse des Gehäuses 2 angeordnet, die (Zylinderachse) senkrecht zur Ebene der Brennerplatte 4 liegt. Mit ihrem oberen, offenen Ende reichen die Brennerrohre jeweils in eine Bohrung 13, die in der Brennerplatte 4 vorgesehen und so ausgeführt ist, daß jede Bohrung 13 an der dem Boden 3 abgewandten Außenseite der Brennerplatte 4 eine das dortige Ende des zugehörigen Brennerrohres 12 konzentrisch umschließende Ringöffnung bildet. Wie in der Figur 1 dargestellt ist, liegen die dem Boden 3 abgewandten und in dieser Figur oberen Enden der Brennerrohre 12 in einer gemeinsamen Ebene, die auch die Ebene der Außenseite der Brennerplatte 4 ist.The burner tubes 12 are parallel to one another and parallel to the cylinder axis of the Housing 2 arranged, the (cylinder axis) perpendicular to the plane of the burner plate 4th lies. With their upper, open end, the burner tubes each extend into one Bore 13, which is provided in the burner plate 4 and is designed so that each Bore 13 on the outside of the burner plate 4 facing away from the bottom 3 the end there of the associated burner tube 12 concentrically enclosing Ring opening forms. As shown in FIG. 1, they lie on the floor 3 facing away and in this figure upper ends of the burner tubes 12 in one common level, which is also the level of the outside of the burner plate 4.

    Jede Bohrung 13 erweitert sich leicht kegelstumpfförmig zur Innenseite der Brennerplatte 4 bzw. zu einem zwischen der Brennerplatte 4 und der Führungsplatte 7 gebildeten Teilraum 14. Dieser Teilraum 14 steht über mehrere Bohrungen 15, die in der Führungsplatte 7 zwischen den Brennerrohren 12 bzw. den Führungsbohrungen für diese Brennerrohre vorgesehen sind, mit einem Teilraum 16 in Verbindung, der zwischen der Führungsplatte 7 und der Aufnahmeplatte 6 gebildet und durch die Aufnahmeplatte 6 dicht gegenüber dem Teilraum 9 verschlossen ist. In den Teilraum 16 mündet ein Anschluß 17 zum Zuführen von Luft bzw. Sauerstoff. Die Luft bzw. der Sauerstoff gelangen dann aus dem Teilraum 16 durch die Verteilerbohrungen 15 in den Teilraum 14 und von dort an die von den Bohrungen 13 gebildeten, jeweils ein Brennrohr 12 umschließenden Ringöffnungen. Each bore 13 extends slightly frustoconical to the inside of the Burner plate 4 or to one between the burner plate 4 and the guide plate 7 Partial space 14 formed. This partial space 14 is provided with a plurality of bores 15 which are formed in the guide plate 7 between the burner tubes 12 and the guide holes for these burner tubes are provided in connection with a partial space 16 which formed between the guide plate 7 and the receiving plate 6 and by the The receiving plate 6 is closed tightly with respect to the partial space 9. In the subspace 16 opens a connection 17 for supplying air or oxygen. The air or the Oxygen then get from the subspace 16 through the distributor holes 15 into the Subspace 14 and from there to each formed by the holes 13 Fuel tube 12 surrounding ring openings.

    Um eine möglichst optimale Abstützung und damit auch Zentrierung der Brennrohre 12 in den Bohrungen 13 zu erreichen, ist die Führungsplatte 7 möglichst dicht an der Brennerplatte 4 vorgesehen, so daß der Teilraum 14 eine wesentlich kürzere axiale Länge als der Teilraum 16 aufweist.To provide the best possible support and thus centering of the combustion pipes To reach 12 in the bores 13, the guide plate 7 is as close to the Burner plate 4 is provided so that the subspace 14 has a substantially shorter axial Has length than the subspace 16.

    Im Verwendungsfall wird das Brenngas über den Anschluß 10 und der Sauerstoff bzw. die Luft über den Anschluß 17 zugeführt. Erst an der Außenseite der Brennerplatte 4, d.h. an den dortigen offenen Enden der Brennerrohre 12 und den jedes Brennerrohr umgebenden Ringöffnungen erfolgt das Vermischen von Brenngas und Luft bzw. Sauerstoff, und zwar in sehr intensiver und optimaler Weise unmittelbar beim Verbrennen, so daß ein hoher Wirkungsgrad erreicht wird. Dadurch, daß jedes Brennerrohr in den Teilräumen 16 und 14 sowie insbesondere auch im Bereich der Bohrungen 13 an der Brennerplatte 4 von dem Luft- oder Sauerstoffstrom vollständig umströmt ist, wird eine optimale Kühlung für die Brennerrohre 12 erreicht, so daß sich für den Brenner insgesamt eine hohe Stand- bzw. Betriebszeit ergib. Auch das Gehäuse 1' insgesamt wird durch den Luft- oder Sauerstoffstrom optimal gekühlt, so daß zusätzlich zu der hohen Standzeit auch eine niedrige Gehäusetemperatur erzielt wird.In use, the fuel gas is connected via connection 10 and the oxygen or the air is supplied via the connection 17. Only on the outside of the burner plate 4, i.e. at the open ends of the burner tubes 12 there and that of each burner tube surrounding ring openings, the mixing of fuel gas and air or Oxygen, in a very intensive and optimal way, directly at the Burn so that high efficiency is achieved. Because each Burner tube in sub-rooms 16 and 14 and in particular also in the area of Holes 13 on the burner plate 4 completely from the air or oxygen flow is flowed around, optimal cooling for the burner tubes 12 is achieved, so that Overall, the burner has a long service life. Even the case 1 'overall is optimally cooled by the air or oxygen flow, so that In addition to the long service life, a low case temperature is also achieved.

    Die vorbeschriebenen Teile des Brenners 1 bestehen aus einem geeigneten Material, vorzugsweise aus Stahl und damit beispielsweise aus V2-A-Edelstahl. Durch die beschriebene Anordnung der Brennrohre 12 liefert der Brenner 1 ein großflächiges rundes Flammbild. Durch entsprechende Anordnung der Brennrohre 12 sind auch andere Flammbilder möglich. So ist es beispielsweise auch möglich, den Brenner als Reihenbrenner auszubilden, bei dem die Brennrohre 12 dann in einer oder mehreren Reihen mit jeweils einer Vielzahl von Brennrohren angeordnet sind.The previously described parts of the burner 1 consist of a suitable material, preferably made of steel and thus, for example, of V2-A stainless steel. Through the The arrangement of the combustion tubes 12 described provides the burner 1 with a large area round flame pattern. By appropriate arrangement of the fuel tubes 12 are also other flame patterns possible. For example, it is also possible to use the burner Train in-line burner, in which the combustion tubes 12 then in one or more Rows each with a plurality of fuel tubes are arranged.

    Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. The invention has been described above using an exemplary embodiment. It it goes without saying that numerous changes and modifications are possible without that this leaves the inventive idea on which the invention is based.

    BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

    11
    Brennerburner
    1'1'
    Brennergehäuseburner housing
    22
    Umfangswandperipheral wall
    33
    Bodenground
    44
    Brennerplatteburner plate
    55
    Verteilerplattedistribution plate
    66
    Aufnahmeplattemounting plate
    77
    Führungsplatteguide plate
    8, 98, 9
    Teilraumsubspace
    1010
    Gasanschlußgas connection
    1111
    Verteilerbohrungdistribution hole
    1212
    Brennrohrcombustion tube
    1313
    Bohrungdrilling
    1414
    Teilraumsubspace
    1515
    Verteilerbohrungdistribution hole
    1616
    Teilraumsubspace
    1717
    Luft- oder SauerstoffanschlußAir or oxygen connection
    XX
    Einzelheitdetail

    Claims (9)

    Außenmischender Gasbrenner mit einer Brennerplatte (4) und mehreren an dieser Brennerplatte benachbart vorgesehenen ersten Austrittsöffnungen (12) für ein Brenngas und zweiten Austrittsöffnungen (13) für Sauerstoff oder Luft, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Austrittsöffnungen jeweils von einem Ende eines Brennrohres (12) einer Vielzahl solcher Brennrohre (12) gebildet sind, die mit ihrem anderen Ende mit einem Anschluß (10) zum Zuführen des Brenngases in Verbindung stehen, und daß zumindest ein Teil der zweiten Austrittsöffnungen jeweils wenigstens ein Brennrohr (12) im Bereich seines einen Endes zumindest teilweise umschließt.External-mixing gas burner with a burner plate (4) and a plurality of first outlet openings (12) for a fuel gas and second outlet openings (13) for oxygen or air provided adjacent to this burner plate, characterized in that the first outlet openings each come from one end of a combustion tube (12) a plurality of such combustion tubes (12) are formed, the other end of which is connected to a connection (10) for supplying the fuel gas, and that at least some of the second outlet openings each have at least one combustion tube (12) in the region of its one end at least partially encloses. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede zweite Austrittsöffnung jeweils wenigstens ein Brennrohr (12) im Bereich seines einen Endes zumindest teilweise umschließt, beispielsweise jeweils nur ein Brennrohr (12) im Bereich seines einen Endes zumindest teilweise umschließt.Burner according to Claim 1, characterized in that every second outlet opening at least partially encloses at least one combustion tube (12) in the region of its one end, for example at least partially encloses in each case only one combustion tube (12) in the region of its one end. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Austrittsöffnungen das zugehörige Brennrohr (12) jeweils ringförmig umschließen.Burner according to claim 1 or 2, characterized in that the second outlet openings each surround the associated burner tube (12) in a ring. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Brennerplatte (4) Bohrungen oder Öffnungen (13) vorgesehen sind, die sich beispielsweise zum Inneren des Brenners oder zu einem Luft- oder Sauerstoffraum hin erweitern und in die jeweils ein Brennrohr (12) mit seinem einen Ende hineinreicht und deren Durchmesser etwas größer als derjenige Außendurchmesser ist, den das Brennrohr (12) im Bereich der Brennerplattenöffnung (13) aufweist.Burner according to one of the preceding claims, characterized in that bores or openings (13) are provided in the burner plate (4), which, for example, extend towards the interior of the burner or towards an air or oxygen space and into each of which a burner tube (12 ) extends into it with one end and the diameter of which is somewhat larger than the outer diameter which the burner tube (12) has in the region of the burner plate opening (13). Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerplatte (4) eben oder plan ausgebildet ist, und/oder daß die Brennerrohre (12) parallel und/oder voneinander beabstandet und/oder im Inneren eines Brennergehäuses (2) gehalten sind.Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the burner plate (4) is flat or planar, and / or that the burner tubes (12) are parallel and / or spaced apart and / or are held in the interior of a burner housing (2). Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerrohre (12) im Inneren des Brennergehäuses (2) in der Nähe der Brennerplatte (4), beispielsweise durch eine Führungsplatte (7) geführt sind, und/oder
    daß die Brennerrohre (12) im Inneren des Brennergehäuses (1') durch eine Wandung, vorzugsweise durch eine von einer Aufnahmeplatte (6) gebildete Wandung dicht hindurchgeführt, beispielsweise in der Wandung befestigt sind und in einen Gasraum (9) zum Zuführen des Brenngases münden.    Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the burner tubes (12) are guided inside the burner housing (2) in the vicinity of the burner plate (4), for example by a guide plate (7), and / or
    that the burner tubes (12) in the interior of the burner housing (1 ') are tightly guided through a wall, preferably through a wall formed by a mounting plate (6), for example are fastened in the wall and open into a gas space (9) for supplying the fuel gas ,         Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Brennergehäuses (1') zwischen der Trennwandung (6) und der Brennerplatte (4) wenigstens ein Luft- oder Sauerstoffraum (14, 16) zum Zuführen und Verteilen der Luft bzw. des Sauerstoffs vorgesehen ist, und daß dieser Luft- oder Sauerstoffraum mit den Brennerplattenbohrungen oder zweiten Austrittsöffnungen (13) in Verbindung steht.Burner according to one of the preceding claims, characterized in that in the interior of the burner housing (1 ') between the partition (6) and the burner plate (4) at least one air or oxygen space (14, 16) for supplying and distributing the air or of oxygen is provided, and that this air or oxygen space communicates with the burner plate bores or second outlet openings (13). Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasraum durch eine Verteilerplatte oder -wandung (5) mit Verteileröffnungen (11) in zwei Teilräume (8, 9) unterteilt ist, und/oder
    daß der Luft- oder Sauerstoffraum durch eine Trennwand, vorzugsweise durch die Führungsplatte (7) für die Brennrohre (12) in zwei Teilräume (14, 16) unterteilt ist, die über Verteilerbohrungen (15) miteinander in Verbindung stehen.    Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the gas space is divided into two partial spaces (8, 9) by a distributor plate or wall (5) with distributor openings (11), and / or
    that the air or oxygen space is divided by a partition, preferably by the guide plate (7) for the combustion tubes (12) into two sub-spaces (14, 16) which are connected to one another via distributor bores (15).         Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch seine Ausbildung für ein großflächiges Flammbild, beispielsweise rundes, quadratisches oder rechteckförmiges Flammbild, oder als Reihenbrenner.Burner according to one of the preceding claims, characterized by its design for a large-area flame pattern, for example a round, square or rectangular flame pattern, or as a row burner.
    EP00123949A 2000-10-13 2000-11-03 Non-premix gas burner Withdrawn EP1197705A1 (en)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10050946 2000-10-13
    DE10050946 2000-10-13
    DE10052614 2000-10-24
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