EP1196269B1 - Device for die cutting a stack consisting of sheet-type materials - Google Patents
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- EP1196269B1 EP1196269B1 EP01945131A EP01945131A EP1196269B1 EP 1196269 B1 EP1196269 B1 EP 1196269B1 EP 01945131 A EP01945131 A EP 01945131A EP 01945131 A EP01945131 A EP 01945131A EP 1196269 B1 EP1196269 B1 EP 1196269B1
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- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
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- Y10T83/9476—Tool is single element with continuous cutting edge [e.g., punch, etc.]
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Definitions
- the invention relates to a device for punching a stack according to the preamble of claim 1.
- One Device is achieved by a relative movement of the punch and a hollow cylindrical one Punch the stack into the punch knife.
- the actual punching process is in As a rule, the punching knife is at a standstill, while the punch presses the stack into the Punching knife.
- a device of the aforementioned type is known from WO 96/12593.
- the essence of Punching device described there is seen in the fact that an additional counter pressure stamp is provided, which serves the purpose of the punched stack against the direction of insertion again to move out of the punch knife.
- the invention proposes a device for punching a stack of leafy material, as in the claim 1 is defined.
- the frame itself is parallel to the plane Punching head plate adjustable, in two essentially perpendicular to each other arranged main axis directions superimposed adjustable, and pivotable in this plane. It is so that the frame can follow the movement of the receiving device in a centered manner for example provided with a groove running essentially in a main axis direction, in which uses a centering pin that can be moved essentially in the other main axis direction is, which is particularly stored in the punching head plate.
- the receiving device and / or the Centering bolts are expediently adjustable by motor, the adjustment preferably done synchronously. Electric motors are particularly suitable as actuators.
- To the Fixing the frame in the set position in the receiving device is in particular a Clamping element provided. This fixation and / or the fixation of the frame in Centering bolts are preferably pneumatic.
- the mentioned design of the device ensures that the held in the frame and in the Punching knife used in the device defines the stack to be delivered Stamp can be calculated, especially in a plane perpendicular to Relative travel direction of punch and punch knife, both under translational as well as rotational aspect.
- a preferred development of the invention provides that the frame is perpendicular to Relative travel direction of punch and punch knife can be inserted into the receiving device and can be fixed in a centered position.
- the frame that holds the punch knife is thus not folded into the receiving device, which requires a relatively large amount of space between Punch stamp and die head plate would require. Rather, the device is very compact, because the frame is positioned in the narrowest space between the punch and the die head plate can be inserted into the receiving device instead, namely perpendicular to the relative travel direction of the punch and punch knife.
- the frame is in there centered position fixable, with which a presetting of the frame relative to the punching head plate he follows.
- the frame and thus the punching knife can be further adjusted by the Recording device in the punch head plate is adjustable.
- Another advantageous embodiment of the device relates to the presetting of the Punching knife in the frame. It is essential in this device that the frame with it stored, relative to the frame adjustable and lockable clamping elements for fixing the Punching knife is equipped, and an adjustment element mounted in the frame is provided for aligned alignment of at least one alignment edge of the adjusting element with a Cutting edge section of the punching knife before fixing the set clamping elements.
- the setting element is particularly simple in terms of construction when it is used as Ruler is formed.
- This rod-shaped element is placed on the frame in a defined manner and the punching knife is aligned on the one alignment edge of the setting ruler.
- the setting ruler is preferably based on the leading knife edge of the Punch knife, arranged a short distance behind the punch knife. It is also conceivable that Punch knives not only along one section of the knife edge, but along the whole Align knife edge. This can be done easily if that Setting element as parallel to the circumferential knife edge of the punch knife arranged adjusting film is formed, which with a the opening cross-section of the punch knife in the area of the knife edge corresponding opening is provided.
- the adjustment film is based on the leading knife edge of the punch knife, for example in front of the Punching knife arranged, aligned with the frame. Then the punch knife becomes like this positioned that its circumferential knife edge with the opening contour of the Foil opening matches.
- This configuration considerably simplifies the presetting of the punching knife in the frame, so that when inserting the frame into the punching device only slight position corrections of Punch knife or frame required with regard to the punch and the stack to be punched are, if this is the case at all.
- a further training relates to the special fixation of the punch knife in the frame. It is essential here that the frame is mounted and adjustable and ascertainable relative to it Clamping elements are provided for fixing the punching knife.
- the frame has one Frame part and a first clamping beam which is displaceable and fixable in the frame part, the punch knife in the first clamping beam and the frame part, in a section of the Frame part, which is arranged parallel to the first clamping beam, is held. Parallel to the first A second clamping beam is arranged, which is displaceable and in the frame part is definable. After all, they are clamping devices for clamping the first and second Clamping bar provided, such that the first clamping bar can be clamped against the punching knife.
- the frame part and the first clamping beam therefore have the task of the clamping elements to fix the punch knife.
- These clamping elements which in particular as Clamping claws are formed, fix the tensioning knife on opposite sides of the Punching knife so that, under the action of the clamping means of the second clamping beam, the Clamping elements of the first clamping bar the punch knife into the clamping elements of the frame pushes.
- the clamping elements for the punching knife are largely positioned and are preloaded and also the first, in the frame slidably mounted clamping beam relative is fixed, but is still slightly displaceable in the frame, which is also in the Frame sliding second clamping beam positioned close to the first clamping beam and tight tightened.
- the frame is preferably designed to be closed and therefore rigid.
- the Connection between the first and / or second clamping beam and the frame part can be shaped or done frictionally. According to a special design, it is provided that the first and / or second clamping beam with a positive fit along wedge-shaped bearing sections of the frame part is connectable, the wedge of the respective bearing section away from the punching knife extended. As a result of these wedge-shaped bearing sections, it is ensured that the connection cannot loosen from the clamping beam and frame during operation. The same applies to the connection of clamping elements and clamping beams or frames, if the clamping elements with are provided in accordance with wedge-shaped bearing sections.
- the punch knife is adjustable in the frame held, which is held in the receiving device which is connected to the punching head plate.
- the mounting plate has the two parallel strips, between which the Frame is held.
- the frame has a frame part and at least one in the frame part adjustable clamping bar to fix the punch knife on.
- the clamping beam is in the area its ends on the punching head plate, furthermore the distance of the frame part, which is the The punch knife is used on the punch head plate. This section of the Section of the frame part facing away from the frame part is at a distance from the punching head plate arranged.
- the punching forces are introduced into the area via the frame part that section of the frame part which serves to receive the punching knife, furthermore via the in the frame adjustable clamping bar, which is arranged in the immediate vicinity of the punching knife.
- the storage of the Stamping knife by moving the clamping bar which ensures that the punching forces always be introduced into the punching head plate in the immediate vicinity of the punching knife.
- the Force is therefore not applied in the area of that section of the frame part that is facing away from the punch knife.
- an additional tensioning element is provided, which is on the portion of the frame part which faces away from the punching knife acts in such a way that the frame part is pressed against the bar which is arranged in the area of the punching knife is.
- the punching device can take into account the features of Preambles of the claims can be designed differently. It is, in the sense of the discussed Document WO 96/12593 does not require a back pressure on the stack generating counter pressure stamp is effective within the punch knife. Usually it will so-called punch punches are used, in which the stack of pre-cut labels, in particular rectangular labels, is pushed through a punch knife in one stroke. The punched labels are automatically replaced by the following stack Punching knife pushed through.
- FIGS. 1 to 3 The basic structure of the punching machine is illustrated in FIGS. 1 to 3:
- a machine housing 1 takes the electrical units for a control system of the machine as well as a drive system for the hydraulics of the machine. These are elements of the machine illustrated in the machine housing 1 by the element block 2. Oblique to the horizontal Oriented in the machine housing 1 is a hydraulic cylinder 3, which has connections 4 and 5 is provided for hydraulic lines. The piston rod 6 of the hydraulic cylinder takes in the area its upward, free end on a punch 7. This is therefore in the direction of Double arrow K can be moved back and forth and is used to move one in flight placed stack 8, which is formed from leafy material. The orientation of each sheet of the Stack is illustrated by lines. The machine housing 1 closes in the area of Stamping die 7 perpendicular to the longitudinal axis of the piston rod 6.
- the actual punching device to the machine housing 1.
- She points to the Side facing the machine housing 1 has a main plate 10 flanged to the housing 1, which is provided with four holes in the area of its corners. These penetrate guide rods 11, which are only axially displaceable. Inside the machine housing 1 to the Actuators engaging guide rods 11 are not illustrated. With the up directed, free ends of the guide rods 11, a punching head plate 12 is connected is positioned parallel to the main plate 10.
- the Punching head plate 12 On the side facing the main plate 10, the Punching head plate 12 has a receiving device 13. Part of the receiving device 13 form two strips 14 and 15 arranged parallel to one another and positioned horizontally, between which a rectangular frame 16 can be inserted. This frame 16 points to it the main plate 10 facing side clamping elements 17, which is a hollow cylindrical Hold the punch knife 18.
- the circumferential contour of the punch knife edge is with the reference number 19 designated.
- Pre-cut cutting stacks for example those cut in a face cutting machine Label stack 8, also called benefit, are laterally in the direction of arrow L through the line 20 illustrates the plane by means of a plurality of units which are combined to form a unit 21 Insert finger in the area of the punch 7 against one not illustrated in detail Pushed the stop.
- the insertion fingers are, as can be seen from the illustration in FIG. 2, plate-shaped and extend over a height that is greater than the maximum Stack height. As can be seen from the illustration in FIG. 3, the plates are spaced apart arranged to each other.
- slits 23 are shown with dashed lines for the also in Movable insertion finger 22 illustrated in the direction of the double arrow K.
- On sword-shaped hold-down 24 is mounted in the upper area of the main plate 10 and fixes the positioned die stack 7 from above.
- An upper plate-shaped punching chamber cover is designated with the reference number 25, lateral punching space covers with the reference number 26.
- the assembly 21 having the insertion fingers 22 is moved in the direction of the Double arrow M for inserting the stack 8 into the actual punching area by means of a circulating belt, the assembly 21 in the upper belt section controlled back and forth is proceeded.
- the cuboid label stack 8 by means of the insertion fingers 22 against one corresponding to the Size of the stack adjusted stop moves, so that the stack 8 symmetrical to the axis E-E is positioned.
- the punch 7 When the punch 7 is extended, it presses the stack against it Punching knife 18, with which the stack 8 is pushed through the punching knife 18 in one stroke becomes.
- the punching head plate 12 remains stationary with respect to the main plate 10, the latter Only then is the distance adjusted, the guide rods 11 being stronger in the machine housing 1 retract or extend if, for example, the punch knife has been reground and thus a has a lower height, or a new punch knife is used. In such cases, one is Height correction, that is, a correction of the distance between the main plate 10 and the punching head plate 12 make.
- FIG. 1 After a stack 8 has been punched, the punch 7 is moved into the starting position according to FIG. 1 retracted, the next stack 8 is inserted laterally into the area of the punch 7 and by means of the punch 7 of these stacks 8 pressed through the punch knife 18, with Pressing this stack of the previously pressed stack 8 is pushed out of the punching knife 18 at the rear and fed to further processing.
- punching occurs outside of the punch knife Ring waste is blown down into a blower device 28 via a deflector plate 29 Waste container 30 disposed of.
- Figures 4 to 9 illustrate the arrangement of the frame 16 in the receiving device 13 and the fixing of the frame 16 in the punching head plate 12 and the storage of the movable receiving device 13 in the punching head plate 12.
- Figure 4 illustrates the punch head plate 12 with the four holes 31 for receiving the Guide rods 11.
- Two are arranged parallel to each other in the punching head plate 12 Guide rods 32 in the direction of the double arrows M, thus axially adjustable.
- the axial Adjustment of the guide rods 32 takes place by means of independently controllable ones Adjusting motors 33.
- the mounting of the guide rods 32 is not illustrated.
- the one in the drawings shown on the right guide rod 32 takes over two pivot bearings 34 whose Swivel axes perpendicular to the punching head plate 12 run the two strips 14 and 15 radially backlash-free.
- the other guide rod 32 is correspondingly provided with pivot bearings 34 which however, the strips 14 and 15 take up with play in the longitudinal direction of the strips 14 and Take up 15 oblong holes 35.
- the guide rods 32 Bars 14 and 15 always move parallel to each other, however, a rectangle can other times an oblique quadrilateral will be formed depending on the displacement of the Guide rods 32 in the same or opposite direction, furthermore is a displacement the receiving device 13 overall in the direction of the upper bores 31 or the lower Holes 31 possible.
- the punch head plate 12 has a central, substantially square opening 36 through which the punched cutting material is removed.
- the Receiving device 13 is assigned, facing.
- the centering pin 37 is not in one Holding device shown in detail, which allows this in the direction of the double arrow N to move, thus perpendicular to the longitudinal extension of the guide rods 32, in the plane of Drawing sheet.
- the strips 14 and 15 are designed as wedge strips, between which the frame 16 in the sense of Double arrow O can be inserted and pulled out.
- Figure 4 illustrates the Conditions, for example, before inserting the frame 16.
- the frame points to its the bars 14 and 15 facing sides beveled areas 38 which the projections 39 of the Reach behind bars 14 and 15.
- the distance between the two strips 14 and 15 are dimensioned so that the frame 16 is inserted between the strips with little play can be.
- the frame 16 accommodates the punch knife 18, which will be described in more detail below Way is preset.
- the frame 16 consists of two long, parallel, lateral Legs 40 and two connecting them, parallel, short legs 41, the one of the bar 15 associated leg 41 a relatively large extent, based on the longitudinal orientation of the lateral leg 40 has.
- this short leg 41 is parallel to the longitudinal extent of the lateral leg 40 extending groove 42 is provided.
- the wider short leg 41 of the frame 16 is shown, the one with two Clamping claws 44 for holding the punch knife 18 is provided on one side of the punch knife.
- This leg 41 is on its underside with the perpendicular to the plane of the drawing sheet extending groove 42 provided.
- the movable is in a recess of the punching head plate 12 Centering pin 37 inserted.
- the frame 16 is fixed relative to the punching head plate 12 by how it is illustrated in Figure 9, the centering pin 37 by loading the Pneumatic cylinder 5 is extended, wherein it passes through the groove 42 in the frame.
- the Frame 16 can be moved back and forth between the two guide rods 32.
- the Movability of the strips 14 and 15 by means of the two guide rods 32 is ensured because the centering pin 37 in the longitudinal direction of the groove 42 of the predetermined movement of the strips 14 and 15 can follow.
- any orientation of the frame 16 and thus the punch knife 18 held by the frame with respect to the punch head plate 12 and thus the stack 8 to be advanced by the punch 7 is also possible.
- Removing the frame for example for resharpening the punch knife 18 or for exchanging the punch knife 18 against a new punch knife is done in reverse.
- FIGS. 10 to 14 illustrate the details of the storage of the punch knife 18 in Frame 16 and the storage of the frame 16 in the punching head plate 12.
- the punch knife 18 is on one of the opposite sides of the punch knife attacking clamp pairs 44 held.
- the one formed from the two clamps 44 Clamping claw pair is screwed with wide short legs 41 of the frame 16, while that pair formed by the two other clamping claws 44 'with a first clamping beam 53 is screwed, which is arranged parallel to the legs 41 and with the side legs 40 the frame 16 is screwed.
- this clamping beam 3 is the same like a second clamping beam 54 arranged parallel to this in the longitudinal direction of the lateral Leg 40 slidably mounted in this.
- the first clamping bar can thus always be pushed close to the punching knife 18 the claws 44 reach behind the punch knife 18 on both sides. Then they become the Clamping claws assigned screws 55 and the first clamping beam 3 assigned Screws 56 tightened slightly and the screws 67 assigned to the second clamping beam 54 tightened more so that the second clamping beam 44 is no longer relative to the side Legs 40 can be moved.
- the second clamping bar 54 in the frame plane penetrating screws 58 are fed against the first clamping beam 53 and practice one permanent preload on the first clamping beam 53, whereby the permanent clamping of the Stamping knife 18 is ensured between the claws 44. Then the Screws 55 and 56 tightened.
- FIGS. 11 and 12 are the lengthwise direction of the lateral legs 40 extending grooves 60 for moving the two clamping beams 53 and 54 shown.
- the first clamping bar 53 and the wide short leg 41 have several threaded holes 59 arranged next to one another so that according to the width of the respective Using the cutting knife 18, the clamping claws 44 at a suitable distance from one another can be connected to the first clamping beam 3 or to the wide, short leg 41.
- the embodiment according to FIGS. 11 and 12 differs from that according to the figure 10, however, in that the pretensioning on the first tensioning bar via the screws 58 53 exercising second clamping beam 54 in an upper section of the respective lateral leg 40 is mounted, so that even when the Stamping knife 18 whose secure fixation between the clamping claws 44 is guaranteed.
- a positive connection between the lateral legs 40 and the second clamping beam 54 may be provided.
- This form-fitting Connection is made by corrugated engagement surfaces 64 between leg 40 and clamping beam 54.
- FIGS. 11 and 12 illustrate that the clamping claws 44 have projections 65 are provided, which form a step-shaped, acute-angled recess, that of the recording a complementary contour 66 of the punch knife 18 is used. It is also illustrated that the two lateral legs 40 adjacent to the wide short leg 40 parallel to this extending grooves 67 for receiving an insertion ruler described in more detail below are provided.
- FIG. 14 illustrates that the punching force F S is introduced by the punching knife 18 directly, thus over a short distance, as the bearing force F A into the wide, short leg 41 and the first clamping bar 53, which are supported directly on the punching head plate 12.
- the narrow, short leg 40 does not rest on the punching head plate 12.
- the plunger 52 of the tensioning cylinder 51 presses against the chamfered area 38 of this leg 41 and not only causes the frame 16 to be pressed against the bar 15, but also that the frame 16 is subjected to a force component in the direction of the punching force F S.
- the clamping cylinder 51 does not necessarily have to be mounted in the bar 14, it is also possible to store it in the punching head plate 12. In this case, however, depending on the position of the frame 16, relatively long adjustment paths of the plunger 52 of the tensioning cylinder 51 might have to be accomplished.
- FIGS. 15 to 18 show setting elements for presetting the punch knife 18 in the frame 16.
- a rod-shaped setting ruler 70 in the defined inserted into the frame 16 grooves 67 is introduced, so that the inserted in the grooves 67 Ruler 70 is positioned just below the punch knife 18.
- the punch knife 18 is positioned so that the associated straight section 69 of the Punching knife edge 19 with the edge of the wide, short leg 41 facing the Alignment rulers 70 are aligned.
- a setting ruler 70 takes place Adjustment film 72 use.
- This is with a frame 73 which can be connected to the frame 16 connected, the adjusting film 72 parallel to the circumferential knife edge 19 of the Stamping knife 18 is arranged.
- the adjustment film 72 is provided with an opening 74, the Cross section the opening cross section of the punch knife 18 in the area of the knife edge 19 corresponds.
- the punching knife 18 is so with its opening cross-section with respect to Adjustment film 72 aligned so that it is in register with the opening 74 of the adjustment film 72.
- Figure 19 shows in connection with the height adjustment of the punch knife 18 in the frame 16 punching knife 18 held over the clamping claws 44, and that in the punching head plate 12 mounted frame 16.
- the main plate 10 of the machine housing 1 is perpendicular to one another for this purpose and in the direction of the punching knife 18 extending bearing plate 75 for supporting the Stack 8 provided.
- bearing plate 75 With the underside of the bearing plate 75 is a over the front end edge Bearing plate 75 protruding sensor 76 connected, in the sense of the drawn line 77 parallel to the main plate 10, a distance dimension A in front of the end face of the bearing plate 75 is detected.
- FIG. 20 illustrates an alternative embodiment, there no sensor 76 is provided, but a distance between the main plate 10 and the punching head plate 12 determining measuring system 78, for example in the maximally spread position initialized by main plate 10 and punching head plate 12 and then a defined distance approaches these two parts, the distance A between the end face of the plate 75 and the Punching knife edge 19 corresponds.
- Figure 21 shows the arrangement and design of a label remover.
- Continuous Puncturing punches are punched through labels 80 in the punching knife 18 and to be punched Labels, illustrated by the stack 8, in the area of the punch 7.
- the main plate 10 and Punching head plate 12 moved apart so that, starting from the gap A between the front surface the bearing plate 75 and punch knife edge 19 results in an enlarged gap B.
- This is big enough to insert the label remover 79 into the gap.
- the label pickup 79 will in particular introduced manually and has a handle 81 and a handle connected to it Pipe 82, which receives a plate probe 83, and a vacuum connection 84.
- the last stamped label 80 positioned in the plane of the cutting knife edge 19 lies against the mentioned, flat plate probe 83 lying at negative pressure and can thus by means of the Label removal 79 are taken to the label 80 subsequently, outside the Check the punching device for quality.
- FIG. 22 illustrates that two blowing nozzles 28 are arranged in the area of the punching knife are directed from above onto the punching knife 18, thus essentially perpendicular to the Direction of advance of the stack 8.
- the punch knife 18 has the outside, on that of the blowing nozzle 28 facing side a separating knife 85 for severing the accruing during punching annular punch waste 86.
- the blow nozzles are particularly in position and direction adjustable.
- Figures 23 to 26 illustrate details in the insertion area of the punching stack 8. This rests on the due to the inclined arrangement of the punching device 9th inclined bearing plate 75 and is supported laterally on the main plate 10. Relative to Bearing plate 75, a stop element 88 and the insertion element 21 are deliverable or movably supported. The insertion element 21 can be moved against a stop 89. It is both a center adjustment 90 and an independent format setting 91 for the Stop element 88 and the stop 89 are provided. The format is set using in a bearing element 92 of axially fixed screws 93 provided with opposite threads, which receive the stop element 88 and the stop 89 and by means of a sand wheel 93 are adjustable.
- stop element 88 and stop 89 are carried out via the Bearing element 92, into which a screw 95 is screwed, with an axle shoulder 96 connected, the axially fixed in a projection 97 connected to the plate 75 rotatable is stored.
- the screws 93 are also connected to a shoulder 98 which is in the shoulder 97 axially fixed but rotatably mounted.
- the toothed belt 27 receives the insertion element 21 via a pneumatic spring element 99, that can be moved back and forth in the sense of the double arrow shown in FIG.
- the inserted position of the insertion element 21 is in this figure with solid lines clarifies, while the double dash-dotted line shows a partially inserted position illustrated. In the inserted position of the insertion element 21, this contacts the Stop 98, which thus limits its insertion path.
- the pneumatic spring element 99 is used Relief of the drive for the toothed belt 27 when approaching the stop 89 or for the Case that by manual adjustment, especially manual enlargement of the format on the Format setting 91 the stop 89, the insertion element 21 against the direction of insertion emotional.
- Figure 23 illustrates that the punch 7 is provided with grooves 100, which are not only extends in the plane of the drawing sheet, but also perpendicular to it and the inclusion of the Insertion finger 22 of the insertion element 21, the finger 101 of the stop element 88 and of a finger 102 of a hold-down 24 are used, which correspond to the selected format setting Dip more or less deeply into the grooves 100 of the punch 7.
- FIG. 24 illustrates that with the stop element 88, the stop 89 and the hold-down device 24 cover plates 103 are connected, which are oriented parallel to the sheet plane of the stack 8.
- FIGS. 25 and 26 show that with the hold-down device 24 a cantilevered, from Stop element 88 is connected away arm 104, which is in the region of its free end has a sensor 105, which is arranged next to the path of movement of the insertion element 21 is and a distance measure according to the variable height setting of the hold-down 24 scanned to surface 20 of plate 75.
- This distance measure is slightly less than that Distance dimension of the end face 106 of the hold-down finger 102 facing the surface. This means that if the sensor 105 does not detect a stack 8 that is inserted, it is ensured that this stack 8 does not collide with the hold-down finger 102.
- the sensor 105 detects this protruding Area of the stack and controls the punching device in such a way that at least that Inserting the stack 8 is interrupted or the machine is stopped completely. But with that Passing the insertion finger 22 past the sensor 105 is not recognized in the sense of a malfunction
- a further sensor 107 is provided, which detects an approach 108 of the Insert element 21, with sensor 105 not yet activated, deactivates it.
- the Hold-down finger 102 is by means of a pneumatic adjusting element 109 in the sense of that in FIG. 26 shown double arrow adjustable, so as to effect the format setting.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen eines Stapels
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer solchen
Vorrichtung wird durch eine Relativbewegung des Stanzstempels und eines hohlzylindrischen
Stanzmessers der Stapel in das Stanzmesser hineingestoßen. Beim eigentlichen Stanzvorgang ist in
aller Regel das Stanzmesser stillstehend, während der Stanzstempel den Stapel in das
Stanzmesser hineinstößt.The invention relates to a device for punching a stack
according to the preamble of
Eine Vorrichtung der vorbezeichneten Art ist aus der WO 96/12593 bekannt. Das Wesentliche der
dort beschriebenen Stanzvorrichtung wird darin gesehen, dass ein zusätzlicher Gegendruckstempel
vorgesehen ist, der dem Zweck dient, den gestanzten Stapel entgegen der Einstoßrichtung wieder
aus dem Stanzmesser herauszubewegen.A device of the aforementioned type is known from
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine gegenüber den bekannten Stanzvorrichtungen optimierte Stanzvorrichtung zu schaffen, bei der eine präzises Ausrichten des Stanzmessers relativ zum Stanzstapel gewährleistet ist.It is an object of the present invention compared to the known punching devices To create optimized punching device, in which a precise alignment of the punch knife relative to the punch stack is guaranteed.
Die Erfindung schlägt eine Vorrichtung zum Stanzen eines Stapels blättrigen Gutes vor, wie sie in
dem Patentanspruch 1 definiert ist. Der Rahmen selbst ist in einer Ebene parallel zur
Stanzkopfplatte verstellbar, in zwei im Wesentlichen senkrecht zueinander
angeordneten Hauptachsrichtungen überlagert verstellbar, sowie in dieser Ebene schwenkbar.
Damit der Rahmen zentriert der Verfahrbewegung der Aufnahmeeinrichtung folgen kann, ist er
beispielsweise mit einer im Wesentlichen in einer Hauptachsrichtung verlaufenden Nut versehen, in
die ein im Wesentlichen in der anderen Hauptachsrichtung verfahrbarer Zentrierbolzen eingesetzt
ist, der insbesondere in der Stanzkopfplatte gelagert ist. Die Aufnahmeeinrichtung und / oder der
Zentrierbolzen sind zweckmäßig motorisch verstellbar, wobei die Verstellung vorzugsweise
synchron erfolgt. Als Stellantriebe kommen insbesondere Elektromotoren in Frage. Um den
Rahmen in der eingestellten Position in der Aufnahmeeinrichtung zu fixieren, ist insbesondere ein
Spannelement vorgesehen. Diese Fixierung und / oder die Fixierung des Rahmens im
Zentrierbolzen erfolgt vorzugsweise pneumatisch.The invention proposes a device for punching a stack of leafy material, as in
the
Die genannte Gestaltung der Vorrichtung gewährleistet, dass das im Rahmen gehaltene und in die Vorrichtung eingesetzte Stanzmesser definiert bezüglich des den Stapels zustellenden Stanzstempels ausgerechnet werden kann, insbesondere in einer Ebene senkrecht zur Relativverfahrrichtung von Stanzstempel und Stanzmesser, jeweils sowohl unter translatorischem als auch rotatorischem Aspekt.The mentioned design of the device ensures that the held in the frame and in the Punching knife used in the device defines the stack to be delivered Stamp can be calculated, especially in a plane perpendicular to Relative travel direction of punch and punch knife, both under translational as well as rotational aspect.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Rahmen senkrecht zur Relatvverfahrrichtung von Stanzstempel und Stanzmesser in die Aufnahmeeinrichtung einschiebbar und in zentrierter Position fixierbar ist. Der Rahmen, der das Stanzmesser aufnimmt, wird somit nicht in die Aufnahmeeinrichtung geklappt, welches einen relativ hohen Platzbedarf zwischen Stanzstempel und Stanzkopfplatte bedingen würde. Die Vorrichtung baut vielmehr sehr kompakt, weil der Rahmen auf engstem Raum zwischen Stanzstempel und Stanzkopfplatte positioniert werden kann, indem er statt dessen in die Aufnahmeeinrichtung eingeschoben wird, und zwar senkrecht zur Relativverfahrrichtung von Stanzstempel und Stanzmesser. Dort ist der Rahmen in zentrierter Position fixierbar, womit eine Voreinstellung des Rahmens relativ zur Stanzkopfplatte erfolgt. Weiter verstellt werden kann der Rahmen und damit das Stanzmesser, indem die Aufnahmeeinrichtung in der Stanzkopfplatter verstellbar ist.A preferred development of the invention provides that the frame is perpendicular to Relative travel direction of punch and punch knife can be inserted into the receiving device and can be fixed in a centered position. The frame that holds the punch knife is thus not folded into the receiving device, which requires a relatively large amount of space between Punch stamp and die head plate would require. Rather, the device is very compact, because the frame is positioned in the narrowest space between the punch and the die head plate can be inserted into the receiving device instead, namely perpendicular to the relative travel direction of the punch and punch knife. The frame is in there centered position fixable, with which a presetting of the frame relative to the punching head plate he follows. The frame and thus the punching knife can be further adjusted by the Recording device in the punch head plate is adjustable.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung bezieht sich auf das Voreinstellen des Stanzmessers im Rahmen. Wesentlich ist bei dieser Vorrichtung, dass der Rahmen mit in diesem gelagerten, relativ zum Rahmen verstellbaren und feststellbaren Spannelementen zum Fixieren des Stanzmessers ausgestattet ist, sowie ein im Rahmen gelagertes Einstellelement vorgesehen ist, zur fluchtenden Ausrichtung mindestens einer Ausrichtkante des Einstellelementes mit einem Messenschneidenabschnitt des Stanzmessers vor dem Fixieren der eingestellten Spannelemente.Another advantageous embodiment of the device relates to the presetting of the Punching knife in the frame. It is essential in this device that the frame with it stored, relative to the frame adjustable and lockable clamping elements for fixing the Punching knife is equipped, and an adjustment element mounted in the frame is provided for aligned alignment of at least one alignment edge of the adjusting element with a Cutting edge section of the punching knife before fixing the set clamping elements.
Es ist somit nicht erforderlich, das Stanzmesser nach Gefühl im Rahmen zu fixieren, sondern es erfolgt dies mittels eines separaten Einstellelementes. Es reicht aus, als Bezugsgröße einen insbesondere geraden Messerschneidenabschnitt des Stanzmessers zugrundezulegen, der in Flucht mit einer Ausrichtkante des Einstellelementes zu bringen ist. Dieses Einstellelement wird an einer definierten Stelle des Rahmens angelegt, so dass bei fluchtender Ausrichtung von Ausrichtkante des Einstellelementes und Messerschneidenabschnittes des Stanzmessers die exakte Einstellposition des Schneidmessers relativ zum Rahmen sichergestellt ist. Die seitliche Ausrichtung des Stanzmessers relativ zum Rahmen kann auf einfache Art und Weise durch eine Mittenmarkierung erfolgen, die einerseits am Stanzmesser, andererseits am Rahmen angebracht ist und gleichfalls in fluchtende Übereinstimmung zu bringen ist. Das Einstellelement kann auf unterschiedliche Art und Weise ausgestaltet sein. Baulich besonders einfach stellt sich das Einstellelement dar, wenn es als Einstellineal ausgebildet ist. Dieses stabförmige Element wird definiert auf den Rahmen aufgelegt und es erfolgt die Ausrichtung des Stanzmessers an der einen Ausrichtkante des Einstellineals. Das Einstellineal wird vorzugsweise, bezogen auf die vorlaufende Messerschneidenkante des Stanzmessers, in geringem Abstand hinter dem Stanzmesser angeordnet. Es ist auch denkbar, das Stanzmesser nicht nur entlang eines Messerschneidenabschnitts, sondern entlang der gesamten Messerschneide auszurichten. Bewerkstelligt kann dies auf einfache Art und Weise, wenn das Einstellelement als parallel zur umlaufenden Messerschneidenkante des Stanzmessers angeordnete Einstellfolie ausgebildet ist, die mit einer dem Öffnungsquerschnitt des Stanzmessers im Bereich der Messerschneidenkante entsprechenden Öffnung versehen ist. Die Einstellfolie wird, bezogen auf die vorlaufende Messerschneidenkante des Stanzmessers, beispielsweise vor dem Stanzmesser angeordnet, und zwar zum Rahmen ausgerichtet. Es wird dann das Stanzmesser so positioniert, dass dessen umlaufende Messerschneidenkante mit der Öffnungskontur der Folienöffnung übereinstimmt.It is therefore not necessary to fix the punching knife in the frame, but rather to fix it this is done by means of a separate setting element. It is sufficient to use one as a reference in particular to use a straight knife-edge section of the punching knife which is in alignment is to be brought with an alignment edge of the adjusting element. This setting element is on a defined point of the frame so that when aligning the alignment edge of the Adjusting element and knife edge section of the punch knife the exact setting position of the Cutting knife is ensured relative to the frame. The lateral alignment of the punch knife relative to the frame can be done in a simple manner by a center mark that on the one hand on the punch knife, on the other hand attached to the frame and also in alignment Bring agreement. The setting element can be in different ways be designed. The setting element is particularly simple in terms of construction when it is used as Ruler is formed. This rod-shaped element is placed on the frame in a defined manner and the punching knife is aligned on the one alignment edge of the setting ruler. The The setting ruler is preferably based on the leading knife edge of the Punch knife, arranged a short distance behind the punch knife. It is also conceivable that Punch knives not only along one section of the knife edge, but along the whole Align knife edge. This can be done easily if that Setting element as parallel to the circumferential knife edge of the punch knife arranged adjusting film is formed, which with a the opening cross-section of the punch knife in the area of the knife edge corresponding opening is provided. The adjustment film is based on the leading knife edge of the punch knife, for example in front of the Punching knife arranged, aligned with the frame. Then the punch knife becomes like this positioned that its circumferential knife edge with the opening contour of the Foil opening matches.
Diese Ausgestaltung vereinfacht das Voreinstellen des Stanzmessers im Rahmen erheblich, so dass beim Einsetzen des Rahmens in die Stanzvorrichtung nur geringe Positionskorrekturen von Stanzmesser bzw. Rahmen bezüglich des Stanzstempels und des zu stanzenden Stapels erforderlich sind, sofern dies überhaupt der Fall ist.This configuration considerably simplifies the presetting of the punching knife in the frame, so that when inserting the frame into the punching device only slight position corrections of Punch knife or frame required with regard to the punch and the stack to be punched are, if this is the case at all.
Eine Weiterbildung bezieht sich auf die besondere Fixierung des Stanzmessers im Rahmen. Wesentlich ist hierbei, dass im Rahmen gelagerte, relativ zu diesen verstellbare und feststellbare Spannelemente zum Fixieren des Stanzmessers vorgesehen sind. Der Rahmen weist einen Rahmenteil und einen ersten Spannbalken auf, der im Rahmenteil verschieblich und festlegbar ist, wobei das Stanzmesser im ersten Spannbalken und dem Rahmenteil, in einem Abschnitt des Rahmenteils, der parallel zum ersten Spannbalken angeordnet ist, gehalten ist. Parallel zum ersten Spannbalken ist ein zweiter Spannbalken angeordnet, der im Rahmenteil verschieblich und festlegbar ist. Es sind schließlich Spannmittel zum Verspannen von erstem und zweitem Spannbalken vorgesehen, derart, dass der erste Spannbalken gegen das Stanzmesser verspannbar ist.A further training relates to the special fixation of the punch knife in the frame. It is essential here that the frame is mounted and adjustable and ascertainable relative to it Clamping elements are provided for fixing the punching knife. The frame has one Frame part and a first clamping beam which is displaceable and fixable in the frame part, the punch knife in the first clamping beam and the frame part, in a section of the Frame part, which is arranged parallel to the first clamping beam, is held. Parallel to the first A second clamping beam is arranged, which is displaceable and in the frame part is definable. After all, they are clamping devices for clamping the first and second Clamping bar provided, such that the first clamping bar can be clamped against the punching knife.
Dem Rahmenteil und dem ersten Spannbalken kommt somit die Aufgabe zu, die Spannelemente zum Fixieren des Stanzmessers aufzunehmen. Diese Spannelemente, die insbesondere als Spannpratzen ausgebildet ist, fixieren das Spannmesser auf einander abgewandten Seiten des Stanzmessers, so dass, unter der Einwirkung der Spannmittel des zweiten Spannbalkens, die Spannelemente des ersten Spannbalkens das Stanzmesser in die Spannelemente des Rahmens hineindrückt. Nachdem die Spannelemente für das Stanzmesser weitgehend in Position gebracht und vorgespannt sind und auch der erste, im Rahmen verschieblich gelagerte Spannbalken relativ fest, allerdings noch geringfügig verschiebbar im Rahmen gehalten ist, wird der gleichfalls im Rahmen verschiebbare zweite Spannbalken nahe zum ersten Spannbalken positioniert und stramm festgezogen. Durch Verstellen der Spannmittel, die den ersten Spannbalken kontaktieren, wird über die geringfügige Verschiebung des ersten Spannbalkens das Stanzmesser stramm zwischen den Spannelementen fixiert. Es wird dann die stramme Verbindung zwischen erstem Spannbalken und Rahmen hergestellt, womit das Stanzmesser besonders fest im Rahmen gehalten ist.The frame part and the first clamping beam therefore have the task of the clamping elements to fix the punch knife. These clamping elements, which in particular as Clamping claws are formed, fix the tensioning knife on opposite sides of the Punching knife so that, under the action of the clamping means of the second clamping beam, the Clamping elements of the first clamping bar the punch knife into the clamping elements of the frame pushes. After the clamping elements for the punching knife are largely positioned and are preloaded and also the first, in the frame slidably mounted clamping beam relative is fixed, but is still slightly displaceable in the frame, which is also in the Frame sliding second clamping beam positioned close to the first clamping beam and tight tightened. By adjusting the clamping devices, which contact the first clamping beam, is over the slight displacement of the first clamping bar tightens the punch knife between the Fixing elements fixed. It then becomes the tight connection between the first Clamping beam and frame made, with which the punch knife held particularly firmly in the frame is.
Der Rahmen ist vorzugsweise geschlossen ausgebildet und demzufolge verwindungssteif. Die Verbindung zwischen ersten und/oder zweiten Spannbalken und dem Rahmenteil kann form- oder reibschlüssig erfolgen. Gemäß einer besonderen Gestaltung ist vorgesehen, dass der erste und/oder zweite Spannbalken formschlüssig entlang keilförmiger Lagerabschnitte des Rahmenteils mit diesem verbindbar ist, wobei sich der Keil des jeweiligen Lagerabschnittes vom Stanzmesser weg erweitert. Infolge dieser keilförmigen Lagerabschnitte ist sichergestellt, dass sich die Verbindung von Spannbalken und Rahmen im Betrieb nicht lösen kann. Entsprechendes gilt für die Verbindung von-Spannelementen und Spannbalken bzw. Rahmen, wenn auch die Spannelemente mit entsprechend keilförmigen Lagerabschnitten versehen sind.The frame is preferably designed to be closed and therefore rigid. The Connection between the first and / or second clamping beam and the frame part can be shaped or done frictionally. According to a special design, it is provided that the first and / or second clamping beam with a positive fit along wedge-shaped bearing sections of the frame part is connectable, the wedge of the respective bearing section away from the punching knife extended. As a result of these wedge-shaped bearing sections, it is ensured that the connection cannot loosen from the clamping beam and frame during operation. The same applies to the connection of clamping elements and clamping beams or frames, if the clamping elements with are provided in accordance with wedge-shaped bearing sections.
Eine weitere Gestaltung betrifft die besondere Auflage des Rahmens auf der Stanzkopfplatte und die unmittelbare Krafteinleitung der Stanzkräfte vom Stanzmesser über den dem Stanzmesser zugeordneten Rahmenbereich in die Stanzkopfplatte. Das Stanzmesser ist einstellbar im Rahmen gehalten, der in der Aufnahmeeinrichtung gehalten ist, die mit der Stanzkopfplatte verbunden ist. Die Aufnahmeplatte weist die beiden parallel angeordneten Leisten auf, zwischen denen der Rahmen gehalten ist. Der Rahmen weist ein Rahmenteil und mindestens einen im Rahmenteil verstellbaren Spannbalken zum Fixieren des Stanzmessers auf. Es liegt der Spannbalken im Bereich seiner Enden auf der Stanzkopfplatte auf, ferner liegt der Abstand des Rahmenteils, der der Aufnahme des Stanzmessers dient, auf der Stanzkopfplatte auf. Der diesem Abschnitt des Rahmenteils abgewandte Abschnitts des Rahmenteils ist in Abstand von der Stanzkopfplatte angeordnet. Es erfolgt die Krafteinleitung der Stanzkräfte über das Rahmenteil im Bereich desjenigen Abschnittes des Rahmenteils, der der Aufnahme des Stanzmessers dient, ferner über den im Rahmen verstellbaren Spannbalken, der in unmittelbarer Nähe des Stanzmessers angeordnet ist. Je nachdem welche Stanzmessergröße verwendet wird, erfolgt die Anpassung der Lagerung des Stanzmessers durch Verschiebung des Spannbalkens, womit gewährleistet ist, dass die Stanzkräfte immer in unmittelbarer Nähe des Stanzmessers in die Stanzkopfplatte eingeleitet werden. Die Krafteinleitung erfolgt damit keinesfalls im Bereich desjenigen Abschnittes des Rahmenteils, der dem Stanzmesser abgewandt ist. Another design concerns the special support of the frame on the punching head plate and the direct application of force to the punching forces from the punching knife over that of the punching knife assigned frame area in the punching head plate. The punch knife is adjustable in the frame held, which is held in the receiving device which is connected to the punching head plate. The mounting plate has the two parallel strips, between which the Frame is held. The frame has a frame part and at least one in the frame part adjustable clamping bar to fix the punch knife on. The clamping beam is in the area its ends on the punching head plate, furthermore the distance of the frame part, which is the The punch knife is used on the punch head plate. This section of the Section of the frame part facing away from the frame part is at a distance from the punching head plate arranged. The punching forces are introduced into the area via the frame part that section of the frame part which serves to receive the punching knife, furthermore via the in the frame adjustable clamping bar, which is arranged in the immediate vicinity of the punching knife. Depending on which punch knife size is used, the storage of the Stamping knife by moving the clamping bar, which ensures that the punching forces always be introduced into the punching head plate in the immediate vicinity of the punching knife. The Force is therefore not applied in the area of that section of the frame part that is facing away from the punch knife.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein zusätzliches Spannelement vorgesehen, das auf den Abschnitt des Rahmenteils, der dem Stanzmesser abgewandt ist, einwirkt, und zwar derart, dass das Rahmenteil gegen diejenige Leiste gedrückt wird, die im Bereich des Stanzmessers angeordnet ist.According to an advantageous development, an additional tensioning element is provided, which is on the portion of the frame part which faces away from the punching knife acts in such a way that the frame part is pressed against the bar which is arranged in the area of the punching knife is.
Die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung kann unter Berücksichtigung der Merkmale der
Oberbegriffe der Patentansprüche unterschiedlich gestaltet sein. Es ist, im Sinne der erörterten
Druckschrift WO 96/12593 nicht erforderlich, dass ein einen Gegendruck auf den Stapel
erzeugender Gegendruckstempel innerhalb des Stanzmessers wirksam ist. In aller Regel wird das
sogenannte Durchstoßstanzen Verwendung finden, bei dem der Stapel vorgeschnittener Etiketten,
insbesonder rechteckiger Etiketten, in einem Hub durch ein Stanzmesser hindurchgedrückt wird.
Die gestanzten Etiketten werden durch den nachfolgenden Stapel automatisch durch das
Stanzmesser hindurchgeschoben.The punching device according to the invention can take into account the features of
Preambles of the claims can be designed differently. It is, in the sense of the discussed
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt. Es wird bemerkt, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.Further features of the invention are in the subclaims of the description of the figures and represented the figures themselves. It is noted that all individual characteristics and all combinations of individual features are essential to the invention.
In den Figuren ist eine Stanzvorrichtung, die nach dem Prinzip des Durchstoßstanzens arbeitet, schematisch dargestellt, ohne auf die gezeigte Ausführungsform bzw. die in diesem Zusammenhang veranschaulichten Modifikationen beschränkt zu sein. Es stellt schematisch veranschaulicht dar:
Figur 1- die erfindungsgemäße Stanzmaschine in einer Seitenansicht,
Figur 2- in vergrößerter Darstellung eine Seitenansicht des in
Figur 1 gezeigten Bereiches der eigentlichen Stanzvorrichtung, Figur 3- eine Ansicht
Z gemäß Figur 2 der Stanzvorrichtung und der Einrichtung zum Zuführen der zu stanzenden Stapel, Figur 4- einen Schnitt gemäß der Linie B-B in
Figur 2, allerdings vor dem Einsetzen des das Stanzmesser aufnehmenden Rahmens in die Aufnahmeeinrichtung, Figur 5- eine
Darstellung gemäß Figur 4, allerdings bei in die Aufnahmeeinrichtung eingesetztem, zentriertem Rahmen, Figur 6- einen Schnitt gemäß der Linie A-A in
Figur 3, veranschaulicht für den Zustand des Einsetzens des Rahmens in die Aufnahmeeinrichtung, Figur 7- einen Schnitt gemäß
Figur 6, veranschaulicht für den Zustand des anschließenden Einschiebens des Rahmens in die Aufnahmeeinrichtung, Figur 8- einen Schnitt gemäß der
Figuren 6 und 7, veranschaulicht für den Zustand des Zentrierens des Rahmens, Figur 9- einen Schnitt gemäß der
Linien 6bis 8, veranschaulicht für den Zustand des Fixierens des Rahmens in der Stanzkopfplatte, Figur 10- eine vergrößerte Ansicht des in
den Figuren 4 und 5 gezeigten Rahmens mit Stanzmesser, Figur 11- eine gegenüber der Ausführungsform nach der Figur 10 modifizierte Gestaltung des Rahmens mit von diesem aufgenommenem Stanzmesser, in einer Draufsicht,
Figur 12- einen Schnitt durch den in
Figur 11 gezeigten Rahmen, Figur 13- eine Detaildarstellung einer abgewandelten, formschlüssigen Verbindung von Rahmen und Spannbalken,
Figur 14- einen Schnitt gemäß der Linie E-E in
Figur 3 zur Verdeutlichung der Lagerung des Stanzmessers in der Stanzkopfplatte, Figur 15- eine Seitenansicht des Rahmens und des von diesem aufgenommenen Stanzmessers sowie eines Verwendung findenden Einstellineals,
Figur 16- eine Draufsicht der in
Figur 15 gezeigten Anordnung, Figur 17- eine Draufsicht gemäß Figur 16, allerdings unter Verwendung eines der Einstellung des Stanzmessers dienenden Einstellfolie,
Figur 18- eine Seitenansicht der in
Figur 17 gezeigten Anordnung, Figur 19- eine Ansicht
X gemäß Figur 3 zur Verdeutlichung der Höhenverstellung des Stanzmessers unter Verwendung eines Sensors, Figur 20- eine Ansicht
X gemäß Figur 3 zur Verdeutlichung der Stanzmesseröhenverstellung mittels eines Wegmeßsystems, Figur 21- eine Ansicht
X gemäß Figur 3 zur Verdeutlichung der Anordnung und Ausgestaltung eines Etikettenentnehmers, Figur 22- die bei der Stanzvorrichtung Verwendung findende Blasluft-Putzvorrichtung,
Figur 23- einen Schnitt gemäß der Linie C-C in
Figur 2 zur Verdeutlichung der Stapelzufuhr und der Formateinstellung, Figur 24- zusätzlich zu den in
Figur 23 dargestellten Bauteilen die Stanzraumabdeckung, Figur 25- eine Darstellung gemäß Figur 23, allerdings mit verdeutlichter Funktion der Störkonturerkennung,
Figur 26- einen Schnitt gemäß der Linie D- D in
Figur 3 durch den Stapelzuführbereich der Maschine.
- Figure 1
- the punching machine according to the invention in a side view,
- Figure 2
- 2 shows an enlarged side view of the area of the actual punching device shown in FIG. 1,
- Figure 3
- 2 shows a view Z according to FIG. 2 of the punching device and the device for feeding the stacks to be punched,
- Figure 4
- 3 shows a section along line BB in FIG. 2, but before inserting the frame receiving the punching knife into the receiving device,
- Figure 5
- 3 is a representation according to FIG. 4, but with the frame centered in the receiving device,
- Figure 6
- 4 shows a section along line AA in FIG. 3, illustrating the state in which the frame is inserted into the receiving device,
- Figure 7
- 6 shows a section according to FIG. 6, illustrating the state of the subsequent insertion of the frame into the receiving device,
- Figure 8
- 6 shows a section according to FIGS. 6 and 7, illustrating the state of the centering of the frame,
- Figure 9
- a section along
lines 6 to 8, illustrated for the state of fixing the frame in the punching head plate, - Figure 10
- 3 shows an enlarged view of the frame with punching knife shown in FIGS. 4 and 5,
- Figure 11
- 10 shows a design of the frame, modified from the embodiment according to FIG. 10, with a punching knife accommodated by the latter, in a top view,
- Figure 12
- 11 shows a section through the frame shown in FIG. 11,
- Figure 13
- a detailed representation of a modified, form-fitting connection of frame and clamping beam,
- Figure 14
- 3 shows a section along line EE in FIG. 3 to illustrate the mounting of the punching knife in the punching head plate,
- Figure 15
- a side view of the frame and the punching knife received by it and a setting ruler used,
- Figure 16
- 15 shows a plan view of the arrangement shown in FIG. 15,
- Figure 17
- 16 shows a plan view according to FIG. 16, but using an adjustment foil used to adjust the punching knife,
- Figure 18
- 17 shows a side view of the arrangement shown in FIG. 17,
- Figure 19
- 3 shows a view X according to FIG. 3 to illustrate the height adjustment of the punching knife using a sensor,
- Figure 20
- 3 shows a view X according to FIG. 3 to illustrate the height adjustment of the punching knife by means of a position measuring system,
- Figure 21
- 3 shows a view X according to FIG. 3 to illustrate the arrangement and configuration of a label extractor,
- Figure 22
- the blowing air cleaning device used in the punching device,
- Figure 23
- 2 shows a section along line CC in FIG. 2 to illustrate the stack feed and the format setting,
- Figure 24
- in addition to the components shown in FIG. 23, the punching chamber cover,
- Figure 25
- 23 shows a representation according to FIG. 23, but with a clear function of the interference contour detection,
- Figure 26
- a section along the line D-D in Figure 3 through the stack feed area of the machine.
Der grundsätzliche Aufbau der Stanzmaschine ist in den Figuren 1 bis 3 veranschaulicht:The basic structure of the punching machine is illustrated in FIGS. 1 to 3:
Ein Maschinengehäuse 1 nimmt die elektrischen Aggregate für ein Steuerungssystem der Maschine
sowie ein Antriebssystem für die Hydraulik der Maschine auf. Diese Elemente der Maschine sind
im Maschinengehäuse 1 durch den Elementenblock 2 veranschaulicht. Schräg zur Horizontalen
orientiert ist im Maschinengehäuse 1 ein Hydraulikzylinder 3 gelagert, der mit Anschlüssen 4 und 5
für Hydraulikleitungen versehen ist. Die Kolbenstange 6 des Hydraulikzylinders nimmt im Bereich
ihres nach oben gerichteten, freien Endes einen Stanzstempel 7 auf. Dieser ist somit in Richtung des
Doppelpfeiles K hin und her verfahrbar und dient dem Verschieben eines jeweils in dessen Flucht
plazierten Stapels 8, der aus blättrigem Gut gebildet ist. Die Orientierung der einzelnen Blätter des
Stapels ist durch Linien veranschaulicht. Das Maschinengehäuse 1 schließt im Bereich des
Stanzstempels 7 senkrecht zur Längsachse der Kolbenstange 6 ab. In diesem Gehäusebereich ist mit
dem Maschinengehäuse 1 die eigentliche Stanzvorrichtung verflanscht. Sie weist auf der dem
Maschinengehäuse 1 zugewandten Seite eine mit dem Gehäuse 1 verflanschte Hauptplatte 10 auf,
die im Bereich ihrer Ecken mit vier Bohrungen versehen ist. Diese durchsetzen Führungsstangen
11, die ausschließlich axial verschieblich sind. Im Inneren des Maschinengehäuses 1 an den
Führungsstangen 11 angreifende Stellantriebe sind nicht veranschaulicht. Mit den nach oben
gerichteten, freien Enden der Führungsstangen 11 ist eine Stanzkopfplatte 12 verbunden, die
parallel zur Hauptplatte 10 positioniert ist. Auf der der Hauptplatte 10 zugewandten Seite weist die
Stanzkopfplatte 12 eine Aufnahmeeinrichtung 13 auf. Bestandteil der Aufnahmeeinrichtung 13
bilden zwei parallel zueinander angeordnete und horizontal positionierte Leisten 14 und 15,
zwischen die ein rechteckförmiger Rahmen 16 einschiebbar ist. Dieser Rahmen 16 weist auf seiner
der Hauptplatte 10 zugewandten Seite Spannelemente 17 auf, die ein hohlzylindrisch ausgebildetes
Stanzmesser 18 halten. Die umlaufende Kontur der Stanzmesserschneide ist mit der Bezugsziffer 19
bezeichnet.A
Vorgeschnittene Schneidstapel, beispielsweise in einer Planschneidmaschine geschnittene
Etikettenstapel 8, auch Nutzen genannt, werden seitlich in Richtung des Pfeiles L über eine durch
die Linie 20 verdeutlichte Ebene mittels mehrerer zu einer Baueinheit 21 zusammengefaßter
Einschiebefinger in den Bereich des Stanzstempels 7 gegen einen nicht näher veranschaulichten
Anschlag geschoben. Die Einschiebefinger sind, wie der Darstellung der Figur 2 zu entnehmen ist,
plattenförmig ausgebildet und erstrecken sich über eine Höhe, die größer ist als die maximale
Stapelhöhe. Die Platten sind, wie der Darstellung der Figur 3 zu entnehmen ist, in Abstand
zueinander angeordnet. In der Figur 2 sind mit strichlierten Linien Schlitze 23 für die auch in
Richtung des Doppelpfeiles K verfahrbaren Einschiebefinger 22 veranschaulicht. Ein
schwertförmiger Niederhalter 24 ist im oberen Bereich der Hauptplatte 10 gelagert und fixiert den
in Position gebrachten Stanzstapel 7 von oben. Eine obere plattenförmige Stanzraumabdeckung ist
mit der Bezugsziffer 25 bezeichnet, seitliche Stanzraumabdeckungen mit der Bezugsziffer 26.Pre-cut cutting stacks, for example those cut in a face cutting
Verfahren wird die die Einschiebefinger 22 aufweisende Baueinheit 21 in Richtung des
Doppelpfeiles M zum Einschieben des Stapels 8 in den eigentlichen Stanzbereich mittels eines
umlaufenden Bandes, wobei die Baueinheit 21 im oberen Bandabschnitt gesteuert hin und her
verfahren wird.The
Im Betrieb wird bei eingefahrenem Stanzstempel 7, wie er in Figur 1 verdeutlicht ist, der
quaderförmige Etikettenstapel 8 mittels der Einschiebefinger 22 gegen einen entsprechend der
Größe des Stapels justierten Anschlag bewegt, so dass der Stapel 8 symmetrisch zur Achse E-E
positioniert ist. Beim Ausfahren des Stanzstempels 7 drückt dieser den Stapel gegen das
Stanzmesser 18, womit der Stapel 8 in einem Hub durch das Stanzmesser 18 hindurchgedrückt
wird. Hierbei verbleibt die Stanzkopfplatte 12 stationär bezüglich der Hauptplatte 10. Deren
Abstand wird nur dann verstellt, wobei die Führungsstangen 11 stärker in das Maschinengehäuse 1
ein- bzw. ausfahren, wenn zum Beispiel das Stanzmesser nachgeschliffen wurde und damit eine
geringere Höhe aufweist, oder ein neues Stanzmesser eingesetzt wird. In derartigen Fällen ist eine
Höhenkorrektur, das heißt eine Korrektur des Abstandes von Hauptplatte 10 und Stanzkopfplatte 12
vorzunehmen.In operation, with the
Nach dem Stanzen eines Stapels 8 wird der Stanzstempel 7 in die Ausgangsstellung gemäß Figur 1
zurückgefahren, der nächste Stapel 8 seitlich in den Bereich des Stanzstempels 7 eingeführt und
mittels des Stanzstempels 7 dieser Stapel 8 durch das Stanzmesser 18 hindurchgepreßt, wobei beim
Pressen dieses Stapels der zuvor gepreßte Stapel 8 hinten aus dem Stanzmesser 18 herausgedrückt
und der Weiterverarbeitung zugeführt wird. Beim Stanzen außerhalb des Stanzmessers entstehende
Ringabfälle werden mit einer Blaseinrichtung 28 nach unten über eine Ableitplatte 29 in einen
Abfallbehälter 30 entsorgt. Aus Gründen zeichnerischer Klarheit wurde in der Figur 3 auf die
Darstellung des Rahmens und des Stanzmessers sowie untergeordneter, zu den anderen Figuren
beschriebener Details verzichtet. After a
Die Figuren 4 bis 9 veranschaulichen die Anordnung des Rahmens 16 in der Aufnahmeeinrichtung
13 sowie die Fixierung des Rahmens 16 in der Stanzkopfplatte 12 sowie die Lagerung der
verfahrbaren Aufnahmeeinrichtung 13 in der Stanzkopfplatte 12.Figures 4 to 9 illustrate the arrangement of the
Figur 4 verdeutlicht die Stanzkopfplatte 12 mit den vier Bohrungen 31 zur Aufnahme der
Führungsstangen 11. In der Stanzkopfplatte 12 sind zwei parallel zueinander angeordnete
Führungsstangen 32 in Richtung der Doppelpfeile M, somit axial verstellbar gelagert. Die axiale
Verstellung der Führungsstangen 32 erfolgt mittels unabhängig voneinander ansteuerbarer
Verstellmotoren 33. Die Lagerung der Führungsstangen 32 ist nicht veranschaulicht. Die eine, in
den Zeichnungen rechts dargestellte Führungsstange 32 nimmt über zwei Schwenklager 34 deren
Schwenkachsen senkrecht zur Stanzkopfplatte 12 verlaufen die beiden Leisten 14 und 15 radial
spielfrei auf. Die andere Führungsstange 32 ist entsprechend mit Schwenklagern 34 versehen, die
allerdings die Leisten 14 und 15 mit Spiel aufnehmen, die in der Längsrichtung der Leisten 14 und
15 verlaufende Langlöcher 35 aufnehmen. Beim Verstellen der Führungsstangen 32 werden die
Leisten 14 und 15 immer parallel zueinander verfahren, allerdings kann einmal ein Rechteck, ein
anderes Mal ein schiefwinkliges Viereck gebildet werden, je nach der Verschiebung der
Führungsstangen 32 in derselben oder der entgegengesetzten Richtung, ferner ist eine Verschiebung
der Aufnahmeeinrichtung 13 insgesamt in Richtung der oberen Bohrungen 31 oder der unteren
Bohrungen 31 möglich.Figure 4 illustrates the
Die Stanzkopfplatte 12 weist eine zentrale, im wesentlichen quadratische Öffnung 36 auf, durch die
das gestanzte Schneidgut abgefördert wird. In dem der Leiste 15 zugewandten Bereich ist
benachbart der Öffnung 36 in der Stanzkopfplatte 12 ein parallel zu den Schwenklagern 34
orientierter Zentrierbolzen 37 gelagert, der auf die Seite der Stanzkopfplatte 12, der die
Aufnahmeeinrichtung 13 zugeordnet ist, zugewandt ist. Der Zentrierbolzen 37 ist in einer nicht
näher gezeigten Verfahreinrichtung gehalten, die es erlaubt, diesen in Richtung des Doppelpfeiles N
zu verfahren, somit senkrecht zur Längserstreckung der Führungsstangen 32, in der Ebene des
Zeichnungsblattes.The
Die Leisten 14 und 15 sind als Keilleisten ausgebildet, zwischen die der Rahmen 16 im Sinne des
Doppelpfeiles O einschiebbar und aus diesen herausziehbar ist. Figur 4 veranschaulicht die
Verhältnisse beispielsweise vor dem Einschieben des Rahmens 16. Der Rahmen weist auf seinen
den Leisten 14 und 15 zugewandten Seiten abgeschrägte Bereiche 38 auf, die die Vorsprünge 39 der
Leisten 14 und 15 hintergreifen. Die Abstandsmaße der beiden Leisten 14 und 15
sind so bemessen, dass der Rahmen 16 mit geringem Spiel zwischen die Leisten eingeschoben
werden kann. Der Rahmen 16 nimmt das Stanzmesser 18 auf, das in noch näher zu beschreibender
Art und Weise voreingestellt ist. Der Rahmen 16 besteht aus zwei langen, parallelen, seitlichen
Schenkeln 40 und zwei diese verbindenden, parallelen, kurzen Schenkeln 41, wobei der der Leiste
15 zugeordnete Schenkel 41 eine relativ große Erstreckung, bezogen auf die Längsausrichtung der
seitlichen Schenkel 40, aufweist. Auf seiner Unterseite, somit seiner den Zentrierbolzen 37
zugewandter Seite, ist dieser kurze Schenkel 41 mit einer sich parallel zur Längserstreckung der
seitlichen Schenkel 40 verlaufenden Nut 42 versehen. Der Vorgang des Einschiebens des Rahmens
16 zwischen die Leisten 14 und 15, allerdings im Gegensatz zu der Darstellung in der Figur 4 und 5
nicht von rechts nach links, sondern von links nach rechts, ist in den Figuren 6 bis 9
veranschaulicht. Gezeigt ist der breitere kurze Schenkel 41 des Rahmens 16, der mit zwei
Spannpratzen 44 zum Halten des Stanzmessers 18 auf einer Seite des Stanzmessers versehen ist.
Dieser Schenkel 41 ist auf seiner Unterseite mit der sich senkrecht zur Ebene des Zeichnungsblattes
erstreckenden Nut 42 versehen. In einer Ausnehmung der Stanzkopfplatte 12 ist der verfahrbare
Zentrierbolzen 37 eingesetzt. Er ist mittels eines Pneumatikzylinders 45 ein- und ausfahrbar, wobei
der Pneumatikzylinder 45 auf ein Druckstück 46 wirkt, zwischen dem und dem Zentrierbolzen 37
eine Feder 47 angeordnet ist. Beim Einschieben des Rahmens 16 zwischen die Leisten 14 und 15
drückt zunächst, wie in Figur 6 veranschaulicht, eine vorlaufende Schräge 48 des Rahmenschenkels
41 gegen den Zentrierbolzen 37 und drückt diesen gegen die Kraft der Feder 47 in die
Stanzkopfplatte 12 ein, so dass der Rahmen 16 weiter zwischen die Leisten 14 und 15 eingeschoben
werden kann. Dieses Stadium ist in der Figur 7 veranschaulicht. Sobald der Rahmen 16 so weit
eingeschoben ist, dass der Zentrierbolzen 37 sich in der Flucht der Nut 42 befindet, drückt die Feder
47 den Zentrierbolzen 37 geringfügig nach außen, bis die Feder 37 gegen einen Anschlag gelangt.
Der geringfügig über die Oberfläche der Stanzkopfplatte 12 hinausstehende Zentrierbolzen 37, der
entlang einer weiteren Schräge 49 des Rahmenschenkels 41 hinausgeglitten ist, kontaktiert seitlich
einen Vorsprung 50 am Rahmen, womit sich die zentrierte Position des Rahmens, wie es in Figur 9
veranschaulicht ist, einstellt. Fixiert wird der Rahmen 16 relativ zur Stanzkopfplatte 12, indem, wie
es in Figur 9 veranschaulicht ist, der Zentrierbolzen 37 durch Beaufschlagen des
Pneumatikzylinders 5 ausgefahren wird, wobei er die Nut 42 im Rahmen durchsetzt.The
Durch die Verstellmöglichkeit des Zentrierbolzen in Richtung des Doppelpfeiles N kann der
Rahmen 16 zwischen den beiden Führungsstangen 32 hin und her verfahren werden. Die
Verfahrbarkeit der Leisten 14 und 15 mittels der beiden Führungsstangen 32 ist gewährleistet, weil
der Zentrierbolzen 37 in Längsrichtung der Nut 42 der vorgegebenen Bewegung der Leisten 14
und 15 folgen kann. Auf diese Art und Weise ist eine beliebige Ausrichtung des Rahmens 16 und
damit des vom Rahmen gehaltenen Stanzmessers 18 bezüglich der Stanzkopfplatte 12 und damit
auch des vom Stanzstempel 7 vorzuschiebenden Stapels 8 möglich. Das Entnehmen des Rahmens,
beispielsweise zum Nachschärfen des Stanzmessers 18 oder zum Austausch des Stanzmessers 18
gegen ein neues Stanzmesser erfolgt in umgekehrter Art und Weise.Due to the possibility of adjusting the centering pin in the direction of the double arrow N, the
In der für den Stanzvorgang ausgerichteten Position des Rahmens 16 bzw. des Stanzmessers 18
wird mittels eines in der Leiste 14 gelagerten pneumatischen Spannzylinders 51, dessen Stößel 52
auf den Rahmen 16 im Bereich des schmalen, kurzen Schenkels 41 einwirkt, der zwischen den
Leisten 14 und 15 gehaltene Rahmen gegen die Leiste 15 verspannt. Ein gewisses, notwendiges
Spiel des Rahmens 16 zwischen den beiden Leisten 14 und 15 wird damit eliminiert.In the position of the
Die Figuren 10 bis 14 veranschaulichen die Einzelheiten der Lagerung des Stanzmessers 18 im
Rahmen 16 sowie der Lagerung des Rahmens 16 in der Stanzkopfplatte 12. Mit der
Ausführungsform nach der Figur 10, die derjenigen nach den Figuren 4 und 5 entspricht, zu
entnehmen ist, ist das Stanzmesser 18 mittels auf einer der abgewandten Seiten des Stanzmessers
angreifenden Spannpratzenpaaren 44 gehalten. Das eine aus den beiden Spannpratzen 44 gebildete
Spannpratzenpaar ist mit breiten kurzen Schenkel 41 des Rahmens 16 verschraubt, während das
durch die beiden anderen Spannpratzen 44' gebildete Paar mit einem ersten Spannbalken 53
verschraubt ist, der parallel zu den Schenkeln 41 angeordnet und mit den seitlichen Schenkeln 40
des Rahmens 16 verschraubt ist. In nicht gezeigter Art und Weise ist dieser Spannbalken 3, genauso
wie ein parallel zu diesem angeordneter zweiter Spannbalken 54 in Längsrichtung der seitlichen
Schenkel 40 verschiebbar in diesen gelagert. In Abhängigkeit von der Stärke des Stanzmessers 18
kann der erste Spannbalken somit immer dicht an das Stanzmesser 18 herangeschoben werden, das
die Spannpratzen 44 das Stanzmesser 18 beidseitig hintergreifen. Es werden dann die den
Spannpratzen zugeordneten Schrauben 55 und die dem ersten Spannbalken 3 zugeordneten
Schrauben 56 leicht festgezogen und die dem zweiten Spannbalken 54 zugeordneten Schrauben 67
stärker festgezogen, so dass der zweite Spannbalken 44 nicht mehr relativ zu den seitlichen
Schenkeln 40 verschoben werden kann. In der Rahmenebene den zweiten Spannbalken 54
durchsetzende Schrauben 58 werden gegen den ersten Spannbalken 53 zugestellt und üben eine
dauerhafte Vorspannung auf den ersten Spannbalken 53 aus, womit die dauerhafte Klemmung des
Stanzmessers 18 zwischen den Spannpratzen 44 sichergestellt ist. Anschließend werden die
Schrauben 55 und 56 festgezogen. Figures 10 to 14 illustrate the details of the storage of the
Zu der modifizierten Gestaltung gemäß den Figuren 11 und 12 sind zunächst die in Längsrichtung
der seitlichen Schenkel 40 verlaufenden Nuten 60 zum Verschieben der beiden Spannbalken 53 und
54 gezeigt. Der erste Spannbalken 53 und der breite kurze Schenkel 41 weisen mehrere
nebeneinander angeordnete Gewindebohrungen 59 auf, so dass entsprechend der Breite des jeweils
Verwendung findenden Stanzmessers 18 die Spannpratzen 44 in geeignetem Abstand zueinander
mit dem ersten Spannbalken 3 bzw. dem zur breiten kurzen Schenkel 41 verbunden werden können.
Die Ausführungsform nach den Figuren 11 und 12 unterscheidet sich von derjenigen nach der Figur
10 allerdings dadurch, dass der über die Schrauben 58 die Vorspannung auf den ersten Spannbalken
53 ausübende zweite Spannbalken 54 in einem als Keil 61 ausgebildeten oberen Abschnitt des
jeweiligen seitlichen Schenkels 40 gelagert ist, so dass selbst beim lang andauernden Gebrauch des
Stanzmessers 18 dessen sichere Fixierung zwischen den Spannpratzen 44 gewährleistet ist. Es ist
aber nicht nur einer Verschiebung des zweiten Spannbalken 54 aufgrund der Keile 61
entgegengewirkt, sondern es sind auch die Spannpratzen 44 über sich zum Stanzmesser 18
erweiternde keilförmige Schrägen mittels der Schrauben 55 mit dem breiten kurzen Schenkel 41
und dem ersten Spannbalken 53 verschraubt. Wie der Darstellung der Figur 12 zu entnehmen ist,
durchsetzen die Schrauben 55 in Längsrichtung der seitlichen Schenkel 40 orientierte Langlöcher
und es sind die Schrauben mit keilförmigen Unterlegscheiben 63 versehen.11 and 12 are the lengthwise direction
of the
Statt des Keiles 41 zur gesicherten Positionierung des zweiten Spannbalkens 54 vom Stanzmesser
18 weg, kann, wie in der Figur 13 veranschaulicht, eine formschlüssige Verbindung zwischen den
seitlichen Schenkeln 40 und dem zweiten Spannbalken 54 vorgesehen sein. Diese formschlüssige
Verbindung erfolgt durch geriffelte Eingriffsflächen 64 zwischen Schenkel 40 und Spannbalken 54.Instead of the
In den Figuren 11 und 12 ist veranschaulicht, dass die Spannpratzen 44 mit Vorsprüngen 65
versehen sind, die einen treppenförmigen, spitzwinkligen Rücksprung bilden, der der Aufnahme
einer Komplementärkontur 66 des Stanzmessers 18 dient. Es ist ferner veranschaulicht, dass die
beiden seitlichen Schenkel 40 benachbart dem breiten kurzen Schenkel 40 mit parallel zu diesem
verlaufenden Nuten 67 zur Aufnahme eines nachfolgend näher beschriebenen Einlegelineals
versehen sind.FIGS. 11 and 12 illustrate that the clamping
Figur 14 veranschaulicht, dass die Stanzkraft FS vom Stanzmesser 18 unmittelbar, somit auf kurzem
Weg, als Auflagerkraft FA in den breiten, kurzen Schenkel 41 und den ersten Spannbalken 53
eingeleitet wird, die sich unmittelbar auf der Stanzkopfplatte 12 abstützen. Im Unterschied hierzu
liegt der schmale kurze Schenkel 40 nicht auf der Stanzkopfplatte 12 auf. Der Stößel 52 des
Spannzylinders 51 drückt gegen den abgeschrägten Bereich 38 dieses Schenkels 41 und bewirkt
nicht nur, dass der Rahmen 16 gegen die Leiste 15 gedrückt wird, sondern auch, dass der Rahmen
16 mit einer Kraftkomponente in Richtung der Stanzkraft FS beaufschlagt wird. Der Spannzylinder
51 muß nicht zwingend in der Leiste 14 gelagert sein, es besteht auch die Möglichkeit, diesen in der
Stanzkopfplatte 12 zu lagern. In diesem Fall müßten aber, in Abhängigkeit von dem Positionsort
des Rahmens 16 gegebenenfalls relativ weite Stellwege des Stößels 52 des Spannzylinders 51
bewerkstelligt werden.FIG. 14 illustrates that the punching force F S is introduced by the punching
Die Figuren 15 bis 18 zeigen Einstellelemente zum Voreinstellen des Stanzmessers 18 im Rahmen
16. Entsprechend einem definierten Abstand A, der zwischen der Stirnkante 68 des Rahmens 16 im
Bereich des breiten, kurzen Schenkels 41 und dem dieser am nächsten liegenden, geraden Abschnitt
69 der Stanzmesserschneide 19 einzuhalten ist, wird ein stabförmiges Einstellineal 70 in die
definiert in den Rahmen 16 eingebrachten Nuten 67 eingelegt. Vorzugsweise sind die Nuten 67 in
ein Erhöhungselement 71 des Rahmens 16 eingebracht, so dass das in die Nuten 67 eingelegte
Lineal 70 knapp unterhalb des Stanzmessers 18 positioniert ist. Bei losen Befestigungselementen
wird das Stanzmesser 18 so positioniert, dass der zugeordnete gerade Abschnitt 69 der
Stanzmesserschneide 19 mit der dem breitgen, kurzen Schenkel 41 zugewandten Kante des
Einstellineals 70 fluchtet. In dieser Stellung werden die beiden Spannbalken 53 und 54 sowie die
Spannpratzen 44 fixiert. Die Positionierung des Stanzmessers 18 in Längsrichtung des Lineals 70
erfolgt über Mittenmarkierungen 87, die außen am Stanzmesser 18 und/oder dem benachbarten
Bereich des Rahmens 16 angebracht sind.FIGS. 15 to 18 show setting elements for presetting the
Bei der Ausführungsform nach den Figuren 17 und 18 findet statt eines Einstellineals 70 eine
Einstellfolie 72 Verwendung. Diese ist mit einem mit dem Rahmen 16 verbindbaren Gestell 73
verbunden, wobei die Einstellfolie 72 parallel zur umlaufenden Messerschneidenkante 19 des
Stanzmessers 18 angeordnet wird. Die Einstellfolie 72 ist mit einer Öffnung 74 versehen, deren
Querschnitt dem Öffnungsquerschnitt des Stanzmessers 18 im Bereich der Messerschneidenkante
19 entspricht. Das Stanzmesser 18 wird mit seinem Öffnungsquerschnitt so bezüglich der
Einstellfolie 72 ausgerichtet, dass dieser mit der Öffnung 74 der Einstellfolie 72 in Deckung ist.In the embodiment according to FIGS. 17 and 18, a setting
Figur 19 zeigt im Zusammenhang mit der Höhenverstellung des Stanzmessers 18 das im Rahmen
16 über die Spannpratzen 44 gehaltene Stanzmesser 18, und den in der Stanzkopfplatte 12
gelagerten Rahmen 16. Die Hauptplatte 10 des Maschinengehäuses 1 ist mit einer sich senkrecht
hierzu und in Richtung des Stanzmessers 18 erstreckenden Lagerplatte 75 zur Auflage des
Stapels 8 versehen. Mit der Unterseite der Lagerplatte 75 ist ein über die vordere Stirnkante der
Lagerplatte 75 herausragender Sensor 76 verbunden, der im Sinne der gezeichneten Linie 77
parallel zur Hauptplatte 10 ein Abstandsmaß A vor der Stirnfläche der Lagerplatte 75 erfaßt. Über
nicht gezeigte motorische Stellmittel wird die Stanzkopfplatte 12 mittels der den Führungsstangen
11 zugeordneten Stellantriebe so in Richtung des Pfeiles P verfahren, dass die Stanzmesserschneide
19 mit der Linie 77 zusammenfällt. Figur 20 veranschaulicht eine alternative Ausfübrungsform, dort
ist kein Sensor 76 vorgesehen, sondern ein den Abstand von Hauptplatte 10 und Stanzkopfplatte 12
ermittelndes Wegmeßsystem 78, das beispielsweise in der maximal auseinandergefahrenen Stellung
von Hauptplatte 10 und Stanzkopfplatte 12 initialisiert wird und dann ein definiertes Abstandsmaß
dieser beiden Teile anfährt, das dem Abstandsmaß A zwischen der Stirnfläche der Platte 75 und der
Stanzmesserschneide 19 entspricht.Figure 19 shows in connection with the height adjustment of the
Figur 21 zeigt die Anordnung und Ausbildung eines Etikettenabnehmers. Beim fortlaufenden
Durchstoßstanzen befinden sich durchstanzte Etiketten 80 im Stanzmesser 18 sowie zu stanzende
Etiketten, veranschaulicht durch den Stapel 8, im Bereich des Stanzstempels 7. Zum Entnehmen
einer oder mehrerer, zuletzt gestanzter Etiketten 80 werden die Hauptplatte 10 und die
Stanzkopfplatte 12 auseinandergefahren, so dass, ausgehend vom Spalt A zwischen Vorderfläche
der Lagerplatte 75 und Stanzmesserschneide 19 sich ein erweiterter Spalt B ergibt. Dieser ist groß
genug, um den Etikettenabnehmer 79 in den Spalt einzuführen. Der Etikettenabnehmer 79 wird
insbesondere manuell eingeführt und weist einen Handgriff 81 und ein mit diesem verbundenes
Rohr 82, das eine Tellersonde 83 aufnimmt, sowie einen Unterdruckanschluß 84 auf. Zumindest das
zuletzt gestanzte, in der Ebene der Stanzmesserschneide 19 positionierte Etikett 80 legt sich an die
angeführte, an Unterdruck liegende, ebene Tellersonde 83 an und kann so mittels des
Etikettenabnehmers 79 entnommen werden, um das Etikett 80 anschließend, außerhalb der
Stanzvorrichtung auf Qualität zu überprüfen.Figure 21 shows the arrangement and design of a label remover. With continuous
Puncturing punches are punched through labels 80 in the punching
Figur 22 veranschaulicht, dass im Bereich des Stanzmessers zwei Blasdüsen 28 angeordnet sind, die
von oben auf das Stanzmesser 18 gerichtet sind, somit im wesentlich senkrecht zur
Vorschubrichtung des Stapels 8. Das Stanzmesser 18 weist außen, auf der der Blasdüsen 28
zugewandten Seite ein Trennmesser 85 zum Durchtrennen des beim Stanzen anfallenden
ringförmigen Stanzabfalls 86 auf. Die Blasdüsen sind insbesondere in Lage und Richtung
einstellbar. FIG. 22 illustrates that two blowing
Die Figuren 23 bis 26 veranschaulichen Einzelheiten im Einschubbereich des zu
stanzenden Stapels 8. Dieser ruht auf der infolge der geneigten Anordnung der Stanzvorrichtung 9
geneigt positionierten Lagerplatte 75 und stützt sich seitlich an der Hauptplatte 10 ab. Relativ zur
Lagerplatte 75 sind ein Anschlagelement 88 sowie das Einschiebeelement 21 zustellbar bzw.
verfahrbar gelagert. Das Einschiebeelement 21 ist dabei gegen einen Anschlag 89 verfahrbar. Es ist
sowohl eine Mittenverstellung 90 als auch eine hiervon unabhängige Formateinstellung 91 für das
Anschlagelement 88 und den Anschlag 89 vorgesehen. Die Formateinstellung erfolgt mittels in
einem Lagerelement 92 axial festgelegter, mit gegensinnigem Gewinde versehener Schrauben 93,
die das Anschlagelement 88 und den Anschlag 89 aufnehmen und mittels eines Sandrades 93
verstellbar sind. Die Mittenverstellung von Anschlagelement 88 und Anschlag 89 erfolgt über das
Lagerelement 92, in das eine Schraube 95 eingeschraubt ist, die mit einem Achsansatz 96
verbunden ist, der axial festgelegt in einem mit der Platte 75 verbundenen Ansatz 97 drehbar
gelagert ist. Die Schrauben 93 sind gleichfalls mit einem Ansatz 98 verbunden, der im Ansatz 97
axial festgelegt aber drehbar gelagert ist.Figures 23 to 26 illustrate details in the insertion area of the
punching
Der Zahnriemen 27 nimmt über ein pneumatisches Federelement 99 das Einschiebeelement 21 auf,
das im Sinne des in der Figur 23 gezeigten Doppelpfeiles hin und her verfahrbar ist. Die
eingeschobene Stellung des Einschiebeelementes 21 ist in dieser Figur mit durchgezogenen Linien
verdeutlicht, während die doppelt strichpunktierte Linie eine teilweise eingeschobene Stellung
veranschaulicht. In der eingeschobenen Stellung des Einschiebeelement 21 kontaktiert dieses den
Anschlag 98, der damit dessen Einschubweg begrenzt. Das pneumatische Federelement 99 dient der
Entlastung des Antriebes für den Zahnriemen 27 beim Anfahren des Anschlages 89 oder für den
Fall, dass durch manuelle Verstellung, insbesondere manuelle Vergrößerung des Formates über die
Formateinstellung 91 der Anschlag 89 das Einschiebeelement 21 entgegen der Einschieberichtung
bewegt.The
Die Figur 23 veranschaulicht, dass der Stanzstempel 7 mit Nuten 100 versehen ist, die sich nicht nur
in der Ebene des Zeichnungsblattes, sondern auch senkrecht hierzu erstreckt und der Aufnahme der
Einschiebefinger 22 des Einschiebeelementes 21, der Finger 101 des Anschlagelementes 88 sowie
eines Fingers 102 eines Niederhalters 24 dienen, die entsprechend der gewählten Formateinstellung
mehr oder weniger tief in die Nuten 100 des Stanzstempels 7 eintauchen.Figure 23 illustrates that the
Figur 24 verdeutlicht, dass mit dem Anschlagelement 88, dem Anschlag 89 und dem Niederhalter
24 Abdeckplatten 103 verbunden sind, die parallel zur Blattebene des Stapels 8 orientiert sind. FIG. 24 illustrates that with the
Diese geben, entsprechend dem mittels des Anschlagelementes 88, dem Einschiebeelement
21 und dem Niederhalter 24 vorgegebenen Stapelformat nur einen Stapelbereich frei, der
geringfügig größer ist als der Querschnitt des Stapels 8 senkrecht zur Stanzrichtung betrachtet.These give, according to that by means of the
Die Figuren 25 und 26 zeigen, dass mit dem Niederhalter 24 ein auskragender, vom
Anschlagelement 88 weg gerichteter Arm 104 verbunden ist, der im Bereich seines freien Endes
einen Sensor 105 aufweist, der neben dem Bewegungsweg des Einschiebeelementes 21 angeordnet
ist und entsprechend der veränderlichen Höheneinstellung des Niederhalters 24 ein Abstandsmaß
zur Oberfläche 20 der Platte 75 abtastet. Dieses Abstandsmaß ist geringfügig geringer als das
Abstandsmaß der der Fläche zugewandten Stirnfläche 106 des Niederhalterfingers 102. Dies
bedeutet, dass dann, wenn der Sensor 105 keinen Stapel 8, der eingeschoben wird, ermittelt,
sichergestellt ist, dass dieser Stapel 8 nicht mit dem Niederhalterfinger 102 kollidiert. Wird bei
eingestelltem Niederhalterfinger 102 und somit automatisch eingestelltem Sensor 105 allerdings ein
zu großformatiger Stapel 8 oder, wie es in den Figuren 25 und 26 veranschaulicht ist, ein gekippter
Stapel 8' vom Einschiebeelement 21 eingeschoben, erfaßt der Sensor 105 diesen überstehenden
Bereich des Stapels und steuert die Stanzvorrichtung dahingehend an, dass zumindest das
Einschieben des Stapels 8 unterbrochen oder die Maschine gänzlich gestoppt wird. Damit aber das
Vorbeifahren der Einschiebefinger 22 am Sensor 105 nicht im Sinne einer Störung erkannt wird, ist
zusätzlich ein weiterer Sensor 107 vorgesehen, der beim Erkennen eines Ansatzes 108 des
Einschiebeelementes 21, bei bis dahin nicht aktiviertem Sensor 105, diesen deaktiviert. Der
Niederhalterfinger 102 ist mittels eines pneumatischen Stellelementes 109 im Sinne des in Figur 26
gezeigten Doppelpfeiles verstellbar, um so die Formateinstellung zu bewirken.FIGS. 25 and 26 show that with the hold-down device 24 a cantilevered, from
Claims (14)
- Apparatus for punching a stack (8) of sheet-like articles, in particular labels, movement of a punching stack (8) and of a hollow-cylindrical punching blade (18) relative to one another causing the stack (8) to be pushed into the punching blade (18), characterized in that the punching blade (18) is retained in an adjustable manner in a frame (16), and the frame (16) is accommodated by an accommodating arrangement (13) which is.mounted in a punching head plate (12) such that it can be adjusted relative to the same, it being possible for the frame (16) to be displaced in a plane parallel to the punching head plate (12), to be adjusted in two essentially perpendicularly arranged main axis directions and to be pivoted in the plane.
- Apparatus according to Claim 1, characterized in that the frame (16) can be pushed, perpendicularly to the relative displacement direction (K) of punching ram (7) and punching blade (18), into the accommodating arrangement (13) and fixed in a centred position.
- Apparatus according to Claim 1 or 2, characterized in that the accommodating arrangement (13) has two parallel strips (14, 15), between which the frame (16) can be pushed in.
- Apparatus according to Claim 3, characterized in that the strips (14, 15) are designed as wedge strips, the frame (16) being introduced between the strips (14, 15), on the mutually facing sides of the same, and being positioned in each case between a strip (14, 15) and the punching head plate (12).
- Apparatus according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the frame (16) has a groove (42) essentially in one main axis direction, it being possible for a centring bolt (37), which can be displaced essentially in the other main axis direction and is mounted, in particular, in the punching head plate (12), to be inserted into said groove.
- Apparatus according to one of Claims 3 to 5, characterized in that the strips (14, 15) are arranged parallel to one another, and there are provided actuating drives (33) for the strips (14, 15), which are mounted in the punching head plate (12), one actuating drive (33) accommodating strip ends only in a pivotable manner, and another actuating drive (33) accommodating other strip ends in a pivotable manner and such that they can be displaced in the longitudinal direction of the strips (14, 15).
- Apparatus according to Claim 6, characterized in that the actuating direction of the actuating drives (33) runs essentially perpendicularly to the displacement direction of the centring bolt (37).
- Apparatus according to one of Claims 3 to 7, characterized in that there is provided a clamping element (51, 52) which, in the adjusted position of the frame (16), fixes the latter in the accommodating arrangement (13), in particular the clamping element (51, 52) is mounted in one (14) of the strips (14, 15) and forces the frame (16) against the other strip (15).
- Apparatus according to one of Claims 3 to 8, characterized in that the adjustment of the frame (16) in the strips (14, 15) and/or the adjustment of the strips (14, 15) relative to the punching head plate (12) takes place by motor.
- Apparatus according to one of Claims 5 to 9, characterized in that the fixing of the frame (16) in the accommodating arrangement (13) and/or the fixing of the frame (16) by means of the centring bolt (37) takes place pneumatically.
- Apparatus according to one of Claims 1 to 10, characterized in that clamping elements (17), which are mounted in the frame (16) and can be adjusted, and secured, relative to the frame (16), are provided for fixing the punching blade (18), and an adjusting element (70, 72), which is mounted in the frame (16), is provided for alignment, by way of at least one aligning edge of the adjusting element (70, 72), with a cutting-edge section (69) of the punching blade (18) prior to the adjusted clamping elements (17) being fixed.
- Apparatus according to Claim 11, characterized in that the adjusting element is designed as an adjusting straightedge (70), and the alignment takes place on one aligning edge (86) of the adjusting straightedge (70).
- Apparatus according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the frame (16) has a frame part (40, 41) and a first clamping bar (53) which can be displaced and secured in the frame part (40, 41), it being the case that the punching blade (18) is retained in the first clamping bar (53) and the frame part (40, 41), in a section (41) of the frame part (40, 41) which is arranged parallel to the first clamping bar (53), and a second clamping bar (54), which can be displaced and secured in the frame part (40, 41), is arranged parallel to the first clamping bar (53), and clamping means (58) are provided for bracing the first and second clamping bars (53, 54), such that the first clamping bar (53) can be braced against the punching blade (18).
- Apparatus according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the frame (16) has the frame part (40, 41) and at least one clamping bar (53), which can be adjusted in the frame part (40, 41) and is intended for fixing the punching blade (18), the clamping bar (53) rests, in the region of its ends, on the punching head plate (12), the section (41) of the frame part (40, 41) which serves for accommodating the punching blade (18) rests on the punching head plate (12), and the section (41) of the frame part (40, 41) which is directed away from the aforementioned section (41) of the frame part (40, 41) is spaced apart from the punching head plate (12).
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