EP1194970A1 - Vorrichtung und verfahren zur feststellung und/oder regelung der temperatur einer brennstoffzelle und/oder eines brennstoffzellenstacks - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur feststellung und/oder regelung der temperatur einer brennstoffzelle und/oder eines brennstoffzellenstacks

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EP1194970A1
EP1194970A1 EP00951256A EP00951256A EP1194970A1 EP 1194970 A1 EP1194970 A1 EP 1194970A1 EP 00951256 A EP00951256 A EP 00951256A EP 00951256 A EP00951256 A EP 00951256A EP 1194970 A1 EP1194970 A1 EP 1194970A1
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EP
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temperature
fuel cell
stack
unit
determining
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EP00951256A
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English (en)
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Joachim Grosse
Rolf BRÜCK
Meike Reizig
Jörg-Roman KONIECZNY
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Siemens AG
Vitesco Technologies Lohmar Verwaltungs GmbH
Siemens Corp
Original Assignee
Emitec Gesellschaft fuer Emissionstechnologie mbH
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for determining and / or regulating the temperature of a fuel cell and / or a fuel cell stack, in particular a polymer electrolyte membrane (PEM) and / or a high temperature polymer electrolyte membrane (HTM ) Fuel cell.
  • PEM polymer electrolyte membrane
  • HTM high temperature polymer electrolyte membrane
  • the HTM fuel cell is known from the application of the same name by the same applicant.
  • the temperature of a fuel cell stack has been determined at one point on the stack, for example on the end plates of the stack or on the basis of the temperature of the exhaust gases emerging.
  • the temperature distribution is not taken into account because, with respect to the temperature measurement, a uniform approximation of the temperature in the stack and / or in the fuel cell unit is assumed.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device and a method for temperature detection and / or control of a fuel cell system which overcomes the disadvantages mentioned.
  • the invention relates to a device for determining the temperature, which detects the temperature at least at a measuring location such as a location and / or a region of a fuel cell stack and / or a fuel cell unit and forwards it to a computing unit for a model calculation, the computing unit then determining the temperature distribution of the Stacks are determined with the aid of a model calculation and this information is passed on to a control unit, via which the temperature in the stack can be regulated.
  • This invention also relates to a method for dynamically regulating the temperature and / or the composition of the process gas, in which the temperature of a fuel cell stack and / or the composition of the process gas within a fuel cell stack and / or a fuel cell unit of the stack is determined, this information is passed on directly or via a computing unit for the model calculation to a control unit, the control unit compares at least one received actual value with a predetermined target value and controls at least one corresponding control device in such a way that the actual value is brought into line with the target value.
  • the device comprises at least one means for directly determining the temperature, such as a thermocouple, a temperature probe and / or a temperature tursensor.
  • at least one such means is, for example, in a representative area of a gas supply or disposal channel of a stack, in a reaction chamber, on an active surface, on a pole plate and / or in another representative location of one or more or all fuel cell units of a stack arranged.
  • means for gas analysis such as a gas sensor, are combined with the means for direct temperature detection, so that its composition can be determined simultaneously with the temperature, for example of the process gas, in the representative area.
  • the device comprises at least one means for indirectly determining the temperature, such as, for example, a means which provides an indication of the current load being handled, the current cell voltage, the current coolant consumption, the current coolant heating and / or the current H 2 -Flows the 0 2 -partial pressure of the relevant representative location or the representative area of the fuel cell unit and / or the stack.
  • a means for indirectly determining the temperature such as, for example, a means which provides an indication of the current load being handled, the current cell voltage, the current coolant consumption, the current coolant heating and / or the current H 2 -Flows the 0 2 -partial pressure of the relevant representative location or the representative area of the fuel cell unit and / or the stack.
  • the information about at least one determined current temperature measurement value is passed on to an arithmetic unit for a model calculation, so that the temperature distribution in the rest of the stack and / or in the rest of the fuel cell unit can be extrapolated with the aid of the model.
  • the calculated temperature distribution is then forwarded to a control unit, via which the cell voltage, the process gas temperature and supply and / or the process gas composition, the coolant quantity, the coolant composition or temperature etc. can be regulated.
  • the algorithm for calculating the setpoint is variable; it can determine various setpoints for an operating state at a representative location and / or in a representative area based on the efficiency of the system, on power, thermal or electrical, on the dynamics of the system, etc.
  • the control unit can automatically set one of these setpoints by actuating control devices or it can show the result of the setpoint and actual value and an operator can use this information to take over control (possibly according to a suggestion by the control device) of a control device.
  • Load, cell voltage, current delivery, etc. and in particular several of these current data from the fuel cell stack and / or from the fuel cell unit together enable the control unit fed with this information and / or with the information from the computing unit to actively activate the current temperature distribution in the fuel cell stack, regulates directly and dynamically.
  • Detected fuel cell unit "Place and / or area * is referred to as any place or part of a fuel cell stack which, according to one embodiment of the invention, together with a" counterpart *, that is to say a counterpart, provides as accurate as possible information about the current course of the temperature distribution between the at least two considered representative locations / areas in the stack and / or in the fuel cell unit to the computing unit.
  • Typical representative locations or areas are the gas inlet and / or outlet of a cell as well as a fuel cell unit arranged in the stack in the periphery and a fuel cell unit in the center.
  • Control device * refers, for example, to a device for setting a metering valve which is attached in the process gas supply duct. Another example is a device for current control for an electric motor that drives a compressor and the speed of which allows the inflow of air to be regulated. Similar examples relating to cooling and cell voltage etc. are known in the art.
  • the “process gas *” is the gas stream which flows through the cells and which, in addition to the reaction gas, can also contain inert gas, impurities, humidification and / or product water in gaseous and / or liquid form.
  • the “target value *” is the temperature value at the representative point, which was determined with the computing model of the control unit from a point of view such as optimization of the efficiency, performance, etc. of the fuel cell and / or the system at this representative point / area.
  • control unit Based on the control electronics available to it, the control unit is able to determine a temperature (the setpoint) for each operating state and each representative location, which ensures, for example, an optimal system efficiency. Furthermore, the control unit is able to use the incoming information to decide which control device can be used to correct the temperature at the point in question most quickly and, optionally and / or in combination, can increase the coolant supply, throttle the process gas supply, and the cell voltage decrease etc.
  • control electronics of the control unit can also be replaced by a temperature specification and / or manual control of a control device, so that, for example the driver's request or the temperature specification of a stationary system can also be taken into account to the detriment of, for example, the efficiency of the system.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Feststellung der Temperatur, wobei zumindest an einem Meßort wie einer Stelle und/oder einem Bereich eines Brennstoffzellenstacks und/oder einer Brennstoffzelleneinheit die Temperatur erfaßt und an eine Recheneinheit für eine Modellrechnung weitergegeben wird, wobei eine Recheneinheit dann die Temperaturverteilung des Stacks mit Hilfe einer Modellrechnung bestimmt und diese Information an ein Steuergerät weitergibt, über das die Temperatur im Stack regelbar ist.

Description

Beschreibung
Vorrichtung und Verfahren zur Feststellung und/oder Regelung der Temperatur einer Brennstoffzelle und/oder eines Brenn- stoffzellenstacks
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Feststellung und/oder Regelung der Temperatur einer Brennstoffzelle und/oder eines Brennstoffzellenstacks, insbeson- dere einer Polymer-Elektrolyt-Membran (PEM) -und/oder einer Hochtemperatur-Polymer-Elektrolyt-Membran (HTM) -Brennstoffzelle .
Die HTM-Brennstoffzelle ist aus der gleichnamigen Anmeldung derselben Anmelder bekannt.
Bislang wird die Temperatur eines Brennstoffzellenstacks an einer Stelle des Stacks, beispielsweise an den Endplatten des Stacks oder anhand der Temperatur der austretenden Abgase festgestellt. Dabei wird jedoch nicht berücksichtigt, daß innerhalb des Brennstoffzellenstacks und innerhalb einer BrennstoffZeileneinheit Temperaturgradienten bestehen, die unter anderem eine Folge der exothermen Reaktion, der Kühlung und/oder der Temperatur der einströmenden Prozeßgase sind. Nach der bekannten Methode zur Temperaturmessung im Brennstoffzellenstack wird die Temperaturverteilung nicht berücksichtigt, weil man in bezug auf die Temperaturmessung in erster Näherung von einer gleichmäßigen Temperaturverteilung im Stack und/oder in der Brennstoffzelleneinheit ausgeht.
Eine Folge dieser ungenauen Temperaturmessung ist eine teils falsche teils stark verzögerte Temperaturregelung im Stack, die nicht nur die Effizienz des Stacks herabsetzt, sondern auch wegen Materialüberbeanspruchung die Lebensdauer der Konstruktionsteile verringert. Es wurde festgestellt, daß die Anforderungen bezüglich der Effizienz an eine Brennstoffzelle, insbesondere eine PEM (Polymer-Elektrolyt-Membran) und/oder einer HTM (Hochtemperatur-Polymer-Elektrolyt-Membran) -Brennstoffzelle, eine ver- besserte Temperaturerfassung und/oder -regelung erfordern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Temperaturfeststellung und/oder - regelung eines Brennstoffzellensystems zur Verfügung zu stellen, das die genannten Nachteile überwindet.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Feststellung der Temperatur, die zumindest an einem Meßort wie einer Stelle und/oder einem Bereich eines Brennstoffzellenstacks und/oder einer BrennstoffZeileneinheit die Temperatur erfaßt und an eine Recheneinheit für eine Modellrechnung weitergibt, wobei die Recheneinheit dann die Temperaturverteilung des Stacks mit Hilfe einer Modellrechnung bestimmt und diese Information an ein Steuergerät weitergibt, über das die Temperatur im Stack regelbar ist.
Außerdem ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur dynamischen Regelung der Temperatur und/oder der Zusammensetzung des Prozeßgases, bei dem die Temperatur eines Brenn- stoffzellenstacks und/oder die Zusammensetzung des Prozeßgases innerhalb eines Brennstoffzellenstacks und/oder einer BrennstoffZeileneinheit des Stacks ermittelt wird, diese Information direkt oder über eine Recheneinheit für die Modellrechnung an ein Steuergerät weitergegeben wird, das Steuergerät zumindest einen eingegangenen Ist-Wert mit einem vorgegebenen Sollwert vergleicht und zumindest eine entsprechende Regelvorrichtung so ansteuert, daß die Angleichung des Ist-Wertes an den Soll-Wert bewirkt wird.
Nach einer Ausgestaltung der Vorrichtung umfaßt sie zumindest ein Mittel zur direkten Feststellung der Temperatur wie ein Thermoelement, eine Temperatursonde und/oder einen Tempera- tursensor. Bei dieser Ausgestaltung ist zumindest ein solches Mittel beispielsweise in einem repräsentativen Bereich eines Gasversorgungs- oder -entsorgungskanal eines Stacks, in einer Reaktionskammer, auf einer aktiven Fläche, an einer Polplatte und/oder an einer sonstigen repräsentativen Stelle einer oder mehrerer oder aller BrennstoffZeileneinheiten eines Stacks angeordnet. Nach einer Variante ist bei dieser Ausgestaltung mit dem Mittel zur direkten Temperaturerfassung ein Mittel zur Gasanalyse, wie ein Gassensor kombiniert, so daß gleich- zeitig mit der Temperatur, z.B. des Prozeßgases, in dem repräsentativen Bereich auch dessen Zusammensetzung bestimmbar ist.
Nach einer Ausgestaltung der Vorrichtung umfaßt sie zumindest ein Mittel zur indirekten Feststellung der Temperatur, wie beispielsweise ein Mittel, das eine Angabe über die momentan bewältigte elektrische Last die aktuelle Zellspannung, den momentanen Kühlmittelverbrauch, - die momentane Kühlmittelerwärmung und/oder - den aktuellen H2-Durchfluß den 02-Partialdruck der betroffenen repräsentativen Stelle oder des repräsentativen Bereichs der Brennstoffzelleneinheit und/oder des Stacks gibt.
Mit der Vorrichtung wird die Information über zumindest einen festgestellten aktuellen Temperaturmeßwert als „Ist-Wert an eine Recheneinheit für eine Modellrechnung weitergegeben, so daß mit Hilfe des Modells die Temperaturverteilung im übrigen Stack und/oder in der restlichen Brennstoffzelleneinheit extrapoliert werden kann. Die berechnete Temperaturverteilung wird dann an ein Steuergerät, über das die Zellspannung, die Prozeßgastemperatur und -zufuhr und/oder die Prozeßgaszusam- mensetzung, die Kühlmittelmenge, die Kühlmittelzusammen- setzung oder -temperatur etc. regelbar ist, weitergeleitet. Im Steuergerät wird ein Sollwert der Temperaturverteilung für den jeweiligen Betriebszustand errechnet. Der Algorithmus zur Berechnung des Sollwertes ist variabel, es kann nach Wirkungsgrad des Systems, nach Leistung, thermischer oder elektrischer, nach Dynamik des Systems etc. verschiedene Soll- werte für einen Betriebszustand an einer repräsentativen Stelle und/oder an einem repräsentativen Bereich ermitteln. Das Steuergerät kann automatisch einen dieser Sollwerte durch Ansteuerung von Regelvorrichtungen einstellen oder es kann das Ergebnis von Soll- und Ist-Wert zeigen und ein Betreiber kann mit dieser Information selbst die Ansteuerung (unter Umständen nach einem Vorschlag des Steuergerätes) einer Regelvorrichtung übernehmen.
Jede der Daten (Temperatur, Kühlmittelverbrauch und/oder - temperatur und/oder -erwärmung, H2-Durchfluß, elektrische
Last, Zellspannung, Stromabgabe etc) und insbesondere mehrere dieser aktuellen Daten aus dem Brennstoffzellenstack und/oder aus der Brennstoffzelleneinheit zusammen, ermöglichen es, daß das mit dieser Information und/oder mit der Information aus der Recheneinheit gefütterte Steuergerät die aktuelle Temperaturverteilung im Brennstoffzellenstack aktiv, unmittelbar und dynamisch regelt.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird die Temperatur an zwei repräsentativen Stellen des Stacks und/oder der
Brennstoffzelleneinheit festgestellt. Als „repräsentative Stelle und/oder Bereich* wird jeder Platz oder Teil eines Brennstoffzellenstacks bezeichnet, der, nach einer Ausgestaltung der Erfindung zusammen mit einem „Pendant*, also einem Gegenstück, eine möglichst treffende Information über den aktuellen Verlauf der Temperaturverteilung zwischen den zumindest zwei betrachteten repräsentativen Stellen/Bereichen im Stack und/oder in der Brennstoffzelleneinheit an die Recheneinheit gibt. Typische repräsentative Stellen oder Bereiche sind der Gaseinlaß und/oder Auslaß einer Zelle sowie eine im Stack in der Peripherie und eine im Zentrum angordnete Brennstoffzelleneinheit . Unter „Regelvorrichtung* wird beispielsweise ein Gerät zur Einstellung eines Dosierventils, das im Prozeßgaszuführungs- kanal angebracht ist, bezeichnet. Ein anderes Beispiel ist ein Gerät zur Stromregelung für einen Elektromotor, der einen Verdichter antreibt und über dessen Drehzahl die einströmende Luftmenge regulierbar ist.Ähnliche Beispiele bezogen auf die Kühlung und die Zellspannung etc. sind einschlägig bekannt.
Als „Prozeßgas* wird im Gegensatz zum Reaktionsgas der Gasstrom bezeichnet, der durch die Zellen fließt und der neben dem Reaktionsgas noch Inertgas, Verunreinigung, Befeuchtungsund/oder Produktwasser gasförmig und/oder flüssig enthalten kann.
Als „Soll-Wert* wird der Temperaturwert an der repräsentativen Stelle bezeichnet, der mit dem Rechenmodell des Steuergerätes unter einem Gesichtspunkt wie Optimierung des Wirkungsgrads, der Leistung etc der Brennstoffzelle und/oder des Systems an dieser repräsentativen Stelle/Bereich ermittelt wurde .
In das Steuergerät werden laufend die Ergebnisse der Feststellung der Temperatur eingegeben. Das Steuergerät ist anhand der ihm zur Verfügung stehenden Regelungselektronik in der Lage für jeden Betriebszustand und jede repräsentative Stelle eine Temperatur (den Sollwert) zu ermitteln, die z.B. einen optimalen Wirkungsgrad des Systems gewährleistet. Weiterhin ist das Steuergerät in der Lage, anhand der eingehen- den Informationen zu entscheiden, über welche Regelungsvorrichtung die Korrktur der Temperatur an der betreffenden Stelle am schnellsten durchführbar ist und kann wahlweise und/oder in Kombination die Kühlmittelzufuhr erhöhen, die Prozeßgaszufuhr drosseln, die Zellspannung erniedrigen etc. Der Automatismus der Regelungselektronik des Steuergeräts ist aber auch durch eine Temperaturvorgabe und/oder eine manuellen Ansteuerung einer Regelvorrichtung ersetzbar, so daß z.B. der Fahrerwunsch oder die Temperaturvorgabe eines stationären Systems unter Umständen auch zu Ungunsten z.B. des Wirkungsgrads des Systems berücksichtigt werden kann.
Mit der vorliegenden Vorrichtung und dem vorliegenden Verfahren zur aktiven Temperaturregelung ist es möglich, ein BrennstoffZellensystem hinsichtlich der in ihm herrschenden Temperatur zu optimieren. Diese Optimierung bewährt sich für die Anwendung der Anlage im stationären und im mobilen System gleichermaßen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Feststellung der Temperatur, die zumindest an einem Meßort wie einer Stelle und/oder einem Bereich eines Brennstoffzellenstacks und/oder einer Brennstoffzelleneinheit die Temperatur erfaßt und an eine Recheneinheit für eine Modellrechnung weitergibt, wobei die Recheneinheit dann die Temperaturverteilung des Stacks mit Hilfe einer Modellrechnung bestimmt und diese Information an ein Steuergerät weitergibt, über das die Temperatur im Stack regelbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Brennstoffzelleneinheit eine PEM- oder eine HTM-Brennstoffzelle ist und/oder der Brennstoffzellenstack eine PEM oder eine HTM- Brennstoff- zelle umfaßt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, die zumindest zwei Mittel zur Feststellung der Temperatur umfaßt.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der über das Steuergerät die Zellspannung, die Prozeßgaszufuhr, die Prozeßgastemperatur, die Prozeßgaszusammensetzung, die Kühlmittelmenge, die KühlmittelZusammensetzung und/oder die Kühlmitteltemperatur regelbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, die zumindest ein Mittel zur direkten Temperaturmessung wie ein Thermoelement, eine Temperatursonde und/oder einen Temperatursensor umfaßt.
6.Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei in dem Mittel zur direkten Temperaturmessung ein Mittel zur Gasanalyse integriert ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, die zumindest ein Mittel zur indirekten Feststellung der Temperatur umfaßt.
8. Verfahren zur dynamischen Regelung der Temperatur und/oder der Zusammensetzung des Prozeßgases, bei dem die Temperatur eines Brennstoff ellenstacks und/oder die Zusammensetzung des Prozeßgases innerhalb eines Brennstoffzellenstacks und/oder einer Brennstoffzelleneinheit des Stacks ermittelt wird, diese Information direkt oder über eine Recheneinheit für die Modellrechnung an ein Steuergerät weitergegeben wird, das Steuergerät zumindest einen eingegangenen Ist-Wert mit einem vorgegebenen Sollwert vergleicht und zumindest eine entsprechende Regelvorrichtung so ansteuert, daß die Angleichung des Ist-Wertes an den Soll-Wert bewirkt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Temperaturvertei- lung im Stack mit Hilfe einer Vorrichtung zur Feststellung der Temperatur und/oder der Gaszusammensetzung, aus Informationen des Steuergerätes und einer Recheneinheit für die Modellrechnung ermittelt wird.
EP00951256A 1999-07-05 2000-07-04 Vorrichtung und verfahren zur feststellung und/oder regelung der temperatur einer brennstoffzelle und/oder eines brennstoffzellenstacks Withdrawn EP1194970A1 (de)

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