EP1190757A1 - Elektrofilter-System - Google Patents

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EP1190757A1
EP1190757A1 EP01117720A EP01117720A EP1190757A1 EP 1190757 A1 EP1190757 A1 EP 1190757A1 EP 01117720 A EP01117720 A EP 01117720A EP 01117720 A EP01117720 A EP 01117720A EP 1190757 A1 EP1190757 A1 EP 1190757A1
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EP
European Patent Office
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filter
filter unit
unit
mass flow
air mass
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01117720A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Junker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTA Lufttechnik GmbH
Original Assignee
LTA Lufttechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by LTA Lufttechnik GmbH filed Critical LTA Lufttechnik GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
    • B03C3/011—Prefiltering; Flow controlling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
    • B03C3/014—Addition of water; Heat exchange, e.g. by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/36—Controlling flow of gases or vapour

Definitions

  • the invention relates to an electrostatic filter system with a filter unit, a pre-filter unit and at least one fan for cleaning an air mass flow.
  • Air purification systems are from the The state of the art is widely known and found in practice primarily for air pollution control their application in operating rooms and production halls. Both known and working on the electrostatic principle air filters polluted air is sucked in and first passes z. B. a mechanical prefilter, in which the coarse dirt particles are removed. After that, in an electrostatic main filter removes the particles present in the intake air ionized by an ionizer so that the solid particles are charged on opposite poles Collector plates are deflected and stick to it. The liquid Particles (e.g. oil and emulsion) migrate from the collector plates into a housing base and flow via a return line into a tank, where it is disposed of can be. Unfortunately, such systems get dirty very quickly and then no longer work optimally. The known electrostatic air filters are therefore very maintenance-intensive and consequently also cost-intensive.
  • the known electrostatic air filters are therefore very maintenance-intensive and consequently also cost-intensive.
  • an electrostatic filter system has a filter unit, a pre-filter unit and at least one fan for cleaning an air mass flow.
  • the Filter unit is provided with a filter cell with a fine filter and the pre-filter unit has a mechanical having at least one filter insert Pre-filter element and a condensation chamber.
  • the air mass flow between the outlet from the condensation space Pre-filter unit and the entry into the filter unit redirected at least once. By redirecting the direction of flow of the air mass flow is achieved that the particles condensing in the filter unit so automatically to the condensation chamber of the pre-filter unit, flow through it while cleaning at the same time.
  • the pre-filter unit cooled by the already clearly cooled particles in the filter unit.
  • the direction of flow of the air mass flow is preferably in the filter unit essentially opposite to the direction of flow in the condensation space the prefilter unit.
  • the pre-filter unit becomes vertical is flowed through by the air mass flow.
  • the pre-filter unit is at least partially vertically separated Flows through condensate.
  • the vertical flow supports the self-cleaning effect the elements of the pre-filter unit because the condensed particles, For example, separated cooling lubricant during the draining one Most of the solid dirt particles are flushed out of the mechanical filters.
  • the condensation space arranged in the pre-filter unit kept moist and cooled by the condensate separated in the filter unit. This optimizes the efficiency of the pre-filter unit.
  • the filter unit and the pre-filter unit accommodated in respective housings.
  • the Housing at least partially arranged one above the other, so that in the filter unit separated condensate for cooling and cleaning at least one Part of the pre-filter unit recycled without additional feedback devices becomes. It is also advantageous that if the prefilter unit and filter unit in the Area of the condensation space of the pre-filter unit arranged exactly one above the other be, the electrostatic precipitator system only increases in height, with a Minimum footprint is used.
  • the mechanical pre-filter element is variable with in the condensation space insertable filter inserts, the different filter inserts are interchangeable.
  • the change of all inserts can be done manually without additional tools, so that advantageously no special devices are required.
  • Can be used as filter inserts Expanded metal filters, swirl separators or agglomerators can be used. By using swirl separators, the maintenance cycle of the pre-filter elements and the fine filter can be increased.
  • swirl separators By using swirl separators, the maintenance cycle of the pre-filter elements and the fine filter can be increased.
  • the specially designed Condensation space can particles that are already in the gas and Vapor phase, condense in the pre-filter unit and there be deposited.
  • the condensation chamber is specially designed Provide baffle plates so that the air mass flow already has multiple deflections here learns what increases the condensation space or the separation path extended so that a high pre-separation is effected.
  • the entire electrostatic precipitator system can still be kept compact.
  • the entire electrostatic filter system is preferably of modular construction. So can the filter unit can also be variably equipped, the fine filter either made at least one electrostatic filter cell or from a suspended matter filter cassette can exist.
  • an electrostatic precipitator system can accommodate up to three Suction points are connected, the suction power at the respective Suction points can be set independently of one another. It is also possible that Supplement the electrostatic precipitator system with a post filter cell, the post filter cell in particular provided with an activated carbon filter for odor absorption can be.
  • the modular structure of the electrostatic precipitator system makes it possible by combining specially suitable filter elements, the electrostatic precipitator system adapt to the most diverse requirements.
  • the fan is preferably connected downstream of the filter unit and also up different purposes interchangeable or replaceable.
  • the integrated Speed control of the blower also allows the blower for the ideally set a special application and thereby the efficiency of the electrostatic precipitator system.
  • FIG. 1 is a perspective view of a known from the prior art Electro filter system 1 shown.
  • the air mass flow L is without to experience a change of direction first through a pre-filter unit 3, then through an ionizer 13 and between the adjoining collector plates 14 passed through the filter unit 2 and finally passes a post-filter 15.
  • the solid dirt particles remain in the filter unit 2 on the collector plates 14 stick and the liquid particles, such as oil and emulsion, migrate from the collector plates 14 in the housing bottom (not shown) and flow via a return line (not shown) back into a collecting tank (not shown).
  • the filtered air is returned to the ambient air behind the post-filter unit 15 initiated.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view through the electrostatic filter system according to the invention 1 shown.
  • the unfiltered air is fed through a suction nozzle to a suction point 12 introduced into the electrostatic precipitator system 1 and first passes through the Condensation chamber 7.
  • the air mass flow L on in the condensation chamber 7 provided baffle plates 9 already deflected several times, which is cooling of the air mass flow L.
  • the pre-filter unit 3 which up to can hold five filter elements 6, three filter elements 6 are provided, which are equipped with mechanical filters.
  • the deflected air mass flow flows through at the inlet of the filter unit 2 L the filter unit 2 in the opposite direction to that in the condensation chamber 7.
  • the filter cell 4 of the filter unit 2 is here as a single-stage filter provided and equipped with an electrostatic filter cell; in case of a two-stage filter, two electrostatic filter cells can also be provided become.
  • the condensate separated and cooled in the filter cell 4 flows vertically downwards into the condensation space 7 of the pre-filter unit 3, whereby the condensation space 7 is cleaned and cooled. After flowing through the condensation chamber 7 of the pre-filter unit 3, the condensate in one Collection basin collected and removed.
  • the filter unit 2 and the pre-filter unit 3 are one above the other in the area of the condensation space 7 of the prefilter unit 3 arranged in respective housings 10 and 11, whereby u. a. the compact structure of the electrostatic filter unit 1 is also given.
  • 3 shows a plan view of a filter insert 8 in the form of a swirl separator, which can be inserted into the pre-filter elements 6 of the pre-filter unit 3.
  • 4 is a schematic view of the air mass flow control in detail shown by the condensation space 7.
  • the polluted air is over a Intake of a suction point 12 introduced into the condensation space 7.
  • baffle plates 9 are provided, which are offset from each other in mirror symmetry the boundary walls 17, 18 angularly in the direction of the condensation interior extend so that the flow path of the air mass flow L is not straight is, but undergoes a deflection on each baffle plate 9, so that the condensation path is extended.

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Elektrofilter-System (1) mit einer Filtereinheit (2), einer Vorfiltereinheit (3) und zumindest einem Gebläse (5) zum Reinigen eines Luftmassenstroms, wobei die Filtereinheit (2) eine Filterzelle (4) mit einem Feinstfilter und die Vorfilterheinheit (3) ein zumindest einen Filtereinschub (8) aufweisendes mechanisches Vorfilterelement (6) und einen Kondensationsraum (7) aufweisen und der Luftmassenstrom zwischen dem Austritt aus dem Kondensationsraum (7) der Vorfiltereinheit (3) und dem Eintritt in die Filtereinheit (2) mindestens einmal umgelenkt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektrofilter-System mit einer Filtereinheit, einer Vorfiltereinheit und zumindest einem Gebläse zum Reinigen eines Luftmassenstroms.
Luftreinigungs-Systeme, insbesondere elektrostatische Luftfilter, sind aus dem Stand der Technik vielfach bekannt und finden in der Praxis vor allem zur Luftreinhaltung in Betriebsräumen und Fertigungshallen ihre Anwendung. Bei den bekannten und nach dem elektrostatischen Prinzip arbeitenden Luftfiltern wird die verschmutzte Luft angesaugt und passiert zuerst z. B. einen mechanischen Vorfilter, in welchem die groben Schmutzpartikel entfernt werden. Danach werden in einem elektrostatischen Hauptfilter die in der angesaugten Luft vorhandenen Partikel von einem Ioniesator ionisiert, so daß die festen Partikel an gegenpolig geladenen Kollektorplatten abgelenkt werden und daran haften bleiben. Die flüssigen Partikel (z. B. Öl und Emulsion) wandern von den Kollektorplatten in einen Gehäuseboden und fließen über eine Rückleitung in einen Tank, wo sie entsorgt werden können. Ungünstigerweise verschmutzen solche Systeme sehr schnell und arbeiten dann nicht mehr optimal. Die bekannten elektrostatischen Luftfilter sind daher sehr wartungs- und folglich auch kostenintensiv.
Daher ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Elektrofilter-System zu schaffen, bei welchem ein optimierter Wirkungsgrad über einen möglichst langen Zeitraum erreicht wird und somit eine hohe Standzeit gewährt wird, ohne daß das Elektrofilter-System einen hohen Wartungsaufwand erfordert.
Die Aufgabe wird durch ein Elektrofilter-System mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Erfindungsgemäß weist ein Elektrofilter-System eine Filtereinheit, eine Vorfiltereinheit und zumindest ein Gebläse zum Reinigen eines Luftmassenstroms auf. Die Filtereinheit ist mit einer Filterzelle mit einem Feinstfilter versehen und die Vorfiltereinheit weist ein zumindest einen Filtereinschub aufweisendes mechanisches Vorfilterelement und einen Kondensationsraum auf. Gemäß der Erfindung wird der Luftmassenstrom zwischen dem Austritt aus dem Kondensationsraum der Vorfiltereinheit und dem Eintritt in die Filtereinheit mindestens einmal umgelenkt. Durch die Umlenkung der Durchströmungsrichtung des Luftmassenstroms wird erzielt, daß die in der Filtereinheit kondensierenden Partikel so automatisch zu dem Kondensationsraum der Vorfiltereinheit geleitet werden, diesen durchfließen und dabei gleichzeitig reinigen. Darüber hinaus wird die Vorfiltereinheit durch die in der Filtereinheit bereits deutlich abgekühlten Partikel gekühlt.
Vorzugsweise ist die Strömungsrichtung des Luftmassenstroms in der Filtereinheit im wesentlichen entgegengesetzt zu der Strömungsrichtung im Kondensationsraum der Vorfiltereinheit. Durch die Umlenkung des Luftmassenstroms um 180° wird der maximale Selbstreinigungs- und Kühleffekt erzielt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird die Vorfiltereinheit vertikal von dem Luftmassenstrom durchströmt wird. In noch einer weiteren Ausführungsform wird die Vorfiltereinheit zumindest teilweise vertikal von abgeschiedenem Kondensat durchströmt. Die vertikale Durchströmung unterstützt den Selbstreinigungseffekt der Elemente der Vorfiltereinheit, da die auskondensierten Partikel, beispielsweise abgeschiedener Kühlschmierstoff, während des Abtropfens einen Großteil der festen Schmutzpartikel aus den mechanischen Filtern ausspült. Darüber hinaus wird der in der Vorfiltereinheit angeordnete Kondensationsraum durch das in der Filtereinheit abgeschiedene Kondensat feucht gehalten und gekühlt. So wird der Wirkungsgrad der Vorfiltereinheit optimiert.
In noch einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Filtereinheit und die Vorfiltereinheit in jeweiligen Gehäusen aufgenommen. Vorzugsweise sind die Gehäuse zumindest teilweise übereinander angeordnet, so daß das in der Filtereinheit abgeschiedene Kondensat zur Kühlung und Reinigung zumindest eines Teils der Vorfiltereinheit ohne zusätzliche Rückführungseinrichtungen verwertet wird. Weiterhin ist es von Vorteil, daß, wenn Vorfiltereinheit und Filtereinheit im Bereich des Kondensationsraums der Vorfiltereinheit genau übereinander angeordnet werden, das Elektrofilter-System lediglich an Bauhöhe zunimmt, wobei ein Minimum an Aufstellfläche in Anspruch genommen wird.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Elektrofilter-Systems ist das mechanische Vorfilterelement variabel mit in den Kondensationsraum einsetzbaren Filtereinschüben bestückbar, wobei die verschiedenen Filtereinschübe beliebig gegeneinander austauschbar sind. Der Wechsel sämtlicher Einschübe kann manuell ohne zusätzliches Werkzeug erfolgen, so daß vorteilhafterweise keine Spezialvorrichtungen benötigt werden. Als Filtereinschübe können Streckmetallfilter, Drallabscheider oder Agglomeratoren eingesetzt werden. Durch die Verwendung von Drallabscheidern kann der Wartungszyklus der Vorfilterelemente und des Feinstfilters erhöht werden. Durch den speziell konzipierten Kondensationsraum können Partikel, welche sich bereits in der Gas- und Dampfphase befinden, bereits in der Vorfiltereinheit auskondensieren und dort abgeschieden werden. Der Kondensationsraum ist dabei mit speziell ausgeführten Prallblechen versehen, so daß der Luftmassenstrom bereits hier mehrfache Umlenkungen erfährt, was den Kondensationsraum vergrößert bzw. den Abscheideweg verlängert, so daß eine hohe Vorabscheidung bewirkt wird. Gleichzeitig kann durch diese spezielle Ausführung des Kondensationsraums in der Vorfiltereinheit das gesamte Elektrofilter-System dennoch kompakt gehalten werden.
Vorzugsweise ist das gesamte Elektrofilter-System modular aufgebaut. So kann auch die Filtereinheit variabel bestückbar sein, wobei der Feinstfilter entweder aus zumindest einer elektrostatischen Filterzelle oder aus einer Schwebstoffilterkassette bestehen kann. Darüber hinaus kann ein Elektrofilter-System an bis zu drei Absaugstellen angeschlossen werden, wobei die Absaugleistung an den jeweiligen Absaugstellen unabhängig voneinander einstellbar ist. Es ist auch möglich, das Elektrofilter-System durch eine Nachfilterzelle zu ergänzen, wobei die Nachfilterzelle insbesondere mit einem Aktivkohlefilter zur Geruchsabsorption versehen sein kann. Durch den modularen Aufbau des Elektrofilter-Systems ist es möglich, durch Kombination speziell geeigneter Filterelemente, das Elektrofilter-System an die unterschiedlichsten Anforderungen anzupassen.
In noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird bei Zunahme des Differenzdrucks infolge von verstärkter Ablagerung von Fremdpartikeln zur Drehzahlregelung des Gebläses ein elektronisches Signal über eine Schnittstelle an das eine integrierte Drehzahlregelung aufweisende Gebläse weitergeleitet. Hierdurch wird eine konstante Absaugleistung des Elektrofilter-Systems gewährleistet.
Vorzugsweise ist das Gebläse der Filtereinheit nachgeschaltet und ebenfalls auf verschiedene Anwendungszwecke hin austauschbar bzw. ersetzbar. Die integrierte Drehzahlregelung des Gebläses erlaubt es darüber hinaus, das Gebläse für den speziellen Anwendungsfall ideal einzustellen und hierdurch den Wirkungsgrad des Elektrofilter-Systems weiter zu optimieren.
Die Erfindung wird nachfolgend an einer Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines aus dem Stand der Technik bekannten Elektrofilter-Systems;
Fig. 2
eine Querschnittsansicht durch das erfindungsgemäße Elektrofilter-System;
Fig. 3
eine Draufsicht auf einen Filtereinschub;
Fig. 4
eine Querschnittsansicht durch den Kondensationsraum.
In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines aus dem Stand der Technik bekannten Elektrofilter-Systems 1 gezeigt. Der Luftmassenstrom L wird dabei ohne eine Richtungsänderung zu erfahren zuerst durch eine Vorfiltereinheit 3, dann durch einen Ionisiator 13 und zwischen den sich anschließenden Kollektorplatten 14 der Filtereinheit 2 hindurch geführt und passiert zuletzt einen Nachfilter 15. Die festen Schmutzpartikel bleiben in der Filtereinheit 2 an den Kollektorplatten 14 haften und die flüssigen Partikel, wie beispielsweise Öl und Emulsion, wandern von den Kollektorplatten 14 in den Gehäuseboden (nicht gezeigt) und fließen über eine Rückleitung (nicht gezeigt) zurück in einen Sammeltank (nicht gezeigt). Die gefilterte Luft wird hinter der Nachfiltereinheit 15 wieder in die Umgebungsluft eingeleitet.
In Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht durch das erfindungsgemäße Elektrofilter-System 1 gezeigt. Die ungefilterte Luft wird über einen Absaugstutzen einer Absaugstelle 12 in das Elektrofilter-System 1 eingeleitet und passiert zuerst den Kondensationsraum 7. Hier wird der Luftmassenstrom L an im Kondensationsraum 7 vorgesehenen Prallblechen 9 bereits mehrfach umgelenkt, was eine Abkühlung des Luftmassenstroms L bewirkt. In der Vorfiltereinheit 3, welche bis zu fünf Filterelemente 6 aufnehmen kann, sind drei Filterelemente 6 vorgesehen, welche mit mechanischen Filtern bestückt sind. Zwischen dem Austritt aus der Vorfiltereinheit 3 und dem Eintritt in die Filtereinheit 2 wird der Luftmassenstrom L umgelenkt. Am Eintritt der Filtereinheit 2 durchströmt der umgelenkte Luftmassenstrom L die Filtereinheit 2 in entgegengesetzter Richtung zu der im Kondensationsraum 7. Die Filterzelle 4 der Filtereinheit 2 ist hier als einstufiger Filter vorgesehen und mit einer elektrostatischen Filterzelle bestückt; im Falle eines zweistufigen Filters können aber auch zwei elektrostatische Filterzellen vorgesehen werden. Das in der Filterzelle 4 ausgeschiedene und abgekühlte Kondensat fließt senkrecht nach unten in den Kondensationsraum 7 der Vorfiltereinheit 3, wodurch der Kondensationsraum 7 gereinigt und gekühlt wird. Nach Durchfließen des Kondensationsraums 7 der Vorfiltereinheit 3 wird das Kondensat in einem Sammelbecken aufgefangen und abgeführt. Die Filtereinheit 2 und die Vorfiltereinheit 3 sind im Bereich des Kondensationsraums 7 der Vorfiltereinheit 3 übereinander liegend in jeweiligen Gehäusen 10 und 11 angeordnet, wodurch u. a. auch der kompakte Aufbau der Elektrofilter-Einheit 1 gegeben ist.
Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Filtereinschub 8 in Form eines Drallabscheiders, welcher in die Vorfilterelemente 6 der Vorfiltereinheit 3 einsetzbar ist. In Fig. 4 ist im Detail eine schematische Ansicht der Luftmassenstromführung durch den Kondensationsraum 7 gezeigt. Die verschmutzte Luft wird über einen Ansaugstutzen einer Ansaugstelle 12 in den Kondensationsraum 7 eingeleitet. An zwei sich gegenüberliegenden Begrenzungswänden 17, 18 des Kondensationsraums 7 sind Prallbleche 9 vorgesehen, die sich spiegelsymmetrisch versetzt von den Begrenzungswänden 17, 18 winklig in Richtung des Kondensationsinnenraums erstrecken, so daß der Strömungsweg des Luftmassenstrom L nicht geradlinig ist, sondern an jedem Prallblech 9 eine Umlenkung erfährt, so daß der Kondensationsweg verlängert wird.
Bezugszeichenliste
1
Elektrofilter-System
2
Filtereinheit
3
Vorfiltereinheit
4
Filterzelle der Filtereinheit
5
Gebläse
6
Vorfilterelement
7
Kondensationsraum
8
Filtereinschub
9
Prallblech
10
Gehäuse der Filtereinheit
11
Gehäuse der Vorfiltereinheit
12
Absaugstelle
13
Ionisator
14
Kollektorplatte
15
Nachfiltereinheit
16
Kondensat
17
Begrenzungswand
18
Begrenzungswand

Claims (10)

  1. Elektrofilter-System (1) mit einer Filtereinheit (2), einer Vorfiltereinheit (3) und zumindest einem Gebläse (5) zum Reinigen eines Luftmassenstroms, wobei die Filtereinheit (2) eine Filterzelle (4) mit einem Feinstfilter und die Vorfilterheinheit (3) ein zumindest einen Filtereinschub (8) aufweisendes mechanisches Vorfilterelement (6) und einen Kondensationsraum (7) aufweisen und der Luftmassenstrom zwischen dem Austritt aus dem Kondensationsraum (7) der Vorfiltereinheit (3) und dem Eintritt in die Filtereinheit (2) mindestens einmal umgelenkt wird.
  2. Elektrofilter-System (1) nach Anspruch 1, bei welchem die Filtereinheit (2) im wesentlichen in entgegengesetzter Richtung zu dem Kondensationsraum (7) der Vorfiltereinheit (3) von dem Luftmassenstrom durchströmt wird.
  3. Elektrofilter-System (1) nach Anspruch 1, bei welchem die Vorfiltereinheit (3) vertikal von dem Luftmassenstrom durchströmt wird.
  4. Elektrofilter-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Vorfiltereinheit (3) zumindest teilweise vertikal von abgeschiedenem Kondensat (16) durchströmt wird.
  5. Elektrofilter-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Luftmassenstrom innerhalb des Kondensationsraums (7) durch speziell ausgeführte Prallbleche (9) umgelenkt wird.
  6. Elektrofilter-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Filtereinheit (2) in einem Gehäuse (10) und die Vorfiltereinheit (3) in einem Gehäuse (11) aufgenommen sind.
  7. Elektrofilter-System (1) nach Anspruch 6, wobei das Gehäuse (10) der Filtereinheit (2) und das Gehäuse (11) der Vorfiltereinheit (3) derartig, insbesondere zumindest teilweise übereinander, angeordnet sind, daß das in der Filtereinheit (2) abgeschiedene Kondensat zur Kühlung und Reinigung zumindest eines Teils der Vorfiltereinheit (3) verwertet wird.
  8. Elektrofilter-System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das mechanische Vorfilterelement (6) variabel mit in die Vorfiltereinheit (3) einsetzbaren Filtereinschüben (8) bestückbar ist, und wobei die verschiedenen Filtereinschübe (8) beliebig gegeneinander austauschbar sind.
  9. Elektrofilter-System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem die variablen Filtereinschübe (8) Streckmetallfilter, Drallabscheider oder Agglomeratoren sind.
  10. Elektrofilter-System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, welches bei Zunahme des Differenzdrucks infolge verstärkter Ablagerung von Fremdpartikeln zur Drehzahlregelung des Gebläses (5) ein elektronisches Signal an das eine integrierte Drehzahlregelung aufweisende Gebläse (5) weiterleitet.
EP01117720A 2000-09-26 2001-07-27 Elektrofilter-System Withdrawn EP1190757A1 (de)

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