EP1187159A1 - Disjoncteur à déclencheur magnéto-thermique - Google Patents

Disjoncteur à déclencheur magnéto-thermique Download PDF

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EP1187159A1
EP1187159A1 EP00440243A EP00440243A EP1187159A1 EP 1187159 A1 EP1187159 A1 EP 1187159A1 EP 00440243 A EP00440243 A EP 00440243A EP 00440243 A EP00440243 A EP 00440243A EP 1187159 A1 EP1187159 A1 EP 1187159A1
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circuit breaker
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thermal
cap
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Hager Electro SAS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/40—Combined electrothermal and electromagnetic mechanisms
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    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/40—Combined electrothermal and electromagnetic mechanisms
    • H01H2071/407—Combined electrothermal and electromagnetic mechanisms the thermal element being heated by the coil of the electromagnetic mechanism

Definitions

  • the present invention relates to the field of apparatus electrical safety devices fitted to distribution cabinets and panels electrical, in particular thermal protection devices and magnetic devices such as circuit breakers or RCDs and has for object such a circuit breaker provided with a magneto-thermal trip device.
  • circuit breakers of this type are generally provided with a trigger consisting of two subsets ensuring, one the magnetic function and the other the thermal function.
  • the magnetic function is provided by a coil, held in a cylinder head and in which is mounted movement of a striker intended to actuate the trigger of the contact carrier.
  • the thermal function is carried out by means of a bimetallic strip connected to the electrical circuit of the circuit breaker by means of braids conductive. This bimetal activates the trigger of the contact carrier following overheating due to continuous overload.
  • Circuit breakers of this type make it possible to respond in a meet security requirements.
  • their constitution causes significant congestion detrimental to obtaining a compact device.
  • the fact that the bimetallic strip is in series with the coil is penalizing for the dissipated power balance which is important.
  • the triggers thus formed also have the disadvantage of a relatively large size and a time of relatively long heating when approaching the magnetic field. he results from this last drawback a crucial problem of overheating of the device.
  • bi-metallic trigger disc triggers have the disadvantage of allowing only a short stroke the striker connected to the disc, so it is necessary to have a particularly sensitive contact carrier trigger.
  • the striker in the form of a rod made of an alloy of shape memory materials.
  • a bar undergoes, under a rise in temperature an extension corresponding to the temperature rise, so that its end moves in direction of the contact carrier trigger and actuate the latter.
  • trip units fitted with such bars have the disadvantage, on the one hand, of being of a very high cost, incompatible with the production of mass market equipment and, on the other hand, racing possible of the striker is relatively low, so that the sensitivity of the contact carrier trigger must be very fine, which causes other construction problems encumbering the manufacturing costs.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by offering a circuit breaker provided with a magneto-thermal trip device simplified construction, at a lower cost and ensuring an improvement in reliability.
  • the circuit breaker provided with a magneto-thermal trip device is characterized in that the thermal release is fully integrated in the coil of the magnetic part of said magneto-thermal release.
  • FIGS. 1 and 2 of the accompanying drawings show a circuit breaker, which essentially consists of a receiving shell 1 of all electromechanical elements, by a cover closing of the shell 1, by a contact carrier 3 provided with a movable contact 4, by a lever 5 for switching on and off, and by a magneto-thermal trip unit 6 capable of actuating the contact carrier 3, by via a trigger lever 7 of said contact carrier 3 of the lever 5.
  • the magneto-thermal trigger 6 is essentially constituted by a magnetic part comprising a coil 8 and by a thermal release 9.
  • thermal breaker 9 of the circuit breaker is fully integrated in the coil 8 of the magnetic part of said magneto-thermal trip device 6.
  • the magnetic part comprises, in addition to the coil 8, a fixed core 10, a movable core 11 and a striker 12 displaceable by the movable core 11 against the action of a calibration spring magnetic 13.
  • the trigger 9 is formed, as shown in Figures 3 to 7 of the drawings attached, by means 14 for moving the striker 12 under the effect of a increase in heat, this means 14 being guided, together with the striker 12 in the coil 8, possibly in a guide tube 15 itself inserted into the coil 8.
  • the means 14 for moving the striker 12 is constituted by a set of bi-metallic washers deforming under the effect of heat, in order to give the striker 12 a displacement in direction of release lever 7 of contact carrier 3 of lever 5 for actuation of the latter by the end of said striker 12.
  • the entire thermal trip device 9 is housed at inside the magnetic part of the circuit breaker, and in particular in the coil 8.
  • the position of the striker 12 and its movement are not subjected to no modification compared to a known striker of a trigger existing magnetic, the end of said striker always opening out through an opening in the cylinder head 16 for receiving and supporting the coil.
  • the means 14 for moving the striker 12 is supported, on the one hand, on a shoulder 12 'of the striker 12 and, on the other hand, against a cap 17 secured to the movable core 11 of the magnetic part. he results from this assembly that, during a displacement of the movable core 11 in part of a magnetic trip, the entire striker 12 with the displacement means 14 is entrained in the guide tube against the action of the magnetic calibration spring 13, the bottom of the cap resting on the corresponding end of the striker 12 and driving it in its displacement with the movable core 11.
  • the washers forming the means 14 for moving the striker 12 can, for example, be flat washers at temperature ambient and deforming to take a concave or convex shape under the effect of heat.
  • these washers are arranged in such a way that their concavity or their convexity is always opposite from a washer to a adjacent washer. So at a concave deformation of a given washer will correspond an inverse concave deformation of the following washer or previous, to form, under the effect of heat, a closed space between these washers.
  • the object of such a spring 18 will be return the striker 12 to its starting position after a thermal trip, when the washers have returned to their position rest.
  • this calibration spring 18 allows an adjustment of the tripping speed of thermal release 9 or the speed of deflection of the washers forming the means 14 taking account of the calibration of the coil 8 of the magnetic part as well as the nature of the bimetallic material used for making the washers.
  • the guide tube 15 and the cap 17 can be produced in the form of circularly closed parts.
  • the guide tube 15 can be produced under form of a tube provided with longitudinal openings 15 'spaced on its circumference. Such openings facilitate heat exchange by radiation from coil 8 of the magnetic part to the medium 14 formed by the washers arranged in the cap 17 secured to the movable core 11. As a result, the cap 17 will be heated more quickly and will radiate and transmit heat to said means 14.
  • Radiant heat transmission can still be improved by providing, in the cap 17, openings or recesses longitudinal 17 'arranged at regular intervals on the circumference of said cap 17.
  • the longitudinal openings or recesses 17 ′ of the cap 17 are arranged at different angular intervals from the longitudinal openings 15 'of the guide tube 15 and are of a different number than that of these openings 15 '.
  • at least one opening 15 'of the tube guide 15 will always correspond to at least one opening or obviously longitudinal 17 ′ of the cap 17 and that the passage of the warmth will always be assured.
  • This embodiment therefore allows an improvement in the thermal part of the trigger with a significant reduction in risk overheating of the coil 8 forming the magnetic part, especially under high intensity.
  • the trigger magneto-thermal can be completed by a screw 19 for adjusting the position of the assembly constituted by the striker 12, by the movable core 11, by the means 14 for moving the striker 12 and by the cap 17.
  • a such a screw 19 allows an adjustment of the initial position of the striker 12 and its actuating means for adjusting the stroke of said striker according to the characteristics of the constituent materials the different parts of the magneto-thermal trip device and the required trigger sensitivity.
  • circuit breaker with thermal-magnetic trip unit with a small footprint due to integration of the thermal part entirely in the part magnetic.
  • Such a circuit breaker makes it possible to obtain a power balance dissipated weak, because the bimetallic strip or the heating element thereof is no longer in the product's electrical circuit and no longer participates in its impedance.
  • circuit breaker thus obtained practically does not require no adjustment and its reliability is notoriously improved.
  • this circuit breaker has a significantly lower manufacturing cost than circuit breakers existing to date. Indeed, due to the deletion including elements such as connection braids, some manual operations can be eliminated and the manufacture of circuit breakers according to the invention can be automated. This results in a lower manufacturing cost.

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Abstract

La présente invention concerne un disjoncteur, essentiellement constitué par une coquille (1) de réception de l'ensemble des éléments électromécaniques, par un couvercle de fermeture de la coquille (1), par un porte-contact (3) muni d'un contact mobile (4), par une manette (5) d'enclenchement et de déclenchement, et par un déclencheur magnéto-thermique (6) pouvant actionner le porte-contact (3), par l'intermédiaire d'un levier de déclenchement (7) dudit porte-contact (3) de la manette (5), le déclencheur magnéto-thermique (6) étant constitué par une partie magnétique comportant une bobine (8) et par un déclencheur thermique (9). Disjoncteur caractérisé en ce que le déclencheur thermique (9) est entièrement intégré dans la bobine (8) de la partie magnétique dudit déclencheur magnéto-thermique (6). L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine des appareillages électriques de sécurité équipant les armoires et tableaux de distribution électrique, en particulier des dispositifs de protection thermique et magnétique tels que les disjoncteurs. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine des appareillages électriques de sécurité équipant les armoires et tableaux de distribution électrique, en particulier des dispositifs de protection thermique et magnétique tels que les disjoncteurs ou les disjoncteurs différentiels et a pour objet un tel disjoncteur pourvu d'un déclencheur magnéto-thermique.
Actuellement, les disjoncteurs existant de ce type sont généralement pourvus d'un déclencheur constitué par deux sous-ensembles assurant, l'un la fonction magnétique et l'autre la fonction thermique.
De manière connue, la fonction magnétique est assurée par une bobine, maintenue dans une culasse et dans laquelle est monté à déplacement un percuteur destiné à actionner le déclencheur du porte-contact.
La fonction thermique est réalisée par l'intermédiaire d'un bilame relié au circuit électrique du disjoncteur au moyen de tresses conductrices. Ce bilame actionne le déclencheur du porte-contact suite à une surchauffe due à une surcharge continue.
Les disjoncteurs de ce type permettent de répondre de manière satisfaisante aux exigences de sécurité. Cependant, leur constitution entraíne un encombrement important préjudicable à l'obtention d'un appareil compact. En outre, le fait que le bilame est en série avec la bobine est pénalisant pour le bilan de puissance dissipée qui est important.
Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé, par DE-C-36 37 275 et par EP-A-0 917 173 un déclencheur de surintensité pour disjoncteur mettant en oeuvre un enroulement chauffant et un disque déclencheur bimétallique présentant deux états de courbure dépendant de la température. Un tel déclencheur présente une courbure prédéterminée à l'état froid et, à l'état chaud, il présente une courbure inversée par rapport à la courbure initiale et entraíne, lors de son changement de forme, un percuteur actionnant le déclencheur du porte-contact.
Les déclencheurs ainsi constitués présentent également l'inconvénient d'un encombrement relativement important et d'un temps de chauffage relativement long lorsqu'on approche du domaine magnétique. Il résulte de ce dernier inconvénient un problème crucial de surchauffe de l'appareil.
Par ailleurs, les déclencheurs à disque déclencheur bi-métalliques présentent l'inconvénient de ne permettre qu'une faible course du percuteur relié au disque, de sorte qu'il est nécessaire de disposer d'un déclencheur de porte-contact particulièrement sensible.
Il a également été proposé de réaliser le percuteur sous forme d'un barreau en un alliage de matériaux à mémoire de forme. Un tel barreau subit, sous une élévation de température un allongement correspondant à l'élévation de température, de sorte que son extrémité se déplace en direction du déclencheur du porte-contact et actionne ce dernier.
Toutefois, les déclencheurs équipés de tels barreaux présentent l'inconvénient, d'une part, d'être d'un coût très élevé, incompatible avec la réalisation d'appareillage de grande diffusion et, d'autre part, la course possible du percuteur est relativement faible, de sorte que la sensibilité du déclencheur de porte-contact doit être très fine, ce qui entraíne d'autres problèmes de construction grevant d'autant les coûts de fabrication.
Enfin, tous les dispositifs de déclenchement existants actuellement et mettant en oeuvre des moyens faisant intervenir un bimétal nécessitent des réglages spécifiques en fonction des caractéristiques des lames ou disques bimétalliques utilisés et des dispersions thermiques éventuelles.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un disjoncteur pourvu d'un déclencheur magnéto-thermique de construction simplifiée, à un coût plus faible et assurant une amélioration de la fiabilité.
A cet effet, le disjoncteur pourvu d'un déclencheur magnéto-thermique est caractérisé en ce que le déclencheur thermique est entièrement intégré dans la bobine de la partie magnétique dudit déclencheur magnéto-thermique.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue partielle en élévation latérale, couvercle enlevé, d'un disjoncteur muni d'un déclencheur magnétothermique conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue partielle en perspective du disjoncteur suivant la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle, représentant le déclencheur en coupe partielle ;
  • la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 du déclencheur, vu suivant la flèche F de la figure 3 ;
  • la figure 5 est une vue éclatée en perspective du déclencheur ;
  • la figure 6 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle et en coupe, représentant l'ensemble percuteur-noyau mobile-déclencheur thermique, et
  • la figure 7 est une vue en perspective de l'ensemble suivant la figure 6.
    • Les figures 1 et 2 des dessins annexés représentent un disjoncteur, qui est essentiellement constitué par une coquille 1 de réception de l'ensemble des éléments électromécaniques, par un couvercle de fermeture de la coquille 1, par un porte-contact 3 muni d'un contact mobile 4, par une manette 5 d'enclenchement et de déclenchement, et par un déclencheur magnéto-thermique 6 pouvant actionner le porte-contact 3, par l'intermédiaire d'un levier de déclenchement 7 dudit porte-contact 3 de la manette 5. De manière connue, le déclencheur magnéto-thermique 6 est essentiellement constitué par une partie magnétique comportant une bobine 8 et par un déclencheur thermique 9.
    Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 4 des dessins annexés, le déclencheur thermique 9 du disjoncteur est entièrement intégré dans la bobine 8 de la partie magnétique dudit déclencheur magnéto-thermique 6.
    De manière connue, la partie magnétique comporte, outre la bobine 8, un noyau fixe 10, un noyau mobile 11 et un percuteur 12 déplaçable par le noyau mobile 11 contre l'action d'un ressort de tarage magnétique 13.
    Selon une caractéristique de l'invention, le déclencheur thermique 9 est constitué, comme le montrent les figures 3 à 7 des dessins annexés, par un moyen 14 de déplacement du percuteur 12 sous l'effet d'une augmentation de chaleur, ce moyen 14 étant guidé, ensemble avec le percuteur 12 dans la bobine 8, éventuellement dans un tube de guidage 15 lui-même inséré dans la bobine 8.
    De préférence, le moyen 14 de déplacement du percuteur 12 est constitué par un ensemble de rondelles bi-métalliques se déformant sous l'effet de la chaleur, afin de conférer au percuteur 12 un déplacement en direction du levier de déclenchement 7 du porte-contact 3 de la manette 5 en vue de l'actionnement de ce dernier par l'extrémité dudit percuteur 12.
    Ainsi, l'ensemble du déclencheur thermique 9 est logé à l'intérieur de la partie magnétique du disjoncteur, et en particulier dans la bobine 8.
    La position du percuteur 12 et son déplacement ne subissent aucune modification par rapport à un percuteur connu d'un déclencheur magnétique existant, l'extrémité dudit percuteur débouchant toujours à travers une ouverture de la culasse 16 de réception et de support de la bobine.
    Comme il ressort plus particulièrement des figures 3 à 7 des dessins annexés, le moyen 14 de déplacement du percuteur 12 s'appuie, d'une part, sur un épaulement 12' du percuteur 12 et, d'autre part, contre un capuchon 17 solidarisé avec le noyau mobile 11 de la partie magnétique. Il résulte de ce montage que, lors d'un déplacement du noyau mobile 11 dans le cadre d'un déclenchement magnétique, l'ensemble du percuteur 12 avec le moyen 14 de déplacement est entraíné dans le tube de guidage contre l'action du ressort de tarage magnétique 13, le fond du capuchon s'appuyant sur l'extrémité correspondante du percuteur 12 et l'entraínant dans son déplacement avec le noyau mobile 11.
    Les rondelles formant le moyen 14 de déplacement du percuteur 12 peuvent, par exemple, être des rondelles plates à température ambiante et se déformant pour prendre une forme concave ou convexe sous l'effet de la chaleur. Bien entendu, pour obtenir une déformation la plus importante possible, ces rondelles sont disposées de telle manière que leur concavité ou leur convexité soit toujours opposée d'une rondelle à une rondelle adjacente. Ainsi, à une déformation concave d'une rondelle donnée correspondra une déformation concave inverse de la rondelle suivante ou précédente, pour former, sous l'effet de la chaleur, un espace fermé entre ces rondelles. Les rondelles respectivement précédentes et suivantes de deux rondelles concaves ainsi disposées s'appuieront contre ces deux rondelles par leur face déformée convexe, de sorte, que sera alors formé un espace ouvert entre les deux rondelles sous forme d'une gorge circulaire. Un déplacement maximal du percuteur pourra de ce fait être obtenu.
    Afin de tenir compte du déplacement du percuteur sous l'effet de la seule déformation des rondelles formant le moyen 14, dû, par exemple, à la variation de la température ambiante, il peut être prévu, suivant une autre caractéristique de l'invention, un ressort de tarage thermique 18 s'appuyant contre l'épaulement 12' du percuteur 12, du côté opposé aux rondelles formant le moyen 14. Un tel ressort 18 aura pour objet de ramener le percuteur 12 dans sa position de départ après un déclenchement thermique, lorsque les rondelles auront repris leur position de repos.
    En outre, ce ressort de tarage 18 permet un ajustement de la vitesse de déclenchement du déclencheur thermique 9 ou de la vitesse de déflection des rondelles formant le moyen 14 tenant compte du calibrage de la bobine 8 de la partie magnétique ainsi que de la nature du matériau bimétallique utilisé pour la réalisation des rondelles.
    Le tube de guidage 15 et le capuchon 17 peuvent être réalisés sous forme de pièces fermées circulairement. Toutefois, selon une autre caractéristique de l'invention, le tube de guidage 15 peut être réalisé sous forme d'un tube muni d'ouvertures longitudinales 15' espacées sur sa circonférence. De telles ouvertures facilitent les échanges de chaleur par rayonnement à partir de la bobine 8 de la partie magnétique vers le moyen 14 formé par les rondelles disposées dans le capuchon 17 solidarisé avec le noyau mobile 11. Il en résulte que le capuchon 17 sera échauffé plus rapidement et transmettra par induction et par rayonnement la chaleur vers ledit moyen 14.
    La transmission de chaleur par rayonnement peut encore être améliorée par prévision, dans le capuchon 17, d'ouvertures ou évidements longitudinaux 17' disposés à intervalles réguliers sur la circonférence dudit capuchon 17.
    Pour assurer une transmission continue de chaleur par rayonnement, directement de la bobine 8 formant la partie magnétique vers les rondelles formant le moyen de déplacement 14 du percuteur 12, les ouvertures ou évidements longitudinaux 17' du capuchon 17 sont disposés à des intervalles angulaires différents des ouvertures longitudinales 15' du tube de guidage 15 et sont d'un nombre différent de celui de ces ouvertures 15'. Ainsi, il est établi avec certitude qu'au moins une ouverture 15' du tube de guidage 15 sera toujours en correspondance avec au moins une ouverture ou évidemment longitudinal 17' du capuchon 17 et que le passage de la chaleur sera toujours assuré.
    Ce mode de réalisation permet donc une amélioration de la partie thermique du déclencheur avec un amoindrissement notable du risque de surchauffe de la bobine 8 formant la partie magnétique, notamment sous intensité élevée.
    Conformément à une autre caractéristique de l'invention et comme le montrent les figures 1 et 2 des dessins annexés, le déclencheur magnéto-thermique peut être complété par une vis 19 de réglage de la position de l'ensemble constitué par le percuteur 12, par le noyau mobile 11, par le moyen 14 de déplacement du percuteur 12 et par le capuchon 17. Une telle vis 19 permet de réaliser un ajustement de la position initiale du percuteur 12 et de ses moyens d'actionnement en vue de régler la course dudit percuteur en fonction des caractéristiques des matériaux constituant les différentes parties du déclencheurs magnéto-thermique et de la sensibilité nécessaire du déclenchement.
    Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un disjoncteur à déclencheur magnéto-thermique présentant un faible encombrement du fait de l'intégration de la partie thermique entièrement dans la partie magnétique. Un tel disjoncteur permet d'obtenir un bilan de puissance dissipée faible, du fait que le bilame ou l'élément de chauffage de ce dernier ne se trouve plus dans le circuit électrique du produit et ne participe plus à son impédance.
    En outre, le disjoncteur ainsi obtenu ne nécessite pratiquement aucun réglage et sa fiabilité est notoirement améliorée. De plus, ce disjoncteur est d'un coût de fabrication nettement plus faible que celui des disjoncteurs existants à ce jour. En effet, du fait de la suppression notamment d'éléments tels que les tresses de connexion, certaines opérations manuelles peuvent être supprimées et la fabrication de disjoncteurs conformes à l'invention peut être automatisée. Il en résulte un coût de fabrication abaissé.
    Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

    Claims (10)

    1. Disjoncteur, essentiellement constitué par une coquille (1) de réception de l'ensemble des éléments électromécaniques, par un couvercle de fermeture de la coquille (1), par un porte-contact (3) muni d'un contact mobile (4), par une manette (5) d'enclenchement et de déclenchement, et par un déclencheur magnéto-thermique (6) pouvant actionner le porte-contact (3), par l'intermédiaire d'un levier de déclenchement (7) dudit porte-contact (3) de la manette (5), le déclencheur magnéto-thermique (6) étant constitué par une partie magnétique comportant une bobine (8) et par un déclencheur thermique (9), caractérisé en ce que le déclencheur thermique (9) est entièrement intégré dans la bobine (8) de la partie magnétique dudit déclencheur magnéto-thermique (6).
    2. Disjoncteur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le déclencheur thermique (9) est constitué par un moyen (14) de déplacement d'un percuteur (12) sous l'effet d'une augmentation de chaleur, ce moyen (14) étant guidé, ensemble avec le percuteur (12) dans la bobine (8), éventuellement dans un tube de guidage (15) lui-même inséré dans la bobine (8).
    3. Disjoncteur, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen (14) de déplacement du percuteur (12) est constitué par un ensemble de rondelles bi-métalliques se déformant sous l'effet de la chaleur, afin de conférer au percuteur (12) un déplacement en direction du levier de déclenchement (7) du porte-contact (3) de la manette (5) en vue de l'actionnement de ce dernier par l'extrémité dudit percuteur (12).
    4. Disjoncteur, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le moyen (14) de déplacement du percuteur (12) s'appuie, d'une part, sur un épaulement (12') du percuteur (12) et, d'autre part, contre un capuchon (17) solidarisé avec le noyau mobile (11) de la partie magnétique (8).
    5. Disjoncteur, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu un ressort de tarage thermique (18) s'appuyant contre l'épaulement (12') du percuteur (12), du côté opposé aux rondelles formant le moyen (14).
    6. Disjoncteur, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 4, caractérisé en ce que le tube de guidage (15) et le capuchon (17) sont réalisés sous forme de pièces fermées circulairement.
    7. Disjoncteur, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le tube de guidage (15) est réalisé sous forme d'un tube muni d'ouvertures longitudinales (15') espacées sur sa circonférence.
    8. Disjoncteur, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le capuchon (17) est pourvu d'ouvertures ou évidements longitudinaux (17') disposés à intervalles réguliers sur la circonférence dudit capuchon (17).
    9. Disjoncteur, suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les ouvertures ou évidements longitudinaux (17') du capuchon (17) sont disposés à des intervalles angulaires différents des ouvertures longitudinales (15') du tube de guidage (15) et sont d'un nombre différent de celui de ces ouvertures (15').
    10. Disjoncteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le déclencheur magnéto-thermique est complété par une vis (19) de réglage de la position de l'ensemble constitué par le percuteur (12), par le noyau mobile (11), par le moyen (14) de déplacement du percuteur (12) et par le capuchon (17).
    EP00440243A 2000-09-12 2000-09-12 Disjoncteur à déclencheur magnéto-thermique Expired - Lifetime EP1187159B1 (fr)

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