EP1157928A1 - Method and apparatus for banding egg cartons - Google Patents

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EP1157928A1
EP1157928A1 EP01810448A EP01810448A EP1157928A1 EP 1157928 A1 EP1157928 A1 EP 1157928A1 EP 01810448 A EP01810448 A EP 01810448A EP 01810448 A EP01810448 A EP 01810448A EP 1157928 A1 EP1157928 A1 EP 1157928A1
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EP
European Patent Office
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egg
rail
boxes
banderole
egg boxes
Prior art date
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EP01810448A
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German (de)
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EP1157928B1 (en
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Werner Isler
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Nuovo AG Eierverarbeitungsmaschinen
Original Assignee
Nuovo AG Eierverarbeitungsmaschinen
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Publication of EP1157928B1 publication Critical patent/EP1157928B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B23/00—Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
    • B65B23/02—Packaging or unpacking eggs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/105—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents the axis of the tube being parallel to the conveying direction

Definitions

  • the present invention relates to a method for Banding of egg boxes, in which the egg boxes be gradually advanced on a rail that Banderole placed over the boxes, around them pressed on, folded and the ends glued.
  • the invention further relates to a machine for banding Egg boxes made according to the inventive method is working.
  • one Offer machine with the egg boxes with one Paper sleeve can be provided, the glue point attached directly in the area of the bottom of the egg box can be.
  • the machine according to the invention for banding Egg boxes are built on a horizontal Chassis plate 1 and an associated vertical Chassis plate 2.
  • Practically aligned with the level of the worktop 3 a flat rail 4 is shown on which the band to be banded Egg boxes are moved from left to right.
  • a Transport device designated overall by the reference number 6 moves the egg boxes E gradually from the Entry side in the push-off direction through the machine.
  • the transport device 6 consists of a flat bar 7, the is formed from a flat sheet and both ends as end slider 8 are angled down through 90 °.
  • the machine shown here is designed so that in at each work stage, two egg boxes E at the same time can be edited together.
  • the transport device 6 designed to always move six boxes at a time become. This allows a higher puncture frequency to reach. Without suffering a functional loss, however, the transport device could be cut in half be shortened, so that a maximum of only three boxes be moved at the same time.
  • FIG. 1 In a first step, as shown in FIG. 1 is shown, two egg boxes E by means of the transport device 6 onto the flat rail 4 pushed.
  • the boxes E are not on the Work surface 3 shown on or on here Extension of the flat rail, also not shown 4.
  • the transport device 6 now transports the two Egg boxes E to a banderole dispensing unit 20, which on can best be seen in FIG. Im shown here
  • Example of a stack S is the top one Banderole raised by means of a suction head 21 and with a corresponding piston cylinder unit 22 under the raised Flat bar 7 through to the egg boxes ready placed.
  • the raised position is the Flat rail 7 or the transport device 6 shown before the banderoles were placed over the egg boxes are, while in Figure 3 the banderoles B over the boxes shown lying on. This is parallel on both sides to the flat rail 4 contact surfaces 23 available.
  • the flat bar 7 now moves back into Acceptance direction, so that that area of the flat bar 7 the hold-down comes to lie over the egg boxes 10 has.
  • the lifting plate 14 moves with the entire Transport device 6 down and the hold-down device 10 press the banderoles B onto the egg boxes E. These The position is shown in FIG. 4.
  • the free end of the flat bar 7 is now ready, two more not shown here Egg boxes in a next step to the banderole dispenser to transport there.
  • the spring plates 28 have on their inner, to the egg boxes facing surfaces each have a pressure bar 29.
  • FIG. 6 shows the following below protruding band sections and at the same time sees that the horizontal folding station 31 is not yet in use has come. While in the vertical folding station both Sides left and right of the egg boxes at the same time are two for the horizontal folding station independently operable parts available, each are driven for themselves. Both the left and the right substation of the horizontal folding station 31 each have two spring plates 32 with terminal pressure strips 33. Each horizontal folding station consists of one angular slide 34, on which by means of carrier strips 35th the spring plates 32 are attached to the pressure strips 33.
  • first piston cylinder unit 36 and a second piston cylinder unit 37 By means of a first piston cylinder unit 36 and a second piston cylinder unit 37, the left or move the right horizontal partial folding station.
  • the two piston-cylinder units are only in FIG. 6 partially visible, while clearly in Figure 4 are recognizable because the subsections projecting downwards of the bands do not obscure the view here.
  • Using the two piston-cylinder units 36, 37 is only one Band section under the flat rail 4 bent and then by means of the second piston-cylinder unit 37 the second tab bent over the first.
  • the corresponding pressure bars press during the folding movement 33 on the one hand the corresponding tab of the sleeve presses against the underside of the flat rail and on the other the subsequently operated spring plate 32 with the corresponding pressure bar 33 the other side section the banderole on the already folded banderole section and presses the Glue out that between these two band ends is available.
  • the corresponding adhesive strip is made using a Adhesive application station 40.
  • This adhesive application station 40 can only be seen in FIG. 10 and is in one Breakthrough area of the support surface 23 is arranged.
  • the Gluing takes place after the banderole is already across the Egg box placed on this and with the Hold-down device 10 in a frictional connection with the Egg box holds. While the feed device 6 now The egg box moves towards the ejection direction, sticks the Adhesive application station Adhesive on one side of the banderole on. Because this application on the bottom of the banderole must be in the horizontal folding station, as in figure 10, only the left-hand sub-station does one Bend the end of the banderole before the glued one Bent end and placed on the already bent end and is pressed.
  • the adhesive application station 40 In addition to the version shown here, in which the Adhesive application station 40 below the contact surface 23 is arranged, of course, the adhesive application station also above this contact surface 23 arrange. In this case, that end of the band would have to be be folded over, which carries the adhesive and afterwards the opposite end of the band over this glue point be pushed away.
  • the adhesive application station can be designed with an order role or, as here preferred to work similar to an inkjet printer. Of course, other known adhesive application systems also come in question. The two are in FIG Slide 34 moved inwards and accordingly are now horizontal guide rails 38 can be seen on which the angular slider 34 are moved back and forth.
  • the machine can also be equipped with a Inkjet printer equipped either in Area of the supply of the banderoles is arranged or in the extension of the flat rail 4, where the banderole can be labeled while already around the Egg box is laid.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Egg boxes are advanced in steps on a rail, a tape is placed around a box and the support surface formed by the rail, and the tape ends are glued together under the rail. The underside of the rail serves as contact surface during compression of the adhesive point, and the taped box is then pushed off the rail. A tape is placed on a box, folded downwards on both box sides in a first step, in a second step, one tape half is folded under the support surface and the second adhesive-coated half is placed over the first half. The taping appliance consists of transporter with flat ribbed rail, tape dispenser, adhesive station, folding station, and compression station.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Banderolieren von Eierschachteln, bei dem die Eierschachteln auf einer Schiene schrittweise vorgeschoben werden, die Banderole über die Schachteln gelegt, um diese herum angedrückt, gefaltet und die Enden verklebt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zum Banderolieren von Eierschachteln, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitet.The present invention relates to a method for Banding of egg boxes, in which the egg boxes be gradually advanced on a rail that Banderole placed over the boxes, around them pressed on, folded and the ends glued. The The invention further relates to a machine for banding Egg boxes made according to the inventive method is working.

Heute werden Eier verschiedenster Qualität auf dem Markt angeboten, bei denen nicht nur das Legedatum interessiert, sondern auch Informationen betreffend der Hühnerhaltung interessieren. Um diese Informationen auch kontrollieren zu können, müssen beispielsweise auch Name und Anschrift des Produzenten auf den Eierschachteln angegeben sein. Am einfachsten erfolgt dies durch Aufkleben eines Etikettes auf der planen Oberfläche der Eierschachtel. Diese Methode ist zwar preiswert, berücksichtigt jedoch nicht, dass Eierschachteln oftmals mehrfach benutzt werden. Ein mehrfaches Ueberkleben ist jedoch nicht erwünscht.Today eggs of various quality are on the market offered for which not only interests the laying date, but also information related to chicken farming interested. To control this information too For example, the name and address of the Producers must be stated on the egg boxes. At the The easiest way to do this is to stick a label on the flat surface of the egg box. This method is Although inexpensive, it does not take into account that egg boxes often used several times. A multiple However, sticking over is not desirable.

Entsprechend sind heute auch Eierschachteln auf dem Markt, die mit einer Banderole umschlagen sind. Für kleinere Eierproduzenten werden entsprechend fertige Banderolen angeboten, die mit einer anfeuchtbaren Kleblasche versehen sind oder auf die entsprechender Klebstoff aufgetragen werden kann. Dies hat jedoch verschiedene Nachteile. Zum einen sitzen solche Banderolen nicht sehr straff und lassen sich entsprechend von der Schachtel abschieben. Dies hat damit zu tun, dass die Klebeseite auf der Unterseite der Eierschachtel zu liegen kommen muss, wobei jedoch die Eierschachtelunterseite völlig uneben ist. Entsprechend erfolgt die Klebung während die Klebstelle auf der Oberfläche der Schachtel liegt, worauf anschliessend die Banderole so verschoben wird, dass die Klebstelle nach unten zu liegen kommt. Diese Methode ist zwar äusserst preiswert, führt jedoch zu einem völlig unbefriedigenden Resultat.Accordingly, egg boxes are on the market today, which are wrapped with a banderole. For smaller ones Egg producers become ready-made banderoles accordingly offered that provided with a moistenable adhesive flap or are applied to the appropriate adhesive can. However, this has several disadvantages. On the one hand such banderoles do not sit very tight and can be slide off the box accordingly. This has to do with it do that sticky side on the bottom of the egg box must come to rest, however, the bottom of the egg box is completely uneven. This is done accordingly Gluing while the glue on the surface of the The box lies on which the banderole follows is moved that the glue point to lie down is coming. This method is extremely inexpensive, leads however, to a completely unsatisfactory result.

Bei der Verwendung von Eierschachteln aus Kunststoff werden auch Banderolen aus Halbkarton verwendet, die mit einer bestimmten Formgebung versehen sind, entsprechende Aufreissperforierungen aufweisen und sowohl manuell als auch maschinell um die entsprechenden Eierschachteln angelegt werden können. Dank der Verwendung von Halbkarton spielt die unebene Unterseite der Eierschachtel keine Rolle. Die Kosten solcher Banderolen aus Halbkarton sind relativ hoch und lohnen sich nur, um in entsprechend grossen Quantitäten hergestellt zu werden. Auch ist es nicht möglich, bei solchen Banderolen von einer Endlosvorratsrolle zu arbeiten. Für die meisten kleinen bis mittleren Eier produzierenden Betriebe kommen solche Banderolen aus Halbkarton daher nicht in Frage.When using egg boxes made of plastic also half-cardboard banderoles used with a certain shapes are provided, corresponding tear perforations and both manually and mechanically created around the corresponding egg boxes can be. Thanks to the use of semi-cardboard, the uneven bottom of the egg box doesn't matter. The costs such half-cardboard bands are relatively high and worth it only to order in appropriately large quantities to be made. Nor is it possible with such Work banderoles from a continuous supply roll. For the most small to medium sized egg producers such half-cardboard bands are therefore out of the question.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die genannten Probleme gemieden werden können.It is therefore the object of the present invention To create procedures of the type mentioned, in which the mentioned problems can be avoided.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Maschine anzubieten, mit der Eierschachteln mit einer Papierbanderole versehen werden können, wobei die Klebstelle direkt im Bereich der Eierschachtelunterseite angebracht werden kann.It is another object of the present invention, one Offer machine with the egg boxes with one Paper sleeve can be provided, the glue point attached directly in the area of the bottom of the egg box can be.

Ein Verfahren, welches die Aufgabe der Erfindung erfüllt, geht aus dem Anspruch 1 hervor. Das wesentliche Prinzip der Erfindung liegt darin, dass die Banderole nicht nur die Eierschachtel umgibt, sondern während des Banderolierens um die als Auflagefläche für die Eierschachteln dienende Schiene erfolgt. Die Schiene bildet so eine Andruckfläche, auf der die Klebestelle verpresst werden kann. Weitere vorteilhafte Verfahrensschritte gehen aus den entsprechenden abhängigen Ansprüchen hervor und sind in der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. A method which fulfills the object of the invention emerges from claim 1. The essential principle of Invention is that the banderole is not just the Egg box surrounds, but around during banding the rail serving as a support surface for the egg boxes he follows. The rail thus forms a pressure surface on which the glue point can be pressed. More beneficial Process steps go from the corresponding dependent Claims and are in the description below explained with reference to the drawings.

Eine Maschine, mittels der ein Banderolierverfahren der erfindungsgemässen Art durchgeführt werden kann, geht aus Anspruch 6 hervor und weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen dieser Maschine gehen aus den abhängigen auf den Anspruch 6 direkt oder indirekt zurückbezogenen Ansprüchen hervor. In der Beschreibung ist auch die Bedeutung dieser abhängigen Ansprüche erläutert.A machine by means of which the banding process of the can be carried out in accordance with the invention Claim 6 and other advantageous embodiments this machine go from the dependent to the Claim 6 claims directly or indirectly related forth. In the description is also the meaning of this dependent claims explained.

In der beiliegenden Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Maschine sowie der Ablauf des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt. Es zeigt:

Figur 1-9
das einzige Ausführungsbeispiel der Maschine zum Banderolieren von Eierschachteln während verschiedener Verfahrensschritte und
Figur 10
dieselbe Vorrichtung in einem Vertikalschnitt senkrecht zur Vorschubsrichtung der Eierschachteln geschnitten im Bereich der Falzstation.
A preferred exemplary embodiment of the machine according to the invention and the sequence of the method according to the invention are shown in the accompanying drawing. It shows:
Figure 1-9
the only embodiment of the machine for banding egg boxes during various process steps and
Figure 10
the same device cut in a vertical section perpendicular to the direction of advance of the egg boxes in the area of the folding station.

Die erfindungsgemässe Maschine zum Banderolieren von Eierschachteln ist aufgebaut auf einer horizontalen Chassisplatte 1 und einer damit verbundenen vertikalen Chassisplatte 2. Eine Arbeitsplatte 3, welche die Ebene darstellt, in der die Eierschachteln E bewegt werden, ist zur besseren Sichtbarkeit der verschiedenen Maschinenelemente nur andeutungsweise dargestellt, ansonsten jedoch weggelassen. Praktisch mit der Ebene der Arbeitsplatte 3 fluchtend ist eine Flachschiene 4 gezeigt, auf der die zu banderolierenden Eierschachteln von links nach rechts bewegt werden. Eine insgesamt mit der Bezugszahl 6 bezeichnete Transportvorrichtung bewegt die Eierschachteln E schrittweise von der Einführseite in Abstossrichtung durch die Maschine hindurch. Die Transportvorrichtung 6 besteht aus einem Flachstab 7, der aus einem Flachblech geformt ist und dessen beide Enden als endseitige Schieber 8 um 90° nach unten abgewinkelt sind. Ferner ist am Flachstab 7 noch ein mittiger Schieber 9 ebenfalls vertikal nach unten gerichtet befestigt. Zwischen dem mittigen Schieber 9 und den in Abstossrichtung vorderen, endseitigen Schieber 8 sind unten zwei Federplatten 10 als Niederhalter angeordnet. Mittels einer über dem Flachstab 7 liegenden Kolbenzylindereinheit 11, die ebenfalls zur Transportvorrichtung 6 gehört, lässt sich der Flachstab 7 um die Hälfte seiner Länge vor- und zurückschieben. Hierzu ist die Kolbenstange 12 der Kolbenzylindereinheit 11 an einem Mitnehmer 13 befestigt. Die gesamte Transportvorrichtung 6 ist auf einer abgewinkelten Hebeplatte 14 gelagert. Der Flachstab 7 läuft auf teleskopischen Schienen 15, die auf der Unterseite des horizontalen Schenkels der abgewinkelten Hebeplatte 14 befestigt sind. Die Hebeplatte 14 läuft für ihre Vertikalbewegungen in Vertikalschienen 16, die mittels Distanzelementen 17 auf der Chassisplatte 2 montiert sind. The machine according to the invention for banding Egg boxes are built on a horizontal Chassis plate 1 and an associated vertical Chassis plate 2. A worktop 3, which is the level represents, in which the egg boxes E is moved to better visibility of the different machine elements only hinted at, but otherwise omitted. Practically aligned with the level of the worktop 3 a flat rail 4 is shown on which the band to be banded Egg boxes are moved from left to right. A Transport device designated overall by the reference number 6 moves the egg boxes E gradually from the Entry side in the push-off direction through the machine. The transport device 6 consists of a flat bar 7, the is formed from a flat sheet and both ends as end slider 8 are angled down through 90 °. There is also a central slide 9 on the flat bar 7 also fastened vertically downwards. Between the central slide 9 and the front in the repulsion direction, end slide 8 are below two spring plates 10 as Hold-down arranged. By means of a flat bar 7 lying piston cylinder unit 11, which is also for Belongs to transport device 6, the flat bar 7 can push half of its length back and forth. This is the piston rod 12 of the piston-cylinder unit 11 on one Driver 13 attached. The entire transport device 6 is mounted on an angled lifting plate 14. The Flat bar 7 runs on telescopic rails 15 which on the Bottom of the horizontal leg of the angled Lifting plate 14 are attached. The lifting plate 14 runs for their vertical movements in vertical rails 16, which means Spacers 17 are mounted on the chassis plate 2.

Die hier dargestellte Maschine ist so konzipiert, dass in jeder Arbeitsstufe immer gleichzeitig zwei Eierschachteln E miteinander bearbeitet werden können. In der hier dargestellten Ausführungsform ist die Transportvorrichtung 6 so ausgelegt, dass immer sechs Schachteln gleichzeitig bewegt werden. Hierdurch lässt sich eine höhere Durchstossfrequenz erreichen. Ohne eine funktionelle Einbusse zu erleiden, könnte jedoch die Transportvorrichtung auch um die Hälfte verkürzt werden, so dass maximal immer nur drei Schachteln gleichzeitig verschoben werden.The machine shown here is designed so that in at each work stage, two egg boxes E at the same time can be edited together. In the here The embodiment shown is the transport device 6 designed to always move six boxes at a time become. This allows a higher puncture frequency to reach. Without suffering a functional loss, however, the transport device could be cut in half be shortened, so that a maximum of only three boxes be moved at the same time.

In einem ersten Arbeitsschritt, wie er in der Figur 1 dargestellt ist, werden zwei bereitstehende Eierschachteln E mittels der Transportvorrichtung 6 auf die Flachschiene 4 geschoben. Hierbei liegen die Schachteln E auf die nicht dargestellte Arbeitsfläche 3 auf oder auf einer hier ebenfalls nicht dargestellten Verlängerung der Flachschiene 4. Die Transportvorrichtung 6 befördert nun die beiden Eierschachteln E zu einer Banderolenspendeeinheit 20, die am besten in der Figur 10 ersichtlich ist. Im hier dargestellten Beispiel wird von einem Stapel S jeweils die oberste Banderole mittels einem Saugkopf 21 angehoben und mit einer entsprechenden Kolbenzylindereinheit 22 unter dem angehobenen Flachstab 7 hindurch auf die bereitstehenden Eierschachteln gelegt. In der Figur 2 ist die hochgefahrene Position der Flachschiene 7 beziehungsweise der Transportvorrichtung 6 gezeigt, bevor die Banderolen über die Eierschachteln gelegt sind, während in Figur 3 die Banderolen B über die Schachteln hinweg dargestellt aufliegen. Hierzu sind beidseits parallel zur Flachschiene 4 Auflageflächen 23 vorhanden. Während die angehobene Position der Transportvorrichtung 6 beibehalten wird, fährt nunmehr der Flachstab 7 wieder zurück in Annahmerichtung, so dass nun jener Bereich des Flachstabes 7 über die Eierschachteln zu liegen kommt, der die Niederhalter 10 aufweist. Nun fährt die Hebeplatte 14 mit der gesamten Transportvorrichtung 6 nach unten und die Niederhalter 10 drücken die Banderolen B auf die Eierschachteln E. Diese Position zeigt die Figur 4. Das freie Ende des Flachstabes 7 ist nun bereit, zwei weitere hier nicht dargestellte Eierschachteln in einem nächsten Schritt zur Banderolenspendeeinheit hin zu transportieren. In der Figur 4 ist nun wiederum klar ersichtlich, dass sich die Transportvorrichtung 6 in der unteren Position befindet und entsprechend sind die Vertikalschienen 16 auch wieder deutlich erkennbar. In dieser Position ist die Kolbenzylindereinheit 18, mittels der die Hebeplatte 14 auf und nieder bewegt wird, gut erkennbar. Durch das Distanzelement 17, auf dem die Vertikalschienen 16 befestigt sind, ist die zweite Kolbenzylindereinheit 24, mittels welcher der Saugkopf 21 auf und ab bewegt wird, nur ansatzweise ersichtlich. Besser ist diese zweite Kolbenzylindereinheit im Vertikalschnitt nach Figur 10 zu erkennen. In a first step, as shown in FIG. 1 is shown, two egg boxes E by means of the transport device 6 onto the flat rail 4 pushed. Here, the boxes E are not on the Work surface 3 shown on or on here Extension of the flat rail, also not shown 4. The transport device 6 now transports the two Egg boxes E to a banderole dispensing unit 20, which on can best be seen in FIG. Im shown here Example of a stack S is the top one Banderole raised by means of a suction head 21 and with a corresponding piston cylinder unit 22 under the raised Flat bar 7 through to the egg boxes ready placed. In Figure 2, the raised position is the Flat rail 7 or the transport device 6 shown before the banderoles were placed over the egg boxes are, while in Figure 3 the banderoles B over the boxes shown lying on. This is parallel on both sides to the flat rail 4 contact surfaces 23 available. While the maintain the raised position of the transport device 6 the flat bar 7 now moves back into Acceptance direction, so that that area of the flat bar 7 the hold-down comes to lie over the egg boxes 10 has. Now the lifting plate 14 moves with the entire Transport device 6 down and the hold-down device 10 press the banderoles B onto the egg boxes E. These The position is shown in FIG. 4. The free end of the flat bar 7 is now ready, two more not shown here Egg boxes in a next step to the banderole dispenser to transport there. In Figure 4 is now again clearly visible that the transport device 6 is in the lower position and accordingly Vertical rails 16 also clearly recognizable. In this Position is the piston-cylinder unit 18, by means of which the Lifting plate 14 is moved up and down, clearly visible. Through the spacer 17 on which the vertical rails 16 are attached, the second piston-cylinder unit 24, by means of which the suction head 21 is moved up and down, only partially visible. This second is better Piston cylinder unit in vertical section according to Figure 10 detect.

In einem nächsten, in der Figur 5 dargestellten Schritt, werden die beiden Eierschachteln E mit den darauf mittels den Niederhaltern des Flachstabes 7 klemmend gehaltenen Banderolen B weiter in Abschieberichtung transportiert zu einer vertikalen Falzstation 25. Diese wird gebildet durch eine Winkelplatte 26, die auf Vertikalschienen 27 auf und nieder fahrbar ist. Die Winkelplatte 26, an deren vertikalem Schenkel die Führungselemente, die mit den Schienen 27 in Verbindung stehen, angeordnet sind, hat einen horizontalen Schenkel 26'. An dessen Unterseite sind Leisten befestigt, an denen vertikal nach unten gerichtet Federplatten 28 montiert sind. Die Federplatten 28 haben auf ihrer inneren, zu den Eierschachteln gerichteten Flächen jeweils eine Andruckleiste 29.In a next step, shown in FIG. 5, the two egg boxes E with the one on top by means of the Hold down the flat bar 7 clamps held in a clamp B transported further in the push-off direction to a vertical folding station 25. This is formed by a Angle plate 26, the vertical rails 27 up and down is mobile. The angle plate 26, on its vertical leg the guide elements that connect to the rails 27 stand, are arranged, has a horizontal leg 26 '. At the bottom are strips attached to which vertically downward spring plates 28 are mounted. The spring plates 28 have on their inner, to the egg boxes facing surfaces each have a pressure bar 29.

In einem nächsten Schritt, wie er in der Figur 6 dargestellt ist, wird die Winkelplatte 26 der Falzstation 25 auf den Schienen 27 in die untere Position verschoben. In dieser Position ist nun auch die Kolbenzylindereinheit 30, mittels der diese Bewegung ausgeübt wird, ersichtlich. Während der Abwärtsbewegung faltet die vertikale Falzstation 25 die Banderole um die Eierschachtel herum nach abwärts, wobei die Andrückleiste 29 praktisch der Kontur der Eierschachtel entlang abwärts gleitet und dabei die Banderole straff anlegend führt. Die vertikale Falzstation 25 wird dabei soweit nach unten abgesenkt, dass die Andrückleiste 29 bis auf die mittige Kante anliegt und die Banderolenenden von dort vertikal nach unten ragen. Diese untere Position der Andrückleisten 29 ist in der Figur 10 am deutlichsten erkennbar.In a next step, as shown in Figure 6 is, the angle plate 26 of the folding station 25 on the Rails 27 moved to the lower position. In this The position is now also the piston-cylinder unit 30 by means of that this movement is exercised. During the The vertical folding station 25 folds the downward movement Banderole down around the egg box, with the Pressure bar 29 practically the contour of the egg box slides down and the band tight leads leading. The vertical folding station 25 will lowered so far that the pressure bar 29 to lies on the central edge and the band ends of project vertically down there. This lower position of the Pressure strips 29 are most evident in FIG. 10 recognizable.

In der in Figur 6 dargestellten Position erkennt man die nach unten ragenden Banderolenabschnitte und ersieht gleichzeitig, dass die horizontale Falzstation 31 noch nicht zum Einsatz gekommen ist. Während bei der vertikalen Falzstation beide Seiten links und rechts der Eierschachteln gleichzeitig bewegt werden, sind für die horizontale Falzstation zwei unabhängig voneinander betätigbare Teile vorhanden, die je für sich angetrieben sind. Sowohl die linke wie auch die rechte Teilstation der horizontalen Falzstation 31 weisen je zwei Federplatten 32 mit endständigen Andrückleisten 33 auf. Jede horizontale Teilfalzstation besteht aus einem winkelförmigen Schieber 34, an dem mittels Trägerleisten 35 die Federplatten 32 mit den Andruckleisten 33 befestigt sind.The position shown in FIG. 6 shows the following below protruding band sections and at the same time sees that the horizontal folding station 31 is not yet in use has come. While in the vertical folding station both Sides left and right of the egg boxes at the same time are two for the horizontal folding station independently operable parts available, each are driven for themselves. Both the left and the right substation of the horizontal folding station 31 each have two spring plates 32 with terminal pressure strips 33. Each horizontal folding station consists of one angular slide 34, on which by means of carrier strips 35th the spring plates 32 are attached to the pressure strips 33.

Mittels einer ersten Kolbenzylindereinheit 36 und einer zweiten Kolbenzylindereinheit 37 lässt sich die linke beziehungsweise rechte horizontale Teilfalzstation bewegen. Die beiden Kolbenzylindereinheiten sind in der Figur 6 nur teilweise ersichtlich, während sie in der Figur 4 deutlich erkennbar sind, weil die nach unten ragenden Teilabschnitte der Banderolen hier die Sicht nicht verdecken. Mittels den beiden Kolbenzylindereinheiten 36,37 wird erst der eine Banderolenabschnitt unter der Flachschiene 4 hindurch umgebogen und danach mittels der zweiten Kolbenzylindereinheit 37 die zweite Lasche über die erste hinweg umgebogen.By means of a first piston cylinder unit 36 and a second piston cylinder unit 37, the left or move the right horizontal partial folding station. The two piston-cylinder units are only in FIG. 6 partially visible, while clearly in Figure 4 are recognizable because the subsections projecting downwards of the bands do not obscure the view here. Using the two piston-cylinder units 36, 37 is only one Band section under the flat rail 4 bent and then by means of the second piston-cylinder unit 37 the second tab bent over the first.

Bei der Falzbewegung drücken die entsprechenden Andruckleisten 33 einerseits die entsprechende Lasche der Banderole an die Unterseite der Flachschiene und andererseits drückt die nachfolgend betätigte Federplatte 32 mit der entsprechenden Andruckleiste 33 den andersseitigen Abschnitt der Banderole auf den bereits umgefalteten Banderolenabschnitt und führt dabei einen Pressdruck auf die Klebestelle aus, die zwischen diesen beiden Banderolenenden vorhanden ist.The corresponding pressure bars press during the folding movement 33 on the one hand the corresponding tab of the sleeve presses against the underside of the flat rail and on the other the subsequently operated spring plate 32 with the corresponding pressure bar 33 the other side section the banderole on the already folded banderole section and presses the Glue out that between these two band ends is available.

Der entsprechende Klebestreifen erfolgt mittels einer Klebstoffauftragstation 40. Diese Klebstoffauftragstation 40 ist lediglich in der Figur 10 erkennbar und ist in einem Durchbruchbereich der Auflagefläche 23 angeordnet. Die Klebung erfolgt nachdem die Banderole bereits quer über die Eierschachtel hinweg auf diese aufgelegt und mit dem Niederhalter 10 in kraftschlüssiger Verbindung mit der Eierschachtel hält. Während die Vorschubvorrichtung 6 nun die Eierschachtel zur Ausstossrichtung hin bewegt, klebt die Klebstoffauftragstation Klebstoff auf die Banderole einseitig auf. Da diese Auftragung auf der Unterseite der Banderole erfolgt, muss in der horizontalen Falzstation, wie in Figur 10 dargestellt, erst die linke Teilstation das eine Banderolenende umbiegen, bevor das mit Klebstoff versehene Ende umgebogen und auf das bereits umgebogene Ende aufgelegt und angedrückt wird.The corresponding adhesive strip is made using a Adhesive application station 40. This adhesive application station 40 can only be seen in FIG. 10 and is in one Breakthrough area of the support surface 23 is arranged. The Gluing takes place after the banderole is already across the Egg box placed on this and with the Hold-down device 10 in a frictional connection with the Egg box holds. While the feed device 6 now The egg box moves towards the ejection direction, sticks the Adhesive application station Adhesive on one side of the banderole on. Because this application on the bottom of the banderole must be in the horizontal folding station, as in figure 10, only the left-hand sub-station does one Bend the end of the banderole before the glued one Bent end and placed on the already bent end and is pressed.

Neben der hier dargestellten Version, bei der die Klebstoffauftragstation 40 unterhalb der Auflagefläche 23 angeordnet ist, liesse sich selbstverständlich die Klebstoffauftragstation auch oberhalb dieser Auflagefläche 23 anordnen. In diesem Fall müsste erst jenes Banderolenende umgefaltet werden, welches den Klebstoff trägt und nachher das gegenüber liegende Banderolenende über diese Klebstelle hinweg angedrückt werden. Die Klebstoffauftragstation kann mit einer Auftragsrolle ausgestaltet sein oder, wie hier bevorzugt, ähnlich einem Tintenstrahldrucker arbeiten. Selbstverständlich kommen auch andere bekannte Klebstoffauftragesysteme in Frage. In der Figur 7 sind die beiden Schieber 34 nach innen bewegt und entsprechend sind nun die horizontalen Führungsschienen 38 ersichtlich, auf denen die winkelförmigen Schieber 34 hin und her bewegt werden.In addition to the version shown here, in which the Adhesive application station 40 below the contact surface 23 is arranged, of course, the adhesive application station also above this contact surface 23 arrange. In this case, that end of the band would have to be be folded over, which carries the adhesive and afterwards the opposite end of the band over this glue point be pushed away. The adhesive application station can be designed with an order role or, as here preferred to work similar to an inkjet printer. Of course, other known adhesive application systems also come in question. The two are in FIG Slide 34 moved inwards and accordingly are now horizontal guide rails 38 can be seen on which the angular slider 34 are moved back and forth.

In einem nächsten Schritt, der in der Figur 8 dargestellt ist, werden nun die vertikale Falzstation 25 sowie die Transportvorrichtung 6 nach oben bewegt, wobei dies einerseits mittels der Kolbenzylindereinheit 30 und andererseits mittels der Kolbenzylindereinheit 18 erfolgt. In der oberen Position fährt der Flachstab 7 mit den Schiebern 8 und 9 wieder in die Aufnahmeposition zurück, um dann in einem nächsten Schritt, wie in der Figur 9 dargestellt, wiederum abgesenkt zu werden und in Ausstossrichtung vorgeschoben zu werden. Dabei stösst der vordere endseitige Schieber 8 die Eierschachteln von der Flachschiene 4, wobei gleichzeitig diese Flachschiene 4 aus der verklebten Banderole B herausgezogen wird. Die Flachschiene 4 mit der Führungsrippe 5 bewegt sich dabei natürlich nicht. Die Flachschiene 4 liegt an ihrem freien, fliegenden Ende auf einer Andrückrolle 41 auf, die in einer Konsole 42 gelagert ist. Die nun fertig banderolierten Eierschachteln E lassen sich nun auf der Arbeitsplatte 3 senkrecht von der Fortbewegungsrichtung der Banderoliermaschine mittels einem Schieber 43 wegstossen. Diese Eierschachteln sind nun fertig für den Versand.In a next step, which is shown in Figure 8 is, the vertical folding station 25 and the Transport device 6 moves up, this on the one hand by means of the piston-cylinder unit 30 and on the other hand, by means of the piston-cylinder unit 18. In In the upper position, the flat bar 7 moves with the slides 8 and 9 back into the receiving position, then in one next step, as shown in Figure 9, again to be lowered and advanced in the direction of ejection become. The front end slide 8 pushes the Egg boxes from the flat rail 4, being at the same time this flat rail 4 from the glued band B is pulled out. The flat rail 4 with the guide rib 5 of course does not move. The flat rail 4 lies at its free, flying end on a pressure roller 41 on, which is stored in a console 42. The finished now banded egg boxes E can now be placed on the Worktop 3 perpendicular to the direction of travel Push the banding machine away using a slide 43. These egg boxes are now ready for shipping.

Trotz der Kleinheit und Kompaktheit der Maschine lassen sich mit derselben relativ hohe Leistungen erzielen. Selbstverständlich kann die Maschine zusätzlich mit einem Tintenstrahldrucker ausgerüstet werden, der entweder im Bereich der Zuführung der Banderolen angeordnet ist oder in der Verlängerung der Flachschiene 4, wo die Banderole beschriftet werden kann, während sie bereits um die Eierschachtel gelegt ist.Despite the smallness and compactness of the machine, achieve relatively high performance with the same. Of course, the machine can also be equipped with a Inkjet printer equipped either in Area of the supply of the banderoles is arranged or in the extension of the flat rail 4, where the banderole can be labeled while already around the Egg box is laid.

Claims (14)

Verfahren zum Banderolieren von Eierschachteln, bei dem die Eierschachteln auf einer Schiene schrittweise vorgeschoben werden, die Banderole über die Schachteln gelegt um diese herum angedrückt gehalten und die Enden verklebt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole um die Schachtel und die Auflagefläche angelegt und die Verklebung unter der als Auflagefläche dienenden Schiene erfolgt, wobei deren Unterseite als Andruckfläche während des Pressens der Klebestelle dient, worauf die banderolierte Eierschachtel von der Auflagefläche abgeschoben wird.Method for banding egg boxes, in which the egg boxes are gradually advanced on a rail, the band placed over the boxes is held pressed around them and the ends are glued, characterized in that the band is placed around the box and the support surface and the adhesive bond takes place under the rail serving as the support surface, the underside of which serves as a pressure surface during the pressing of the adhesive point, whereupon the banded egg box is pushed off the support surface. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderolen auf die Eierschachteln aufgelegt, darauf klemmend gehalten und mit den Eierschachteln zu einer Falzstation gefördert werden.A method according to claim 1, characterized in that the banderoles are placed on the egg boxes, clamped thereon and conveyed to a folding station with the egg boxes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole in einem ersten Faltschritt gleichzeitig auf beide Seiten nach unten gefaltet wird und in einem zweiten Schritt erst eine Banderolenhälfte unter die Auflagefläche gefaltet wird und danach die zweite mit Klebstoff versehene Banderolenhälfte auf die erste Banderolenhälfte gelegt wird. A method according to claim 1, characterized in that in a first folding step the banderole is folded down on both sides simultaneously and in a second step only one banderole half is folded under the support surface and then the second banderole half provided with adhesive is placed on the first banderole half . Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geklebten Banderolenenden während des Abschiebens der Eierschachtel von der Auflagefläche von unten mittels einer stationären Rolle an die Auflagefläche gepresst werden.Method according to claim 1, characterized in that the glued band ends are pressed against the support surface from below by means of a stationary roller while the egg box is being pushed off the support surface. Verfahren nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Position zwei oder mehr Eierschachteln gleichzeitig denselben Verfahrensschritt durchlaufen.Method according to claims 1-4, characterized in that in each position two or more egg boxes go through the same process step simultaneously. Maschine zum Banderolieren von Eierschachteln, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Transportvorrichtung zum schrittweisen vorschieben der auf einer Schiene aufliegenden, zu banderolierenden Eierschachteln umfasst, die die Eierschachteln von einer Banderolenspendeeinheit via einer Klebestation zu einer Falzstation bewegt und über eine Andruckstelle abtransportiert.Machine for banding egg boxes, characterized in that it comprises a transport device for gradually advancing the egg boxes lying on a rail to be banded, which moves the egg boxes from a banding dispensing unit via a gluing station to a folding station and is transported away via a pressure point. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Eierschachteln auf einer Flachschiene mit einer Längsmittelrippe aufliegend geführt sind, die in Abstossrichtung endseitig fliegend gelagert ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the egg boxes are guided lying on a flat rail with a longitudinal center rib which is mounted on the end in the repelling direction. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung aus einem breiten Flachstab mit zwei endseitigen und einem mittigen Schieber besteht und Mittel zum Hochheben und Absenken sowie zum vor- und rückwärts bewegen dieses Flachstabes ausgerüstet ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the transport device consists of a wide flat bar with two end and a central slide and means for lifting and lowering and for moving back and forth of this flat bar is equipped. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Flachstabes ein Bereich zwischen dem mittigen Schieber und dem in Abstossrichtung liegenden Schieber mindestens eine federbelastete Andrückplatte angeordnet ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that at least one spring-loaded pressure plate is arranged on the underside of the flat bar between the central slide and the slide lying in the repelling direction. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzstation für die Vertikalfalzung mindestens zwei Federplatten mit Andrückleisten umfasst, die um einen gemeinsamen Träger mittels einer Kolbenzylindereinheit auf und nieder bewegbar sind.Apparatus according to claim 6, characterized in that the folding station for the vertical folding comprises at least two spring plates with pressure strips which can be moved up and down around a common support by means of a piston-cylinder unit. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzstation für die Horizontalfalzung mindestens zwei, zeitlich nacheinander aufeinanderzu bewegbare Federplatten mit Andrückleisten umfasst, wobei die mindestens eine Federplatte der einen Seite und die mindestens eine Federplatte der anderen Seite mit je einer Kolbenzylindereinheit ausgerüstet ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the folding station for the horizontal folding comprises at least two spring plates with pressure strips which can be moved towards one another in time, the at least one spring plate on the one side and the at least one spring plate on the other side each being equipped with a piston-cylinder unit. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderolenspendeeinheit eine mechanisch-pneumatisch arbeitende Papieranlegevorrichtung ist, welche die zugeschnittenen Banderolen über die Eierschachtel legt. Apparatus according to claim 6, characterized in that the banderole dispensing unit is a mechanically-pneumatically operating paper application device which places the cut banderoles over the egg box. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderolenspendeeinheit eine Vorratsrolle und eine Zuschneideeinrichtung umfasst.Apparatus according to claim 6, characterized in that the banderole dispensing unit comprises a supply roll and a cutting device. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Arbeitsplatte aufweist, die in derselben Ebene liegt wie die Schiene, auf der die Eierschachteln während des Banderolierens aufliegen.Device according to claim 6, characterized in that the device has a worktop which lies in the same plane as the rail on which the egg boxes lie during the banding.
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