EP1154382B1 - Procédé de commande protégé contre la manipulation des données d'impression et circuit d'interface interne pour machines d'affranchissement - Google Patents

Procédé de commande protégé contre la manipulation des données d'impression et circuit d'interface interne pour machines d'affranchissement

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EP1154382B1
EP1154382B1 EP01250293A EP01250293A EP1154382B1 EP 1154382 B1 EP1154382 B1 EP 1154382B1 EP 01250293 A EP01250293 A EP 01250293A EP 01250293 A EP01250293 A EP 01250293A EP 1154382 B1 EP1154382 B1 EP 1154382B1
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EP
European Patent Office
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print
data
code
control
transmitted
Prior art date
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EP01250293A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP1154382A3 (fr
EP1154382A2 (fr
Inventor
Peter Dr. Rieckhoff
Michael Dr. Sperling
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Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
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Publication date
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Publication of EP1154382A3 publication Critical patent/EP1154382A3/fr
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    • G07B17/00185—Details internally of apparatus in a franking system, e.g. franking machine at customer or apparatus at post office
    • G07B17/00193—Constructional details of apparatus in a franking system
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    • G07B2017/00322—Communication between components/modules/parts, e.g. printer, printhead, keyboard, conveyor or central unit
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    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
    • G07B2017/00516—Details of printing apparatus
    • G07B2017/00524—Printheads
    • G07B2017/00532—Inkjet

Definitions

  • the invention relates to a method for tamper-proof print data control and a franking machine-internal interface circuit according to the type specified in the preamble of claims 1 and 5.
  • Postage meters have at least one transport device, input, storage and display means and a pressure drive unit for a printing device, which prints print patterns on a moving to this printing device to be printed recording medium.
  • Such printing devices in particular for an electrothermal pressure by means of ink ribbon or transport devices are equipped with actuators and sensors which are controlled or interrogated via a circuit arrangement (US Pat. No. 4,746,234).
  • sensors that detect the transport of the record carrier trigger the printing process.
  • Other sensors detect the position of the counter pressure roller or monitor the current printing process.
  • a shaft of the transport device or spool of a color carrier moving relative to the record carrier, which transfers the color particles, is coupled to an encoder which provides clock signals for print control during the printing process. All sensors or actuators are directly or indirectly connected via a special circuit arrangement with the drive unit, in particular a microprocessor control unit.
  • DE 38 33 746 A1 discloses a switching unit for a print head which is acted upon via a drive unit and which contains resistance elements. Selective control with preheating of the resistance elements serves to reduce the heating power during printing.
  • energy is provided in a defined manner for the individual pixels of the print image and a print pattern is printed on a record carrier which is relatively moved relative to the ink ribbon, by the ink ribbon transferring the color particles from the ink layer to the record carrier upon heating of the associated heating resistor in the printhead.
  • inkjet printers are also suitable. According to the printing principle used, the circuit arrangement must be adapted to the required actuators and sensors.
  • an ASIC which comprises a circuit for pressure control, motor control and billing.
  • the print control circuit includes one fixed data and another variable data memory which are superimposed with the fixed data.
  • a motor controller is provided for actuating a motor drive in response to the mailpiece feed.
  • a sensor providing tacho signals is connected to the pressure controller via the motor controller.
  • franking machine types differ in shape and equipment according to the processed mail volume and thus also with respect to a different number of sensors and actuators.
  • the disadvantage of this solution is a high computing time due to the periodic scanning of the sensors. This disadvantage is further increased if it is a particularly time-critical query. In order to react as quickly as possible to a change in state, the polling frequency must be high. Thus, the microprocessor spends a large proportion of its computing time with the query.
  • EP 580 274 A2 has proposed a serial interface of a franking machine, via which the print image data for internal cost center printing is transferred from the pixel memory to the print control unit.
  • an interface unit which provides print data for transmission to the disk output device and exchanges information between a computer and the disk output device, the parallel interface constantly storing information related to the availability and operability of the disk output device.
  • the object is to develop a method and a franking machine-internal interface circuit which avoids the disadvantages of the prior art and can be inexpensively realized for a large number of franking machine variants, without thereby reducing the security against tampering.
  • a sub-task consists in the development of a pressure data control, by which less CPU time is bound and nevertheless the functional and manipulation security is maintained.
  • the invention is based on the idea of improving the adaptability of the electronic control to different franking machine types by means of a franking machine-internal interface circuit.
  • a microprocessor of a first circuit part in which only security-relevant data are processed, is connected to a second circuit part according to the invention, in which the remaining data are handled for each corresponding type of postage meter.
  • This second circuit part forms a franking machine-internal interface to the first circuit part.
  • the franking machine internal interface circuit is designed as a system-specific ASIC.
  • the microprocessor of the first circuit part accesses the second circuit part in order to control an electronic printhead and the actuators or sensor interrogation.
  • the microprocessor nonperiodically data queried or transmitted to this.
  • the circuit part for safety-relevant data is the same for all franking machine types.
  • the second circuit part (ASIC) for the remaining data is according to the franking machine type designed as an internal interface to the first circuit part.
  • the second circuit part is the franking machine-internal interface circuit.
  • the latter has a print data control.
  • the franking machine-internal interface circuit is equipped with transmit and receive registers for the storage of parallel data and a shift register for the serial / parallel or parallel / serial conversion of the data transferred to or from the print head via a print register ,
  • the pressure data control is extended according to the invention to the security module and offers next to the desired relief of the control unit CPU also a higher security against fraudulent use of the printhead in conjunction with a special printhead electronics.
  • a code is generated independently in each case a code generator of a unit, ie in the print head electronics and in the security module, and each transmitted to the other unit. Comparators check the received clearance or acknowledgment code with the expected code. If correct, the printhead will be unlocked for a single print image. The image to be printed is then transferred to "plain text" (unencrypted). After completion of the data transfer, the print head is automatically locked again and must be unlocked with the help of another coded data exchange. For each printed image, a new coded data record for activation or acknowledgment Generates a recording of the activation process can not be reused.
  • the pressure data control comprises a third state machine, which is connected on the input side with a mode register group for setting the mode and the output side with control inputs of the transmission shift register, a test circuit and a pressure register to one issued by a first connectable code generator second acknowledgment code under the control of the third state machine to insert into a test shift register, wherein in the test shift register the second acknowledgment code is present in parallel retrievable and wherein the test circuit is configured according to a set security printer mode, the serial data transfer between print register printhead electronics on the one hand and the transmission shift register on the other hand to monitor the received bits to predetermined state change to possibly an interrupt to the control unit and thus a DMA-controlled e Trigger print data transfer to the printhead.
  • a third state machine which is connected on the input side with a mode register group for setting the mode and the output side with control inputs of the transmission shift register, a test circuit and a pressure register to one issued by a first connectable code generator second acknowledgment code under the control of the third state machine to insert into a
  • FIG. 1 shows a block diagram of a circuit arrangement for a franking machine.
  • the circuit arrangement can be assigned to two parts, namely meter and base, wherein the base contains at least the motors and other actuators, sensors and the printhead together with associated control electronics.
  • the meter contains as the first circuit part of the actual control, which is connected to an input / output module 4 and in particular to a second circuit part, the franking machine-internal interface circuit according to the invention, which can be advantageously designed as ASIC 14.
  • the controller comprises in a known manner a clock / date block 8, a character memory 9, a cost center memory 10, a non-volatile memory 5, program memory 11 and memory 7 which are in communicative communication with a microprocessor.
  • time data and the date are also generated when the franking machine is switched off.
  • the input / output module 4 establishes a connection to the modem 23 and possibly to the balance 22, for example via an RS 232 interface. The latter can be part of the base.
  • the display controller 3 and the keyboard 2 are connected to the module 4.
  • the input data is stored in nonvolatile memory (NVM) 5 so that the last setting is maintained before the meter is turned off.
  • NVM nonvolatile memory
  • the program memory 11 are the operating program and fixed data, for example for a Advertising cliché, saved.
  • the cost center memory 10 the current billing data is stored non-volatile depending on cost location before each print.
  • the character memory 9 contains the corresponding character set. According to the inputs, corresponding characters are stored as pixel data in the pixel memory 7.
  • the microprocessor is used as a control unit 6 for the entire franking machine and is via address lines A and data lines D with the blocks 4, 5, 7 to 11 of the first circuit part 1 and via address, data and control lines (A, D, S) with connected to the second circuit part 14, which is designed as an ASIC.
  • the memory control signals S s generated in the decoder of the ASIC the aforementioned blocks are addressed by the microprocessor.
  • the function-determining - shown in Figure 1 - blocks of the first circuit part can be partially or totally combined to form at least one physical component and further measures may be provided to impede manipulation by unauthorized persons.
  • the function of these blocks and such measures are explained in more detail, for example, in the German patent application DE 43 44 476 A1.
  • the circuit part 14, shown in more detail in FIG. 2 for the franking machine-internal interface, which is designed in accordance with the franking machine type, has a decoder 300 for providing the memory control signals, a Actuators / sensors controller 400, an interrupt controller 600 and a pressure data control 700 on.
  • the address lines A0 to A3 and data lines D and control lines S are applied to all blocks 300, 400, 600 and 700. Address lines A13 to A19 are also present at the decoder.
  • the decoder 300 provides memory control signals S s for the blocks 400, 600, and 700.
  • the actuator / sensor control block 400 outputs, on the output side, a signal I i to the interrupt control block 600.
  • the block 600 is on the output side via the lines for the data and control signals I o with the control unit 6 in combination ( Figure 1).
  • the ASIC designed circuit part 14 is provided with an input s for connection to the sensors of the base and with an output a for connection to the actuators of the base of the franking machine via a register unit 28 ( Figure 1). More detailed information on the actuators / sensors and the interrup control can be found in EP 716 398 A2.
  • the register groups of all blocks 300, 400, 600, and 700 may form a separate block 500, not shown, within the ASIC 14, which communicates with the other blocks.
  • a sensor for time-critical data is the encoder 13. This is on the one hand - in the manner shown in Figure 1 - directly to the input e of the control unit 6 and on the other hand connected to the input e of the second circuit part (ASIC) 14.
  • the encoder acts on a present in the control unit 6 DMA controller.
  • the DMA controller reads out a complete stamp image from the pixel memory (RAM) 7 and via the ASIC print data controller 700 into the print register (DR) of the print head 16 in the form of a print column.
  • the Encoder 13 acts directly on the print data controller 700 by providing an external trigger signal for the transmission of the print data for the individual print columns to a second state machine 701.
  • the pressure data controller 700 is explained in more detail in FIG. 3 for a first variant.
  • a third state machine 701 is connected to a transmit shift register 710 and to a test shift register 720 for accepting the control of the data transfer by means of a signal CLOCKOUT.
  • the transmit shift register 710 sends the bytes supplied by the DMA controller to the print register (DR) 15.
  • DR print register
  • the print head 16 contains for the buffering of the parallel print data registers, which with a signal LATCH corresponding to the encoder signal at the input e are controlled, and drivers which are controlled by a signal STROBE from the control unit 6.
  • the drivers control the actual printing elements of the print head 16.
  • the serial data transfer can be monitored on the basis of a test circuit 702.
  • the test shift register 720 may serially receive data from the pressure register 15 which, after serial to parallel conversion, may be read by the controller 6 via the data line D as needed.
  • the serial data transfer can be tested.
  • the operating mode can be set by the control unit 6 via the data line D.
  • the number of bytes, the type of transfer (with or without Byte Counter) and the clock rate of the shift clock can be predetermined.
  • Additional registers may be provided in the register block 500 of the ASIC 14, and in conjunction with the third state machine 701, may provide other data, timing or control signals to the printer register 15 and the printhead electronics so that control is possible even with the use of various printheads.
  • the tamper-resistant problem of a print head located externally to the meter in the base has been solved by means of special print head electronics and special circuitry in the print data controller 700 which relieves the control unit 6 of pressure monitoring tasks. In this case, a release for a single print image is realized. Although enabling signals or monitoring data can also be transmitted separately, which would be more complicated than with a serial transmission.
  • FIG. 4 shows a block diagram for a second variant of the pressure data control according to the invention with a design for the security module.
  • the print data control unit 700 connected to an extended printhead hardware - according to the embodiment shown in FIG. 3 - is expanded to include a second code generator 703, a multiplexer 709, a demultiplexer 725 and a second comparator 723.
  • the printhead hardware shown in FIG. 3 is extended by printhead electronics 30, which include a first code generator 32, a demultiplexer 35, a first comparator 33, a monitoring device 36 for print data length monitoring for a single unlocked print image, first and second switch means 34, 37 and a fourth state machine 31.
  • the modification of the extended print head hardware compared with the print data control unit shown in FIG. 3 results, on the one hand, from a very large number of print data to be transmitted, for example 200 dpi (dot per inch) for a print column.
  • the transmission shift register 710 or the pressure register DR 15 shown in FIG. 3 must also be designed for data transmission for a pressure column.
  • the printing is carried out in columns, preferably on an envelope, when the print gap data is applied in parallel to the print head, a STROBE signal is switched to the print head.
  • an activation code is transmitted from the print data control unit formed according to the invention to the security module in the meter to the special print head electronics in the base.
  • the enable code buffered after a serial / parallel conversion in the pressure register 15 is applied via a demultiplexer 35 to a first comparator 33.
  • a predetermined code is generated and supplied to the first comparator 33, which makes a comparison performs. In a positive comparison, a release signal is applied to a monitoring module 36 for print data length monitoring for a single, unlocked print image. Otherwise, the printhead will remain locked.
  • the predetermined code is supplied via first switch means 34 to the pressure register 15, which transmits the predetermined code as an enable code serially to the print data control unit 700.
  • the first switch means 34 are preferably field effect transistors or other comparable controllable electronic switches.
  • such a version of a print data controller 700 has a third state machine 701 which is connected on the input side to a mode register 750 for setting the mode and on the output side to control inputs of the transmission shift register 710, a test circuit 702 and the external print register 15, one of Acknowledgment code issued by a first switchable code generator 32 may be inserted into a test shift register 720 under the control of the third state machine 701.
  • the acknowledgment code is in parallel retrievable and the test circuit 702 is configured according to a set security printer mode to monitor the serial data transfer between print register 15, printhead electronics 30 on the one hand and the transmit shift register 710 on the other hand, to the received bits to predetermined state change monitor.
  • a monitoring circuit is formed.
  • An input of a priority encoder (not shown in FIG. 4) is connected to the output signal J from the output side of the second comparator 723 via a D flip-flop (not shown) which signals a match. If they match, an interrupt is generated by the interrupt controller 600.
  • an interrupt can be transmitted to the control unit 6, in order subsequently to initiate a print data transmission to the print head. If the transmission is started via the DMA channel, it automatically runs without the involvement of the control unit 6 (CPU). As a result, the control unit 6 (CPU) is relieved.
  • the franking machine-internal interface circuit is equipped with transmit and receive registers for the storage of data transmitted in parallel and with a shift register for the serial / parallel or parallel / serial conversion of the data transmitted to or from the print head via a print register.
  • the printhead will be unlocked after checking the received unlock code for exactly one impression.
  • a print data length information in the context of a coded data exchange, which u.a. contains the length of the image to be printed in bytes or in a predetermined number of printing columns transmitted.
  • the aforesaid print data length information is transmitted from the demultiplexer DEMUX 35 to the monitor module 36 for print data length monitoring before the print data transmission signal transmitted to the print head contains the unencrypted image data.
  • print data length monitoring is performed for the unencrypted image data to determine the completion of the data transfer for the aforementioned single print image.
  • the locking of the printhead is triggered from reaching the predetermined by the aforementioned print data length information print data length.
  • a method for tamper-proof print data control works with several generated codes simultaneously. It is envisaged that code will be generated independently of each other to perform the coded data exchange to perform a comparison of the code transmitted to the print head electronics with a generated first code and a comparison of the code transmitted to the print data controller with a second code.
  • the aforementioned other version for such a pressure data controller 700 with security module design has a second code generator 703 for generating a unique for each impression enabling code and a third state machine 701, the input side with a mode register group 750 for setting the mode and the output side with control inputs the transmit shift register 710, a test circuit 702 and the external pressure register 15 is connected to insert a second acknowledgment code output from a first addressable code generator 32 into a test shift register 720 under the control of the third state machine 701.
  • the second acknowledgment code is in parallel retrievable and the test circuit 702 is configured according to a set security printer mode to monitor the serial data transfer between print register 15, printhead electronics 30 on the one hand and the transmit shift register 710 on the other hand, to the received bits to predetermined state change to monitor.
  • an interrupt can be transmitted to the control unit 6, in order subsequently to initiate a print data transmission to the print head. If the transmission is started via the DMA channel, it automatically runs without the involvement of the control unit 6 (CPU). As a result, the control unit 6 (CPU) is also relieved.
  • the pressure data control unit 700 which relieve the control unit 6 of pressure monitoring tasks, it is provided that at the parallel output of the test shift register 720, a first input and at the parallel output of a second code generator 703, a second input of a digital comparator 723 for checking the second acknowledgment codes is connected, wherein the parallel retrievable data bits of the second acknowledgment code are compared with the supplied from the second code generator 703 data bits of a first enable code and an error message to the monitoring circuit (723, 600) is transmitted in case of disagreement.
  • the inputs of the digital comparator (723) are provided with internal buffer memories for buffering before a check of the code. Internally, an XOR link is used again.
  • the control unit CPU 6 is connected to the transmission shift register 710 via a DMA channel. If the abovementioned code matches the second comparator 723, the transmission of the error message to the interrupt controller 600 is interrupted and, instead, agreement is signaled. To signal the coincidence, a signal J is transmitted to the interrupt controller (600). An interrupt is then generated by the interrupt controller 600 and output to the control unit CPU 6, thereby causing the control unit CPU 6 to transmit print data to the transmission shift register 710 via the DMA channel.
  • a multiplexer MUX 709 is connected to load the second enable code or the transmitted via the DMA channel print data in the transmission shift register 710.
  • a release for a single print image is realized by arranged between the print register DR 15 and the print head 16, the print head electronics 30 is and after that activation the print data transmission to the print register DR 15 via the print head electronics 30 to the print head 16 under supervision by the print head electronics 30 takes place.
  • the printhead electronics 30 has a fourth state machine 31, the input side with a clock signal CLOCKOUT from the third state machine 701 and a monitoring module 36 is supplied with an output signal and the output side with a control input of a first electronic switch 34, with a control input of a second electronic switch 37, is connected to a first code generator 32 and to a control input of a demultiplexer DEMUX 35, wherein an internal buffer of the printhead DK 16 is connected to a first output of the demultiplexer DEMUX 35 for parallel data transfer.
  • a second input of a digital comparator 33 is connected to the verification of the activation code, wherein the parallel retrievable data bits of the second activation code with the data bits supplied by the first code generator 32 are compared to a first acknowledgment code and an error message is sent to the monitoring module 36 that the monitoring module 36 is otherwise enabled upon agreement and that from the fourth state machine 31 of the demultiplexer DEMUX 35 for parallel data transmission over its first Output is switched to an internal buffer of the monitoring module 36.
  • the monitoring module DLC 36 preferably has counters in order to carry out a print length monitoring in columns or in bytes.
  • the counter DLC 36 generates an output signal to the fourth state machine 31 upon reaching a predetermined print length.
  • the fourth state machine 31 acts on the control input of the second electronic switch 37 to turn off when supplied a predetermined print length supplied by the encoder 13 signal LATCH from the internal buffer of the print head DK 16, so that no more print data can be printed by the print head DK.
  • the fourth state machine 31 is applied to the control input of the first electronic switch 34 and read from the first code generator 32 in the pressure register, a second acknowledgment code, which is transmitted to the pressure data control 700.
  • the inputs of the digital comparator 33 are provided with internal buffer memory for buffering before a check of the code.
  • this franking machine-internal interface circuit to the base forms a number of serial interfaces with any expansion options, this allows an adaptation to the most diverse franking systems and the base of each franking machine, on the one hand for sensor query and for the Aktorenango with a non-periodic query by a microprocessor 6 and with an interrupt controller 600 and on the other hand for a print data controller 700 with mode setting and testing capabilities.
  • auxiliary decoder 900 shown in dashed lines in FIG. 1
  • the internal decoder 300 is only partially or not used to control the blocks of the first circuit part for safety-relevant data by means of memory control signals S s .
  • the invention is not limited to the present embodiment. Rather, a number of variants is conceivable, which make use of the solution shown in other types.

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Claims (15)

  1. Procédé destiné à la commande des données d'impression sûre de manipulation, au moyen d'au moins une information codée en partie, ladite information étant échangée entre deux unités, caractérisé en les étapes :
    a) d'exécution d'un échange de données codées, sachant qu'un code unique est créé dans un dispositif électronique de tête d'impression (30) et dans une unité de commande des données d'impression (700), indépendamment l'un de l'autre, et que ce code est transmis respectivement à l'autre unité (30, 700),
    b) de contrôle du code de libération et/ou d'acquittement avec le code attendu au moyen d'un comparateur, sachant qu'en cas de correction, la tête d'impression est libérée pour une image d'impression individuelle et que ladite image d'impression à imprimer est ensuite transmise,
    c) de surveillance du code retransmis par le dispositif électronique de tête d'impression (30) dans l'unité de commande des données d'impression (700) et formation d'un signal d'interruption en cas de correction, sachant que le signal d'interruption est transmis vers l'unité de commande (6), afin de déclencher ensuite une transmission de données d'impression commandée par DMA (en anglais Direct Memory Access, accès mémoire direct) vers la tête d'impression,
    d) de blocage automatique de la tête d'impression après avoir terminé la transmission de données pour l'image imprimée individuelle précitée et
    e) création d'un nouveau code unique codé de libération ou d'acquittement, afin de libérer de nouveau la tête d'impression pour une image d'impression suivante.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
    en ce que, pour exécuter l'échange codé de données, des codes sont créés indépendamment l'un de l'autre, afin d'effectuer une comparaison du code transmis vers le dispositif électronique de tête d'impression avec un premier code créé et afin d'effectuer une comparaison du code transmis vers l'unité de commande des données d'impression avec un deuxième code.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
    en ce que, dans l'état de la libération, une surveillance de la longueur des données d'impression destinée aux données image non codées est effectuée, afin de déterminer la fin de la transmission de données de l'image d'impression individuelle précitée
    et en ce que le blocage de la tête d'impression est déclenché à partir de l'obtention d'une longueur de données d'impression prescrite par une information de longueur des données d'impression.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
    en ce que l'information de longueur des données d'impression est transmise vers la tête d'impression dans le cadre d'un échange codé des données, sachant que le code contient entre autres la longueur de l'image à imprimer en octets ou comme nombre prédéfini de colonnes imprimées et qu'il est retransmis dans un module de surveillance (36) destiné à la surveillance de la longueur des données d'impression, avant que le signal de transmission des données d'impression retransmis vers la tête d'impression contienne les données image non codées.
  5. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse, équipée de registres d'envoi et de réception pour la sauvegarde de données transmises en parallèle et équipée d'un registre à décalage pour la conversion en série/en parallèle ou pour la conversion en parallèle/en série des données transmises au départ de la tête d'impression ou vers celle-ci par l'intermédiaire d'un registre d'impression, caractérisée
    en ce qu'une commande des données d'impression (700) est équipée d'un registre à décalage d'expédition (710), d'un automate d'état (701), d'un groupe de registres de mode (750), d'un élément d'essai (702) et d'un élément de surveillance (723, 600), sachant qu'un registre d'impression (15) d'un équipement informatique de tête d'impression et le registre d'expédition à décalage sont connectés avec l'élément d'essai (702), afin de surveiller un changement d'état prédéfini sur les bits reçus et sachant que l'élément d'essai (702) est connecté avec une unité de commande (6), ladite unité mettant à disposition au moins des données d'impression destinées à la transmission vers la tête de données par l'intermédiaire du registre à décalage d'expédition (710), l'élément de test (702) étant constitué de manière correspondante à un mode d'imprimante de sécurité réglé pour la configuration du mode de service au moyen du groupe de registres de modes (750), afin de surveiller le transfert de données sériel entre le registre à décalage d'expédition (710) de la commande des données d'impression (700) et le registre d'impression (15), et sachant que l'élément de surveillance (723, 600) est constitué pour retransmettre une interruption vers l'unité de commande (6), afin de déclencher la transmission des données d'impression vers la tête d'impression.
  6. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse selon la revendication 5, caractérisée
    en ce que l'équipement informatique de tête d'impression présente un premier générateur de code (32) connectable au registre d'impression (15), en ce qu'une commande des données d'impression (700) présente un troisième automate d'état (701), lequel est connecté du côté de l'entrée avec un groupe de registres de mode (750) afin de configurer le mode de service, et du côté de la sortie avec des entrées de commande du registre à décalage d'expédition (710), de l'élément d'essai (702) et du registre d'impression (15), pour intercaler un code d'acquittement déposé par le premier générateur de code connectable (32) sous la commande par le troisième automate d'état (701) dans un registre à décalage d'essai (720) de l'élément d'essai (702), sachant que, dans le registre à décalage d'essai (720), le code d'acquittement déposé existe en parallèle et qu'il est interrogeable par un comparateur numérique (723).
  7. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse selon la revendication 6, caractérisée
    en ce que le troisième automate d'état (701) est alimenté du côté de l'entrée par un signal d'encodage (e) et par des signaux de commande DMA, ainsi que par un signal provenant d'un registre de modes (750),
    et en ce que le troisième automate d'état (701) commande le registre à décalage (710) et un élément de test au choix (702), et coopère avec l'unité de commande (6) de sorte que le mode de commande de la commande des données d'impression (700) soit configuré, sachant qu'avec l'élément de test (702) et l'unité de commande (6), l'agent de contrôle destiné au contrôle du fonctionnement est constitué de manière correspondante au mode de service configuré.
  8. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse selon la revendication 7, caractérisée
    en ce qu'un mode de service est configuré pour l'élément de test (702) par l'intermédiaire de registres de mode spéciaux (750) et par l'intermédiaire du troisième automate d'état (701), afin de lire à des fins d'essai les bits du registre d'expédition à décalage (710) dans un registre d'essai à décalage (720) pour les données d'impression sérielles, par l'intermédiaire d'une boucle locale, sachant qu'une conversion en série/en parallèle a lieu,
    et en ce que l'unité de commande (6) est programmée pour effectuer l'essai en relation avec les organes (4, 5, 7 à 11) d'une première pièce de commande (1) durant les pauses d'impression.
  9. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse selon la revendication 7, caractérisée
    en ce que, par l'intermédiaire du registre de mode (750), le nombre d'octets, le mode de transfert et/ou le taux de cycles du cycle de décalage peuvent être préconfigurés.
  10. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse selon la revendication 6, caractérisée
    en ce que la commande des données d'impression (700) présente un deuxième générateur de code (703),
    en ce que, sur la sortie parallèle du registre d'essai à décalage (720), une première entrée est connectée, et sur la sortie parallèle d'un deuxième générateur de code (703), une deuxième entrée du comparateur numérique (723) pour le contrôle du code d'acquittement, sachant que les bits de données interrogeables en parallèle du code d'acquittement sont comparés avec les bits de données d'un code de libération fournis par le deuxième générateur de code (703) et qu'un signal (J) est retransmis pour information vers la commande d'interruption (600) en cas de consistance.
  11. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse selon les revendications 5 et 10, caractérisée
    en ce que l'unité de commande CPU (6) est connectée avec le registre d'expédition à décalage (710) par l'intermédiaire d'un canal DMA, sachant que, dans le cas d'une interruption déposée par la commande d'interruption (600) vers l'unité de commande CPU (6), une action est entreprise pour que des données d'impression soient retransmises par l'intermédiaire du canal DMA vers le registre d'expédition à décalage (710) par l'unité de commande CPU (6).
  12. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse selon la revendication 5, caractérisée
    en ce que, entre le registre d'impression DR (15) et la tête d'impression (16), un dispositif électronique de tête d'impression (30) est disposé,
    et en ce que, après la libération, la transmission de données d'impression vers le registre d'impression DR (15) s'effectue par l'intermédiaire du dispositif électronique de tête d'impression (30) vers la tête d'impression (16) et sous surveillance par le dispositif électronique de tête d'impression (30).
  13. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse selon la revendication 12, caractérisée
    en ce que le dispositif électronique de tête d'impression (30) présente un quatrième automate d'état (31) qui est alimenté du côté de l'entrée avec un signal de cycle CLOCKOUT par le troisième automate d'état (701) et par un module de surveillance (36) avec un signal de sortie, et qui est connecté du côté de la sortie avec une entrée de commande d'un premier commutateur électronique (34), avec une entrée de commande d'un deuxième commutateur électronique (37), avec un premier générateur de code (32) et avec une entrée de commande d'un démultiplexeur DEMUX (35), sachant que, sur une première sortie du démultiplexeur DEMUX (35) destinée à la prise en charge parallèle des données, une mémoire temporaire interne de la tête d'impression DK (16) est connectée ;
    en ce que sur la sortie parallèle du premier générateur de code (32), une première entrée est connectée, et sur la deuxième sortie du démultiplexeur DEMUX (35), une deuxième entrée d'un comparateur numérique (33) est raccordée pour le contrôle du code de libération, sachant que les bits de données interrogeables en parallèle du code de libération sont comparés avec les bits de données d'un code d'acquittement fournis par le premier générateur de code (32), et qu'en cas d'inconsistance, un message d'erreur est retransmis vers le module de surveillance (36),
    en ce que le module de surveillance (36) est sinon libéré en cas de consistance,
    en ce que le quatrième automate d'état (31) du démultiplexeur DEMUX (35) commute sur une mémoire temporaire interne du module de surveillance (36) pour la retransmission parallèle des données par l'intermédiaire de sa première sortie,
    et en ce que le module de surveillance (36) présente un compteur DLC, afin d'effectuer une surveillance de la longueur d'impression, de manière alimentée par colonne ou par octets.
  14. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse selon la revendication 13, caractérisée
    en ce que le compteur DLC crée un signal de sortie adressé au quatrième automate d'état (31) en cas d'obtention d'une longueur d'impression prédéfinie,
    en ce que le quatrième automate d'état (31) alimente l'entrée de commande du deuxième commutateur électronique (37), afin de déconnecter de la mémoire temporaire interne de la tête d'impression DK (16) un signal LATCH fourni par l'encodeur (13) en cas d'obtention d'une longueur d'impression prédéfinie, de sorte qu'il n'est plus possible d'imprimer d'autres données d'impression au départ de la tête d'impression DK (16),
    et en ce que le quatrième automate d'état (31) alimente l'entrée de commande du premier commutateur électronique (34) et que le premier générateur de code (32) lit un deuxième code d'acquittement dans le registre d'impression, ledit code d'acquittement étant retransmis vers la commande de données d'impression (700).
  15. Connexion d'interface interne à l'affranchisseuse selon l'une des précédentes revendications 5 à 14, caractérisée
    en ce qu'un multiplexeur MUX (709) est connecté entre le registre d'expédition à décalage (710) et le deuxième générateur de code (703) ou l'unité de commande CPU (6), afin de charger dans le registre d'expédition à décalage (710) les données d'impression retransmises par l'intermédiaire du canal DMA,
    et en ce que les entrées d'un comparateur numérique (723, 33) sont dotées de mémoires temporaires internes destinées à la sauvegarde temporaire avant un contrôle du code.
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