EP1154071A1 - Matériaux d'isolation thermique - Google Patents

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EP1154071A1
EP1154071A1 EP01401104A EP01401104A EP1154071A1 EP 1154071 A1 EP1154071 A1 EP 1154071A1 EP 01401104 A EP01401104 A EP 01401104A EP 01401104 A EP01401104 A EP 01401104A EP 1154071 A1 EP1154071 A1 EP 1154071A1
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EP
European Patent Office
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intumescent
layer
thermal insulation
synthetic
yarns
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Withdrawn
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EP01401104A
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German (de)
English (en)
Inventor
Didier Royaerts
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Original Assignee
Individual
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
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    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material

Definitions

  • the present invention relates to a material thermal insulation intended in particular for the protection of gas tanks, battery boxes, accumulators, catalytic exhaust systems, buildings, tunnels etc. and more particularly for tanks of vehicles running on gas G.P.L.
  • the invention therefore aims to improve the qualities of thermal protection of said material above.
  • the material according to the invention is produced from a synthetic aramid yarn and a preoxidized synthetic yarn ; these yarns being cracked to obtain fibers which are mixed and spun, a number of threads as well obtained being knitted to obtain wicks, these wicks being themselves knitted to obtain said material, said material being characterized in that it is coated on at least one face of a layer of intumescent material.
  • the protected object by said material is subjected to heat from a temperature threshold of the order of 100 ° C.
  • the resin layer when inflated, forms a protective mattress which increases the protection provided by the knitted fabric.
  • a resin can be used epoxy or polyurethane resin.
  • the layer of intumescent material is coated with a layer of intumescent paint.
  • the thickness of the layer of intumescent resin is in the range of 2 to 7 mm.
  • the thickness of the paint layer intumescent is of the order of 0.3 to 0.10 mm.
  • the invention also relates to a method of making thermal insulation using the material such that above defined and characterized in that it consists of apply said material to an object to be protected and project a layer of a intumescent material such as epoxy resin or resin polyurethane.
  • the invention also relates to protected objects thermally according to the process defined above.
  • an object such as a tank 1 of liquefied gas used for a vehicle.
  • the reservoir 1 receives a first layer 2 of a knitted fabric made from knitted and formed locks of several children, for example four, these children being formed from a mixture of fibers obtained by cracking a first commercially known synthetic aramid yarn under the name of "Kevlar” and a second synthetic pre-oxidized yarn known commercially as "Sigrafil 0", "PANOX” or “PREOX", these fibers being spun and the yarns obtained being knitted using a machine to make the laces.
  • the tablecloth 2 is cut and folded to match a upper side of the tank and part of the height side walls.
  • a layer of resin is sprayed intumescent epoxy, for example a resin known in trade under the name of "Nullifire System E", the thickness of this resin being of the order of 5 mm.
  • Such a resin which is deposited on a very layer thin has the advantage of withstanding temperatures high and, from a determined temperature threshold, to inflate in order to thus improve the thermal qualities tablecloth 2.
  • the tank 1 is then turned over and we apply, on the face opposite to that coated with the ply 2, a ply 4 of the same material as said ply 2, the edges of the ply 4 covering the edges of the ply 2 and then sprayed, on this sheet 4, a resin 3.
  • Such resins have the advantage of being able to be deposited in very thin layers and swell when the heat reaches a temperature of the order of 100 ° C. Like them do not burn, increasing the thickness constitutes additional thermal protection.
  • the invention can also be applied to the production protective panels for tunnels, these partitions, etc.
  • Figure 6 there is shown a panel on one face of which is laid a sheet 11 of the same type as the layers 2 and 4, the outer face being coated with a layer an intumescent epoxy or polyurethane resin 12.
  • a ply 15 of a knitted fabric formed of synthetic threads preoxidized and synthetic aramid yarn these having previously been cracked and spun.
  • This ply 15 optionally receives a layer of an intumescent resin 16 and a layer of intumescent paint.
  • a sheet 15 is also applied to tablecloths 2 and 4, the paint layer intumescent then being projected onto said tablecloth 15.

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Abstract

Matériau d'isolation thermique du type réalisé à partir d'un fil synthétique d'aramide et d'un fil synthétique préoxydé, ces fils étant craqués pour obtenir des fibres qui sont mélangées et filées, un certain nombre de fils ainsi obtenus étant tricotés pour obtenir des mèches, ces mèches étant elles mêmes tricotées pour obtenir ledit matériau, caractérisé en ce que le matériau (2) est revêtu, sur une face au moins, d'une couche d'une matière intumescente (3). <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à un matériau d'isolation thermique destiné notamment à la protection des réservoirs de gaz, de coffrets de batteries, d'accumulateurs, de pots d'échappement catalytiques, de bâtiments, de tunnels etc. et plus particulièrement pour les réservoirs de véhicules fonctionnant au gaz G.P.L.
Dans la demande de brevet français n° 00.05583 déposée le 2 mai 2000, on a proposé un matériau d'isolation thermique composé de fibres d'un fil synthétique d'aramide et de fibres d'un fil synthétique préoxydé, ces fibres étant mélangées et filées, lesdits fils ainsi obtenus étant tricotés pour obtenir une mèche, les mèches étant également tricotées pour obtenir un tissu.
Après de nombreux essais, on a constaté qu'un tel matériau résistait bien à la chaleur mais que la protection thermique pour certaines applications était insuffisante.
L'invention a donc pour but d'améliorer les qualités de protection thermique dudit matériau ci-dessus.
Le matériau, selon l'invention, est réalisé à partir d'un fil synthétique d'aramide et d'un fil synthétique préoxydé ; ces fils étant craqués pour obtenir des fibres qui sont mélangées et filées, un certain nombre de fils ainsi obtenus étant tricotés pour obtenir des mèches, ces mèches étant elles-mêmes tricotées pour obtenir ledit matériau, ledit matériau étant caractérisé en ce qu'il est revêtu sur une face au moins d'une couche d'une matière intumescente.
Grâce à une telle disposition, si l'objet protégé par ledit matériau est soumis à la chaleur à partir d'un seuil de température de l'ordre de 100°C la couche de résine, en gonflant, forme un matelas de protection qui augmente d'une manière considérable la protection apportée par le tissu tricoté.
Comme matière intumescente, on peut utiliser une résine époxy ou une résine polyuréthane.
De préférence, la couche de matière intumescente est revêtue d'une couche de peinture intumescente.
Suivant un autre détail, l'épaisseur de la couche de résine intumescente est de l'ordre de 2 à 7 mm.
De préférence, l'épaisseur de la couche de peinture intumescente est de l'ordre de 0,3 à 0,10 mm.
On peut également ajouter sur le matériau une nappe d'un tissu tricoté formé de fils synthétiques préoxydés et de fils synthétiques d'aramide, ceux-ci ayant, préalablement, été craqués et filés, cette nappe supplémentaire recevant éventuellement une couche d'une résine intumescente et une couche de peinture intumescente.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une isolation thermique utilisant le matériau tel que ci-dessus défini et caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer, sur un objet à protéger, ledit matériau et à projeter sur la face externe de celui-ci une couche d'une matière intumescente telle qu'une résine époxy ou une résine polyuréthane.
Enfin, l'invention vise également des objets protégés thermiquement selon le procédé ci-dessus défini.
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple seulement et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
  • Figure 1 est une vue en perspective schématique montrant un objet tel qu'un réservoir à protéger.
  • Figures 2, 3 et 4 sont des vues en perspective montrant la pose d'un matériau d'isolation thermique.
    • A la figure 1, on a représenté un objet tel qu'un réservoir 1 de gaz liquéfié utilisé pour un véhicule.
    Le réservoir 1 reçoit une première nappe 2 d'un tissu tricoté réalisé à partir de mèches tricotées et formées de plusieurs fils, par exemple quatre, ces fils étant formés d'un mélange de fibres obtenues par craquage d'un premier fil synthétique d'aramide connu dans le commerce sous le nom de "Kevlar" et d'un second fil synthétique préoxydé connu dans le commerce sous les noms de "Sigrafil 0", "PANOX" ou "PREOX", ces fibres étant filées et les fils obtenus étant tricotés en mèches avec une machine à fabriquer les lacets.
    La nappe 2 est découpée et pliée pour épouser une face supérieure du réservoir et une partie de la hauteur des parois latérales.
    Sur la nappe 2, on pulvérise une couche d'une résine époxy intumescente, par exemple une résine connue dans le commerce sous le nom de "Nullifire Système E", l'épaisseur de cette résine étant de l'ordre de 5 mm.
    Une telle résine qui est déposée sur une couche très mince présente l'avantage de résister à des températures élevées et, à partir d'un seuil de température déterminé, de gonfler afin ainsi d'améliorer les qualités thermiques de la nappe 2.
    Le réservoir 1 est ensuite retourné et on applique, sur la face opposée à celle revêtue de la nappe 2, une nappe 4 du même matériau que ladite nappe 2, les bords de la nappe 4 recouvrant les bords de la nappe 2 puis on pulvérise, sur cette nappe 4, une résine 3.
    On projète ensuite sur l'ensemble une couche de finition d'une peinture 5 intumescente dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,70 mm. Une telle peinture est connue et vendue dans le commerce sous les noms de "Nullifire S 605", "Von Roll Isola PC 3318."
    De telles résines ont l'avantage de pouvoir être déposées en couches très minces et de gonfler lorsque la chaleur atteint une température de l'ordre de 100°C. Comme elles ne brûlent pas, l'augmentation de l'épaisseur constitue une protection thermique supplémentaire.
    On a pu constater, après de nombreux essais, qu'un réservoir ainsi protégé et rempli à 80% d'un gaz liquéfié pouvait résister à une température de l'ordre de 800°C durant plus de 40 minutes. La température à l'intérieur du réservoir étant maintenue à un niveau de l'ordre de 120°C.
    On réalise ainsi deux demi-coquilles emboítables qui peuvent facilement être montées sur un réservoir d'un véhicule et facilement démontées pour permettre de vérifier l'état dudit réservoir.
    A la figure 5, on a représenté une variante de réalisation destinée à la protection d'une bonbonne de gaz 6.
    Conformément à ce mode de réalisation, on réalise deux demi-coquilles qui s'emboítent l'une dans l'autre en enserrant la bonbonne 6, lesdites demi-coquilles étant formées chacune d'une nappe 9 du même type que les nappes 2 et 4, les nappes, sur les faces extérieures, étant revêtues d'une couche d'une résine époxy ou polyuréthane intumescente et éventuellement d'une couche de peinture de finition intumescente.
    L'invention peut s'appliquer également à la réalisation de panneaux de protection pour des tunnels, ces cloisons, etc. A la figure 6, on a représenté un panneau sur une face duquel est posée une nappe 11 du même type que les nappes 2 et 4, la face extérieure étant revêtue d'une couche d'une résine époxy ou polyuréthane intumescente 12.
    Sur ladite face extérieure, on peut appliquer une nappe 15 d'un tissu tricoté formé de fils synthétiques préoxydés et de fils synthétiques d'aramide ceux-ci ayant préalablement été craqués et filés.
    Cette nappe 15 reçoit éventuellement une couche d'une résine intumescente 16 et une couche de peinture intumescente.
    On peut prévoir, par exemple, qu'une nappe 15 est également apposée sur les nappes 2 et 4, la couche de peinture intumescente étant ensuite projetée sur ladite nappe 15.
    Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

    Claims (10)

    1. Matériau d'isolation thermique du type réalisé à partir d'un fil synthétique d'aramide et d'un fil synthétique préoxydé, ces fils étant craqués pour obtenir des fibres qui sont mélangées et filées, un certain nombre de fils ainsi obtenus étant tricotés pour obtenir des mèches, ces mèches étant elles mêmes tricotées pour obtenir ledit matériau, caractérisé en ce que le matériau (2) est revêtu, sur une face au moins, d'une couche d'une matière intumescente (3).
    2. Matériau d'isolation thermique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière intumescente est une résine époxy.
    3. Matériau d'isolation thermique, selon la revendications 1, caractérisé en ce que la matière intumescente est une résine polyuréthane.
    4. Matériau d'isolation thermique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matière intumescente est revêtue d'une couche de peinture intumescente.
    5. Matériau d'isolation thermique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matière intumescente est de l'ordre de 2 à 7 mm.
    6. Matériau d'isolation thermique, selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de peinture intumescente est de l'ordre de 0,3 à 0,10 mm.
    7. Matériau d'isolation thermique, selon la revendication 1 et/ou l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que, sur le matériau est ajoutée une nappe d'un tissu tricoté formé de fils synthétiques préoxydés et de fils synthétiques d'aramide ceux-ci ayant préalablement été craqués et filés, cette nappe supplémentaire recevant éventuellement une couche d'une matière intumescente et une couche de peinture intumescente.
    8. Procédé de réalisation d'une isolation thermique utilisant un matériau tel que celui de la revendication 1 et/ou l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer, sur un objet à protéger, ledit matériau et à projeter, sur la face externe de celui-ci, une couche d'une matière intumescente.
    9. Procédé de réalisation d'une isolation thermique, selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on projète sur la matière intumescente une couche de peinture intumescente.
    10. Objets dont la protection thermique est réalisée selon le procédé des revendications 8 et 9.
    EP01401104A 2000-05-12 2001-04-27 Matériaux d'isolation thermique Withdrawn EP1154071A1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR0006094 2000-05-12
    FR0006094A FR2808814B1 (fr) 2000-05-12 2000-05-12 Perfectionnement aux materiaux d'isolation thermique

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1154071A1 true EP1154071A1 (fr) 2001-11-14

    Family

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01401104A Withdrawn EP1154071A1 (fr) 2000-05-12 2001-04-27 Matériaux d'isolation thermique

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    EP (1) EP1154071A1 (fr)
    FR (1) FR2808814B1 (fr)

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    FR2808814A1 (fr) 2001-11-16
    FR2808814B1 (fr) 2002-08-09

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