EP1149627B1 - Dynamischer Mischer - Google Patents

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EP1149627B1
EP1149627B1 EP01106102A EP01106102A EP1149627B1 EP 1149627 B1 EP1149627 B1 EP 1149627B1 EP 01106102 A EP01106102 A EP 01106102A EP 01106102 A EP01106102 A EP 01106102A EP 1149627 B1 EP1149627 B1 EP 1149627B1
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EP
European Patent Office
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mixing
dynamic mixer
mixer according
mixing blade
chamber part
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EP01106102A
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English (en)
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EP1149627A2 (de
EP1149627A3 (de
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Alfred Von Schuckmann
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Kulzer GmbH
Original Assignee
Heraeus Kulzer GmbH
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Priority claimed from DE10043489A external-priority patent/DE10043489A1/de
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Publication of EP1149627A3 publication Critical patent/EP1149627A3/de
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    • B01F2101/19—Mixing dentistry compositions
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    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application
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    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B01F27/11251—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis having holes in the surface

Definitions

  • the invention relates to a dynamic mixer, in particular for viscous dental materials, with: a chamber part, with a discharge opening at the front end of the chamber part, with a closure part arranged at the rear end of the chamber part with inlet openings for individual components to be introduced, and a central bore for a mixing element which can be rotated in the chamber part about its longitudinal axis.
  • static mixer includes such to understand, which contain fixed mixing devices for example flow pins, which the individual materials to be mixed flow past and swirl and other interference.
  • dynamic mixer are to be understood as those, the active mixing devices, for example in the form of rotating Mixing blades included. In these, the components to be mixed are replaced by active ones Transport mixed together.
  • Static mixers are less with tough consistencies due to the high friction loss suitable, which is why mixers with rotating mixing elements are used in such cases.
  • EP 0 492 412 B1 discloses a dynamic mixer which essentially has a housing Cylindrical chamber part includes a discharge opening at its front end for the mixture, a closing body provided at the rear end of the chamber part with protruding pipe pins behind for direct insertion into outlet openings of the storage containers containing the components to be mixed, and one in the Has chamber part rotatable about the longitudinal axis of the mixer element that with its rear End is rotatably mounted in a bore of the end body.
  • the mixing element at least one wiper carries, with a cutting edge pointing forward in the direction of rotation, the front surface of the Cover plate sweeps, and a rising in the discharge direction on the cutting edge Adjoining the inclined surface.
  • a disadvantage of this mixer is u. a. the fact that it is a partially uncontrolled Escape of the components to be mixed between the end body and the rotating mixer element due to leaks. In addition, the degree of homogenization not satisfactory in every case, since the individual components adapt to the Push the mixer element past the molded mixer blades.
  • this problem is solved by a dynamic mixer according to claim 1 solved.
  • the dynamic mixer according to the invention has a chamber part, a discharge opening on front end of the chamber part, a closure part arranged at the rear end of the chamber part with inlet openings for individual components to be inserted and a central one Bore for a mixing element, which is rotatable in the chamber part about its longitudinal axis.
  • the Mixing element has at least two inches on its side facing the closure part In the longitudinal direction one behind the other mixing blades arranged with respect to the wall of the Chamber part are not designed to strip material, and the axially free passages have, wherein in the axial direction the passages of a mixing wing through each not free part of the other mixing wing are covered.
  • not stripping material is to understand the fact that the mixing blades used are not wall-accessible and act as a scraper, but keep a certain distance from the individual walls.
  • the staggered arrangement of the mixing blades ensures that Material not recorded by the first mixing blade with a very high probability by the second Mixing blades are gripped, sheared and then mixed with the other components.
  • the closure part there is essentially one that encompasses the rear end of the mixing element arranged in the longitudinal direction inner sleeve, which extends almost to the first Mixing wing extends.
  • the sleeve increases the stator area (under the term Stator surface "are all fixed and for the mixing of the individual components necessary surfaces) and the sealing surface (under the term “sealing surface” are to be understood as areas that cause the individual to flow out in an uncontrolled manner Prevent or reduce constituents or the mixed constituents to the outside and thus perform a sealing function). Due to the arrangement as at the rear end of the A high sealing effect can be achieved by the sleeve encompassing the mixing element.
  • the mixing blades have no rise in the longitudinal direction in which they are spread are formed (i.e. have no inclined blades in the plane of rotation), because in this way there is no discharge effect when the mixing blades rotate and thus the mixing element and its connection point to the drive axis of a not too high one are exposed to mechanical stress. Discharge is only done by pressing in the longitudinal direction of the chamber part accomplished.
  • the first arranged at the rear end of the chamber part Mixing wing molded in the direction of the closure part in the longitudinal direction such at least one mixing pin is that the viscous material entering from the inlet openings is free of cuts is elapsed, since this enables a very high shear rate.
  • At least one essentially in the longitudinal direction is advantageously on the closure part Aligned inner pin arranged as a flow disruptor to increase the mixing effect serves.
  • the first mixing wing is advantageously dome-shaped in the deploying longitudinal direction trained to in this way a low mixing and dead volume in dynamic Mixer remaining amount (after use) between the first and second To provide mixing blades.
  • the first mixing wing has inner and / or outer recesses has to ensure a better material throughput.
  • the inner recesses can be configured, for example, in the form of circles or ellipses, while the outer recesses, for example semicircular or parabolic circular segments can represent.
  • the second mixing wing for example, outer recesses in the form of circular segments to ensure a higher material throughput.
  • the second mixing blade has a material reinforcement in the longitudinal direction of the chamber part, for example in the form of a doubled round cross, in order in this way and Way to provide material redundancy for high mechanical resilience.
  • the mixing element has at least one in the extending longitudinal direction third mixing paddle, the one for further homogenization of the mix to be spread Material.
  • in at least one inlet opening at least one transverse to the Passage-oriented web-shaped element is arranged so that any hardening when removing the used mixer from the tubular bag / cartridge be pulled out with.
  • Web-shaped elements that have oval, diamond, are elliptical, polygonal or circular.
  • Sprayable plastics such as polyethylene, polypropylene or polystyrene have been found in particular Proven for housing and end body (chamber part or closure part).
  • plastics such as B. polyamide, polyoxymethylene or other impact-resistant polymers / blends advantageous.
  • FIG. 1 shows a cross section through a dynamic mixer according to the invention.
  • the dynamic mixer has a chamber part 1, a discharge opening 13 at the front end of the chamber part 1, a closure part 2 arranged at the rear end of the chamber part 1 Inlet openings 11 for individual components to be introduced and a central bore for a mixing element and a mixing element 3 rotatable about its longitudinal axis in the chamber part 1 on.
  • the mixing element 3 has two in the longitudinal direction one behind the other and radially offset in this way arranged stripping function-free mixing blades 5, 6 that the free passages of the first Mixing wing 5 are covered by the second mixing wing 6.
  • On the closure part 2 is in arranged essentially in the longitudinal direction of the sleeve 4, which is the rear end of the Mixing element 3 encompasses.
  • the mixing blades 5, 6 are designed to be free of rises in the deploying longitudinal direction (none at an angle provided wing blades).
  • the first mixing wing 5 is in the direction of the closure part 2 in the longitudinal direction a mixing pin 10 integrally formed.
  • the first mixing blade 5 does not run in the chamber part 1, d. H. it does not touch the housing wall 9 and forms between this and the first Mixing blades 5 two spacing volumes 7.
  • the closure part 2 has a rear base plate 8 on.
  • the mixing element 3 has four third mixing blades 14, 15, 16, 17 in the dispensing direction on.
  • FIG. 2 shows an excerpted cross section with respect to a further variant of the mixer according to the invention.
  • two pins 12 which are oriented essentially in the longitudinal direction are arranged on the closure part 2.
  • Figure 3 shows a cross section of a mixing element.
  • the mixing element 3 consists essentially of two in the longitudinal direction and one behind the other radially offset staggered mixing blades 5, 6, the free ones Passages of the first mixing wing 5 are covered by the second mixing wing 6. In spreading In the longitudinal direction, the mixing element 3 has four further third mixing blades 14, 15, 16, 17 on.
  • FIG. 4 shows a top view of a first mixing wing.
  • the first mixing blade 5 has inner and outer recesses 18, 19.
  • Figure 5 shows a plan view of a second mixing blade.
  • the second mixing blade 6 has a material reinforcement 21 in the longitudinal direction of the chamber part 1 and outer recesses 20.
  • Figures 6 and 7 show a cross section or a sketchy bottom view of the invention Mixer.
  • An inlet opening 11 has a diamond-shaped, transverse to the flow direction aligned web-shaped element 22.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen dynamischen Mischer, insbesondere für viskose Dentalmaterialien, mit:
   einem Kammerteil, mit einer Ausbringöffnung am vorderen Ende des Kammerteils, mit einem am hinteren Ende des Kammerteils angeordneten Verschlussteil mit Eintrittsöffnungen für einzubringende Einzelkomponenten sowie einer zentrischen Bohrung für ein Mischelement, das im Kammerteil um seine Längsachse drehbar ist.
Beim maschinellen kontinuierlichen Anmischen von Mehrkomponentenmaterialien, beispielsweise von Klebstoffen oder dentalen Abdruckmassen, ist es üblich, je nach Konsistenz dynamische oder statische Mischer zu verwenden. Unter dem Begriff "statischer Mischer" sind solche zu verstehen, die feststehende Mischeinrichtungen beispielsweise Strömungsstifte enthalten, an denen die zu vermischenden einzelnen Materialien vorbeiströmen und sich durch Verwirbelung und anderen Störungen miteinander mischen. Unter dem Begriff "dynamischer Mischer" sind solche zu verstehen, die aktive Mischeinrichtungen beispielsweise in Form von rotierenden Mischflügeln enthalten. Bei diesen werden die zu vermischenden Bestandteile durch aktiven Transport miteinander vermischt.
Statische Mischer sind wegen des hohen Reibungsverlustes bei zähen Konsistenzen weniger geeignet, weshalb in solchen Fällen Mischer mit rotierenden Mischelementen verwendet werden.
In DE 297 05 741 U1 ist ein dynamischer Mischer für zähe Massen, insbesondere für die Komponenten von zahnärztlichen Abdruckmassen, offenbart, der einerseits mit einem Masseausbringgerät verbindbar und andererseits eine Ausbringdüse für das Gemisch bildet oder damit verbindbar ist und ein Mischrohr, eine darin umlaufend antreibbare, mit dem Mischrohr einen ringförmigen Mischkanal bildende Mischerwelle und Mischerflügel umfasst, die ausschließlich von der Mischerwelle etwa radial zur Mischrohrwand vorspringen, wobei der dynamische Mischer dadurch gekennzeichnet ist, dass die radiale Weite des Mischkanals nicht größer als 2 mm ist.
In EP 0 492 412 B1 ist ein dynamischer Mischer offenbart, der ein Gehäuse mit einem im wesentlichen zylindrischen Kammerteil umfasst, der an seinem vorderen Ende einer Ausbringöffnung für das Gemisch, einen am hinteren Ende des Kammerteils vorgesehenen Abschlusskörper mit nach hinter herausragenden Rohrzapfen zum unmittelbaren Einführen in Austrittsöffnungen von die zu mischenden Komponenten enthaltenden Vorratsbehältern, und ein in dem Kammerteil um dessen Längsachse drehbares Mischerelement aufweist, dass mit seinem hinteren Ende in einer Bohrung des Abschlusskörpers drehbar gelagert ist. Dabei ist der Abschlusskörper als Platte ausgebildet, wobei das Mischelement mindestens einen Abstreifer trägt, der mit einer in Drehrichtung nach vorne weisenden Schneidkante die vordere Fläche der Abschlussplatte überstreicht, und sich an die Schneidkante eine in Ausbringrichtung ansteigende Schrägfläche anschliesst.
Nachteilig an diesem Mischer ist u. a. die Tatsache, dass es zu einem teilweise unkontrollierten Austreten der zu mischenden Komponenten zwischen Abschlusskörper und drehbarem Mischerelement aufgrund von Undichtigkeiten kommt. Darüber hinaus ist der Homogenisierungsgrad nicht in jedem Fall befriedigend, da sich die einzelnen Komponenten zu schnell an den am Mischerelement angeformten Mischerflügeln vorbeischieben.
Aus dem Vorgenannten ergibt sich das Problem, mit Hilfe eines neuartigen dynamischen Mischers die oben genannten Nachteile zumindest teilweise zu beseitigen. Das der Erfindung zugrundeliegende Problem liegt insbesondere darin, einen preiswert herzustellenden dynamischen Mischer für die Einmalverwendung bei niedrigviskosen bis zähen standfesten Mehrkomponentenmaterialien zu entwickeln, der einen sehr hohen Homogenisierungs- bzw. Dichtigkeitsgrad gewährleistet.
Dieses Problem wird erfindungsgemäss durch einen dynamischen Mischer nach Anspruch 1 gelöst.
Der erfindungsgemäße dynamische Mischer weist ein Kammerteil, eine Ausbringöffnung am vorderen Ende des Kammerteils, ein am hinteren Ende des Kammerteils angeordnetes Verschlussteil mit Eintrittsöffnungen für einzubringende Einzelkomponenten sowie eine zentrische Bohrung für ein Mischelement, das im Kammerteil um seine Längsachse drehbar ist, auf. Das Mischelement weist auf seiner dem Verschlussteil zugewandten Seite mindestens zwei in Längsrichtung hintereinander angeordnete Mischflügel auf, die bezüglich der Wandung des Kammerteils nicht materialabstreifend ausgestaltet sind, und die jeweils axial freie Durchlässe aufweisen, wobei in axialer Richtung die Durchlässe eines Mischflügels jeweils durch den nicht freien Teil des anderen Mischflügels abgedeckt sind. Unter dem Begriff "nicht Material abstreifend" ist die Tatsache zu verstehen, dass die eingesetzten Mischflügel nicht wandgängig sind und als Abstreifer fungieren, sondern einen gewissen Abstand zu den einzelnen Wänden einhalten. Durch die versetzte Anordnung der Mischflügel untereinander wird gewährleistet, dass vom ersten Mischflügel nicht erfasstes Material mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit vom zweiten Mischflügel erfasst, geschert und anschließend mit den anderen Komponenten vermischt wird.
Am Verschlussteil ist eine das hintere Ende des Mischelementes umgreifende im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichtete innere Hülse angeordnet, die sich nahezu bis zum ersten Mischflügel erstreckt. Die Hülse sorgt für eine Erhöhung der Statorfläche (unter dem Begriff Statorfläche" sind sämtliche stehenden festen und für die Vermischung der einzelnen Komponenten notwendigen Flächen zu verstehen) und der Dichtungsfläche (unter dem Begriff "Dichtungsfläche" sind solche Flächen zu verstehen, die ein unkontrolliertes Herausfließen der einzelnen Bestandteile bzw. der gemischen Bestandteile nach außen verhindern bzw. vermindern und so eine dichtende Funktion ausüben). Durch die Anordnung als am hinteren Ende des Mischelementes umgreifende Hülse ist eine hohe Dichtwirkung erzielbar.
Zunächst ist es vorteilhaft, wenn die Mischflügel in ausbringender Längsrichtung anstiegsfrei ausgebildet sind (d. h. in der Rotationsebene keine schräggestellten Flügelblätter aufweisen), da auf diese Art und Weise keine Austragswirkung bei Rotation der Mischflügel resultiert und somit das Mischelement und deren Verbindungsstelle zur Antriebsachse einer nicht allzu hohen mechanischen Belastung ausgesetzt sind. Ein Austrag wird lediglich durch Pressen in Längsrichtung des Kammerteils bewerkstelligt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass am am hinteren Ende des Kammerteils angeordneten ersten Mischflügel in Richtung Verschlussteil in Längsrichtung derart mindestens ein Mischzapfen angeformt ist, dass das aus den Eintrittsöffnungen eintretende viskose Material zerschneidungsfrei verstrichen wird, da auf diese Art und Weise eine sehr hohe Scherungsrate ermöglicht wird.
Am Verschlussteil ist in vorteilhafter Weise mindestens ein im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichteter innerer Zapfen angeordnet, der als Strömungsstörer zur Erhöhung der Mischwirkung dient.
Der erste Mischflügel ist in vorteilhafter Weise in ausbringender Längsrichtung kuppelförmig ausgebildet, um auf diese Art und Weise ein geringes Misch- und Totvolumen der im dynamischen Mischer verbleibenden Restmenge (nach Gebrauch) zwischen dem ersten und zweiten Mischflügel bereitzustellen.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der erste Mischflügel innere und/oder äussere Ausnehmungen aufweist, um einen besseren Materialdurchsatz zu gewährleisten. Die inneren Ausnehmungen können beispielsweise in Form von Kreisen oder Ellipsen ausgestaltet sein, während die äusseren Ausnehmungen beispielsweise halbkreisförmige oder paraboloide Kreissegmente darstellen können.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der zweite Mischflügel äussere Ausnehmungen, beispielsweise in Form von Kreissegmenten aufweist, um einen höheren Materialdurchsatz zu gewährleisten.
Weiterhin weist der zweite Mischflügel in Längsrichtung des Kammerteils eine Materialverstärkung, beispielsweise in Form eines aufgedoppelten Rundkreuzes, auf, um auf diese Art und Weise eine Materialredundanz zur hohen mechanischen Belastbarkeit bereitzustellen.
Darüber hinaus, weist das Mischelement in ausbringender Längsrichtung mindestens einen dritten Mischflügel auf, der zur weiteren Homogenisierung des auszubringenden gemischten Materials dient.
Schließlich ist es von Vorteil, wenn in mindestens einer Eintrittsöffnung mindestens ein quer zur Durchlassöffnung ausgerichtetes stegförmiges Element angeordnet ist, damit eventuelle Aushärtungen beim Abnehmen des gebrauchten Mischers vom Schlauchbeutel/von der Kartusche mit herausgezogen werden.
Besonders bewährt haben sich stegförmige Elemente, die in Durchflussrichtung oval-, rauten-, ellipsen-, vieleck- oder kreisförmig sind.
Spritzbare Kunststoffe wie Polyethylen, Polypropylen oder Polystyiol haben sich insbesondere für Gehäuse und Abschlusskörper (Kammerteil bzw. Verschlussteil) bewährt. Für den Einsatz bei zäheren Mischungen ist insbesondere beim Mischelement die Verwendung von hochwertigeren Kunststoffen wie z. B. Polyamid, Polyoximethylen oder anderen schlagzäheren Polymeren/Blends vorteilhaft.
Die Erfindung wird anhand eines nachfolgenden Beispiels näher erläutert.
Die Zeichnungen zeigen:
Figur 1 -
einen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen dynamischen Mischer;
Figur 2 -
einen auszugsweisen Querschnitt bezüglich einer weiteren Variante des erfindungsgemässen Mischers;
Figur 3 -
einen Querschnitt eines Mischelements;
Figur 4 -
eine Aufsicht eines ersten Mischflügels;
Figur 5 -
eine Aufsicht eines zweiten Mischflügels;
Figur 6 -
einen Querschnitt des erfindungsgemäßen dynamischen Mischers und
Figur 7 -
eine skizzenhafte untere Aufsicht des in Figur 6 dargestellten erfindungsgemaßen Mischers.
In Figur 1 ist ein Querschnitt durch einen erfindungsgemässen dynamischen Mischer abgebildet.
Der dynamische Mischer weist ein Kammerteil 1, eine Ausbringöffnung 13 am vorderen Ende des Kammerteils 1, ein am hinteren Ende des Kammerteils 1 angeordnetes Verschlussteil 2 mit Eintrittsöffnungen 11 für einzubringende Einzelkomponenten sowie eine zentrische Bohrung für ein Mischelement und ein um dessen Längsachse im Kammerteil 1 drehbares Mischelement 3 auf. Das Mischelement 3 weist zwei in Längsrichtung hintereinander und radial derart versetzt angeordnete abstreifenfunktionsfreie Mischflügel 5, 6 auf, dass die freien Durchlässe des ersten Mischflügels 5 vom zweiten Mischflügel 6 abgedeckt werden. Am Verschlussteil 2 ist eine im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichtete Hülse 4 angeordnet, die das hintere Ende des Mischelements 3 umgreift.
Die Mischflügel 5, 6 sind in ausbringender Längsrichtung anstiegsfrei ausgebildet (keine schräg gestellten Flügelblätter). Am ersten Mischflügel 5 ist in Richtung Verschlussteil 2 in Längsrichtung ein Mischzapfen 10 angeformt. Der erste Mischflügel 5 läuft im Kammerteil 1 nicht wandgängig, d. h. er berührt nicht die Gehäusewandung 9 und bildet zwischen dieser und dem ersten Mischflügel 5 zwei Abstandvolumen 7. Das Verschlussteil 2 weist eine hintere Bodenplatte 8 auf. Das Mischelement 3 weist in ausbringender Richtung vier dritte Mischflügel 14, 15, 16, 17 auf.
In Figur 2 ist ein auszugsweiser Querschnitt bezüglich einer weiteren Variante des erfindungsgemässen Mischers dargestellt.
Bei dieser Variante sind am Verschlussteil 2 zwei im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichtete Zapfen 12 angeordnet.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt eines Mischelementes.
Das Mischelement 3 besteht im wesentlichen aus zwei in Längsrichtung hintereinander und radial derart versetzt angeordnete abstreifenfunktionsfreie Mischflügel 5, 6, wobei die freien Durchlässe des ersten Mischflügels 5 vom zweiten Mischflügel 6 abgedeckt werden. In ausbringender Längsrichtung weist das Mischelement 3 vier weitere dritte Mischflügel 14, 15, 16, 17 auf.
Figur 4 zeigt eine Aufsicht eines ersten Mischflügels.
Der erste Mischflügel 5 weist innere und äussere Ausnehmungen 18, 19 auf.
Figur 5 zeigt eine Aufsicht eines zweiten Mischflügels.
Der zweite Mischflügel 6 weist in Längsrichtung des Kammerteils 1 eine Materialverstärkung 21 und äussere Ausnehmungen 20 auf.
Figuren 6 und 7 zeigen einen Querschnitt bzw. eine skizzenhafte untere Aufsicht des erfindungsgemäßen Mischers. Eine Eintrittsöffnung 11 weist ein rautenförmiges, quer zur Durchflussrichtung ausgerichtetes stegförmiges Element 22 auf.

Claims (12)

  1. Dynamischer Mischer, insbesondere für viskose Dentalmaterialien, mit einem Kammerteil (1), mit einer Ausbringöffnung (13) am vorderen Ende des Kammerteils (1), mit einem am hinteren Ende des Kammerteils (1) angeordneten Verschlussteil (2) mit Eintrittsöffnungen (11) für einzubringende Einzelkomponenten sowie einer zentrischen Bohrung für ein Mischelement (3), das im Kammerteil (1) um seine Längsachse drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischelement (3) auf seiner dem Verschlussteil (2) zugewandten Seite mindestens zwei in Längsrichtung hintereinander angeordnete Mischflügel (5, 6) aufweist, die bezüglich der Wandung des Kammerteils (1) nicht materialabstreifend ausgestaltet sind, und die jeweils axial freie Durchlässe (18, 19, 20) aufweisen, wobei in axialer Richtung die Durchlässe (18, 19, 20) eines Mischflügels (5, 6) jeweils durch den nicht freien Teil des anderen Mischflügels (6, 5) abgedeckt sind, und dass am Verschlussteil (2) eine das hintere Ende des Mischelements (3) umgreifende, im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichtete innere Hülse (4) angeordnet ist, die sich nahezu bis zum ersten Mischflügel (5) erstreckt.
  2. Dynamischer Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischflügel (5, 6) in ausbringender Längsrichtung anstiegsfrei ausgebildet sind.
  3. Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass am am hinteren Ende des Kammerteils (1) angeordneten ersten Mischflügel (5) in Richtung Verschlussteil (2) in Längsrichtung derart mindestens ein Mischzapfen (10) angeformt ist, dass das aus den Eintrittsöffnungen (11) eintretende viskose Material zerschneidungsfrei verstrichen wird.
  4. Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Verschlussteil (2) mindestens ein im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichteter innerer Zapfen (12) angeordnet ist.
  5. Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Mischflügel (5) in ausbringender Längsrichtung kuppelförmig ausgebildet ist.
  6. Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Mischflügel (5) innere und/oder äussere Ausnehmungen (18, 19) aufweist.
  7. Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Mischflügel (6) äussere Ausnehmungen (20) aufweist.
  8. Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Mischflügel (6) in Längsrichtung des Kammerteils (1) eine Materialverstärkung (21) aufweist.
  9. Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischelement (3) in ausbringender Längsrichtung mindestens einen dritten Mischflügel (14, 15, 16, 17) aufweist.
  10. Dynamischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Eintrittsöffnung (11) mindestens ein quer zur Durchflussrichtung ausgerichtetes stegförmiges Element angeordnet ist.
  11. Dynamischer Mischer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das stegförmige Element (22) in Durchflussrichtung oval-, rauten-, ellipsen-, vieleck- oder kreisförmig ist.
  12. Verwendung eines dynamischen Mischers nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zum Anmischen von viskosen Mehrkomponentenmaterialien, insbesondere von Dentalmaterialien.
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