EP1148593A2 - Connector for coaxial cable with thin-walled outer conductor of the cable - Google Patents
Connector for coaxial cable with thin-walled outer conductor of the cable Download PDFInfo
- Publication number
- EP1148593A2 EP1148593A2 EP01108041A EP01108041A EP1148593A2 EP 1148593 A2 EP1148593 A2 EP 1148593A2 EP 01108041 A EP01108041 A EP 01108041A EP 01108041 A EP01108041 A EP 01108041A EP 1148593 A2 EP1148593 A2 EP 1148593A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cable
- plug
- contact sleeve
- connector according
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
- H01R24/56—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency specially adapted to a specific shape of cables, e.g. corrugated cables, twisted pair cables, cables with two screens or hollow cables
- H01R24/566—Hollow cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2103/00—Two poles
Definitions
- the invention relates to a connector for coaxial cables with thin-walled cable outer conductor, with one the connector outer conductor forming plug head that supports an insulating material for the central mounting of an inner connector and encloses a contact sleeve that the outer cable conductor contacted with the plug head and a thin-walled, has cable-side section with a thread, which for Contact the outer cable by screwing it into the Cable from the end face is determined.
- Coaxial cables with thin-walled cable outer conductor are common referred to as foil cable.
- the cable outer conductor can e.g. from overlapping wrapped copper foil or from a very thin-walled, longitudinally welded copper pipe.
- radiating cable is the thin and therefore mechanically sensitive outer cable additionally with openings at regular intervals or provide openings.
- Connectors known in the introduction.
- Their Contact sleeve that connects the outer cable with the plug head contacted with their cable-side thread section either between the cable outer conductor and the cable dielectric or between the cable jacket and the cable outer conductor turned in.
- the contact sleeve can be on the outside or have small barbs on the inside.
- the well-known Connectors of this construction can be used on the mount the corresponding coaxial cables only with difficulty because the Cable outer conductor sometimes considerable diameter tolerances have and are not always exactly circular. Not the thin-walled cable outer conductor is seldom when inserted and screwing the contact sleeve back into the cable or tears and becomes more or in the assembly area less completely destroyed. Whether one in the above sense faulty contacting is due to the cable outer conductor surrounding cable sheath from the outside is difficult recognizable.
- the invention has for its object a connector to create the genus specified in the introduction, the especially on coaxial cables with mechanically sensitive and accordingly easily vulnerable outer cable without any significant risk of damage to the latter easy to install.
- the cable-side end edge of the contact sleeve at least one in Direction of the cable has axially projecting portion that is designed as an expanding mandrel.
- the plug head in it to prevent rotation recorded contact sleeve or the contact sleeve alone an annular gap depending on the diameter of the contact sleeve either between the cable dielectric and the cable outer conductor or generated between the latter and the cable jacket, into which gap the threaded section of the contact sleeve then easily and without the risk of damaging the cable outer conductor can be screwed in completely.
- the connector thus includes an integrated expanding mandrel.
- the penetration of the expanding mandrel is supported if the latter is chamfered at least on its leading edge (Claim 2). However, the leading edge must be rounded stay, so must not be sharpened.
- the thread preferably begins on the thin-walled section the contact sleeve on the cable-side end edge in the circumferential direction about the amount of the trailing in the direction of rotation Edge of the projecting portion (claim 3), so that with the beginning of the entry of the contact sleeve in the above-mentioned annular gap or space a certain Guidance of the contact sleeve is guaranteed.
- a defined position of the contact sleeve and thus the entire connector relative to the end face of the Cable after installation can be achieved by that the contact sleeve on the cable side outside an annular shoulder which is intended for the installation of the cable sheath (claim 5).
- the contact sleeve can be on the cable side have a ring shoulder on the inside, which is used to attach the End face of the cable dielectric is determined (claim 6).
- Suitable for coaxial cables with a tubular inner conductor an embodiment in which the inner connector of the cable protrudes beyond the front edge of the contact sleeve and as leading centering mandrel for insertion of the contact sleeve is formed (claim 7).
- a visual (visual) check of the assembly process is possible if the union sleeve has at least one recess has that in a certain rotational position of the union sleeve relative to the plug head the view of the expanding mandrel Allows contact sleeve (claim 11).
- the connector shown in FIG. 1 includes a connector outer conductor forming plug head 1, which is an insulating material support 2 for the central mounting of an inner connector 3 and a contact sleeve 4 encloses.
- the plug head 1 has an external thread section 1a onto which a coupling sleeve 5 is screwed on, which has a projecting ring collar 5a, with which it bears against a metal ring 6, which in turn against one end face of a sealing ring 7 rests, the other end face against the ground a recess 8 of the plug head 1 is supported.
- the function parts 5, 6 and 7 will be explained in the following become.
- the contact sleeve 4 is non-rotatably seated in the recess 8 of the plug head 1.
- the non-rotatable Connection by pressing a thick-walled, plug-side section 41 in a corresponding seat in the recess 8 guaranteed.
- a non-rotatable Connection to the plug head 1 can, if desired, then e.g. through a short axial groove in the inner wall of the Recess 8 and a corresponding nose on the contact sleeve 4 realize.
- Figure 2 shows the contact sleeve 4 in longitudinal section and Fig. 2a in a side view rotated by 90 °. It includes in Connection to the press-in section 41 a thin-walled Section 42 with a steep external thread 43 with preferably sawtooth-shaped profile.
- the cable side Front edge 44 of thin-walled section 42 has an in Axially projecting direction of the cable, as expanding mandrel 45 trained section. This is at its leading Chamfered edge 46.
- the edge 46 goes at its root in the Front edge 44 over.
- Fig. 2a shows first thread 43.
- the thread 43 begins in Circumferential direction approximately at the level of the trailing in the direction of rotation Edge 47 of the expanding mandrel 45.
- two or more expanding mandrels can also be provided. Then can a multi-start instead of the single-start thread shown Threads should be appropriate.
- Fig. 3 illustrates the beginning of the assembly of the connector on a coaxial cable with a tubular inner conductor 10, a cable dielectric 11, a very thin-walled, e.g. outer cable made of a copper foil 12 and a cable sheath 13 made of plastic.
- the diameter the contact sleeve 4 is formed here so that it between the cable outer conductor 12 and usually made of a foam existing cable dielectric 11 can penetrate.
- the assembly process is facilitated by the fact that the connector inner conductor 3 significantly over the end edge 44 of the contact sleeve 4 survives and one at its cable end adapted to the inner diameter of the inner cable 10 Centering collar 31 has.
- the subsequent section 32 of the Inner connector 3 has a slightly smaller diameter, for insertion even in the event of any eccentricity of the outer cable to the inner cable.
- the latter has one in its plug-side end area radially elastic section 33, which in the exemplary embodiment through several axial slots 34 and one in the course of the previous Production of the inner connector 3 made axial compression with corresponding radial expansion has been generated.
- Fig. 4 illustrates the Location of the section 42 that has penetrated the coaxial cable the contact sleeve 4 between the cable dielectric 11 and the Cable outer conductor 12, in which the thread 43 is buried Has.
- FIG. 5 shows a preferred embodiment of the Union sleeve 5, which is shown here in partial section.
- the union sleeve 5 has at least one recess 51 which in the pre-assembled state is positioned so that it is the fitter the view of the expanding mandrel 45 of the contact sleeve 4 (see Fig.
- cap sleeve 5 distributed over its circumference several radial blind holes like 52 for attaching a hook wrench that is common for large diameters.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder für Koaxialkabel mit dünnwandigem Kabelaußenleiter, mit einem den Steckeraußenleiter bildenden Steckerkopf, der eine Isolierstoffstütze zur zentrischen Halterung eines Steckerinnenleiters und eine Kontakthülse umschließt, die den Kabelaußenleiter mit dem Steckerkopf kontaktiert und hierzu einen dünnwandigen, kabelseitigen Abschnitt mit einem Gewinde hat, der zur Kontaktierung des Kabelaußenleiters durch Eindrehen in das Kabel von dessen Stirnfläche her bestimmt ist.The invention relates to a connector for coaxial cables with thin-walled cable outer conductor, with one the connector outer conductor forming plug head that supports an insulating material for the central mounting of an inner connector and encloses a contact sleeve that the outer cable conductor contacted with the plug head and a thin-walled, has cable-side section with a thread, which for Contact the outer cable by screwing it into the Cable from the end face is determined.
Koaxialkabel mit dünnwandigem Kabelaußenleiter werden häufig als Folienkabel bezeichnet. Der Kabelaußenleiter kann z.B. aus überlappend gewickelter Kupferfolie oder aus einem sehr dünnwandigen, längsgeschweißten Kupferrohr bestehen. In der Ausführungsform als sogenanntes abstrahlendes Kabel ist der dünne und deshalb mechnisch empfindliche Kabelaußenleiter noch zusätzlich in regelmäßigen Abständen mit Durchbrechungen oder Öffnungen versehen. Für solche Koaxialkabel sind Steckverbinder der einleitend angegebenen Art bekannt. Deren Kontakthülse, die den Kabelaußenleiter mit dem Steckerkopf kontaktiert, wird mit ihrem kabelseitigen Gewindeabschnitt entweder zwischen den Kabelaußenleiter und das Kabeldielektrikum oder zwischen den Kabelmantel und den Kabelaußenleiter eingedreht. Die Kontakthülse kann außenseitig oder innenseitig kleine Widerhaken aufweisen. Die bekannten Steckverbinder dieser Konstruktion lassen sich auf den entsprechenden Koaxialkabeln nur mühsam montieren, weil die Kabelaußenleiter zum Teil erhebliche Durchmessertoleranzen haben und auch nicht immer exakt kreisrund sind. Nicht selten wird der dünnwandige Kabelaußenleiter beim Einschieben und Eindrehen der Kontakthülse in das Kabel zurückgeschoben oder reißt ein und wird im Montagebereich mehr oder minder vollständig zerstört. Ob eine im vorstehenden Sinn fehlerhafte Kontaktierung vorliegt, ist wegen des den Kabelaußenleiter umgebenden Kabelmantels von außen nur schwer erkennbar.Coaxial cables with thin-walled cable outer conductor are common referred to as foil cable. The cable outer conductor can e.g. from overlapping wrapped copper foil or from a very thin-walled, longitudinally welded copper pipe. In the Embodiment as a so-called radiating cable is the thin and therefore mechanically sensitive outer cable additionally with openings at regular intervals or provide openings. For such coaxial cables Connectors known in the introduction. Their Contact sleeve that connects the outer cable with the plug head contacted with their cable-side thread section either between the cable outer conductor and the cable dielectric or between the cable jacket and the cable outer conductor turned in. The contact sleeve can be on the outside or have small barbs on the inside. The well-known Connectors of this construction can be used on the mount the corresponding coaxial cables only with difficulty because the Cable outer conductor sometimes considerable diameter tolerances have and are not always exactly circular. Not the thin-walled cable outer conductor is seldom when inserted and screwing the contact sleeve back into the cable or tears and becomes more or in the assembly area less completely destroyed. Whether one in the above sense faulty contacting is due to the cable outer conductor surrounding cable sheath from the outside is difficult recognizable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, der sich insbesondere auf Koaxialkabeln mit mechanisch empfindlichem und dementsprechend leicht verletzbarem Kabelaußenleiter ohne nennenswertes Risiko der Beschädigung des letzteren einfach montieren läßt.The invention has for its object a connector to create the genus specified in the introduction, the especially on coaxial cables with mechanically sensitive and accordingly easily vulnerable outer cable without any significant risk of damage to the latter easy to install.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der kabelseitige Stirnrand der Kontakthülse wenigstens einen in Richtung des Kabels axial vorspringenden Abschnitt hat, der als Aufweitdorn ausgebildet ist. Im Zuge der Montage wird deshalb durch Drehen des Steckerkopfes mit darin drehsicher aufgenommener Kontakthülse oder auch der Kontakthülse allein ein ringförmiger Spalt je nach Durchmesser der Kontakthülse entweder zwischen dem Kabeldielektrikum und dem Kabelaußenleiter oder zwischen letzterem und dem Kabelmantel erzeugt, in welchen Spalt der Gewindeabschnitt der Kontakthülse dann leicht und ohne die Gefahr der Beschädigung des Kabelaußenleiters vollständig eingedreht werden kann. Der Steckverbinder umfaßt also einen integrierten Aufweitdorn.This object is achieved in that the cable-side end edge of the contact sleeve at least one in Direction of the cable has axially projecting portion that is designed as an expanding mandrel. In the course of assembly therefore by turning the plug head in it to prevent rotation recorded contact sleeve or the contact sleeve alone an annular gap depending on the diameter of the contact sleeve either between the cable dielectric and the cable outer conductor or generated between the latter and the cable jacket, into which gap the threaded section of the contact sleeve then easily and without the risk of damaging the cable outer conductor can be screwed in completely. The connector thus includes an integrated expanding mandrel.
Unterstützt wird das Eindringen des Aufweitdorns, wenn letzterer zumindest an seiner voreilenden Kante angefast ist (Anspruch 2). Die voreilende Kante muß jedoch verrundet bleiben, darf also nicht angeschärft sein.The penetration of the expanding mandrel is supported if the latter is chamfered at least on its leading edge (Claim 2). However, the leading edge must be rounded stay, so must not be sharpened.
Bevorzugt beginnt das Gewinde auf dem dünnwandigen Abschnitt der Kontakthülse an deren kabelseitigen Stirnrand in Umfangsrichtung etwa in Höhe der in Eindrehrichtung nachlaufenden Kante des vorspringenden Abschnittes (Anspruch 3), so daß mit dem Beginn des Eintretens der Kontakthülse in den oben genannten Ringspalt bzw. Zwischenraum eine gewisse Führung der Kontakthülse gewährleistet ist.The thread preferably begins on the thin-walled section the contact sleeve on the cable-side end edge in the circumferential direction about the amount of the trailing in the direction of rotation Edge of the projecting portion (claim 3), so that with the beginning of the entry of the contact sleeve in the above-mentioned annular gap or space a certain Guidance of the contact sleeve is guaranteed.
Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform besteht darin, daß der kabelseitige Stirnrand der Kontakthülse dem ersten Gewindegang bis zur Wurzel der voreilenden Kante des vorspringenden Abschnitts folgt (Anspruch 4). Der kabelseitige Stirnrand der Kontakthülse liegt also nicht in einer Radialebene sondern verläuft entsprechend der Steigung des Gewindes. Auch auf diese Weise wird ein "stumpfes" Eindringen der Kontakthülse in den durch den Aufweitdorn erzeugten Spalt vermieden.A further development of this embodiment is that the cable-side end edge of the contact sleeve the first Thread to the root of the leading edge of the protruding Section follows (claim 4). The cable side The front edge of the contact sleeve is therefore not in a radial plane but runs according to the slope of the Thread. This way too, a "blunt" penetration the contact sleeve in the generated by the expanding mandrel Avoided gap.
Eine definierte Position der Kontakthülse und damit des gesamten Steckverbinders relativ zu der Stirnfläche des Kabels nach erfolgter Montage läßt sich dadurch erzielen, daß die Kontakthülse kabelseitig außen eine Ringschulter hat, die zur Anlage des Kabelmantels bestimmt ist (Anspruch 5).A defined position of the contact sleeve and thus the entire connector relative to the end face of the Cable after installation can be achieved by that the contact sleeve on the cable side outside an annular shoulder which is intended for the installation of the cable sheath (claim 5).
In entsprechender Weise kann die Kontakthülse kabelseitig innenseitig eine Ringschulter haben, die zur Anlage der Stirnfläche des Kabeldielektrikums bestimmt ist (Anspruch 6).In a corresponding manner, the contact sleeve can be on the cable side have a ring shoulder on the inside, which is used to attach the End face of the cable dielectric is determined (claim 6).
Für Koaxialkabel mit rohrförmigem Innenleiter eignet sich eine Ausführungsform, bei der der Steckerinnenleiter kabelseitig über den Stirnrand der Kontakthülse übersteht und als voreilender Zentrierdorn für Einführung der Kontakthülse ausgebildet ist (Anspruch 7).Suitable for coaxial cables with a tubular inner conductor an embodiment in which the inner connector of the cable protrudes beyond the front edge of the contact sleeve and as leading centering mandrel for insertion of the contact sleeve is formed (claim 7).
Um eine etwaige leichte Exzentrizität des Kabelaußenleiters zu dem hohlen Kabelinnenleiter zu Beginn der Montage des Steckverbinders auf das Kabel durch Verkippen des ersteren von Hand ausgleichen zu können, so daß der Aufweitdorn an der richtigen Stelle in das Kabel eindringt, ist es von Vorteil, wenn der Steckerinnenleiter steckseitig von dem Zentrierdorn einen Abschnitt verringerten Durchmessers hat (Anspruch 8).Any slight eccentricity of the outer cable to the hollow inner cable at the beginning of the assembly of the Connector on the cable by tilting the former to be able to compensate by hand, so that the expanding mandrel in the right place into the cable, it is from Advantage if the inner connector is plugged from the Centering mandrel has a section of reduced diameter (Claim 8).
Diese Zentrierfunktion, die der Steckerinnenleiter während des Montagevorgangs übernimmt, läßt sich noch dadurch verbessern, daß der Steckerinnenleiter kabelseitig vor einem radialelastischen Kontaktierungsbereich einen Zentrierbund hat (Anspruch 9).This centering function that the connector inner conductor during of the assembly process can be improved that the connector inner cable on the cable side in front of a radially elastic contacting area a centering collar has (claim 9).
Eine langzeitstabile Kontaktierung auch bei mechanischer Beanspruchung des Überganges zwischen Kabel und Steckverbinder und gleichzeitig eine zuverlässige Abdichtung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit wird insbesondere dann erreicht, wenn in der Ausnehmung des Steckerkopfes ein elastischer Dichtungsring, kabelseitig gefolgt von einem Druckring, angeordnet ist, der über ein Schraubglied mit dem Steckerkopf verspannbar ist, so daß der Dichtungring nach der Montage durch axiale Kompression den Kabelmantel radial auf die Kontakthülse spannt (Anspruch 10). Die Kontakthülse wirkt als Widerlager für den Kabelmantel, der dadurch (ggf. einschließlich des Kabelaußenleiters) zwischen den Dichtungsring und die Kontakthülsenwandung eingespannt ist. Durch diese Konstruktion wird sichergestellt, daß insbesondere Zugkräfte von dem Kabel auf den Steckverbinder in erster Linie über den Kabelmantel übertragen werden, nicht, wie sonst üblich, über den Kabelaußenleiter, der bei den eingangs erwähnten Folienkabeln äußerst empfindlich ist und deshalb Zugkräfte nicht aufzunehmen vermag.Long-term stable contacting even with mechanical Stress on the transition between cable and connector and at the same time a reliable seal against the penetration of moisture is especially then reached when in the recess of the plug head elastic sealing ring, followed by a on the cable side Pressure ring, which is arranged via a screw member with the Plug head is clamped so that the sealing ring after assembly by axial compression the cable jacket radially clamps on the contact sleeve (claim 10). The contact sleeve acts as an abutment for the cable jacket, which (if necessary including the outer cable) between the sealing ring and the contact sleeve wall is clamped. This construction ensures that in particular Tensile forces from the cable to the connector in primarily transmitted through the cable jacket, not as usual, via the outer cable that is used in the foil cables mentioned above is extremely sensitive and therefore cannot absorb tensile forces.
Eine optische (visuelle) Kontrolle des Montagevorgangs ist möglich, wenn die Überwurfhülse mindestens eine Ausnehmung hat, die in einer bestimmten Drehstellung der Überwurfhülse relativ zu dem Steckerkopf den Blick auf den Aufweitdorn der Kontakthülse zuläßt (Anspruch 11).A visual (visual) check of the assembly process is possible if the union sleeve has at least one recess has that in a certain rotational position of the union sleeve relative to the plug head the view of the expanding mandrel Allows contact sleeve (claim 11).
In der Zeichnung ist lediglich der kabelseitige Teil eines steckseitig beliebig ausgebildeten Steckverbinders nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform des Steckverbinders im Längsschnitt,
- Fig. 2
- die Kontakthülse des Steckverbinders im Längs- schnitt,
- Fig. 2a
- die gleiche Kontakthülse in der Seitenansicht,
- Fig. 3
- den Steckverbinder gemäß Fig. 1 zu Beginn der Montage auf einem Koaxialkabel,
- Fig. 4
- den Steckverbinder gemäß Fig. 1 nach Abschluß der Montage auf dem Koaxialkabel und
- Fig. 5
- eine andere Ausführungsform des auf dem Kabel montierten Steckverbinders.
- Fig. 1
- a first embodiment of the connector in longitudinal section,
- Fig. 2
- the contact sleeve of the connector in longitudinal section,
- Fig. 2a
- the same contact sleeve in side view,
- Fig. 3
- 1 at the start of assembly on a coaxial cable,
- Fig. 4
- 1 after completion of the assembly on the coaxial cable and
- Fig. 5
- another embodiment of the connector mounted on the cable.
Der Steckverbinder gemäß Fig. 1 umfaßt einen den Steckeraußenleiter
bildenden Steckerkopf 1, der eine Isolierstoffstütze
2 zur zentrischen Halterung eines Steckerinnenleiters
3 und eine Kontakthülse 4 umschließt. Der Steckerkopf 1 hat
einen Außengewindeabschnitt 1a auf den eine Überwurfhülse 5
aufgeschraubt ist, die einen einspringenden Ringbund 5a hat,
mit dem sie gegen einen Metallring 6 anliegt, der seinerseits
gegen die eine Stirnfläche eines Dichtungsringes 7
anliegt, dessen andere Stirnfläche sich gegen den Boden
einer Ausnehmung 8 des Steckerkopfes 1 abstützt. Die Funktion
der Teile 5, 6 und 7 wird im folgenden noch erläutert
werden. Die Kontakthülse 4 sitzt drehfest in der Ausnehmung
8 des Steckerkopfes 1. Im Ausführungsbeispiel ist die drehfeste
Verbindung durch Einpressen eines dickwandigeren,
steckseitigen Abschnittes 41 in einen entsprechenden Sitz in
der Ausnehmung 8 gewährleistet. Das hat den Vorteil, daß der
Steckverbinder montagefertig vormontiert werden kann, im
Gegensatz zu Steckverbindern, die aus mehreren, nacheinander
auf dem Kabel zu montierenden Einzelteilen bestehen. Wenn
auf diesen Vorteil verzichtet wird, kann die Kontakthülse 4
auch als getrenntes Teil ausgebildet sein. Eine drehfeste
Verbindung zu dem Steckerkopf 1 läßt sich, sofern gewünscht,
dann z.B. durch eine kurze axiale Nut in der Innenwand der
Ausnehmung 8 und eine korrespondierende Nase an der Kontakthülse
4 verwirklichen.The connector shown in FIG. 1 includes a connector outer conductor
forming
Figur 2 zeigt die Kontakthülse 4 im Längsschnitt und Fig. 2a
in einer um 90° gedrehten Seitenansicht. Sie umfaßt im
Anschluß an den Einpreßabschnitt 41 einen dünnwandigen
Abschnitt 42 mit einem steilgängigen Außengewinde 43 mit
vorzugsweise sägezahnförmigem Profil. Der kabelseitige
Stirnrand 44 des dünnwandigen Abschnittes 42 hat einen in
Richtung des Kabels axial vorspringenden, als Aufweitdorn 45
ausgebildeten Abschnitt. Dieser ist an seiner voreilenden
Kante 46 angefast. Die Kante 46 geht an ihrer Wurzel in den
Stirnrand 44 über. Dieser folgt, wie Fig. 2a zeigt, dem
ersten Gang des Gewindes 43. Das Gewinde 43 beginnt in
Umfangsrichtung etwa in Höhe der in Eindrehrichtung nachlaufenden
Kante 47 des Aufweitdorns 45. Grundsätzlich können
auch zwei oder mehr Aufweitdorne vorgesehen sein. Dann kann
statt des dargestellten eingängigen Gewindes ein mehrgängiges
Gewinde zweckmäßig sein.Figure 2 shows the
Fig. 3 veranschaulicht den Beginn der Montage des Steckverbinders
auf ein Koaxialkabel mit einem rohrförmigen Innenleiter
10, einem Kabeldielektrikum 11, einem sehr dünnwandigen,
z.B. aus einer Kupferfolie bestehenden Kabelaußenleiter
12 und einem Kabelmantel 13 aus Kunststoff. Der Durchmesser
der Kontakthülse 4 ist hier so ausgebildet, daß sie zwischen
den Kabelaußenleiter 12 und das gewöhnlich aus einem Schaumstoff
bestehende Kabeldielektrikum 11 eindringen kann.Fig. 3 illustrates the beginning of the assembly of the connector
on a coaxial cable with a tubular
Der Montagevorgang wird dadurch erleichtert, daß der Stekkerinnenleiter
3 erheblich über den Stirnrand 44 der Kontakthülse
4 übersteht und an seinem kabelseitigen Ende einen
dem Innendurchmesser des Kabelinnenleiters 10 angepaßten
Zentrierbund 31 hat. Der anschließende Abschnitt 32 des
Steckerinnenleiters 3 hat einen etwas geringeren Durchmesser,
um das Einführen auch bei einer etwaigen Exzentrizität
des Kabelaußenleiters zum Kabelinnenleiter zu ermöglichen.
Um dennoch eine zuverlässige Kontaktierung zwischen dem
Kabelinnenleiter 10 und dem Steckerinnenleiter 3 herzustellen,
hat letzterer in seinem steckseitigen Endbereich einen
radialelastischen Abschnitt 33, der im Ausführungsbeispiel
durch mehrere axiale Schlitze 34 und eine im Zuge der vorangegangenen
Herstellung des Steckerinnenleiters 3 vorgenommene
axiale Stauchung mit korrespondierender radialer Aufweitung
erzeugt worden ist.The assembly process is facilitated by the fact that the connector
Aus dem Verlauf des Gewindes 43 der Kontakthülse 4 ergibt
sich die in Fig. 4 durch den Pfeil angegebenen Drehrichtung
des Steckverbinders zu dessen Montage auf dem Kabel. Das
Eindrehen wird so lange fortgesetzt, bis die in Fig. 4
gezeigte Endstellung erreicht ist. In letzterer liegen der
Kabelmantel 13 gegen eine außenliegende Ringschulter 48 der
Kontakthülse 4 und das Kabeldielektrikum 11 gegen eine
innenliegende Ringschulter 49 der Kontakthülse 4 an (vgl.
auch Fig. 2. Anschließend wird die Überwurfhülse 5 auf den
Steckerkopf 1 aufgedreht, so daß der Metallring 6 den Dichtungsring
7 axial komprimiert. Deshalb verringert dieser
seinen Innendurchmesser und spannt damit den Kabelmantel 13,
der sich innenseitig gegen die Kontakthülse 9 abstützt, in
den Steckerkopf 1 ein. Dadurch wird nicht nur das Eindringen
von Feuchtigkeit in den Kontaktierungsbereich zwischen dem
Steckverbinder und dem Kabel zuverlässig verhindert sondern
vor allem auch die mechanische Abfangung des Kabels realisiert,
die bei den vorliegenden sog. Folienkabeln praktisch
ausschließlich über den Kabelmantel erfolgen muß, weil der
dünne Kabelaußenleiter keine Zugkräfte aufnehmen kann.From the course of the
Die vergrößerte Einzelheit in Fig. 4 veranschaulicht die
Lage des in das Koaxialkabel eingedrungenen Abschnitts 42
der Kontakthülse 4 zwischen dem Kabeldielektrikum 11 und dem
Kabelaußenleiter 12, in den sich das Gewinde 43 eingegraben
hat.The enlarged detail in Fig. 4 illustrates the
Location of the
Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform und deren Einzelheit
unterscheiden sich von derjenigen in Fig. 4 dadurch,
daß der Durchmesser der Kontakthülse 4 so bemessen ist, daß
deren kabelseitiger Abschnitt zwischen den Kabelaußenleiter
12 und den Kabelmantel 13 eintritt. In diesem Fall gräbt
sich das Gewinde 43 in den Kabelmantel 13 ein, was den Vorteil
einer besseren Übertragung von auf das Kabel wirkenden
Zugkräften auf den Steckverbinder hat. Des weiteren veranschaulicht
Fig. 5 eine bevorzugte Ausführungsform der
Überwurfhülse 5, die hier im Teilschnitt dargestellt ist.
Die Überwurfhülse 5 hat mindestens eine Ausnehmung 51, die
im Vormontagezustand so positioniert ist, daß sie dem Monteur
den Blick auf den Aufweitdorn 45 der Kontakthülse 4
(vgl. Fig. 2a) freigibt, so daß der Monteur sehen kann, ob
der Aufweitdorn korrekt in das Kabel eindringt, also hier
zwischen den Kabelaußenleiter 12 und den Kabelmantel 13, im
Fall der Fig. 4 hingegen zwischen den Kabelaußenleiter 12
und das Kabeldielektrikum. Außerdem hat die Überwurfhülse 5
über ihren Umfang verteilt mehrere radiale Sacklöcher wie 52
zum Ansetzen eines bei großen Durchmessern üblichen Hakenschlüssels.The embodiment shown in Fig. 5 and its detail
differ from that in FIG. 4 in that
that the diameter of the
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10020066 | 2000-04-22 | ||
DE10020066 | 2000-04-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1148593A2 true EP1148593A2 (en) | 2001-10-24 |
EP1148593A3 EP1148593A3 (en) | 2002-03-27 |
EP1148593B1 EP1148593B1 (en) | 2003-09-03 |
Family
ID=7639767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01108041A Expired - Lifetime EP1148593B1 (en) | 2000-04-22 | 2001-03-29 | Connector for coaxial cable with thin-walled outer conductor of the cable |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6431911B2 (en) |
EP (1) | EP1148593B1 (en) |
DE (1) | DE50100570D1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113748575A (en) * | 2019-05-13 | 2021-12-03 | 株式会社自动网络技术研究所 | Connector with a locking member |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7134189B2 (en) * | 2002-09-12 | 2006-11-14 | Andrew Corporation | Coaxial cable connector and tool and method for connecting a coaxial cable |
US6780052B2 (en) | 2002-12-04 | 2004-08-24 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Compression connector for coaxial cable and method of installation |
US6971912B2 (en) | 2004-02-17 | 2005-12-06 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Method and assembly for connecting a coaxial cable to a threaded male connecting port |
US7156696B1 (en) | 2006-07-19 | 2007-01-02 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Connector for corrugated coaxial cable and method |
US7357672B2 (en) * | 2006-07-19 | 2008-04-15 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Connector for coaxial cable and method |
US7351101B1 (en) | 2006-08-17 | 2008-04-01 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Compact compression connector for annular corrugated coaxial cable |
US7311554B1 (en) | 2006-08-17 | 2007-12-25 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Compact compression connector with flexible clamp for corrugated coaxial cable |
US20080081512A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-03 | Shawn Chawgo | Coaxial Cable Connector With Threaded Post |
US8172593B2 (en) * | 2006-12-08 | 2012-05-08 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Cable connector expanding contact |
US7527512B2 (en) * | 2006-12-08 | 2009-05-05 | John Mezza Lingua Associates, Inc. | Cable connector expanding contact |
US7458851B2 (en) * | 2007-02-22 | 2008-12-02 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Coaxial cable connector with independently actuated engagement of inner and outer conductors |
US7753727B1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-07-13 | Andrew Llc | Threaded crimp coaxial connector |
US7867025B2 (en) * | 2009-05-29 | 2011-01-11 | John Mezzalingua, Associates, Inc. | Cable connector with supported center conductor contact |
US8016605B2 (en) * | 2009-06-16 | 2011-09-13 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Connector sleeve and method of use thereof |
US8307544B2 (en) | 2010-10-15 | 2012-11-13 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Coaxial cable connector tool |
US8052465B1 (en) | 2011-02-18 | 2011-11-08 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Cable connector expanding contact |
WO2014133725A1 (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | 3M Innovative Properties Company | Low-profile coaxial cable splice |
GB201418479D0 (en) * | 2014-10-17 | 2014-12-03 | Creo Medical Ltd | Cable for conveying radiofrequency and/or microwave frequency energy to an electrosurgical instrument |
US10186817B2 (en) * | 2016-09-20 | 2019-01-22 | Commscope Technologies Llc | Right angle coaxial connector assembly |
CN112103714B (en) * | 2020-09-18 | 2021-12-31 | 安徽华星电缆集团有限公司 | High-performance antistatic coupling variable frequency cable |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4339166A (en) * | 1980-06-19 | 1982-07-13 | Dayton John P | Connector |
WO1993010579A1 (en) * | 1991-11-14 | 1993-05-27 | Walter Rose Gmbh & Co. Kg | Coaxial cable plug/coupling |
FR2732516A1 (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-04 | Muyard Jean Paul | Connection terminal for use with coaxial cables |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4271330A (en) * | 1978-05-23 | 1981-06-02 | Raychem Pontoise S.A. | Heat-recoverable articles |
IT1130318B (en) * | 1979-03-09 | 1986-06-11 | Raychem Pontoise Sa | HEAT RECOVERABLE ELEMENT |
CA1139515A (en) * | 1979-03-09 | 1983-01-18 | Didier J.M.M. Watine | Heat-recoverable articles |
US5127853A (en) * | 1989-11-08 | 1992-07-07 | Raychem Corporation | Feedthrough coaxial cable connector |
US5207602A (en) * | 1989-06-09 | 1993-05-04 | Raychem Corporation | Feedthrough coaxial cable connector |
US5002503A (en) * | 1989-09-08 | 1991-03-26 | Viacom International, Inc., Cable Division | Coaxial cable connector |
US5511305A (en) * | 1994-06-06 | 1996-04-30 | Commscope | Core finish tool for coaxial cable and associated method |
-
2001
- 2001-03-29 EP EP01108041A patent/EP1148593B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-29 DE DE50100570T patent/DE50100570D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-19 US US09/838,633 patent/US6431911B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4339166A (en) * | 1980-06-19 | 1982-07-13 | Dayton John P | Connector |
WO1993010579A1 (en) * | 1991-11-14 | 1993-05-27 | Walter Rose Gmbh & Co. Kg | Coaxial cable plug/coupling |
FR2732516A1 (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-04 | Muyard Jean Paul | Connection terminal for use with coaxial cables |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113748575A (en) * | 2019-05-13 | 2021-12-03 | 株式会社自动网络技术研究所 | Connector with a locking member |
CN113748575B (en) * | 2019-05-13 | 2024-03-15 | 株式会社自动网络技术研究所 | Connector with a plurality of connectors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50100570D1 (en) | 2003-10-09 |
EP1148593A3 (en) | 2002-03-27 |
US6431911B2 (en) | 2002-08-13 |
US20010034159A1 (en) | 2001-10-25 |
EP1148593B1 (en) | 2003-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1148593B1 (en) | Connector for coaxial cable with thin-walled outer conductor of the cable | |
EP1011175B2 (en) | Connector for coaxial cabel having an corrugated outer conductor | |
EP0494438B1 (en) | Cable end fitting device | |
DE3141966C2 (en) | ||
DE19734236C2 (en) | Coaxial cable connector | |
EP0901200B1 (en) | Connector for coaxial cable with corrugated outer conductor | |
EP1028498B1 (en) | Connector for a coaxial cable with a smooth outer conductor | |
DE2343030A1 (en) | CONNECTOR FOR COAXIAL CABLE | |
DE4343229A1 (en) | Plug connector for corrugated tube coaxial cable | |
DE2647043C2 (en) | Strain relief device for a cable entry into a housing of an electrical device | |
DE2427677C3 (en) | Sealing body for cable entries | |
DE102011108123B4 (en) | Cable connection component and cable connection device and cable connection device with a cable connection component | |
DE3422549C2 (en) | ||
EP2456030B1 (en) | One-sided cable bolting | |
EP1783876A2 (en) | Cable gland for shielded cable | |
DE2127927C3 (en) | RF coaxial connector | |
DE8112282U1 (en) | Inner conductor for HF coaxial cables | |
EP0546405B1 (en) | Pipe coupling | |
DE4227921C2 (en) | Jack plug | |
EP2447586B1 (en) | Hose coupling | |
DE8433788U1 (en) | Electrical connector | |
DE2740232C3 (en) | Connecting sleeve | |
DE3730431C2 (en) | ||
DE2851864C2 (en) | Connection device for coaxial cables | |
DE2330320B2 (en) | RF coaxial cable fitting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FI FR SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7H 01R 13/646 A, 7H 01R 9/05 B |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020314 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FI FR SE |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FI FR SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50100570 Country of ref document: DE Date of ref document: 20031009 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20040604 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20050318 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20050323 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20050331 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20050519 Year of fee payment: 5 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CD |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060329 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060330 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061003 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20061130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060331 |