EP1132927A2 - Verwendung eines Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel - Google Patents

Verwendung eines Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel Download PDF

Info

Publication number
EP1132927A2
EP1132927A2 EP01105201A EP01105201A EP1132927A2 EP 1132927 A2 EP1132927 A2 EP 1132927A2 EP 01105201 A EP01105201 A EP 01105201A EP 01105201 A EP01105201 A EP 01105201A EP 1132927 A2 EP1132927 A2 EP 1132927A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
use according
tape
cables
pvc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01105201A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1132927B8 (de
EP1132927A3 (de
EP1132927B1 (de
Inventor
Klaus Dr. Külper
Christan Dr. Harder
Bernd Höwe
Frank Lange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesa SE
Original Assignee
Beiersdorf AG
Tesa SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7634279&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1132927(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Beiersdorf AG, Tesa SE filed Critical Beiersdorf AG
Publication of EP1132927A2 publication Critical patent/EP1132927A2/de
Publication of EP1132927A3 publication Critical patent/EP1132927A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1132927B1 publication Critical patent/EP1132927B1/de
Publication of EP1132927B8 publication Critical patent/EP1132927B8/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1855—Sheaths comprising helical wrapped non-metallic layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y10T428/249985—Composition of adhesive or bonding component specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/647—Including a foamed layer or component
    • Y10T442/652—Nonwoven fabric is coated, impregnated, or autogenously bonded

Definitions

  • the invention relates to the use of an adhesive tape as a taping tape for cables, the cables have a PVC-free sheathing.
  • PVC polyvinyl chloride
  • sheaths of copper wires consist predominantly of PVC, provided that not enforce framework conditions such as high temperature requirements alternatives.
  • Self-adhesive tapes have been developed as generally for protection and insulation as well for bandaging electrical cables and components to a considerable extent Self-adhesive tapes can be used.
  • the self-adhesive tapes make it possible to produce a long-term bond without damage to the cable due to interactions between the adhesive tape and the cable sheath.
  • the additives in the plasticized PVC in particular, tend to migrate and require adhesive tapes specially adapted to them. This is why adhesive tapes with a PVC film backing have become particularly popular; on the one hand because of their mechanical properties, but on the other hand also because of minimized compatibility problems, since at least the backing and the primer consist of the same material.
  • PVC-free lines The tendency towards such PVC-free lines is also for cable sets in vehicles given, while components such as plug connections, switches, creased pipes, etc. are already predominant made of PVC-free materials.
  • test temperatures are correct according to the areas of application of the cable sets and are, for example, 90 ° C for fabric tapes with use in the passenger compartment according to FORD S95 GG 14K 024 BA. For applications Continuous temperatures of 125 ° C and higher are also required in the engine compartment.
  • Adhesive tapes with a tape-shaped are known for such cable winding applications
  • Carriers based on fabric or sewing fleece, whereby fabric tapes have been around for a long time are available and tapes with a non-woven backing, for example in DE 94 01 037 U1 to be discribed.
  • Pressure sensitive pressure sensitive adhesive coatings are preferred as the adhesive coating used.
  • DE 44 42 092 C1 describes such an adhesive-based adhesive tape, which is on the back of the carrier is coated.
  • DE 44 42 093 C1 also includes the use of a fleece as a carrier for an adhesive tape, here one is formed by the formation of stitches described the fibers of the nonwoven reinforced cross-fiber nonwoven, so a specialist fleece known as Malivlies.
  • DE 44 42 507 C1 also discloses a Adhesive tape for cable banding, but it is based on so-called Kunit or Multi-knit fleece.
  • DE 195 23 494 C2 discloses the use of an adhesive tape with a carrier made of nonwoven material for bandaging cable harnesses, which is coated on one side with an adhesive.
  • the fleece used according to the invention is a spun fleece made of polypropylene, which is thermally consolidated and embossed with the aid of a calender, the embossing roller having an embossing area of 10% to 30%, preferably 19%.
  • DE 298 04 431 U1 also discloses the use of an adhesive tape with a carrier made of nonwoven material for bandaging cable harnesses, the proposed spunbonded nonwoven made of polyester.
  • an adhesive tape is described in WO 99/24518 A1, the backing material being a nonwoven which is suitable for the use of adhesive tapes only through the specific selection of fibers or filaments with a fineness of greater than 15 den and through an additionally extruded film layer .
  • a disadvantage for the use is not only the additional extrusion coating required, but also the limitation to very thick fiber material. This results in a coarse fleece that lacks the typically soft, textile character. Denier [den] is a French textile unit for the titer (fineness) of yarn.
  • the invention has for its object an adhesive tape for use as a bandaging tape to provide for cables, the cables being a PVC-free sheathing have, so especially one made of polyester or polyolefins.
  • the tape should not be glued in direct contact during normal use Damage to the casing.
  • the adhesive tape described below according to the invention is capable of fulfilling the tasks set.
  • the invention proposes the use of an adhesive tape as a taping tape for cables, the cables having a PVC-free sheathing, comprising a PVC-free backing on which at least one side has a pressure-sensitive adhesive based on acrylate applied, the adhesive tape, if it is glued to the cables at a temperature of at least 100 ° C and for a period of at least 240 h, the jacket will not be damaged.
  • the adhesive can be coated as pure acrylate, as a compound and / or as a blend from the solution, as an aqueous system or as a hot melt from the melt.
  • Compounds are understood to be ready-to-use mixtures of polymers and the corresponding additives which are required for the production of the end products.
  • Blends are blends or mixtures of polymers.
  • an adhesive tape with a particularly preferred Adhesive based on acrylic hot melt the task.
  • Solvent-free systems based on acrylate hotmelt are commercially available in EP 621 326 or also in EP 937 761 they are, for example, from BASF under the name acResin UV®.
  • Outstanding adhesives are suitable which have a K value of at least 20, in particular greater than 30, measured in each case in 1% strength by weight solution in toluene at 25 ° C.
  • the K value is determined in particular in analogy to DIN 53 726.
  • Adhesives of this type can be obtained, for example, by concentrating a solution of a composition having the abovementioned properties to form a system which can be processed as a hot melt. Concentration can take place in appropriately equipped boilers or extruders, particularly in the case of the associated degassing, a degassing extruder is preferred.
  • Advantageous adhesives are e.g. B. in DE 43 13 008 A1. The one on this The solvent is completely removed in an intermediate step by means of the acrylic compositions prepared withdrawn.
  • the solution of the mass contains 5- 80 wt .-%, in particular 30-70 wt .-% solvent.
  • solvents are preferably used, especially low boiling hydrocarbons, ketones, alcohols and / or esters.
  • Single-screw, twin-screw or multi-screw extruders are further preferred used with one or in particular two or more degassing units.
  • the adhesive can by chemical or thermal treatment, in particular by radiation chemical treatment, be crosslinkable.
  • the acrylic hot melt adhesive can be cross-linked preferably with UV radiation.
  • Other types of networking are also possible, for example electron beam crosslinking.
  • the acrylic hot melt adhesive can be in an excellent embodiment the invention additionally radiation-chemically and / or chemically and / or thermally activatable substances can be added and / or polymerized into them, in particular Photoinitiators, especially benzoin derivatives.
  • Photoinitiators especially benzoin derivatives.
  • benzoin acrylate or benzoin methacrylate acrylic acid or called methacrylic acid ester.
  • benzoin derivatives are in EP 0 578 151 A described.
  • copolymers are used as self-adhesive compositions from (meth) acrylic acid and its esters with 1 - 25 C atoms, maleic, fumaric and / or itaconic acid and / or its esters, substituted (meth) acrylamides, maleic anhydride and other vinyl compounds, such as vinyl esters, especially vinyl acetate, Vinyl alcohols and / or vinyl ethers used.
  • the residual solvent content should be less than 1% by weight.
  • PVC-free fabrics are used as carrier materials for the adhesive tape Entrance to continue after the manufacture of the insulation or protective winding PVC-free composites are available.
  • fabrics, knitted fabrics, Nonwovens, foils, paper, felts, foams and coextrudates are used.
  • stretchable, conformable films are preferred Plastics such as polyolefins or, in particular, textile carrier materials selected.
  • the textile backing materials include woven or knitted fabrics made from natural fibers such as Cotton or synthetic fibers such as polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, Cotton wool and the like known; Furthermore, a wide variety of fleece carriers such as wet-laid Nonwovens, hydroentangled nonwovens or thermally bonded with or without pressure Nonwovens, needle-punched or spunbonded fabrics, stitchbonding fabrics such as Maliwatt or Malivllies be used, provided they are made from suitable fibers or filaments. Of felts, foams and other types of PVC-free substrates can also be used be used.
  • Pre-consolidated nonwovens are produced, for example, on sewing-knitting machines of the "Malivlies" type from Karl Meyer, formerly Malimo, and can be obtained from Naue Fasertechnik and Techtex GmbH, among others.
  • a Mali fleece is characterized in that a cross fiber fleece is consolidated by the formation of meshes from fibers of the fleece.
  • a fleece of the type Kunitvlies or Multiknitvlies can also be used as a carrier.
  • a Kunitvlies is characterized in that it results from the processing of a longitudinally oriented nonwoven fabric to form a fabric that has loops on one side and mesh webs or poly fiber folds on the other, but has neither threads nor prefabricated fabrics.
  • Such a fleece has also been produced for a long time, for example, on sewing-knitting machines of the "Kunitvlies" type from Karl Mayer. Another characteristic feature of this fleece is that it can absorb high tensile forces in the longitudinal direction as a longitudinal fiber fleece.
  • a multi-knit fleece is characterized in comparison to the Kunit fleece in that the fleece is strengthened both on the top and on the bottom by piercing with needles on both sides.
  • nonwovens are also suitable as a preliminary product to form an adhesive tape according to the invention.
  • a sewing fleece is formed from a fleece material with a plurality of seams running parallel to one another. These seams are created by sewing or sewing continuous textile threads. Sewing-knitting machines of the "Maliwatt" type from Karl Mayer, formerly Malimo, are known for this type of fleece.
  • the starting materials for the textile backing are in particular polyester, polypropylene, Viscose or cotton fibers are provided.
  • the present invention is not limited to the materials mentioned, but it can be recognized by those skilled in the art a large number of other fibers for production without having to be inventive of the fleece can be used.
  • the basic fibers of the nonwoven preferably consist of polyester fresh or polyester tear fibers. Fibers with a fiber length between 10 and 100 are particularly suitable mm and a fiber thickness of 1.5 to 10 dtex.
  • a particularly suitable application of the adhesive tape according to the invention is the use as a taping tape for cables, the cables having a PVC-free sheathing.
  • the term “cable” is also to be understood to mean further ones, for example plug connections, switches or corrugated tubes and the like, which are used in the area of the cable harness.
  • PVC-free cable sheathings made from thermoplastic elastomers, fluoropolymers and polyolefins, but also from all other PVC-free plastics, can be used.
  • Polypropylenes, PP / PE copolymers or PP / PE compounds and crosslinked polyethylenes may be mentioned here as non-exclusive examples which can be used in an outstanding manner.
  • Acrylic hotmelts can be applied to the carriers mentioned in a variety of ways.
  • standard application methods such as direct coating from nozzles, via rollers etc. are also transfer processes with regard to the open structure of textile carriers advantageous, as disclosed in DE 43 24 748 C2.
  • the adhesive mass first applied to an endless, anti-adhesive webbing and then in a laminating station ⁇ if necessary using pressure and temperature to improve the mass anchorage - transferred to the carrier material.
  • the desired technical adhesive properties such as adhesive strength, tackiness (tack) and cohesion can to some extent be determined by the final radiation chemical Control networking and adapt it to requirements.
  • the rolling up of the carrier material too large bales represent the end of the actual coating process.
  • Adhesive tapes according to the invention which are produced by cutting or parting from larger bales in the desired dimensions, can be selected for bandaging cables with PVC-free sheaths, with one of the main applications for the production of wire harnesses in vehicles producing a large number of individual cables by wrapping the whole Bundle is bandaged into a strand. Adequate adhesion of the adhesive tape on the cable sheathing and on the back of the carrier are important properties that the adhesive tape must have for a permanent bandaging of such cable harnesses.
  • adhesive strengths in particular of more than 1 N / cm, in particular greater than 2 N / cm, are required, and adhesive compositions which are more than 15 g / m 2 in the case of smooth film backings, more than 25 g / m 2 in the case of textile backings, preferably 50 to 200 g / m 2 , depending on the nature of the textile backing.
  • Cable sets bandaged with adhesive tapes according to the invention are largely standardized Subject to tests, which are usually found in special automotive standards or find electrical equipment manufacturers - for compatibility testing is often used as a long-term test the so-called "3000 hour test", e.g. according to FORD S95GG 14K024 BA.
  • the adhesive tape if it is stuck to the cables at a temperature of at least 100 ° C. and for at least 240 h, does not damage the sheathing.
  • the duration is preferably 480 hours, ie 24 days, during which no damage occurs. If the adhesive tape is bonded in applications at a higher temperature, the requirements also increase.
  • the adhesive tape / cable composite also withstands temperatures above 125 ° C., particularly preferably 150 ° C.
  • test temperatures are 20 to 25 ° C higher chosen as the temperatures that actually occur during bonding to later Hence exclude impairment of the casing.
  • suitability level 3000h / 125 ° C the fastest tests take place at 150 ° C for at least 10 days.
  • the self-adhesive tapes according to the invention offer With an acrylate adhesive, there is further potential compared to most in the past Use adhesive tapes.
  • the polymer polyacrylate that without large proportions of admixing components such as resins, plasticizers etc. and whose cohesion is significantly increased by networking, is compared to natural and synthetic rubber adhesives an improvement in temperature resistance, achieved both in terms of peak and permanent loads.
  • the increased temperature resistance of the adhesive comes with a suitable carrier selection can also be used for the entire adhesive tape.
  • a plastic that is known for good temperature resistance and in Range of electrical adhesive tapes up to and including temperature class B (130 ° C continuous load), in some cases even class F (155 ° C continuous load) can be used finds, can meet the demands on the tapes for increased durability become.
  • a UV-crosslinkable acrylic hot-melt adhesive of the Acronal® DS 3458 type is applied to a textile carrier of the Maliwatt type of nonwoven thread sewing fabric (80 g / m 2 , fineness 22, black, thickness approx. 0.3 mm) using a nozzle coating applied at 50 m / min.
  • the temperature load on the carrier is reduced by means of a cooled counter-pressure roller.
  • the mass application is approx. 65 g / m 2 .
  • a suitable crosslinking is achieved inline prior to winding up by irradiation with a UV system which is equipped with 6 medium-pressure mercury lamps of 120 W / cm.
  • Example 2 On the same nonwoven backing as in Example 1, about 50 g / m 2 of the same adhesive is transferred as a film in the transfer process via a roller bar nozzle at a speed of 10 m / min using belt tape, with a pressure in the laminating station to improve the bond strength between the backing and the adhesive layer of 8 bar and a temperature of the counter pressure roller of approx. 70 to 80 ° C is used.
  • the melting temperature of the adhesive is approx. 100 ° C.
  • the crosslinking is carried out as described in Example 1, but the emitter power is adapted in accordance with the lower coating speed.
  • both samples are separated by winding into bars and parting into commercially available rolls of tape of 10 m and checked for their properties.
  • bond strengths on steel of> 2.5 N / cm and on the back of> 3.5 N / cm both samples surely meet the requirements for cable winding tapes (the bond strengths are measured at 180 ° according to international standards with a pull-off speed of 300 mm / min).
  • test method described is used, which is used routinely by automobile manufacturers such as Renault, Peugeot etc.
  • the sample cable sets are stored at 100 ° C for 240 hours or at 150 ° C for 240 hours.
  • single-core test cables (preferred wire cross-sections of 0.35 or 0.75 mm 2 ) from different manufacturers are wrapped with the adhesive tape with jackets based on polyolefins; After storage, the adhesive tape is removed, the cable is bent around itself (very high stress due to the narrow bending radius) and examined for damage, namely a visual assessment of embrittlement and cracking, and a breakdown voltage test with 1 kV for 1 minute.
  • a comparative example is a known standard adhesive tape for bandaging PVC-coated Cables based on a natural rubber adhesive.

Landscapes

  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Abstract

Verwendung eines Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel, wobei die Kabel eine PVC-freie Ummantelung aufweisen, umfassend einen PVC-freien Träger, auf dem zumindest einseitig eine druckempfindliche Klebemasse auf Acrylatbasis aufgetragen ist, wobei das Klebeband, wenn es bei einer Temperatur von mindestens 100 °C und für eine Dauer von zumindest 240 h auf den Kabeln verklebt ist, zu keiner Beschädigung der Ummantelung führt.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel, wobei die Kabel eine PVC-freie Ummantelung aufweisen.
Elektrische und elektromechanische Bauteile sowie die Umhüllungen von elektrischen Leitungen bestehen vielfach aus polymeren Werkstoffen, wobei Polyvinylchlorid (PVC) den wichtigsten Kunststoff darstellt, historisch bedingt aufgrund seiner Verfügbarkeit sowie seiner exzellenten Werkstoff- und Isolationseigenschaften.
Insbesondere bestehen Ummantelungen von Kupferadern überwiegend aus PVC, sofern nicht Rahmenbedingungen wie Hochtemperaturanforderungen Alternativen erzwingen.
Für den mechanischen und elektrischen Schutz derartiger Kabel sind in der Vergangenheit Selbstklebebänder entwickelt worden, wie allgemein für den Schutz und zur Isolierung sowie zum Bandagieren von elektrischen Leitungen und Bauteilen in erheblichem Umfang Selbstklebebänder eingesetzt werden.
Die Selbstklebebänder erlauben, einen Langzeitverbund herzustellen, ohne daß durch Wechselwirkungen zwischen Klebeband und Kabelumhüllung Schäden an dem Kabel auftreten. Besonders die Additive in dem weichgemachten PVC neigen zur Migration und erfordern speziell darauf aufgestimmte Klebebänder.
Daher haben sich besonders Klebebänder mit einem PVC-Folienträger durchgesetzt; zum einen wegen ihrer mechanischen Eigenschaften, zum anderen aber auch aufgrund minimierter Kompatibilitätsprobleme, da zumindest Träger und Haftgrund aus demselben Material bestehen.
Für spezielle Anwendungen wie das Umwickeln von Leitungssträngen oder Kabelbäumen in Haushaltsgeräten, Maschinen und insbesondere Fahrzeugen sind des weiteren Selbstklebebänder weit verbreitet, die einen textilen Träger, zum Beispiel ein Polyester- oder Zellwoll-Gewebe, besitzen.
Im Rahmen der Diskussionen über die Umweltverträglichkeit von PVC besteht die Tendenz, diesen Werkstoff durch Alternativen zu ersetzen. Elektrische Bau- und Hilfsteile sowie auch die Ummantelung von Kupferkabeln werden verstärkt mit anderen Kunststoffen ausgeführt, wobei für höhere Anforderungen neben Fluorpolymeren und thermoplastischen Elastomeren wie Arnitel® [DSM Engeneering Plastics] oder Hytrel ® [DuPont] überwiegend Polyesterkunststoffe zum Einsatz kommen.
Für den kostensensiblen Massenbereich mit geringeren Temperaturanforderungen finden verstärkt polyolefinische Werkstoffe Verwendung, besonders seit durch die Metallocen-Technologie ähnliche mechanische Eigenschaftsprofile eingestellt werden können wie die von Weich-PVC, wobei die Polyolefine zusätzlich noch per se aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung als reine Kohlenwasserstoffe hervorragende Isolierwirkungen aufweisen.
Auch für Kabelsätze in Fahrzeugen ist die Tendenz zu derartigen PVC-freien Leitungen gegeben, während Bauteile wie Steckverbindungen, Schalter, Rillrohre etc. bereits überwiegend aus PVC-freien Werkstoffen gefertigt werden.
Elektrische Leitungsstränge oder Bauteile, die mit Selbstklebebändern umwickelt sind, müssen eine sichere Funktionsfähigkeit über die gesamte Lebensdauer des Gesamtproduktes, wie zum Beispiel die eines Fahrzeuges, sichergestellt wissen. Bei Auswahl ungeeigneter Klebebänder können sich während des Produktlebens Unverträglichkeiten ergeben, die Schädigungen der Kabel bis hin zu extremer Versprödung nach sich ziehen - Korrosion und Kurzschlüsse mit der Gefahr des Ausfalls der gesamten Elektrik/Elektronik wären die mögliche Folge. Besonders bei Fahrzeugen wie Personenkraftwagen oder Lastkraftwagen werden an die Verträglichkeit sehr hohe Ansprüche gestellt; im Passagierraum können Spitzentemperaturen bis zu 80 °C auftreten, im Motorraum noch weit höhere Dauertemperaturen.
Deshalb hat sich für den Einsatzbereich der Kabelwickelbänder ein Langzeittest über 3000 Stunden, beispielsweise gemäß FORD-Spezifikation S95 GG 14K 024 BA, als Standardprüfung durchgesetzt - Musterkabelsätze werden bei den Prüftemperaturen gelagert und nach festgelegten Zeiträumen, meist alle 500 Stunden, um einen Dorn mit definierten Durchmesser gebogen und anschließend auf Schädigungen untersucht; dieser Test läuft über eine Gesamtdauer von 3000 Stunden. Neben rein visueller Begutachtung findet teilweise zusätzlich eine elektrische Isolationsprüfung statt. Die Prüftemperaturen richten sich nach den Einsatzbereichen der Kabelsätze und betragen zum Beispiel 90 °C für Gewebebänder mit Einsatz im Passagierraum nach FORD S95 GG 14K 024 BA. Für Anwendungen im Motorraum werden auch Dauertemperaturen von 125 °C und höher gefordert.
Bekannt für derartige Kabelwickelanwendungen sind Klebebänder mit einem bandförmigen Träger auf Gewebe- oder Nähvliesbasis, wobei Gewebebänder schon seit längerer Zeit erhältlich sind und Bänder mit einem Nähvliesträger beispielsweise in der DE 94 01 037 U1 beschrieben werden. Als Klebebeschichtung werden bevorzugt druckempfindliche Haftklebebeschichtungen eingesetzt.
Die DE 44 42 092 C1 beschreibt solch ein Klebeband auf Nähvliesbasis, das auf der Trägerrückseite beschichtet ist. Der DE 44 42 093 C1 liegt auch die Verwendung eines Vlieses als Träger für ein Klebeband zugrunde, hier wird ein durch die Bildung von Maschen aus den Fasern des Vlieses verstärktes Querfaservlies beschrieben, also ein dem Fachmann unter dem Namen Malivlies bekanntes Vlies. Die DE 44 42 507 C1 offenbart ebenfalls ein Klebeband zur Kabelbandagierung, jedoch basiert es auf sogenannten Kunit- beziehungsweise Multiknitvliesen.
Aus der DE 195 23 494 C2 ist die Verwendung eines Klebebandes mit einem Träger aus Vliesmaterial zum Bandagieren von Kabelbäumen bekannt, das einseitig mit einem Kleber beschichtet ist. Bei dem erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Vlies handelt es sich um ein Spinnvlies aus Polypropylen, das mit Hilfe eines Kalanders thermisch verfestigt und geprägt ist, wobei die Prägewalze eine Prägefläche von 10 % bis 30 %, bevorzugt 19 %, aufweist.
Mit der DE 298 04 431 U1 wird ebenfalls die Verwendung eines Klebebandes mit einem Träger aus Vliesmaterial zum Bandagieren von Kabelbäumen offenbart, wobei das vorgeschlagene Spinnvlies aus Polyester besteht.
Aus der DE 298 19 014 U1 sind Klebebänder auf Basis eines mit Luft- und/oder Wasserstrahlen verfestigten Vliesen bekannt. Nachteil dieser Träger ist, trotz dieser Verfestigung, daß durch diese Technik ein Ausziehen einzelner langer Fäden und die negative Beeinflussung der klebtechnischen Eigenschaften nicht ausgeschlossen werden kann. Bei sehr starker Verfestigung des Trägers können andere vorteilhafte Eigenschaften speziell für die Bündelung von Kabeln in Automobilen nicht mehr erhalten werden.
In der WO 99/24518 A1 wird ein Klebeband beschrieben, wobei das Trägermaterial ein Vlies ist, das erst durch die spezifische Auswahl von Fasern oder Filamenten mit einer Feinheit von größer 15 den sowie durch eine zusätzlich aufextrudierte Folienschicht eine Eignung für die Verwendung von Klebebändern findet. Nachteilig für die Nutzung ist nicht nur die zusätzlich notwendige Extrusionsbeschichtung, sondern auch besonders die Einschränkung auf sehr dickes Fasermaterial. Dieses ergibt ein grobes Vlies, das den typisch weichen, textilen Charakter vermissen läßt. Denier [den] ist eine in der Textilindustrie übliche, aus Frankreich stammende Einheit für den Titer (Feinheit) von Garnen. Die Einheit ergibt sich aus der Gleichung: Titer = FadenmasseFadenlänge , wobei ein Faden den Titer von einem Denier [1 den] hat, wenn das Gewicht eines 9000 m langen Fadens 1 g beträgt, entsprechend 1 g /1000 m = 9 den. (vgl. Römpp Lexikon Chemie - Version 2.0, Stuttgart/New York, Georg Thieme Verlag 1999).
Bei der angestrebten Substitution von PVC durch insbesondere Polyolefine zeigt sich, daß bisher eingesetzte Selbstklebebänder durchweg Probleme mit der Langzeitverträglichkeit aufweisen. Die Bandbreite der auftretenden Schädigungen reicht von leichten Rißbildungen in den Kabelummantelungen durch Versprödung bis hin zum vollständigen Ausfall durch Zerbröckeln von Bauteilen und Kabelumhüllungen nach längerer Lagerung.
Bekannt ist die generell gute Kompatibilität der Klebebänder mit Silikonklebemassen mit nahezu allen vertretenden Kunststoffen in der Elektrik, jedoch finden Klebebänder mit Silikonklebemassen aus Gründen der hohen Kosten und geringen Verfügbarkeit kaum Anwendung. Des weiteren werden silikonisierte Produkte im Automobilbereich nach Möglichkeit wegen potentieller Gefährdung bei (Reparatur-)Lackierungen sowie auch in der Elektronik wegen ähnlicher Gefährdungspotentiale gemieden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Klebeband zur Verwendung als Bandagierungsband für Kabel zur Verfügung zu stellen, wobei die Kabel eine PVC-freie Ummantelung aufweisen, also besonders eine solche aus Polyester oder Polyolefinen. Das Klebeband soll in direktem Kontakt verklebt während der normalen Verwendungsdauer zu keinen Schädigungen der Ummantelung führen. Eine Aufgabe der Erfindung ist somit, die Nachteile des Standes der Technik vollständig oder zumindest in erheblichem Maße zu beheben.
Für den Fachmann unvorhersehbar und völlig überraschend ist das im folgenden erfindungsgemäß beschriebene Klebeband in der Lage, die gestellten Aufgaben zu erfüllen.
Zur Lösung der Aufgabe schlägt die Erfindung die Verwendung eines Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel vor, wobei die Kabel eine PVC-freie Ummantelung aufweisen, umfassend einen PVC-freien Träger, auf dem zumindest einseitig eine druckempfindliche Klebemasse auf Acrylatbasis aufgetragen ist, wobei das Klebeband, wenn es bei einer Temperatur von mindestens 100 °C und für eine Dauer von zumindest 240 h auf den Kabeln verklebt ist, zu keiner Beschädigung der Ummantelung führt.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Klebemasse als Reinacrylat, als Compound und/oder als Blend aus der Lösung, als wässriges System oder als Hotmelt aus der Schmelze beschichtet werden.
Unter Compounds werden verarbeitungsfertige Mischungen von Polymeren und den entsprechenden Additiven verstanden, die für die Herstellung der Endprodukte erforderlich sind. Blends sind Mischungen oder Gemische von Polymeren.
Für die Verträglichkeit zwischen PVC-freien Kabeln und Komponenten sowie dem Klebeband ist seitens des Klebebandes die Klebemasse von entscheidender Bedeutung. Durch den direkten Kontakt können Migrationsvorgänge zu Veränderungen der Kunststoffzusammensetzung und damit auch der Eigenschaften führen: dies gilt sowohl für die Klebemasse und ihre klebtechnischen Eigenschaften als auch besonders für die Kunststoffumhüllung bei Kabeln und den mechanischen und elektrischen Eigenschaften.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugt erfüllt die Verwendung eines Klebebandes mit einer Klebemassse auf Acrylathotmeltbasis die gestellte Aufgabe. Lösungsmittelfreie Systeme auf Acrylathotmelt-Basis, wie sie in hervorragender Weise hierfür verwendet werden können, sind in der EP 621 326 oder auch in der EP 937 761 beschrieben, kommerziell verfügbar sind sie beispielsweise von der BASF unter der Bezeichnung acResin UV®.
Herausragend sind Klebemassen geeignet, die einen K-Wert von mindestens 20, insbesondere größer 30, besitzen, gemessen jeweils in 1 Gew.-%iger Lösung in Toluol bei 25 °C. Der K-Wert wird dabei insbesondere bestimmt in Analogie zu DIN 53 726.
Solche Klebemasse sind z.B. erhältlich durch Aufkonzentrieren einer Lösung einer die vorstehend angeführten Eigenschaften besitzende Masse zu einem als Hotmelt verarbeitbaren System.
Das Aufkonzentrieren kann in entsprechend ausgerüsteten Kesseln oder Extrudem stattfinden, insbesondere beim damit einhergehenden Entgasen ist ein Entgasungs-Extruder bevorzugt.
Vorteilhafte Klebemassen sind z. B. in der DE 43 13 008 A1 dargelegt. Den auf diesem Wege hergestellten Acrylatmassen wird in einem Zwischenschritt das Lösungsmittel vollständig entzogen.
Zusätzlich können dabei gegebenenfalls weitere leichtflüchtige Bestandteile entfernt werden. Nach der Beschichtung aus der Schmelze weisen diese Massen nur noch geringe Anteile an flüchtigen Bestandteilen auf. Somit können alle im oben angeführten Patent beanspruchten Monomere/Rezepturen übernommen werden. Ein weiterer Vorteil der im Patent beschriebenen Massen ist darin zu sehen, daß diese einen hohen K-Wert und damit ein hohes Molekulargewicht aufweisen. Dem Fachmann ist bekannt, daß sich Systeme mit höheren Molekulargewichten effizienter vernetzen lassen. Damit sinkt entsprechend der Anteil an flüchtigen Bestandteilen.
Die Lösung der Masse enthält in einer erfindungsgemäß sehr gut geeigneten Form 5 - 80 Gew.-%, insbesondere 30 - 70 Gew.-% Lösungsmittel.
Vorzugsweise werden handelsübliche Lösungsmittel eingesetzt, insbesondere niedrig siedende Kohlenwasserstoffe, Ketone, Alkohole und/oder Ester.
Weiter vorzugsweise werden Einschnecken-, Zweischnecken- oder Mehrschneckenextruder mit einer oder insbesondere zwei oder mehreren Entgasungseinheiten eingesetzt.
Die Klebemasse kann durch chemische oder thermische Behandlung, insbesondere durch strahlenchemische Behandlung, vernetzbar sein. Die Klebemasse auf Acrylathotmelt-Basis kann strahlenchemisch vorzugsweise mit UV-Strahlung vernetzt werden. Andere Vernetzungsarten sind aber auch möglich, zum Beispiel die Elektronenstrahlenvernetzung.
Der Klebemasse auf Acrylathotmelt-Basis können in einer hervorragenden Ausführungsform der Erfindung zusätzlich strahlenchemisch und/oder chemisch und/oder thermisch aktivierbare Substanzen beigemischt sein und/oder in diese einpolymerisiert sein, insbesondere Photoinitiatoren, insbesondere Benzoinderivate. Als Beispiele hierfür und ohne sich unnötig beschränken zu wollen seien Benzoinacrylat oder Benzoinmethacrylat, Acrylsäure- oder Methacrylsäureester genannt. Derartige Benzoinderivate sind in der EP 0 578 151 A beschrieben.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden als Selbstklebemassen Copolymerisate aus (Meth)acrylsäure und deren Estern mit 1 - 25 C-Atomen, Malein-, Fumar- und/oder Itaconsäure und/oder deren Estern, substituierten (Meth)acrylamiden, Maleinsäureanhydrid und anderen Vinylverbindungen, wie Vinylestern, insbesondere Vinylacetat, Vinylalkoholen und/oder Vinylethern eingesetzt.
Der Restlösungsmittel-Gehalt sollte unter 1 Gew.-% betragen.
Als Trägermaterialien für das Klebeband finden erfindungsgemäß nur PVC-freie Flächengebilde Eingang, um nach der Herstellung der Isolations- oder Schutzwicklung auch weiterhin PVC-freie Verbunde vorliegen zu haben. So werden als Träger Gewebe, Gewirke, Vliese, Folien, Papier, Filze, Schaumstoffe und Coextrudate eingesetzt.
Anstelle der Weich-PVC-Folien werden bevorzugt dehnfähige, anschmiegsame Folien aus Kunststoffen wie Polyolefinen oder insbesondere textile Trägermaterialien gewählt.
Unter den textilen Trägermaterialien sind Gewebe oder Gewirke aus Naturfasern wie Baumwolle oder aus Synthesefasern wie Polyester, Polyamid, Polyethylen, Polypropylen, Zellwolle u.ä. bekannt; weiterhin können verschiedenste Vliesträger wie zum Beispiel naßgelegte Vliese, wasserstrahlverfestigte Vliese oder thermisch mit oder ohne Druck verfestigte Vliese, Nadelvliese oder Spinnvliese, Nähwirkvliese wie Maliwatt oder Malivliese genutzt werden, sofern sie aus geeigneten Fasern oder Filamente hergestellt werden. Des weiteren können auch Filze, Schaumstoffe sowie andersgeartete, PVC-freie Trägermaterialien eingesetzt werden.
Vorverfestigte Vliese werden beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs "Malivlies" der Firma Karl Meyer, ehemals Malimo, hergestellt und sind unter anderem bei den Firmen Naue Fasertechnik und Techtex GmbH beziehbar. Ein Malivlies ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Querfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des Vlieses verfestigt wird.
Als Träger kann weiterhin ein Vlies vom Typ Kunitvlies oder Multiknitvlies verwendet werden. Ein Kunitvlies ist dadurch gekennzeichnet, daß es aus der Verarbeitung eines längsorientierten Faservlieses zu einem Flächengebilde hervorgeht, das auf einer Seite Maschen und auf der anderen Maschenstege oder Polfaser-Falten aufweist, aber weder Fäden noch vorgefertigte Flächengebilde besitzt. Auch ein derartiges Vlies wird beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs "Kunitvlies" der Firma Karl Mayer schon seit längerer Zeit hergestellt. Ein weiteres kennzeichnendes Merkmal dieses Vlieses besteht darin, daß es als Längsfaservlies in Längsrichtung hohe Zugkräfte aufnehmen kann. Ein Multiknitvlies ist gegenüber dem Kunitvlies dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies durch das beidseitige Durchstechen mit Nadeln sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite eine Verfestigung erfährt.
Schließlich sind auch Nähvliese als Vorprodukt geeignet, ein erfindungsgemäßes Klebeband zu bilden. Ein Nähvlies wird aus einem Vliesmaterial mit einer Vielzahl parallel zueinander verlaufender Nähte gebildet. Diese Nähte entstehen durch das Einnähen oder Nähwirken von durchgehenden textilen Fäden. Für diesen Typ Vlies sind Nähwirkmaschinen des Typs "Maliwatt" der Firma Karl Mayer, ehemals Malimo, bekannt.
Als Ausgangsmaterialien für den textilen Träger sind insbesondere Polyester-, Polypropylen-, Viskose- oder Baumwollfasern vorgesehen. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf die genannten Materialien beschränkt, sondern es können, für den Fachmann erkenntlich ohne erfinderisch tätig werden zu müssen, eine Vielzahl weiterer Fasern zur Herstellung des Vlieses eingesetzt werden.
Bevorzugt bestehen die Grundfasern des Vlieses aus Polyester-Frisch- oder Polyester-Reißfasern. Besonders geeignet sind Fasern mit einer Faserlänge zwischen 10 und 100 mm sowie einer Faserstärke von 1,5 bis 10 dtex.
Eine besonders geeignete Anwendung des erfindungsgemäßen Klebebandes ist die Verwendung als Bandagierungsband für Kabel, wobei die Kabel eine PVC-freie Ummantelung aufweisen.
Unter dem Begriff "Kabel" sind neben üblichen Kabeln ferner weitere wie beispielsweise Steckverbindungen, Schalter oder Rillrohre und dergleichen mehr zu verstehen, die im Bereich des Kabelbaums Verwendung finden.
Als PVC-freie Kabelummantelungen können solche aus thermoplastischen Elastomeren, Fluorpolymeren und Polyolefinen, aber auch aus allen anderen PVC-freien Kunststoffen eingesetzt werden. Als nicht ausschließliche, aber in hervorragender Weise einsetzbare Beispiele seien hier Polypropylene, PP-/PE-Copolymerisate oder PP-/PE-Compounds sowie vernetzte Polyethylene genannt.
Acrylat-Hotmelts lassen sich auf die genannten Träger in vielfältiger Art und Weise auftragen. Neben den Standardauftragsverfahren wie Direktbeschichtung aus Düsen, über Walzen u.ä. sind in Hinblick auf die offene Struktur von textilen Trägern auch Transferverfahren von Vorteil, wie sie unter DE 43 24 748 C2 offenbart werden. Dabei wird die Klebemasse zunächst auf ein endlos umlaufendes, antiadhäsiv ausgerüstetes Gurtband aufgebracht und anschließend in einer Kaschierstation ―bei Bedarf unter Verwendung von Druck und Temperatur zur Verbesserung der Masseverankerung- auf das Trägermaterial übertragen.
Die gewünschten klebtechnischen Eigenschaften wie Klebkraft, Anfaßklebrigkeit (Tack) sowie Kohäsion lassen sich in gewissem Umfang durch die abschließende strahlenchemische Vernetzung steuern und den Anforderungen anpassen. Das Aufrollen des Trägermaterials zu großen Ballen stellt den Abschluß des eigentlichen Beschichtungsprozesses dar.
Erfindungsgemäße Klebebänder, die durch Schneiden oder Abstechen aus größeren Ballen in den gewünschten Abmessungen hergestellt werden, können zum Bandagieren von Kabeln mit PVC-freien Ummantelungen gewählt werden, wobei bei einer der Hauptanwendungen zur Herstellung von Kabelbäumen in Fahrzeugen eine Vielzahl von Einzelkabeln durch Umwickeln des gesamten Bündels zu einem Strang bandagiert wird. Ausreichende Haftung des Klebebandes auf den Kabelumhüllungen sowie auf der eigenen Trägerrückseite sind wichtige Eigenschaften, die das Klebeband für eine dauerhafte Bandagierung derartiger Kabelbäume aufweisen muß.
Hierzu sind Klebkräfte insbesondere von mehr als 1 N/cm, insbesondere größer 2 N/cm notwendig, sowie Klebmasseaufträge, die bei glatten Folienträger mehr als 15 g/m2, bei textilen Trägem mehr als 25 g/m2, bevorzugt 50 bis 200 g/m2, je nach Beschaffenheit des textilen Trägers, betragen.
Mit erfindungsgemäßen Klebebändern bandagierte Kabelsätze werden weitgehend standardisierten Prüfungen unterworfen, die sich meist in speziellen Normen der Automobil- oder Elektrikhersteller finden - für die Prüfung der Verträglichkeit wird häufig als Langzeittest der sogenannte "3000-Stunden-Test", z.B. nach FORD S95GG 14K024 BA, durchgeführt.
Dieser Test wird als Kurzzeit-Schnelltest über 10 Tage bei erhöhter Temperatur durchgeführt.
Erfindungsgemäß führt das Klebeband, wenn es bei einer Temperatur von mindestens 100 °C und für eine Dauer von zumindest 240 h auf den Kabeln verklebt ist, zu keiner Beschädigung der Ummantelung. Bevorzugt beträgt die Dauer 480 h, also 24 Tage, innerhalb derer keine Schädigung auftritt.
Wenn das Klebeband in Anwendungen bei höherer Temperatur verklebt wird, steigen auch die Anforderungen. In bevorzugter Weise übersteht der Verbund Klebeband/Kabel auch Temperaturen über 125 °C, besonders bevorzugt 150 °C.
Bei den oben genannten Schnelltesten werden die Testtemperaturen um 20 bis 25 °C höher gewählt als die Temperaturen, die tatsächlich bei der Verklebung auftreten, um spätere Beeinträchtigungen der Ummantelung definitiv auszuschließen. Für die Eignungsstufe 3000h/125°C finden die Schnellteste bei 150°C für mindestens 10 Tage statt.
Während sich Klebebänder, die überwiegend auf Naturkautschuk- sowie Synthesekautschukklebemassen basieren, in vielen Fällen als problematisch bezüglich der Verträglichkeit erweisen, ist mit dem erfindungsgemäßen Selbstklebeband eine erhebliche Verbesserung zu erreichen.
Neben den Verbesserungen der Kompatibilität bieten die erfindungsgemäßen Selbstklebebänder mit einer Acrylat-Klebemasse weiteres Potential gegenüber den meisten bis dato im Einsatz befindlichen Klebebändern. Durch die Auswahl des Polymeren Polyacrylat, das ohne größere Anteile von Zumischbestandteilen wie Harzen, Weichmachern etc. auskommt und dessen Kohäsion durch die Vernetzung entscheidend erhöht wird, wird gegenüber Natur- und Synthese-Kautschukklebemassen eine Verbesserung der Temperaturbeständigkeit, sowohl was die Spitzen- als auch die Dauerbelastung betrifft, erreicht.
Die erhöhte Temperaturbeständigkeit der Klebemasse kommt bei geeigneter Trägerauswahl auch für das gesamte Klebeband zum Tragen.
Insbesondere in einer Kombination der genannten Klebemasse mit einem Träger aus Polyester, einem Kunststoff, der wegen guter Temperaturbeständigkeiten bekannt ist und im Bereich der Elektroklebebänder bis zu einschließlich Temperaturklasse B (130 °C Dauerbelastbarkeit), in Einzelfällen sogar Klasse F (155 °C Dauerbelastbarkeit) seinen Einsatz findet, kann den Forderungen an die Klebebänder nach erhöhter Beständigkeit entsprochen werden.
Im folgenden soll das erfindungsgemäße Klebeband anhand von Beispielen beschrieben werden, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen.
Beispiel 1:
Auf einen textilen Träger vom Typ Vlies-Faden-Nähgewirke Maliwatt (80 g/m2, Feinheit 22, schwarz, Dicke ca. 0,3 mm) wird mittels Düsenbeschichtung eine UV-vernetzbare Acrylat-Hotmelt-Klebemasse vom Typ Acronal® DS 3458 bei 50 m/min aufgetragen. Die Temperaturbelastung des Trägers wird mittels einer gekühlten Gegendruckwalze reduziert. Der Masseauftrag beträgt ca. 65 g/m2. Eine geeignete Vernetzung wird inline vor der Aufwicklung durch Bestrahlung mit einer UV-Anlage erreicht, die mit 6 Mitteldruck-Hg-Lampen ä 120 W/cm ausgestattet ist.
Beispiel 2:
Auf demselben Vliesträger wie in Beispiel 1 werden im Transferverfahren über eine Rollstabdüse bei einer Geschwindigkeit von 10 m/min ca. 50 g/m2 derselben Klebemasse mittels Gurtband als Film übertragen, wobei zur Verbesserung der Verbundfestigkeit zwischen Träger und Klebemasseschicht in der Kaschierstation ein Druck von 8 bar sowie eine Temperatur der Gegendruckwalze von ca. 70 bis 80°C genutzt wird. Die Schmelztemperatur der Klebemasse beträgt ca. 100 °C. Die Vernetzung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben, wobei jedoch die Strahlerleistung entsprechend der geringeren Beschichtungsgeschwindigkeit angepasst wird.
Beide Muster werden über Wickeln zu Stangen und Abstechen zu handelsüblichen Klebebandrollen von 10 lfm vereinzelt und auf ihre Eigenschaften hin geprüft.
Mit Klebkräften auf Stahl von > 2,5 N/cm sowie auf der eigenen Rückseite von > 3,5 N/cm erfüllen beide Muster sicher die Anforderungen für Kabelwickelbänder (die Messung der Klebkräfte erfolgt gem. internationaler Normen unter 180° mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min).
Für die Kompatibilitätsprüfung wird auf die beschriebene Testmethode zurückgegriffen, die beispielsweise von Automobilherstellern wie Renault, Peugeot etc. routinemäßig angewendet wird.
Die Musterkabelsätze werden für 240 Stunden bei 100 °C gelagert beziehungsweise für 240 Stunden bei 150 °C.
Zur Musterherstellung wirden einadrige Testkabel (bevorzugte Aderquerschnitte von 0,35 oder 0,75 mm2) von unterschiedlichen Herstellem mit Ummantelungen auf Basis von Polyolefinen mit dem Klebeband umwickelt; nach Lagerung wird jeweils das Klebeband entfernt, das Kabel um sich selbst gebogen (sehr hohe Beanspruchung durch engen Biegeradius) und auf Schädigungen hin untersucht, und zwar finden eine visuelle Begutachtung auf Versprödung und Rißbildung sowie ein Durchschlagspannungstest mit 1 kV für 1 Minute statt.
Die in der Tabelle aufgeführten Ergebnisse gelten für Klebebänder nach Beispiel 1 und 2 auf Basis einer Acrylat-Hotmelt-Klebemasse vom Typ acResin.
Als Vergleichsbeispiel ist ein bekanntes Standardklebeband für die Bandagierung von PVC-ummantelten Kabeln auf Basis einer Naturkautschuk-Klebemasse aufgeführt.
Der Test gilt als bestanden (Beurteilung: i.O.), wenn nach 240 Stunden (entsprechend 10 Tagen bei erhöhter Lagertemperatur) keine Schädigungen feststellbar sind
  • Prüftemperatur: 100 °C für Klasse 1 (Dauertemperaturbeständigkeit 80°C);
  • Prüftemperatur: 150 °C für Klasse 3 (Dauertemperaturbeständigkeit 125°C).
    • Temperatur- klasse Kabel- hersteller Kabel- typ Kompatibilität mit Klebeband 1 und 2 (Acrylat-Hotmelt) Kompatibilität mit Stan- dardklebeband für PVC-Kabel (Naturkautschuk)
    Klasse 1 (80 °C)
    A PP i.O. (>480 h)
    B PE i.O. (> 480 h)
    Klasse 3 (125 °C)
    C PP i.O. (>240 h) n.i.O. (ca. 100 h)
    D PP/PE n.i.O. (ca. 200 h) n.i.O. (ca. 100-150 h)
    E PE i.O. (>240 h) n.i.O. (ca. 175-200 h)
    F PP/PE i.O. (> 480 h) i.O. (> 240 h)

    Claims (12)

    1. Verwendung eines Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel, wobei die Kabel eine PVC-freie Ummantelung aufweisen, umfassend einen PVC-freien Träger, auf dem zumindest einseitig eine druckempfindliche Klebemasse auf Acrylatbasis aufgetragen ist, wobei das Klebeband, wenn es bei einer Temperatur von mindestens 100 °C und für eine Dauer von zumindest 240 h auf den Kabeln verklebt ist, zu keiner Beschädigung der Ummantelung führt.
    2. Klebeband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemasse als Reinacrylat, Compound und/oder Blend aus der Lösung, als wässriges System oder als Hotmelt aus der Schmelze beschichtet wird.
    3. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine druckempfindliche Klebemasse auf Acrylathotmelt-Basis eingesetzt wird.
    4. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine druckempfindliche Klebemasse eingesetzt wird, die einen K-Wert von mindestens 20, insbesondere größer 30, besitzt, gemessen in 1 Gew.-%iger Lösung in Toluol bei 25 °C.
    5. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemasse erhältlich ist durch Aufkonzentrieren einer Lösung einer solchen Masse zu einem als Hotmelt verarbeitbaren System.
    6. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung der Masse 5 ― 80 Gew.%, insbesondere 30 ― 70 Gew.-% Lösungsmittel enthält.
    7. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß handelsübliche Lösungsmittel eingesetzt werden, insbesondere niedrig siedende Kohlenwasserstoffe, Ketone, Alkohole und/oder Ester.
    8. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Einschnecken-, Zweischnecken- oder Mehrschneckenextruder mit einer oder insbesondere zwei oder mehreren Entgasungseinheiten eingesetzt werden.
    9. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemasse durch chemische oder thermische Behandlung, insbesondere durch strahlenchemische Behandlung, vernetzbar ist.
    10. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebemasse strahlenchemisch und/oder chemisch und/oder chemisch aktivierbare Substanzen beigemischt sind und/oder in diese einpolymerisiert sind, insbesondere Photoinitiatoren, insbesondere Benzoinderivate.
    11. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Selbstklebemassen Copolymerisate aus (Meth)acrylsäure und deren Estern mit 1 - 25 C-Atomen, Malein-, Fumar- und/oder Itaconsäure und/oder deren Estem, substituierten
      (Meth)acrylamiden, Maleinsäureanhydrid und anderen Vinylverbindungen, wie Vinylestem,insbesondere Vinylacetat, Vinylalkoholen und/oder Vinylethern eingesetzt werden.
    12. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger Gewebe, Gewirke, Vliese, Folien, Papier, Filze, Schaumstoffe und Coextrudate eingesetzt sind.
    EP01105201A 2000-03-10 2001-03-03 Verwendung eines Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel Revoked EP1132927B8 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10011788A DE10011788A1 (de) 2000-03-10 2000-03-10 Verwendung eines Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel
    DE10011788 2000-03-10

    Publications (4)

    Publication Number Publication Date
    EP1132927A2 true EP1132927A2 (de) 2001-09-12
    EP1132927A3 EP1132927A3 (de) 2003-04-09
    EP1132927B1 EP1132927B1 (de) 2007-03-14
    EP1132927B8 EP1132927B8 (de) 2011-09-28

    Family

    ID=7634279

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01105201A Revoked EP1132927B8 (de) 2000-03-10 2001-03-03 Verwendung eines Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US6541707B2 (de)
    EP (1) EP1132927B8 (de)
    JP (1) JP2001294827A (de)
    DE (2) DE10011788A1 (de)
    ES (1) ES2282166T3 (de)

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1329490A3 (de) * 2002-01-18 2003-12-17 tesa AG Folienklebeband mit reduziertem Halogengehalt
    EP1848006A2 (de) 2006-04-20 2007-10-24 Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG "Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, Verwendung dieses Klebebandes sowie Kabelbaum mit diesem Klebeband"
    US10519344B2 (en) 2011-05-03 2019-12-31 Tesa Se Adhesive tape for jacketing elongate material such as especially cable looms and jacketing method
    US10519345B2 (en) 2011-05-03 2019-12-31 Tesa Se Adhesive tape for jacketing elongate material such as especially cable looms and jacketing method
    DE102004028825B4 (de) 2004-06-15 2022-07-14 Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg Kabelbaum und Verwendung eines technischen Klebebandes

    Families Citing this family (48)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10252516A1 (de) * 2002-11-08 2004-05-27 Tesa Ag Selbstklebender Schutzartikel für mechanisch stark beanspruchte lackierte Automobilteile
    EP1723210B1 (de) 2004-03-04 2008-08-13 tesa AG Hoch abriebfestes band für die bandagierung von kabelbäumen in automobilen
    DE102004038776A1 (de) * 2004-08-09 2006-02-23 Certoplast Vorwerk & Sohn Gmbh Verwendung von vernetzter Kautschukmasse
    DE102005017381A1 (de) * 2005-04-14 2006-10-19 Tesa Ag Verfahren zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, wie insbesondere Kabelsätzen, mit einer Umhüllung
    DE102005034950A1 (de) 2005-07-22 2007-02-01 Tesa Ag Abroller für die Herstellung eines Klebebandschlauchs
    DE102005037663A1 (de) * 2005-08-05 2007-02-08 Tesa Ag Verwendung eines Klebebandes mit einem Träger aus einem Spinnvlies, der einseitig mit einem druckempfindlichen Kleber zumindest partiell beschichtet ist
    US8455080B2 (en) * 2005-12-30 2013-06-04 Federal-Mogul World Wide, Inc. Self-adhesive protective substrate
    DE102007018381A1 (de) 2007-04-17 2008-10-23 Tesa Ag Hitzereflektierendes Klebeband
    DE102007021505A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 Tesa Ag Hitzereflektierendes Klebeband mit hohem Abrasionsschutz
    EP2045303A1 (de) 2007-10-05 2009-04-08 Scapa France Abriebresistentes Klebeband
    DE102008004713A1 (de) 2007-10-19 2009-04-23 Tesa Ag Klebeband
    EP2050803A2 (de) 2007-10-19 2009-04-22 Tesa AG Klebeband
    DE102007058460A1 (de) 2007-12-04 2009-06-10 Tesa Ag Geräuschdämpfendes und hoch abriebfestes Band insbesondere für die Bandagierung von Kabelbäumen in Automobilen
    DE102008028427A1 (de) 2008-05-23 2009-11-26 Tesa Se Klebeband mit textilem Träger für die Kabelbandagierung
    DE102008058226A1 (de) 2008-08-21 2010-02-25 Tesa Se Hoch abriebfestes Band insbesondere für die Bandagierung von Kabelbäumen in Automobilen
    US9555442B2 (en) * 2010-08-17 2017-01-31 Mehler Texnologies Gmbh Composite material with coating material
    DE102011009510A1 (de) 2011-01-26 2012-07-26 Tesa Se Klebeband, das insbesondere zur Transportsicherung eingesetzt werden kann
    DE102011005163A1 (de) 2011-03-07 2012-09-13 Tesa Se Klebeband mit textilem Träger für die Kabelbandagierung
    DE102011005162A1 (de) 2011-03-07 2012-09-13 Tesa Se Klebeland für die Kabelbandagierung
    DE102011005763A1 (de) 2011-03-18 2012-09-20 Tesa Se Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    DE102011075160A1 (de) 2011-05-03 2012-11-08 Tesa Se Verfahren zur Herstellung eines Klebebandes insbesondere zum Umwickeln von Kabeln aus einem offenen textilen Träger und einer darauf einseitig beschichteten Haftklebemasse
    DE102011079114A1 (de) 2011-07-14 2013-01-17 Tesa Se Klebeband mit textilem Träger für die Kabelbandagierung
    DE202011109202U1 (de) 2011-11-28 2012-03-01 Tesa Se Abreißhilfe zur Verbesserung des insbesondere manuellen Ablängens eines Klebebands
    EP2695926A1 (de) * 2012-08-07 2014-02-12 tesa SE ESH-vernetztes Klebeband zum Ummanteln von insbesondere Kabelsätzen und Verwendung zur Ummantelung
    DE102013221416B4 (de) 2013-10-22 2015-05-07 Tesa Se Verwendung einer wässrigen Farbdispersion zur Färbung der Rückseite eines Klebebandträgers und Verfahren zum Rückseitenbeschichten eines einseitig klebend ausgerüsteten Klebebandes
    DE102013223496A1 (de) 2013-11-18 2015-05-21 Tesa Se Neuartiges Polyester geeignet zur Herstellung von Trägermaterialien für Klebebändern
    DE102013223495A1 (de) 2013-11-18 2015-05-21 Tesa Se Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    DE102013223504A1 (de) 2013-11-18 2015-05-21 Tesa Se Flammbeständige, temperaturbeständige und hydrolysebeständige Träger sowie deren Verwendung in Haftklebebändern für Automobilanwendungen
    DE102014201992A1 (de) * 2014-02-04 2015-08-06 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Elektrische Leitung sowie Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leitungsbündels
    DE102014223470A1 (de) 2014-11-18 2016-05-19 Tesa Se Flexible, thermisch stabile und gleichzeitig transparente biobasierte Folie basierend auf Polymilchsäure, eine Formulierung zur Herstellung der Folie sowie ihre Verwendung
    CN105199268A (zh) * 2015-05-06 2015-12-30 沈太英 一种用于电力行业的环保型聚丙烯电缆材料
    DE102016204898A1 (de) * 2016-03-23 2017-09-28 Tesa Se Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    DE102016220682A1 (de) 2016-10-21 2018-04-26 Tesa Se Physikalische Vorbehandlung zur Filamenteinbindung
    DE102016220691A1 (de) 2016-10-21 2018-04-26 Tesa Se Mehrlagenverklebung
    DE102016220687A1 (de) 2016-10-21 2018-04-26 Tesa Se Plasmabehandlung einer Mehrlagenverklebung
    DE102017210066A1 (de) 2017-06-14 2018-12-20 Tesa Se Verfahren zur simultanen Plasmarandverkapselung von mindestens zwei Klebebandseiten
    DE102017006622A1 (de) 2017-07-13 2019-01-17 Tesa Se Optimierung des Schneidens von Mutterrollen
    DE102018213969A1 (de) 2018-08-20 2020-02-20 Tesa Se Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    DE102020208549B4 (de) 2020-07-08 2022-06-15 Tesa Se Verfahren zur Herstellung von Klebebandtellerrollen, Klebebandtellerrollen und deren Verwendung
    DE102021208496A1 (de) 2020-08-17 2022-02-17 Tesa Se Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    DE102021201856A1 (de) 2021-02-26 2022-09-01 Tesa Se Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    DE102021205196A1 (de) 2021-05-20 2022-11-24 Tesa Se Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    DE102021210866A1 (de) 2021-09-28 2023-03-30 Tesa Se Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    DE102022132965A1 (de) 2022-08-19 2024-02-22 Tesa Se Abriebfestes Klebeband mit einem textilen Träger
    WO2024038125A1 (de) 2022-08-19 2024-02-22 Tesa Se Abriebfestes klebeband mit einem textilen träger
    DE102023105349A1 (de) 2023-03-03 2024-09-05 Tesa Se Verfahren zum Konfektionieren von textilen Klebebändern
    WO2024200730A2 (de) 2023-03-31 2024-10-03 Tesa Se Klebeband zum ummanteln von langgestrecktem gut wie insbesondere kabelsätzen und verfahren zur ummantelung
    DE102023108284A1 (de) 2023-03-31 2024-10-02 Tesa Se Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung

    Family Cites Families (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3745233A (en) * 1972-07-24 1973-07-10 Chase Corp Fire retardant cable
    FR2571155B1 (fr) * 1984-10-01 1987-01-30 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede de realisation d'un cable a fibres optiques et cable obtenu par ce procede
    JPH03120530U (de) * 1990-03-14 1991-12-11
    JPH06176631A (ja) * 1992-12-03 1994-06-24 Yazaki Corp 難燃オレフィン系樹脂組成物を用いた難燃性・耐摩耗性に優れる電線・ケーブル
    DE4313008C1 (de) * 1993-04-21 1994-11-10 Beiersdorf Ag Selbstklebemasse auf Acrylathotmelt-Basis, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
    DE4419169A1 (de) * 1994-06-01 1995-12-07 Beiersdorf Ag Gewebeklebeband
    DE4442092C2 (de) * 1994-11-25 1996-12-05 Beiersdorf Ag Rückseitenbeschichtetes Klebeband auf Nähvliesbasis und dessen Verwendung
    US6129964A (en) * 1997-11-06 2000-10-10 3M Innovative Properties Company Nonwoven pressure sensitive adhesive tape
    DE19807752A1 (de) * 1998-02-24 1999-08-26 Beiersdorf Ag Foggingfreies Klebeband
    PT1123958E (pt) * 1998-03-12 2003-09-30 Certoplast Vorwerk & Sohn Gmbh Fita adesiva

    Cited By (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1329490A3 (de) * 2002-01-18 2003-12-17 tesa AG Folienklebeband mit reduziertem Halogengehalt
    DE102004028825B4 (de) 2004-06-15 2022-07-14 Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg Kabelbaum und Verwendung eines technischen Klebebandes
    EP1848006A2 (de) 2006-04-20 2007-10-24 Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG "Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, Verwendung dieses Klebebandes sowie Kabelbaum mit diesem Klebeband"
    EP1848006A3 (de) * 2006-04-20 2010-06-16 Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG "Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, Verwendung dieses Klebebandes sowie Kabelbaum mit diesem Klebeband"
    US10519344B2 (en) 2011-05-03 2019-12-31 Tesa Se Adhesive tape for jacketing elongate material such as especially cable looms and jacketing method
    US10519345B2 (en) 2011-05-03 2019-12-31 Tesa Se Adhesive tape for jacketing elongate material such as especially cable looms and jacketing method

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1132927B8 (de) 2011-09-28
    US20020125037A1 (en) 2002-09-12
    US6541707B2 (en) 2003-04-01
    ES2282166T3 (es) 2007-10-16
    DE10011788A1 (de) 2002-03-28
    JP2001294827A (ja) 2001-10-23
    DE50112177D1 (de) 2007-04-26
    EP1132927A3 (de) 2003-04-09
    EP1132927B1 (de) 2007-03-14

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1132927B1 (de) Verwendung eines Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel
    EP2722374B1 (de) Hoch abriebfestes technisches Klebeband mit doppellagigem Träger
    EP1311640B1 (de) Klebebänder mit textilem träger für die ummantelung von langgestrecktem gut, wie insbesondere kabelsätzen
    EP1367608B1 (de) Verfahren zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, wie insbesondere Kabelsätzen, mit zwei streifenförmigen Eindeckungen, die das Gut schlauchartig umschliessen
    EP2500389B1 (de) Klebeband mit laminat-träger gebildet aus einem textilen träger und einer folie zum ummanteln von langgestrecktem gut wie insbesondere kabelsätzen und verfahren zur ummantelung
    EP2011845B1 (de) Klebeband und Verwendung des Klebebandes als Bandagierungsband für Kabel
    EP1000127B1 (de) Klebeband zum ummanteln von langgestrecktem gut, wie kabelsätzen, kunststoffprofilen od. dgl.
    EP1988140B1 (de) Hitzereflektierendes Klebeband mit hohem Abrasionsschutz
    DE102008028427A1 (de) Klebeband mit textilem Träger für die Kabelbandagierung
    DE10042732A1 (de) Verfahren zur Ummantelung von langgestrecktem Gut, wie insbesondere Kabelsätzen mit einem Klebeband
    DE102016204898A1 (de) Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    DE102018204019A1 (de) Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    EP3613819B1 (de) Klebeband zum ummanteln von langgestrecktem gut wie insbesondere kabelsätzen und verfahren zur ummantelung
    EP2497806B1 (de) Klebeband mit Nähwirkvlies-Träger für die Kabelbandagierung
    DE102008004713A1 (de) Klebeband
    EP2497807B1 (de) Verwendung eines klebebandes für die kabelbandagierung
    EP4092092B1 (de) Klebeband zum ummanteln von langgestrecktem gut wie insbesondere kabelsätzen und verfahren zur ummantelung
    DE102008021739A1 (de) Klebeband und Verwendung als Bandagierungsband für Kabelbäume
    EP4688991A2 (de) Klebeband zum ummanteln von langgestrecktem gut wie insbesondere kabelsätzen und verfahren zur ummantelung
    EP4696754A1 (de) Klebeband zum ummanteln von langgestrecktem gut wie insbesondere kabelsätzen
    DE102023108284A1 (de) Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen und Verfahren zur Ummantelung
    DE102022134352A1 (de) Haftklebeelement für die Kabelumwickelung

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: TESA AG

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

    Ipc: 7H 01B 7/29 A

    Ipc: 7H 01B 7/18 B

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20031009

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): DE ES FR GB IT

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: TESA AG

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE ES FR GB IT

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50112177

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20070426

    Kind code of ref document: P

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20070418

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2282166

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    26 Opposition filed

    Opponent name: CERTOPLAST VORWERK & SOHN GMBH

    Effective date: 20071212

    26 Opposition filed

    Opponent name: SCAPA FRANCE S.A.S.

    Effective date: 20071214

    Opponent name: CERTOPLAST VORWERK & SOHN GMBH

    Effective date: 20071212

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: TESA SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080303

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CJ

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: PC2A

    Owner name: TESA SE

    Effective date: 20110415

    RTI2 Title (correction)

    Free format text: USE OF AN ADHESIVE TAPE AS ENVELOPPING TAPE FOR CABLE

    RDAF Communication despatched that patent is revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

    APBM Appeal reference recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

    APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

    APAH Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

    APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

    PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

    R26 Opposition filed (corrected)

    Opponent name: CERTOPLAST VORWERK & SOHN GMBH

    Effective date: 20071212

    Opponent name: SCAPA FRANCE S.A.S.

    Effective date: 20071214

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 15

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 50112177

    Country of ref document: DE

    Owner name: TESA SE, DE

    Free format text: FORMER OWNER: TESA SE, 20253 HAMBURG, DE

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: TESA SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 16

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20160309

    Year of fee payment: 16

    Ref country code: DE

    Payment date: 20160321

    Year of fee payment: 16

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20160321

    Year of fee payment: 16

    Ref country code: GB

    Payment date: 20160321

    Year of fee payment: 16

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20160324

    Year of fee payment: 16

    APBU Appeal procedure closed

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R064

    Ref document number: 50112177

    Country of ref document: DE

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R103

    Ref document number: 50112177

    Country of ref document: DE

    RDAG Patent revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

    27W Patent revoked

    Effective date: 20161106

    GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

    Effective date: 20161106