EP1126017B1 - Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Vollwaschmittelkomponenten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Vollwaschmittelkomponenten Download PDF

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EP1126017B1 EP00103515A EP00103515A EP1126017B1 EP 1126017 B1 EP1126017 B1 EP 1126017B1 EP 00103515 A EP00103515 A EP 00103515A EP 00103515 A EP00103515 A EP 00103515A EP 1126017 B1 EP1126017 B1 EP 1126017B1
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fluidised bed
fluidising chamber
components
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Dr. Karlheinz Rümpler
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Glatt Ingenieurtechnik GmbH
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Glatt Ingenieurtechnik GmbH
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    • C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents ; Methods for using cleaning compositions
    • C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents ; Methods for using cleaning compositions one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D11/0088—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents ; Methods for using cleaning compositions one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads the liquefied ingredients being sprayed or adsorbed onto solid particles
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents ; Methods for using cleaning compositions
    • C11D11/02—Preparation in the form of powder by spray drying

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of heavy-duty detergents and heavy duty detergent components in granular or agglomerate form on a dry basis in a substantially horizontally oriented fluidized bed.
  • the disadvantage is that, depending on the quality of the mixture of the individual components a more or less inhomogeneous distribution of different components takes place. During transport and at the Storage can easily cause segregation of the components within the packaging or the container come. Due to the high dust content and the tendency to segregate will increase the quality of the detergent or detergent components deteriorated considerably. This works are very disadvantageous because these dusts in the most common cases are classified as harmful to health. Furthermore, there is with decreasing particle size increases in tendency to Dust explosions.
  • the object of the invention is to provide a method for Production of heavy-duty detergents and heavy-duty detergent components to develop in granular or agglomerated form on a dry matter basis, which is compared to the known granules by a homogeneous Composition of the granules or agglomerates of the individual Raw material components including the binder and the moisture characterized, a high resistance to mechanical stress has good water dispersibility and is low in dust are virtually dust-free.
  • the product is produced by fluidized bed agglomeration / granulation in a substantially horizontal aligned fluidized bed.
  • This is the solid in the Fluidized bed via a Bedüsungssystem a binder and / or Components in the form of solutions, suspensions or melts fed.
  • the binder content in the product can be 1 to 35% by weight.
  • Energy is a drying and solidification in the Bedüsungs Kunststoff the fluidized bed forming agglomerates / granules.
  • the feed temperature of the process air is in between 20 ° C to the decomposition temperature of the substances involved.
  • the process air from the fluidized bed entrained particles, in particular the fine dust, are in one in the Wirbe Anlagenapparat integrated with cross-sectional extensions provided expansion zone and in an adjoining Filter system separated from the air and into the fluidized bed returned and agglomerated there. This creates a low-dust or dust-free product with a grain size range of 0.2 to 2.00 mm.
  • the process described above for the preparation of the final product is in different process stages, e.g. Heating up, agglomerating, Coating, drying and cooling in a row in a single or multistage fluidized bed performed.
  • the advantage of the inventive method for the production of Heavy-duty detergents and heavy-duty detergent components in granules or Dry-based agglomerate form is that through the Fluidization of the material in the fluidized bed a uniform homogeneous composition of the individual granules or agglomerates from the individual raw material components including the binders and the corresponding moisture is created. A demixing of Components can no longer be done.
  • the granules or agglomerate has a uniform quality.
  • the production of granules or agglomerates by fluidized bed agglomeration / granulation has the further advantage that a firm, abriebarmes and low-dust end product is formed, the is readily dispersible in water.
  • Another advantage of the method according to the invention is that by the perfect encapsulation of the process by process control a health hazard in a single apparatus Contact with the supplied dusts is avoided. In addition, will the area of dust explosion hazard on the interior of the Fluidized bed apparatus reduced.
  • the process for the preparation of heavy duty detergents and heavy duty detergent components in granular or agglomerate form on a dry basis is done by Wirbarergesglomeration - / granulation one single- or multi-stage fluidized bed granulation plant, wherein the various process stages for the production of the final product such as Heating, agglomerating, coating, drying and cooling in a row be carried out in a fluidized bed 9.
  • the powdery starting material is on the solids entry 2 and a rotary valve 12 as a pressure seal to the environment of first process stage in the field of the fluid space II of the fluidized bed fed.
  • the supplied material goes through different process stages such as heating, agglomerating, coating, drying and cooling.
  • process air 1 with different Temperatures over the Zu Kunststoffschn 10 and an air distribution floor 11 of the fluidized bed 9 fed.
  • the supply air chambers form this 10 and the air distribution floor 11, as an upper limit, the Anströmteil 1, in which the process air 1 in the swirl space II introduced, distributed and evened out.
  • the temperature of the process air 1 for the agglomeration of the product is dependent on the decomposition temperature of each introduced Substance components and lies according to the substance components between 20 to 300 ° C.
  • the process air 1 for the cooling of the already granulated and dried material will be at the end of the process stages fed in front of the region of the product discharge 3.
  • the temperature the process air 1 for cooling is between - 20 to + 30 ° C and also depends on the individual fabric components in the final product. This will give the process optimal conditions in the fluidized bed 9 by adjusting the respective layer temperature created.
  • the vortex space II is in the lower area through the air distribution floor 11 with a substantially rectangular base and formed by vertical to slightly inclined side walls. there the side walls of the spinal space II can reach max. 10 ° from the Vertically inclined.
  • the of the process air 1 is flowed through from bottom to top the fluidized solid forming the fluidized bed 9.
  • the solid in the Fluidized bed 9 a binder, water and / or one or more Material components in the form of solutions, suspensions or melts fed.
  • the dry matter content in the spray medium is 0 up to 100% while including the binder content in the final product Humidity is 1 to 35%.
  • the spray system 8 consists of a known single or multi-fluid nozzle, where the injection direction from top to bottom or vice versa or can be inclined.
  • the spray system 8 is a homogeneous solid mixture, wherein Granules with a homogeneous composition of the respective Individual components are formed.
  • the expansion zone III closes on, in which the flow velocity of the process air 1 through Cross-sectional extensions is reduced.
  • the side walls of the Expansion zone III show a strong inclination of 15-45 ° Vertical on, so that a cross-sectional widening to the subsequent filter system IV takes place.
  • the expansion zone III is followed by an integrated filter system IV for dedusting the process air 1 and the simultaneous Return of the dust to the underlying fluidized bed 9 at.
  • the filter system IV consists of filter elements 7, the mechanically through the filter cleaning 6 and / or by compressed air 5 can be cleaned impulsively. The use of other well-known Filter elements is possible. Due to the integrated filter system IV Contact with the dusts is avoided and the dust explosion hazard reduced to the interior of the fluidized bed apparatus.
  • the purified process air leaves the system as exhaust 4 during the finished product also via a rotary valve 12 as Pressure completion via the product discharge 3 discharged from the system becomes.
  • the system can be further equipment, such as Explosion Suppression / Relief or in Support of Solids movement e.g. by vibration devices, added become.
  • detergent powder was ⁇ m agglomerated in a fluidized bed with two chambers in the upstream region and with a fluidization base area of 0.2 m 2 with a grain size smaller 200th 1.
  • chamber agglomeration Supply air temperature 150 ° C
  • Layer temperature 60 ° C
  • Spraying medium 30% binder solution in the product 10% binder content 5% water content
  • Second chamber cooling Cooling air temperature 25 ° C
  • Outlet temperature of detergent agglomerate 35 ° C Distribution of the vortex area 75% agglomeration 25% cooling
  • the invention relates to a process for the preparation of heavy-duty detergents and heavy duty detergent components in granular or agglomerate form on a dry basis in a substantially horizontally oriented fluidized bed.
  • the object of the invention is to detergent granules or to produce agglomerates characterized by a homogeneous composition from the individual raw material components including the Binders and moisture are characterized by high strength have mechanical stress, good in water dispersible and low in dust to almost dust-free.
  • this is achieved in that the production of the Product takes place in a fluidized bed.
  • This is the solid in the fluidized bed via a Bedüsungssystem a binder and / or components in the form of solutions, suspensions or Melting supplied.
  • Energy is a drying and solidification in the Bedüsungs Kunststoff the fluidized bed forming agglomerates / granules.
  • the feed temperature of the process air is in between 20 ° C to the decomposition temperature of the substances involved.
  • the entrained by the process air from the fluidized bed Particles are integrated in a fluidized bed apparatus Cross-sectional extensions provided expansion zone and in one subsequent filter system separated from the air and into the Fluidized bed returned and agglomerated there. This creates a dust-free or dust-free product with a grit area from 0.2 to 2.00 mm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Vollwaschmittelkomponenten in Granulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis in einer im wesentlichen horizontal ausgerichteten Wirbelschicht.
Es ist bekannt, bei der Produktion von Waschmitteln oder Vollwaschmittelkomponenten die jeweiligen Einzelkomponenten durch Sprühtrocknung oder Sprühgranulierung herzustellen und anschließend die so hergestellten Einzelkomponenten enstprechend der Rezeptur zu vermischen. Eine Vereinigung von unterschliedlichen Einzelpartikeln erfolgt dabei bei der Vermischung nicht.
Nachteilig ist, daß je nach Qualität der Mischung der Einzelkomponenten eine mehr oder weniger inhomogene Verteilung der verschiedenen Komponenten erfolgt. Beim Transport und bei der Lagerung kann es leicht zur Entmischung der Komponenten innerhalb der Verpackung bzw. der Container kommen. Durch den hohen Staubanteil und der Neigung zur Entmischung wird die Qualität der Waschmittel bzw. Waschmittelkomponenten erheblich verschlechtert. Dieses wirkt sich sehr nachteilig aus, da diese Stäube in den häufigsten Fällen als gesundheitsschädlich einzustufen sind. Weiterhin besteht mit abnehmender Partikelgröße eine größer werdende Neigung zu Staubexplosionen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Vollwaschmittelkomponenten in Granulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis zu entwickeln, das sich gegenüber den bekannten Granulaten durch eine homogene Zusammensetzung der Granulate oder Agglomerate aus den einzelnen Rohstoffkomponenten inklusive dem Bindemittel und der Feuchtigkeit auszeichnet, eine hohe Festigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung aufweist, gut in Wasser dispergierbar und staubarm bis nahezu staubfrei sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Herstellung des Produktes erfolgt durch Wirbelschichtagglomeration /-granulation in einer im wesentlichen horizontal ausgerichteten Wirbelschicht. Dabei wird dem Feststoff in der Wirbelschicht über ein Bedüsungssystem ein Bindemittel und/oder Komponenten in Form von Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen zugeführt. Der Bindemittelgehalt im Produkt kann Werte von 1 bis 35 Mass.-% einnehmen. Durch die über die Prozeßluft eingebrachte Energie erfolgt eine Trocknung und Verfestigung der sich im Bedüsungsbereich der Wirbelschicht bildenden Agglomerate/Granulate. Dabei liegt die Zuführungstemperatur der Prozeßluft zwischen 20 °C bis zur Zersetzungstemperatur der beteiligten Stoffe. Durch Einstellung der Trocknungsparameter kann die Produktfeuchte variiert werden. Werte ab 0 Mass.-% aufwärts je nach Flüssigkeitseintrag sind möglich. Die durch die Prozeßluft aus der Wirbelschicht mitgerissenen Partikel, insbesondere der Feinstaub, werden in einer im Wirbeschichtapparat intergrierten mit Querschnittserweiterungen versehenen Expansionszone und in einem daran anschließenden Filtersystem von der Luft getrennt und in das Wirbelschichtbett zurückgeführt und dort agglomeriert. Damit entsteht ein staubarmes bzw. staubfreies Produkt mit einem Körnungsbereich von 0,2 bis 2,00 mm.
Der oben beschriebene Prozeß zur Herstellung des Endproduktes wird in verschiedenen Prozeßstufen wie z.B. Aufheizen, Agglomerieren, Coaten, Trocknen und Kühlen hintereinander in einer ein- oder mehrstufigen Wirbelschicht durchgeführt.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Vollwaschmittelkomponenten in Granulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis besteht darin, daß durch die Fluidisierung des Materials in der Wirbelschicht eine gleichmäßige homogene Zusammensetzung der einzelnen Granulate oder Agglomerate aus den einzelnen Rohstoffkomponenten einschließlich den Bindemitteln und der entsprechenden Feuchtigkeit entsteht. Eine Entmischung der Komponenten kann dadurch nicht mehr erfolgen.
Das Granulat oder Agglomerat weist eine einheitliche Qualität auf. Die Herstellung der Granalien oder Agglomerate mittels Wirbelschichtagglomeration /-granulation hat weiterhin den Vorteil, daß ein festes, abriebarmes sowie staubarmes Endprodukt entsteht, das in Wasser gut dispergierbar ist.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß durch die vollkommende Kapselung des Prozesses durch Prozeßführung in einem einzigen Apparat eine Gesundheitsgefährdung durch Kontakt mit den zugeführten Stäuben vermieden wird. Außerdem wird der Bereich der Staubexplosionsgefährdung auf den Innenraum des Wirbelschichtapparates reduziert.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung ist ein Querschnitt durch eine Wirbelschichtgranulationsanlage schematisch dargestellt.
Das Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Vollwaschmittelkomponenten in Granulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis erfolgt durch Wirbeschichtagglomeration -/granulation einer ein- oder mehrstufigen Wirbelschichtgranulationsanlage, wobei die verschiedenen Prozeßstufen zur Herstellung des Endproduktes wie Aufheizen, Agglomerieren, Coaten, Trocknen und Kühlen hintereinander in einer Wirbelschicht 9 durchgeführt werden.
Das pulverförmige Ausgangsmaterial wird über den Feststoffeintrag 2 und eine Zellenradschleuse 12 als Druckabschluß zur Umgebung der ersten Prozeßstufe im Bereich des Wirbelraums II der Wirbelschicht zugeführt. Entsprechend den spezifischen Materialbedingungen durchläuft das zugeführte Material unterschiedliche Prozeßstufen wie Aufheizen, Agglomerieren, Coaten, Trocknen und Kühlen. Der jeweiligen Prozeßstufe wird Prozeßluft 1 mit unterschiedlichen Temperaturen über die Zuluftkammern 10 und einem Luftverteilungsboden 11 der Wirbelschicht 9 zugeführt. Dabei bilden die Zuluftkammern 10 und der Luftverteilungsboden 11, als obere Begrenzung, den Anströmteil 1, in dem die Prozeßluft 1 in den Wirbelraum II eingebracht, verteilt und vergleichmäßigt wird.
Die Temperatur der Prozeßluft 1 für die Agglomeration des Produktes ist abhängig von der Zersetzungstemperatur der einzelnen eingebrachten Stoffkomponenten und liegt entsprechend der Stoffkomponenten zwischen 20 bis 300 °C. Die Prozeßluft 1 für die Kühlung des bereits granulierten und getrockneten Materials wird am Ende der Prozeßstufen vor dem Bereich des Produktsaustrages 3 zugeführt. Die Temperatur der Prozeßluft 1 für die Kühlung liegt zwischen - 20 bis + 30 ° C und richtet sich auch nach den einzelnen Stoffkomponenten im Endprodukt. Damit werden für das Verfahren optimale Bedingungen in der Wirbelschicht 9 durch Einstellung der jeweiligen Schichttemperatur geschaffen.
Der Wirbelraum II wird in den unteren Bereich durch den Luftverteilungsboden 11 mit im wesentlichen rechteckiger Grundfläche und durch senkrechte bis leicht geneigte Seitenwände gebildet. Dabei können die Seitenwände des Wirbelraums II bis max. 10° von der Senkrechten geneigt angeordnet sein. In dem Wirbelraum II, der von der Prozeßluft 1 von unten nach oben durchströmt wird, befindet sich der fluidisierte Feststoff, der die Wirbelschicht 9 bildet. Im Bereich des Wirbelraums II wird über den gesamten Prozeßbereich mittels eines Sprüh- oder Bedüsungssystems 8 dem Feststoff in der Wirbelschicht 9 ein Bindemittel, Wasser und/oder ein oder mehrere Materialkomponenten in Form von Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen zugeführt. Der Trockenstoffanteil im Sprühmedium beträgt dabei 0 bis 100 %, während der Binderanteil im Endprodukt einschließlich Feuchte 1 bis 35 % beträgt.
Das Sprühsystem 8 besteht aus einer bekannten Ein- oder Mehrstoffdüse, wobei die Eindüsrichtung von oben nach unten oder umgekehrt bzw. geneigt erfolgen kann. Durch die Gestaltung des Wirbelraums II und der Zuführung von zusätzlichen Komponenten über das Sprühsystem 8 erfolgt eine homogene Feststoffvermischung, wobei Granulate mit einer homogenen Zusammensetzung aus den jeweiligen Einzelkomponenten gebildet werden.
Oberhalb des Wirbelraums II schließt sich die Expansionszone III an, in der die Strömungsgeschwindigkeit der Prozeßluft 1 durch Querschnittserweiterungen verringert wird. Die Seitenwände der Expansionszone III weisen eine starke Neigung von 15-45° zur Senkrechten auf, so daß eine Querschnittserweiterung bis zum anschließenden Filtersystem IV erfolgt. Durch die Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit der Prozeßluft 1 erfolgt eine Vorabscheidung von aus dem Wirbelraum II mitgerissenen Partikeln, die wieder in den Wirbelraum rückgeführt werden.
An die Expansionszone III schließt sich ein integriertes Filtersystem IV zur Entstaubung der Prozeßluft 1 und zur gleichzeitigen Rückkehrung des Staubes in die darunterliegende Wirbelschicht 9 an. Das Filtersystem IV besteht aus Filterelementen 7, die mechanisch durch die Filterabreinigung 6 und/oder durch Druckluft 5 impulsmäßig gereinigt werden können. Der Einsatz anderer bekannter Filterelemente ist möglich. Durch das integrierte Filtersystem IV wird ein Kontakt mit den Stäuben vermieden und die Staubexplosionsgefährdung auf den Innenraum des Wirbelschichtapparates reduziert.
Die gereinigte Prozeßluft verläßt das System als Abluft 4 während das Fertigprodukt ebenfalls über eine Zellenradschleuse 12 als Druckabschluß über den Produktaustrag 3 aus dem System ausgetragen wird.
Der Anlage können weitere Ausrüstungsteile, beispielsweise zur Explosionsunterdrückung /-entlastung oder zur Unterstützung der Feststoffbewegung z.B. durch Vibrationseinrichtungen, hinzugefügt werden.
In einem konkreten Fall wurde Waschmittelpulver mit einer Körnung kleiner 200 µm in einer Wirbelschicht mit zwei Kammern im Anströmbereich und mit einer Wirbelbodenfläche von 0,2 m2 agglomeriert.
1. Kammer Agglomeration
Zulufttemperatur 150 °C
Schichttemperatur 60 °C
Sprühmedium 30 %ige Binderlösung
im Produkt 10 % Binderanteil
5 % Wasseranteil
2. Kammer Kühlung
Kühllufttemperatur 25° C
Austrittstemperatur Waschmittelagglomerat 35 °C
Aufteilung der Wirbelfläche
75 % Agglomeration
25 % Kühlung
Es wurden feste und gleichmäßig homogene Agglomerate mit einer Korngröße von 400 bis 800 µm, ohne Staubanteile < 200 µm erzeugt, die gut in Wasser löslich sind.
Zusammenfassend läßt sich folgendes feststellen:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Vollwaschmittelkomponenten in Granulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis in einer im wesentlichen horizontal ausgerichteten Wirbelschicht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Waschmittelgranulate oder -agglomerate herzustellen, die sich durch eine homogene Zusammensetzung der aus den einzelnen Rohstoffkomponenten inklusive dem Bindemittel und der Feuchtigkeit auszeichnen, eine hohe Festigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung aufweisen, gut in Wasser dispergierbar und staubarm bis nahezu staubfrei sind.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die Herstellung des Produktes in einer Wirbelschicht erfolgt. Dabei wird dem Feststoff in der Wirbelschicht über ein Bedüsungssystem ein Bindemittel und/oder Komponenten in Form von Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen zugeführt. Durch die über die Prozeßluft eingebrachte Energie erfolgt eine Trocknung und Verfestigung der sich im Bedüsungsbereich der Wirbelschicht bildenden Agglomerate/Granulate. Dabei liegt die Zuführungstemperatur der Prozeßluft zwischen 20 °C bis zur Zersetzungstemperatur der beteiligten Stoffe. Durch Einstellung der Trocknungstemperatur kann die Produktfeuchte variiert werden. Die durch die Prozeßluft aus der Wirbelschicht mitgerissenen Partikel werden in einer im Wirbelschichtapparat integrierten mit Querschnittserweiterungen versehenen Expansionszone und in einem daran anschließenden Filtersystem von der Luft getrennt und in das Wirbelschichtbett zurückgeführt und dort agglomeriert. Damit entsteht ein staubarmes bzw. staubfreies Produkt mit einem Körnungsbereich von 0,2 bis 2,00 mm.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung von Vollwaschmitteln und Vollwaschmittelkomponenten in Granulat- oder Agglomeratform auf Trockenstoffbasis in einer im wesentlichen horizontal ausgerichteten Wirbelschicht, dadurch gekennzeichnet,
    a) daß die verschiedenen Prozeßstufen zur Herstellung des Endproduktes wie z.B. Aufheizen, Agglomerieren, Coaten, Trocknen und Kühlen hintereinander in einer ein- oder mehrstufigen Wirbelschicht durchgeführt werden,
    b) daß das pulverförmige Ausgangsmaterial der ersten Prozeßstufe im Bereich des Wirbelraums der Wirbelschicht zugeführt wird,
    c) daß den verschiedenen Prozeßstufen unterhalb der Wirbelschicht die Prozeßluft zugeführt wird, wobei die Prozeß- bzw. Zulufttemperatur für die Agglomeration des Produktes abhängig von der Zersetzungstemperatur der einzelnen Stoffkomponenten des Endproduktes ist und 20 bis 300 °C und die Prozeßluft für die Kühlung - 20 bis + 30 °C beträgt,
    d) daß im Bereich des Wirbelraums über den gesamten Prozeßbereich mittels eines Sprüh- oder Bedüsungssystems dem Feststoff in der Wirbelschicht ein Bindemittel, Wasser und/oder ein oder mehrere Materialkomponenten in Form von Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen zugeführt werden, wobei der Trockenstoffanteil im Sprühmedium 0 bis 100 % beträgt,
    e) daß im Bereich des Wirbelraums durch Fluidisierung eine Feststoffvermischung erfolgt und somit Granulate homogener Zusammensetzung aus den Einzelkomponenten gebildet werden,
    f) daß die Strömungsgeschwindigkeit der dem Wirbelraum von unten zugeführten Prozeßluft in der über dem Wirbelraum befindlichen Expansionszone durch Querschnittserweiterungen verringert wird, dabei eine Vorabscheidung von aus dem Wirbelraum mitgerissenen Partikeln und Rückführung der abgeschiedenen Partikel in den Wirbelraum erfolgt,
    g) daß die Abscheidung und Rückführung des Prozeßstaubes in den Wirbelraum in einem oberhalb der Expansionszone angrenzenden integrierten Filtersystem mit Abreinigungsmechanismus erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Binderanteil im Produkt einschließlich Feuchte 1 bis 35 % beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Einbringen des Rohstoffes in die Wirbelschicht und der Austrag des Fertigproduktes aus der Wirbelschicht unter Druckabschluß zur Umgebung erfolgt.
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