EP1124106A1 - Echangeur de chaleur, avec joint d'étanchéité amélioré, en particulier pour véhicule automobile - Google Patents

Echangeur de chaleur, avec joint d'étanchéité amélioré, en particulier pour véhicule automobile Download PDF

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EP1124106A1
EP1124106A1 EP01102662A EP01102662A EP1124106A1 EP 1124106 A1 EP1124106 A1 EP 1124106A1 EP 01102662 A EP01102662 A EP 01102662A EP 01102662 A EP01102662 A EP 01102662A EP 1124106 A1 EP1124106 A1 EP 1124106A1
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EP
European Patent Office
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seal
peripheral
heat exchanger
peripheral groove
joint
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EP01102662A
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German (de)
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EP1124106B1 (fr
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Patrick Boisselle
Paul Garret
Dirk Schapeler
Géraud Vatin
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Valeo Thermique Moteur SA
Original Assignee
Valeo Thermique Moteur SA
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0084—Condensers
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49389—Header or manifold making

Definitions

  • the invention relates to heat exchangers, in particular for motor vehicles.
  • a heat exchanger of the type comprising a fluid box provided with a foot peripheral, as well as a collecting plate provided with an edge peripheral delimiting a peripheral groove which has a bottom and is suitable to receive at least partially the peripheral leg, with interposition of a seal compressible.
  • a heat exchanger of this type further comprises means for immobilizing the peripheral foot relative to the collector plate, at the same time ensuring compression of the seal. This immobilization is carried out, for example, by a crimping operation.
  • the seal In a heat exchanger of this type, the seal must ensure a perfect seal to avoid any leakage and corrosion problem.
  • a seal made of an elastomeric material is used of the rubber type, for example of the EPDM type, which is prepared in advance then set up in the peripheral groove of the collector plate before receiving the peripheral foot of the fluid box.
  • the object of the invention is in particular to overcome the drawbacks cited above.
  • It aims in particular to provide a heat exchanger which includes an improved seal which is perfectly positioned in the bottom of the peripheral throat and which thus offers a perfect seal after positioning the peripheral foot of the fluid box.
  • the invention also aims to provide a manufacturing process of such a heat exchanger.
  • the invention provides for this purpose a heat exchanger of type defined in the introduction, in which the seal is formed from a bead of polymerizable material which is placed, in a chosen location, on the bottom of the peripheral throat and which is then polymerized before to be compressed by the peripheral edge of the box collector.
  • the seal of the invention is formed in located on the bottom of the peripheral groove from a bead of polymerizable material, which is then polymerized in situ.
  • the invention makes it possible to deposit the seal in conditions checked regarding not only the place where the cord is deposited, but also the shape particular seal.
  • the joint extends over a height, from the bottom of the peripheral throat, which is higher to its width. It was found that, under these conditions, obtained an optimal joint.
  • the height of the joint is to be considered from the bottom of the peripheral groove, i.e. in the direction of compression of the joint.
  • the joint can be simple and result from the deposition of a layer of cord or be double and result from the deposit of two overlapping layers of cord.
  • the double seal can be applied, either in a single pass, or in two successive passes.
  • the peripheral throat is usually further delimited by two side walls which extend from the bottom.
  • the invention then provides, according to an important characteristic, that the bead is placed on the bottom and away from each of said side walls.
  • the seal sticks only to the bottom throat and is spaced from the two side walls, without being able to stick to them.
  • the seal can thus deform so appropriate during compression resulting from setting place of the peripheral foot. This deformation takes place from optimally without risk of tearing or tearing of the attached.
  • the polymerizable material is advantageously silicone based.
  • Operation b) is advantageously carried out by a nozzle which is moved above the bottom of the peripheral groove.
  • This displacement can be carried out either manually or from preferably automatically, for example using a gauge, under controlled conditions.
  • the cord can be placed either in one single layer to form a single joint, in two layers to form a double joint.
  • the seal is preferably applied in one only one nozzle pass.
  • the cord in the operation b), is placed on the bottom of the throat peripheral, and at a distance from two side walls which are connect to the bottom.
  • the polymerization of the joint is advantageously applied by heat, to accelerate polymerization.
  • the process comprises a subsequent operation e) consisting in immobilize the peripheral foot of the fluid box in the peripheral edge of the collector plate.
  • the heat exchanger shown in Figure 1 includes a collector plate 10, also called collector, produced at from a stamped metal sheet, preferably based aluminum.
  • This plate includes a central core 12, of general rectangular shape through which are openings 14 intended to receive each the end of a tube 16 of a bundle which is brazed to the collector plate.
  • the tubes 16 are, in the example, flat tubes with two internal channels 18 separated by a longitudinal partition 20.
  • the central core 12 is surrounded by a peripheral edge 22 which delimits a peripheral groove 24 having substantially a U-shaped profile.
  • This groove comprises a bottom 26 and two side walls: an internal side wall 28 connected to the core 12 and a wall lateral lateral 30 whose edge is crenellated to define crimping lugs 32 which, initially, are in the extension of the lateral wall 30.
  • seal 34 which is formed in situ from a bead of material polymerizable, as we will see later.
  • the heat exchanger also includes a fluid box 36, partially shown, which includes a wall 38 in dome-shaped, bordered by a peripheral foot 40 which has a generally rectangular outline adapted to that of throat 24 to be able to be received in this the latter ensuring compression of the seal 34.
  • the peripheral foot 40 is delimited by a lower face 42 provided with a peripheral heel 44, by an upper face 46, by an internal lateral face 48 and finally by a face lateral external 50.
  • the joint 34 has an oblong cross section, which is similar to an oval or an ellipse, and whose height H, considered from the bottom 26 (i.e. in the direction of compression) is greater than its width L.
  • the seal 34 is arranged on the bottom of the groove and along of the external face 30, without coming into contact with this last. Note that, in the example shown, the width L is substantially half the internal width of the groove 24, as delimited between the lateral faces 28 and 30.
  • the crimping lugs 32 are folded down on the face upper 46 of foot 40 to immobilize the peripheral foot relative to the header plate and maintain the compression of the joint, which ensures sealing.
  • the seal is deposited in the form of a single bead, in a single layer, which has an oblong section, as indicated above.
  • the seal of Figures 1 and 2 thus results of a deposit in a single layer 52.
  • the seal results from a deposit successive of two layers, namely a lower layer 54 and an upper layer 56, each layer being formed by a deposit of substantially circular section.
  • the seal is applied in two successive passes to first form layer 54, which has two ends 58 and 60 which abut mutually.
  • layer 56 is formed from a layer whose ends 62 and 64 abut.
  • the double seal is applied in one pass.
  • Figure 6 illustrates the deposit a bead of polymerizable material to form the joint sealing.
  • This deposition is carried out by means of a nozzle 72 which has a calibrated output of shape chosen to extrude the bead of polymerizable material in the desired shape.
  • This nozzle is connected to a reserve of polymerizable material (not represented).
  • the nozzle 22 is moved manually or, preferably, from automatically, so that the nozzle follows the contour defined by the external lateral wall 30 of the peripheral groove 24. In this way, we ensure that the seal is removed on the bottom 26 of the gorge, in a chosen location, without coming in contact, neither with the external lateral wall 30, nor with the internal side wall 28. It is expected that the nozzle 72 will located at a chosen distance d from the external face 30 of the throat. For example, this distance can be of the order 0.5 mm.
  • the seal is deposited in two overlapping layers, but it could also, alternatively, be deposited in a single layer.
  • the seal After depositing the seal, it is polymerized, preferably under the action of heat to accelerate the polymerization.
  • This heat action can be performed by any means, for example by passing through the oven. In in all cases, it is preferable to polymerize the joint after complete deposition of the bead of polymerizable material.
  • the polymerizable material used is advantageously of the type silicone.
  • a joint is thus obtained which, once polymerized, is glued at the bottom of the peripheral groove, without adhering to the walls side of the latter.
  • the invention finds particular application to exchangers heat for motor vehicle.
  • Such exchangers heat can be traversed either by a fluid of vehicle engine cooling to form a engine cooling radiator and / or heater the passenger compartment, either by a gas to constitute a cooler charge air.
  • Such heat exchangers can also be traversed by a refrigerant to constitute either a condenser, or an evaporator for an air conditioning circuit.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments described, but can be applied to other variants, especially those concerning type heat exchangers mechanical, i.e. exchangers including fins and / or the collectors are mechanically connected to the tubes.

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Abstract

Un échangeur de chaleur comprend une boíte à fluide (36) munie d'un pied périphérique (40), ainsi qu'une plaque collectrice (10) munie d'un bord périphérique (22) délimitant une gorge périphérique (24) qui présente un fond (26) et est propre à recevoir au moins partiellement le pied périphérique (40), avec interposition d'un joint d'étanchéité compressible (34). Ce joint d'étanchéité (34) est formé à partir d'un cordon en une matière polymérisable qui est déposé, en un emplacement choisi, sur le fond (26) de la gorge périphérique (24) et qui est ensuite polymérisé avant d'être comprimé par le pied périphérique (40) de la boíte à fluide (36). Application notamment aux échangeurs de chaleur pour véhicule automobile.

Description

L'invention se rapporte aux échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles.
Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur du type comprenant une boíte à fluide munie d'un pied périphérique, ainsi qu'une plaque collectrice munie d'un bord périphérique délimitant une gorge périphérique qui présente un fond et est propre à recevoir au moins partiellement le pied périphérique, avec interposition d'un joint d'étanchéité compressible.
Un échangeur de chaleur de ce type comprend en outre des moyens d'immobilisation du pied périphérique relativement à la plaque collectrice, en assurant en même temps la compression du joint d'étanchéité. Cette immobilisation est réalisée, par exemple, par une opération de sertissage.
Dans un échangeur de chaleur de ce type, le joint d'étanchéité doit assurer une parfaite étanchéité pour éviter tout problème de fuite et de corrosion.
Habituellement, on utilise un joint en une matière élastomère du type caoutchouc, par exemple du type EPDM, qui est préparé à l'avance puis mis en place dans la gorge périphérique de la plaque collectrice avant de recevoir le pied périphérique de la boíte à fluide.
La mise en place d'un tel joint préparé à l'avance est délicate car il est nécessaire que celui-ci soit parfaitement positionné dans la gorge périphérique, qui a habituellement un profil en U. Or, il peut arriver que le joint d'étanchéité ne se loge pas parfaitement dans le fond de la gorge périphérique, ce qui a pour conséquence que ce joint ne se trouve pas parfaitement comprimé après la mise en place du pied périphérique de la boíte à fluide. Il en résulte alors des défauts d'étanchéité qui font que l'échangeur de chaleur ainsi fabriqué ne satisfait pas aux contrôles réalisés en sortie de la chaíne de fabrication et doit être mis au rebut.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.
Elle vise en particulier à procurer un échangeur de chaleur qui comprend un joint d'étanchéité amélioré qui est parfaitement positionné dans le fond de la gorge périphérique et qui offre ainsi une parfaite étanchéité après positionnement du pied périphérique de la boíte à fluide.
L'invention vise également à procurer un procédé de fabrication d'un tel échangeur de chaleur.
L'invention propose à cet effet un échangeur de chaleur du type défini en introduction, dans lequel le joint d'étanchéité est formé à partir d'un cordon en une matière polymérisable qui est déposé, en un emplacement choisi, sur le fond de la gorge périphérique et qui est ensuite polymérisé avant d'être comprimé par le rebord périphérique de la boíte collectrice.
Ainsi, le joint d'étanchéité et de l'invention est formé in situ sur le fond de la gorge périphérique à partir d'un cordon en matière polymérisable, qui est ensuite polymérisé in situ.
Comme ce cordon est déposé directement sur le fond de la gorge périphérique, et en un emplacement choisi de celui-ci, l'invention permet de déposer le joint d'étanchéité dans des conditions contrôlées en ce qui concerne non seulement l'emplacement où le cordon est déposé, mais aussi la forme particulière du joint.
De manière préférentielle, le joint s'étend sur une hauteur, à partir du fond de la gorge périphérique, qui est supérieure à sa largeur. Il a été constaté que, dans ces conditions, on obtenait un joint optimal. La hauteur du joint est à considérer à partir du fond de la gorge périphérique, c'est-à-dire dans la direction de compression du joint.
Le joint peut être simple et résulter du dépôt d'une couche de cordon ou encore être double et résulter du dépôt de deux couches superposées de cordon.
Dans ce dernier cas, le joint double peut être appliqué, soit en une seule passe, soit en deux passes successives.
La gorge périphérique est habituellement délimitée en outre par deux parois latérales qui s'étendent à partir du fond.
L'invention prévoit alors, selon une caractéristique importante, que le cordon est déposé sur le fond et à distance de chacune desdites parois latérales.
De la sorte, le joint vient se coller seulement sur le fond de la gorge et se trouve espacé des deux parois latérales, sans pouvoir se coller à ces dernières.
Il en résulte que le joint peut ainsi se déformer de manière appropriée lors de la compression résultant de la mise en place du pied périphérique. Cette déformation s'effectue de manière optimale sans risque d'arrachement ou de déchirure du joint.
Dans l'invention, la matière polymérisable est avantageusement à base de silicone.
Sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur du type défini ci-dessus, lequel comprend les opérations suivantes :
  • a) prévoir une plaque collectrice munie d'un bord périphérique délimitant une gorge périphérique présentant un fond;
  • b) déposer un cordon en une matière polymérisable, en un emplacement choisi, sur le fond de la gorge périphérique pour former un joint d'étanchéité;
  • c) polymériser ledit cordon pour former un joint polymérisé; et
  • d) comprimer le joint polymérisé par un pied périphérique d'une boíte à fluide.
    • L'opération b) est avantageusement effectuée par une buse qui est déplacée au-dessus du fond de la gorge périphérique. Ce déplacement peut être réalisé soit manuellement, soit de préférence automatiquement, par exemple à l'aide d'un gabarit, dans des conditions contrôlées.
    Dans l'opération b), le cordon peut être déposé soit en une seule couche pour former un simple joint, soit en deux couches pour former un double joint.
    Dans tous les cas, le joint est de préférence appliqué en une seule passe de la buse.
    Selon une autre caractéristique de l'invention, dans l'opération b), le cordon est déposé sur le fond de la gorge périphérique, et à distance de deux parois latérales qui se raccordent au fond.
    Dans l'opération c), la polymérisation du joint est avantageusement effectuée par application de chaleur, pour accélérer la polymérisation.
    Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le procédé comprend une opération ultérieure e) consistant à immobiliser le pied périphérique de la boíte à fluide dans le bord périphérique de la plaque collectrice.
    Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle en coupe transversale d'un échangeur de chaleur selon l'invention, après dépôt du joint et avant mise en place de la boíte à fluide;
    • la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 après mise en place de la boíte à fluide et compression du joint;
    • la 'figure 3 est une vue analogue à la figure 1 avec un autre type de joint;
    • la figure 4 est une vue en coupe, à échelle agrandie, selon la ligne IV/IV de la figure 3;
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 dans une variante de réalisation; et
    • la figure 6 est une vue en coupe d'un échangeur de chaleur selon l'invention, dans lequel un joint est en cours de dépôt au moyen d'une buse.
    L'échangeur de chaleur représenté à la figure 1 comprend une plaque collectrice 10, encore appelée collecteur, réalisée à partir d'une tôle métallique emboutie, de préférence à base d'aluminium. Cette plaque comprend une âme centrale 12, de forme générale rectangulaire au travers de laquelle sont ménagées des ouvertures 14 destinées à recevoir chacune l'extrémité d'un tube 16 d'un faisceau qui est brasée à la plaque collectrice. Les tubes 16 sont, dans l'exemple, des tubes plats comportant deux canaux internes 18 séparés par une cloison longitudinale 20.
    Entre les tubes sont placés des intercalaires ondulés (non représentés) formant ailettes d'échange de chaleur.
    L'âme centrale 12 est entourée par un bord périphérique 22 qui délimite une gorge périphérique 24 ayant sensiblement un profil en U. Cette gorge comprend un fond 26 et deux parois latérales : une paroi latérale interne 28 raccordée à l'âme 12 et une paroi latérale externe 30 dont le bord est crénelé pour définir des pattes de sertissage 32 qui, initialement, sont dans le prolongement de la paroi latérale 30.
    Sur le fond 26 de la gorge est déposé un joint d'étanchéité 34 qui est formé in situ à partir d'un cordon en matière polymérisable, comme on le verra plus loin.
    L'échangeur de chaleur comprend en outre une boíte à fluide 36, représentée partiellement, qui comprend une paroi 38 en forme de dôme, bordée par un pied périphérique 40 qui présente un contour de forme générale rectangulaire adapté à celui de la gorge 24 pour pouvoir être reçu dans cette dernière en assurant la compression du joint d'étanchéité 34.
    Le pied périphérique 40 est délimité par une face inférieure 42 munie d'un talon périphérique 44, par une face supérieure 46, par une face latérale interne 48 et enfin par une face latérale externe 50.
    Comme on peut le voir sur la partie droite de la figure 1, le joint 34 possède une section transversale de forme oblongue, qui s'apparente à un ovale ou à une ellipse, et dont la hauteur H, considérée à partir du fond 26 (c'est-à-dire dans la direction de la compression) est supérieure à sa largeur L. Le joint 34 est disposé sur le fond de la gorge et le long de la face externe 30, sans venir au contact avec cette dernière. On remarquera que, dans l'exemple représenté, la largeur L est sensiblement la moitié de la largeur interne de la gorge 24, telles que délimitées entre les faces latérales 28 et 30.
    Comme on le verra plus loin, après polymérisation du joint, on met en place le pied périphérique 40 de la boíte à fluide dans la gorge 24, ce qui assure la compression du joint d'étanchéité 34 (figure 2). Celui-ci est écrasé et vient occuper pratiquement toute la largeur de la gorge 24, la compression du joint étant maximale dans la région du talon périphérique 44 du pied périphérique 40.
    Les pattes de sertissage 32 sont rabattues sur la face supérieure 46 du pied 40 pour immobiliser le pied périphérique relativement à la plaque collectrice et maintenir la compression du joint, ce qui assure l'étanchéité.
    Le joint n'a pas été représenté à l'état comprimé sur la partie droite de la figure 2 pour des raisons de simplification.
    Dans la forme de réalisation des figures 1 et 2, le joint est déposé sous la forme d'un cordon unique, en une seule couche, qui présente une section oblongue, comme indiqué précédemment. Le joint d'étanchéité des figures 1 et 2 résulte ainsi d'un dépôt en une seule couche 52.
    Dans le cas de la figure 3, le joint résulte d'un dépôt successif de deux couches, à savoir une couche inférieure 54 et une couche supérieure 56, chaque couche étant formée par un dépôt de section sensiblement circulaire.
    On se réfère maintenant aux figures 4 et 5 qui montrent deux manières de réaliser les deux couches 54 et 56 du joint d'étanchéité de la figure 3.
    Dans le cas de la figure 4, le joint est appliqué en deux passes successives pour former d'abord la couche 54, laquelle présente deux extrémités 58 et 60 qui viennent s'abouter mutuellement. De même, la couche 56 est formée à partir d'une couche dont les extrémités 62 et 64 s'aboutent.
    Dans le cas de la figure 5, le joint double est appliqué en une seule passe. On commence par une extrémité 66 du cordon pour former une première couche 54 qui vient ensuite se superposer, au niveau d'une partie intermédiaire 68, au-dessus de l'extrémité 66, pour former la deuxième couche 56. Cette dernière se termine par une extrémité 70, située au-dessus de l'extrémité 66.
    Dans les deux cas, on réalise un joint qui présente, en section transversale, la forme spécifique montrée à la figure 3.
    On se réfère maintenant à la figure 6 qui illustre le dépôt d'un cordon en matière polymérisable pour former le joint d'étanchéité. Ce dépôt est réalisé au moyen d'une buse 72 qui présente une sortie calibrée de forme choisie pour extruder le cordon de matière polymérisable à la forme voulue. Cette buse est reliée à une réserve de matière polymérisable (non représenté).
    La buse 22 est déplacée manuellement ou, de préférence, de manière automatique, de manière que la buse suive le contour défini par la paroi latérale externe 30 de la gorge périphérique 24. De la sorte, on s'assure que le joint est déposé sur le fond 26 de la gorge, en un endroit choisi, sans venir en contact, ni avec la paroi latérale externe 30, ni avec la paroi latérale interne 28. Il est prévu que la buse 72 se trouve à une distance choisie d de la face externe 30 de la gorge. A titre d'exemple, cette distance peut être de l'ordre de 0,5 mm.
    Dans l'exemple montré sur la figure 6, le joint est déposé en deux couches superposées, mais il pourrait aussi, en variante, être déposé en une seule couche.
    Après dépôt du joint d'étanchéité, celui-ci est polymérisé, de préférence sous l'action de la chaleur pour accélérer la polymérisation. Cette action de la chaleur peut être effectuée par tout moyen, par exemple par passage au four. Dans tous les cas, il est préférable de polymériser le joint après dépôt complet du cordon de matière polymérisable.
    La matière polymérisable utilisée est avantageusement du type silicone.
    On obtient ainsi un joint qui, une fois polymérisé, est collé au fond de la gorge périphérique, sans adhérer aux parois latérales de cette dernière.
    Ceci permet de déplacer la plaque collectrice, sans risque de déplacer le joint par rapport à la gorge.
    En outre, du fait que le joint n'est pas collé aux parois latérales de la gorge, celui-ci ne risque pas de se déchirer lors de la compression et/ou de travailler dans de mauvaises conditions.
    On garantit ainsi que lors de la mise en place de la boíte à fluide et lors de l'opération de sertissage, le joint est déformé dans des conditions optimales garantissant l'étanchéité.
    L'invention trouve une application particulière aux échangeurs de chaleur pour véhicule automobile. De tels échangeurs de chaleur peuvent être parcourus soit par un fluide de refroidissement du moteur de véhicule pour constituer un radiateur de refroidissement du moteur et/ou de chauffage de l'habitacle, soit par un gaz pour constituer un refroidisseur d'air de suralimentation.
    De tels échangeurs de chaleur peuvent aussi être parcourus par un fluide réfrigérant pour constituer soit un condenseur, soit un évaporateur pour un circuit de climatisation.
    L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits, mais peut être appliquée à d'autres variantes, notamment celles concernant les échangeurs de chaleur de type mécanique, c'est-à-dire les échangeurs dont les ailettes et/ou les collecteurs sont reliés mécaniquement aux tubes.

    Claims (16)

    1. Echangeur de chaleur du type comprenant une boíte à fluide munie d'un pied périphérique, ainsi qu'une plaque collectrice munie d'un bord périphérique délimitant une gorge périphérique qui présente un fond et est propre à recevoir au moins partiellement le pied périphérique, avec interposition d'un joint d'étanchéité compressible,
      caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (34) est formé à partir d'un cordon en une matière polymérisable qui est déposé, en un emplacement choisi, sur le fond (26) de la gorge périphérique (24) et qui est ensuite polymérisé avant d'être comprimé par le pied périphérique (40) de la boíte à fluide (36).
    2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (34) s'étend sur une hauteur (H), à partir du fond (26) de la gorge périphérique (26), qui est supérieure à sa largeur (L).
    3. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (34) est simple et résulte du dépôt d'une couche (52) de cordon.
    4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (34) est double et résulte du dépôt de deux couches superposées (54, 56) du cordon.
    5. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le joint double est appliqué en une seule passe.
    6. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le joint double est appliqué en deux passes successives.
    7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la gorge périphérique (24) est en outre délimitée par deux parois latérales (28, 30) qui s'étendent à partir du fond (26), caractérisé en ce que le cordon qui forme le joint d'étanchéité (34) est déposé sur le fond (26) et à distance de chacune desdites parois latérales (28, 30).
    8. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la matière polymérisable est à base de silicone.
    9. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes :
      a) prévoir une plaque collectrice (10) munie d'un bord périphérique (22) délimitant une gorge périphérique (24) présentant un fond (26) ;
      b) déposer un cordon en une matière polymérisable, en un emplacement choisi, sur le fond (26) de la gorge périphérique (24) pour former un joint d'étanchéité (34);
      c) polymériser ledit cordon pour former un joint polymérisé; et
      d) comprimer le joint polymérisé par un pied périphérique (40) d'une boíte à fluide (36).
    10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'opération b) est effectuée par une buse (72) qui est déplacée au dessus du fond (26) de la gorge périphérique (24).
    11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, dans l'opération b), une seule couche (52) de cordon est déposée pour former un simple joint d'étanchéité (34).
    12. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, dans l'opération b), deux couches (54, 56) de cordon sont superposées pour former un double joint d'étanchéité (34).
    13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que, dans l'opération b), le joint d'étanchéité (34) est appliqué en une seule passe de la buse (72).
    14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que, dans l'opération b), le cordon qui forme le joint d'étanchéité (34) est déposé sur le fond (26) de la gorge périphérique (24), et à distance de deux parois latérales (28, 30) qui se raccordent au fond (26).
    15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que, dans l'opération c), la polymérisation du joint est effectuée par application de chaleur.
    16. Procédé selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une opération ultérieure e) consistant à immobiliser le pied périphérique (40) de la boíte à fluide (36) dans le bord périphérique (22) de la plaque collectrice (10).
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