EP1113847B1 - Procede pour la distillation d'un fluide a transfert horizontal de vapeur dans la zone de condensation et dispositif modulaire de mise en oeuvre du procede - Google Patents

Procede pour la distillation d'un fluide a transfert horizontal de vapeur dans la zone de condensation et dispositif modulaire de mise en oeuvre du procede Download PDF

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EP1113847B1
EP1113847B1 EP99929453A EP99929453A EP1113847B1 EP 1113847 B1 EP1113847 B1 EP 1113847B1 EP 99929453 A EP99929453 A EP 99929453A EP 99929453 A EP99929453 A EP 99929453A EP 1113847 B1 EP1113847 B1 EP 1113847B1
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EP
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cell
zone
condensation
cells
evaporation
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EP99929453A
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Pierre Le Goff
Jean-Marie Hornut
Viviane Renaudin
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Centre International de l'Eau de Nancy NANCIE
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    • Y10S203/18—Control

Definitions

  • the present invention relates to a structure method and device modular for the distillation of a fluid, applicable in particular but not limited to the desalination of brackish and / or marine waters.
  • the technique implemented by the invention enters into the latter category and is based on technologies of dripping film exchangers on multiple effect plates.
  • a multi-purpose fast evaporator of this type is for example described in the French patent application FR 2 666 517.
  • the cost of the investment is linked for more than 50% to the distiller itself.
  • the document EP-A-0046528 describes a process in which the liquid to distilling results in the upper part of an evaporation zone and the vapors produced are transferred through an arranged passage in a partition wall.
  • the Applicant has therefore set itself the objective of designing a still completely new structure in order to significantly reduce the cost of an installation.
  • the applicant had the idea of designing a modular still which operates on a new process and which results from the assembly of a large number of elementary, simple, available parts commercially or easily mass produced at low cost, even in one country of low technology.
  • Anti-crushing means being possibly provided inside the cell if it is kept under vacuum.
  • the distributor is defined by an amount transverse drilled with many calibrated holes and fixed in the upper part of the cell between an upright of the spacer frame and the central upright.
  • the distributor is formed of a tube drilled with numerous calibrated holes and arranged transversely at the top of the evaporation zone.
  • the anti-crushing means is a corrugated mesh with very wide stitches.
  • a porous mattress is applied inside the evaporation zone against the central upright and covers the surface with the communication holes.
  • the elementary cell comprises a means turbulence promoter and stabilizing dripping film.
  • a still film still on multiple effect plates conforming to the invention is characterized in that it consists of at least one cell elementary according to the above characteristics.
  • a still according to the invention consists of a set of elementary cells assembled in series thermal, the condensation zone of a cell of order n heating the zone of evaporation of an order cell (n + 1) from the thermal series, the area of the first cell in the series being heated by a heating through an external heat transfer fluid, the condensation zone of the last cell in the series being cooled by a cooling cell crossed by a coolant.
  • a distiller can be provided composed of a single cell, the evaporation zone of which is inserted between two heating cells and whose condensation zone is inserted between two cells cooling, the assembly being surrounded by a layer of heat-insulating material.
  • all of the cells can be kept in tight contact by threaded tie rods between exterior plates assembly and possibly pressed by pressing means.
  • Condensation areas can be kept under vacuum to favor the horizontal transfer of vapors from one zone to another.
  • the elementary evaporation-condensation cell (1) as shown schematically by way of nonlimiting example in Figure 1 is a parallelepiped 2 cm thick, contained between two metal plates (2, 3) of two meters high and one meter wide. These plates are separated by a spacer frame (4) made of plastic (for example polypropylene).
  • the spacer frame is shared into two identical separate zones, an evaporation zone (EVAP) and a condensation (COND), thanks to a longitudinal central upright (7).
  • the evaporation zone (EVAP) of the cell (1) is supplied with the fluid to be distilled through a supply circuit (23) opening into a distributor (8) defined for example in the spacer frame by a transverse upright (9) pierced with numerous calibrated holes (10).
  • the fluid to distill trickles in thin film on the two walls of the cell.
  • the cell contains a porous lining, for example a corrugated mesh (11) with very large meshes (FIG. 6) intended on the one hand to prevent the crushing of the cells maintained under vacuum, and on the other hand to contribute to the turbulences which improve the heat transfer of the fluid in the process of evaporation.
  • Means (6) can also be provided on the walls integrated or not integrated into said walls, ensuring the functions of turbulence promoter and dripping film stabilizer.
  • the condensing area of the elementary cell has dimensions identical to the evaporation zone and these two zones communicate at the level of the central upright (7) of the spacer frame by a set of calibrated holes (12) for the passage of the evaporated fluid towards the condensation zone.
  • a porous mattress (13) ( Figures 3 and 7) is possibly placed in front of these holes and constitutes a barrier anti-priming to avoid the passage of droplets of the fluid to be distilled in the condenser.
  • the excess concentrate or brine is recovered at the bottom of the evaporator via a concentrate circuit (15) and the distilled fluid or distilled water is recovered in the lower part by a distillate circuit (16) ( Figure 2).
  • the cells elementary evaporation-condensation are assembled in thermal series, that is to say that the condensation zone of the cells of order (n) heat the zones evaporation of cells of order (n + 1) from the same series of y cells. Only the first and last cells are respectively heated by a fluid external coolant (see coolant duct 14 in Figure 2) and cooled by a refrigerant, such as the fluid to be distilled for example (see conduit refrigerant 15 of Figure 2).
  • the heat transfer fluid is for example water vapor and the fluid refrigerant is for example sea water.
  • the elementary evaporation-condensation cells are also assembled in x cascades to be assembled in parallel, each cascade comprising y cells assembled in thermal series.
  • FIG. 5 shows four waterfalls assembled in parallel.
  • Each cascade is made up of five cells in series thermal and begins with a heating cell (18) and ends with a heating cell cooling (19).
  • All the heating cells (18) are supplied in parallel by the heat transfer fluid circuit (14) and all the cooling cells (19) are supplied in parallel by the refrigerant circuit (15).
  • the y cells in thermal series of a cascade are mounted alternately and according to two parallel assembly planes.
  • the heating cell (18) cells C 2 and C 4 , and the cooling cell (19) are adjacent (by contact between the longitudinal uprights of their frames).
  • the second assembly plane cells C 1 , C 3 , C 5 are adjacent, by contact between the longitudinal uprights of their frames.
  • the condensation zone COND-1 or COND-2 or COND-3 ...
  • COND-4) of a cell C n of one of the assembly planes is applied, on the whole of one of its facades against one of the facades of the evaporation zone (EVAP-2 or EVAP-3 or EVAP-4 or EVAP-5) of cell C n + 1 of an assembly plane of the same cascade or of the adjacent waterfall.
  • Each condensation zone of a cell of order n (COND-n) thus serving to heat the zone of evaporation of two cells of order n + 1 (EVAP-n + 1) placed on either side.
  • the heating (18) and cooling (19) cells have the same thickness than an elementary cell and are half as long, one of their facade is applied against a facade of the evaporation zone (EVAP-1) of a first cell and respectively against one of the facades of the condensation zone (COND-5) of a last cell.
  • EVAP-1 evaporation zone
  • COND-5 evaporation zone

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Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif à structure modulaire pour la distillation d'un fluide, applicable notamment mais non limitativement au dessalement des eaux saumâtres et/ou marines.
Les techniques connues de dessalement sont classées en trois grandes familles, selon le procédé appliqué :
  • les procédés faisant intervenir un changement de phase : la congélation et la distillation,
  • les procédés utilisant des membranes : l'osmose inverse et l'électrodialyse,
  • les procédés agissant sur les liaisons chimiques à savoir l'échange d'ions, l'extraction par solvants et la formation d'hydrates.
Parmi les techniques les plus éprouvées et qui ont atteint un stade industriel, on distingue les techniques membranaires telles que l'osmose inverse et l'électrodialyse et les procédés de distillation à détentes étagées ou à multiples effets :
  • l'osmose inverse est un procédé de séparation de l'eau et des sels dissous au moyen de membranes sous l'action de la pression. Ce procédé fonctionne à température ambiante.
  • l'éléctrodialyse est un procédé qui consiste à déminéraliser les eaux saumâtres et ce, par migration des différents ions à travers des membranes sélectives qui sont soumises à l'action d'un champ électrique. Ce champ résulte de l'application d'une différence de potentiel continue entre deux électrodes délimitant les membranes sélectives précitées.
  • le procédé de distillation à détentes étagées est basé sur la distillation, de l'eau de mer préalablement chauffée à une température variant entre 80 et 120° C. Cette distillation résulte des détentes successives de l'eau de mer au sein d'une série de cellules.
  • le procédé de distillation à multiples effets est basé sur le principe de l'évaporation sous vide, d'une partie de l'eau de mer préchauffée à une température variant entre 70 et 80° C. Cette évaporalion qui a lieu sur une surface d'échange contrairement à celle dans le procédé précédent où elle est assurée par détentes au sein des cellules, résulte du transfert de chaleur cédée, soit par la condensation de la vapeur (chaleur latente) provenant d'une chaudière, soit par refroidissement d'eau chaude émanant d'un récupérateur de chaleur.
La technique mise en oeuvre par l'invention entre dans cette dernière catégorie et est basée sur les technologies des échangeurs à films ruisselants sur plaques à multiples effets.
Un évaporateur rapide multi-usage de ce type est par exemple décrit dans la demande de brevet français FR 2 666 517.
Les installations de production d'eau faisant appel à cette dernière catégorie sont très utilisées à l'échelon mondial. Leur coût global en investissement et fonctionnement reste cependant supérieur à celui des deux autres procédés.
Le coût de l'investissement est lié pour plus de 50 % au distillateur lui-même.
Le document EP-A-0046528 décrit un procédé dans lequel le liquide à distiller débouche en partie haute d'une zone d'évaporation et les vapeurs produites sont transférées à travers un passage agencé dans une paroi de séparation.
La demanderesse s'est donc fixée pour objectif de concevoir un distillateur de structure entièrement nouvelle de façon à diminuer de façon importante le coût d'une installation.
Pour atteindre cet objectif, la demanderesse a eu l'idée de concevoir un distillateur modulaire qui fonctionne sur un procédé nouveau et qui résulte de l'assemblage d'un grand nombre de pièces élémentaires, simples, disponibles commercialement ou faciles à fabriquer en série et à faible coût, même dans un pays de faible technologie.
Pour atteindre son but la demanderesse a conçu une cellule élémentaire d'évaporation condensation pour distillateur à films ruisselants sur plaques à multiples effets, caractérisée en ce que :
  • son volume est délimité par deux plaques métalliques formant les parois de la cellule et maintenues verticalement et séparées par un cadre-espaceur, ledit cadre espaceur étant partagé par un montant central longitudinal en deux zones distinctes sensiblement identiques et communiquant entre-elles, appelées zone d'évaporation et zone de condensation,
  • ladite zone d'évaporation étant alimentée en fluide à distiller grâce à un circuit d'alimentation débouchant dans la partie supérieure de la zone d'évaporation, le fluide à distiller ruisselant en film mince sur les deux parois de la cellule,
  • le liquide non évaporé ou concentrat en excès étant récupéré en partie basse de la zone d'évaporation par un circuit concentrat,
  • le fluide distillé étant récupéré en partie basse de la zone de condensation par un circuit distillat,
  • les deux zones d'évaporation et de condensation communiquent entre-elles par un ensemble de trous calibrés prévus dans le montant central.
Un moyen anti-écrasement étant éventuellement prévu à l'intérieur de la cellule si celle-ci est maintenue en dépression.
Selon une variante de réalisation, le distributeur est défini par un montant transversal percé de nombreux trous calibrés et fixé dans la partie supérieure de la cellule entre un montant du cadre espaceur et le montant central.
Selon une autre variante de réalisation, le distributeur est formé d'un tube percé de nombreux trous calibrés et disposé transversalement en partie supérieure de la zone d'évaporation.
A titre d'exemple, le moyen anti-écrasement est un grillage ondulé à très larges mailles.
De façon préférentielle, un matelas poreux est appliqué à l'intérieur de la zone d'évaporation contre le montant central et couvre la surface comportant les trous de communication.
De façon préférentielle également, la cellule élémentaire comporte un moyen promoteur de turbulence et stabilisateur de film ruisselant.
Un distillateur à films ruisselants sur plaques à multiples effets conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins une cellule élémentaire selon les caractéristiques ci-dessus.
Selon un mode préférentiel de mise en oeuvre, un distillateur selon l'invention est constitué d'un ensemble de cellules élémentaires assemblées en série thermique, la zone de condensation d'une cellule d'ordre n chauffant la zone d'évaporation d'une cellule d'ordre (n + 1) de la série thermique, la zone d'évaporation de la première cellule de la série étant chauffée par une cellule de chauffage traversée par un fluide caloporteur extérieur, la zone de condensation de la dernière cellule de la série étant refroidie par une cellule de refroidissement traversée par un fluide frigoporteur.
En outre, les cellules élémentaires d'une série thermique sont montées en alternance selon deux plans parallèles.
Selon un autre mode préférentiel de mise en oeuvre, un distillateur se caractérise en ce que :
  • il est constitué d'un ensemble de cascades assemblées en parallèle, chaque cascade étant constituée de cellules élémentaires assemblées en alternance en série thermique, selon des plans d'assemblage parallèles, chaque zone de condensation d'une cellule d'ordre n servant ainsi à chauffer la zone d'évaporation de deux cellules d'ordre n + 1 placées de part et d'autre, chaque cascade débutant par une cellule de chauffage et se terminant par une cellule de refroidissement,
  • toutes les cellules de chauffage étant alimentées en parallèle par un circuit de fluide caloporteur et toutes les cellules de refroidissement étant alimentées en parallèle par un circuit de fluide frigoporteur.
Selon un mode particulier de mise en oeuvre, on peut prévoir un distillateur composé d'une seule cellule, dont la zone d'évaporalion est insérée entre deux cellules de chauffage et dont la zone de condensation est insérée entre deux cellules de refroidissement, l'ensemble étant entouré d'une couche de matériau calorifuge.
Quel que soit le mode de mise en oeuvre choisi, l'ensemble des cellules peut être maintenu en contact étanche par des tirants filetés entre des plaques extérieures d'assemblage et éventuellement pressées par des moyens de pressage.
L'originalité de l'invention réside également dans le procédé de fonctionnement du distillateur à une ou plusieurs zones d'évaporation et de zones de condensation, caractérisé en ce que :
  • les zones d'évaporation et les zones de condensation sont disposées verticalement, et séparées par un montant central longitudinal
  • le liquide à distiller débouche en partie haute de la zone d'évaporation, et ruisselle en film mince sur les parois d'une cellule
  • les vapeurs produites dans la zone d'évaporation sont transférées horizontalement dans la zone de condensation à travers des trous calibrés du montant central
  • le liquide condensé ruisselle verticalement le long des parois de la zone de condensation et s'évacue en partie basse de cette zone.
Les zones de condensation peuvent être maintenues en dépression pour favoriser le transfert horizontal des vapeurs d'une zone à l'autre.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description qui suit l'aite en référence aux figures annexées suivantes :
  • la figure 1 est un schéma de principe d'une cellule élémentaire d'évaporation-condensation selon l'invention,
  • la figure 2 est un schéma de principe d'un appareil de distillation à multiples effets selon l'invention formé d'une batterie de x cellules selon la figure 1 montées en parallèle et y cellules décalées selon la figure 1 montées en série thermique,
  • la figure 3 est une section selon un plan longitudinal d'un premier mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 4 est une vue en coupe selon un plan AA de la figure 3,
  • la figure 5 est une vue en coupe selon un plan BB de la figure 3 correspondant à un distillateur à cinq effets,
  • la figure 6 montre en coupe ct en détail les extrémités supérieures de trois cellules,
  • la figure 7 correspond à un distillateur selon l'invention comportant une seule cellule élémentaire,
  • la figure 8 est une vue en coupe selon un plan CC de la figure 7,
  • la figure 9 est une vue en coupe selon un plan DD de la figure 7,
  • la figure 10 montre en coupe verticale les cellules de chauffage et de refroidissement associées à la cellule élémentaire de la figure 7,
  • la figure 11 est une vue d'ensemble d'un distillateur modulaire composé de cellules selon l'invention,
  • la figure 12 montre en partie une coupe du distillateur de la figure 11 réalisée selon un plan vertical,
  • la figure 13 montre des parties d'une coupe du distillateur de la figure 11 réalisée selon un plan horizontal,
  • la figure 14 montre en vue de face le type de cadre espaccur utilisé sur le distillateur des figures 12 et 13,
  • les figures 15 et 16 montrent des variantes du garnissage poreux interne.
Cellule élémentaire :
La cellule élémentaire (1) d'évaporation-condensation telle que montrée schématiquement à titre d'exemple non limitatif à la figure 1 est un parallélépipède de 2 cm d'épaisseur, contenu entre deux plaques métalliques (2, 3) de deux mètres de haut et de un mètre de large. Ces plaques sont séparées par un cadre-espaceur (4) en matière plastique (par exemple en polypropylène). Le cadre-espaceur est partagé en deux zones distinctes identiques, une zone d'évaporation (EVAP) et une zone de condensation (COND), grâce à un montant central longitudinal (7).
Dans son principe (Cf. figures 2 et 3), la zone d'évaporation (EVAP) de la cellule (1) est alimentée par le fluide à distiller grâce à un circuit d'alimentation (23) débouchant dans un distributeur (8) défini par exemple dans le cadre-espaceur par un montant transversal (9) percé de nombreux trous calibrés (10). Le fluide à distiller ruisselle en film mince sur les deux parois de la cellule. La cellule contient un garnissage poreux, par exemple un grillage ondulé (11) à très larges mailles (figure 6) destiné d'une part à éviter l'écrasement des cellules maintenues sous vide, et d'autre part à contribuer aux turbulences qui améliorent le transfert de chaleur du fluide en cours d'évaporation. On peut prévoir en outre sur les parois un moyen (6) intégré ou non auxdites parois, assurant les fonctions de promoteur de turbulence et stabilisateur de film ruisselant.
La zone de condensation de la cellule élémentaire a des dimensions identiques à la zone d'évaporation et ces deux zones communiquent au niveau du montant central (7) du cadre-espaceur par un ensemble de trous calibrés (12) pour le passage du fluide évaporé vers la zone de condensation. Un matelas poreux (13) (figures 3 et 7) est éventuellement placé devant ces trous et constitue une barrière anti-primage permettant d'éviter le passage de gouttelettes du fluide à distiller dans le condenseur. Le concentrat ou la saumure en excès est récupéré en partie basse de l'évaporateur par un circuit-concentrat (15) et le fluide distillé ou l'eau distillée est récupéré en partie basse par un circuit-distillat (16) (figure 2).
Mode d'assemblage des cellules élémentaires :
Selon le principe de l'appareil modulaire selon l'invention, les cellules élémentaires d'évaporation-condensation sont assemblées en série thermique, c'est-à-dire que la zone de condensation des cellules d'ordre (n) chauffent les zones d'évaporation des cellules d'ordre (n + 1) de la même série de y cellules. Seules les premières et les dernières cellules sont respectivement chauffées par un fluide caloporteur extérieur (voir conduit caloporteur 14 de la figure 2) et refroidies par un fluide frigoporteur, comme le fluide à distiller par exemple (voir conduit frigoporteur 15 de la figure 2).
Le fluide caloporteur est par exemple de la vapeur d'eau et le fluide frigoporteur est par exemple de l'eau de mer.
Les cellules élémentaires d'évaporation-condensation sont également assemblées en x cascades à assembler en parallèle, chaque cascade comportant y cellules assemblées en série thermique.
Il n'y a pas de limite théorique au nombre x de cascades en parallèles ni au nombre y de cellules en série thermique dans une cascade.
A titre d'exemple non limitatif, la figure 5 montre quatre cascades assemblées en parallèle. Chaque cascade est formée de cinq cellules en série thermique et débute par une cellule de chauffage (18) et se termine par une cellule de refroidissement (19).
Toutes les cellules de chauffage (18) sont alimentées en parallèle par le circuit de fluide caloporteur (14) et toutes les cellules de refroidissement (19) sont alimentées en parallèle par le circuit de fluide frigoporteur (15).
Les y cellules en série thermique d'une cascade sont montées en alternance et selon deux plans d'assemblage parallèles. Dans le premier plan d'assemblage : la cellule de chauffage (18), les cellules C2 et C4, et la cellule de refroidissement (19) sont adjacentes (par contact entre les montants longitudinaux de leurs cadres). Dans le deuxième plan d'asemblage : les cellules C1, C3, C5 sont adjacentes, par contact entre les montants longitudinaux de leurs cadres. En outre, la zone de condensation (COND-1 ou COND-2 ou COND-3... COND-4) d'une cellule Cn d'un des plans d'assemblage est appliquée, sur la totalité d'une de ses façades contre l'une des façades de la zone d'évaporation (EVAP-2 ou EVAP-3 ou EVAP-4 ou EVAP-5) de la cellule Cn+1 d'un plan d'assemblage de la même cascade ou de la cascade adjacente. Chaque zone de condensation d'une cellule d'ordre n (COND-n) servant ainsi à chauffer la zone d'évaporation de deux cellules d'ordre n + 1 (EVAP-n+1) placées de part et d'autre.
Les cellules de chauffage (18) et de refroidissement (19) ont la même épaisseur qu'une cellule élémentaire et sont moitié moins longues, une de leur façade est appliquée contre une façade de la zone d'évaporation (EVAP-1) d'une première cellule et respectivement contre une des façades de la zone de condensation (COND-5) d'une dernière cellule.
Cas particuliers ou variantes :
  • 1°) Selon un autre exemple de réalisation représenté en figures 7 à 10, l'appareil selon l'invention comporte une seule cellule (1). Les coupes CC et DD montrent qu'une demi-cellule correspondant à la zone d'évaporation (EVAP) est insérée entre deux cellules de chauffage (18) et que la zone de condensation (COND) est insérée entre deux cellules de refroidissement (19), l'ensemble étant de préférence entouré d'une couche de matériau calorifuge (5).
  • 2°) A titre d'exemple, la figure 11 montre les dimensions d'un distillateur modulaire selon l'invention produisant 500 tonnes par heure d'eau distillée, et qui se présente sous la forme extérieure d'un parallélépipède de 2 mètres de haut, 6 mètres de long, 155 mètres de large.
  • 3°) A titre d'exemple non limitatif, les figures 12, 13, 14 montrent des ccllules élémentaires constituant par exemple le distillateur de la figure 11 ou celui de la figure 2. Sans sortir du cadre de l'invention, le cadre espaceur et les conduits d'alimentation peuvent prendre différentes formes.Le cadre-espaceur n'est pas nécessairement rectangulaire.Les différents conduits d'entrée et de sortie de fluide peuvent être dirigés horizontalement (figures 6,12,13,14) ou verticalement (figures 3,7,8) et intégrés ou non au cadre.De même, le distributeur (8) peut être absent ou réalisé sous différentes formes, par exemple sous forme d'un montant transversal perforé comme sur les figures 3 et 14, d'un tube perforé transversal comme sur la figure 7, ou d'une plaque perforée cintrée comme sur la figure 6.Le montant inférieur du cadre peut présenter une ou des pentes pour favoriser l'écoulement des fluides vers le bas.
  • 4°) Le garnissage poreux (11) peut présenter lui aussi différentes conformations, voir les figures 6, 15 et 16 à titres d'exemples non limitatifs.
  • 5°) Bien entendu, il est également possible de réaliser des cellules élémentaires à partir de deux demi-cellules indépendantes et structurellement identiques, avec un ensemble de trous sur un de leur montant vertical. Il suffit de les accoler et de mettre en coïncidence lesdits trous de communication. Le mode d'assemblage est alors le même que celui décrit précédemment et le concept de cellule élémentaire, dans la description et les revendications, couvre tous les deux modes de réalisation.
    • Particularités du distillateur :
    Les avantages d'un distillateur selon l'invention sont notamment :
    • Sa structure modulaire : elle résulte de l'assemblage d'un très grand nombre de pièces élémentaires, simples, disponibles commercialement ou faciles à fabriquer en grande série à faible coût. Les mêmes pièces élémentaires pourront être utilisées pour constituer des distillateurs ayant des capacités de production variant dans une très large gamme dans un rapport de 1 à 10 000.
    • Ces pièces élémentaires sont principalement :
      • des tôles planes, de dimensions classiques, sans aucune soudure ni usinage complexe. Elles pourront donc être éventuellement composées de matériaux rares : titane, tantale et même plastiques armées mouillables...
      • des cadres-espaceurs de faible épaisseur (par exemple 2 cm), en métal ou en matière plastique (polyéthylène ou polypropylène...), leur forme est variable en fonction des critères d'optimisation ou des contraintes de fabrication,
      • des plaques extérieures d'assemblage, avec des tirants filetés (qui pourront être en acier doux, avec usinage très grossier) ou de simples tiges de positionnement, maintenues si nécessaire par des moyens de pressage appropriés.
      • des tuyauteries d'alimentation, d'évacuation et de connexions des cellules élémentaires, de dimensions normalisées, également fabriquées en grande série.
    • Ces pièces élémentaires seront aisément transportables à faible coût afin d'être assemblées sur place sans aucune soudure, par la main d'oeuvre locale. L'ensemble sera facilement démontable pour inspection et nettoyages périodiques. Pour faciliter le démontage et la maintenance, on peut prévoir un système de déplacement par exemple des rails horizontaux sur lesquels on peut faire coulisser un ensemble de cellules pour intervenir en un plan donné du distillateur.
    • Un distillateur, même de très grande capacité, se présentera comme un monobloc massif ne nécessitant aucune charpente coûteuse.
    • La manutention, le transport et la mise en oeuvre (assemblage, connexions, etc...) de cellules élémentaires de quelques dizaines de kg n'ont rien de comparable avec ce qui est nécessaire dans les installations existantes pour des éléments de quelques dizaines de tonnes.

    Claims (18)

    1. Procédé de distillation d'un fluide, applicable notamment mais non limitativement au dessalement des eaux saumâtres et/ou marines, du type à films ruisselants sur plaques à multiples effets et comportant une cellule avec une ou plusieurs zones d'évaporation et de zones de condensation, caractérisé en ce que :
      les zones d'évaporation (EVAP) et les zones de condensation (COND) sont disposées verticalement, et séparées par un montant central longitudinal
      le liquide à distiller débouche en partie haute de la zone d'évaporation (EVAP), et ruisselle en film mince sur les parois d'une cellule
      les vapeurs produites dans la zone d'évaporation (EVAP) sont transférées horizontalement dans la zone de condensation (COND) à travers des trous calibrés du montant central
      le liquide condensé ruisselle verticalement le long des parois de la zone de condensation et s'évacue en partie basse de cette zone.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de condensation sont maintenues en dépression.
    3. Cellule élémentaire (1) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que :
      son volume est délimité par deux plaques métalliques (2,3) maintenues verticalement et séparées par un cadre-espaceur, ledit cadre espaceur étant partagé par un montant central longitudinal en deux zones distinctes sensiblement identiques et communiquant entre-elles, appelées zone d'évaporation (EVAP) et zone de condensation (COND),
      ladite zone d'évaporation (EVAP) étant alimentée en fluide à distiller grâce à un circuit d'alimentation (23) débouchant dans la partie supérieure de la zone d'évaporation (EVAP), le fluide à distiller ruisselant en film mince sur les deux parois de la cellule,
      le liquide non évaporé ou concentrât en excès étant récupéré en partie basse de la zone d'évaporation (EVAP) par un circuit concentrat (15),
      le fluide distillé étant récupéré en partie basse de la zone de condensation (COND) par un circuit distillat (16),
      les deux zones d'évaporation et de condensation communiquant entre-elles par un ensemble de trous calibrés (12) prévus dans le montant central (7).
    4. Cellule élémentaire (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la cellule est maintenable en dépression.
    5. Cellule élémentaire (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisée en ce que le circuit d'alimentation débouche par un distributeur (8) défini par un montant transversal (9) percé de nombreux trous calibrés et fixé dans la partie supérieure de la cellule entre un montant du cadre espaceur et le montant central (7).
    6. Cellule élémentaire (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisée en ce que le circuit d'alimentation débouche par un distributeur (8) formé d'un tube percé de nombreux trous calibrés et disposé transversalement en partie supérieure de la zone d'évaporation.
    7. Cellule élémentaire (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un moyen anti-écrasement est prévu à l'intérieur de la cellule.
    8. Cellule élémentaire (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen anti-écrasement est un grillage ondulé à très larges mailles.
    9. Cellule élémentaire (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un matelas poreux (13) appliqué à l'intérieur de la zone d'évaporation contre le montant central et couvrant la surface comportant les trous de communication (12).
    10. Cellule élémentaire (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un moyen (6) promoteur de turbulence et stabilisateur de film ruisselant.
    11. Distillateur à films ruisselants sur plaques à multiples effets, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins une cellule élémentaire selon l'une des revendications 3 à 10.
    12. Distillateur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ensemble de y cellules élémentaires assemblées en série thermique, la zone de condensation d'une cellule d'ordre n chauffant la zone d'évaporation d'une cellule d'ordre (n + 1) de la série thermique, la zone d'évaporation de la première cellule de la série étant chauffée par une cellule de chauffage (18) traversée par un fluide caloporteur extérieur, la zone de condensation de la dernière cellule de la série étant refroidie par une cellule de refroidissement (19) traversée par un fluide frigoporteur.
    13. Distillateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que les y cellules élémentaires d'une série thermique sont montées en alternance selon deux plans parallèles.
    14. Distillateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que :
      il est constitué d'un ensemble de x cascades assemblées en parallèle, chaque cascade étant constituée de y cellules élémentaires assemblées en alternance en série thermique selon des plans d'assemblage parallèles, chaque zone de condensation (CONDn) d'une cellule d'ordre n servant ainsi à chauffer la zone d'évaporation (EVAPn+1) de deux cellules d'ordre n + 1 placées de part et d'autre et chaque cascade débutant par une cellule de chauffage (18) et se terminant par une cellule de refroidissement (19),
      toutes les cellules de chauffage (18) étant alimentées en parallèle par un circuit de fluide caloporteur (14) et toutes les cellules de refroidissement étant alimentées en parallèle par un circuit de fluide frigoporteur (15).
    15. Distillateur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est composé d'une seule cellule (1), dont la zone d'évaporation (EVAP) est insérée entre deux cellules de chauffage (18) et dont la zone de condensation (COND) est insérée entre deux cellules de refroidissement (19), l'ensemble étant entouré d'une couche de maténau calorifuge (5).
    16. Distillateur selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que l'ensemble des cellules est maintenu en contact étanche entre des plaques extérieures d'assemblage.
    17. Distillateur selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'il est modulaire, c'est-à-dire réalisé uniquement à partir d'un jeu de pièces élémentaires, les mêmes pièces élémentaires pouvant être utilisées pour constituer des distillateurs de capacités différentes prédéterminées.
    18. Distillateur selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un système de déplacement des cellules.
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