EP1103315B1 - Extrusion press - Google Patents
Extrusion press Download PDFInfo
- Publication number
- EP1103315B1 EP1103315B1 EP00121069A EP00121069A EP1103315B1 EP 1103315 B1 EP1103315 B1 EP 1103315B1 EP 00121069 A EP00121069 A EP 00121069A EP 00121069 A EP00121069 A EP 00121069A EP 1103315 B1 EP1103315 B1 EP 1103315B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- knife
- die
- blade
- ram
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 241001133184 Colletotrichum agaves Species 0.000 abstract 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/04—Cutting-off or removing waste
Definitions
- the invention relates to an extruder or pipe and extrusion press with a Raisable and lowerable shaving knife for severing one that is to be extruded Forming feed material, protruding from the tool having scissors.
- extrusion presses are well known and are used either as direct or operated as indirect presses, i.e. with each other during the pressing process fixed die and transducer or with penetrating, die attached to the front end of the hollow punch.
- the respective Execution depends, for example, on the materials and weights of the feed. Solid profiles, rods, strips, wires can be used as well as pipes and hollow profiles made of various materials, e.g. aluminum and Manufacture copper and corresponding alloys.
- JP-A-07-323329 shows an extrusion press with the Features of the preamble of claim 1.
- the invention is therefore based on the object, the shear knife of a generic type To design extrusion or pipe and extrusion press so that a perfect cut is always guaranteed and thus the described Disadvantages are avoided.
- This object is achieved in that the shear knife against a setting force acting in the direction of the tool is pivotable on Scissor ram is stored. It can be incredibly simple self-adjusting shear knife and thus achieve that during the shearing process you can always work with a zero shear gap, independently a game of scissors that is compensated for as much as a positional deviation in the positioning or adjustment of scissors and die.
- the hiring force ensures that the cutting knife with its cutting edge is secure the die or the tool comes into contact with the rest of the press separates, whereby it can be pivoted against the impending contact force allows the shear knife to limit in the event of unexpected resistance can dodge.
- a plate spring package brings the required force as long as no cutting force acts on the knife edge. This can be advantageously done in a turn of the shear knife or the scissor ram Arrange so that it is on the one hand against the scissors ram and on the other hand acts against the clipper. In the starting position, i.e. before the cut, the disc spring package thus pushes the pivotable shear knife away Scissors ram. When the part that moves down to the separating cut If the shear knife is placed on the tool or die, it will give way in the opposite direction Direction back against the preload force of the plate spring assembly without however, losing contact with the tool or die.
- the cutting edge of the shear knife comes as the shear stroke continues thus free of play for cutting and shears off the rest of the press. As soon as cutting force against the shear knife acts, is also due to the location of its pivot and base on the side of the knife edge facing away from the die one to the disc spring package additional pitch force generated. This hiring force is in one constant ratio to the cutting force and ensures a safe under all circumstances Place the knife edge on the die.
- the shear knife follows when the die stands back from the exact position. In any case, it slides Shear knife with zero shear gap past the die. In the raised or When the scissors are not in use, the shear knife lays down due to the force the plate spring assembly, however, fits snugly on the threaded bolt head. When active This preset air in front of and behind the knife gives off the shearing or cutting process then the area or the freedom of movement for self employment of the Schermessers.
- the shear knife can on a Support scissor lifter attached insert bar.
- a Support scissor lifter attached insert bar In contrast to an alternative Support directly in the scissor ram results in a reduced manufacturing effort, because the complementary to the rounded end of the shear knife, dome-like swivel guide surface of the support for the shear knife can be separated from the actual scissors or their scissors ram and thus independent handy component can be formed.
- An extruder 1 shown in the embodiment of FIG. 1 works after the direct pressing process. It comprises a counter beam 2, a tool turret or slide 3, a block transducer 4, a spar 5, a Press cylinder 6 with one acted upon by the latter into the block receiver 4 movable ram 7, a cylinder bar 8, an oil tank 9 with drive and controls and a pair of scissors 10 arranged on the counter beam 2 to separate one from the insert material when forming in front of the tool 3 or its die-forming press rest 11 (see FIGS. 2 and 3).
- the scissors 10 has an up and down scissors ram 12 with a shear knife 13a (see FIG. 2) or 13b (see FIG. 3).
- the shear knife 13a on his from the shear knife edge 14 distant end about a pivot pin 15 pivotable in Scissor ram 12 stored.
- the upper end of the knife is supported directly in the Scissors ram 12, which is why it has a rounded end surface 16 complementary, i.e. concave swivel guide surface 17 of the Scissor ram 12 is present.
- the pivotable shear knife 13a is under the force of a spring assembly 18, of which it with the setting force F in the direction of the die or the tool 3 is loaded.
- the spring assembly 18 is in here a recess 19 of the scissor ram 12 is arranged and supported on the one hand against the shear knife 13a itself and on the other hand the bottom 20 of the recess 19 from.
- a threaded bolt 21 is inserted, with its Threaded section is screwed into the scissors tappet 12.
- the bolt head 22 has some air 23, which is the pitch corresponds to the shear knife 13a, since the shear knife 13a slides along on the die or the tool 3 against the force of the spring assembly 18 dodges away from the tool 3; the contact force F of the spring assembly 18 is so sufficient that the shear knife edge 14 nevertheless is always fed past the tool 3 and thus the pressing residue 11 cuts cleanly.
- the shear knife 13a is limited by being opposed to each other Surfaces of the shear knife 13a and the scissor ram 12 have some air 24 is provided. As soon as after the separating cut, the scissor ram 12 is raised and the shear knife 13a thus comes free from the tool 3, pivots the spring assembly 18 the shear knife 13a for bearing against the bolt head 22.
- the mode of operation of the shear knife 13b shown in FIG. 3 and its limits pivotable storage in the scissor ram 12 does not differ of the arrangement of FIG. 2, so that matching components with the same Reference numbers are provided.
- the shear knife 13b is included its rounded surface 16 is not supported directly in the scissors ram 12, but with the interposition of a complementary swivel guide surface 17 having insert bar 25, which is also the base of the Shear knife 13b receiving seat of the scissor ram 12 is fixed.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Strangpresse bzw. Rohr- und Strangpresse mit einer ein heb- und senkbares Schermesser zum Abtrennen eines sich am zu strangpressenden Einsatzmaterial ausbildenden, aus dem Werkzeug vorragenden Preßrestes aufweisenden Schere.The invention relates to an extruder or pipe and extrusion press with a Raisable and lowerable shaving knife for severing one that is to be extruded Forming feed material, protruding from the tool having scissors.
Solche Strangpressen sind hinlänglich bekannt und werden entweder als Direktoder als Indirekt-Pressen betrieben, d.h. mit während des Preßvorgangs zueinander festliegender Matrize und Aufnehmer bzw. mit in den Aufnehmer eindringender, am vorderen Ende des hohlgebohrten Stempels befestigter Matrize. Die jeweilige Ausführung richtet sich beispielsweise nach den Werkstoffen und Gewichten des Einsatzmaterials. Es lassen sich Vollprofile, Stangen, Bänder, Drähte sowie Rohre und Hohlprofile aus verschiedensten Werkstoffen, z.B. Aluminiumund Kupfer sowie entsprechenden Legierungen, herstellen. Beim Umformen des Einsatzmaterials bleibt ein Preßrest über, der normalerweise vor dem Werkzeug bzw. der Matrize, gegebenenfalls aber auch hinter der Matrize, vom Preßerzeugnis getrennt wird, wozu das Sägen und Abscheren gebräuchlich sind.Such extrusion presses are well known and are used either as direct or operated as indirect presses, i.e. with each other during the pressing process fixed die and transducer or with penetrating, die attached to the front end of the hollow punch. The respective Execution depends, for example, on the materials and weights of the feed. Solid profiles, rods, strips, wires can be used as well as pipes and hollow profiles made of various materials, e.g. aluminum and Manufacture copper and corresponding alloys. When reshaping the A residual material remains, which is normally in front of the tool or the die, but possibly also behind the die, from the pressed product is separated, for which sawing and shearing are common.
Aus der DE-PS 553 782 ist - für eine stehende Metallstrangpresse - eine derartige Schere bekannt, deren Trennmesser den freigelegten Preßrest vom gepreßten Strang abtrennt. Das Schermesser ist, wie auch bei horizontalen bzw. liegenden Strangpressen üblich, am Gegenholm, alternativ stationär am Aufnehmer angeordnet. Es hat sich aber gezeigt, daß z.B. aufgrund des Scherenspiels oder einer Lageabweichung in den Positionen von Schere und Matrize, es zu einer Zwangsposition kommen kann, wenn die Schnittebene des Messers hinter der Matrizenstirnfläche verläuft, so daß sich das Schermesser entweder mit großer Gewalt an der Matrize vorbeiquetscht oder sich sogar fest an der Matrize bzw. dem Werkzeug verkeilt. Abgesehen von den damit unvermeidlichen Schäden ist bei verkeilter Schere auch nicht auszuschließen, daß die vorhandene Hydraulik nicht ausreicht, um die Schere bzw. das Schermesser wieder frei zu fahren. Ein Zwischenraum zwischen Schermesser und Matrize hat vor der Matrize verbleibendes Preßmaterial zur Folge, das zu einer Störung des Preßbetriebes führen kann.From DE-PS 553 782 is - for a standing metal extrusion press - such Known scissors, the cutting knife the exposed residue from the pressed Separates strand. The shear knife is, as with horizontal or lying Extrusion usual, arranged on the counter beam, alternatively stationary on the transducer. However, it has been shown that e.g. because of the scissors game or one Positional deviation in the positions of the scissors and die, it becomes a forced position can come if the cutting plane of the knife is behind the face of the die runs, so that the shear knife either with great force squeezed past the die or even firmly against the die or the tool wedged. Apart from the inevitable damage it is wedged Scissors cannot be ruled out that the existing hydraulic system is insufficient, to move the scissors or the shaving knife freely again. A space in between between the shear knife and the die has something left in front of the die Press material result, which can lead to a malfunction of the press operation.
Das Dokument JP-A-07-323329 zeigt eine Strangpresse mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The document JP-A-07-323329 shows an extrusion press with the Features of the preamble of claim 1.
Die Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Schermesser einer gattungsgemäßen Strangpresse bzw. Rohr- und Strangpresse so zu gestalten, daß ein stets einwandfreier Trennschnitt gewährleistet wird und damit die geschilderten Nachteile vermieden werden.The invention is therefore based on the object, the shear knife of a generic type To design extrusion or pipe and extrusion press so that a perfect cut is always guaranteed and thus the described Disadvantages are avoided.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schermesser gegen eine in Richtung auf das Werkzeug wirkende Anstellkraft verschwenkbar am Scherenstößel gelagert ist. Es läßt sich damit in verblüffend einfacher Weise ein selbstanstellendes Schermesser und damit beim Schervorgang erreichen, daß stets mit einem Scherspalt von Null gearbeitet werden kann, und zwar unabhängig von einem Scherenspiel, das ebenso ausgeglichen wird, wie eine Lageabweichung in der Positionierung bzw. Justierung von Schere und Matrize. Die Anstellkraft sorgt dafür, daß das Schermesser mit seiner schneidenden Kante sicher an der Matrize bzw. dem Werkzeug zur Anlage gelangt und damit den Preßrest sauber abtrennt, wobei es die Verschwenkbarkeit gegen die anstehende Anstellkraft erlaubt, daß das Schermesser bei unerwartet auftretenden Widerständen begrenzt ausweichen kann.This object is achieved in that the shear knife against a setting force acting in the direction of the tool is pivotable on Scissor ram is stored. It can be amazingly simple self-adjusting shear knife and thus achieve that during the shearing process you can always work with a zero shear gap, independently a game of scissors that is compensated for as much as a positional deviation in the positioning or adjustment of scissors and die. The hiring force ensures that the cutting knife with its cutting edge is secure the die or the tool comes into contact with the rest of the press separates, whereby it can be pivoted against the impending contact force allows the shear knife to limit in the event of unexpected resistance can dodge.
Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung bringt ein Tellerfedernpaket die benötigte Anstellkraft auf, solange keine Schnittkraft auf die Messerschneide wirkt. Dieses läßt sich vorteilhaft in einer Ausdrehung des Schermessers oder des Scherenstößels so anordnen, daß es einerseits gegen den Scherenstößel und andererseits gegen das Schermesser wirkt. In der Ausgangslage, d.h. vor dem Trennschnitt, drückt das Tellerfederpaket das verschwenkbare Schermesser somit vom Scherenstößel ab. Wenn sich das zum Trennschnitt nach unten verfahrende Schermesser an das Werkzeug bzw. die Matrize anlegt, weicht es in entgegengesetzter Richtung gegen die Vorspannkraft des Tellernfederpaketes zurück, ohne dabei allerdings den Kontakt zum Werkzeug bzw. zur Matrize zu verlieren. Die Schneidkante des Schermessers kommt beim weiteren Verlauf des Scherhubes somit spielfrei zum Schnitt und schert den Preßrest ab. Sobald Schnittkraft gegen das Schermesser wirkt, wird zudem durch die Lage seines Dreh- und Stützpunktes auf der der Matrize abgewandten Seite der Messerschneide eine zum Tellerfederpaket hinzukommende Anstellkraft erzeugt. Diese Anstellkraft steht in einem konstanten Verhältnis zur Schnittkraft und bewirkt unter allen Umständen eine sichere Anlage der Messerschneide an der Matrize.According to a preferred embodiment of the invention, a plate spring package brings the required force as long as no cutting force acts on the knife edge. This can be advantageously done in a turn of the shear knife or the scissor ram Arrange so that it is on the one hand against the scissors ram and on the other hand acts against the clipper. In the starting position, i.e. before the cut, the disc spring package thus pushes the pivotable shear knife away Scissors ram. When the part that moves down to the separating cut If the shear knife is placed on the tool or die, it will give way in the opposite direction Direction back against the preload force of the plate spring assembly without however, losing contact with the tool or die. The The cutting edge of the shear knife comes as the shear stroke continues thus free of play for cutting and shears off the rest of the press. As soon as cutting force against the shear knife acts, is also due to the location of its pivot and base on the side of the knife edge facing away from the die one to the disc spring package additional pitch force generated. This hiring force is in one constant ratio to the cutting force and ensures a safe under all circumstances Place the knife edge on the die.
Es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß ein durch das Schermesser gesteckter, in den Scherenstößel eingeschraubter Gewindebolzen den Anstellweg des Schermessers - in Richtung der Matrize - begrenzt. Dies läßt sich in einfacher Weise dadurch erreichen, daß der Gewindebolzen nicht soweit in den Scherenstößel eingeschraubt wird, daß sein Bolzenkopf bündig mit der ihm zugewandten Fläche des Schermessers abschließt, sondern diesem mit etwas Luft gegenüberliegt, wobei diese Luft, z.B. 1,5 mm, ausgehend von der an dem in exakter Position befindlichen Werkzeug bzw. der Matrize vorbeigleitenden Betriebsposition des Schermessers ausgelegt wird. Bei zu weitem Vorstehen der Matrizenfläche ist das Messer, da auch zwischen dem an der Matrize in exakter Position anliegenden Schermesser und dem Scherenstößel Luft vorhanden ist, somit in der Lage auszuweichen. Sofern die Matrize gegenüber der exakten Position vorsteht, weicht also das Schermesser aus. Hingegen folgt das Schermesser nach, wenn die Matritze gegenüber der exakten Position zurücksteht. In jedem Fall gleitet das Schermesser mit Scherspalt Null an der Matrize vorbei. In der angehobenen bzw. Außerbetriebsposition der Schere legt sich das Schermesser aufgrund der Kraft des Tellerfederpaketes hingegen satt an den Gewindebolzenkopf an. Beim aktiven Scher- bzw. Trennvorgang gibt diese voreingestellte Luft vor und hinter dem Messer dann den Bereich bzw. die Bewegungsfreiheit zur Selbstanstellung des Schermessers vor.It is proposed according to the invention that a plugged through the shear knife threaded bolt screwed into the scissors tappet of the shear knife - in the direction of the die - limited. This can be done in a simpler way How to achieve that the threaded bolt is not so far in the scissor ram is screwed in that his bolt head is flush with the one facing him Closes the surface of the shear knife, but faces it with some air, this air, e.g. 1.5 mm, starting from the one in the exact position located tool or the die passing operating position of the Shear knife is designed. If the die surface protrudes too far, this is Knife, because also between the one in exact position against the die The knife and the scraper tappet have air, so they are able to dodge. If the die protrudes from the exact position, it gives way so the shaving knife. On the other hand, the shear knife follows when the die stands back from the exact position. In any case, it slides Shear knife with zero shear gap past the die. In the raised or When the scissors are not in use, the shear knife lays down due to the force the plate spring assembly, however, fits snugly on the threaded bolt head. When active This preset air in front of and behind the knife gives off the shearing or cutting process then the area or the freedom of movement for self employment of the Schermessers.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann sich das Schermesser an einer am Scherenstößel befestigten Einsatzleiste abstützen. Im Gegensatz zu einer alternativen Abstützung direkt im Scherenstößel ergibt sich ein verringerter Fertigungsaufwand, denn die zu dem gerundeten Endstück des Schermessers komplementäre, kalottenartige Schwenkführungsfläche der Abstützung für das Schermesser kann an einem von der eigentlichen Schere bzw. deren Scherenstößel separaten und damit unabhängigen handlichen Bauteil ausgebildet werden kann.According to one embodiment of the invention, the shear knife can on a Support scissor lifter attached insert bar. In contrast to an alternative Support directly in the scissor ram results in a reduced manufacturing effort, because the complementary to the rounded end of the shear knife, dome-like swivel guide surface of the support for the shear knife can be separated from the actual scissors or their scissors ram and thus independent handy component can be formed.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine im Teilschnitt schematisch dargestellte Gesamtansicht einer Strangpresse mit Schere zum Abtrennen des Preßrestes;
- Fig. 2
- als Einzelheit einer Preßrest-Schere das am Scherenstößel angeordnete Schermesser; und
- Fig. 3
- als Einzelheit eine andere Ausführung eines Schermessers der Preßrest-Schere.
- Fig. 1
- an overall view schematically shown in partial section of an extrusion press with scissors for separating the remainder of the press;
- Fig. 2
- as a detail of a press scissors the shear blade arranged on the scraper ram; and
- Fig. 3
- as a detail a different version of a shear knife of the press scissors.
Eine im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dargestellte Strangpresse 1 arbeitet nach
dem direkten Preßverfahren. Sie umfaßt einen Gegenholm 2, einen Werkzeugdrehkopf
oder -schieber 3, einen Blockaufnehmer 4, einen Laufholm 5, einen
Preßzylinder 6 mit einem von diesem beaufschlagten, in den Blockaufnehmer 4
verfahrbaren Preßstempel 7, einen Zylinderholm 8, einen Ölbehälter 9 mit Antrieb
und Steuerungen sowie eine am Gegenholm 2 stationär angeordnete Schere 10
zum Abtrennen eines sich am Einsatzmaterial beim Umformen vor dem Werkzeug
3 bzw. dessen Matrize ausbildenden Preßrestes 11 (vgl. die Fig. 2 und 3).An extruder 1 shown in the embodiment of FIG. 1 works after
the direct pressing process. It comprises a
Die Schere 10 besitzt einen auf- und abbeweglichen Scherenstößel 12 der mit
einem Schermesser 13a (vgl. Fig. 2) bzw. 13b (vgl. Fig. 3) versehen ist. Bei der
Ausführung nach Fig. 2 ist das Schermesser 13a an seinem von der Schermesserschneide
14 entfernten Ende um einen Schwenkbolzen 15 verschwenkbar im
Scherenstößel 12 gelagert. Das obere Schermesserende stützt sich direkt in dem
Scherenstößel 12 ab, wozu es mit einer endseitigen Rundungsfläche 16 einer
komplementären, d.h. konkav ausgebildeten Schwenk-Führungsfläche 17 des
Scherenstößels 12 anliegt. Das schwenkbewegliche Schermesser 13a steht unter
der Kraft eines Federpaketes 18, von dem es mit der Anstellkraft F in Richtung auf
die Matrize bzw. das Werkzeug 3 beaufschlagt wird. Das Federpaket 18 ist hier in
einer Ausdrehung 19 des Scherenstößels 12 angeordnet und stützt sich einerseits
gegen das Schermesser 13a selbst und andererseits den Boden 20 der Ausdrehung
19 ab.The
Durch das Schermesser 13a ist ein Gewindebolzen 21 gesteckt, der mit seinem
Gewindeabschnitt in den Scherenstößel 12 eingeschraubt ist. In der in Fig. 2 gezeigten
Absenkphase des Scherenstößels 12 mit dem Schermesser 13a im aktiven
Einsatz zum Abtrennen des aus dem Werkzeug 3 vorragenden Preßrestes 11
mit der Scherkraft FS, weist der Bolzenkopf 22 etwas Luft 23 auf, die dem Anstellweg
des Schermessers 13a entspricht, da das Schermesser 13a beim Entlanggleiten
an der Matrize bzw. dem Werkzeug 3 gegen die Kraft des Federpaketes
18 von dem Werkzeug 3 weg ausweicht; die Anstellkraft F des Federpaketes
18 ist dabei aber so ausreichend, daß die Schermesserschneide 14 gleichwohl
immer satt an dem Werkzeug 3 vorbeigeführt wird und somit den Preßrest 11
sauber abschneidet. Auch die von dem Werkzeug 3 weggerichtete Verstellung des
Schermessers 13a wird begrenzt, indem zwischen den einander gegenüberliegenen
Flächen des Schermessers 13a und des Scherenstößels 12 etwas Luft 24
vorgesehen ist. Sobald nach dem Trennschnitt der Scherenstößel 12 angehoben
und das Schermesser 13a damit von dem Werkzeug 3 freikommt, verschwenkt
das Federpaket 18 das Schermesser 13a zur Anlage an den Bolzenkopf 22.Through the
Die Wirkungsweise des in Fig. 3 gezeigten Schermessers 13b sowie dessen begrenzt
schwenkbewegliche Lagerung im Scherenstößel 12 untescheidet sich nicht
von der Anordnung gemäß Fig. 2, so daß übereinstimmende Bauteile mit den selben
Bezugziffern versehen sind. Allerdings ist hierbei das Schermesser 13b mit
seiner Rundungsfläche 16 nicht direkt in dem Scherenstößel 12 abgestützt, sondern
unter Zwischenschaltung einer die komplementäre Schwenk-Führungsfläche
17 aufweisenden Einsatzleiste 25, die in einem auch den Grundkörper des
Schermessers 13b aufnehmenden Sitz des Scherenstößels 12 festgelegt ist. In
beiden Fällen ist aufgrund der schwenkbeweglichen Lagerung des Schermessers
13a bzw. 13b und der in Richtung auf das Werkzeug 3 wirkenden Anstellkraft F
gewährleistet, daß sich für das Schermesser 13a, 13b eine Selbstanstellung mit
stets satter Anlage an der Matrize bzw. dem Werkzeug 3 und dennoch einer Ausweichmöglichkeit
ergibt, bei der aber zum Trennschnitt immer ein Spiel von Null
eingehalten wird.The mode of operation of the shear knife 13b shown in FIG. 3 and its limits
pivotable storage in the
Claims (5)
- Extruder or tube and rod extruding press with a cutter having a raisable and lowerable cutting knife for cutting off a press residue which forms at the charge material to be extruded and which protrudes from the tool, characterised in that the cutting knife (13a; 13b) is mounted at a cutter ram (12) to be pivotable against an adjusting force (F) acting in direction towards the tool (3).
- Extruder according to claim 1, characterised by a plate spring packet (18) applying the adjusting force (F).
- Extruder according to claim 1 or 2, characterised in that the plate spring packet (18) is arranged in a turned cavity (19) of the cutting knife packet (13a; 13b) or of the cutter ram (12) and acts on one side against the cutter ram (12) and on the other side against the cutter knife (13a; 13b).
- Extruder according to one of claims 1 to 3, characterised in that a threaded pin (21) plugged through the cutter knife (13a; 13b) and screwed into the cutter ram (12) limits the adjustment travel of the cutter knife (13a; 13b).
- Extruder according to one of claims 1 to 4, characterised in that cutter knife (13a; 13b) is supported at an insert strip (25) fastened to the cutter ram (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19951933A DE19951933A1 (en) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Extrusion and tube-making press, with shear blade mounted on shear rod and able to be turned by force acting towards tool |
| DE19951933 | 1999-10-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1103315A2 EP1103315A2 (en) | 2001-05-30 |
| EP1103315A3 EP1103315A3 (en) | 2002-02-06 |
| EP1103315B1 true EP1103315B1 (en) | 2004-11-03 |
Family
ID=7927166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00121069A Expired - Lifetime EP1103315B1 (en) | 1999-10-28 | 2000-09-28 | Extrusion press |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6389863B1 (en) |
| EP (1) | EP1103315B1 (en) |
| JP (1) | JP2001179528A (en) |
| AT (1) | ATE281252T1 (en) |
| DE (2) | DE19951933A1 (en) |
| ES (1) | ES2231096T3 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4522016B2 (en) * | 2001-05-14 | 2010-08-11 | トヨタ自動車株式会社 | Flange removal device and flange removal method |
| DE10231328B4 (en) * | 2002-07-11 | 2005-03-24 | Erbslöh Aluminium Gmbh | Extrusion press and extrusion press process |
| WO2009006572A1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Alcoa Inc. | Metal bodies containing microcavities and apparatus and methods relating thereto |
| JP5278690B2 (en) * | 2009-06-03 | 2013-09-04 | 宇部興産機械株式会社 | Extruder press discard cutting device |
| US8490453B2 (en) * | 2009-04-15 | 2013-07-23 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Extrusion press |
| JP5278691B2 (en) * | 2009-06-15 | 2013-09-04 | 宇部興産機械株式会社 | Rear loading type short stroke extrusion press |
| NL2004966C2 (en) * | 2010-06-24 | 2011-12-28 | Vmi Holland Bv | CUTTING DEVICE. |
| CN102172659B (en) * | 2011-03-05 | 2012-10-31 | 尚守亮 | Extrusion equipment with multiple extrusion rods |
| CN104023866A (en) | 2011-11-07 | 2014-09-03 | Sms米尔股份有限公司 | Extrusion press and tube press and method for separating a butt |
| CN103316938B (en) * | 2013-07-01 | 2016-08-10 | 无锡市威特机械有限公司 | A kind of mold base of extruder locking device |
| US10124383B2 (en) | 2014-03-26 | 2018-11-13 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Extrusion method for extruded material |
| CN104289544B (en) * | 2014-10-11 | 2016-04-27 | 昆山名威精密工业有限公司 | A kind of super long type push rod hanging platform heated extrusion device |
| CN105538153A (en) * | 2016-02-26 | 2016-05-04 | 昆山名威精密工业有限公司 | Full-pneumatic hanging table sweeping head machining clamping set |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE477536C (en) * | 1929-06-10 | Emil Schulte | Tin snips | |
| US844744A (en) * | 1906-10-10 | 1907-02-19 | Birmingham Iron Foundry | Shearing-machine. |
| DE553782C (en) * | 1928-08-04 | 1932-06-30 | Adolf Kreuser G M B H | Vertical metal extrusion press |
| US3220237A (en) * | 1962-01-29 | 1965-11-30 | Farrel Corp | Adjustable shear mounting for a hydraulic extrusion press |
| JPS60150906A (en) * | 1984-01-19 | 1985-08-08 | Nissan Motor Co Ltd | Pressing die for shearing work |
| JPS62234616A (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-14 | Fujisash Co | Butt hammer |
| US4738114A (en) * | 1986-10-16 | 1988-04-19 | Portion Control Systems, Inc. | Temperature-controlled food dispenser |
| US4793170A (en) * | 1987-06-19 | 1988-12-27 | Everett Daniels | Shear blade for aluminum extrusion process |
| US5237901A (en) * | 1992-04-06 | 1993-08-24 | Rohrer Special Machinery Inc. | Shear |
| JPH06533A (en) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Showa Alum Corp | Shearing device for cutting discards |
| US5740713A (en) * | 1993-12-23 | 1998-04-21 | Korb; Lothar | Notch cutter |
| JP2943970B2 (en) * | 1994-05-31 | 1999-08-30 | 宇部興産株式会社 | Discard cutting method and apparatus for extrusion press |
-
1999
- 1999-10-28 DE DE19951933A patent/DE19951933A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-09-28 EP EP00121069A patent/EP1103315B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-28 ES ES00121069T patent/ES2231096T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-28 AT AT00121069T patent/ATE281252T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-09-28 DE DE50008492T patent/DE50008492D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-17 US US09/690,863 patent/US6389863B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-30 JP JP2000331348A patent/JP2001179528A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2231096T3 (en) | 2005-05-16 |
| DE50008492D1 (en) | 2004-12-09 |
| EP1103315A2 (en) | 2001-05-30 |
| JP2001179528A (en) | 2001-07-03 |
| US6389863B1 (en) | 2002-05-21 |
| DE19951933A1 (en) | 2001-05-03 |
| ATE281252T1 (en) | 2004-11-15 |
| EP1103315A3 (en) | 2002-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0077932B1 (en) | Apparatus for making a riveted joint of metal sheets | |
| EP1103315B1 (en) | Extrusion press | |
| EP1572408B1 (en) | Shearing machine for transversally dividing a heavy plate by means of an eccentric drive | |
| DE2423003C3 (en) | Hydraulically driven scrap shears | |
| EP0602594B1 (en) | Device for trimming a flat product, particularly a multi-layer printed product | |
| DE202009001625U1 (en) | Separating device for shearing of strung on a supply tape workpieces | |
| DE2937177A1 (en) | SAW BAND GUIDE FOR BAND SAW MACHINES | |
| EP1521647B1 (en) | Extruding press and extruding method | |
| WO1990014190A1 (en) | Plate shears | |
| DE3826426C2 (en) | Shearing machine for plate-shaped workpieces | |
| EP0995516B1 (en) | Device for stamping and correct stacking of sheet metal stampings | |
| EP2938451A1 (en) | Co-moving hydraulic shears without stand | |
| EP0597247B1 (en) | Contact feeding device of a crimping press | |
| EP1295661B1 (en) | Apparatus for trimming the edge of a metal sheet | |
| DE3615381C2 (en) | GUIDE DEVICE FOR THE KNIFE BARS OF SHEARS FOR SHEET PROCESSING | |
| DE19709033B4 (en) | trimming device | |
| EP0058349A2 (en) | Tool for deforming, pressing or executing other operations by applying pressure | |
| DE2142703C3 (en) | Device for producing wedge-shaped ends on rod sections used for producing chain links | |
| DE10136792A1 (en) | Tool for trimming of esp. deep-drawn aluminum components has specially shaped cutting blades at preferred distance to trimming blade for defined separating of waste strip | |
| DE1946070A1 (en) | Device for attaching a protective and decorative strip to a workpiece | |
| DE102004024129B4 (en) | dispenser | |
| DE2208470C3 (en) | Outlet device for an electrode press | |
| DE2454804C2 (en) | ||
| DE1939178C3 (en) | Scrap shears | |
| DE1511068C (en) | Clamping device for a stack of sheet material to be punched |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020801 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE ES FR GB IT |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50008492 Country of ref document: DE Date of ref document: 20041209 Kind code of ref document: P |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20050301 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2231096 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20050823 Year of fee payment: 6 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20050919 Year of fee payment: 6 Ref country code: GB Payment date: 20050919 Year of fee payment: 6 |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20050804 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060928 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20060928 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20070531 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060928 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061002 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20090922 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20090922 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20090924 Year of fee payment: 10 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100928 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50008492 Country of ref document: DE Effective date: 20110401 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110401 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20111020 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100929 |