EP1101148A1 - Dispositif de fixation d'un element de charniere pour monture de lunettes - Google Patents

Dispositif de fixation d'un element de charniere pour monture de lunettes

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EP1101148A1
EP1101148A1 EP99929647A EP99929647A EP1101148A1 EP 1101148 A1 EP1101148 A1 EP 1101148A1 EP 99929647 A EP99929647 A EP 99929647A EP 99929647 A EP99929647 A EP 99929647A EP 1101148 A1 EP1101148 A1 EP 1101148A1
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EP
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branch
plate
housing
hinge element
fixing
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EP99929647A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jacky Mille
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Chevassus SA
Original Assignee
Chevassus SA
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C11/00—Non-optical adjuncts; Attachment thereof
    • G02C11/02—Ornaments, e.g. exchangeable
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/22—Hinges

Definitions

  • the invention relates to devices for fixing a hinge element on a branch or a molded front of a spectacle frame.
  • Simple, non-elastic hinges are known, provided with a fixing member in the form of at least one claw which generally has the shape of a T.
  • the hinge element-fixing member assembly is arranged at one end of the branch or of the facade and the fixing member is thus molded by the molded material so as to anchor the hinge element in this branch or facade.
  • This case is welded to a T-piece recalling the shape of the non-elastic hinge fixing member.
  • the T-shaped fixing member is embedded in the plastic, which ensures the anchoring of the housing which will remain clear on the inner face of the branch.
  • the spring mechanism can be of the slide or rod type well known in this technical field.
  • This elastic mechanism is installed in a housing obtained by a cover and it is connected to the branch knuckle which is thus made displaceable against the effect of the action of the spring of the mechanism, while the front hinge element is mounted fixed. at one end of the facade.
  • the housing constituting a housing for the spring mechanism can also be manufactured by the MIM technique (from English Metal Injection Molding) which is an injection molding technique of a mixture of a metallic powder with a thermoplastic binder in a mold.
  • MIM from English Metal Injection Molding
  • the manufacturing technique by MIM of such a housing for an elastic hinge is described in document EP-A-0 817 987 and will not be explained in detail either.
  • the known fastening devices for a hinge element cannot be used on relatively thin branches or facades since it takes a certain thickness so that the fastening member can be well anchored.
  • the device for fixing the hinge element of the branch of the elastic hinges is relatively complicated to implement since it is also necessary to carry out the operation consisting in fixing the housing to the T-shaped fixing member.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks by proposing a device for fixing hinge elements which is easy to implement in general, but especially on elastic hinges, and which is particularly well suited for use on thin branches or facades.
  • the fixing device according to the invention provides an additional advantage in that it can constitute an embellishment without the need to add parts.
  • the invention relates to a device for fixing a hinge element for a spectacle frame, comprising a fixing member associated with the hinge element and anchored by overmolding in a branch or a frame facade obtained by molding, characterized in that the fixing member comprises a first plate which carries the hinge element and which by means of a central bridge is connected to a second plate, said central bridge extending transversely in said branch or facade entirely by being completely embedded in the molded material of said branch or facade.
  • the plates have a peripheral surface which has been used for sealing during the overmolding of the branch or of the facade; - Said first plate is directly connected to the hinge element;
  • the housing of the elastic mechanism is a housing constituted by an attached cover and fixed on the surface of said first wafer;
  • - Said fixing member is manufactured by the MIM process; - Said fixing member and said housing are made in one piece by the MIM process.
  • FIG. 1 is a side view, partially in section , showing two devices according to the invention for fixing the branch hinge elements and the front of a non-elastic hinge;
  • FIG. 2 is a side view, partially in section, showing two fastening devices according to the invention, one being associated with a housing of an elastic hinge, and the other being associated with a hinge element from the front ;
  • FIG. 3 is a perspective view of a fixing device according to the invention, associated with a housing housing a mechanism of an elastic hinge;
  • FIG. 4 is a perspective view of the fixing device of Figure 1, turned 180 °;
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the fixing device of Figures 3 and 4, mounted on a branch end;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the device and of the branch of FIG. 5.
  • FIG. 1 shows two fixing devices according to the invention, in an application to a non-elastic hinge.
  • Each fixing device comprises a member for fixing a hinge element 1, this device comprising a first plate 2 and a second plate 3 which are connected to each other by a central bridge 4. These two plates are substantially parallel to each other.
  • the fixing member 1 of one of these devices is connected to the two front knuckles 5, which constitute a female hinge, while the fixing member of the other device is connected to the branch knuckle 6 which constitutes a male hinge.
  • the branch knuckle 6 is usually connected to the front knuckles 5 using a pivot screw 7 to form the articulation between the branch 8 and the front 9.
  • the hinge assembly-corresponding fixing device is arranged in the mold so that the central bridge 4 extends transversely in the branch, perpendicularly to the longitudinal axis thereof.
  • the central bridge is completely embedded in the molded material.
  • the second plate 3 which is used only for fixing the hinge element, while the latter is carried by the first plate, projects laterally outside the outer surface of the branch and thus has a surface which advantageously constitutes a hubcap 10 which can bear a design, a trademark, etc.
  • hinge elements with the fixing devices according to the invention can be manufactured by machining, they are preferably manufactured by the MIM technique mentioned above, which consists in mixing a binder in a metallic powder having a very fine particle size , injecting the mixture into a mold, and expelling the binder by disintegration and evaporation to thereby obtain a blank which has the desired shapes and which is then sintered, which gives the final shape after a certain shrinkage. It is a technique which is now perfectly mastered and which is particularly well suited to the manufacture of parts of small dimensions and of complicated shape, while obtaining a relatively high precision. Thus, different patterns on the hubcap can easily be obtained by this molding.
  • FIGS. 2 to 6 show another embodiment applied to an elastic hinge. Elements similar to those already described in the embodiment of Figure 1 have the same references.
  • the device for fixing the front hinge element 5 is practically identical to that described with reference to FIG. 1, while in the embodiment illustrated in FIGS. 2 to 6, the device for fixing the hinge element branch hinge 6 is associated with a housing 12 comprising a housing 13 for the spring mechanism of the elastic hinge.
  • the details of the elastic mechanism are not described since they are well known and do not relate directly to the invention. It is only recalled that this mechanism allows the branch hinge element to move in translation when the branch is pivoted inward or outward, thereby bringing the branch resiliently in one of the two stable positions, that is to say folded (rest) or deployed (use). This mechanism allows an angular displacement of the branch towards the outside beyond the so-called “use” position.
  • Such hinges provide an element of comfort in the wearing of the telescope because the arms are pressed against the temples with reasonable pressure.
  • the housing can be formed by an attached cover and fixed to the first wafer by welding, but preferably, and as is the case in the illustrated embodiment, the housing 13 came integrally, that is to say in one piece, with the fixing device and it is more precisely arranged on the first plate 2 of the fixing member 1.
  • the housing can be part of a single piece machined after it is obtained in a conventional manner by turning and cold stamping, but it is advantageously formed in a part obtained by the MIM technique. To form the housing of the housing, it suffices to integrate a pin into the MIM molding to make the housing.
  • a housing is thus obtained which is open on one side for the introduction of the spring mechanism which must be fixed to it, for example using a screw screwed into a hole 14 and cooperating with an element constituting a stop of the spring of the mechanism.
  • the central bridge has an elongated shape and it is pierced by holes 15 regularly arranged and aligned with one another. These holes improve the grip of the molded material during the molding of the branch.
  • a fastening device is thus obtained which gives an extremely reliable anchoring in a branch or front of glasses, which is particularly well suited to the manufacture of thin branches, and which in addition has an external surface which can form a hubcap.

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Abstract

Le dispositif de fixation comprend un organe de fixation (1) associé à l'élément de charnière (5, 6) et ancré par surmoulage dans une branche (8) ou une façade (9) de monture obtenue par moulage. Cet organe de fixation (1) comporte une première plaquette (2) qui porte l'élément de charnière (5, 6), ou le boîtier, et qui par l'intermédiaire d'un pont central (4) est reliée à une deuxième plaquette s'étendant sensiblement parallèlement à la première. Le pont central (4) s'étend transversalement dans ladite branche (8) ou façade (9) tout en étant entièrement noyé dans la matière moulée de ladite branche ou façade. La deuxième plaquette (3) fait saillie en dehors de la surface extérieure de la branche (8) et de la façade (9) et présente une surface constituant un enjoliveur.

Description

DISPOSITIF DE FIXATION D'UN ELEMENT DE CHARNIERE POUR MONTURE DE LUNETTES
L'invention est relative aux dispositifs de fixation d'un élément de charnière sur une branche ou une façade moulée d'une monture de lunettes.
On connaît des charnières simples, non élastiques, munies d'un organe de fixation sous forme d'au moins une griffe qui a globalement la forme d'un T. Lors de la fabrication de la branche ou de la façade par moulage, l'ensemble élément de charnière-organe de fixation est disposé à une extrémité de la branche ou de la façade et l'organe de fixation est ainsi surmoulé par la matière moulée pour ainsi ancrer l'élément de charnière dans cette branche ou façade.
La fabrication d'une branche ou d'une façade par moulage est bien connue dans ce domaine technique et ne sera pas ici décrite en détail.
On connaît également des charnières élastiques où le charnon de branche est relié à un mécanisme à ressort logé dans un boîtier.
Ce boîtier est soudé sur une pièce en T rappelant la forme de l'organe de fixation de la charnière non élastique. Lors du moulage de la branche, l'organe de fixation en T est noyé dans la matière plastique, ce qui assure l'ancrage du boîtier qui restera dégagé sur la face intérieure de la branche.
Le mécanisme à ressort peut être du type à coulisse ou à tige bien connu dans ce domaine technique. Ce mécanisme élastique est installé dans un logement obtenu par un capot et il est relié au charnon de branche qui ainsi est rendu déplaçable contre l'effet de l'action du ressort du mécanisme, alors que l'élément de charnière de face est monté fixe à une extrémité de la façade.
Dans les charnières élastiques, le boîtier constituant un logement pour le mécanisme à ressort peut également être fabriqué par la technique MIM (de l'anglais Métal Injection Moulding) qui est une technique de moulage par injection d'un mélange d'une poudre métallique avec un liant thermoplastique dans un moule. La technique de fabrication par MIM d'un tel boîtier pour une charnière élastique est décrite dans le document EP-A-0 817 987 et ne sera pas non plus expliquée en détail. Les dispositifs de fixation connus pour un élément de charnière ne peuvent pas être utilisés sur des branches ou façades relativement minces puisqu'il faut une certaine épaisseur pour que l'organe de fixation puisse être bien ancré. En plus, le dispositif de fixation de l'élément de charnière de branche des charnières élastiques est relativement compliqué à mettre en oeuvre puisqu'il faut aussi effectuer l'opération consistant à fixer le boîtier à l'organe de fixation en T.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de fixation d'éléments de charnière qui est facile à mettre en oeuvre en général, mais surtout sur les charnières élastiques, et qui est particulièrement bien adapté pour être utilisé sur des branches ou façades à faible épaisseur. Le dispositif de fixation selon l'invention apporte un avantage supplémentaire par le fait qu'il peut constituer un enjoliveur sans qu'il ne soit nécessaire d'ajouter des pièces.
L'invention a pour objet un dispositif de fixation d'un élément de charnière pour monture de lunettes, comprenant un organe de fixation associé à l'élément de charnière et ancré par surmoulage dans une branche ou une façade de monture obtenue par moulage, caractérisé en ce que l'organe de fixation comporte une première plaquette qui porte l'élément de charnière et qui par l'intermédiaire d'un pont central est reliée à une deuxième plaquette, ledit pont central s'étendant transversalement dans ladite branche ou façade tout en étant entièrement noyé dans la matière moulée de ladite branche ou façade.
Selon d'autres caractéristiques préférées de l'invention :
- ladite deuxième plaquette fait saillie latéralement en dehors de la surface extérieure de ladite branche ou de ladite façade de monture ;
- ladite deuxième plaquette présente vers l'extérieur une surface constituant un enjoliveur ;
- ledit pont centrai est percé pour améliorer la prise de la matière moulée ;
- les plaquettes présentent une surface périphérique ayant servi à l'étanchéité lors du surmoulage de la branche ou de la façade ; - ladite première plaquette est directement reliée à l'élément de charnière ;
- ladite première plaquette est reliée à l'élément de charnière par l'intermédiaire d'un mécanisme élastique disposé dans un boîtier associé à ladite première plaquette ; - le boîtier est venu de matière avec ledit organe de fixation ;
- le boîtier du mécanisme élastique est un boîtier constitué par un capot rapporté et fixé sur la surface de ladite première plaquette ;
- ledit organe de fixation est fabriqué par le procédé MIM ; - ledit organe de fixation et ledit boîtier sont fabriqués en une seule pièce par le procédé MIM.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui est donnée, à titre d'exemple, de quelques modes de réalisation, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue latérale, partiellement en coupe, montrant deux dispositifs selon l'invention pour la fixation des éléments de charnière de branche et de face d'une charnière non élastique ;
- la figure 2 est une vue latérale, partiellement en coupe, montrant deux dispositifs de fixation selon l'invention, l'un étant associé à un boîtier d'une charnière élastique, et l'autre étant associé à un élément de charnière de face ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de fixation selon l'invention, associé à un boîtier de logement d'un mécanisme d'une charnière élastique ;
- la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de fixation de la figure 1 , retourné de 180° ;
- la figure 5 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de fixation des figures 3 et 4, monté sur une extrémité de branche ;
- la figure 6 est une vue en coupe transversale du dispositif et de la branche de la figure 5.
La figure 1 montre deux dispositifs de fixation selon l'invention, dans une application à une charnière non élastique. Chaque dispositif de fixation comporte un organe de fixation d'un élément de charnière 1 , ce dispositif comprenant une première plaquette 2 et une deuxième plaquette 3 qui sont reliées l'une à l'autre par un pont central 4. Ces deux plaquettes sont sensiblement parallèles l'une à l'autre.
L'organe de fixation 1 de l'un de ces dispositifs est relié aux deux charnons de face 5, qui constituent une charnière femelle, alors que l'organe de fixation de l'autre dispositif est relié au charnon de branche 6 qui constitue une charnière mâle. Le charnon de branche 6 est de manière habituelle relié aux charnons de face 5 à l'aide d'une vis pivot 7 pour constituer l'articulation entre la branche 8 et la façade 9.
Lors du moulage de la branche 8, et de manière analogue lors du moulage de la façade 9, l'ensemble charnière-dispositif de fixation correspondant est disposé dans le moule de sorte que le pont central 4 s'étende transversalement dans la branche, perpendiculairement à l'axe longitudinal de celle-ci. Le pont central se trouve entièrement noyé dans la matière moulée. Lors du moulage, il faut bien entendu assurer l'étanchéité du moule des deux côtés de la branche ou de la façade et pour ce faire, les première et deuxième plaquettes 2, 3 ne sont pas noyées dans la matière, mais font légèrement saillie de part et d'autre des surfaces externe et interne de la branche. L'étanchéité est assurée sur la périphérie des première et deuxième plaquettes 2, 3. La matière moulée monte ainsi légèrement sur les périphéries des plaquettes, sans pourtant les couvrir.
De cette manière, la deuxième plaquette 3, qui sert uniquement pour la fixation de l'élément de charnière, alors que celui-ci est porté par la première plaquette, fait saillie latéralement en dehors de la surface extérieure de la branche et présente ainsi une surface qui avantageusement constitue un enjoliveur 10 pouvant porter un dessin, une marque de commerce, etc.
Bien que ces éléments de charnière avec les dispositifs de fixation selon l'invention peuvent être fabriqués par usinage, ils sont de préférence fabriqués par la technique MIM mentionnée ci-dessus, qui consiste à mélanger un liant dans une poudre métallique ayant une granulométrie très fine, à injecter le mélange dans un moule, et à expulser le liant par désagrégation et évaporation pour ainsi obtenir une ébauche qui présente les formes souhaitées et qui est ensuite frittée, ce qui donne la forme définitive suite à un certain retrait. C'est une technique qui est aujourd'hui parfaitement maîtrisée et qui est particulièrement bien adaptée à la fabrication de pièces de petites dimensions et de forme compliquée, tout en obtenant une précision relativement élevée. Ainsi, différents motifs sur l'enjoliveur peuvent facilement être obtenus par ce moulage.
Les figures 2 à 6 montrent un autre mode de réalisation appliqué à une charnière élastique. Les éléments analogues à ceux déjà décrits dans le mode de réalisation de la figure 1 portent les mêmes références. Le dispositif de fixation de l'élément de charnière de face 5 est pratiquement identique à celui décrit en référence à la figure 1 , alors que dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 6, le dispositif de fixation de l'élément de charnière de branche 6 est associé à un boîtier 12 comportant un logement 13 pour le mécanisme à ressort de la charnière élastique. Les détails du mécanisme élastique ne sont pas décrits puisqu'ils sont bien connus et ne se rapportent pas directement à l'invention. Il est seulement rappelé que ce mécanisme permet à l'élément de charnière de branche de se déplacer par translation lorsque la branche est pivotée vers l'intérieur ou vers l'extérieur, pour ainsi ramener de manière élastique la branche dans l'une des deux positions stables, c'est-à-dire repliée (repos) ou déployée (utilisation). Ce mécanisme autorise un déplacement angulaire de la branche vers l'extérieur au-delà de la position dite « utilisation ». De telles charnières apportent un élément de confort dans le port de la lunette du fait que les branches se plaquent contre les tempes avec une pression raisonnable.
Le boîtier peut être formé par un capot rapporté et fixé sur la première plaquette par soudure, mais de préférence, et comme cela est le cas dans le mode de réalisation illustré, le boîtier 13 est venu de matière, c'est-à-dire d'un seul tenant, avec le dispositif de fixation et il est plus précisément disposé sur la première plaquette 2 de l'organe de fixation 1. Le boîtier peut faire partie d'une pièce monobloc usinée après son obtention de manière classique par decolletage et frappe à froid, mais il est avantageusement formé dans une pièce obtenue par la technique MIM. Pour former le logement du boîtier, il suffit d'intégrer une broche au moulage MIM pour réaliser le boîtier.
On obtient ainsi un logement qui est ouvert d'un côté pour l'introduction du mécanisme à ressort qui y doit être fixé, par exemple à l'aide d'une vis vissée dans un trou 14 et coopérant avec un élément constituant une butée du ressort du mécanisme.
Par ailleurs, dans l'exemple illustré sur les figures 2 à 6, le pont central présente une forme allongée et il est percé par des trous 15 régulièrement disposés et alignés les uns sur les autres. Ces trous améliorent la prise de la matière moulée lors du moulage de la branche.
D'autres variantes peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Est ainsi obtenu un dispositif de fixation qui donne un ancrage extrêmement fiable dans une branche ou façade de lunettes, qui est particulièrement bien adapté à la fabrication de branches minces, et qui en plus présente une surface extérieure pouvant former enjoliveur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de fixation d'un élément de charnière pour monture de lunettes, comprenant un organe de fixation (1) associé à l'élément de charnière (5, 6) et ancré par surmoulage dans une branche (8) ou une façade (9) de monture obtenue par moulage, caractérisé en ce que l'organe de fixation (1) comporte une première plaquette (2) qui porte l'élément de charnière (5, 6) et qui par l'intermédiaire d'un pont central (4) est reliée à une deuxième plaquette, ledit pont central (4) s'étendant transversalement dans ladite branche (8) ou façade (9) tout en étant entièrement noyé dans la matière moulée de ladite branche ou façade.
2. Dispositif de fixation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite deuxième plaquette (3) fait saillie latéralement en dehors de la surface extérieure de ladite branche (8) ou de ladite façade (1) de monture.
3. Dispositif de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite deuxième plaquette (3) présente vers l'extérieur une surface constituant un enjoliveur (10).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit pont central (4) est percé pour améliorer la prise de la matière moulée.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaquettes (2, 3) présentent une surface périphérique ayant servi à l'étanchéité lors du surmoulage de la branche ou de la façade.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première plaquette (2) est directement reliée à l'élément de charnière (5, 6).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite première plaquette (2) est reliée à l'élément de charnière (6) par l'intermédiaire d'un mécanisme élastique disposé dans un boîtier (12) associé à ladite première plaquette (2).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le boîtier (12) est venu de matière avec ledit organe de fixation.
9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le boîtier (12) du mécanisme élastique est un boîtier constitué par un capot rapporté et fixé sur la surface de ladite première plaquette (2).
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit organe de fixation (1) est fabriqué par le procédé MIM.
11. Dispositif selon la revendication 7 ou 8 et 10, caractérisé en ce que ledit organe de fixation (1) et ledit boîtier (12) sont fabriqués en une seule pièce par le procédé MIM.
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