EP1084976A2 - Guide or contact roller for handling material web, in particular in a roll winding device - Google Patents

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EP1084976A2
EP1084976A2 EP00118550A EP00118550A EP1084976A2 EP 1084976 A2 EP1084976 A2 EP 1084976A2 EP 00118550 A EP00118550 A EP 00118550A EP 00118550 A EP00118550 A EP 00118550A EP 1084976 A2 EP1084976 A2 EP 1084976A2
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sensor
contact roller
signal
material web
arrangement according
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EP1084976B1 (en
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Hans-Rolf Dipl.-Ing. Conrad
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    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
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    • B65H18/00—Winding webs
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements

Definitions

  • the invention relates to a guide or contact roller arrangement for handling a material web, in particular in a roll winding device, the peripheral surface thereof at least partially a section of a web path from a first position to a second position forms.
  • the invention is based on a paper web described as an example of a material web. she is but also applicable to other material webs, that are handled in a similar way.
  • the invention is also used in connection with a roll winding device described in which the roller as Contact roller is used on the winding roll lies on or lies on during winding. The roller is here inserted between a feed section and one Winding position.
  • roller according to the invention can also be used as Guide roller can be used wherever several Partial webs cut from a material web are present.
  • a paper web is produced almost "endlessly". Around To be transported and handled, it must be wound up into winding rolls. In many cases Rewind the machining cut of the slitting ahead. When slitting becomes a relative wide paper web, currently up to a width can have about 10 m, in several narrower paper webs cut, the width of which ranges from 0.8 to is about 3.8 m. Only such web widths are of Users, for example printers, manageable.
  • winding There are different options for winding.
  • One possibility is a so-called double carrier roller winder, where the material web roll or also several rolls of material next to each other in one Lying changing bed, which is formed by two support rollers, at least one of which is driven.
  • the tapering Paper web wraps around the driven carrier roller and then runs onto the winding roll.
  • a tensile decoupling of the web from previous ones Processing stations, for example one Slitting station reached.
  • backup roll winders in which the Winding rollers are held in the area of their axis of rotation, for example on their winding tubes. they lay then with a certain pressure on the support roller.
  • the incoming material web is over one certain circumferential area on the support roller.
  • the Back-up roller then supports the web train.
  • the invention has for its object to simple Way to determine a tear of a web of material.
  • This task is done with a roll winding device of the type mentioned in that at the A material web sensor is provided for the guide or contact roller is.
  • the material web sensor simply determines whether the material web in a predetermined manner at the control or Contact roller (hereinafter referred to as "contact roller") is present or not. If the operation is undisturbed runs, i.e. the material web is not broken, then you can determine this. In this case lies namely the material web "properly", i.e. smooth, on the contact roller. The contact roller is then in a predetermined area covered by the material web. If, on the other hand, a demolition has taken place, then have the conditions change accordingly. The web sensor detects this error. This can consist in the fact that no material web on the Contact roller rests or the too much material web material rests on the contact roller. In this case the material web sensor a signal for a control, e.g. generate the roll winding device and, for example trigger an emergency stop. A web break can be found very close to the winding position.
  • a control e.g. generate the roll winding device and, for example trigger an emergency stop. A web break can be found very close to the
  • the web sensor as non-contact, in particular optical sensor is.
  • a contactless sensor is stressed the material web is not. He doesn't leave marks the later processing could interfere with the material web.
  • Non-contact sensors can be trained in a variety of ways. One for the present application well suited sensor is an optical sensor because it is gentle, but can reproducibly determine whether a material web lies on the contact roller or Not.
  • the sensor preferably generates a rotation the contact roller changes periodically at least in the event of a fault Signal. This increases the operational safety of the Sensors. A periodically changing, i.e. pulsating Signal is more easily recognized. The probability, that a faulty signal in the same way pulsates, is relatively low. With such a pulsating Although there is a possibility that the signal Web break is not recognized immediately when it occurs. The amount of time to notice the error However, material web is still tolerable.
  • the sensor preferably generates on the contact roller overlying material web a signal of a first Type and in the event of a faulty material web, a signal from second type, the signals of the first and the distinguish between the second type.
  • the signal will not only generated in the event of an error, but also in the normal operation. However, the signal differs in normal operation from the signal of the fault. This has the advantage that you can monitor continuously whether the sensor is still working.
  • the signal of the first preferably differs kind of signal of the second kind by its strength. If you use an optical signal, for example, then becomes with the material web lying on the contact roller the reflection behavior or the passage behavior the material web the strength of the signal of the first type define while reflecting the contact roller or the then strengthened or weakened Translucency behavior of a multiple or removed material web the strength of the signal of the second type determined. This is a relatively simple one Possibility to make both signals distinguishable.
  • the signal can of the first kind from the signal of the second kind through its differentiate over time. For example one when using the reflection of the material web achieve a constant signal in a faultless state, while you get a signal in the error state that through differently reflecting sections on the Scope of the contact roller is generated. Then this is no longer constant, but changes periodically.
  • the signal of the second kind points at each Turn at least one tip.
  • This tip can one, for example, with the help of a threshold value transmitter or comparator to detect a corresponding error signal trigger.
  • the sensor preferably has a sensor that is arranged in the surface of the contact roller.
  • a light beam or a sensor Variety of light rays running in parallel essentially send out in the radial direction, which then from an optical pickup can be detected. If the web of material on the surface of the contact roller then this light beam is weakened, but possibly still recognizable. If the web of material is missing, then the light beam hits unhindered the transducer. If there is another impact in the event of a fault shows and the material web wraps around the Contact roller wraps, then it will be until then translucent beam of light always covered and thus also weakened, which also applies to the transducer can be recognized.
  • the encoder can preferably be an axially extending surface section be formed of a different reflection behavior than the remaining circumference of the contact roller having. If there is a demolition in this case, then a certain one with each rotation of the contact roller Reflection can be recognized, which are evaluated can. In this case you don't even have to Take care that the surface of the material web has different reflection behavior because you take advantage of that varies on the circumference of the contact roller highly reflective areas are provided. You score thus only the change in the reflection behavior on.
  • the transmitter can also be designed as a light source.
  • the light source is directly in the Contact roller installed.
  • a beam of light must therefore Only penetrate the material web once in the undisturbed case, which in many cases makes it easier to grasp.
  • the sensor preferably has a sensor that arranged at a predetermined distance from the contact roller is, with protective shields are provided, the bridge the distance at least partially.
  • the sensor is therefore at a safe distance from the contact roller arranged. Secure the shields as they are opaque before an interference of Light sources in the neighborhood.
  • the protective shields should preferably be flexible in the event of an error to minimize the risk of damage.
  • the sensor is preferably in several in the axial direction Zones divided that can be operated individually. One can then the sensor to different widths of winding rolls to adjust.
  • the sensor advantageously has at least two in Distributed circumferential direction of the contact roller Sections, one of which is a peripheral section the contact roller monitors the operation of material web is covered, and another a peripheral portion, the one in operation from the web of material is not covered.
  • you have two advantages. On the one hand, you can run the system align the two sensors to determine whether they are both working properly. In case of an error one of the two sensors will definitely become another Generate signal and either the one So far it was focused on the area of the material web is covered. This could find that the material web is missing. Or the other sensor notes that suddenly a web of material on the to find previously uncovered surface of the contact roller is. This phenomenon also indicates an error there.
  • Fig. 1 shows a roll winding device 1 with a Winding position for a winding roll 2, which consists of a inlet end material web 3 is formed.
  • the winding roll 2 lies in a changing bed 4, which by two support rollers 5, 6 is formed, at least of which the support roller 5 is driven.
  • a drive 7 is shown schematically.
  • the material web 3 can still be one before winding Go through cutting station 8, which is shown in dashed lines is because even uncut webs on the can be wound up in the same way. Further is schematically drawn a web tension measuring device 9, which the tension of the material web 3 before Cutting station 8 determined. If this tension suddenly subsides, then this indicates a web break and the winder and especially the web feed can be stopped.
  • the entire area before first support roller 5 is for the sake of simplicity as a feed section designated.
  • a material web sensor 10 is provided in the area of the peripheral portion the support roller 5, which is covered by the material web 3 . This is arranged in the changing bed in the present embodiment. But it can also laterally below the support roller 5 be arranged.
  • the web sensor 10 is shown in Fig. 2 in an enlarged form.
  • Fig. 2 shows that in the surface of the support roller 5 a axial groove 11 has been introduced, for example by milling.
  • the axial groove 11 extends over the entire axial length of the support roller.
  • transparent protective tube 12 placed a number from light sources 13, e.g. electric light bulbs or LEDs, and their supply lines 14 surrounds.
  • the remaining free space of the groove is indicated by a transparent one Material 15, for example a resin, filled out.
  • the material 15 is then flush again made with the surface 5 'of the support roller 5.
  • a pickup 16 is arranged also over the entire axial length of the support roller 5 stretches and a variety of photosensitive Elements axially side by side.
  • the pickup 16 is attached to a traverse 17, which as Carrier serves. Lines can also be in the traverse 17 18 be laid, which the signals of the transducers to a Forward evaluation device, not shown.
  • the sensor 16 is at a certain safety distance a to the surface 5 'of the support roller 5. Part of this distance a is with the help of Protective shields 19, 20 covered.
  • the protective shields are on the one hand, opaque so that no stray light is transmitted to the To get transducer 16. You are on the other hand flexible so that they dodge in the event of an error can and not be damaged.
  • the light sources 13 are from the material web 3 covered.
  • the pickup 16 therefore receives in error-free case either no signal at all or one very weak signal when the material web 3 is translucent to some extent. This relatively weak signal can be detected because of the light source 13 rotates with the support roller 5.
  • the directions of rotation the winding roll 2 and the rollers are through Arrows 21-23 indicated. Accordingly, on Transducer 16 a pulsating or periodically changing Beam of light reflected in a corresponding electrical signal. If the web of material is not is translucent, the pickup 16 receives no Signal as long as the corresponding area of the support roller 5 is covered by the material web 3.
  • the material web breaks off during operation 3 or a partial web cut from it, then at least one of the light sources 13 shines on the transducer 16, which is a signal for the control of the complete roll winding device 1, for example, an emergency stop command is generated.
  • the material webs in are usually opaque, then one can further pick-up arrangement 24 on the area of the support roller Arrange 5 that is not normally off the web 3 is covered, as shown in Fig. 1 is.
  • the transducer 24 receives every revolution Light from the light sources 13. If the light sources 13 are covered by the material web 3, then this signal remains off and the sensor 24 can be on generate the corresponding error signal.
  • the angular position the support roller 5 synchronized with the pickup 16 will, i.e. the transducer 16 only to receive Light or for the transmission of signals obtained therefrom is ready when the light source 13 is in an area located in front of the transducer 16.
  • a reflective strip 25 is arranged in the support roller 5, more precisely on its surface 5 '.
  • the Strip 25 simply has a different reflection behavior than the rest of the surface 5 '.
  • the light source 13 is now arranged in the carrier 17, in which is also the pickup 16.
  • the light source 13 can also have a reflector 26 in order to To be able to better direct light onto the support roller 5.
  • On The light beam is through a dash-dotted line 27 indicated.
  • the reflective strip 25 is with the Surface 5 'of the support roller 5 flush.
  • the light source 13 directs its light beam 27 onto the material web 3. From there it is on the Sensor 16 reflects, which results in a constant Signal wins. If the material web 3 is translucent enough, the reflective Make stripes 25 noticeable. In this case but the light 27 is dimmed twice, so that this generated pulsations will be low at most.
  • the beam becomes at least one of the Light sources 13 on the reflective strip 25 in deflected the transducer 16, which is then a signal for the Control of the entire machine can generate.
  • This configuration is advantageous in that it is now no more energy transferred to the rotating roller must become.
  • the sensor 10 is shown in connection with a Double winder. But it is easy to imagine that the sensor also with a backup roller winder works or another type of contact roller winder.
  • the contact roller with sensor 10 can also (if necessary with a smaller diameter) as a guide roller in one another area in the manufacture or treatment of a slit paper web or another Material web are used.

Abstract

A material sensor (10) is provided on the contact roller (5). The sensor can be an optical sensor and produces a signal which as the roller rotates periodically changes at least in the event of a fault. When material (3) rests on the roller (5) the sensor produces a signal which is different from the second type of signal produced with a faulty material web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Leit- oder Kontaktwalzenanordnung zum Handhaben einer Materialbahn, insbesondere in einer Rollenwickelvorrichtung, deren Umfangsfläche zumindest teilweise einen Abschnitt eines Bahnlaufpfades von einer ersten Position zu einer zweiten Position bildet.The invention relates to a guide or contact roller arrangement for handling a material web, in particular in a roll winding device, the peripheral surface thereof at least partially a section of a web path from a first position to a second position forms.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben. Sie ist aber bei anderen Materialbahnen ebenfalls Anwendbar, die auf ähnliche Art und Weise gehandhabt werden. Die Erfindung wird ferner im Zusammenhang mit einer Rollenwickelvorrichtung beschrieben, bei der die Walze als Kontaktwalze eingesetzt ist, an der eine Wickelrolle beim Wickeln an- oder aufliegt. Die Walze ist hierbei eingesetzt zwischen einem Zuführabschnitt und einer Wickelposition. The invention is based on a paper web described as an example of a material web. she is but also applicable to other material webs, that are handled in a similar way. The The invention is also used in connection with a roll winding device described in which the roller as Contact roller is used on the winding roll lies on or lies on during winding. The roller is here inserted between a feed section and one Winding position.

Die Erfindung ist jedoch nicht auf Rollenwickler beschränkt. Die erfindungsgemäße Walze kann auch als Leitwalze überall dort eingesetzt werden, wo mehrere aus einer Materialbahn geschnittene Teilbahnen vorliegen.However, the invention is not limited to roll winders. The roller according to the invention can also be used as Guide roller can be used wherever several Partial webs cut from a material web are present.

Eine Papierbahn wird quasi "endlos" produziert. Um transportiert und gehandhabt werden zu können, muß sie zu Wickelrollen aufgewickelt werden. Vielfach geht dem Aufwickeln noch der Bearbeitungsschnitt des Längsschneidens voraus. Beim Längsschneiden wird eine relativ breite Papierbahn, die derzeit eine Breite bis zu etwa 10 m aufweisen kann, in mehrere schmalere Papierbahnen geschnitten, deren Breite im Bereich von 0,8 bis etwa 3,8 m liegt. Nur derartige Bahnbreiten sind von Anwendern, beispielsweise Druckereien, handhabbar.A paper web is produced almost "endlessly". Around To be transported and handled, it must be wound up into winding rolls. In many cases Rewind the machining cut of the slitting ahead. When slitting becomes a relative wide paper web, currently up to a width can have about 10 m, in several narrower paper webs cut, the width of which ranges from 0.8 to is about 3.8 m. Only such web widths are of Users, for example printers, manageable.

Für das Aufwickeln gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Eine Möglichkeit ist ein sogenannter Doppeltragwalzenwickler, bei dem die Materialbahnrolle oder auch mehrere Materialbahnrollen nebeneinander in einem Wickelbett liegen, das durch zwei Tragwalzen gebildet ist, von denen mindestens eine angetrieben ist. Die zulaufende Papierbahn umschlingt die angetriebene Tragwalze und läuft dann auf die Wickelrolle auf. Durch die Anlage an der angetriebenen Tragwalze wird unter anderem eine Zugspannungs-Entkopplung der Warenbahn von vorangegangenen Bearbeitungsstationen, beispielsweise einer Längsschneidestation, erreicht. Ein anderes Beispiel sind sogenannte Stützwalzenwickler, bei denen die Wickelrollen im Bereich ihrer Rotationsachse gehalten werden, beispielsweise an ihren Wickelhülsen. Sie liegen dann mit einem gewissen Druck an der Stützwalze an. Auch hier liegt die zulaufende Materialbahn über einen bestimmten Umfangsbereich an der Stützwalze an. Die Stützwalze unterstützt dann den Bahnzug.There are different options for winding. One possibility is a so-called double carrier roller winder, where the material web roll or also several rolls of material next to each other in one Lying changing bed, which is formed by two support rollers, at least one of which is driven. The tapering Paper web wraps around the driven carrier roller and then runs onto the winding roll. Through the plant among other things, on the driven carrier roller a tensile decoupling of the web from previous ones Processing stations, for example one Slitting station, reached. Another example are so-called backup roll winders, in which the Winding rollers are held in the area of their axis of rotation, for example on their winding tubes. they lay then with a certain pressure on the support roller. Here, too, the incoming material web is over one certain circumferential area on the support roller. The Back-up roller then supports the web train.

Ein Problem beim Wickeln derartiger Materialbahnen zu Wickelrollen besteht darin, daß die Materialbahn gelegentlich reißen kann. Derartige Risse sind nicht oder nur schlecht vorhersehbar. In gewissen Bereichen des Bahnlaufpfades kann man einen Abriß erkennen, indem man die Zugspannung dort mißt. Ab dem Zeitpunkt, wo die Materialbahn auf die Kontaktwalze aufläuft, ist eine derartige Zugspannungsmessung aber mit vertretbarem Aufwand und ohne Beschädigung der Materialbahn relativ schwierig. Allerdings tritt das Problem eines Bahnabrisses auch dort auf, d.h. unmittelbar an der Kontaktwalze. Wenn die gerissene Materialbahn weiter zur Aufwicklung, d.h. zu den Wickelpositionen transportiert wird, jedoch nicht aufgewickelt wird, besteht eine erhebliche Gefahr der Zerstörung von Bauteilen an der Wickeleinheit. Außerdem ist das nachfolgende "Aufräumen" relativ mühsam und zeitaufwendig.A problem when winding such webs of material too Winding rolls is that the web of material occasionally can tear. Such cracks are not or difficult to predict. In certain areas of the Web running paths can be seen as a demolition by measures the tension there. From the time the material web running onto the contact roller is one such Tension measurement but with reasonable effort and relatively without damaging the material web difficult. However, the problem of a web break occurs also there, i.e. directly on the contact roller. If the torn web of material continues to wind up, i.e. transported to the winding positions is, but not wound up, there is a significant Risk of destruction of components on the Winding unit. Besides, the following is "Tidying up" is relatively tedious and time-consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise einen Abriß einer Materialbahn festzustellen.The invention has for its object to simple Way to determine a tear of a web of material.

Diese Aufgabe wird bei einer Rollenwickelvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß an der Leit- oder Kontaktwalze ein Materialbahnsensor vorgesehen ist.This task is done with a roll winding device of the type mentioned in that at the A material web sensor is provided for the guide or contact roller is.

Der Materialbahnsensor stellt einfach fest, ob die Materialbahn in einer vorbestimmten Weise an der Leit- oder Kontaktwalze (im folgenden kurz "Kontaktwalze" genannt) anliegt oder nicht. Wenn der Betrieb ungestört verläuft, d.h. die Materialbahn nicht gerissen ist, dann kann man dies feststellen. In diesem Fall liegt nämlich die Materialbahn "ordnungsgemäß", d.h. glatt, an der Kontaktwalze an. Die Kontaktwalze ist dann in einem vorbestimmten Bereich von der Materialbahn abgedeckt. Hat hingegen ein Abriß stattgefunden, dann haben sich die Bedingungen entsprechend verändert. Der Materialbahnsensor stellt diesen Fehler fest. Dieser kann darin bestehen, daß eben keine Materialbahn auf der Kontaktwalze aufliegt oder das zuviel Materialbahnmaterial auf der Kontaktwalze aufliegt. In diesem Fall kann der Materialbahnsensor ein Signal für eine Steuerung, z.B. der Rollenwickelvorrichtung erzeugen und beispielsweise ein Notaus auslösen. Ein Bahnabriß kann sehr nahe vor der Wickelposition festgestellt werden.The material web sensor simply determines whether the material web in a predetermined manner at the control or Contact roller (hereinafter referred to as "contact roller") is present or not. If the operation is undisturbed runs, i.e. the material web is not broken, then you can determine this. In this case lies namely the material web "properly", i.e. smooth, on the contact roller. The contact roller is then in a predetermined area covered by the material web. If, on the other hand, a demolition has taken place, then have the conditions change accordingly. The web sensor detects this error. This can consist in the fact that no material web on the Contact roller rests or the too much material web material rests on the contact roller. In this case the material web sensor a signal for a control, e.g. generate the roll winding device and, for example trigger an emergency stop. A web break can be found very close to the winding position.

Hierbei ist bevorzugt, daß der Materialbahnsensor als berührungsloser, insbesondere optischer Sensor ausgebildet ist. Ein berührungslos arbeitender Sensor belastet die Materialbahn nicht. Er hinterläßt keine Markierungen, die bei einer späteren Weiterverarbeitung der Materialbahn stören könnten. Berührunglose Sensoren lassen sich auf vielfältige Weise ausbilden. Ein für den vorliegenden Anwendungszweck gut geeigneter Sensor ist ein optischer Sensor, weil dieser in schonender, aber gut reproduzierbarer Weise feststellen kann, ob eine Materialbahn auf der Kontaktwalze liegt oder nicht.It is preferred that the web sensor as non-contact, in particular optical sensor is. A contactless sensor is stressed the material web is not. He doesn't leave marks the later processing could interfere with the material web. Non-contact sensors can be trained in a variety of ways. One for the present application well suited sensor is an optical sensor because it is gentle, but can reproducibly determine whether a material web lies on the contact roller or Not.

Vorzugsweise erzeugt der Sensor ein sich bei Rotation der Kontaktwalze zumindest im Fehlerfall periodisch änderndes Signal. Dies erhöht die Betriebssicherheit des Sensors. Ein sich periodisch änderndes, also pulsierendes Signal, wird leichter erkannt. Die Wahrscheinlichkeit, daß ein fehlerhaftes Signal in gleicher Weise pulsiert, ist relativ gering. Bei einem derartig pulsierenden Signal besteht zwar die Möglichkeit, daß der Bahnabriß nicht unmittelbar bei Auftreten erkannt wird. Die bis zum Bemerken des Fehlers zulaufende Menge der Materialbahn ist jedoch noch tolerierbar.The sensor preferably generates a rotation the contact roller changes periodically at least in the event of a fault Signal. This increases the operational safety of the Sensors. A periodically changing, i.e. pulsating Signal is more easily recognized. The probability, that a faulty signal in the same way pulsates, is relatively low. With such a pulsating Although there is a possibility that the signal Web break is not recognized immediately when it occurs. The amount of time to notice the error However, material web is still tolerable.

Vorzugsweise erzeugt der Sensor bei auf der Kontaktwalze aufliegenden Materialbahn ein Signal einer ersten Art und bei fehlerhafter Materialbahn ein Signal einer zweiten Art, wobei sich die Signale der ersten und der zweiten Art voneinander unterscheiden. Das Signal wird also nicht nur im Fehlerfall erzeugt, sondern auch bei normalem Betrieb. Allerdings unterscheidet sich das Signal bei normalem Betrieb von dem Signal des Fehlerfalles. Dies hat den Vorteil, daß man fortlaufend überwachen kann, ob der Sensor überhaupt noch funktioniert.The sensor preferably generates on the contact roller overlying material web a signal of a first Type and in the event of a faulty material web, a signal from second type, the signals of the first and the distinguish between the second type. The signal will not only generated in the event of an error, but also in the normal operation. However, the signal differs in normal operation from the signal of the fault. This has the advantage that you can monitor continuously whether the sensor is still working.

Vorzugsweise unterscheidet sich das Signal der ersten Art vom Signal der zweiten Art durch seine Stärke. Wenn man beispielsweise ein optisches Signal verwendet, dann wird bei auf der Kontaktwalze aufliegender Materialbahn das Reflektionsverhalten oder das Durchtrittsverhalten der Materialbahn die Stärke des Signals der ersten Art definieren, während das Reflektionsverhalten der Kontaktwalze bzw. das dann verstärkte oder abgeschwächte Durchscheinverhalten einer mehrfach aufliegenden oder entfernten Materialbahn die Stärke des Signals der zweiten Art bestimmt. Dies ist eine relativ einfache Möglichkeit, beide Signale unterscheidbar zu machen.The signal of the first preferably differs Kind of signal of the second kind by its strength. If you use an optical signal, for example, then becomes with the material web lying on the contact roller the reflection behavior or the passage behavior the material web the strength of the signal of the first type define while reflecting the contact roller or the then strengthened or weakened Translucency behavior of a multiple or removed material web the strength of the signal of the second type determined. This is a relatively simple one Possibility to make both signals distinguishable.

Alternativ oder zusätzlich dazu kann sich das Signal der ersten Art vom Signal der zweiten Art durch seinen zeitlichen Verlauf unterscheiden. Beispielsweise kann man bei der Ausnutzung der Reflektion der Materialbahn im fehlerfreien Zustand ein konstantes Signal erzielen, während man im Fehler-Zustand ein Signal erhält, das durch unterschiedlich reflektierende Abschnitte auf dem Umfang der Kontaktwalze erzeugt wird. Dieses ist dann nicht mehr konstant, sondern ändert sich periodisch.Alternatively or in addition, the signal can of the first kind from the signal of the second kind through its differentiate over time. For example one when using the reflection of the material web achieve a constant signal in a faultless state, while you get a signal in the error state that through differently reflecting sections on the Scope of the contact roller is generated. Then this is no longer constant, but changes periodically.

Vorzugsweise weist das Signal der zweiten Art bei jeder Umdrehung mindestens eine Spitze auf. Diese Spitze kann man beispielsweise mit Hilfe eines Schwellwertgebers oder -vergleichers erfassen, um ein entsprechendes Fehlersignal auszulösen.Preferably, the signal of the second kind points at each Turn at least one tip. This tip can one, for example, with the help of a threshold value transmitter or comparator to detect a corresponding error signal trigger.

Bevorzugterweise weist der Sensor einen Geber auf, der in der Oberfläche der Kontaktwalze angeordnet ist. Der Geber kann beispielsweise einen Lichtstrahl oder eine Vielzahl von parallel laufenden Lichtstrahlen im wesentlichen in Radialrichtung aussenden, die dann von einem optischen Aufnehmer erfaßt werden können. Wenn die Materialbahn auf der Oberfläche der Kontaktwalze aufliegt, dann ist dieser Lichtstrahl abgeschwächt, möglicherweise aber noch erkennbar. Wenn die Materialbahn fehlt, dann trifft der Lichtstrahl ungehindert auf den Aufnehmer. Wenn sich im Fehlerfall eine andere Auswirkung zeigt und sich die Materialbahn mehrfach um die Kontaktwalze wickelt, dann wird der bis dahin noch durchscheinende Lichtstrahl immer weiter abgedeckt und damit auch abgeschwächt, was vom Aufnehmer ebenfalls erkannt werden kann.The sensor preferably has a sensor that is arranged in the surface of the contact roller. The For example, a light beam or a sensor Variety of light rays running in parallel essentially send out in the radial direction, which then from an optical pickup can be detected. If the web of material on the surface of the contact roller then this light beam is weakened, but possibly still recognizable. If the web of material is missing, then the light beam hits unhindered the transducer. If there is another impact in the event of a fault shows and the material web wraps around the Contact roller wraps, then it will be until then translucent beam of light always covered and thus also weakened, which also applies to the transducer can be recognized.

Vorzugsweise kann der Geber als axial verlaufender Flächenabschnitt ausgebildet sein, der ein anderes Reflektionsverhalten als der übrige Umfang der Kontaktwalze aufweist. Wenn in diesem Fall ein Abriß erfolgt, dann wird bei jeder Umdrehung der Kontaktwalze eine bestimmte Reflektion zu erkennen sein, die ausgewertet werden kann. In diesem Fall muß man noch nicht einmal dafür Sorge tragen, daß die Oberfläche der Materialbahn ein anderes Reflektionsverhalten hat, weil man ausnutzt, daß auf dem Umfang der Kontaktwalze unterschiedlich stark reflektierende Bereiche vorgesehen sind. Man wertet also lediglich die Änderung des Reflektionsverhaltens auf.The encoder can preferably be an axially extending surface section be formed of a different reflection behavior than the remaining circumference of the contact roller having. If there is a demolition in this case, then a certain one with each rotation of the contact roller Reflection can be recognized, which are evaluated can. In this case you don't even have to Take care that the surface of the material web has different reflection behavior because you take advantage of that varies on the circumference of the contact roller highly reflective areas are provided. You score thus only the change in the reflection behavior on.

Der Geber kann auch als Lichtquelle ausgebildet sein. In diesem Fall ist die Lichtquelle unmittelbar in die Kontaktwalze eingebaut. Ein Lichtstrahl muß also die Materialbahn im ungestörten Fall nur einmal durchdringen, was ihn in vielen Fällen einfacher erfaßbar macht.The transmitter can also be designed as a light source. In this case the light source is directly in the Contact roller installed. A beam of light must therefore Only penetrate the material web once in the undisturbed case, which in many cases makes it easier to grasp.

Vorzugsweise weist der Sensor einen Aufnehmer auf, der in einer vorbestimmten Entfernung zur Kontaktwalze angeordnet ist, wobei Schutzschilde vorgesehen sind, die die Entfernung zumindest teilweise überbrücken. Der Aufnehmer ist also in einem Sicherheitsabstand zur Kontaktwalze angeordnet. Die Schutzschilde sichern, da sie lichtundurchlässig sind, vor einem Störeinfluß von Lichtquellen in der Nachbarschaft. Die Schutzschilde sollten vorzugsweise flexibel sein, um im Fehlerfall die Gefahr von Beschädigungen kleinzuhalten.The sensor preferably has a sensor that arranged at a predetermined distance from the contact roller is, with protective shields are provided, the bridge the distance at least partially. The The sensor is therefore at a safe distance from the contact roller arranged. Secure the shields as they are opaque before an interference of Light sources in the neighborhood. The protective shields should preferably be flexible in the event of an error to minimize the risk of damage.

Vorzugsweise ist der Sensor in Axialrichtung in mehrere Zonen unterteilt, die einzeln betreibbar sind. Man kann dann den Sensor an unterschiedliche Breiten von Wickelrollen anpassen.The sensor is preferably in several in the axial direction Zones divided that can be operated individually. One can then the sensor to different widths of winding rolls to adjust.

Vorteilhafterweise weist der Sensor mindestens zwei in Umfangsrichtung der Kontaktwalze verteilt angeordnete Abschnitte auf, von denen einer einen Umfangsabschnitt der Kontaktwalze überwacht, der im Betrieb von Materialbahn bedeckt ist, und einen anderer einen Umfangsabschnitt, der im Betrieb von der Materialbahn nicht bedeckt ist. Mit dieser Ausgestaltung hat man zwei Vorteile. Zum einen kann man im laufenden Betrieb die beiden Sensoren gegeneinander abgleichen, um festzustellen, ob sie beide richtig arbeiten. Im Fehlerfall wird auf jeden Fall einer der beiden Sensoren ein anderes Signal erzeugen und zwar entweder derjenige, der bislang auf den Bereich gerichtet war, der von der Materialbahn abgedeckt ist. Dieser könnte feststellen, daß die Materialbahn fehlt. Oder der andere Sensor stellt fest, daß auf einmal eine Materialbahn auf der bislang unbedeckten Oberfläche der Kontaktwalze zu finden ist. Auch diese Erscheinung deutet auf einen Fehler hin.The sensor advantageously has at least two in Distributed circumferential direction of the contact roller Sections, one of which is a peripheral section the contact roller monitors the operation of material web is covered, and another a peripheral portion, the one in operation from the web of material is not covered. With this configuration you have two advantages. On the one hand, you can run the system align the two sensors to determine whether they are both working properly. In case of an error one of the two sensors will definitely become another Generate signal and either the one So far it was focused on the area of the material web is covered. This could find that the material web is missing. Or the other sensor notes that suddenly a web of material on the to find previously uncovered surface of the contact roller is. This phenomenon also indicates an error there.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1
eine schematische Ansicht eines Doppeltragwalzenwicklers,
Fig. 2
einen vergrößerten Ausschnitt II aus Fig. 1 und
Fig. 3
eine abgewandelte Ausführungsform der Ausbildung nach Fig. 2.
The invention is described below with reference to a preferred embodiment in connection with the drawing. Show here:
Fig. 1
1 shows a schematic view of a double carrier roller winder,
Fig. 2
an enlarged section II of Fig. 1 and
Fig. 3
a modified embodiment of the training of FIG. 2nd

Fig. 1 zeigt eine Rollenwickeleinrichtung 1 mit einer Wickelposition für eine Wickelrolle 2, die aus einer zulauf enden Materialbahn 3 gebildet wird. Die Wickelrolle 2 liegt dabei in einem Wickelbett 4, das durch zwei Tragwalzen 5, 6 gebildet ist, von denen zumindest die Tragwalze 5 angetrieben ist. Ein Antrieb 7 ist schematisch dargestellt. Fig. 1 shows a roll winding device 1 with a Winding position for a winding roll 2, which consists of a inlet end material web 3 is formed. The winding roll 2 lies in a changing bed 4, which by two support rollers 5, 6 is formed, at least of which the support roller 5 is driven. A drive 7 is shown schematically.

Die Materialbahn 3 kann vor dem Aufwickeln noch eine Schneidstation 8 durchlaufen, die gestrichelt eingezeichnet ist, weil auch ungeschnittene Bahnen auf die gleiche Weise aufgewickelt werden können. Ferner ist schematisch eine Bahnspannungsmeßeinrichtung 9 eingezeichnet, die die Spannung der Materialbahn 3 vor der Schneidstation 8 ermittelt. Falls diese Spannung plötzlich nachläßt, dann deutet dies auf einen Bahnabriß hin und die Wickelvorrichtung und vor allein die Bahnzufuhr kann stillgesetzt werden. Der gesamte Bereich vor der ersten Tragwalze 5 wird der Einfachheit halber als Zuführabschnitt bezeichnet.The material web 3 can still be one before winding Go through cutting station 8, which is shown in dashed lines is because even uncut webs on the can be wound up in the same way. Further is schematically drawn a web tension measuring device 9, which the tension of the material web 3 before Cutting station 8 determined. If this tension suddenly subsides, then this indicates a web break and the winder and especially the web feed can be stopped. The entire area before first support roller 5 is for the sake of simplicity as a feed section designated.

Um auch einen Bahnabriß hinter dem Zuführabschnitt entdecken zu können, ist im Bereich des Umfangsabschnitts der Tragwalze 5, der von der Materialbahn 3 abgedeckt ist, ein Materialbahnsensor 10 vorgesehen. Dieser ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wickelbett angeordnet. Er kann aber auch seitlich unterhalb der Tragwalze 5 angeordnet sein. Der Materialbahnsensor 10 ist in Fig. 2 in vergrößerter Form dargestellt.To also discover a web break behind the feed section to be able to, is in the area of the peripheral portion the support roller 5, which is covered by the material web 3 a material web sensor 10 is provided. This is arranged in the changing bed in the present embodiment. But it can also laterally below the support roller 5 be arranged. The web sensor 10 is shown in Fig. 2 in an enlarged form.

Fig. 2 zeigt, daß in der Oberfläche der Tragwalze 5 eine axiale Nut 11 eingebracht worden ist, beispielsweise durch Fräsen. Die axiale Nut 11 geht über die gesamte axiale Länge der Tragwalze durch. In die Nut ist ein transparenter Schutzschlauch 12 gelegt, der eine Reihe von Lichtquellen 13, z.B. elektrische Leuchtbirnen oder Leuchtdioden, und deren Versorgungsleitungen 14 umgibt. Der verbleibende Freiraum der Nut wird durch ein transparentes Material 15, beispielsweise ein Harz, ausgefüllt. Das Material 15 wird anschließend wieder bündig mit der Oberfläche 5' der Tragwalze 5 gemacht. Fig. 2 shows that in the surface of the support roller 5 a axial groove 11 has been introduced, for example by milling. The axial groove 11 extends over the entire axial length of the support roller. There is one in the groove transparent protective tube 12 placed a number from light sources 13, e.g. electric light bulbs or LEDs, and their supply lines 14 surrounds. The remaining free space of the groove is indicated by a transparent one Material 15, for example a resin, filled out. The material 15 is then flush again made with the surface 5 'of the support roller 5.

Im Wickelbett 4 ist ein Aufnehmer 16 angeordnet, der sich ebenfalls über die gesamte axiale Länge der Tragwalze 5 erstreckt und eine Vielzahl von lichtempfindlichen Elementen axial nebeneinander aufweist. Der Aufnehmer 16 ist an einer Traverse 17 befestigt, die als Träger dient. In der Traverse 17 können auch Leitungen 18 verlegt sein, die die Signale der Aufnehmer zu einer nicht näher dargestellten Auswerteeinrichtung weiterleiten. Der Aufnehmer 16 ist mit einem gewissen Sicherheitsabstand a zur Oberfläche 5' der Tragwalze 5 angeordnet. Ein Teil dieses Abstands a ist mit Hilfe von Schutzschilden 19, 20 abgedeckt. Die Schutzschilde sind einerseits lichtundurchlässig, um kein Störlicht an den Aufnehmer 16 gelangen zu lassen. Sie sind andererseits flexibel, so daß sie im Fall eines Fehlers ausweichen können und damit nicht beschädigt werden.In the winding bed 4, a pickup 16 is arranged also over the entire axial length of the support roller 5 stretches and a variety of photosensitive Elements axially side by side. The pickup 16 is attached to a traverse 17, which as Carrier serves. Lines can also be in the traverse 17 18 be laid, which the signals of the transducers to a Forward evaluation device, not shown. The sensor 16 is at a certain safety distance a to the surface 5 'of the support roller 5. Part of this distance a is with the help of Protective shields 19, 20 covered. The protective shields are on the one hand, opaque so that no stray light is transmitted to the To get transducer 16. You are on the other hand flexible so that they dodge in the event of an error can and not be damaged.

Im Betrieb sind die Lichtquellen 13 von der Materialbahn 3 abgedeckt. Der Aufnehmer 16 empfängt daher im fehlerfreien Fall entweder gar kein Signal oder ein sehr schwaches Signal und zwar dann, wenn die Materialbahn 3 in gewissem Grad lichtdurchlässig ist. Dieses relativ schwache Signal kann erfaßt werden, weil sich die Lichtquelle 13 mit der Tragwalze 5 dreht. Die Drehrichtungen der Wickelrolle 2 und der Walzen sind durch Pfeile 21-23 angedeutet. Dementsprechend ergibt sich am Aufnehmer 16 ein pulsierender oder sich periodisch ändernder Lichtstrahl, der sich in einem entsprechenden elektrischen Signal äußert. Wenn die Materialbahn nicht lichtdurchlässig ist, empfängt der Aufnehmer 16 kein Signal, solange der entsprechende Bereich der Tragwalze 5 von der Materialbahn 3 abgedeckt ist. In operation, the light sources 13 are from the material web 3 covered. The pickup 16 therefore receives in error-free case either no signal at all or one very weak signal when the material web 3 is translucent to some extent. This relatively weak signal can be detected because of the light source 13 rotates with the support roller 5. The directions of rotation the winding roll 2 and the rollers are through Arrows 21-23 indicated. Accordingly, on Transducer 16 a pulsating or periodically changing Beam of light reflected in a corresponding electrical signal. If the web of material is not is translucent, the pickup 16 receives no Signal as long as the corresponding area of the support roller 5 is covered by the material web 3.

Kommt es während des Betriebes zu einem Abriß der Materialbahn 3 oder einer daraus geschnittenen Teilbahn, dann strahlt wenigstens eine der Lichtquellen 13 auf den Aufnehmer 16, der damit ein Signal für die Steuerung der kompletten Rollenwickelvorrichtung 1 erzeugt, beispielsweise einen Notaus-Befehl generiert.If the material web breaks off during operation 3 or a partial web cut from it, then at least one of the light sources 13 shines on the transducer 16, which is a signal for the control of the complete roll winding device 1, for example, an emergency stop command is generated.

In manchen Fällen kann es vorkommen, daß bei einem Abriß der Materialbahn 3 nicht die Oberfläche 5' der Tragwalze 5 frei wird, sondern sich die Materialbahn 3 mehrlagig um die Tragwalze 5 herumwickelt. Falls es sich bei der Materialbahn 3 um eine lichtdurchlässige Materialbahn handelt, dann läßt sich dieser Effekt bereits mit dem in Fig. 2 dargestellten Sensor 10 erfassen. In diesem Fall wird nämlich das sich periodisch ändernde Signal am Aufnehmer 16 immer schwächer, weil die zunehmenden Lagen der Materialbahn 3 die Lichtquelle 13 immer mehr abdunkeln.In some cases, it can happen that a demolition the material web 3 not the surface 5 'of Carrier roller 5 is free, but the material web 3rd wrapped around the carrier roller 5 in multiple layers. if it the material web 3 is a translucent Material web, then this effect can already be with the sensor 10 shown in FIG. 2. In this case it will be periodic changing signal on transducer 16 always weaker because the increasing layers of the material web 3 the light source 13 darken more and more.

Falls damit zu rechnen ist, daß die Materialbahnen in der Regel lichtundurchlässig sind, dann kann man eine weitere Aufnehmeranordnung 24 an dem Bereich der Tragwalze 5 anordnen, der normalerweise nicht von der Materialbahn 3 abgedeckt ist, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Der Aufnehmer 24 empfängt bei jeder Umdrehung Licht von den Lichtquellen 13. Wenn die Lichtquellen 13 von der Materialbahn 3 abgedeckt sind, dann bleibt dieses Signal aus und der Sensor 24 kann ein entsprechendes Fehlersignal erzeugen.If it can be expected that the material webs in are usually opaque, then one can further pick-up arrangement 24 on the area of the support roller Arrange 5 that is not normally off the web 3 is covered, as shown in Fig. 1 is. The transducer 24 receives every revolution Light from the light sources 13. If the light sources 13 are covered by the material web 3, then this signal remains off and the sensor 24 can be on generate the corresponding error signal.

Zusätzlich kann noch vorgesehen sein, daß die Winkellage der Tragwalze 5 mit dem Aufnehmer 16 synchronisiert wird, d.h. der Aufnehmer 16 nur dann zum Empfang von Licht bzw. zur Weiterleitung daraus gewonnener Signale bereit ist, wenn sich die Lichtquelle 13 in einem Bereich vor dem Aufnehmer 16 befindet.In addition, it can be provided that the angular position the support roller 5 synchronized with the pickup 16 will, i.e. the transducer 16 only to receive Light or for the transmission of signals obtained therefrom is ready when the light source 13 is in an area located in front of the transducer 16.

Während die Ausgestaltung des Sensors nach Fig. 2 mit Durchlicht arbeitet, ist in Fig. 3 eine Ausgestaltung dargestellt, die mit Reflektion arbeitet.During the design of the sensor according to FIG. 2 with Transmitted light works, is an embodiment in Fig. 3 shown that works with reflection.

In der Tragwalze 5, genauer gesagt an ihrer Oberfläche 5' ist ein reflektierender Streifen 25 angeordnet. Der Streifen 25 hat einfach ein anderes Reflektionsverhalten als der übrige Bereich der Oberfläche 5'.In the support roller 5, more precisely on its surface 5 'a reflective strip 25 is arranged. The Strip 25 simply has a different reflection behavior than the rest of the surface 5 '.

Die Lichtquelle 13 ist nun im Träger 17 angeordnet, in dem sich auch der Aufnehmer 16 befindet. Die Lichtquelle 13 kann noch einen Reflektor 26 aufweisen, um das Licht besser auf die Tragwalze 5 richten zu können. Ein Lichtstrahl ist durch eine strichpunktierte Linie 27 angedeutet. Der reflektierende Streifen 25 ist mit der Oberfläche 5' der Tragwalze 5 bündig.The light source 13 is now arranged in the carrier 17, in which is also the pickup 16. The light source 13 can also have a reflector 26 in order to To be able to better direct light onto the support roller 5. On The light beam is through a dash-dotted line 27 indicated. The reflective strip 25 is with the Surface 5 'of the support roller 5 flush.

Im Betrieb richtet die Lichtquelle 13 ihren Lichtstrahl 27 auf die Materialbahn 3. Von dort wird sie auf den Aufnehmer 16 reflektiert, der daraus ein stetig gleichbleibendes Signal gewinnt. Falls die Materialbahn 3 lichtdurchlässig genug ist, wird sich der reflektierende Streifen 25 bemerkbar machen. In diesem Fall ist aber das Licht 27 doppelt gedämpft, so daß die hierdurch erzeugten Pulsationen allenfalls gering sein werden.In operation, the light source 13 directs its light beam 27 onto the material web 3. From there it is on the Sensor 16 reflects, which results in a constant Signal wins. If the material web 3 is translucent enough, the reflective Make stripes 25 noticeable. In this case but the light 27 is dimmed twice, so that this generated pulsations will be low at most.

Kommt es während des Betriebes zu einem Abriß der Materialbahn 3, so wird der Strahl wenigstens einer der Lichtquellen 13 an dem reflektierenden Streifen 25 in den Aufnehmer 16 umgelenkt, der dann ein Signal für die Steuerung der kompletten Maschine erzeugen kann. If the material web breaks off during operation 3, the beam becomes at least one of the Light sources 13 on the reflective strip 25 in deflected the transducer 16, which is then a signal for the Control of the entire machine can generate.

Diese Ausgestaltung ist insofern vorteilhaft, als jetzt keine Energie mehr auf die rotierende Tragwalze übertragen werden muß.This configuration is advantageous in that it is now no more energy transferred to the rotating roller must become.

Dargestellt ist der Sensor 10 in Verbindung mit einem Doppeltragwalzenwickler. Es ist aber ohne weiteres vorstellbar, daß der Sensor auch mit einem Stützwalzenwickler arbeitet oder einer anderen Art von Kontaktwalzenwickler.The sensor 10 is shown in connection with a Double winder. But it is easy to imagine that the sensor also with a backup roller winder works or another type of contact roller winder.

Die Kontaktwalze mit Sensor 10 kann auch (gegebenenfalls mit kleinerem Durchmesser) als Leitwalze in einen anderen Bereich bei der Herstellung oder Behandlung einer längsgeschnittenen Papierbahn oder einer anderen Materialbahn eingesetzt werden.The contact roller with sensor 10 can also (if necessary with a smaller diameter) as a guide roller in one another area in the manufacture or treatment of a slit paper web or another Material web are used.

Claims (13)

Leit- oder Kontaktwalzenanordnung zum Handhaben einer Materialbahn, insbesondere in einer Rollenwickelvorrichtung, deren Umfangsfläche zumindest teilweise einen Abschnitt eines Bahnlaufpfades von einer ersten Position zu einer zweiten Position bildet, dadurch gekennzeichnet, daß an der Leit- oder Kontaktwalze (5) ein Materialbahnsensor (10) vorgesehen ist.Guide or contact roller arrangement for handling a material web, in particular in a roll winding device, at least the circumferential surface partially a section of a web path from a first position to a second position forms, characterized in that at the guide or Contact roller (5) a material web sensor (10) is provided. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialbahnsensor (10) als berührungsloser, insbesondere optischer Sensor ausgebildet ist.Arrangement according to claim 1, characterized in that the material web sensor (10) as a contactless, in particular designed optical sensor is. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (10) ein sich bei Rotation der Kontaktwalze (5) zumindest im Fehlerfall periodisch änderndes Signal erzeugt. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the sensor (10) is rotating the contact roller (5) at least in the event of a fault periodically changing signal generated. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (10) bei auf der Kontaktwalze (5) aufliegenden Materialbahn (3) ein Signal einer ersten Art und bei fehlerhafter Materialbahn (3) ein Signal einer zweiten Art erzeugt, wobei sich die Signale der ersten und der zweiten Art voneinander unterscheiden.Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the sensor (10) at the material roll (3) resting on the contact roller (5) a signal of a first type and if it is faulty Material web (3) generates a signal of a second type, where the signals of the first and the distinguish between the second type. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Signal der ersten Art vom Signal der zweiten Art durch seine Stärke unterscheidet.Arrangement according to claim 4, characterized in that the signal of the first kind differs from the signal of the second type differs by its strength. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Signal der ersten Art vom Signal der zweiten Art durch seinen zeitlichen Verlauf unterscheidet.Arrangement according to claim 4 or 5, characterized in that the signal of the first kind from Signal of the second kind by its temporal Course differs. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal der zweiten Art bei jeder Umdrehung mindestens eine Spitze aufweist.Arrangement according to one of claims 4 to 6, characterized characterized in that the signal of the second Type at least one tip with each turn having. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (10) einen Geber (13, 25) aufweist, der in der Oberfläche (5') der Kontaktwalze (5) angeordnet ist.Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the sensor (10) a Has encoder (13, 25) in the surface (5 ') of the contact roller (5) is arranged. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Geber als axial verlaufender Flächenabschnitt (25) ausgebildet ist, der ein anderes Reflektionsverhalten als der übrige Umfang der Kontaktwalze (5) aufweist. Arrangement according to claim 8, characterized in that the encoder as an axially extending surface section (25) is formed which has a different reflection behavior than the remaining circumference of the contact roller (5). Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Geber (13) als Lichtquelle ausgebildet ist.Arrangement according to claim 8, characterized in that the encoder (13) is designed as a light source is. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (10) einen Aufnehmer (16) aufweist, der in einer vorbestimmten Entfernung (a) zur Kontaktwalze (5) angeordnet ist, wobei Schutzschilde (19, 20) vorgesehen sind, die die Entfernung (a) zumindest teilweise überbrücken.Arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the sensor (10) a Has sensor (16) which is in a predetermined Distance (a) to the contact roller (5) arranged protective shields (19, 20) are provided, that at least partially bridge the distance (a). Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (10) in Axialrichtung in mehrere Zonen unterteilt ist, die einzeln betreibbar sind.Arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the sensor (10) in Axial direction is divided into several zones, the can be operated individually. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (10) mindestens zwei in Umfangsrichtung der Kontaktwalze (5) verteilt angeordnete Abschnitte aufweist, von denen einer einen Umfangsabschnitt der Kontaktwalze (5) überwacht, der im Betrieb von Materialbahn (3) bedeckt ist, und einen anderer einen Umfangsabschnitt, der im Betrieb von der Materialbahn nicht bedeckt ist.Arrangement according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the sensor (10) at least two in the circumferential direction of the contact roller (5) has distributed sections, of which a peripheral portion of the contact roller (5) monitors the operation of material web (3) is covered, and another a peripheral portion, that in the operation of the material web is not is covered.
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