EP1072340A1 - Method of process control of injection molding or semiliquid die casting of metals - Google Patents

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EP1072340A1
EP1072340A1 EP99810679A EP99810679A EP1072340A1 EP 1072340 A1 EP1072340 A1 EP 1072340A1 EP 99810679 A EP99810679 A EP 99810679A EP 99810679 A EP99810679 A EP 99810679A EP 1072340 A1 EP1072340 A1 EP 1072340A1
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EP
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casting
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thixoforming
piston
die
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3A Composites International AG
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Abstract

Process for monitoring die casting or thixoforming of metals (14) in a die casting or thixoforming device containing a casting chamber (10), a plunger (12) and a mold with cavities (16, 18) comprises measuring the periodic course of the pressure and determining the time-dependent speed of the plunger, calculating energy introduced through the plunger as a function of the process time and the total energy introduced during die casting and/or thixoforming through the plunger based on the time-dependent course of the pressure and the plunger speed, and using the total energy as a parameter for the monitoring of the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prozessüberwachung beim Druckgiessen oder Thixoformen von Metallen gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiter eine Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention relates to a method for process monitoring in die casting or thixoforms of metals according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a die casting or thixoforming device the preamble of claim 12.

Insbesondere von der Automobilindustrie werden immer höhere Anforderungen an die Toleranzen und an die mechanischen Eigenschaften von Druckguss- und Thixoformteilen gestellt. Zur Erzielung dieser hohen Qualitätsanforderungen ist eine möglichst vollständige Überwachung der Verfahrensparameter sowie deren Reproduzierbarkeit von grosser Bedeutung.The automotive industry in particular is making ever higher demands the tolerances and the mechanical properties of die casting and Provided thixiform parts. To achieve these high quality requirements the most complete possible monitoring of the process parameters and their Reproducibility is of great importance.

Für die Kontrolle eines Druckgiess- oder Thixoformprozesses sind einerseits der Zustand des in die Giesskammer eingefügten Metalles und andererseits die Parameter des Druckgiess- oder Thixoformprozesses massgebend. Um den Druckgiess- oder Thixoformprozess zu optimieren bzw. allfällige, für die Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit kritischen Parameter zu evaluieren, müssen möglichst alle Parameter erfasst werden, welche den Prozess beeinflussen können.For the control of a die casting or thixoforming process are on the one hand Condition of the metal inserted in the casting chamber and on the other hand the parameters of the die casting or thixoforming process. To the die casting or to optimize the thixoform process or any, for process stability To evaluate and reproducibility critical parameters, all must if possible Parameters are recorded which can influence the process.

Ein wesentlicher Faktor für die Erreichung einer hohen Reproduzierbarkeit und Prozessstabilität ist der Zustand des thixotropen Metallbolzens bzw. der Druckgusslegierung beim Einführen in die Giesskammer, wobei die Temperatur des thixotropen Bolzens bzw. der Druckgusslegierung eine sehr wichtige Grösse darstellt.An essential factor for achieving high reproducibility and Process stability is the condition of the thixotropic metal bolt or the die-casting alloy when inserted into the casting chamber, the temperature of the thixotropic bolt or the die casting alloy is a very important size.

Zur Kontrolle und Überwachung des Druckgiess- oder Thixoform-Prozesses können Temperaturmessungen in der Legierungsschmelze bzw. im Innern des thixotropen Metallbolzens während dem Aufheizprozess vorgenommen werden, wobei die Temperaturverteilung beispielsweise mittels Thermoelementen an verschiedenen Schmelzen- bzw. Bolzen-Positionen (innerhalb des Bolzens und am Bolzenrand) bestimmt wird. Dabei werden üblicherweise die für die einzelnen Messpositionen relevanten Aufheizkurven, d.h. Temperatur in Funktion der Aufheizzeit, ermittelt. To control and monitor the die casting or thixoform process Temperature measurements in the alloy melt or inside the thixotropic metal studs are made during the heating process, the temperature distribution, for example by means of thermocouples at different Melt or bolt positions (inside the bolt and on Bolt edge) is determined. It is usually for the individual Relevant heating curve, i.e. Temperature as a function of heating time, determined.

Während für die Überwachung von Legierungsschmelzen für das Druckgiessen im wesentlichen die Temperaturmessung verwendet wird, bildet die Messung der während dem Vorheizen zugeführten, elektrischen Heizenergie eine weitere Möglichkeit zur Überwachung des Bolzenzustandes beim Thixoformen.While for the monitoring of alloy melts for die casting in essentially the temperature measurement is used, the measurement forms during electrical heating energy supplied to the preheating is another possibility for monitoring the stud condition during thixoforming.

Für die Überwachung eines Thixoformprozesses können zudem am thixotropen Bolzen metallographische Prüfungen zur Bestimmung der Verteilung des Flüssiganteils durchgeführt werden, beispielsweise indem der Bolzen an verschiedenen Längspositionen quer zu seiner Längsachse aufgeschnitten und der Flüssiganteil im Bolzenquerschnitt, beispielsweise in Funktion des Abstandes von der Bolzenmitte, bestimmt wird. Ziel solcher Untersuchungen ist die Optimierung der Aufheizkurven derart, dass in möglichst kurzer Zeit ein vorbestimmter Flüssiganteil möglichst homogen im ganzen thixotropen Bolzen erreicht wird. Im Weiteren können zur Bestimmung des gemittelten Flüssiganteils kalorimetrische Messungen durchgeführt werden.For monitoring a thixoforming process, you can also use the thixotropic Bolt metallographic tests to determine the distribution of the liquid content be carried out, for example by the bolt on different Cut longitudinal positions transverse to its longitudinal axis and the liquid portion in the cross section of the bolt, for example as a function of the distance from the center of the bolt, is determined. The aim of such investigations is to optimize the heating curves in such a way that a predetermined proportion of liquid is as short as possible is achieved homogeneously throughout the thixotropic bolt. Furthermore, you can calorimetric measurements were carried out to determine the average liquid fraction become.

Hinsichtlich der Parameter des Druckgiess- oder Thixoformprozesses werden üblicherweise die Temperaturen der Giesskammer, der Eingusskanäle und der Formkavität gemessen, sowie der Druck und die Feuchtigkeit in der evakuierten Formkavität ermittelt.Regarding the parameters of the die casting or thixoforming process usually the temperatures of the casting chamber, the sprue and the Mold cavity measured, as well as the pressure and humidity in the evacuated Mold cavity determined.

Die bisher übliche Bestimmung der Parameter bezüglich des Druckguss- bzw. Thixoform-Materials und des Druckgiess- bzw. Thixoformprozesses sind aufwendig und eignen sich nicht für die Überwachung des Druckgiess- oder Thixoformprozesses unter Produktionsbedingungen.The previously usual determination of the parameters with regard to the die casting or Thixoform materials and the die casting or thixoforming process are complex and are not suitable for monitoring the die casting or thixoforming process under production conditions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Prozessüberwachung beim Druckgiessen oder Thixoformen von Metallen zu schaffen, mit dem die Herstellung von Druckguss- oder Thixoformteilen unter Produktionsbedingungen zuverlässig überwacht werden kann.The invention has for its object a method for process monitoring in die casting or thixoforming of metals with which to manufacture of die cast or thixiform parts reliably under production conditions can be monitored.

Zur erfindungsgemässen Lösung dieser Aufgabe führt, dass der zeitliche Verlauf des Pressdruckes p(t) gemessen und die zeitabhängige Geschwindigkeit des Giesskolbens v(t) bestimmt wird, und die durch den Giesskolben zugeführte Energie E(t) in Funktion der Prozesszeit t, sowie die während dem Druckgiess- bzw. Thixoformprozess durch den Giesskolben zugeführte Gesamtenergie Etot aufgrund des zeitabhängigen Verlaufes des Pressdruckes p(t) und der Giesskolbengeschwindigkeit v(t) berechnet wird, und die Gesamtenergie Etot als Kennwert für die Überwachung des Druckgiess- oder Thixoformprozesses verwendet wird.To achieve this object according to the invention, the time course of the pressing pressure p (t) is measured and the time-dependent speed of the casting piston v (t) is determined, and the energy E (t) supplied by the casting piston as a function of the process time t, and the during the die casting or thixoforming process, total energy E tot supplied by the casting piston is calculated on the basis of the time-dependent course of the pressing pressure p (t) and the casting piston speed v (t), and the total energy E tot is used as a characteristic value for monitoring the die casting or thixoforming process becomes.

Weitere Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben. Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich insbesondere für das Druckgiessen oder Thixoformen von Aluminium, Aluminiumlegierungen oder Magnesiumlegierungen.Further embodiments of the method according to the invention are in the dependent Claims 2 to 10 described. The method according to the invention is particularly suitable for die casting or thixoforming of aluminum, Aluminum alloys or magnesium alloys.

Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich besonders für Horizontal-Thixoformeinrichtungen und Horizontal-Druckgiessanlagen, d.h. Vorrichtungen, bei welchen die Giesskammer horizontal liegt.The method according to the invention is particularly suitable for horizontal thixoforming devices and horizontal die casting systems, i.e. Devices, at which the casting chamber is horizontal.

Das erfindungsgemässe Verfahren beruht auf der Erkenntnis, dass die durch den Giesskolben zugeführte Gesamtenergie einen sehr relevanter Kontrollparameter des ganzen Druckgiess- oder Thixoformprozesses darstellt. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Bestimmung der durch den Giesskolben zugeführten Energie und die Verwendung insbesondere des Gesamtenergiewertes als Kenngrösse für die Prozessüberwachung wird auch als RTIM-Verfahren (Real Time Injection Monitoring) bezeichnet.The method according to the invention is based on the knowledge that the Total energy supplied to the plunger is a very relevant control parameter the entire die casting or thixoforming process. The inventive Method for determining the energy supplied by the casting piston and the use in particular of the total energy value as a parameter for Process monitoring is also called RTIM (Real Time Injection Monitoring).

Besonders relevant ist die Vorheiztemperatur und die entsprechende Temperaturverteilung im Metallbolzen sowie das Mass der durch den Giesskolben zugeführten Energie beim Thixoformen, da dabei ein bestimmter, in einem engen Variationsbereich sich befindlicher Flüssiganteil im thixotropen Material eingehalten werden muss. Beispielsweise kann beim Thixoformen aus einer grossen, durch den Giesskolben zugeführten Gesamtenergie geschlossen werden, dass die Viskosität des thixotropen Materials zu tief ist, was entweder durch einen zu tiefen Flüssiganteil oder zu geringe Scherkräfte während dem Thixoformprozess bedingt sein kann.The preheating temperature and the corresponding temperature distribution are particularly relevant in the metal bolt as well as the amount of that supplied by the casting piston Energy in thixoforming because it has a certain range of variation liquid content in the thixotropic material got to. For example, in the case of thixoforming from a large one, through the casting piston total energy supplied can be concluded that the viscosity of the thixotropic material is too deep, which is due either to a too deep liquid portion or too little shear during the thixoforming process.

Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt eine bessere Prozessstabilität, eine Optimierung der Prozessparameter, eine Verbesserung der Produktequalität und eine Verringerung der Ausschussrate.The method according to the invention allows better process stability, one Optimizing process parameters, improving product quality and a reduction in the reject rate.

Besonders bevorzugt findet das erfindungsgemässe Verfahren für das Thixoformen Anwendung. Dabei dient es insbesondere zur Festlegung des optimalen Flüssiganteils des thixotropen Metallbolzens unter Produktionsbedingungen. Der optimale, gemittelte Flüssiganteil im thixotropen Metallbolzen beträgt dabei 40-55 Gew.-%. Ist der Flüssiganteil zu hoch, geschieht das Thixoformen von thixotropem Material beinahe unter den gleichen Bedingungen wie das Druckgiessen von flüssigen Metalllegierungen, so dass beispielsweise der Vorteil einer geringen Schrumpfung von thixotropem Material beim Abkühlen in der Formkavität verloren geht, oder das Abscheren der den thixotropen Metallbolzen umgebenden Oxidhaut erschwert oder verunmöglicht wird. Zudem ist das formstabile Einlegen eines thixotropen Bolzens in die Giesskammer mit einem hohen Flüssiganteil schwierig und meistens nicht reproduzierbar.The method according to the invention is particularly preferred for thixoforming Application. It is used in particular to determine the optimal liquid content of the thixotropic metal bolt under production conditions. The optimal average liquid content in the thixotropic metal bolt is 40-55% by weight. If the liquid content is too high, thixoforming of thixotropic material occurs almost under the same conditions as the die-casting of liquid Metal alloys, so for example the advantage of low shrinkage of thixotropic material is lost in the mold cavity when cooling, or that Shearing of the oxide skin surrounding the thixotropic metal bolt is difficult or is impossible. In addition, the dimensionally stable insertion of a thixotropic bolt into the casting chamber with a high liquid content difficult and mostly not reproducible.

Ein weiterer wichtiger Faktor beim Thixoformen ist die Homogenität des thixotropen Zustandes, d.h. die Verteilung des Flüssiganteils über die Bolzenlänge und den Bolzenquerschnitt, wobei diese Homogenität im Allgemeinen besser ist, je langsamer der Vorheizprozess durchgeführt wird; andererseits wird aus betriebswirtschaftlichen Gründen eine möglichst kurze Aufheizzeit gewünscht.Another important factor in thixoforming is the homogeneity of the thixotropic Condition, i.e. the distribution of the liquid portion over the bolt length and Bolt cross section, this homogeneity is generally better the slower the preheating process is carried out; on the other hand, it becomes business As short a heating-up time as possible.

Im Rahmen der erfinderischen Tätigkeit wurde nun für das Thixoformen gefunden, dass mittels Bestimmung der durch den Giesskolben dem Thixoformmaterial zugeführten Gesamtenergie während eines Thixoformprozesses der nach der Vorheizung vorliegende Flüssiganteil sowie dessen Homogenität im thixotropen Bolzen indirekt überwacht werden kann.As part of the inventive step it has now been found for thixoforming, that by determining the amount supplied to the thixoform material by the casting piston Total energy during a thixoforming process after preheating present liquid content and its homogeneity in the thixotropic bolt can be monitored indirectly.

Im weiteren eignet sich das erfindungsgemässe Verfahren insbesondere zur Überwachung der Vorheizöfen, d.h. durch die Bestimmung der Gesamtenergie für jeden Schuss, d.h. für jeden vollständigen Druckgiess- oder Thixoformprozess, mit thixotropen Bolzen oder Druckgussmaterial aus einem bestimmten Vorheizofen kann die Regelmässigkeit dieses Ofens eruiert und kontrolliert werden. Zudem kann durch die Bestimmung der Gesamtenergie für jeden Schuss mit thixotropen Bolzen oder Druckgussmaterial aus verschiedenen Vorheizöfen die Regelmässigkeit der Heizleistung der entsprechenden Öfen miteinander verglichen und überwacht werden.Furthermore, the method according to the invention is particularly suitable for monitoring the preheating furnaces, i.e. by determining the total energy for everyone Shot, i.e. for every complete die casting or thixoforming process, with thixotropic bolts or die-cast material from a specific preheating furnace the regularity of this furnace can be determined and checked. In addition can by determining the total energy for each shot with thixotropic Bolts or die-cast material from various preheating furnaces ensure regularity the heating power of the corresponding stoves compared and monitored become.

Die Bestimmung der Gesamtenergie für jeden Schuss ermöglicht im Weiteren die Kontrolle von Vorerstarrungen. Vorerstarrungen, d.h. frühzeitige Material-Erstarrungen, können beispielsweise durch eine zu tiefe Giesskammer- und/oder Formtemperatur bedingt sein und sind der dadurch bedingten, üblicherweise schlechten Formteileigenschaften wegen unerwünscht. Durch die Möglichkeit der Eruierung von Vorerstarrungen lassen sich indirekt auch die Temperaturen der Giesskammer und der Giessform kontrollieren. Zudem lassen sich indirekt auch Aussagen über das Design der Formkavität machen.The determination of the total energy for each shot also enables the Control of solidifications. Pre-solidification, i.e. early solidification of material, can, for example, due to a too low casting chamber and / or mold temperature be conditional and are the resultant, usually bad ones Mold properties due to undesirable. Due to the possibility of investigation The temperatures of the casting chamber can also be indirectly affected by pre-solidification and check the mold. In addition, statements can also be made indirectly make the design of the mold cavity.

Im Weiteren ermöglicht die Bestimmung der Gesamtenergie für jeden Schuss auch Untersuchungen von Druckverlusten während dem Schuss infolge beispielsweise tribologischer Eigenschaften und ermöglicht somit den Erhalt von Informationen über die Reibung vom Giesskolben, den mechanischen Zustand von Giesskolben und/oder der Giesskammer, die Kolbenschmierung und den Trennmitteleinfluss. Demnach dient die Bestimmung der durch den Giesskolben dem System zugeführten Gesamtenergie während einem Schuss auch zur Überwachung der tribologischen Verhältnisse bezüglich Giesskolben und Giesskammer.Furthermore, the determination of the total energy for each shot also enables Investigations of pressure losses during the shot as a result, for example tribological properties and thus enables the receipt of information about the friction of the casting piston, the mechanical condition of the casting piston and / or the casting chamber, the piston lubrication and the release agent influence. Accordingly, the determination of those fed through the casting piston to the system is used Total energy during a shot also to monitor the tribological Relationship with the casting piston and casting chamber.

Erfindungsgemäss kann die prozesszeitabhängige Geschwindigkeit v(t) des Giesskolbens entweder direkt gemessen oder durch Messung der prozesszeitabhängigen Giesskolbenposition s(t) ermittelt werden.According to the process time-dependent speed v (t) of the casting piston either measured directly or by measuring the process time-dependent Casting piston position s (t) can be determined.

Aufgrund der zeitabhängigen Positionsmessung s(t) des Giesskolbens lässt sich die zeitabhängige Geschwindigkeit v(t) des Giesskolbens gemäss der Funktion v(t) = ds(t)/dt berechnen, d.h. durch Ableitung der zeitabhängigen Giesskolbenposition s(t) nach der Zeit t. Die Berechnung der Geschwindigkeit des Giesskolbens aufgrund der Positionsmessung s(t) wird zweckmässigerweise zu diskreten, beispielsweise äquidistanten Zeitpunkten vorgenommen. Zweckmässigerweise wird die Geschwindigkeit an 50 bis 800, bevorzugt an 180 bis 500 und insbesondere an 250 bis 400 diskreten Prozesszeitpunkten berechnet. Die derart bestimmten, diskreten Geschwindigkeitswerte werden bevorzugt durch numerische Verfahren gefiltert. Zudem wird vorzugsweise durch numerische Interpolationsmethoden eine stetige Geschwindigkeitskurve v(t) berechnet.Based on the time-dependent position measurement s (t) of the casting piston, the time-dependent speed v (t) of the casting piston can be determined according to the function v (t) = ds (t) / dt calculate, ie by deriving the time-dependent casting piston position s (t) after the time t. The calculation of the speed of the casting piston based on the position measurement s (t) is expediently carried out at discrete, for example equidistant, times. The speed is expediently calculated at 50 to 800, preferably at 180 to 500 and in particular at 250 to 400 discrete process times. The discrete speed values determined in this way are preferably filtered by numerical methods. In addition, a continuous speed curve v (t) is preferably calculated using numerical interpolation methods.

Die durch den Giesskolben während zwei Prozesszeitpunkten tx und ty, wobei tx<ty, zugeführte, zeitabhängige Energie Ex,y(t) kann dann gemäss der Integral-Funktion

Figure 00050001
berechnet werden, wobei A die gegen das Strangguss- oder Thixoformmaterial gerichtete Fläche des Giesskolbens bezeichnet. The time-dependent energy E x, y (t) supplied by the casting piston during two process times t x and t y , where t x <t y , can then according to the integral function
Figure 00050001
can be calculated, where A denotes the surface of the casting piston directed against the continuous casting or thixoform material.

Die durch den Giesskolben zugeführte Energie E(t) in Funktion der Prozesszeit t lässt sich gemäss der Integral-Funktion

Figure 00060001
und die während dem Druckgiess- bzw. Thixoformprozess durch den Giesskolben zugeführte Gesamtenergie Etot durch die Integral-Funktion
Figure 00060002
berechnen, wobei A die gegen das Druckguss- oder Thixoformmaterial gerichtete Fläche des Giesskolbens, t0 den Anfangszeitpunkt t=0 des Druckgiess- oder Thixoformverfahrens und t4 den Zeitpunkt bezeichnet, an dem der Giesskolben zum ersten Mal nach t0 die Geschwindigkeit v(t)=0 annimmt. Zum Zeitpunkt t4 ist der eigentliche Druckgiess- bzw. Thixoformprozess abgeschlossen und die Formkavität ist gefüllt. Um während dem Abkühlen des Formteils in der Formkavität eine Materialschrumpfung auszugleichen und eine entsprechende, unvollständige Formfüllung zu vermeiden, wird der Druck auf die Druckguss- bzw. Thixoformmasse üblicherweise auch nach t4 noch für eine Weile aufrechterhalten, so dass der Giesskolben eine weitere translatorische Bewegung ausführen kann, wobei dann die Giesskolbengeschwindigkeit ein weiteres Mal auf Null fallen kann.The energy E (t) supplied by the casting piston as a function of the process time t can be determined according to the integral function
Figure 00060001
and the total energy E tot supplied by the casting piston during the die casting or thixoforming process by the integral function
Figure 00060002
where A is the area of the plunger directed against the die casting or thixoform material, t 0 is the starting point in time t = 0 of the die casting or thixoforming process and t 4 is the point in time at which the plunger for the first time after t 0 is the velocity v (t ) = 0 assumes. At time t 4 , the actual die casting or thixoforming process is completed and the mold cavity is filled. In order to compensate for material shrinkage in the mold cavity during the cooling of the molded part and to avoid a corresponding, incomplete mold filling, the pressure on the die-casting or thixoform compound is usually maintained for a while even after t 4 , so that the casting piston undergoes a further translational movement can perform, then the plunger speed can drop to zero again.

Anstelle der Messung der zeitabhängigen Giesskolbenposition s(t) kann der zeitabhängige Geschwindigkeitsverlauf v(t) direkt gemessen und für die Berechnung der durch den Giesskolben zugeführten Energie E(t) oder der Gesamtenergie Etot verwendet werden.Instead of measuring the time-dependent casting piston position s (t), the time-dependent speed curve v (t) can be measured directly and used to calculate the energy E (t) supplied by the casting piston or the total energy E tot .

Bevorzugt werden die Kolbenposition s(t) oder die Kolbengeschwindigkeit v(t) und der Verlauf des Pressdruckes p(t) während des ganzen Druckgiess- oder Thixoformverfahrens kontinuierlich gemessen.The piston position s (t) or the piston speed v (t) and are preferred the course of the pressure p (t) during the entire die casting or thixoforming process measured continuously.

Erfindungswesentlich ist weiter, dass die Messungen s(t) und p(t), oder v(t) und p(t), sowie die Berechnung von v(t), E(t) und Etot on-line während dem Prozessablauf vorgenommen werden, so dass die Kenngrössen unmittelbar nach dem Schuss für entsprechende Korrekturmassnahmen zur Verfügung stehen, d.h. die Messungen von s(t) oder v(t) und p(t), sowie die Bestimmung von v(t) und E(t) erfolgt in Echtzeit. Zwischen zwei Schüssen steht ein Prozessfenster zur Verfügung, welches ein Eingreifen durch die Vornahme von Korrekturmassnahmen erlaubt, denn unmittelbar nach dem Schuss muss das Formteil weiter abgekühlt, die Form geöffnet, das Formteil aus der Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung entnommen und die Giesskammer neu mit dem Druckguss- oder Thixoformmaterial beladen werden. Das Beladen der Giesskammer mit einem thixotropen Metallbolzen geschieht vorzugsweise mittels einem Roboter. Das Beladen der Giesskammer mit einer flüssigen Metalllegierung zum Druckgiessen geschieht beispielsweise durch Öffnen eines Ventils oder Stopfens in einer Giessrinne, so dass das flüssige Metall in die Giesskammer fliessen kann.It is also essential to the invention that the measurements s (t) and p (t), or v (t) and p (t), and the calculation of v (t), E (t) and E tot on-line during the process sequence are carried out so that the parameters are available immediately after the shot for corresponding corrective measures, ie the measurements of s (t) or v (t) and p (t), and the determination of v (t) and E (t) takes place in real time. A process window is available between two shots, which allows intervention by taking corrective measures, because immediately after the shot the molded part must be cooled further, the mold opened, the molded part removed from the die-casting or thixoforming device and the casting chamber re-die-casted - or loaded with thixoform material. The loading of the casting chamber with a thixotropic metal bolt is preferably done by means of a robot. The casting chamber is loaded with a liquid metal alloy for die casting, for example by opening a valve or stopper in a casting trough, so that the liquid metal can flow into the casting chamber.

Bevorzugt werden - neben der Gesamtenergie Etot- auch die durch den Giesskolben zugeführten partiellen Energien E1 bis E4 für die folgenden Verfahrensschritte bestimmt:

  • beim Thixoformen die durch den Giesskolben während der Dauer vom Zeitpunkt to bis zum Zeitpunkt t1 zugeführte partielle Energie E1 für die Verschiebung des thixotropen Metallbolzens in der Giesskammer bis zum Anschlag des Matallbolzens am formseitigen Ende der Giesskammer, wobei t1 den Zeitpunkt bezeichnet, an dem der Metallbolzen am Ende der Giesskammer auftrifft; für einen Druckgiessprozess beträgt die partielle Energie E1 stets Null;
  • beim Druckgiessen oder Thixoformen die durch den Giesskolben während der Dauer vom Zeitpunkt t1 bis zum Zeitpunkt t2 zugeführte partielle Energie E2 für die Verformung des thixotropen Metallbolzens bzw. der Druckgussmaterials, wobei t2 den Zeitpunkt bezeichnet, an dem das Druckguss- oder Thixoformmaterial auf seiner ganzen Länge den ganzen Giesskammerquerschnitt ausfüllt;
  • beim Druckgiessen oder Thixoformen die durch den Giesskolben während der Dauer vom Zeitpunkt t2 bis zum Zeitpunkt t3 zugeführte partielle Energie E3 für die Füllung der Eingusskanäle, wobei t3 den Zeitpunkt bezeichnet, an dem die zwischen der Giesskammer und der Formkavität befindlichen Eingusskanäle allesamt vollständig gefüllt sind;
  • beim Druckgiessen oder Thixoformen die durch den Giesskolben während der Dauer vom Zeitpunkt t3 bis zum Zeitpunkt t4 zugeführte partielle Energie E4 für die Füllung der Formkavität, wobei t4 den Zeitpunkt bezeichnet, an dem alle Teile der Formkavität vollständig gefüllt sind und die Geschwindigkeit des Giesskolbens auf Null gesunken ist, d.h. v(t4)=0.
Insbesondere die Bestimmung der partiellen Energie E1 erlaubt die Feststellung von Vorerstarrungen von Druckguss- oder Thixoformmaterial in der Giesskammer. Im weiteren gibt insbesondere E1 auch Auskunft über die allgemeinen tribologischen Verhältnisse, d.h. beispielsweise Druckverluste aufgrund von Reibung, Verschleisserscheinungen und Schmierung, und dient somit beispielsweise zur Beurteilung des Trenn- und Schmiermitteleinflusses und ergibt zudem Informationen über die Reibung des Giesskolbens und dessen Schmierung.In addition to the total energy E tot , the partial energies E 1 to E 4 supplied by the casting piston are preferably determined for the following process steps:
  • in thixoforming, the to by the casting piston during the period from time to to time t 1 supplied partial energy E 1 for the displacement of the thixotropic metal bolt in the casting chamber until the stop of the Matallbolzens at the mold-side end of the casting chamber, where t 1 is the time at where the metal bolt hits the end of the casting chamber; for a die casting process, the partial energy E 1 is always zero;
  • in diecasting or thixotropic molding by the casting piston during the period from time t 1 to time t 2 supplied partial energy E 2 for the deformation of the thixotropic metal bolt or the die casting material, where t 2 represents the time at which the diecasting or Thixoformmaterial fills the entire cross-section of the casting chamber along its entire length;
  • in diecasting or thixotropic molding, the t by the casting piston during the period from the time 2 to time t 3 supplied partial energy E 3 for filling the sprues, where t 3 indicates the time at which the sprue channels located between the casting chamber and the mold cavity are all are completely filled;
  • in diecasting or thixotropic molding by the casting piston during the period from time t 3 to time t 4 supplied partial energy E 4 for the filling of the mold cavity, where t 4 designates the time, are completely filled in which all parts of the mold cavity and the speed of the casting piston has dropped to zero, ie v (t 4 ) = 0.
In particular, the determination of the partial energy E 1 allows the determination of pre-solidifications of die casting or thixoform material in the casting chamber. In addition, E1 in particular also provides information about the general tribological conditions, e.g. pressure losses due to friction, wear and tear and lubrication, and thus serves, for example, to assess the influence of separating agents and lubricants and also provides information about the friction of the casting piston and its lubrication.

Üblicherweise wird der Giesskolben von Druckgiess- oder Thixoformeinrichtungen durch hydraulische Mittel angetrieben. Bei derart ausgebildeten Druckgiess- oder Thixoformeinrichtungen wird der zeitabhängige Pressdruckverlauf p(t) besonders vorteilhaft durch gleichzeitige Messung des zeitabhängigen Pressdruckverlaufes pGK(t) an der gegen das Druckguss- oder Thixoformmaterial gerichteten Giesskolbenfläche und durch Messung des Pressdruckverlaufes phyd(t) in der Hydraulikflüssigkeit bestimmt, wobei für die Berechnung der durch den Giesskolben dem Druckguss- oder Thixoformmaterial zugeführten Energie bevorzugt der Pressdruckverlauf pGK(t) verwendet wird.The casting piston is usually driven by die casting or thixoforming devices by hydraulic means. In the case of die-casting or thixoforming devices designed in this way, the time-dependent pressure profile p (t) is particularly advantageous by simultaneously measuring the time-dependent pressure profile p GK (t) on the piston surface directed against the die-casting or thixoform material and by measuring the pressure profile p hyd (t) in the Hydraulic fluid is determined, wherein the pressure pressure curve p GK (t) is preferably used for the calculation of the energy supplied to the die casting or thixoform material by the casting piston.

Da für die erfindungsgemässe Überwachung des Druckgiess- oder Thixoformprozesses und die entsprechende Prozesskontrolle nicht die absoluten Energiemengen E(t), Etot, E1 bis E4 wichtig sind, sondern im wesentlichen die entsprechenden Energiewerte für verschiedene Thixoformbolzen oder Druckgussmaterialmengen aus demselben Vorheizofen bzw. aus verschiedenen Vorheizöfen miteinander verglichen werden, kann für die Berechnung der Energiewerte E(t), E1 bis E4 und Etot auch der Pressdruckverlauf phyd(t) verwendet werden.Since the absolute energy quantities E (t), E tot , E 1 to E 4 are not important for the inventive monitoring of the die casting or thixoforming process and the corresponding process control, but essentially the corresponding energy values for different thixoform bolts or die casting material quantities from the same preheating furnace or from different preheating furnaces, the pressure pressure curve p hyd (t) can also be used to calculate the energy values E (t), E 1 to E 4 and E tot .

phyd(t) beschreibt den auf den Giesskolben ausgeübte Gesamt-Pressdruck. Dieser entspricht jedoch nicht dem auf das Druckguss- oder Thixoformmaterial ausgeübten Pressdruck, da der Giesskolben selbst einer gewissen Reibung in der Giesskammer ausgesetzt ist.p hyd (t) describes the total pressure exerted on the casting piston. However, this does not correspond to the pressure exerted on the die-casting or thixoform material, since the casting piston itself is exposed to a certain amount of friction in the casting chamber.

Deshalb erlaubt die gleichzeitige Messung von phyd(t) und pGK(t) die Bestimmung des Druckverlustes Δp=phyd(t)-pGK(t) infolge der Reibung des Giesskolbens und erlaubt deshalb eine Aussage über den mechanischen Zustand der Giesskammer bzw. des Giesskolbens und der Schmierung des Giesskolbens. Therefore, the simultaneous measurement of p hyd (t) and p GK (t) allows the determination of the pressure loss Δp = p hyd (t) -p GK (t) due to the friction of the casting piston and therefore allows a statement about the mechanical condition of the casting chamber or the casting piston and the lubrication of the casting piston.

Während Etot die globale Kontrolle des gesamten Thixoform- oder Druckgiessprozesses erlaubt, liefern die partiellen Energiewerte E1 bis E4 Informationen über bestimmte Prozessparameter, wie dies im Falle von E1 beispielsweise für vorstehend erläuterte tribologische Verhältnisse oder für die Feststellung von Vorerstarrungen beschrieben wurde. E2 eignet sich beispielsweise für den Erhalt von Information bezüglich der erforderlichen Verformungsenergie und gibt beim Thixoformen beispielsweise Auskunft über den Bolzenzustand, d.h. ob der thixotrope Bolzen zu hart bzw. zu weich ist, bzw. ob der Flüssiganteil zu hoch oder zu tief ist. E3 und E4 andererseits eignen sich beispielsweise für die Überwachung des Einfüllverhaltens der Eingusskanäle bzw. der Formkavität und geben damit beispielsweise Auskunft über den Trennmittel-Einfluss und beim Thixoformen zusätzlich über die auf das thixotrope Material wirkenden Scherkräfte.While Etot allows global control of the entire thixoforming or die casting process, the partial energy values E 1 to E 4 provide information about certain process parameters, as was described in the case of E1 for the above-described tribological conditions or for the determination of solidifications. E 2 is suitable, for example, for obtaining information regarding the required deformation energy and, in the case of thixoforming, provides information, for example, about the state of the bolt, ie whether the thixotropic bolt is too hard or too soft, or whether the liquid content is too high or too deep. E 3 and E 4, on the other hand, are suitable, for example, for monitoring the filling behavior of the pouring channels or the mold cavity and thus, for example, provide information about the influence of the release agent and, in the case of thixoforming, also about the shear forces acting on the thixotropic material.

Bei Thixoform- oder Druckgiessprozessen mit einer erfindungsgemässen RTIM-Prozessüberwachung wird bevorzugt ein Protokoll pro Arbeitsschicht, welche üblicherweise in der Grössenordnung von 8 Stunden liegt, ausgedruckt, wobei bevorzugt die Anzahl fabrizierter Guss- oder Thixoformteile, d.h. die Schusszahl n, die partiellen Energien E1 bis E4 und die Gesamtenergie Etot für jeden Schuss berechnet und auf dem Protokollausdruck ausgewiesen werden. Weiter bevorzugt werden die gemittelte Gesamtenergie Etot,m und die Standartabweichung σn für alle n Schüsse mit Druckguss- oder Thixoformmaterial aus demselben Vorheizofen ermittelt und ausgedruckt.In the case of thixoform or die casting processes with an RTIM process monitoring according to the invention, a protocol is preferably printed out per working shift, which is usually of the order of 8 hours, the number of cast or thixoform parts manufactured, ie the number of shots n, the partial energies E1 to preferably E4 and the total energy E tot are calculated for each shot and shown on the log printout. The averaged total energy E tot, m and the standard deviation σ n are more preferably determined and printed out for all n shots with die-cast or thixoform material from the same preheating furnace.

Die gemittelte Gesamtenergie Etot,m für eine Anzahl n von Schüssen mit Thixoform- oder Druckgussmaterial aus demselben Ofen k berechnet sich beispielsweise als arithmetischer Mittelwert zu:

Figure 00090001
The average total energy E tot, m for a number n of shots with thixoform or die-cast material from the same furnace k is calculated, for example, as an arithmetic mean:
Figure 00090001

Die Standartabweichung kann dann zu

Figure 00090002
berechnet werden.The standard deviation can then be too
Figure 00090002
be calculated.

Weiter bevorzugt kann auch das relative Streuungsmass gemäss σrel = 100% . σn 2/ Etot,m berechnet werden. The relative measure of scatter according to σ rel = 100% , σ n 2 / E dead, m be calculated.

Anhand einer Begutachtung der resultierenden Formteile und dem entsprechenden Vergleich der Energiewerte Etot und E1 bis E4, sowie des Mittelwertes und der Standartabweichung kann dann geschlossen werden, welcher Energiebereich für den Erhalt einer ausreichenden Formteilqualität zulässig ist. Somit kann bezüglich der Energiewerte Etot und E1 bis E4 je ein Sollwertbereich für den Thixoform- oder Druckgiessprozess festgelegt werden, welcher als Kenngrösse beispielsweise für einen Prozessunterbruch, einen Wechsel eines Vorheizofens, eine Kalibrierung der Heizleistung eines Vorheizofens, eine Korrektur der Giesskurve oder die Auslösung eines Überwachungs-Alarms verwendet werden kann.On the basis of an assessment of the resulting molded parts and the corresponding comparison of the energy values E tot and E 1 to E 4 , as well as the mean value and the standard deviation, it can then be concluded which energy range is permissible for maintaining a sufficient molded part quality. Thus, with respect to the energy values E tot and E 1 to E 4 , a setpoint range can be defined for the thixoform or die casting process, which can be used as a parameter for a process interruption, a change of a preheating furnace, a calibration of the heating output of a preheating furnace, a correction of the casting curve or the triggering of a monitoring alarm can be used.

Hinsichtlich der Vorrichtung liegt vorliegender Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Thixoform- oder Druckgiessvorrichtung bereitzustellen, welche die Überwachung des Herstellungsprozesses unter Produktionsbedingungen erlaubt.With regard to the device, the present invention is based on the object to provide a thixoform or die casting device for monitoring of the manufacturing process under production conditions allowed.

Erfindungsgemäss wird dies durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäss Anspruch 12 erreicht. Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung werden in den abhängigen Ansprüchen 13 und 14 beschrieben.According to the invention, this is achieved by a device with the features according to Claim 12 reached. Preferred developments of the device according to the invention are described in dependent claims 13 and 14.

Bevorzugt wird insbesondere eine erfindungsgemässe Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung, bei welcher die Messvorrichtungen eine kontinuierliche Erfassung des zeitabhängigen Pressdruckes p(t) und eine kontinuierliche Positionsmessung s(t) erlauben.A die casting or thixoforming device according to the invention is particularly preferred, where the measuring devices have a continuous detection the time-dependent pressure p (t) and a continuous position measurement Allow s (t).

Die Messvorrichtung zur Bestimmung der Position s(t) kann weiter bevorzugt auch eine Vorrichtung zur Messung der zeitabhängige Geschwindigkeit v(t) des Giesskolbens aufweisen, wobei die Position des Giesskolbens s(tx) zum Zeitpunkt tx zu

Figure 00100001
bestimmt wird.The measuring device for determining the position s (t) can further preferably also have a device for measuring the time-dependent speed v (t) of the casting piston, the position of the casting piston s (t x ) increasing at time t x
Figure 00100001
is determined.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Thixoformen oder Druckgiessen unter Verwendung des erfindungsgemässen Verfahrens zur Prozessüberwachung. The device according to the invention is particularly suitable for thixoforming or die casting using the method according to the invention for Process monitoring.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Figuren 1 bis 8 am Beispiel des Thixoformens, sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen schematisch in

  • Fig.1 bis 5 den zeitlichen Verfahrensablauf beim Thixoformen in einer Horizontal-Thixoformanlage;
  • Fig. 6 und 7 Protokollausdrucke einer erfindungsgemässen RTIM-Prozessüberwachung;
  • Fig. 8 eine graphische Protokolldarstellung der gemessenen und berechneten Werte für das erfindungsgemässe RTIM-Verfahren.
Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of FIGS. 1 to 8 using the example of thixoforming, and with reference to the drawings; these show schematically in
  • 1 to 5 the temporal process sequence for thixoforming in a horizontal thixoforming system;
  • FIGS. 6 and 7 printouts of an RTIM process monitoring according to the invention;
  • 8 shows a graphical log representation of the measured and calculated values for the RTIM method according to the invention.

Die Figuren 1 bis 5 zeigen einen vertikalen Längsschnitt entlang der Längsachse durch die Giesskammer einer Horizontal-Thixoformeinrichtung. Dabei ist die zylinderförmige Giesskammer 10 horizontal angeordnet und enthält einen Giesskolben 12, eine radialsymmetrische Oxidtasche 22, eine Eingussöffnung 24, zwei Eingusskanäle 26 und 28 sowie zwei sich daran anschliessende Formkavitäten 16 und 18.Figures 1 to 5 show a vertical longitudinal section along the longitudinal axis through the casting chamber of a horizontal thixoforming device. The cylindrical one The casting chamber 10 is arranged horizontally and contains a casting piston 12, a radially symmetrical oxide pocket 22, a sprue opening 24, two sprue channels 26 and 28 as well as two mold cavities 16 and 18th

Figur 1 zeigt die Thixoformeinrichtung zum Zeitpunkt t0=0, wobei ein in einem Vorheizofen (nicht eingezeichnet) auf die erforderliche Temperatur gebrachter, thixotroper Metallbolzen 14 in die horizontal liegende Giesskammer eingelegt und der Giesskolben 12 an den Bolzen herangeführt ist. In Figur 1 ist beispielhaft ein an die gegen den thixotropen Metallbolzen 14 gerichteten Giesskolbenfläche angebrachter Drucksensor 30 gezeigt. Zudem zeigt Figur 1 eine Positions- oder Geschwindigkeitsmessvorrichtung 32.FIG. 1 shows the thixoforming device at time t 0 = 0, a thixotropic metal bolt 14 brought to the required temperature in a preheating furnace (not shown) being inserted into the horizontal casting chamber and the casting piston 12 being brought up to the bolt. FIG. 1 shows an example of a pressure sensor 30 attached to the casting piston surface directed against the thixotropic metal bolt 14. FIG. 1 also shows a position or speed measuring device 32.

Figur 2 zeigt die Thixoformeinrichtung zum Zeitpunkt t1, an dem der thixotrope Metallbolzen 14 am formseitigen Ende 11 der Giesskammer 10 auftrifft. Da die Querschnittsfläche des zylinderförmigen, thixotropen Metallbolzens 14 kleiner als die Querschnittsfläche der Giesskammer 10 ist, füllt der thixotrope Bolzen 14 zum Zeitpunkt t1 noch nicht den ganzen Giesskammerquerschnitt aus.FIG. 2 shows the thixoforming device at the time t 1 , at which the thixotropic metal bolt 14 hits the mold-side end 11 of the casting chamber 10. Since the cross-sectional area of the cylindrical, thixotropic metal bolt 14 is smaller than the cross-sectional surface of the casting chamber 10, the thixotropic bolt 14 does not yet fill the entire casting chamber cross section at the time t 1 .

Figur 3 zeigt die Thixoformeinrichtung zum Zeitpunkt t2. Zu diesem Zeitpunkt hat der thixotrope Metallbolzen seine geometrische Gestalt verloren und liegt nun in Form einer Thixoformmasse 15 vor. Der Zeitpunkt t2 bezeichnet somit den Zeitpunkt, an dem die Thixoformmasse oder das Thixoformmaterial 15 auf seiner ganzen Länge den ganzen Giesskammerquerschnitt ausfüllt, d.h. die Thixoformmasse 15 füllt den gesamten Raum zwischen Giesskolben 12 und dem formseitigen Ende 11 der Giesskammer 10 aus, wobei zum Zeitpunkt t2 im wesentlichen noch kein thixotropes Material durch die Eingussöffnung 24, oder oxidisches Randmaterial in die Oxidtasche 22 geflossen ist.FIG. 3 shows the thixoforming device at time t 2 . At this point the thixotropic metal bolt has lost its geometric shape and is now in the form of a thixoform compound 15. The time t 2 thus denotes the time at which the thixoform material or the thixoform material 15 fills the entire cross-section of the casting chamber over its entire length, that is to say the thixoform mass 15 fills the entire space between the casting piston 12 and the mold-side end 11 of the casting chamber 10, at the time t 2 essentially no thixotropic material has flowed through the pouring opening 24 or oxidic edge material into the oxide pocket 22.

Figur 4 zeigt die Thixoformeinrichtung zum Zeitpunkt t3. Der Zeitpunkt t3 bezeichnet den Zeitpunkt, an dem die Eingussöffnung 24 sowie die Eingusskanäle 26 und 28 vollständig mit Thixoformmaterial 15 gefüllt sind. Die Oxidtasche 22, welche das in der Randschicht des thxotropen Metallbolzens 14 befindliche Oxidmaterial aufnimmt, ist bereits zum grössten Teil gefüllt.FIG. 4 shows the thixoforming device at time t 3 . The time t 3 denotes the time at which the sprue opening 24 and the sprue channels 26 and 28 are completely filled with thixoform material 15. The oxide pocket 22, which receives the oxide material located in the edge layer of the thxotropic metal bolt 14, is already largely filled.

Figur 5 zeigt die Thixoformeinrichtung zum Zeitpunkt t4. Der Zeitpunkt t4 bezeichnet den Endzustand des eigentlichen Thixoformprozesses, d.h. den Zeitpunkt vor dem Öffnen der Form. Zum Zeitpunkt t4 sind die Formkavitäten 16 und 18 vollständig mit Thixoformmasse 15 gefüllt und die Geschwindigkeit des Giesskolbens 12 ist auf Null gesunken. Während der nachfolgenden Abkühlungs- und Verfestigungsphase des Thixiformteiles kann der Giesskolbendruck für kurze Zeit aufrechterhalten werden, um eine Schrumpfung während dem Abkühlvorgang durch Nachschub von thixotropem Material auszugleichen, so dass der Giesskolben nach dem Zeitpunkt t4 noch eine zusätzliche Bewegung ausführen kann. Zum Zeitpunkt t4 ist in vorliegendem Beispiel auch die radialsymmetrisch ausgebildete Oxidtasche 22 vollständig mit oxidischen Bestandteilen der ursprünglichen Randschicht des thixotropen Bolzens 14 gefüllt.FIG. 5 shows the thixoforming device at time t 4 . The time t 4 denotes the final state of the actual thixoforming process, ie the time before the mold is opened. At time t 4 , the mold cavities 16 and 18 are completely filled with thixoform 15 and the speed of the casting piston 12 has dropped to zero. During the subsequent cooling and solidification phase of the thixiform part, the casting piston pressure can be maintained for a short time in order to compensate for shrinkage during the cooling process by replenishing thixotropic material, so that the casting piston can carry out an additional movement after time t 4 . At time t 4 in the present example, the radially symmetrical oxide pocket 22 is also completely filled with oxidic components of the original edge layer of the thixotropic bolt 14.

In Figur 6 sind beispielhaft die berechneten Gesamtenergie-Werte von Thixoformprozessen einzelner thixotroper Metallbolzen aus demselben Vorheizofen, d.h die Gesamtenergie-Werte einzelner Schüsse, derart dargestellt, dass auf der Ordinate die jeweilige Gesamtenergie und auf der Abszisse die Schussnummer in Form der entsprechenden Schusszeiten aufgetragen sind; die Schussnummer eines Schusses entspricht einem bestimmten Zeitpunkt tx, so dass die Ordinate einer Zeitachse entspricht. Der bestimmte Zeitpunkt tx kann dabei beliebig vordefiniert werden, d.h. er kann beispielsweise als Anfangszeitpunkt, an dem der Giesskolben für den Thixoformprozess gestartet wird, definiert werden. Als bestimmter Zeitpunkt tx kann auch jeder beliebige andere, genau definierbare Zeitpunkt während eines Thixoformprozesses definiert werden. Für die in Figur 6 dargestellten Werte wurde der Start des Giesskolbens zu Beginn eines jeden Thixoformprozesses gewählt. FIG. 6 shows, by way of example, the calculated total energy values of thixoforming processes of individual thixotropic metal bolts from the same preheating furnace, ie the total energy values of individual shots, in such a way that the respective total energy is plotted on the ordinate and the shot number in the form of the corresponding shot times on the abscissa ; the shot number of a shot corresponds to a specific point in time t x , so that the ordinate corresponds to a time axis. The specific point in time t x can be predefined as desired, ie it can be defined, for example, as the starting point in time at which the casting piston for the thixoforming process is started. Any other precisely definable point in time during a thixoforming process can also be defined as a specific point in time t x . For the values shown in FIG. 6, the start of the casting piston at the beginning of each thixoforming process was chosen.

Die Teilfiguren a bis h von Figur 6 geben jeweils die ermittelten Gesamtenergie-werte für eine Anzahl von Schüssen wieder, wobei die Werte für die thixotropen Metallbolzen eines bestimmten Vorheizofens getrennt dargestellt sind, d.h. die Darstellungen a bis h geben jeweils die Werte für thixotrope Metallbolzen aus demselben Vorheizofen wieder.The partial figures a to h of FIG. 6 each give the total energy values determined for a number of shots again, the values for the thixotropic Metal bolts of a certain preheating furnace are shown separately, i.e. the Representations a to h give the values for thixotropic metal bolts from the same Preheat again.

In Figur 6 a sind die Gesamtenergien von 32 Schüssen mit thixotropen Bolzen, welche in einem Ofen Nr. 1 aufgeheizt wurden, dargestellt. Als bestimmter Zeitpunkt tx wurde der Start des Giesskolbens zu Beginn eines jeden Thixoformprozesses gewählt. Die Darstellung umfasst Schüsse in einem Zeitraum von 19.47 Uhr abends bis um 2.37 Uhr des folgenden Tages. Die über alle 32 Schüsse gemittelte Gesamtenergie beträgt 26.01 kJ mit einem relativen Streuungsmass von ± 16 %.FIG. 6 a shows the total energies of 32 shots with thixotropic bolts which were heated in a No. 1 oven. The start of the casting piston at the beginning of each thixoforming process was selected as the specific point in time t x . The illustration includes shots from 7.47 p.m. to 2.37 p.m. the following day. The total energy averaged over all 32 shots is 26.01 kJ with a relative spread of ± 16%.

In Figur 6 b sind die Gesamtenergien von 46 Schüssen mit thixotropen Bolzen, welche in einem Ofen Nr. 5 aufgeheizt wurden, dargestellt. Die Darstellung umfasst Schüsse in einem Zeitraum von 19.06 Uhr abends bis um 2.51 Uhr des folgenden Tages. Die über alle 46 Schüsse gemittelte Gesamtenergie beträgt 31.97 kJ mit einem relativen Streuungsmass von ± 10 %.6 b shows the total energies of 46 shots with thixotropic bolts, which were heated in an oven No. 5 shown. The illustration includes Shots in a period from 7:06 p.m. to 2:21 p.m. the following Day. The total energy averaged over all 46 shots is 31.97 kJ a relative spread of ± 10%.

In Figur 6 c sind die Gesamtenergien von 47 Schüssen mit thixotropen Bolzen, welche in einem Ofen Nr. 6 aufgeheizt wurden, dargestellt. Die Darstellung umfasst Schüsse in einem Zeitraum von 18.59 Uhr abends bis um 2.34 Uhr des folgenden Tages. Die über alle 47 Schüsse gemittelte Gesamtenergie beträgt 23.91 kJ mit einem relativen Streuungsmass von ± 9 %.6 c shows the total energies of 47 shots with thixotropic bolts, which were heated in a No. 6 oven. The illustration includes Shots in a period from 6:59 p.m. to 2:34 p.m. the following Day. The total energy averaged over all 47 shots is 23.91 kJ a relative measure of scatter of ± 9%.

In Figur 6 d sind die Gesamtenergien von 48 Schüssen mit thixotropen Bolzen, welche in einem Ofen Nr. 7 aufgeheizt wurden, dargestellt. Die Darstellung umfasst Schüsse in einem Zeitraum von 19.00 Uhr abends bis um 2.36 Uhr des folgenden Tages. Die über alle 48 Schüsse gemittelte Gesamtenergie beträgt 30.58 kJ mit einem relativen Streuungsmass von ± 15 %.6d shows the total energies of 48 shots with thixotropic bolts, which were heated in a No. 7 oven. The illustration includes Shots from 7:00 p.m. to 2:36 p.m. the following Day. The total energy averaged over all 48 shots is 30.58 kJ a relative spread of ± 15%.

In Figur 6 e sind die Gesamtenergien von 42 Schüssen mit thixotropen Bolzen, welche in einem Ofen Nr. 9 aufgeheizt wurden, dargestellt. Die Darstellung umfasst Schüsse in einem Zeitraum von 19.01 Uhr abends bis um 2.28 Uhr des folgenden Tages. Die über alle 42 Schüsse gemittelte Gesamtenergie beträgt 23.53 kJ mit einem relativen Streuungsmass von ± 16 %. 6e shows the total energies of 42 shots with thixotropic bolts, which were heated in a No. 9 oven. The illustration includes Shots in a period from 7:01 p.m. to 2:28 a.m. the following Day. The total energy averaged over all 42 shots is 23.53 kJ a relative spread of ± 16%.

In Figur 6 f sind die Gesamtenergien von 49 Schüssen mit thixotropen Bolzen, welche in einem Ofen Nr. 10 aufgeheizt wurden, dargestellt. Die Darstellung umfasst Schüsse in einem Zeitraum von 19.03 Uhr abends bis um 2.47 Uhr des folgenden Tages. Die über alle 49 Schüsse gemittelte Gesamtenergie beträgt 23.03 kJ mit einem relativen Streuungsmass von ± 12 %.6 f shows the total energies of 49 shots with thixotropic bolts, which were heated in a No. 10 oven. The illustration includes Shots in a period from 7:00 p.m. to 2:47 p.m. the following Day. The total energy averaged over all 49 shots is 23.03 kJ with a relative spread of ± 12%.

In Figur 6 g sind die Gesamtenergien von 47 Schüssen mit thixotropen Bolzen, welche in einem Ofen Nr. 11 aufgeheizt wurden, dargestellt. Die Darstellung umfasst Schüsse in einem Zeitraum von 19.04 Uhr abends bis um 2.39 Uhr des folgenden Tages. Die über alle 47 Schüsse gemittelte Gesamtenergie beträgt 20.38 kJ mit einem relativen Streuungsmass von ± 8 %.6 g shows the total energies of 47 shots with thixotropic bolts, which were heated in a No. 11 oven. The illustration includes Shots in a period from 7:04 p.m. to 2:39 a.m. the following Day. The total energy averaged over all 47 shots is 20.38 kJ with a relative measure of scatter of ± 8%.

In Figur 6 h sind die Gesamtenergien von 51 Schüssen mit thixotropen Bolzen, welche in einem Ofen Nr. 12 aufgeheizt wurden, dargestellt. Die Darstellung umfasst Schüsse in einem Zeitraum von 19.05 Uhr abends bis um 2.32 Uhr des folgenden Tages. Die über alle 51 Schüsse gemittelte Gesamtenergie beträgt 46.15 kJ mit einem relativen Streuungsmass von ± 7 %.6 h shows the total energies of 51 shots with thixotropic bolts, which were heated in a No. 12 oven. The illustration includes Shots in a period from 7:05 p.m. to 2:32 p.m. the following Day. The total energy averaged over all 51 shots is 46.15 kJ with a relative spread of ± 7%.

Figur 7 zeigt ein Balkendiagramm der gemittelten Gesamtenergien Etot,i (1=1...12, wobei i die Ofen-Nr. kennzeichnet) für die in Figur 6 dargestellten Thixoformversuche während einer Arbeitsschicht von ca. 8 Stunden, wobei jeweils noch die Standartabweichungen eingetragen sind. Jeder Balken in Figur 7 stellt somit die über alle Schüsse einer Arbeitsschicht gemittelte Gesamtenergie Etot,i pro Schuss für thixotrope Metallbolzen aus Ofen-Nr. i dar.FIG. 7 shows a bar diagram of the averaged total energies E tot, i (1 = 1 ... 12, where i denotes the furnace number) for the thixoform tests shown in FIG. 6 during a work shift of approx. 8 hours, each of which also Standard deviations are entered. Each bar in FIG. 7 thus represents the total energy E tot, i averaged over all shots of a working shift for thixotropic metal bolts from furnace no. i represents.

Anhand der Begutachtung der resultierenden Formteile und dem entsprechenden Vergleich mit der gemittelten Gesamtenergie Etot,i bzw. Etot kann dann geschlossen werden, welcher Energiebereich für eine ausreichende Formteilqualität zulässig ist. Die Begutachtung der resultierenden Formteile kann beispielsweise durch optische oder mikroskopische Beurteilung, oder durch Werkstoffprüfung, materialspezifische Untersuchungen mittels beispielsweise Schliffbilder, Material-Analysen, Gefügeuntersuchungen u.s.w. vorgenommen werden. Aufgrund der Begutachtung der Formteile und der für ihre Herstellung bekannten Gesamtenergiewerte Etot, sowie der Werte für die partiellen Energien E1 bis E4, kann beispielsweise bezüglich Etot ein Gesamtenergie-Sollwertbereich als Kenngrösse für den Thixoform- oder Druckgiessprozess festgelegt werden. Der Sollwertbereich kann dann als weitere Kenngrösse verwendet werden, wobei bei Über- oder Unterschreiten des Gesamtenergiewertes eines Schusses bzw. einer Anzahl von Schüssen beispielsweise ein Prozessunterbruch, ein Wechsel eines Vorheizofens oder eine Neukalibrierung der Heizleistung eines Vorheizofens vorgenommen werden kann.On the basis of the assessment of the resulting molded parts and the corresponding comparison with the average total energy E tot, i or E tot, it can then be concluded which energy range is permissible for sufficient molded part quality. The resulting molded parts can be assessed, for example, by optical or microscopic assessment, or by material testing, material-specific examinations using, for example, micrographs, material analyzes, structural examinations, etc. Based on the assessment of the molded parts and the total energy values E tot known for their manufacture, as well as the values for the partial energies E 1 to E 4 , an overall energy setpoint range can be defined, for example, with respect to E tot as a parameter for the thixoform or die casting process. The setpoint range can then be used as a further parameter, whereby if the total energy value of a shot or a number of shots falls below or falls below, for example, a process interruption, a change in a preheating oven or a recalibration of the heating output of a preheating oven can be carried out.

Die Begutachtung der Formteile, welche mit den die Figur 6 betreffenden Thixofomverfahren hergestellt wurden, zeigt, dass für diesen Fall die Gesamtenergie pro Schuss zwischen 35 kJ ≥ Etot ≥ 10 kJ liegen muss, damit die erforderliche Formteilqualität erreicht werden kann. Nahe der derart ermittelten Energieschwellen können sowohl Formteile mit den erforderlichen Formteileigenschaften wie auch Formteile mit unzureichenden Formteileigenschaften resultieren. Befindet sich der Gesamtenergiewert eines Schusses ausserhalb des ermittelten Energiebandes, erhöht sich das Risiko für die Herstellung eines nicht konformen Formteiles, d.h. eines Formteiles, welches nicht die erforderlichen Formteileigenschaften hinsichtlich Gefüge, Abmessungen u.s.w. aufweist. Demgemäss stellt die Bestimmung der Gesamtenergie für einen Schuss ein Mass dar für die Wahrscheinlichkeit einer guten bzw. schlechten Formteilherstellung, d.h. ein Mass für die Ausschuss-Wahrscheinlichkeit.The assessment of the molded parts, which are carried out using the thixofom method relating to FIG shows that in this case the total energy per Shot must be between 35 kJ ≥ Etot ≥ 10 kJ so that the required molding quality can be achieved. Near the energy thresholds determined in this way can both molded parts with the required molded part properties as well Molded parts with insufficient molded part properties result. Is the Total energy value of a shot outside the determined energy band, the risk of producing a non-conforming molded part increases, i.e. a molded part that does not meet the required molded part properties Structure, dimensions, etc. having. Accordingly, the determination of Total energy for a shot is a measure of the probability of one good or bad molding production, i.e. a measure of the reject probability.

Figur 8 zeigt beispielhaft eine graphische Protokolldarstellung der gemessenen und berechneten Werte für das erfindungsgemässe RTIM-Verfahren, wobei einerseits der durch den Giesskolben 12 zurückgelegte, gemessene Weg s(t) und andererseits der gemessene, durch den Giesskolben 12 ausgeübte, zeitabhängige Pressdruck p(t) während eines Thixoformprozesses, d.h. während eines Schusses, dargestellt sind, sowie die durch Punkte dargestellten, zu diskreten Zeitpunkten ermittelten Geschwindigkeitswerte v(t)=ds(t)/dt des Giesskolbens 12 eingetragen sind. Im Weiteren enthält die in Figur 8 gezeigte Protolldarstellung auch eine Geschwindigkeitskurve v(t), welche durch numerische Filterung und Glättung der diskreten Geschwindigkeitswerte ds(t)/dt berechnet ist.FIG. 8 shows an example of a graphical protocol representation of the measured and calculated values for the RTIM method according to the invention, on the one hand the measured path s (t) traveled by the casting piston 12 and on the other hand the measured time-dependent pressing pressure exerted by the casting piston 12 p (t) during a thixoform process, i.e. during a shot are, as well as the determined by dots, determined at discrete times Velocity values v (t) = ds (t) / dt of the casting piston 12 are entered. The log display shown in FIG. 8 also contains a speed curve v (t), which is obtained by numerical filtering and smoothing of the discrete Velocity values ds (t) / dt is calculated.

Claims (14)

Verfahren zur Prozessüberwachung beim Druckgiessen oder Thixoformen von Metallen (14, 15) in einer Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung, welche eine Giesskammer (10), einen Giesskolben (12) und eine Form mit einer Formkavität (16, 18) enthält,
dadurch gekennzeichnet, dass
der zeitliche Verlauf des Pressdruckes p(t) gemessen und die zeitabhängige Geschwindigkeit des Giesskolbens v(t) bestimmt wird, und die durch den Giesskolben zugeführte Energie E(t) in Funktion der Prozesszeit t, sowie die während dem Druckgiess- bzw. Thixoformprozess durch den Giesskolben (12) zugeführte Gesamtenergie Etot aufgrund des zeitabhängigen Verlaufes des Pressdruckes p(t) und der Giesskolbengeschwindigkeit v(t) berechnet wird, und die Gesamtenergie Etot als Kennwert für die Überwachung des Druckgiess- oder Thixoformprozesses verwendet wird.Process for process monitoring during die casting or thixoforming of metals (14, 15) in a die casting or thixoforming device which contains a casting chamber (10), a casting piston (12) and a mold with a mold cavity (16, 18),
characterized in that
the time profile of the pressing pressure p (t) is measured and the time-dependent speed of the casting piston v (t) is determined, and the energy E (t) supplied by the casting piston as a function of the process time t, and that during the die casting or thixoform process the total energy E tot supplied to the casting piston (12) is calculated on the basis of the time-dependent course of the pressing pressure p (t) and the casting piston speed v (t), and the total energy E tot is used as a characteristic value for monitoring the die casting or thixoforming process. Verfahren zur Prozessüberwachung einer Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung des Pressdruck-Verlaufes p(t) durch Messung des Druckes pGK(t) an der gegen das Druckguss- oder Thixoformmaterial (14, 15) gerichteten Giesskolben-Fläche erfolgt.A method for process monitoring of a die casting or thixoforming device according to claim 1, characterized in that the determination of the pressure profile p (t) by measuring the pressure p GK (t) on the casting piston directed against the die casting or thixoform material (14, 15) -Area is done. Verfahren zur Prozessüberwachung einer Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung nach Ansprüche 1, wobei der Giesskolben (12) hydraulisch angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung des Pressdruck-Verlaufes p(t) durch Messung des Druckes phyd(t) in der Hydraulikflüssigkeit erfolgt.Method for process monitoring of a die casting or thixoforming device according to claim 1, wherein the casting piston (12) is driven hydraulically, characterized in that the determination of the pressure pressure curve p (t) is carried out by measuring the pressure p hyd (t) in the hydraulic fluid. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Giesskolben (12) zugeführte Energie E(t) in Funktion der Prozesszeit t gemäss der Integral-Funktion
Figure 00160001
und die während dem Druckgiess- bzw. Thixoformprozess durch den Giesskolben (12) zugeführte Gesamtenergie Etot durch die Integral-Funktion
Figure 00170001
berechnet wird, wobei A die gegen das Druckguss- oder Thixoformmaterial (14, 15) gerichtete Fläche des Giesskolbens (12), t0 den Anfangszeitpunkt t=0 des Druckgiess- oder Thixoformverfahrens und t4 den Zeitpunkt bezeichnet, an dem der Giesskolben zum ersten Mal nach t0 die Geschwindigkeit v(t)=0 annimmt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the energy E (t) supplied by the casting piston (12) is a function of the process time t in accordance with the integral function
Figure 00160001
and the total energy E tot supplied by the casting piston (12) during the die casting or thixoforming process by the integral function
Figure 00170001
is calculated, where A denotes the surface of the casting piston (12) directed against the die-casting or thixoform material (14, 15), t 0 denotes the starting point in time t = 0 of the die-casting or thixoforming method and t 4 denotes the point in time at which the casting piston becomes the first Times after t 0 the speed assumes v (t) = 0. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zeitabhängige Position des Giesskolbens s(t) gemessen und die Geschwindigkeit des Giesskolbens v(t) als Ableitung der zeitabhängigen Giesskolbenposition s(t) nach der Zeit t zu diskreten Zeitpunkten gemäss der Funktion v(t)=ds(t)/dt bestimmt wird, wobei die Geschwindigkeit v(t) bevorzugt an 180 bis 500, insbesondere an 250 bis 400 diskreten Prozesszeitpunkten während dem Druckgiess- bzw. Thixoformprozess bestimmt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the time-dependent position of the casting piston s (t) is measured and the speed of the casting piston v (t) as a derivative of the time-dependent casting piston position s (t) after the time t at discrete times according to function v (t) = ds (t) / dt is determined, the speed v (t) being preferably determined at 180 to 500, in particular at 250 to 400, discrete process times during the die casting or thixoforming process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Giesskolben (12) während zwei Prozesszeitpunkten tx und ty, wobei tx<ty, zugeführte, zeitabhängige Energie Ex,y(t) gemäss der Integral-Funktion
Figure 00170002
berechnet wird, wobei A die gegen das Druckguss- oder Thixoformmaterial (14, 15) gerichtete Fläche des Giesskolbens (12) bezeichnet.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the time-dependent energy E x, y (t) supplied by the casting piston (12) during two process times t x and t y , where t x <t y , according to the integral -Function
Figure 00170002
is calculated, where A denotes the surface of the casting piston (12) directed against the die-casting or thixoform material (14, 15). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die partiellen Energien E1 bis E4 für die folgenden Verfahrensschritte berechnet werden: a) beim Thixoformen die durch den Giesskolben (12) während der Dauer vom Zeitpunkt t0 bis zum Zeitpunkt t1 zugeführte partielle Energie E1 für die Verschiebung des thixotropen Metallbolzens (14) in der Giesskammer (10) bis zum Anschlag des Matallbolzens (14) am formseitigen Ende (11) der Giesskammer (10), wobei t1 den Zeitpunkt bezeichnet, an dem der thixotrope Metallbolzen (14) am Ende der Giesskammer (11) auftrifft; b) beim Druckgiessen und Thixoformen die durch den Giesskolben (12) während der Dauer vom Zeitpunkt t1 bis zum Zeitpunkt t2 zugeführte partielle Energie E2 für die Verformung des thixotropen Metallbolzens (14) bzw. des Druckgussmaterials (15), wobei t2 den Zeitpunkt bezeichnet, an dem das Druckguss- oder Thixoformmaterial (15) auf seiner ganzen Länge den ganzen Giesskammerquerschnitt ausfüllt; c) beim Druckgiessen und Thixoformen die durch den Giesskolben (12) während der Dauer vom Zeitpunkt t2 bis zum Zeitpunkt t3 zugeführte partielle Energie E3 für die Füllung der Eingusskanäle (26, 28), wobei t3 den Zeitpunkt bezeichnet, an dem die zwischen der Giesskammer (10) und der Formkavität (16, 18) befindlichen Eingusskanäle (26, 28) allesamt vollständig gefüllt sind; d) beim Druckgiessen und Thixoformen die durch den Giesskolben (12) während der Dauer vom Zeitpunkt t3 bis zum Zeitpunkt t4 zugeführte partielle Energie E4 für die Füllung der Formkavität (16, 18), wobei t4 den Zeitpunkt bezeichnet, an dem die Formkavität (16, 18) vollständig gefüllt ist und die Geschwindigkeit des Giesskolbens (12) auf Null gesunken ist, d.h. v(t4)=0. A method according to claim 6, characterized in that the partial energies E 1 to E 4 are calculated for the following process steps: a) in thixoforming, the t by the casting piston (12) during the period from time 0 to time t 1 supplied partial energy E 1 for the displacement of the thixotropic metal bolt (14) in the casting chamber (10) up to the stop of the Matallbolzens (14 ) at the mold end (11) of the casting chamber (10), where t 1 denotes the time at which the thixotropic metal bolt (14) hits the end of the casting chamber (11); b) in diecasting and thixotropic molding by the injection plunger (12) during the period from time t 1 to time t 2 supplied partial energy E 2 for the deformation of the thixotropic metal bolt (14) or the die casting material (15), where t is 2 indicates the point in time at which the die-casting or thixoform material (15) fills the entire cross-section of the casting chamber over its entire length; c) in diecasting and thixotropic molding by the injection plunger (12) during the period from time t 2 to time t 3 supplied partial energy E 3 for filling the sprues (26, 28), wherein t 3 indicates the time at which the pouring channels (26, 28) located between the casting chamber (10) and the mold cavity (16, 18) are all completely filled; d) in diecasting and thixotropic molding by the injection plunger (12) during the period from time t 3 to time t 4 supplied partial energy E 4 for the filling of the mold cavity (16, 18), where t 4 denotes the time at which the mold cavity (16, 18) is completely filled and the speed of the casting piston (12) has dropped to zero, ie v (t 4 ) = 0. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtenergie Etot zu Etot=E1+ E2+ E3+ E4 berechnet wird.A method according to claim 7, characterized in that the total energy E tot to E tot = E 1 + E 2 + E 3 + E 4 is calculated. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Giesskolben (12) hydraulisch angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass der PressdruckVerlauf p(t) durch Messung des Druckes phyd(t) in der Hydraulikflüssigkeit und gleichzeitig durch Messung des Druckes pGK(t) an der gegen das Druckguss- oder Thixoformmaterial (14, 15) gerichteten Giesskolben-Fläche erfolgt, wobei für die Berechnung der durch den Giesskolben (12) zugeführten Energiewerte der Pressdruckverlauf pGK(t) verwendet wird, und der durch die Reibung verursachte Energieverlust bis zum Zeitpunkt t durch Berechnung der Integral-Funktion
Figure 00180001
bestimmt wird, wobei A die gegen das Druckguss- oder Thixoformmaterial (14, 15) gerichtete Fläche des Giesskolbens (12) und t0 den Anfangszeitpunkt des Druckgiess- oder Thixoformprozesses bezeichnen. Method according to one of claims 1 to 8, wherein the casting piston (12) is driven hydraulically, characterized in that the pressure pressure curve p (t) by measuring the pressure p hyd (t) in the hydraulic fluid and at the same time by measuring the pressure p GK ( t) takes place on the casting piston surface directed against the die casting or thixoform material (14, 15), the pressure pressure curve p GK (t), which was caused by the friction, being used to calculate the energy values supplied by the casting piston (12) Energy loss up to time t by calculating the integral function
Figure 00180001
is determined, where A denotes the surface of the casting piston (12) directed against the die casting or thixoforming material (14, 15) and t 0 denotes the starting time of the die casting or thixoforming process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtenergie Etot für eine Vielzahl von Druckgiess- oder Thixoformprozessen mit Druckguss- oder Thixoformmaterial (14, 15) eines bestimmten Vorheizofens ermittelt und daraus der entsprechende Mittelwert und die Standartabweichung berechnet werden, wobei der Mittelwert und die Standartabweichung als weitere Kennwerte verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the total energy E tot for a large number of die casting or thixoforming processes with diecasting or thixoform material (14, 15) of a specific preheating furnace is determined and the corresponding mean value and the standard deviation are calculated therefrom, whereby the mean and the standard deviation are used as further parameters. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 für das Druckgiessen oder Thixoformen von Aluminium- oder Magnesiumlegierungen.Use of the method according to one of claims 1 to 10 for the Die casting or thixoforming of aluminum or magnesium alloys. Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung, insbesondere eine Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung zum Druckgiessen oder Thixoformen von Aluminiumlegierungen, wobei die Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung eine Giesskammer (10), einen Giesskolben (12) und eine Form mit wenigstens einer Formkavität (16, 18) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung entweder Messvorrichtungen (30, 32) zur gleichzeitigen Bestimmung des prozesszeitabhängigen Pressdruckes p(t) und der prozesszeitabhängigen Positionsbestimmung s(t) des Giesskolbens (12) oder Messvorrichtungen (30, 32) zur gleichzeitigen Bestimmung des prozesszeitabhängigen Pressdruckes p(t) und der prozesszeitabhängigen Geschwindigkeitsbestimmung v(t) des Giesskolbens (12) aufweist.Die casting or thixoforming device, in particular a die casting or Thixoforming device for die casting or thixoforming of aluminum alloys, the die casting or thixoforming device being a casting chamber (10), a casting piston (12) and a mold with at least one mold cavity (16, 18) contains, characterized in that the die casting or Thixoforming device either measuring devices (30, 32) for simultaneous Determination of the process time dependent pressure p (t) and the process time dependent Position determination s (t) of the casting piston (12) or measuring devices (30, 32) for the simultaneous determination of the process time-dependent Pressing pressure p (t) and the process time-dependent speed determination v (t) of the casting piston (12). Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung zur Bestimmung des prozesszeitabhängigen Pressdruckes p(t) einen an der gegen das Druckguss- oder Thixoformmaterial (14, 15) gerichteten Giesskolben-Fläche angebrachten oder eingebauten Drucksensor (30) enthält.Die casting or thixoforming device according to claim 12, characterized in that that the measuring device for determining the process time-dependent Press pressure p (t) one against the die casting or thixoform material (14, 15) directional casting piston surface attached or installed Contains pressure sensor (30). Druckgiess- oder Thixoformeinrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei welcher der Giesskolben (12) hydraulisch angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung zur Bestimmung des prozesszeitabhängigen Pressdruckes p(t) einen Drucksensor zur Bestimmung des Druckes in der Hydraulikflüssigkeit enthält.Die casting or thixoforming device according to one of claims 12 or 13, in which the casting piston (12) is driven hydraulically, thereby characterized in that the measuring device for determining the process time-dependent Pressing pressure p (t) a pressure sensor for determining the Contains pressure in the hydraulic fluid.
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