EP1067090A1 - Procédé de fabrication d'une armature de matelas à ressorts - Google Patents

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EP1067090A1
EP1067090A1 EP00401798A EP00401798A EP1067090A1 EP 1067090 A1 EP1067090 A1 EP 1067090A1 EP 00401798 A EP00401798 A EP 00401798A EP 00401798 A EP00401798 A EP 00401798A EP 1067090 A1 EP1067090 A1 EP 1067090A1
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EP
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springs
widths
columns
rows
spring
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Withdrawn
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EP00401798A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Delahaye
Ludovic Marineau
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Oniris SA
Original Assignee
Oniris SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G9/00—Placing upholstery springs in pockets; Fitting springs in upholstery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays
    • A47C27/063—Spring inlays wrapped or otherwise protected
    • A47C27/064—Pocketed springs

Definitions

  • the invention relates to spring mattresses and more precisely on a method of manufacturing a mattress frame with springs of the type comprising a plurality of helical springs arranged vertically, side by side in rows and columns, between two flexible fabric covering widths resting on the ends said springs.
  • spring mattresses are mainly made from pocket springs. Each spring is arranged inside of a textile sachet and the sachets are linked to each other by a sewing or soldering.
  • the springs can be placed next to each other in the same elongated fabric bag, then sew or sew welding of the two walls of the bag, to thus obtain a chain of pocket springs.
  • the chains thus produced must be placed next to the others to form a mattress frame. This frame is then disposed between two overlapping widths. The problem is to secure the chains together, so that the mattress keeps a good hold and so that the surface of the springs forms a plane regular.
  • bagging springs are subject to rest at predetermined constraints.
  • the multiple connections can modify the elasticity of the structure and make it non-uniform over the entire extent of the mattress.
  • FR 1 475 098 proposes to fix the overlap widths on the ends of the springs arranged in a matrix. This construction requires to previously link the springs together with wires, and it has as a disadvantage the fact that the springs at rest are not prestressed. In addition, the connection of the springs by wires requires a complicated and expensive equipment.
  • the object of the invention is to propose a method of manufacture of a spring mattress frame of the type mentioned in introduction, which is easy to implement, and which provides mattress frame in which the springs are prestressed.
  • Another object of the invention is to propose a method of manufacture of spring mattresses in which the springs are not obligatorily bagged.
  • the invention achieves its object by the fact that the two are assembled width between them substantially in the median plane of the springs at less in the vicinity of their punctual zones located opposite the times between the rows and columns of springs, and around their periphery.
  • the springs are trapped in compartments individual, we preferably assemble the two widths together substantially in the median plane of the springs, so as to form around each spring a closed connecting line, the connecting lines surrounding two adjacent springs belonging to the same row or to the same column with a common portion.
  • Assemblies can be made by stitching, by bonding or welding of the constituent materials of the widths.
  • the springs interposed between the two widths are compressed by two pressing devices during the operation of two widths.
  • the assemblies of the two widths of the same frame of mattresses can be made in one operation using two pressing members comprising two parallel plates capable of to be close together and between which the widths and the springs are sandwiched.
  • two pressing members which include means for driving in parallel the two widths along a horizontal scroll path whose thickness varies continuously between entry and exit, this scroll path having a narrowed region in which the two widths are substantially contiguous.
  • the springs between the two widths are introduced row by row. the entry of the scrolling path and we carry out the assemblies step by step in the narrowed area of the scroll path.
  • the invention also relates to a spring mattress of the type comprising a plurality of helical springs arranged vertically side by side in rows and columns between two widths of flexible fabric, characterized by the fact that the two widths are assembled together substantially in the median plane of the springs at least in the vicinity of their punctual zones located opposite both between the rows and the columns of springs, and on their periphery.
  • the two widths are assembled together substantially in the median plane of the springs along lines of closed connection each surrounding a spring, the connection lines surrounding two adjacent springs belonging to the same row or to the same column with a common portion.
  • FIG. 1 to 3 a mattress frame 1 consisting of a plurality of coil springs 2 arranged vertically in rows and columns, between two overlapping widths 3 and 4 in flexible fabric.
  • the lower width 3 and the upper width 4 are linked together, on the one hand, along their periphery 5 and, on the other hand, in the vicinity of their point areas 6 located at the same time between the rows r1, r2, r3 ... and the columns c1, c2, c3 ... of springs 2, substantially in the median plane springs 2.
  • the connection can be made either by sewing or by glue points, either by welding the material of the widths 3 and 4.
  • the springs 2 are trapped between the two widths 3 and 4 in the state prestressed.
  • the two widths 3 and 4 are assembled together along connecting lines 7 surrounding each spring 2 and located substantially in the median plane of the springs 2.
  • the two widths 3 and 4 can be assembled along longitudinal and straight lines 8 separating the columns c1, c2, c3 ..., and along transverse lines 9 separating the rows r1, r2, r3 ..., the longitudinal 8 and transverse 9 lines intersecting in the middle point zones 6.
  • the connection lines 7 have in this case a square shape.
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment in which each connecting line 7 has the shape of a square with rounded corners at the neighborhood of specific areas 6.
  • the connecting lines 7 can be circular and touch between two adjacent springs of the same row or same column.
  • FIGS 4 and 5 show a device 10 for make a mattress frame in a single bonding operation according to the invention.
  • This device 10 comprises two parallel plates 11 and 12 likely to be reconciled.
  • We then lower the plate upper 12 and the springs 2 are compressed between the two widths 3 and 4.
  • Plates 11 and 12 present between the rows and the columns of springs 2, orifices capable of being traversed by members 13 allowing the connection of widths 11 and 12 at least in the regions adjacent to point areas 6 and by means of connecting means of the two widths 11 and 12 along their periphery 5.
  • These organs can include sewing devices, glue injection devices, or devices for welding the constituent materials of widths 3 and 4.
  • FIG. 6 schematically illustrates a device 20 for producing mattress frames 1 continuously.
  • This device 20 comprises means 21 a and 21 b for training in continuous and in synchronism two widths 3 and 4 unrolled from rollers 3a, 4a along a horizontal travel path 22 of which the thickness varies continuously between inlet 23 and outlet 24.
  • the part middle 25 of the scroll path 22 is narrowed so that in this part, the two widths 3 and 4 are substantially contiguous.
  • the means 21 a and 21 b can be produced in the form of belts without end 26 and 27, arranged on return rollers 28 and 29 and training.
  • the springs 2 are introduced row by row in the input 23 the scroll path between the two widths 3 and 4.
  • the springs 2 are compressed to the maximum between the widths 3 and 4.
  • a row connecting members 30 located between the spring columns 2 and on the lateral edges of widths 3 and 4, these members being intended to connect the widths 3 and 4 transversely and longitudinally between two rows of springs and between two columns of springs, and the lateral edges of the two widths 3 and 4.
  • the connections can be made by sewing, by bonding or welding.
  • the mattress reinforcements 1 emerge continuously at the outlet 24 of the scroll path 22.
  • the springs 2 are arranged on the lower width 3 at a distance such that after the connection of the two widths 3 and 4 together, the springs 2 are prestressed between the two widths 3 and 4 and are arranged side by side side.
  • the mattress frame 1 as described above is then arranged between layers of foam or fabric as is done traditionally to make a mattress.
  • the widths 3 and 4 are chosen from fabrics having a sufficient flexibility. These fabrics can be of compositions and various textures.

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une armature de matelas à ressorts. L'armature (1) comporte une pluralité de ressorts hélicoïdaux (2) disposés verticalement côte à côte en rangées et colonnes entre deux laizes (3, 4) de recouvrement en tissu souple s'appuyant sur les extrémités des ressorts (2).
Les deux laizes (3, 4) sont assemblées entre elles le long de leur pourtour (5) et au voisinage de leurs zones ponctuelles (6) situées en vis-à-vis à la fois entre les rangées et les colonnes de ressorts. De préférence, les deux laizes sont reliées entre elles sensiblement dans le plan médian des ressorts par des lignes de liaison (7) entourant chacune un ressort (2).

Description

L'invention se rapporte aux matelas à ressorts et porte plus précisément sur un procédé de fabrication d'une armature de matelas à ressorts du type comportant une pluralité de ressorts hélicoïdaux disposés verticalement, côte à côte en rangées et colonnes, entre deux laizes de recouvrement en tissu souple s'appuyant sur les extrémités desdits ressorts.
Actuellement, les matelas à ressorts sont essentiellement réalisés à partir de ressorts ensachés. Chaque ressort est disposé à l'intérieur d'un sachet textile et les sachets sont liés les uns aux autres par une couture ou une soudure.
En variante, on peut placer les ressorts les uns à côté des autres dans un même sac allongé en tissu, puis on effectue une couture ou une soudure des deux parois du sac, pour obtenir ainsi une chaíne de ressorts ensachés.
Les chaínes ainsi réalisées doivent être mises les unes à côté des autres pour former une trame de matelas. Cette trame est ensuite disposée entre deux laizes de recouvrement. Le problème qui se pose est d'assurer la solidarisation des chaínes entre elles, pour que le matelas garde une bonne tenue et pour que la surface des ressorts forme un plan régulier.
Dans certains procédés de fabrication, on relie les chaínes de ressort entre elles par couture, par collage ou par soudure. Dans d'autres procédés, on relie les chaínes de ressorts aux deux laizes de recouvrement.
L'avantage de l'ensachement des ressorts est que ces derniers sont soumis au repos à des contraintes prédéterminées. En revanche, les multiples liaisons réalisées peuvent modifier l'élasticité de la structure et la rendre non homogène sur toute l'étendue du matelas.
FR 1 475 098 propose de fixer les laizes de recouvrement sur les extrémités des ressorts disposés en matrice. Cette construction nécessite de lier préalablement les ressorts entre eux par des fils, et elle présente comme inconvénient le fait que les ressorts au repos ne sont pas précontraints. En outre la liaison des ressorts par des fils nécessite un appareillage compliqué et coûteux.
L'invention s'est donné pour but de proposer un procédé de fabrication d'une armature de matelas à ressorts du type mentionné en introduction, qui soit facile à mettre en oeuvre, et qui fournisse une armature de matelas dans lequel les ressorts sont précontraints.
Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de fabrication de matelas à ressorts dans lequel les ressorts ne sont pas obligatoirement ensachés.
L'invention atteint son but par le fait que l'on assemble les deux laizes entre elles sensiblement dans le plan médian des ressorts au moins au voisinage de leurs zones ponctuelles situées en vis-à-vis à la fois entre les rangées et les colonnes de ressorts, et sur leur pourtour.
Afin que les ressorts soient emprisonnés dans des compartiments individuels, on assemble de préférence les deux laizes entre elles sensiblement dans le plan médian des ressorts, de manière à former autour de chaque ressort une ligne de liaison fermée, les lignes de liaison entourant deux ressorts adjacents appartenant à la même rangée ou à la même colonne ayant une portion commune.
Les assemblages peuvent être réalisés par des coutures, par collage ou par soudure des matériaux constitutifs des laizes.
Avantageusement, les ressorts interposés entre les deux laizes sont comprimés par deux organes presseurs au cours de l'opération d'assemblage des deux laizes.
Les assemblages des deux laizes d'une même armature de matelas peuvent être réalisés au cours d'une seule opération en utilisant deux organes presseurs comportant deux plaques parallèles susceptibles d'être rapprochées et entre lesquelles les laizes et les ressorts sont disposés en sandwich.
L'on peut également utiliser deux organes presseurs qui comportent des moyens d'entraínement en parallèle des deux laizes le long d'un chemin de défilement horizontal dont l'épaisseur varie continûment entre l'entrée et la sortie, ce chemin de défilement comportant une région rétrécie dans laquelle les deux laizes sont sensiblement contiguës.
On introduit rangée par rangée les ressorts entre les deux laizes à l'entrée du chemin de défilement et on réalise les assemblages pas à pas dans la zone rétrécie du chemin de défilement.
L'invention concerne également un matelas à ressorts du type comportant une pluralité de ressorts hélicoïdaux disposés verticalement côte à côte en rangées et colonnes entre deux laizes en tissu souple, caractérisé par le fait que les deux laizes sont assemblées entre elles sensiblement dans le plan médian des ressorts au moins au voisinage de leurs zones ponctuelles situées en vis-à-vis à la fois entre les rangées et les colonnes de ressorts, et sur leur pourtour.
De préférence, les deux laizes sont assemblées entre elles sensiblement dans le plan médian des ressorts le long de lignes de liaison fermées entourant chacune un ressort, les lignes de liaison entourant deux ressorts adjacents appartenant à la même rangée ou à la même colonne ayant une portion commune.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 montre en perspective et partiellement écorchée une portion d'une armature de matelas selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue de dessus de l'armature de matelas de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une coupe de la même armature selon un plan vertical passant entre deux rangées ou deux colonnes de ressorts ;
  • la figure 4 est une vue latérale d'un dispositif permettant de réaliser l'armature de matelas des figures 1 à 3 en une seule opération ;
  • la figure 5 est une vue latérale du dispositif de la figure 4 dans la position permettant la liaison des deux laizes de recouvrement ;
  • la figure 6 montre un dispositif pour réaliser en continu des armatures de matelas selon l'invention ;
  • les figures 7 à 9 sont des coupes selon le plan médian des ressorts d'une armature de matelas selon l'invention qui montrent différentes configurations de lignes de liaison fermées entourant les ressorts.
On a représenté sur les figures 1 à 3 une armature de matelas 1 constituée d'une pluralité de ressorts hélicoïdaux 2 disposés verticalement en rangées et colonnes, entre deux laizes de recouvrement 3 et 4 en tissu souple.
La laize inférieure 3 et la laize supérieure 4 sont liées entre elles, d'une part, le long de leur pourtour 5 et, d'autre part, au voisinage de leurs zones ponctuelles 6 situées à la fois entre les rangées r1, r2, r3... et les colonnes c1, c2, c3... de ressorts 2, sensiblement dans le plan médian des ressorts 2. La liaison peut être effectuée soit par couture, soit par des points de colle, soit par soudure du matériau constitutif des laizes 3 et 4. Les ressorts 2 sont emprisonnés entre les deux laizes 3 et 4 à l'état précontraint.
De préférence, les deux laizes 3 et 4 sont assemblées entre elles le long de lignes de liaison 7 entourant chaque ressort 2 et situées sensiblement dans le plan médian des ressorts 2. Ainsi que cela est montré sur la figure 7, les deux laizes 3 et 4 peuvent être assemblées selon des lignes longitudinales 8 et rectilignes séparant les colonnes c1, c2, c3..., et selon des lignes transversales 9 séparant les rangées r1, r2, r3..., les lignes longitudinales 8 et transversales 9 se coupant au milieu des zones ponctuelles 6. Les lignes de liaison 7 ont dans ce cas une forme carrée.
La figure 8 montre une variante de réalisation dans laquelle chaque ligne de liaison 7 a la forme d'un carré avec des coins arrondis au voisinage des zones ponctuelles 6.
Ainsi que cela est représenté sur la figure 9, les lignes de liaison 7 peuvent être circulaires et se touchent entre deux ressorts adjacents de la même rangée ou de la même colonne.
Les figures 4 et 5 montrent un dispositif 10 permettant de confectionner en une seule opération de liaison une armature de matelas selon l'invention. Ce dispositif 10 comporte deux plaques parallèles 11 et 12 susceptibles d'être rapprochées. On place sur la plaque inférieure 11, la première laize 3, puis on dispose sur cette laize 3 les ressorts 2 en rangées et colonnes. On recouvre les extrémités supérieures des ressorts 2 par la deuxième laize 4. On descend ensuite la plaque supérieure 12 et on comprime les ressorts 2 entre les deux laizes 3 et 4. Les plaques 11 et 12 présentent entre les rangées et les colonnes de ressorts 2, des orifices susceptibles d'être traversés par des organes 13 permettant la liaison des laizes 11 et 12 au moins dans les régions voisines des zones ponctuelles 6 et par des organes permettant la liaison des deux laizes 11 et 12 le long de leur pourtour 5. Ces organes peuvent comporter des dispositifs de couture, des dispositifs d'injection de colle, ou des dispositifs de soudure des matériaux constitutifs des laizes 3 et 4.
La figure 6 illustre schématiquement un dispositif 20 pour réaliser des armatures de matelas 1 en continu.
Ce dispositif 20 comporte des moyens 21 a et 21 b pour entraíner en continu et en synchronisme deux laizes 3 et 4 déroulées à partir de rouleaux 3a, 4a le long d'un chemin de défilement 22 horizontal dont l'épaisseur varie continûment entre l'entrée 23 et la sortie 24. La partie médiane 25 du chemin de défilement 22 est rétrécie de telle manière que dans cette partie, les deux laizes 3 et 4 sont sensiblement contiguës. Les moyens 21 a et 21 b peuvent être réalisés sous la forme de courroies sans fin 26 et 27, disposés sur des rouleaux 28 et 29 de renvoi et d'entraínement.
Les ressorts 2 sont introduits rangée par rangée dans l'entrée 23 du chemin de défilement entre les deux laizes 3 et 4. Dans la partie médiane 25, les ressorts 2 sont comprimés au maximum entre les laizes 3 et 4. Ici, il est prévu au niveau de la partie médiane 25, une rangée d'organes de liaisons 30 situés entre les colonnes de ressorts 2 et sur les bords latéraux des laizes 3 et 4, ces organes étant destinés à relier les laizes 3 et 4 transversalement et longitudinalement entre deux rangées de ressorts et entre deux colonnes de ressorts, et les bords latéraux des deux laizes 3 et 4. Les liaisons peuvent être effectuées par couture, par collage ou par soudure.
Les armatures de matelas 1 ressortent en continu à la sortie 24 du chemin de défilement 22.
Il suffit ensuite de les séparer par une découpe transversale et de lier les bords transversaux des laizes découpées.
Les ressorts 2 sont disposés sur la laize inférieure 3 à une distance telle qu'après la liaison des deux laizes 3 et 4 entre elles, les ressorts 2 sont précontraints entre les deux laizes 3 et 4 et sont disposées côte à côte.
L'armature de matelas 1 telle que décrite ci-dessus est ensuite disposée entre des couches de mousse ou de tissu ainsi que cela se fait traditionnellement pour réaliser un matelas.
Les laizes 3 et 4 sont choisies parmi des tissus ayant une souplesse suffisante. Ces tissus peuvent être de compositions et de textures variées.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d'une armature de matelas à ressorts, du type comportant une pluralité de ressorts (2) hélicoïdaux disposés verticalement, côte à côte, en rangées et en colonnes, entre deux laizes (3, 4) de recouvrement en tissu souple s'appuyant sur les extrémités des ressorts (2),
       caractérisé par le fait que l'on assemble les deux laizes (3, 4) entre elles sensiblement dans le plan médian des ressorts (2) au moins au voisinage de leurs zones ponctuelles (6) situées en vis-à-vis à la fois entre les rangées et les colonnes de ressorts, et sur leur pourtour (5).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on assemble les deux laizes (3, 4) entre elles dans le plan médian des ressorts (2), de manière à former autour de chaque ressort (2) une ligne de liaison (7) fermée, les lignes de liaison (7) entourant deux ressorts adjacents appartenant à la même rangée ou à la même colonne ayant une portion commune.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les assemblages sont réalisés par des coutures.
  4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les assemblages sont réalisés par collage.
  5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les assemblages sont réalisés par soudure.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les ressorts (2) interposés entre les deux laizes (3, 4) sont comprimés par deux organes presseurs (11, 12 ; 21a, 21b) au cours de l'opération d'assemblage des deux laizes (3, 4).
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on utilise deux organes presseurs comportant deux plaques (11, 12) parallèles susceptibles d'être rapprochées, et par le fait que l'on réalise les assemblages des deux laizes au cours d'une seule opération.
  8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on utilise deux organes presseurs comportant des moyens d'entraínement (21a, 21b) en parallèle des deux laizes (3, 4) le long d'un chemin de défilement (22) horizontal dont l'épaisseur varie continûment entre l'entrée (23) et la sortie (24), ce chemin de défilement comportant une région rétrécie (25) dans laquelle les deux laizes (3, 4) sont sensiblement contiguës, l'on introduit rangée par rangée les ressorts (2) entre les deux laizes (3, 4) à l'entrée (23) du chemin de défilement (22) et on réalise les assemblages pas à pas dans la zone rétrécie (25) du chemin de défilement (22).
  9. Matelas à ressorts du type comportant une pluralité de ressorts (2) hélicoïdaux disposés verticalement, côte à côte en rangées et colonnes, entre deux laizes (3, 4) de recouvrement en tissu souple, caractérisé par le fait que les deux laizes (3, 4) de recouvrement sont assemblées entre elles sensiblement dans le plan médian des ressorts (2) au moins au voisinage de leurs zones ponctuelles (6) situées en vis-à-vis à la fois entre les rangées et les colonnes de ressorts (2), et sur leur pourtour (5).
  10. Matelas à ressorts selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les deux laizes (3, 4) de recouvrement sont assemblées entre elles sensiblement dans le plan médian des ressorts (2) le long des lignes de liaison (7) fermées entourant chacune un ressort (2), les lignes de liaison entourant deux ressorts adjacents appartenant à la même rangée ou à la même colonne ayant une portion commune.
EP00401798A 1999-07-01 2000-06-23 Procédé de fabrication d'une armature de matelas à ressorts Withdrawn EP1067090A1 (fr)

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