EP1065762A1 - Ensemble de connexion pour cosse électrique mâle - Google Patents

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EP1065762A1
EP1065762A1 EP00401829A EP00401829A EP1065762A1 EP 1065762 A1 EP1065762 A1 EP 1065762A1 EP 00401829 A EP00401829 A EP 00401829A EP 00401829 A EP00401829 A EP 00401829A EP 1065762 A1 EP1065762 A1 EP 1065762A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal
connection
electrical
free end
conductor
Prior art date
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Application number
EP00401829A
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German (de)
English (en)
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EP1065762B1 (fr
Inventor
Thierry Vimard
Michel Boilley
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Noalia Solutions SA
Original Assignee
Crouzet Appliance Controls SA
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Publication date
Application filed by Crouzet Appliance Controls SA filed Critical Crouzet Appliance Controls SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08—Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart
    • H01R31/085—Short circuiting bus-strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H43/00—Time or time-programme switches providing a choice of time-intervals for executing one or more switching actions and automatically terminating their operation after the programme is completed
    • H01H43/02—Details
    • H01H43/024—Terminal arrangements

Definitions

  • connection assembly for connect an electrical conductor to a male electrical terminal of a electrical device
  • interconnection assembly comprising such an connection assembly
  • timer comprising such an assembly of connection or interconnection
  • method of connection to connect an electrical conductor to a male electrical terminal an electrical device as well as a method of connection to connect an electrical conductor to a male electrical terminal an electrical device.
  • the invention relates more particularly to such a set of connection in which said male electrical terminals are formed of a blade of electrically conductive material, said assembly comprising at least one connection member made of material also electrically conductive having at least one orifice elongated in shape corresponding to a cross section of a pod.
  • Such a mounting and connection terminal is constituted by a rigid copper blade which allows the mounting of the timer on a printed circuit also receiving the electronic components necessary for the operation of the different engines or device solenoid valves.
  • timers switch power lines over time connected to the mounting and connection lugs in different electrical states.
  • Another solution is to make the connections using metal bridges with orifices in which the lugs connect are forcibly engaged.
  • the disadvantage here is to form scratches on the connection parts of the terminals, which prevents the use of connectors of the soft plug type because, the pressure contact is weak, scratches prevent good contact between the connector and the terminal.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • the invention firstly relates to a set of connection to connect an electrical conductor to a terminal electric male of an electric device, said terminal being formed a blade of electrically conductive material and said assembly comprising at least one connection member made of material electrically conductive comprising at least one elongated opening of shape corresponding to a cross section of a terminal, characterized by the fact that said terminal has an extra thickness on at least one of its faces in its part furthest from its free end and that the dimensions of said orifice are such that said connection member engages with play on the free end of the lug and tightly on said excess thickness.
  • connection area for the user of the electrical device, for example the timer. Due to the fact that the connection member engages with play in this area, no scratch is to be feared. It is only when the organ of connection arrives in the pod area furthest from its free end that it meets the excess thickness on which it can then hang on.
  • said allowance has an elongated shape in the longitudinal direction of the terminal.
  • said extra thickness has increasing thickness from its edge closest to the free end of the terminal.
  • connection member on the terminal is thus progressive.
  • good contact is ensured between the connection and the terminal, which is done on the one hand over the entire width of the opposite of the terminal opposite the extra thickness, as well as on a certain width of this extra thickness due to a deformation of the edge of the opening of the connection member.
  • Said allowance may be formed by a stamping and then corresponds to a hollow on the opposite face of the terminal.
  • connection set can be used either for the interconnection of two male terminals, or for the connection of a male terminal to a wire, for example for power of a timer motor.
  • connection member comprises means for crimping an electrical conductor.
  • the invention also relates to a set interconnection to connect electrical terminals plugs of an electrical device, characterized in that it comprises at least two connection assemblies as described above, the connecting members of the two assemblies being made of single piece.
  • the invention also relates to a timer, in particular for household appliances, characterized in that it includes electrical lugs with connection assemblies or interconnection as described above.
  • the invention also relates to a method for connecting an electrical conductor to a male electrical terminal of a device electric, said terminal being formed from a blade of material electrically conductive, said method comprising the step consisting in forming at least one connection member made of material electrically conductive comprising at least one elongated opening of shape corresponding to a cross section of a terminal, characterized in that it further comprises the steps consisting in stamp the said terminal to form an additional thickness on one of its faces in its part furthest from the free end of the terminal, and forming said orifices so that their dimension is such that the connection member engages with play on the free end of the terminal and tightly on said excess thickness.
  • a timer 1 comprising so known in a housing 2, a plurality of levers 3, 4, 5 mounted respectively on axes of rotation 6, 7, and 8.
  • cam follower fingers 9, 10 and 11 cooperate with rotating cams not shown driven in rotation by a electric motor in a known manner.
  • the levers 3, 4, 5 At one end opposite to the cam follower fingers 9, 10 and 11, the levers 3, 4, 5 have operating pins 12, 13 and 14 arranged to cooperate with elastic contact blades 15, 16 and 17 respectively.
  • Timer 1 also has a number of male lugs 18 fixedly mounted in any suitable manner, integral with the housing 2.
  • Each contact blade 15, 16 and 17 has one of its ends fixedly connected to one of the lugs 18 and its other end is provided with a contact 19, 20 on each of its faces, arranged to cooperate with a corresponding contact formed on each of the lugs opposite.
  • FIGS. 3 to 6 show on a large scale a terminal 18.
  • This terminal is made from a rigid brass blade of generally elongated rectangular shape.
  • the free end of the terminal 18 is tapered at 21 to allow easy engagement of a corresponding female terminal.
  • the pod 18 also comprises two recesses 22 to allow its mounting on one face 23 of the housing 2.
  • the terminal 18 also has, in its transverse part middle, a stamped 24 forming an extra thickness 25 on one of its faces and a hollow 26 on its other face.
  • the part of the allowance 25 closest to the end free 21 of the terminal 18 has a thickness which increases from its start closest to this end 21.
  • the inclined plane 27 in fact substantially a half truncated cone
  • the lugs 32 are arranged in a matrix arrangement in rows and columns.
  • the interconnection members 31 consist of blades cut conductors such as blade 33 having two elongated orifices 34 of shape generally corresponding to the cross section of a terminal 32.
  • the two orifices 34 are here parallel and side by side transversely.
  • an orifice 34 are such that the connection 31 is engaged with play on the free end of the terminal 32 and tightly on the extra thickness 25.
  • the member 35 has three holes 36 for three male lugs, but which are here aligned with respect to their dimension longitudinal.
  • the orifices 38 are formed in staggered.
  • FIG. 7b also shows connection members 39 between a terminal and an electrical conductor wire.
  • Such an organ of connection behaves like interconnection devices previously described an elongated orifice 40, as well as wings 41 likely by folding to ensure the crimping of a conductor electric not shown.
  • Figures 7a to 7b illustrate the different stages of a process for mounting the connection members which have just been described on all of the male electrical terminals 32.
  • This assembly uses an insulating intermediate plate 42 and a template 43.
  • the intermediate plate 42 has orifices 44 allowing a sliding mounting of the lugs 32 in the end part of these last, then tightening on the extra thicknesses 25.
  • An orifice is provided for each terminal.
  • the intermediate plate 42 is also provided with recesses such as 45 in which the interconnection 31 or connection 39 bodies. Cut-outs 46 are planned to communicate with the outside the recesses intended to receive the connection members 39, of so as to allow the passage of the crimping means 41 and flexible threads.
  • the recesses 45 may comprise several stages such than 47 and 48 to receive several connecting members or overlapping interconnections such as 35 and 49 respectively.
  • the template 43 also includes recesses 50 allowing to receive other connecting members or interconnection such as 51.
  • connection 31 and interconnection members 39 are all first set up in their respective recesses 45 of the intermediate plate 42.
  • the sub-assembly thus formed is then engaged on the lugs 32 to the stop position shown in Figure 1.
  • the members 51 are then arranged in their recesses 50, after which the template 43 is in turn engaged on the lugs 32.
  • the organs 31, 39 and 51 are held in place due to the extra thicknesses of the terminals 32 which are adjusted tightly in the orifices such as 34 and 36. In addition, the organs such as 51 retain the intermediate plate 42.
  • connection elements 31 in the template 43, then the plate 42 is put in place.
  • connection elements 31 we start by placing the connection elements 31 in the template 43, then the plate 42 is put in place.
  • intermediate plate could be flat, that is to say not to include the recesses 45.
  • the mold making the plate would be that much simplified, but it would to the detriment of the insulation between the connecting members, which does not would be more separated than by air.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un ensemble de connexion pour connecter un conducteur électrique à une cosse électrique mâle (18) d'un dispositif électrique, la cosse étant formée d'une lame en matériau électriquement conducteur et l'ensemble comprenant au moins un organe de connexion en matériau électriquement conducteur comportant au moins un orifice allongé de forme correspondant à une section transversale d'une cosse.
La cosse possède une surépaisseur (25), réalisée notamment par emboutissage, sur au moins une de ses faces dans sa partie la plus éloignée de son extrémité libre et les dimensions de l'orifice sont telles que l'organe de connexion s'engage avec jeu sur l'extrémité libre de la cosse et de façon serrée sur la surépaisseur.
Application aux minuteries d'appareils électroménagers.
Figure 00000001

Description

La présente invention concerne un ensemble de connexion pour connecter un conducteur électrique à une cosse électrique mâle d'un dispositif électrique, un ensemble d'interconnexion comprenant un tel ensemble de connexion, une minuterie comportant un tel ensemble de connexion ou d'interconnexion, ainsi qu'un procédé de connexion pour connecter un conducteur électrique à une cosse électrique mâle d'un dispositif électrique.
L'invention concerne plus particulièrement un tel ensemble de connexion dans lequel lesdites cosses électriques mâles sont formées d'une lame en matériau électriquement conducteur, ledit ensemble comprenant au moins un organe de connexion en matériau également électriquement conducteur comportant au moins un orifice allongé de forme correspondant à une section transversale d'une cosse.
On connaít des dispositifs électriques, et plus particulièrement électromécaniques, pourvus de cosses électriques de montage et de connexion, par exemple dans le domaine des minuteries pour appareils électroménagers tels que lave-vaisselle, lave-linge ou sèche-linge.
Une telle cosse de montage et de connexion est constituée par une lame rigide en cuivre qui permet le montage de la minuterie sur un circuit imprimé recevant également les composants électroniques nécessaires au fonctionnement des différents moteurs ou électrovannes de l'appareil.
Ces minuteries commutent dans le temps des lignes électriques connectées aux cosses de montage et de connexion dans différents états électriques. En général, ces états sont au nombre de trois, soit un inverseur avec une entrée et deux sorties et un état ouvert.
Les fabriquants d'appareils incorporant ces minuteries doivent relier les lignes aux cosses des minuteries. Pour diminuer le nombre de fils, on crée alors des ponts de liaison multiples pour les entrées ou sorties de la minuterie qui sont au même potentiel au même instant. Il s'agit des interconnexions.
On peut également être amené à connecter à une de ces cosses un fil d'alimentation pour le moteur de la minuterie.
Plusieurs techniques sont actuellement utilisées pour effectuer ces connexions ou interconnexions.
On peut en premier lieu utiliser des cosses femelles reliées entre elles par des fils conducteurs et montées sur les cosses mâles à interconnecter. Plusieurs fils peuvent être reliés à une même cosse femelle, ce qui permet des interconnexions multiples entre cosses mâles ainsi que des connexions de ces cosses à un circuit électrique. Cette solution présente l'inconvénient d'être onéreuse pour l'utilisateur.
Il est également connu de réaliser les interconnexions à l'aide de pistes conductrices formées sur l'une des faces ou sur les deux faces du circuit imprimé précité, soudé sur les cosses. Cette solution est également onéreuse, notamment en temps de vérification de la soudure, lorsque le nombre de connexions à réaliser est faible.
Une autre solution consiste à réaliser les connexions à l'aide de ponts métalliques comportant des orifices dans lesquels les cosses à relier sont engagées à force. L'inconvénient est ici de former des rayures sur les parties de connexion des cosses, ce qui interdit l'utilisation de connecteurs du type à enfichage doux car, la pression de contact étant faible, les rayures empêchent un bon contact entre le connecteur et la cosse.
Afin d'éviter ce dernier inconvénient, on a également proposé d'utiliser des ponts métalliques qui pincent le bord de la cosse pour éviter, dans la mesure du possible, de rayer la zone centrale de raccordement. Toutefois, les contacts entre le pont et les cosses sont alors ponctuels, de sorte que, pour des courants forts, il est nécessaire d'empiler plusieurs ponts de ce type.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients.
A cet effet, l'invention a tout d'abord pour objet un ensemble de connexion pour connecter un conducteur électrique à une cosse électrique mâle d'un dispositif électrique, ladite cosse étant formée d'une lame en matériau électriquement conducteur et ledit ensemble comprenant au moins un organe de connexion en matériau électriquement conducteur comportant au moins un orifice allongé de forme correspondant à une section transversale d'une cosse, caractérisé par le fait que ladite cosse possède une surépaisseur sur au moins une de ses faces dans sa partie la plus éloignée de son extrémité libre et que les dimensions dudit orifice sont telles que ledit organe de connexion s'engage avec jeu sur l'extrémité libre de la cosse et de façon serrée sur ladite surépaisseur.
L'extrémité libre de la cosse constitue la zone de raccordement pour l'utilisateur du dispositif électrique, par exemple de la minuterie. Du fait que l'organe de connexion s'engage avec jeu sur cette zone, aucune rayure n'est à craindre. Ce n'est que lorsque l'organe de connexion arrive dans la zone de la cosse la plus éloignée de son extrémité libre qu'il rencontre la surépaisseur sur laquelle il peut alors s'accrocher.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite surépaisseur possède une forme allongée dans le sens longitudinal de la cosse.
Egalement dans un mode de réalisation particulier, ladite surépaisseur possède une épaisseur croissante à partir de son bord le plus proche de l'extrémité libre de la cosse.
Le serrage de l'organe de connexion sur la cosse est ainsi progressif. On assure en particulier un bon contact entre l'organe de connexion et la cosse, qui se fait d'une part sur toute la largeur de la face de la cosse opposée à la surépaisseur, ainsi que sur une certaine largeur de cette surépaisseur du fait d'une déformation du bord de l'orifice de l'organe de connexion. On évite donc la nécessité d'utiliser plusieurs organes de connexion superposés.
Ladite surépaisseur peut être formée d'un embouti et correspond alors à un creux sur la face opposée de la cosse.
On observera qu'un tel ensemble de connexion peut être utilisé soit pour l'interconnexion de deux cosses mâles, soit pour la connexion d'une cosse mâle à un fil, par exemple pour l'alimentation d'un moteur de minuterie.
L'invention a donc également pour objet un ensemble tel que décrit ci-dessus dans lequel ledit organe de connexion comporte des moyens pour sertir un conducteur électrique.
L'invention a également pour objet un ensemble d'interconnexion pour connecter entre elles des cosses électriques mâles d'un dispositif électrique, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux ensembles de connexion tels que décrits ci-dessus, les organes de connexion des deux ensembles étant réalisés d'une seule pièce.
L'invention a également pour objet une minuterie, notamment pour appareil électroménager, caractérisée par le fait qu'elle comprend des cosses électriques munies d'ensembles de connexion ou d'interconnexion tels que décrits ci-dessus.
L'invention a également pour objet un procédé pour connecter un conducteur électrique à une cosse électrique mâle d'un dispositif électrique, ladite cosse étant formée d'une lame en matériau électriquement conducteur, ledit procédé comportant l'étape consistant à former au moins un organe de connexion en matériau électriquement conducteur comportant au moins un orifice allongé de forme correspondant à une section transversale d'une cosse, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre les étapes consistant à emboutir ladite cosse pour former une surépaisseur sur une de ses faces dans sa partie la plus éloignée de l'extrémité libre de la cosse, et à former lesdits orifices de manière que leur dimension soit telle que l'organe de connexion s'engage avec jeu sur l'extrémité libre de la cosse et de façon serrée sur ladite surépaisseur.
On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, des modes de réalisation particuliers de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue partielle en coupe transversale d'une minuterie munie d'ensembles de connexion selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue à beaucoup plus grande échelle d'une partie d'une telle minuterie ;
  • la figure 3 est une vue de face d'une cosse utilisée dans une telle minuterie ;
  • la figure 4 en est une vue de côté partiellement en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ;
  • la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 3 ;
  • la figure 6 est une vue en coupe à plus grande échelle du détail VI de la figure 4 ; et
  • les figures 7a à 7d sont des vues en perspective illustrant le procédé selon l'invention.
On voit à la figure 1 une minuterie 1 comportant de façon connue dans un boítier 2, une pluralité de leviers 3, 4, 5 montés respectivement sur des axes de rotation 6, 7, et 8.
Ces leviers comportent des doigts suiveurs de came 9, 10 et 11. Les doigts suiveurs de came 9, 10 et 11 coopèrent avec des cames tournantes non représentées entraínées en rotation par un moteur électrique de façon connue.
A une extrémité opposée aux doigts suiveurs de came 9, 10 et 11, les leviers 3, 4, 5 comportent des ergots de manoeuvre 12, 13 et 14 agencés pour coopérer avec des lames de contact élastiques 15, 16 et 17 respectivement.
La minuterie 1 comporte par ailleurs un certain nombre de cosses mâles 18 montées de façon fixe de toute manière convenable, solidaires du boítier 2. Chaque lame de contact 15, 16 et 17 a une de ses extrémités reliées de façon fixe à une des cosses 18 et son autre extrémité est munie d'un contact 19, 20 sur chacune de ses faces, agencé pour coopérer avec un contact correspondant formé sur chacune des cosses en vis-à-vis.
A titre d'exemple, on voit à la figure 1 le levier 3 dans une position telle que la lame de contact 15 est en situation élastiquement relâchée de sorte qu'elle assure le contact électrique entre la cosse 181 à laquelle est reliée son extrémité fixe et une cosse 182.
Dans une autre position du levier 3, le contact d'extrémité de la lame 15 se trouverait dans une position intermédiaire entre la cosse 182 et la cosse 183 adjacente de sorte que le circuit serait ouvert. C'est la situation dans laquelle se trouve la lame de contact 16.
Enfin, dans une troisième position du levier 3, la lame de contact 15 serait dans un état de contrainte maximum et assurerait la connexion entre la cosse 181 et la cosse 183. C'est la situation de la lame de contact 17.
Les figures 3 à 6 représentent à grande échelle une cosse 18.
Cette cosse est réalisée dans une lame de laiton rigide de forme généralement rectangulaire allongée.
L'extrémité libre de la cosse 18 est effilée en 21 pour permettre un engagement aisé d'une cosse femelle correspondante. La cosse 18 comporte par ailleurs deux renfoncements 22 pour permettre son montage sur un face 23 du boítier 2.
La cosse 18 comporte également, dans sa partie transversale médiane, un embouti 24 formant une surépaisseur 25 sur une de ses faces et un creux 26 sur son autre face.
La partie de la surépaisseur 25 la plus proche de l'extrémité libre 21 de la cosse 18 possède une épaisseur qui croít à partir de son début le plus proche de cette extrémité 21. On voit à la figure 6 le plan incliné 27 (en fait sensiblement un demi-tronc de cône) par lequel la surépaisseur 25 se raccorde à la surface de la cosse 18.
On voit enfin sur les figures 3 et 4 le contact électrique 28 de la cosse, formé d'un embouti 29 réalisé simultanément à l'embouti 24, recouvert du côté où il est en relief d'un métal de contact 30.
On décrira maintenant les connexions entre une cosse 18 et un conducteur d'alimentation, ainsi que les interconnexions entre cosses 18.
On voit à la figure 7b un certain nombre de modes de réalisation d'organes d'interconnexion 31 selon l'invention, susceptibles de coopérer avec des cosses mâles 32 telles que celles de la figure 7a.
Les cosses 32 sont disposées selon un agencement matriciel en lignes et colonnes.
Les organes d'interconnexion 31 sont constituées par des lames conductrices découpées telles que la lame 33 comportant deux orifices allongés 34 de forme correspondant généralement à la section transversale d'une cosse 32. Les deux orifices 34 sont ici parallèles et côte à côte transversalement.
Les dimensions d'un orifice 34 sont telles que l'organe de connexion 31 s'engage avec jeu sur l'extrémité libre de la cosse 32 et de façon serrée sur la surépaisseur 25.
D'autres formes d'organes d'interconnexion sont représentées à la figure 7b.
Par exemple, l'organe 35 possède trois orifices 36 pour trois cosses mâles, mais qui sont ici alignés par rapport à leur dimension longitudinale.
Dans le cas de l'organe 37, les orifices 38 sont formés en quinconce.
Bien entendu, toute autre combinaison, notamment des cas précédents, peut être envisagée.
On voit également à la figure 7b des organes de connexion 39 entre une cosse et un fil conducteur électrique. Un tel organe de connexion comporte comme les organes d'interconnexion précédemment décrits un orifice allongé 40, ainsi que des ailes 41 susceptibles par repliement d'assurer le sertissage d'un conducteur électrique non représenté.
Les figures 7a à 7b illustrent les différentes étapes d'un procédé permettant le montage des organes de connexion qui viennent d'être décrits sur l'ensemble des cosses électriques mâles 32.
Ce montage utilise une plaque intermédiaire isolante 42 et un gabarit 43.
La plaque intermédiaire 42 comporte des orifices 44 permettant un montage glissant des cosses 32 dans la partie d'extrémité de ces dernières, puis un serrage sur les surépaisseurs 25. Un orifice est prévu pour chaque cosse.
La plaque intermédiaire 42 est pourvue par ailleurs de renfoncements tels que 45 dans lesquels peuvent être disposés les organes d'interconnexion 31 ou de connexion 39. Des découpes 46 sont prévues pour faire communiquer avec l'extérieur les renfoncements destinés à recevoir les organes de connexion 39, de manière à permettre le passage des moyens de sertissage 41 et des fils souples.
Les renfoncements 45 peuvent comporter plusieurs étages tels que 47 et 48 pour recevoir plusieurs organes de connexion ou d'interconnexion superposés tels que 35 et 49 respectivement.
Le gabarit 43 comporte également des renfoncements 50 permettant de recevoir d'autres organes de connexion ou d'interconnexion tels que 51.
Le montage de l'ensemble qui vient d'être décrit s'effectue de la manière suivante.
Les organes de connexion 31 et d'interconnexion 39 sont tout d'abord mis en place dans leurs renfoncements respectifs 45 de la plaque intermédiaire 42. Le sous-ensemble ainsi constitué est ensuite engagé sur les cosses 32 jusqu'à la position de butée représentée à la figure 1.
Les organes 51 sont ensuite disposés dans leurs renfoncements 50, après quoi le gabarit 43 est à son tour engagé sur les cosses 32.
Enfin, le gabarit 43 est retiré, laissant en place les organes 51, la plaque intermédiaire 42 et les organes 31 et 39.
Les organes 31, 39 et 51 sont maintenus en place du fait des surépaisseurs des cosses 32 qui sont ajustées de façon serrée dans les orifices tels que 34 et 36. De plus, les organes tels que 51 retiennent la plaque intermédiaire 42.
Dans un autre mode de mise en oeuvre du procédé de montage, on commence par placer les organes de connexion 31 dans le gabarit 43, puis la plaque 42 est mise en place. On met ensuite en place les connexions 31 dans la plaque 42, et le minuteur avec ses cosses 32 est engagé dans l'ensemble ainsi réalisé.
On observera que le montage avec jeu de la plaque intermédiaire sur les parties d'extrémité des cosses 32 puis le serrage sur les surépaisseurs permet à lui seul le maintien mécanique. Il fournit également une isolation électrique entre les organes de connexion.
On notera également que la plaque intermédiaire pourrait être plane, c'est-à-dire ne pas comporter les renfoncements 45. Le moule de fabrication de la plaque en serait d'autant simplifié, mais ce serait au détriment de l'isolation entre les organes de connexion, qui ne seraient plus séparés que par de l'air.

Claims (8)

  1. Ensemble de connexion pour connecter un conducteur électrique à une cosse électrique mâle (18 ; 32) d'un dispositif électrique, ladite cosse étant formée d'une lame en matériau électriquement conducteur et ledit ensemble comprenant au moins un organe de connexion (31 ; 39 ; 51) en matériau électriquement conducteur comportant au moins un orifice allongé (34 ; 36 ; 38 ; 40) de forme correspondant à une section transversale d'une cosse, caractérisé par le fait que ladite cosse possède une surépaisseur (25) sur au moins une de ses faces dans sa partie la plus éloignée de son extrémité libre et que les dimensions dudit orifice sont telles que ledit organe de connexion s'engage avec jeu sur l'extrémité libre de la cosse et de façon serrée sur ladite surépaisseur.
  2. Ensemble de connexion selon la revendication 1, dans lequel ladite surépaisseur possède une forme allongée dans le sens longitudinal de la cosse.
  3. Ensemble de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel ladite surépaisseur possède une épaisseur croissante à partir de son bord le plus proche de l'extrémité libre de la cosse.
  4. Ensemble de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite surépaisseur est formée d'un embouti et correspond à un creux (26) sur la face opposée de la cosse.
  5. Ensemble de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit organe de connexion comporte des moyens (41) pour sertir un conducteur électrique.
  6. Ensemble d'interconnexion, pour connecter entre elles des cosses électriques mâles d'un dispositif électrique, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux ensembles de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, les organes de connexion des deux ensembles étant réalisés d'une seule pièce.
  7. Minuterie, notamment pour appareil électroménager, caractérisée par le fait qu'elle comprend des cosses électriques munies d'ensembles de connexion ou d'interconnexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
  8. Procédé pour connecter un conducteur électrique à une cosse électrique mâle d'un dispositif électrique, ladite cosse étant formée d'une lame en matériau électriquement conducteur, ledit procédé comportant l'étape consistant à former au moins un organe de connexion en matériau électriquement conducteur comportant au moins un orifice allongé de forme correspondant à une section transversale d'une cosse, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre les étapes consistant à emboutir ladite cosse pour former une surépaisseur sur une de ses faces dans sa partie la plus éloignée de l'extrémité libre de la cosse, et à former lesdits orifices de manière que leur dimension soit telle que l'organe de connexion s'engage avec jeu sur l'extrémité libre de la cosse et de façon serrée sur ladite surépaisseur.
EP20000401829 1999-06-30 2000-06-27 Ensemble de connexion pour cosse électrique mâle Expired - Lifetime EP1065762B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9908367A FR2797100B1 (fr) 1999-06-30 1999-06-30 Ensemble de connexion pour cosse electrique male
FR9908367 1999-06-30

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4567654A (en) * 1984-04-02 1986-02-04 Emhart Industries, Inc. Bussing block
EP0327994A2 (fr) * 1988-02-10 1989-08-16 EATON CONTROLS SpA Programmeur modulaire avec inter-connexion intégrée pour organiser et transférer des contacts de sortie
US4965859A (en) * 1989-03-29 1990-10-23 Emhart Industries, Inc. Electromechanical timer with improved bussing retention

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