EP1052095A1 - Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen - Google Patents

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EP1052095A1
EP1052095A1 EP00107764A EP00107764A EP1052095A1 EP 1052095 A1 EP1052095 A1 EP 1052095A1 EP 00107764 A EP00107764 A EP 00107764A EP 00107764 A EP00107764 A EP 00107764A EP 1052095 A1 EP1052095 A1 EP 1052095A1
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EP
European Patent Office
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plate
printing
pressure plate
displacement sensor
plate cylinder
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EP1052095B1 (de
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Franz Reiner
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling the Location of printing plates on the plate cylinder of printing machines, especially sheetfed offset presses according to the Preamble of claim 1.
  • the individual printing plates With sheetfed offset presses, the individual printing plates first with the edge assigned to the start of printing attached a fastener and then around the Mounted the outer circumference of the plate cylinder. Thereupon follows fixing the edge associated with the crouching end. So that the individual printing plates are in register with each other are at the leading edge (start of printing) Punched out, which with the, plate cylinder or the attachment means attached in the form of register pins cooperate. The printing start edge of the printing plate is only attached if the Pressure plate with its punched holes on the register pins is present.
  • EP 0075900 A1 describes a device for controlling the Clamping of printing plates on the plate cylinder in exact register an offset printing machine known in which the Edge of the printing plate 2 assigned to the start of printing Punched out. These die cuts are part of the the fastening device receiving the printing start edge attached register stops (register pins) together.
  • the styli are Display devices assigned so that the position of the Can read the printing plate with respect to the plate cylinder.
  • This previously known device is used for register-oriented alignment of printing plates on the plate cylinder. Whether one manually or automatically fed pressure plate with the U-shaped Punched out correctly at the stops (register pins) can not be determined with this previously known device become.
  • the object of the present invention is therefore a device to control the registration of pressure plates on the plate cylinder of printing machines according to the The preamble of claim 1 to develop in such a way that in simple and accurate from the material of the printing plate independent register control is possible.
  • a Position sensor downstream evaluation unit the signal of Sensor is evaluated in terms of time, in that that a within a given period of time no more changing way signal than in indication for one with the U-shaped punchings are in contact with the register stops Printing plate is evaluated. If the printing plate is manual or automatically (transport system) of those in the plate cylinder Fastener supplied, so the movement the printing plate stopped exactly when this with the U-shaped punchings are applied to the register stops.
  • the measuring range of the displacement sensor is corrugated in such a way so that a pressure plate if this is not with the U-shaped Die cuts are made at the register stops, by the Travel sensor cannot be detected.
  • the displacement sensor according to the invention can of the invention in the fastening device for the pressure plate (in the plate cylinder).
  • the displacement sensor is in contact with the Front edge of the pressure plate interacts.
  • the displacement sensor can be used as an optical operating according to the triangulation principle Be designed sensor.
  • the fastening device a resilient has stored stylus, perpendicular to the plane of the Pressure plate in the detection area of the fastening device is arranged for the printing plate. If the pressure plate in the fastening device with the register stops introduced, this stylus experiences a deflection that can be detected by an associated measuring device.
  • the assigned measuring device which with the stylus forms according to the invention, can also in Plate cylinder or on the fastening device for the Pressure plate attached. Measuring the deflection of the Stylus and thus the path of the pressure plate leading edge inside the fastening device can be non-contact (optical, inductive) or by means of contacting elements respectively.
  • the displacement transducer according to the invention preferably assigned to the center of the fastening device or arranged there.
  • the fastening device to two or more displacement transducers assign which with the between the register stops or the edge areas outside the register stops the pressure plate interact.
  • Is the displacement transducer according to the invention e.g. stylus with Measuring device
  • the displacement transducer arranged in the plate cylinder, so that Signal from the displacement sensor via a rotary transformer or contactless transmission means to the preferably stationary Evaluation unit arranged outside the plate cylinder transfer.
  • the invention is preferably designed when the Position transducers arranged outside the plate cylinder and in the position intended for feeding the printing plate to the plate cylinder and thus the fastening device is employed.
  • the Position sensor with respect to the plate cylinder or fastening device by attacks or other suitable means.
  • illustrated embodiment of the invention is a in the middle between the register stops in the fastening device arranged, spring-loaded stylus provided, the one inserted into the fastening device Pressure plate experiences a corresponding deflection.
  • the radially outward end of this stylus has an area of permanent magnetization (permanent magnet) with which a preferably outside the plate cylinder arranged and when feeding the new printing plate to the Plate cylinder adjustable magnetic sensor is assigned.
  • This magnetic sensor is preferably a differential magneto-recessive Sensor designed by a the location of the Corresponding magnet and within the measuring range too proportional signal can be removed. The signal of this Magnetic sensor is fed to the evaluation unit and there evaluated with regard to the path-time behavior.
  • the evaluation unit essentially comprises a differentiation stage, so that nothing changes over time Path signal is detectable.
  • a plate cylinder 2 shown in principle has one the printing start edge of a printing plate 1 receiving fastening device 3 in the form of a clamping rail. At the Front edge of the pressure plate 1 are spaced apart two U-shaped punchings 6, 7 arranged, which with in the fastening device 3 arranged stops 4, 5 (Register pins) interact. Define these stops 4, 5 the correct position of the pressure plate 1 on the Plate cylinder 2.
  • the fastening device 3 of the plate cylinder 2 assigned a displacement sensor 8, through which the position of the Printing plate front edge within the fastening device 3 is detectable.
  • the measuring range 9, within which the position the pressure plate leading edge in the fastening device 3 is detectable is shown in Figure 1.
  • the displacement sensor 8 can be arranged in the plate cylinder 2 or according to a preferred embodiment of the invention outside of Plate cylinder 2.
  • An evaluation unit 10 is in position with the displacement sensor 8 Signal connection in which the travel time signals of the travel sensor 8 in the manner explained further below be evaluated.
  • Figure 2 shows a section through the designed as a clamping rail Fastening device 3 for the pressure start edge the pressure plate 1.
  • the front edge of the pressure plate 1 is in introduced a detection area 11 formed as a gap. This detection area 11 is by moving to close a component where through the pressure plate 1 is clamped.
  • a recess 12 of the fastening device 3 is a perpendicular to the plane of the pressure plate 1 and thus also to Feeding direction of the pressure plate 1 extending stylus 13 arranged.
  • This stylus 13 is by not shown Means movable in the feed direction of the pressure plate 1 (arrow) and resilient (spring 14). The stylus 13 extends in the radial direction of that not shown in Figure 2 Plate cylinder 1.
  • FIG. 2 is through the recess 12 from the fastening device 3 led out end of the stylus 13th a displacement sensor 8 is assigned.
  • the end of the stylus 13 has a pernament magnet 15, which is accordingly Displacement sensor 8 as the location of this permanent magnet 15 within a predetermined measuring range 9 (FIG. 1) Sensor trained.
  • the displacement sensor 8 can - as already mentioned - on the plate cylinder attached and thus pernament of the fastening device 3 in addition to the stylus 13.
  • Prefers The invention is designed when the displacement transducer 8 is tested is hung and only in the for changing position of the plate cylinder provided by printing plates 2 employed on this and the fastening device 3 becomes. By means not shown in the figures causes the transducer 8 a predetermined distance and orientation with regard to the fastening device 3 and occupies the stylus 13 attached therein.
  • the evaluation unit 10 connected to the displacement sensor 8 there is an analysis of the travel time signal of the travel sensor 8 regarding its temporal behavior. As long as the pressure plate 1 is still fed and with the punched 6, 7th does not abut the stops 4, 5 ( Figure 1), changed the path signal S with time t ( Figure 3). The steepness of the travel time signal S, t depends on the feed rate the printing plate 1. Once the leading edge of the Pressure plate 1 with the punched holes 6, 7 at the stops 4, 5 is present, the path signal S changes with respect to the time t no more. Through the evaluation unit 10 is now within a predetermined time period T checked whether the path signal S changes within this time period T.
  • the evaluation unit 10 generates a corresponding output signal, what to display and / or Control of the fastening device 3 can be used can.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer den Druckanfang der Druckplatte aufnehmenden Befestigungsvorrichtung, wobei an der Druckanfang-Kante der Druckplatte eine mit einem Anschlag am Plattenzylinder zusammenwirkende U-förmige Ausstanzung angebracht ist und mit einem die Position der Druckplattenkante erfasssenden Wegaufnehmer. Eine derartige Einrichtung soll dahingehend weitergebildet werden, daß in einfacher Weise eine genaue und vom Material der Druckplatte unabhängige Registerkontrolle möglich ist. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß dem Wegaufnehmer (8) ein die Lage der Vorderkante der Druckplatte (1) in der Befestigungsvorrichtung (3) hinsichtlich der Zeit wiedergebendes Weg- Zeitsignal (S, t) entnehmbar ist, und daß dem Wegaufnehmer (8) eine Auswertereinheit (10) nachgeschaltet ist, durch welche die zeitliche Änderung des Signals (S) des Wegaufnehmers (8) ermittelbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die einzelnen Druckplatten zunächst mit der dem Druckanfang zugeordneten Kante an einer Befestigungseinrichtung befestigt und sodann um den Außenumfang des Plattenzylinders aufgezogen. Daraufhin erfolgt das Befestigen der dem Duckende zugeordneten Kante. Damit die einzelnen Druckplatten zueinander im Register stehen, werden an der vorauslaufenden Kante (Druckanfang) Ausstanzungen angebracht, welche mit am, Plattenzylinder bzw. der Befestigungseinrichtung angebrachten Anschlägen in Form von Registerstiften zusammenwirken. Das Befestigen der Druckanfang- Kante der Druckplatte erfolgt nur dann, wenn die Druckplatte mit ihren Ausstanzungen an den Registerstiften anliegt.
Um das Wechseln von Druckplatten zu automatisieren ist es bekannt, die registergerechte Lage der Druckplatte auf dem Plattenzylinder sensorisch zu erfassen und die entsprechende Befestigungsvorrichtung für die Druckanfang-Kante der Druckplatte nur dann zu betätigen, wenn die Druckplatte registergerecht liegt. Der artige Einrichtungen sind insbesondere aus der EP 0551976 B1 bzw. EP 0581212 B1 bekannt. Bei diesen Einrichtungen sind die Registerstifte bzw. Teile der Registerstifte elektrisch insolierend gegenüber dem Plattenzylinder sowie der Befestigungsvorrichtung für die Druckanfang-Kante der Platte angeordnet, so daß durch die an den Registerstiften anliegende Druckplatte (Ausstanzungen) ein Stromkreis geschlossen wird. Nachteilig ist hierbei jedoch, daß Verunreinigungen, beispielsweise in Form von Farbresten im Bereich der Registerstifte und/oder den Ausstanzungen, den Stromfluß unterbinden können, so daß eine registergerechte Lage der Druckplatte nicht erfaßbar ist. Auch Beschädigungen der Druckplatte im Bereich der Ausstanzungen können einen Stromfluß und somit die Feststellung der registergerechten Lage der Druckplatte an den Anschlägen (Registerpins) verhindern.
Aus der EP 0075900 A1 ist eine Vorrichtung zur Kontrolle des registergenauen Aufspannens von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Offset-Duckmaschine bekannt, bei der die dem Druckanfang zugeordnete Kante der Druckplatte 2 U-förmige Ausstanzungen aufweist. Diese Ausstanzungen wirken mit in der die Druckanfang-Kante aufnehmenden Befestigungsvorrichtung angebrachten Registeranschlägen (Registerstiften) zusammen. Um die Lage der Druckplatte bezüglich dem Plattenzylinder zu bestimmen, sind zwei als Taststifte ausgebildete Wegaufnehmer angeordnet, welche die Lage der Vorderkante der Druckplatte in einem Bereich außerhalb der mit den Anschlägen zusammenwirkenden Ausstanzungen bestimmen. Den Taststiften sind Anzeigevorrichtungen zugeordnet, so daß sich die Position der Druckplatte bezüglich dem Plattenzylinder ablesen läßt. Diese vorbekannte Einrichtung dient dem registergerechten Ausrichten von Druckplatten auf dem Plattenzylinder. Ob eine manuell oder automatisch zugeführte Druckplatte mit den U-förmigen Ausstanzungen korrekt an den Anschlägen (Registerstiften) anliegt kann mit dieser vorbekannten Einrichtung nicht festgestellt werden.
[Aufgabe der Erfindung)
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Einrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß in einfacher Weise eine genaue und vom Material der Druckplatte unabhängige Registerkontrolle möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichneten Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[Beispiele]
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß durch eine dem Wegaufnehmer nachgeschaltete Auswertereinheit das Signal des Wegaufnehmers bezüglich der Zeit ausgewertet wird, dahingehend, daß sich ein innerhalb einer vorgegebenen Zeitspanne nicht mehr änderndes Wegsignal als in Indiz für eine mit den U-förmigen Ausstanzungen an dem Registeranschlägen anliegende Druckplatte gewertet wird. Wird die Druckplatte manuell oder automatisch (Transportsystem) der im Plattenzylinder befindlichen Befestigungsvorrichtung zugeführt, so wird die Bewegung der Druckplatte genau dann gestoppt, wenn diese mit den U-förmigen Ausstanzungen an den Registeranschlägen anliegt. Der Meßbereich des Wegaufnehmers ist dabei derartig gewellt, so daß eine Druckplatte, wenn diese nicht mit den U-förmigen Ausstanzungen an den Registernanschlägen anliegt, von dem Wegaufnehmer nicht erfaßt werden kann.
Der erfindungsgemäße Wegaufnehmer kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in der Befestigungsvorrichtung für die Druckplatte (im Plattenzylinder) angebracht sein. Dabei ist es möglich, daß der Wegaufnehmer berührungslos mit der Voderkante der Druckplatte zusammenwirkt. Der Wegaufnehmer kann als ein nachdem Triangulationsprinzip arbeitender optischer Sensor ausgebildet sein.
Statt die Lage der Druckplattenvorderkante direkt zu erfassen, ist es gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung möglich, daß die Befestigungsvorrichtung einen federnd gelagerten Taststift aufweist, der senkrecht zu der Ebene der Druckplatte im Erfassungsbereich der Befestigungsvorrichtung für die Druckplatte angeordnet ist. Wird die Druckplatte in die Befestigungsvorrichtung mit den Registernanschlägen eingeführt, so erfährt dieser Taststift eine Auslenkung, die durch eine zugeordnete Meßvorrichtung erfaßt werden kann. Die zugeordnete Meßvorrichtung, welche mit dem Taststift den erfindungsgemäßen Wegaufnehmer bildet, kann ebenfalls im Plattenzylinder bzw. an der Befestigungsvorrichtung für die Druckplatte angebracht sein. Das Messen der Auslenkung des Taststiftes und somit des Weges der Druckplattenvorderkante innerhalb der Befestigungsvorrichtung kann berührungslos (optisch, induktiv) bzw. mittels kontaktierender Elemente erfolgen.
Sind in der Befestigungsvorrichtung für die Druckplattenvorderkante zwei axial voneinander beabstandete Registeranschläge angeordnet, so wird der erfindungsgemäße Wegaufnehmer bevorzugt der Mitte der Befestigungsvorrichtung zugeordnet bzw. dort angeordnet. Selbstverständlich ist es auch möglich, der Befestigungsvorrichtung zwei oder mehrere Wegaufnehmer zu zuordnen, welche mit dem zwischen den Registeranschlägen bzw. den außerhalb der Registeranschlägen gelegenen Kantenbereichen der Druckplatte zusammenwirken.
Ist der erfindungsgemäße Wegaufnehmer (z.B. Taststift mit Meßvorrichtung) im Plattenzylinder angeordnet, so wird das Signal des Wegaufnehmers über einen Drehübertrager oder berührungslose Übertragungsmittel an die vorzugsweise stationär außerhalb des Plattenzylinders angeordnete Auswerteeinheit übertragen.
Bevorzugt gestaltet sich die Erfindung jedoch, wenn der Wegaufnehmer außerhalb des Plattenzylinders angeordnet und bei der für das Zuführen der Druckplatte vorgesehenen Stellung an den Plattenzylinder und somit die Befestigungsvorrichtung angestellt wird. Dabei erfolgt eine Ausrichtung des Wegausnehmers bezüglich Plattenzylinder bzw. Befestigungsvorrichtung durch Anschläge oder entsprechend geeignete Mittel.
Gemäß einem bevorzugten und weiter unten an Hand der Zeichnungen erläutertem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein mittig zwischen den Registeranschlägen in der Befestigungsvorrichtung angeordneter, federnd gelagerter Taststift vorgesehen, der durch die in die Befestigungsvorrichtung eingeführte Druckplatte eine entsprechende Auslenkung erfährt. Das radial nach außen weisende Ende dieses Taststiftes weist einen Bereich pernamenter Magnitisierung (Pernamentmagnet) auf, mit dem ein bevorzugt außerhalb des Plattenzylinders angeordneter und beim Zuführen der neuen Druckplatte an den Plattenzylinder anstellbarer Magnetsensor zugeordnet ist. Dieser Magnetsensor ist bevorzugt als differentiel- magnetorezessiver Sensor ausgebildet, durch den ein dem Ort des Magnetes entsprechendes und innerhalb des Meßbereiches auch proportionales Signal entnehmbar ist. Das Signal dieses Magnetsensors wird der Auswerteeinheit zugeführt und dort hinsichtlich dem Weg- Zeitverhalten ausgewertet. Die Auswerteeinheit umfaßt dabei im wesentlichen eine Differenzierstufe, so daß ein sich mit der Zeit nicht mehr ändernderdes Wegsignal erfaßbar ist. Ändert sich das Wegsinal innerhalb in einer vorgegebenen Zeitspanne nicht mehr, so wird durch die Auswerteeinheit ein Signal generiert, welches auf einer nachgeordneten Anzeigeeinheit als "Druckplatte liegt registergerecht an" darstellbar ist.
Ist der Befestigungsvorrichtung für die Druckplattenvorderkante eine Betätigungseinrichtung zugeordnet, so daß die Druckplatte automatisch geklemmt werden kann, so ist es möglich, daß entsprechend dem Zeitkreterium in der Auswerteeinheit gebildete Signal "Druckplatte liegt registergerecht an" zum Auslösen für das Schließen der Befestigungsvorrichtung zu verwerten. Die die Druckplatte zuführende Bedienperson braucht somit keine weiteren Handhabungen zum Befestigen der Druckplatte vorzunehmen. Dadurch ist insbesondere auch ein automatisiertes Wechseln von Druckplatten möglich.
Desweiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung an Hand der Zeichnung. Es zeigt:
Fig. 1
die Anordnung des erfindungsgemäßen Wegaufnehmers in einer Darstellung von oben,
Fig. 2
die Anordnung des Taststiftes in der Befestigungsvorrichtung sowie dessen Zusammenwirken mit dem Wegaufnehmer und
Fig. 3
die Auswertung der Weg- Zeitsignale des Wegaufnehmers.
Ein prinzipiell dargestellter Plattenzylinder 2 weist eine die Druckanfang-Kante einer Druckplatte 1 aufnehmende Befestigungsvorrichtung 3 in Form einer Klemmmschiene auf. An der Vorderkante der Druckplatte 1 sind voneinander beabstandet zwei U-förmige Ausstanzungen 6, 7 angeordnet, welche mit in der Befestigungsvorrichtung 3 angeordneten Anschlägen 4, 5 (Registerstiften) zusammenwirken. Diese Anschläge 4, 5 definieren die registergerechte Lage der Druckplatte 1 auf dem Plattenzylinder 2.
Mittig zwischen den Anschlägen 4, 5 der Befestigungsvorrichtung 3 ist der Befestigungsvorrichtung 3 des Plattenzylinders 2 ein Wegaufnehmer 8 zugeordnet, durch den die Lage der Druckplattenvorderkante innerhalb der Befestigungsvorrichtung 3 erfaßbar ist. Der Meßbereich 9, innerhalb dessen die Lage der Druckplattenvorderkante in der Befestigungsvorrichtung 3 erfaßbar ist, ist in Figur 1 wiedergegeben. Der Wegaufnehmer 8 kann im Plattenzylinder 2 angeordnet sein oder aber gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung außerhalb des Plattenzylinders 2.
Mit dem Wegaufnehmer 8 steht einem Auswertereinheit 10 in Signalverbindung, in der die Weg- Zeitsignale des Wegaufnehmers 8 in der noch weiter untenstehend erläuterten Weise ausgewertet werden.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch die als Klemmschiene ausgebildete Befestigungsvorrichtung 3 für die Druckanfang- Kante der Druckplatte 1. Die Vorderkante der Druckplatte 1 wird in einen als Spalt ausgebildeten Erfassungsbereich 11 eingeführt. Dieser Erfassungsbereich 11 ist durch verschieben eines Bauteiles zu schließen, wo durch die Druckplatte 1 geklemmt wird.
In einer Ausnehmung 12 der Befestigungsvorrichtung 3 ist ein sich senkrecht zur Ebene der Druckplatte 1 und somit auch zur Zuführrichtung der Druckplatte 1 erstreckender Taststift 13 angeordnet. Dieser Taststift 13 ist durch nicht dargestellte Mittel in Zuführrichtung der Druckplatte 1 (Pfeil) beweglich und federnd (Feder 14) gelagert. Der Taststift 13 erstreckt sich in radialer Richtung des in Figur 2 nicht dargestellten Plattenzylinders 1.
Gemäß Figur 2 ist dem durch die Ausnehmung 12 aus der Befestigungsvorrichtung 3 herausgeführten Ende des Taststiftes 13 ein Wegaufnehmer 8 zugeordnet. Das Ende des Taststiftes 13 weist einen Pernamentmagneten 15 auf, dementsprechend ist der Wegaufnehmer 8 als ein den Ort dieses Pernamentmagneten 15 innerhalb eines vorgegebenen Meßbereiches 9 (Figur 1) erfassender Sensor ausgebildet.
Der Wegaufnehmer 8 kann - wie bereits erwähnt - am Plattenzylinder angebracht und somit pernament der Befestigungsvorrichtung 3 nebst Taststift 13 zugeordnet sein. Bevorzugt gestaltet sich die Erfindung, wenn der Wegaufnehmer 8 gestelltest aufgehängt ist und lediglich in der für das Wechseln von Druckplatten vorgesehenen Position des Plattenzylinders 2 an diesen und die Befestigungsvorrichtung 3 angestellt wird. Durch in den Figuren nicht dargestellte Mittel wird bewirkt, daß der Wegaufnehmer 8 einen vorgegebenen Abstand sowie Orientierung bezüglich der Befestigungsvorrichtung 3 und dem darin angebrachten Taststift 13 einnimmt.
In der mit dem Wegaufnehmer 8 verbundenen Auswertereinheit 10 erfolgt eine Analyse des Weg- Zeitsignals des Wegaufnehmers 8 hinsichtlich dessen zeitlichem Verhalten. Solange die Druckplatte 1 noch zugeführt wird und mit den Ausstanzungen 6, 7 nicht an den Anschlägen 4, 5 anliegt (Figur 1), verändert sich das Wegsignal S mit der Zeit t (Figur 3). Die Steilheit des Weg- Zeitsignals S, t hängt dabei von der Zuführgeschwindigkeit der Druckplatte 1 ab. Sobald die Vorderkante der Druckplatte 1 mit den Ausstanzungen 6, 7 an den Anschlägen 4, 5 anliegt ändert sich das Wegsignal S bezüglich der Zeit t nicht mehr. Durch die Auswertereinheit 10 wird nun innerhalb einer vorgegebenen Zeitspanne T geprüft, ob sich das Wegsignal S innerhalb dieser Zeitspanne T ändert. Bleibt das Wegsignal S innerhalb der vorgegebenen Zeitspanne T konstant, so ist dies ein Indiz dafür, daß die Druckplatte 1 an den Anschlägen 4, 5 anliegt. Die Auswertereinheit 10 generiert eine entsprechendes Ausgangssignal, was zur Anzeige und/oder Ansteuerung der Befestigungsvorrichtung 3 verwendet werden kann.
In Figur 3 sind zwei verschiedene Weg- Zeitverläufe S, t dargestellt, was zwei unterschiedlichen Zufuhrgescheindigkeiten entspricht. Beiden Fällen ist jedoch gemein, daß innerhalb der vorgegebenen Zeitspanne T das Wegsignal S keine zeitliche Änderung mehr aufweist.
[Bezugszeichenliste]
1
Druckplatte
2
Plattenzylinder
3
Befestigungsvorrichtung (Klemmschiene)
4
Anschlag (Registerstift)
5
Anschlag (Registerstift)
6
Stanzung
7
Stanzung
8
Wegaufnehmer (Sensor)
9
Meßbereich (Wegaufnehmer 8)
10
Auswertereinheit
11
Erfassungsbereich (Klemmspalt)
12
Ausnehmung
13
Taststift
14
Feder
15
Pernamentmagnet (Taststift 13)
S
Wegsignal (Wegaufnehmer 8)
t
Zeit
T
vorgegebene Zeitspanne

Claims (7)

  1. Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer den Druckanfang der Druckplatte aufnehmenden Befestigungsvorrichtung, wobei an der Druckanfang-Kante der Druckplatte eine mit einem Anschlag am Plattenzylinder zusammenwirkende U-förmige Ausstanzung angebracht ist und mit einem die Position der Druckplattenkante erfasssenden Wegaufnehmer,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Wegaufnehmer (8) ein die Lage der Vorderkante der Druckplatte (1) in der Befestigungsvorrichtung (3) hinsichtlich der Zeit wiedergebendes Weg- Zeitsignal (S, t) entnehmbar ist, und daß dem Wegaufnehmer (8) eine Auswertereinheit (10) nachgeschaltet ist, durch welche die zeitliche Änderung des Signals (S) des Wegaufnehmers (8) ermittelbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch den Wegaufnehmer (8) die Lage der Vorderkante der Druckplatte (1) innerhalb eines Meßbereiches (9) vorgegebener Größe erfaßbar ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wegaufnehmer (8) als ein berührungslos die Lage der Kante der Druckplatte (1) erfaßender Sensor ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Befestigungsvorrichtung (3) ein durch die Kante der Druckplatte (1) auslenkbarer, senkrecht zur Zuführrichtung der Druckplatte sich erstreckender Taststift (13) angeordnet ist, dessen Position durch den Wegaufnehmer (8) erfaßbar ist.
  5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wegaufnehmer (8) im Plattenzylinder (2) angeordnet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wegaufnehmer (8) außerhalb des Plattenzylinders (2) gestellfest aufgehängt und in einer zum Zuführen der neuen Druckplatte (1) zum Plattenzylinder (2) vorgesehenen Stellung anstellbar ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Taststift (13) an einem Ende einen Pernamentmagneten (15) aufweist und der Wegaufnehmer (8) ein die Position des Pernamentmagneten (15) erfassender Sensor ist.
EP00107764A 1999-04-22 2000-04-11 Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1052095B1 (de)

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DE29907121U 1999-04-22

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