EP1048921A2 - Method for coating the inner surface of a gun barrel - Google Patents

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EP1048921A2
EP1048921A2 EP00104757A EP00104757A EP1048921A2 EP 1048921 A2 EP1048921 A2 EP 1048921A2 EP 00104757 A EP00104757 A EP 00104757A EP 00104757 A EP00104757 A EP 00104757A EP 1048921 A2 EP1048921 A2 EP 1048921A2
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layer
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gun barrel
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/22—Barrels which have undergone surface treatment, e.g. phosphating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
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    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/02—Composite barrels, i.e. barrels having multiple layers, e.g. of different materials
    • F41A21/04—Barrel liners

Definitions

  • the invention relates to a method for internal coating a weapon barrel, on the inner surface of which at least in a partial area at least one layer of a layer material is applied to avoid erosion.
  • a disadvantage of this known method is, inter alia, that the electrolytically deposited hard chrome layers of Do not withstand increased ammunition. To yourself resulting chrome breakouts gradually arise severe erosion.
  • the invention has for its object a method for Specify the inner coating of a gun barrel with which to Avoiding erosion of high-melting layer materials be applied to the inner surface of the barrel can, the coating applied to the weapon barrel in particular should have a high adhesive strength.
  • the invention is based on the idea of the inner coating of the respective gun barrel by plasma deposition welding to make a burner in the gun barrel to generate a plasma is arranged, which up to extends inside the gun barrel and into which the layer material in powder, wire or strip form Form is introduced.
  • the layer material is in the plasma melted and the melted material on the then deposited inside surface of the barrel.
  • a major advantage of the method according to the invention is that high-melting materials, such as niobium, Molybdenum, tantalum, hafnium, vanadium, tungsten, zirconium or their alloys, in layer thicknesses up to a few mm on the inner surface of the gun barrel can be applied.
  • high-melting materials such as niobium, Molybdenum, tantalum, hafnium, vanadium, tungsten, zirconium or their alloys
  • layer thicknesses up to a few mm on the inner surface of the gun barrel can be applied.
  • materials such as molybdenum or tantalum from aqueous Do not deposit electrolytes. You can also use the known methods only layer thicknesses of a few tenths of a millimeter produce.
  • the coating can be applied to the entire inner surface of the pipe can also be applied selectively.
  • the gun barrel before coating adapted to the corresponding wall thickness of the coating the pipe section to be coated have a diameter that is in addition to the caliber diameter corresponds to twice the wall thickness of the coating.
  • metal salts such as carbides or nitrides proved to be advantageous in addition to the corresponding one
  • Metal a suitable gas for the plasma e.g. methane for Formation of carbides or nitrogen to form nitrides
  • Fig. 1 denotes a gun barrel, which in a Subarea 2 with a refractory metal, e.g. Niobium, coated shall be.
  • a refractory metal e.g. Niobium
  • coated 2 indicates the weapon barrel 1 in relation to the caliber diameter Oversize 3.
  • a plasma torch 4 is used to coat the gun barrel 1 with a cathode and a possibly water-cooled Anode (for reasons of clarity, the electrodes are not shown) provided (Fig. 2).
  • the cathode and anode are connected to the corresponding electrical cables Power source 5 connected. Should be a coating of the gun barrel 1 are made, an arc between the cathode and the anode are ignited and the plasma torch 4 by means of a displacement device 6 in the interior 7 of the Gun barrel 1 inserted.
  • the plasma flame 8 stretches to the inner surface 9 of the barrel 1.
  • the layer-forming material that is, for example, in powder form in a container 10, is introduced into the plasma flame 8 and melted there. Because of the flow rate of the expanding Plasma gases become the teardrop-shaped, molten ones Material particles against the surface to be coated 9 hurled. Since the gun barrel 1 is also in a relative narrow area 11 near the surface by the plasma flame 8 is melted, an alloy is formed between base and layer material. This molten The combination of both materials then leads to a very high adhesion of the layer material to the inner surface 9 of the gun barrel 1.
  • a flat coating of the inner surface 9 of the gun barrel 1 in section 2 is obtained in that the plasma torch 4 and the gun barrel 1 relative to each other perform a spiral movement, for example.
  • the plasma torch 4 with the aid of the displacement device 6 both an axial and a rotary Carry out movement.
  • the burner 4 can the displacement device 6 is only axially displaced and that Gun barrel 1 by a drive, not shown, around his Soul axis can be rotated.
  • layer thickness 15 to be applied to the weapon barrel 1 layer 13 must therefore be greater than layer thickness 16 the layer 17 of the finished gun barrel (Fig. 4).
  • the invention is of course not based on the above described embodiment limited.
  • the entire gun barrel 1 with the corresponding Shielding gas to be flooded.
  • you can click on a protective gas jacket can be dispensed with and the weapon barrel 1 be evacuated before the coating process.
  • intermediate layers can be used Apply materials to the base material (e.g. steel) that cannot be surfaced directly.
  • the base material e.g. steel
  • a chrome or molybdenum coating of the barrel first as an intermediate layer Nickel-based alloy on the weapon barrel made of steel be applied.
  • the layer thicknesses of the top and intermediate layers should be between 0.5 and 1.5 depending on the application mm lie.

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Abstract

The coating method has at least part of the internal surface (9) of the weapon barrel (1) provided with a coating layer (17) a material which prevents corrosion, using a plasma coating process. An axially displaced burner (4) is inserted in the weapon bar for providing a plasma flame (8), into which the coating material is fed in the form of a powder, a wire or a band. The coating material is provided by niobium, molybdenum, tantalum, hafnium, chromium, vanadium, wolfram, zirconium, or an alloy of the latte

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Innenbeschichtung eines Waffenrohres, auf dessen innere Oberfläche mindestens in einem Teilbereich mindestens eine Schicht eines Schichtwerkstoffes zur Vermeidung von Erosionen aufgebracht wird.The invention relates to a method for internal coating a weapon barrel, on the inner surface of which at least in a partial area at least one layer of a layer material is applied to avoid erosion.

In der Waffentechnik bewirken leistungsgesteigerte Munitionsarten aufgrund ihrer beim Abschuß entstehenden hohen Gastemperaturen und Strömungsgeschwindigkeiten, insbesondere bei den aus Stahl bestehenden Waffenrohren, starke Erosionen, die das jeweilige Waffenrohr bereits vor Erreichen seiner Ermüdungslebensdauer verschleißen. Es ist bereits bekannt, die entsprechenden Waffenrohre zwecks Vermeidung derartiger Erosionen mit einer Hartchromschicht zu versehen. Dabei wird der Hartchrom elektrolytisch an der inneren Oberfläche des Waffenrohres abgeschieden.In weapon technology, increased ammunition types result due to the high gas temperatures that occur during firing and flow velocities, especially at the gun tubes made of steel, strong erosions that the respective weapon barrel before it reaches its fatigue life wear out. It is already known that appropriate gun barrels to avoid such erosion to be provided with a hard chrome layer. The Hard chrome electrolytically on the inner surface of the barrel deposited.

Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren unter anderem, daß die elektrolytisch abgeschiedenen Hartchromschichten der leistungsgesteigerten Munition nicht standhalten. An den sich dadurch ergebenden Chromausbrüchen entstehen nach und nach starke Erosionen. A disadvantage of this known method is, inter alia, that the electrolytically deposited hard chrome layers of Do not withstand increased ammunition. To yourself resulting chrome breakouts gradually arise severe erosion.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Innenbeschichtung eines Waffenrohres anzugeben, mit dem zur Vermeidung von Erosionen hochschmelzende Schichtwerkstoffe auf die innere Oberfläche des Waffenrohres aufgebracht werden können, wobei die auf dem Waffenrohr aufgebrachte Beschichtung insbesondere eine hohe Haftfestigkeit besitzen soll.The invention has for its object a method for Specify the inner coating of a gun barrel with which to Avoiding erosion of high-melting layer materials be applied to the inner surface of the barrel can, the coating applied to the weapon barrel in particular should have a high adhesive strength.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.This object is achieved by the features of Claim 1 solved. Further advantageous embodiments of the Invention disclose the subclaims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Innenbeschichtung des jeweiligen Waffenrohres durch Plasma-Auftragsschweißen vorzunehmen, wobei in den Waffenrohr ein Brenner zum Erzeugen eines Plasmas angeordnet ist, welches sich bis zur inneren Oberfläche des Waffenrohres erstreckt und in welches der Schichtwerkstoff in pulver-, draht- oder bandförmiger Form eingebracht wird. In dem Plasma wird der Schichtwerkstoff aufgeschmolzen und das schmelzförmige Material an der inneren Oberfläche des Waffenrohres dann abgeschieden.The invention is based on the idea of the inner coating of the respective gun barrel by plasma deposition welding to make a burner in the gun barrel to generate a plasma is arranged, which up to extends inside the gun barrel and into which the layer material in powder, wire or strip form Form is introduced. The layer material is in the plasma melted and the melted material on the then deposited inside surface of the barrel.

Durch eine entsprechende Relativbewegung zwischen dem Brenner und dem Waffenrohr kann eine flächige Beschichtung der inneren Oberfläche des Waffenrohres mit dem Schichtwerkstoff erzielt werden. Außerdem ist es durch Wiederholung des Beschichtungsvorganges möglich, unterschiedliche Schichten nacheinander aufzubringen und das Waffenrohr an die jeweiligen Anforderungen optimal anzupassen.By a corresponding relative movement between the burner and the gun barrel can have a flat coating on the inside Surface of the weapon barrel achieved with the layer material become. It is also by repeating the coating process possible different layers to apply one after the other and the gun barrel to the respective Adjust requirements optimally.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß hochschmelzende Werkstoffe, wie Niob, Molybdän, Tantal, Hafnium, Vanadin, Wolfram, Zirkonium oder deren Legierungen, in Schichtdicken bis zu einigen mm auf die innere Oberfläche des Waffenrohres aufgebracht werden können. Demgegenüber lassen sich mit den bekannten galvanischen Verfahren Werkstoffe wie Molybdän oder Tantal aus wässerigen Elektrolyten nicht abscheiden. Außerdem lassen sich mit den bekannten Verfahren lediglich Schichtdicken von einigen Zehntelmillimeter erzeugen.A major advantage of the method according to the invention is that high-melting materials, such as niobium, Molybdenum, tantalum, hafnium, vanadium, tungsten, zirconium or their alloys, in layer thicknesses up to a few mm on the inner surface of the gun barrel can be applied. In contrast, with the known galvanic processes Materials such as molybdenum or tantalum from aqueous Do not deposit electrolytes. You can also use the known methods only layer thicknesses of a few tenths of a millimeter produce.

Die Beschichtung kann sowohl auf der gesamten Rohrinnenfläche als auch selektiv aufgetragen werden. In beiden Fällen ist allerdings zu beachten, daß das Waffenrohr vor der Beschichtung an die entsprechende Wandstärke der Beschichtung angepaßt werden muß, d.h., der zu beschichtende Rohrabschnitt muß einen Durchmesser besitzen, der dem Kaliberdurchmesser zuzüglich der doppelten Wandstärke der Beschichtung entspricht.The coating can be applied to the entire inner surface of the pipe can also be applied selectively. In both cases however, note that the gun barrel before coating adapted to the corresponding wall thickness of the coating the pipe section to be coated have a diameter that is in addition to the caliber diameter corresponds to twice the wall thickness of the coating.

Um eine Beschichtung des Waffenrohres mit hochschmelzenden Metallsalzen wie Karbiden oder Nitriden vorzunehmen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zusätzlich zu dem entsprechenden Metall dem Plasma ein geeignetes Gas (z.B. Methan zur Bildung von Karbiden oder Stickstoff zur Bildung von Nitriden) zuzuführen.To coat the gun barrel with high-melting It has to make metal salts such as carbides or nitrides proved to be advantageous in addition to the corresponding one Metal a suitable gas for the plasma (e.g. methane for Formation of carbides or nitrogen to form nitrides) feed.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:

Fig.1-3
den zu beschichtenden Rohrabschnitt eines Waffenrohres vor, während und nach Durchführung der Innenbeschichtung sowie
Fig.4
den in den Fig.1-3 dargestellten Rohrabschnitt nach einer mechanischen Nachbearbeitung.
Further details and advantages of the invention result from the following exemplary embodiment explained with reference to figures. Show it:
Fig. 1-3
the pipe section to be coated of a weapon barrel before, during and after carrying out the inner coating and
Fig. 4
the pipe section shown in Fig.1-3 after mechanical post-processing.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Waffenrohr bezeichnet, welches in einem Teilbereich 2 mit einem Refraktärmetall, z.B. Niob, beschichtet werden soll. In dem zu beschichtenden Teilbereich 2 weist das Waffenrohr 1 gegenüber dem Kaliberdurchmesser ein Übermaß 3 auf.In Fig. 1, 1 denotes a gun barrel, which in a Subarea 2 with a refractory metal, e.g. Niobium, coated shall be. In the area to be coated 2 indicates the weapon barrel 1 in relation to the caliber diameter Oversize 3.

Zur Beschichtung des Waffenrohres 1 ist ein Plasmabrenner 4 mit einer Kathode und einer gegebenenfalls wassergekühlten Anode (aus Übersichtlichkeitsgründen sind die Elektroden nicht dargestellt) vorgesehen (Fig. 2). Die Kathode und Anode sind über entsprechende elektrische Leitungen mit einer Stromquelle 5 verbunden. Soll eine Beschichtung des Waffenrohres 1 vorgenommen werden, so wird ein Lichtbogen zwischen der Kathode und der Anode gezündet und der Plasmabrenner 4 mittels einer Verfahreinrichtung 6 in den Innenraum 7 des Waffenrohres 1 eingeschoben.A plasma torch 4 is used to coat the gun barrel 1 with a cathode and a possibly water-cooled Anode (for reasons of clarity, the electrodes are not shown) provided (Fig. 2). The cathode and anode are connected to the corresponding electrical cables Power source 5 connected. Should be a coating of the gun barrel 1 are made, an arc between the cathode and the anode are ignited and the plasma torch 4 by means of a displacement device 6 in the interior 7 of the Gun barrel 1 inserted.

Da sich das Waffenrohr 1 ebenfalls auf Anodenpotential befindet, dehnt sich die Plasmaflamme 8 bis zur inneren Oberfläche 9 des Waffenrohres 1 aus. Der schichtbildende Werkstoff, der sich beispielsweise in Pulverform in einem Behälter 10 befindet, wird in die Plasmaflamme 8 eingebracht und dort aufgeschmolzen. Aufgrund der Strömungsgeschwindigkeit der expandierenden Plasmagase werden die tropfenförmigen, schmelzflüssigen Werkstoffpartikel gegen die zu beschichtende Oberfläche 9 geschleudert. Da das Waffenrohr 1 ebenfalls in einem relativ schmalen oberflächennahen Bereich 11 durch die Plasmaflamme 8 aufgeschmolzen wird, kommt es zu einer Legierungsbildung zwischen Grund- und Schichtwerkstoff. Dieser schmelzflüssige Verbund beider Werkstoffe führt dann zu einer sehr hohen Haftung des Schichtwerkstoffes an der inneren Oberfläche 9 des Waffenrohres 1. Since the gun barrel 1 is also at anode potential, the plasma flame 8 stretches to the inner surface 9 of the barrel 1. The layer-forming material that is, for example, in powder form in a container 10, is introduced into the plasma flame 8 and melted there. Because of the flow rate of the expanding Plasma gases become the teardrop-shaped, molten ones Material particles against the surface to be coated 9 hurled. Since the gun barrel 1 is also in a relative narrow area 11 near the surface by the plasma flame 8 is melted, an alloy is formed between base and layer material. This molten The combination of both materials then leads to a very high adhesion of the layer material to the inner surface 9 of the gun barrel 1.

Um eine Reaktion des schmelzflüssigen Schichtwerkstoffes mit der Umgebungsatmosphäre (und damit die Bildung von Oxiden, Nitriden oder Karbiden) zu verhindern, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Plasmaflamme 8 und das Schmelzbad von einem Schutzgasmantel umgeben werden. Hierzu ist ein mit einem Schutzgas gefüllter Behälter 12 vorgesehen, der über Leitungen mit dem Plasmabrenner 4 verbunden ist.To react with the molten layer material the ambient atmosphere (and thus the formation of oxides, To prevent nitrides or carbides), it has proven to be advantageous proven when the plasma flame 8 and the weld pool be surrounded by a protective gas jacket. Here is a with a protective gas filled container 12 is provided which Lines is connected to the plasma torch 4.

Eine flächige Beschichtung der inneren Oberfläche 9 des Waffenrohres 1 in dem Teilbereich 2 wird dadurch erhalten, daß der Plasmabrenner 4 und das Waffenrohr 1 relativ zueinander eine beispielsweise spiralförmige Bewegung ausführen. Hierzu kann beispielsweise der Plasmabrenner 4 mit Hilfe der Verfahreinrichtung 6 sowohl eine axiale als auch einen rotatorische Bewegung durchführen. Ferner kann der Brenner 4 durch die Verfahreinrichtung 6 auch nur axial verschoben und das Waffenrohr 1 durch einen nicht dargestellten Antrieb um seine Seelenachse gedreht werden.A flat coating of the inner surface 9 of the gun barrel 1 in section 2 is obtained in that the plasma torch 4 and the gun barrel 1 relative to each other perform a spiral movement, for example. For this can, for example, the plasma torch 4 with the aid of the displacement device 6 both an axial and a rotary Carry out movement. Furthermore, the burner 4 can the displacement device 6 is only axially displaced and that Gun barrel 1 by a drive, not shown, around his Soul axis can be rotated.

Nach vollständigem Aufbringen der Schicht 13 auf den Teilbereich 2 (Fig. 3) erfolgt eine mechanische Nachbearbeitung, da die Schicht 13 eine relativ rauhe Oberfläche 14 aufweist. Die zunächst auf das Waffenrohr 1 aufzutragende Schichtdicke 15 der Schicht 13 muß daher größer sein als die Schichtdicke 16 der Schicht 17 des fertigen Waffenrohres (Fig. 4).After layer 13 has been completely applied to the partial area 2 (Fig. 3) there is a mechanical post-processing, because layer 13 has a relatively rough surface 14. The first, layer thickness 15 to be applied to the weapon barrel 1 layer 13 must therefore be greater than layer thickness 16 the layer 17 of the finished gun barrel (Fig. 4).

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann beispielsweise zur Erzeugung des Schutzgasmantels vor dem Beschichtungsvorgang das gesamte Waffenrohr 1 mit dem entsprechenden Schutzgas geflutet werden. Alternativ kann auch auf einen Schutzgasmantel verzichtet werden und das Waffenrohr 1 vor dem Beschichtungsvorgang evakuiert werden. The invention is of course not based on the above described embodiment limited. For example to generate the protective gas jacket before the coating process the entire gun barrel 1 with the corresponding Shielding gas to be flooded. Alternatively, you can click on a protective gas jacket can be dispensed with and the weapon barrel 1 be evacuated before the coating process.

Um eine Verbesserung der Haftfestigkeit zu erreichen, kann es außerdem vorteilhaft sein, statt nur einer Schicht eines Schichtwerkstoffes mehrere Schichten gleicher oder unterschiedlicher Schichtwerkstoffe nacheinander auf die innere Oberfläche des Waffenrohres aufzutragen.To improve the adhesive strength, it can also be advantageous instead of just one layer of one Layer material several layers of the same or different Layer materials one after the other on the inner Apply the surface of the barrel.

Ferner lassen sich unter Verwendung von Zwischenschichten Werkstoffe auf das Grundmaterial (z.B. Stahl) auftragen, die sich direkt nicht auftragsschweißen lassen. So kann beispielsweise zum Auftragen einer Chrom- oder Molybdän-Beschichtung des Waffenrohres zunächst als Zwischenschicht eine Nickelbasislegierung auf das aus Stahl bestehende Waffenrohr aufgebracht werden. Die Schichtdicken der Deck- und Zwischenschichten sollten je nach Anwendungsfall zwischen 0,5 und 1,5 mm liegen. Furthermore, intermediate layers can be used Apply materials to the base material (e.g. steel) that cannot be surfaced directly. For example for applying a chrome or molybdenum coating of the barrel first as an intermediate layer Nickel-based alloy on the weapon barrel made of steel be applied. The layer thicknesses of the top and intermediate layers should be between 0.5 and 1.5 depending on the application mm lie.

BezugszeichenlisteReference list

11
WaffenrohrGun barrel
22nd
TeilbereichSubarea
33rd
Übermaßexcess
44th
Plasmabrenner, BrennerPlasma torch, torch
55
StromquellePower source
66
VerfahreinrichtungTraversing device
77
Innenraum (Wattenrohr)Interior (cotton tube)
88th
PlasmaflammePlasma flame
99
innere Oberfläche (Waffenrohr)inner surface (barrel)
1010th
Behältercontainer
1111
oberflächennaher Bereichnear-surface area
1212th
Behältercontainer
1313
Schichtlayer
1414
Oberflächesurface
15,1615.16
SchichtdickenLayer thicknesses
1717th
Schichtlayer

Claims (7)

Verfahren zur Innenbeschichtung eines Waffenrohres, auf dessen innere Oberfläche (9) mindestens in einem Teilbereich (2) mindestens eine Schicht (17) eines Schichtwerkstoffes zur Vermeidung von Erosionen aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtwerkstoff durch Plasma-Auftragsschweißen auf die innere Oberfläche (9) des Waffenrohres (1) aufgebracht wird, daß hierzu in dem Waffenrohr (1) ein gegenüber diesem axial verschiebbarer Brenner (4) angeordnet ist, welcher eine Plasmaflamme (8) erzeugt, die sich bis zur jeweiligen inneren Oberfläche (9) des Waffenrohres (1) erstreckt, daß der Schichtwerkstoff in die Plasmaflamme (8) in pulver-, draht- oder bandförmiger Form eingebracht wird, derart, daß es von der Plasmaflamme (8) aufgeschmolzen und das schmelzflüssige Material sich an der inneren Oberfläche (9) des Waffenrohres (1) niederschlägt und daß anschließend der Brenner (4) relativ zum Waffenrohr (1) weiterbewegt wird, so daß sich eine flächige Beschichtung der inneren Oberfläche (9) mit dem Schichtwerkstoff ergibt. Method for the inner coating of a weapon barrel, on the inner surface (9) of which at least in a partial area (2) at least one layer (17) of a layer material is applied to avoid erosions, characterized in that that the layer material is applied by plasma deposition welding to the inner surface (9) of the weapon barrel (1), that for this purpose a burner (4) which is axially displaceable relative to the latter is arranged in the gun barrel (1) and which generates a plasma flame (8) which extends to the respective inner surface (9) of the gun barrel (1), that the layered material is introduced into the plasma flame (8) in powder, wire or ribbon form in such a way that it is melted by the plasma flame (8) and the molten material is deposited on the inner surface (9) of the weapon barrel (1) and that the burner (4) is then moved relative to the weapon barrel (1) so that there is a flat coating of the inner surface (9) with the layer material. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schichtwerkstoff Niob, Molybdän, Tantal, Hafnium, Chrom, Vanadin, Wolfram, Zirkonium oder deren Legierungen verwendet werden.Method according to claim 1, characterized in that niobium, molybdenum, tantalum, hafnium, chromium, vanadium, tungsten, zirconium or their alloys are used as the layer material. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schichten gleicher oder unterschiedlicher Schichtwerkstoffe nacheinander auf die innere Oberfläche (9) des Wattenrohres (1) aufgetragen werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that several layers of the same or different layer materials are applied in succession to the inner surface (9) of the cotton tube (1). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor einer Innenbeschichtung eines aus Stahl bestehenden Waffenrohres (1) mit einem Schichtwerkstoff aus Chrom oder Molybdän eine Nickelbasislegierung auf die innere Oberfläche (9) des Waffenrohres (1) durch Plasma-Auftragsschweißen aufgebracht wird.Method according to Claim 3, characterized in that a nickel-based alloy is applied to the inner surface (9) of the gun barrel (1) by plasma deposition welding before an inner coating of a gun barrel (1) made of steel with a layer material made of chrome or molybdenum. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen eines Metallkarbides als Schichtwerkstoff auf die innere Oberfläche des Wattenrohres (1) zusätzlich zu einem entsprechenden Metall Methan der Plasmaflamme (8) zugeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that in order to apply a metal carbide as a layer material to the inner surface of the cotton tube (1), methane is additionally supplied to the plasma flame (8) in addition to a corresponding metal. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen eines Metallnitrides als Schichtwerkstoff auf die innere Oberfläche des Waffenrohres (1) zusätzlich zu einem entsprechenden Metall Stickstoff der Plasmaflamme (8) zugeführt wird.Method according to Claim 1, characterized in that, in order to apply a metal nitride as a layer material to the inner surface of the weapon barrel (1), nitrogen is fed to the plasma flame (8) in addition to a corresponding metal. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke (16) des jeweils aufzubringenden Schichtwerkstoffes zwischen 0,5 und 1,5 mm beträgt.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the layer thickness (16) of the layer material to be applied in each case is between 0.5 and 1.5 mm.
EP00104757A 1999-04-30 2000-03-04 Method for coating the inner surface of a gun barrel Ceased EP1048921A3 (en)

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