EP1046874A2 - Dryer with integrated cooling unit - Google Patents

Dryer with integrated cooling unit Download PDF

Info

Publication number
EP1046874A2
EP1046874A2 EP00107460A EP00107460A EP1046874A2 EP 1046874 A2 EP1046874 A2 EP 1046874A2 EP 00107460 A EP00107460 A EP 00107460A EP 00107460 A EP00107460 A EP 00107460A EP 1046874 A2 EP1046874 A2 EP 1046874A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
cooling
web
conditioning unit
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00107460A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1046874B1 (en
EP1046874A3 (en
Inventor
Clemens Johannes Maria De Vroome
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Contiweb BV
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1046874A2 publication Critical patent/EP1046874A2/en
Publication of EP1046874A3 publication Critical patent/EP1046874A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1046874B1 publication Critical patent/EP1046874B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials

Definitions

  • the invention relates to a dryer with an integrated cooling unit as he especially web-processing rotary printing machines.
  • US 5,471,847 discloses a web cooling device. With the one disclosed there The disadvantages of previous drying concepts are to be overcome by that the web is primarily through vaporization of a liquid rather than through Heat conduction or convection is cooled. Sufficient moisture remains in the Web so that the web does not shrink and the web becomes static assumes a minimum. The web is up to in a dryer for offset printing applications dried to a residual moisture content of 2% and thus absorbed from the surrounding air Moisture up to a moisture content between 4% and 6%. This additional Moisture absorption on the environment is according to US 5,471,847 by a specially provided moisture application device realized.
  • EP 0 723 126 A1 discloses a control device and an arrangement for one in one industrial dryer continuous drying process.
  • a dryer for floating guidance of a material web for gradual drying of the web recirculates solvent-containing air inside the dryer.
  • solvent-containing air inside the dryer.
  • the method disclosed here can not only significantly reduce the condensation, but also a more intensive mixing and thus a more even distribution of the Solvents are achieved, which increases the overall level of security, in areas that are completely avoided, in which solvent-containing air in high Concentrations are present.
  • Ambient air gets into the dryer and is solvent-containing air mixed inside the dryer.
  • the air mixture becomes the first Zone of the dryer according to EP 0 723 126 A1 fed back.
  • the open flame of the This cools the burner from the outside using ambient air. After cooling the open flame through ambient air, recirculated air from inside the dryer added to the fresh air. This can be done using the configuration shown here Volume of the exhaust gas to a possibly existing afterburning unit is not significantly reduce. In this embodiment, ambient air is used to to cool the open burner flame and make unwanted compounds more organic eliminate volatile components.
  • the residence time of the combustion mixture in the burner unit does not appear to be sufficient in the solution according to EP 0 723 126 A1 dimensioned.
  • DE 32 07 461 A1 relates to a method and a device for drying and subsequent cooling of printed in particular by the offset printing process Material webs.
  • the invention relates to a method according to the Offset printing process. After the non-contact drying of the printed web the material web is guided in the S or Z train over several cooling rollers. This is done by Moisten the jacket of the first cooling roller under the web side, which is the first is cooled, an easily cleavable water film between the web and the roll jacket brought. This measure leads to the physical contact of the web with this and the other cooling rollers do not use the still soft thermoplastic printing ink is split. The tendency of the web to form waves across Flow direction is reduced because the splitting of the water film as a result of it different thickness in the printed and the unprinted and therefore strong dried areas leads to an even moisture distribution.
  • the chill roll stand is separate from the upstream dryer arranged the rotary printing press.
  • the known dryer / chill roll configurations show separate Dryer housing and separate housing for cooling rollers and rewetting units, which are further down from the web running level. These are separated from each other Arranged housings have the significant disadvantage that occurring in one housing Problems in the next, this subordinate housing, raise further problems, for example the lateral course of the material web.
  • Known chill roll stands take up a relatively large footprint and thus increase the overall length a web-fed rotary printing press.
  • Another object of the present invention is to see the overall length a rotary printing press. Another object of the invention is in seeing the operator avoid a roll rotation of the Suspend post-evaporation.
  • the dryer can have a heating zone, comprise an evaporation zone and a cooling zone which are separated from one another can or where the heating zone and the evaporation zone are combined and are only separated from the cooling section.
  • Upper and lower blowers arranged, which conditioned air, for example from Burner units supplied with heating air and circulating air emerging from the nozzle bar, back to the nozzle bars that extend through the zones of the dryer, lead back.
  • a method for treating a material web run the interconnected methods of heating, the Evaporation, cooling and cooling to a chill roll stand all in one common housing, which from the surrounding atmosphere is encapsulated.
  • a combined in the arrangement according to the invention Material web entering the dryer / chill roll housing has its entrance in the essentially the same entry parameters compared to their exit parameters as for example the lateral position of the web, the temperature level and the moisture content.
  • FIG. 1 shows a dryer / chill roll configuration according to the present Invention, wherein a burner unit is housed on the outside of the dryer.
  • a dryer 1 comprises a first section 1.1 and one second section 1.2 and a third section 1.3.
  • a cooling / conditioning unit 2 is arranged, said first section is called the Designated heating zone in a dryer, in which the nozzles 14.1 are supplied with heating air 19 becomes.
  • the said second section is called the solvent evaporating section within viewed in a dryer in which the highest concentration of solvents prevails and the highest negative pressure gradient is present.
  • the third section 1.3 of a Dryer 1 is the section called the cooling zone, but still in this section Temperatures higher than 150 ° C occur.
  • Behind the cooling section 1.3 is one Cooling / conditioning unit 2 integrated in the housing of the dryer 9, in which the Material web, for example a printed paper web, one essentially vertical oriented course of the path, indicated by reference numeral 26.
  • a burner unit 3 is outside the dryer housing 9 arranged and can contain an afterburning device if necessary and a corresponding heat exchanger 8, which is only indicated schematically here and itself on the right side of the burner unit 3 in FIG. 1.
  • a gas supply 4 is arranged, the burner unit 3 having two hot air outlets 5 contains, through which hot air 20 are passed into the interior of the dryer housing 9 can.
  • a tube 7 is arranged inside the burner unit 3, which recirculation the combustion gases allowed.
  • the housing 9 of the dryer 1 includes one Dryer inlet 10 and a dryer outlet 11, the dryer outlet 11 in FIG. 1 illustrated embodiment extends substantially in the vertical direction and at the outlet of the cooling / conditioning unit 2 integrated in the dryer housing is arranged.
  • the web can also be the cooling and conditioning unit 2 in Leave the horizontal direction after the corresponding deflection.
  • the web of material can be printed on both sides, the dryer housing 9 essentially passes itself in the horizontal material web conveyor plane 11 extending between the upper Nozzle bar 14 and lower nozzle bar 15. In the example shown in FIG Hot air 20 emerging from the burner unit 3 into the first section 1.1 via Hot gas outlet 5 passed into the heating zone 1.1.
  • a number of upper fans 16 are received within the dryer housing 9.
  • On first upper blower 16.1 leads hot air 19 to the area of the upper one Nozzle bar rows 14.1 which extend through the first dryer section 1.1.
  • Within a further upper blower 16.2 is arranged in the subsequent dryer section 1.2, which return air 21 is supplied.
  • Hot air 20.1 with a higher one Temperature level of about 800 ° C is fed to the first fan 16.1 and from this of the upper rows of nozzle bars 14.1 of the first dryer section 1.1.
  • the highest solvent concentration and the highest negative pressure gradient prevail in the Evaporation section 1.2 of the dryer 1 before.
  • the first Dryer section 1.1 and the subsequent second dryer section 1.2 are the first Dryer section 1.1 and the subsequent second dryer section 1.2 by means of a Separating element 30 separated from each other, but this openings for passage of Connecting tubes 28 and 29 and openings around the return air 21 das Overflow from the first section 1.1 into the downstream second section 1.2 due to allow the pressure gradient.
  • Behind the second dryer section 1.2 is a third Dryer section 1.3 provided.
  • An upper third blower 16.3, the fresh air 18 with Ambient air parameters is supplied and part of the return air 21, which as Cooling zone to be viewed third dryer section 1.3 is supplied.
  • Blower 16.4 By means of a Blower 16.4 provided is return air 21 from the upper Nozzle bar row 14.2 fed to the second dryer section 1.2 of the exhaust line 6 an afterburning device can optionally be arranged downstream. Return air 21 from the row of nozzle bars 14.3 the cooling zone of the dryer, i. e. Section 1.3 is created using of the connecting tubes 28, 29 to the first dryer section 1.1.
  • cleaning air 22, the return air 21 of the evaporation zone i. e. the Was dryer section 1.1, either of the optional provided Afterburner can be supplied or directly into the exhaust pipe itself reach.
  • the dryer sections 1.1, 1.2 and 1.3 in relation to the upper ones
  • the nozzle bar rows 14.1, 14.2 and 14.3 are essentially also for the lower ones Row 15.1, 15.2 and 15.3 are valid and therefore do not require repetition.
  • a first, second, and third fan in the lower half of the dryer provided, designated with 17.1, 17.2 and 17.3, also the individual dryer sections assigned.
  • a cooling and conditioning unit 2 is integrated into the housing of the dryer 9 behind the dryer section 1.3.
  • the material web leaving the third zone 1.3 of the dryer enters the cooling and conditioning unit 2 directly from the dryer without having been exposed to the ambient air outside the dryer housing 9.
  • the web of material which leaves the cooling and conditioning unit 2 of the dryer 1 at the outlet 11 has the web parameters 33 there, a temperature of approximately 30 ° C. and a moisture content of 4% H 2 O. This corresponds essentially to the same entry conditions 32, with which the material web enters the dryer, namely at the inlet of the dryer at a temperature of 30 ° C, but has a slightly higher moisture content of about 6% H 2 O.
  • the last of the cooling rollers 27 can have a separate drive unit 23 in order to ensure a correct entry of the web leaving the cooling and conditioning unit 2 into the downstream turning bar superstructure.
  • the process control can be maintained in such a way that the web specifications at the entry into and exit from the housing essentially match.
  • the temperature of the web of material at the inlet is approximately the same as at the outlet 11 (about 30 ° C); the lateral position of the material web at the dryer inlet 10 and at the dryer outlet 11 is essentially the same, after all the moisture content of the material web of 6% H 2 O at the dryer inlet is approximately at the same level as the moisture content of the material web at the dryer outlet 11.
  • Another one with the invention Configuration-related advantage is that by integrating the cooling and conditioning unit 2 in the housing 9 of the dryer, the length of a rotation can be kept much shorter, so that much less floor space is consumed within a printing company.
  • Fig. 2 shows an air flow scheme within a dryer according to the present Invention, wherein process air is passed around a section of the dryer.
  • hot gas 20 and process air 18 are generated by means of the Blower arrangement 16.3, 17.3 within the dryer section 1.3 by the Connection tube system 28, 29 passed to dryer section 1.1.
  • the Connection tube system 28, 29 can, for example, within the dryer housing 9 be included.
  • Hot gas 20 can also be supplied to the first dryer section 1.1 become, as can be seen in the air routing diagram according to FIG. 2.
  • fan arrangements 16.1, 17.1 the hot gas 20 and the air gas mixture, which via the connecting tube system 28, 29 into the first Dryer section is led to rows of nozzles on either side of the Rail transport level are arranged and a floating transport this Allow material webs.
  • Return air 21 of the rows of nozzles in the first Dryer section 1.1 is an evaporation section 1.2 through an opening in the Separating element 30 fed between the first and the second Dryer section 1.1 or 1.2 can be provided. Alternatively, it can Separating element 30 can also be omitted to ensure an unobstructed overflow of the Return air 21 of the nozzle rows of the first dryer section 1.1 in the To ensure evaporation section 1.2 of the dryer 1.
  • the second section 1.2 of the Dryer 1 i.e. the solvent expelling section 1.1, has the highest negative Pressure gradient before and there is the highest solvent concentration predominant. For this reason, the second section 1.2 of the dryer 1 is an exhaust pipe 6 assigned to the exhaust gas of an optional afterburning unit outside of the dryer.
  • blower arrangement 16.2 or 17.2 distributes the air within the second dryer zone 1.2 Return air 21 to the corresponding nozzle row sections within the solvent expelling section 1.2, already in connection with Fig. 1 briefly has been described.
  • Fig. 3 shows an alternative air flow scheme within a dryer according to the Present invention, which is operated in countercurrent mode.
  • hot gas 20 becomes one Burner unit 3 and process air 18 a fan pair 16.3, 17.3 within the third Dryer section 1.3 supplied.
  • Return air 21 is then based on the counterflow principle to the web transport direction from the third dryer section 1.3 through the Evaporation zone 1.2 of the dryer is transported to heating zone 1.1.
  • the Blower arrangements 16.3, 17.3; 16.2, 17.2; 16.1, 17.1 hot gas 20 is also in each case individually supplied.
  • the return air 21 gradually more solvent-based, especially within the evaporation zone 1.2. Because the highest Solvent concentration of the air in the dryer with counterflow principle within the first section of the dryer 1.1 is reached, an exhaust pipe 6 of zone 1.1 assigned to the solvent-laden exhaust gases of an afterburning device feed inside or outside the dryer.
  • a separating element 31 is provided. Within this separating element 31 is a Opening provided for an inflow of return air 21 in the To allow evaporation section 1.2.
  • FIG. 4 finally shows an air flow diagram for a dryer according to the present Invention, which is operated in DC mode.
  • hot gas 20 and ambient air 18 become the first from the outside Dryer section 1.1 supplied.
  • a blower arrangement 16.1, 17.1 is arranged, which is a distribution of the hot gas / air mixture in the web guiding plane.
  • Return air 21 of the mentioned blower arrangement 16.1, 17.1 is passed into an evaporation section 1.2 by an optionally provided separating element 30.
  • This separating element 30 can also be omitted to allow free flow of the return air 21 into the To ensure evaporation section 1.2 of the dryer 1.
  • Return air 21 now passes from the evaporation section 1.2 of the dryer contains solvents due to the evaporation process taking place there Dryer section 1.3, which by means of a separating element 31 of said Evaporation section 1.2 of the dryer 1 is separable.
  • the return air 21 is more and more solvent containing, their highest solvent concentration in the last Zone 1.3 is reached. Consequently, an exhaust pipe 6 is this third dryer section 1.3 assigned, which by means of a previously mentioned separating element 31 from the Evaporation zone 1.2 of the dryer separated due to the high pressure difference can be.
  • Air routing schemes have the advantage that the fresh air flow through the cooling and Conditioning unit 2, which is arranged downstream of the dryer and integrated into its housing 9 is to further evaporation within the cooling and conditioning unit 2 contributes regardless of whether the process air stream 18 this cooling and Conditioning unit 2 in an upper section or in a lower section goes through.

Abstract

The drier (1) is for a material web being processed in a rotary printing machine. The surface of the web is applied with ink The drier has a housing (9) divided into sections (1.1, 1.2, 1.3) and which contains a web running plane (12) in which the web is transported. In the housing a cooling and conditioning unit (2) is integrated, through which the fresh air (18) enters the housi The cooling and conditioning unit contains one or more cooling rollers (27), over which the web (32) is guided. The rollers so arranged and the fresh air is so conducted through the cooling and conditioning unit that subsequently evaporated solvent is into the cooling and conditioning unit and no solvent vapor reaches operating personnel outside the housing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockner mit integrierter Kühleinheit wie er besonders bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen nachgeordnet ist.The invention relates to a dryer with an integrated cooling unit as he especially web-processing rotary printing machines.

Die US 5,471,847 offenbart eine Bahnkühlungsvorrichtung. Mit der dort offenbarten Lösung sollen die Nachteile bisheriger Trocknungskonzepte dadurch überwunden werden, daß die Bahn in erster Linie durch Verdampfung einer Flüssigkeit anstatt durch Wärmeleitung oder Konvektion gekühlt wird. Dabei verbleibt genügend Feuchtigkeit in der Bahn, so daß ein Schrumpfen der Bahn unterbleibt und die statische Aufladung der Bahn ein Minimum annimmt. In einem Trockner für Offsetdruckanwendungen wird die Bahn bis auf 2 % Restfeuchtegehalt getrocknet und absorbiert dadurch aus der sie umgebenden Luft Feuchtigkeit bis zu einem Feuchtegehalt zwischen 4 % und 6 %. Diese zusätzliche Feuchteaufnahme auf der Umgebung wird gemäß US 5,471,847 durch eine eigens dazu vorgesehene Feuchteauftragsvorrichtung realisiert.US 5,471,847 discloses a web cooling device. With the one disclosed there The disadvantages of previous drying concepts are to be overcome by that the web is primarily through vaporization of a liquid rather than through Heat conduction or convection is cooled. Sufficient moisture remains in the Web so that the web does not shrink and the web becomes static assumes a minimum. The web is up to in a dryer for offset printing applications dried to a residual moisture content of 2% and thus absorbed from the surrounding air Moisture up to a moisture content between 4% and 6%. This additional Moisture absorption on the environment is according to US 5,471,847 by a specially provided moisture application device realized.

EP 0 723 126 A1 offenbart eine Steuereinrichtung und eine Anordnung für einen in einem industriellen Trockner kontinuierlich ablaufenden Trocknungsprozeß. In einem Trockner zum schwebenden Führen einer Materialbahn zum abgestuften Trocknen der Bahn rezirkuliert lösungsmittelhaltige Luft im Trocknerinneren. Es wird ein Verfahren zur besseren Steuerung der lösungsmittelhaltigen Luft im Trocknerinneren vorgeschlagen. Dadurch wird das Kondensieren der Lösungsmittel und verschiedener auf Lösungsmittel basierender Nebenprodukte signifikant reduziert oder gar ganz ausgeschaltet. Mittels des hier offenbarten Verfahrens kann nicht nur eine erhebliche Reduktion der Kondensation, sondern auch ein intensiveres Durchmischen und damit eine gleichmäßigere Verteilung der Lösungsmittel erzielt werden, wodurch das Sicherheitsniveau insgesamt angehoben wird, in dem Bereiche gänzlich vermieden werden, in denen lösungsmittelhaltige Luft in hohen Konzentrationen vorliegt. Umgebungsluft gelangt in den Trockner und wird mit der lösungsmittelhaltigen Luft im Trocknerinneren gemischt. Das Luftgemisch wird der ersten Zone des Trockners gemäß EP 0 723 126 A1 wieder zugeführt. Die offene Flamme des Brenners wird dadurch mittels Umgebungsluft von außen gekühlt. Nach Kühlung der offenen Flamme durch Umgebungsluft wird rezirkulierte Luft aus dem Trocknerinneren der Frischluft zugemischt. Mittels der hier aufgezeigten Konfiguration läßt sich das Volumen des Abgases zu einer eventuell vorhandenen Nachverbrennungseinheit nicht signifikant reduzieren. In dieser Ausführungsform wird Umgebungsluft dazu verwendet, die offene Brennerflamme zu kühlen und unerwünschte Verbindungen organischer flüchtiger Bestandteile zu eliminieren. Die Aufenthaltszeit des Verbrennungsgemisches in der Brennereinheit erscheint bei der Lösung gemäß EP 0 723 126 A1 nicht ausreichend bemessen.EP 0 723 126 A1 discloses a control device and an arrangement for one in one industrial dryer continuous drying process. In a dryer for floating guidance of a material web for gradual drying of the web recirculates solvent-containing air inside the dryer. There will be a procedure for proposed better control of the solvent-containing air inside the dryer. This will cause the solvents and various solvents to condense based by-products significantly reduced or even completely eliminated. By means of the The method disclosed here can not only significantly reduce the condensation, but also a more intensive mixing and thus a more even distribution of the Solvents are achieved, which increases the overall level of security, in areas that are completely avoided, in which solvent-containing air in high Concentrations are present. Ambient air gets into the dryer and is solvent-containing air mixed inside the dryer. The air mixture becomes the first Zone of the dryer according to EP 0 723 126 A1 fed back. The open flame of the This cools the burner from the outside using ambient air. After cooling the open flame through ambient air, recirculated air from inside the dryer added to the fresh air. This can be done using the configuration shown here Volume of the exhaust gas to a possibly existing afterburning unit is not significantly reduce. In this embodiment, ambient air is used to to cool the open burner flame and make unwanted compounds more organic eliminate volatile components. The residence time of the combustion mixture in the burner unit does not appear to be sufficient in the solution according to EP 0 723 126 A1 dimensioned.

DE 32 07 461 A1 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen und anschließenden Kühlen von insbesondere nach dem Offsetdruckverfahren bedruckten Warenbahnen. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß des Offsetdruckverfahrens. Nach dem berührungslosen Trocknen der bedruckten Warenbahn wird die Warenbahn im S- oder Z-Zug über mehrere Kühlwalzen geführt. Dabei wird durch Befeuchtung des Mantels der ersten Kühlwalze unter der Warenbahnseite, die als erste gekühlt wird, ein leicht spaltbarer Wasserfilm zwischen Warenbahn und Walzenmantel gebracht. Diese Maßnahme führt dazu, daß beim körperlichen Kontakt der Warenbahn mit dieser und den anderen Kühlwalzen die noch weiche thermoplastische Druckfarbe nicht gespalten wird. Die Neigung der Warenbahn zur Bildung von Wellen quer zur Durchlaufrichtung wird vermindert, weil die Spaltung des Wasserfilms in Folge ihrer unterschiedlichen Stärke in den bedruckten und den nicht bedruckten und deshalb stark getrockneten Bereichen zu einer gleichsmäßigen Feuchteverteilung führt.DE 32 07 461 A1 relates to a method and a device for drying and subsequent cooling of printed in particular by the offset printing process Material webs. The invention relates to a method according to the Offset printing process. After the non-contact drying of the printed web the material web is guided in the S or Z train over several cooling rollers. This is done by Moisten the jacket of the first cooling roller under the web side, which is the first is cooled, an easily cleavable water film between the web and the roll jacket brought. This measure leads to the physical contact of the web with this and the other cooling rollers do not use the still soft thermoplastic printing ink is split. The tendency of the web to form waves across Flow direction is reduced because the splitting of the water film as a result of it different thickness in the printed and the unprinted and therefore strong dried areas leads to an even moisture distribution.

In der Lösung gemäß DE 197 10 124 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Temperierung von Kühlwalzen offenbart. Diese Lösung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kühlung einer bedruckten oder beschichteten Materialbahn, welche insbesondere nach dem Offsetdruckverfahren bedruckt wurde und aus Papier besteht. Die Materialbahn hat nach dem Auftragen von Farbe eine Heizzone passiert und wird über eine Vielzahl von Kühlwalzen eines Kühlwalzenstandes geführt. Dabei ist der Fluß des Kühlmediums durch die Kühlwalzen eines Kühlwalzenstandes durch zwei verschiedene Kühlkreisläufe unterschiedlichen Temperaturniveaus erzeugt und entgegen der Bahnlaufrichtung einer Materialbahn über die Kühlwalzen gerichtet.In the solution according to DE 197 10 124 A1 there is a method and an apparatus for Tempering of cooling rolls disclosed. This solution relates to a process and a device for cooling a printed or coated material web, which was printed in particular by the offset printing process and consists of paper. The The material web has passed a heating zone after the application of paint and is over a Large number of cooling rolls of a cooling roll stand. The flow of the Cooling medium through the cooling rolls of a cooling roll stand through two different ones Cooling circuits generated different temperature levels and against the Direction of web travel of a material web directed over the cooling rolls.

Auch bei dieser Lösung ist der Kühlwalzenstand getrennt vom vorgeschalteten Trockner der Rotationsdruckmaschine angeordnet.With this solution too, the chill roll stand is separate from the upstream dryer arranged the rotary printing press.

Die bekannten Trockner/Kühlwalzenstandkonfigurationen zeigen separate Trocknergehäuse und separate Gehäuse für Kühlwalzen und Wiederbefeuchtungseinheiten, die sich weiter abwärts von der Bahnlaufebene befinden. Diese voneinander getrennt angeordneten Gehäuse haben den signifikanten Nachteil, daß in einem Gehäuse auftretende Probleme im nächsten, diesem nachgeordnten Gehäuse, weitere Probleme aufwerfen, beispielsweise den seitlichen Verlauf der Materialbahn. Bekannte Kühlwalzenstände beanspruchen eine relativ große Stellfläche und vergrößern dadurch die gesamte Baulänge einer Rollenrotationsdruckmaschine. Außerdem kann bei den bekannten Kühlwalzenstandanordnungen aus dem Stand der Technik Ölkondensation auf den Oberflächen der ersten Kühlwalzen dieser Kühlwalzenstände auftreten.The known dryer / chill roll configurations show separate Dryer housing and separate housing for cooling rollers and rewetting units, which are further down from the web running level. These are separated from each other Arranged housings have the significant disadvantage that occurring in one housing Problems in the next, this subordinate housing, raise further problems, for example the lateral course of the material web. Known chill roll stands take up a relatively large footprint and thus increase the overall length a web-fed rotary printing press. In addition, the known Chill roll stand arrangements from the prior art oil condensation on the Surfaces of the first cooling rolls of these cooling roll stands occur.

Angesichts der aufgezeigten Lösungen aus dem Stand der Technik und bekannter Trockner/Kühlwalzenstandkonfigurationen und den im technischen Gebiet auftretenden Problemen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, der Trockner/Kühlwalzenstandkonfigurationen innewohnende Nachteile wie beispielsweise Farbaufbau, seitliches Verlaufen der Materialbahn und das Kondensationsproblem weitgehend auszuschalten.In view of the solutions shown from the prior art and known Dryer / chill roll stand configurations and those occurring in the technical field Problems is an object of the present invention that Disadvantages inherent in dryer / chill roll configurations such as Color build-up, lateral run of the material web and the condensation problem largely turn off.

Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, die gesamte Baulänge einer Rotationsdruckmaschine zu verringern. Eine andere erfindungsgemäße Aufgabe ist darin zu sehen, es zu vermeiden, das Bedienungspersonal einer Rollenrotation der Nachverdunstung auszusetzen. Another object of the present invention is to see the overall length a rotary printing press. Another object of the invention is in seeing the operator avoid a roll rotation of the Suspend post-evaporation.

Schließlich soll mittels der erfindungsgemäßen Lösung erreicht werden, daß die Ausrichtung eines dem Kühlwalzenstandes nachgeordneten Falzapparates unabhängig von den übrigen Rotationsdruckmaschinenkomponenten bleibt.Finally, it should be achieved by means of the solution according to the invention that the Alignment of a folder downstream of the chill roll stand regardless of the other rotary printing press components remains.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese Aufgaben durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.According to the present invention, these objects are achieved by the features of Claim 1 solved.

Da die Materialbahn wie beispielsweise eine bedruckten Papierbahn, bei der beide Seiten bedruckt sind, nunmehr zwischen Trockner und Kühlwalzenstand nicht mehr den Bedingungen der umgebenden Atmosphäre ausgesetzt ist, kann das Anhaften von Grenzschichten kalter Luft an beiden Seiten der Materialbahn verhindert werden. Auf diese Weise lassen sich Luftkissen zwischen den Kühlwalzenoberflächen und der diese kontaktierenden Seiten der Materialbahn vermeiden, wodurch weiterhin die Ölkondensation ausgeschlossen wird. Weiterhin läßt sich mittels der erfindungsgemäßen Anordnung das Rußen am Trocknerausgang vermeiden, da der Trocknerausgang nicht länger mit der umgebenden Atmosphäre verbunden ist, da der Kühlwalzenstand gemäß der vorliegenden Erfindung in das Trocknergehäuse integriert ist. Frischluft, die durch die in den Trockner integrierte Kühl- und Konditioniereinheit geleitet wird, trägt weiter zur Nachverdunstung innerhalb der kombinierten Trockner/KühlwalzenstandKonditioniereinheitanordnung bei.Since the web of material such as a printed paper web, on both sides are printed, no longer between the dryer and chill roll stand Conditions of exposure to the surrounding atmosphere can cause clinging Boundary layers of cold air on both sides of the material web can be prevented. To this There are air cushions between the cooling roller surfaces and the latter Avoid contacting sides of the material web, whereby the Oil condensation is excluded. Furthermore, by means of the Avoid sooting at the dryer outlet since the dryer outlet is not longer connected to the surrounding atmosphere because the chill roll level according to present invention is integrated into the dryer housing. Fresh air through the in integrated dryer cooling and conditioning unit, contributes further Post-evaporation within the combined dryer / chill roll conditioner assembly at.

In weiteren Ausbildungen der vorliegenden Erfindung kann der Trockner eine Heizzone, eine Verdampfungszone sowie eine Kühlzone umfassen, die voneinander getrennt sein können oder wobei die Heizzone und die Verdampfungszone miteinander kombiniert sind und lediglich von der Kühlsektion getrennt sind. In jeder dieser Zonen sind entsprechende obere und untere Gebläse angeordnet, welche konditionierte Luft, beispielsweise aus Brennereinheiten zugeführter Heizluft und aus den Düsenbalken austretende Umluft, wieder an die Düsenbalken, die sich durch die Zonen des Trockners erstrecken, zurückführen. In vorteilhaften Prozeßluftführungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung werden nachstehend Prozeßluft- und Heißluftführungsverfahren angegeben, die geeignet sind, einen Trockner gemäß der vorliegenden Erfindung entweder im Gegenstrom oder im Gleichstromluftführungsprinzip zu betreiben.In further developments of the present invention, the dryer can have a heating zone, comprise an evaporation zone and a cooling zone which are separated from one another can or where the heating zone and the evaporation zone are combined and are only separated from the cooling section. There are corresponding ones in each of these zones Upper and lower blowers arranged, which conditioned air, for example from Burner units supplied with heating air and circulating air emerging from the nozzle bar, back to the nozzle bars that extend through the zones of the dryer, lead back. In advantageous process air routing methods according to the present Invention are process air and hot air routing methods specified below are suitable, a dryer according to the present invention either in countercurrent or to operate in the direct current air guiding principle.

Gemäß eines Verfahrens zur Behandlung einer Materialbahn gemäß der vorliegenden Erfindung laufen die miteinander verbundenen Verfahren des Aufheizens, des Verdampfens, des Abkühlens und des Kühlens an ein Kühlwalzenstand alle in einem gemeinsamen Gehäuse ab, welches von der es umgebenden Umgebungsatmosphäre gekapselt ist. Eine in die erfindungsgemäßen Anordnung eines kombinierten Trockners/Kühlwalzenstandgehäuses eintretende Materialbahn hat an ihrem Eintritt im wesentlichen dieselben Eintrittsparameter, verglichen mit ihren Austrittsparametern wie zum Beispiel die seitliche Lage der Bahn, das Temperaturniveau sowie den Feuchtegehalt.According to a method for treating a material web according to the present Invention run the interconnected methods of heating, the Evaporation, cooling and cooling to a chill roll stand all in one common housing, which from the surrounding atmosphere is encapsulated. A combined in the arrangement according to the invention Material web entering the dryer / chill roll housing has its entrance in the essentially the same entry parameters compared to their exit parameters as for example the lateral position of the web, the temperature level and the moisture content.

Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to a drawing.

Es zeigt:

Fig. 1
eine Trockner/Kühlwalzenstandanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei eine Brennereinheit beispielsweise außen am Trockern/Kühlwalzenstandgehäuse angebracht ist,
Fig. 2
ein Luftführungsschema innerhalb eines Trockners gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei Prozeßluft durch eine der Trocknersektionen geleitet wird,
Fig. 3
ein Luftführungsschema eines Trockners gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei der Trockner nach dem Gegenstromprinzip betrieben wird, und
Fig. 4
schließlich ein Luftführungsschema für eine Trockner gemäß der vorliegenden Erfindung der im Gleichstromprinzip betrieben wird.
It shows:
Fig. 1
a dryer / chill roll stand assembly according to the present invention, wherein a burner unit is attached to the outside of the dryer / chill roll stand housing, for example,
Fig. 2
an air flow scheme within a dryer according to the present invention, wherein process air is passed through one of the dryer sections,
Fig. 3
an air flow diagram of a dryer according to the present invention, wherein the dryer is operated according to the countercurrent principle, and
Fig. 4
and finally, an air flow scheme for a dryer according to the present invention which operates on the DC principle.

Fig. 1 zeigt eine Trockner/Kühlwalzenstandkonfiguration gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei an der Außenseite des Trockners eine Brennereinheit untergebracht ist. 1 shows a dryer / chill roll configuration according to the present Invention, wherein a burner unit is housed on the outside of the dryer.

In dem hier gegebenen Beispiel umfaßt ein Trockner 1 eine erste Sektion 1.1, sowie eine zweite Sektion 1.2 sowie eine dritte Sektion 1.3. Unmittelbar hinter der dritten Sektion 1.3 ist eine Kühl/Konditioniereinheit 2 angeordnet, die besagte erste Sektion wird als die Heizzone in einem Trockner bezeichnet, in welchem den Düsen 14.1 Heizluft 19 zugeführt wird. Die genannte zweite Sektion wird als die lösemittelverdampfende Sektion innerhalb eines Trockners angesehen, in welchem die höchste Konzentration von Lösemitteln vorherrscht und der höchste negative Druckgradient vorliegt. Die dritte Sektion 1.3 eines Trockners 1 ist die Kühlzone genannte Sektion, in welcher jedoch immer noch Temperaturen höher als 150°C auftreten. Hinter der Kühlsektion 1.3 ist unmittelbar eine Kühl/Konditioniereinheit 2 in das Gehäuse des Trockners 9 integriert, in welcher die Materialbahn, beispielsweise eine bedruckte Papierbahn, einen im wesentlich vertikal orientierten Bahnverlauf annimmt, angedeutet durch das Bezugszeichen 26.In the example given here, a dryer 1 comprises a first section 1.1 and one second section 1.2 and a third section 1.3. Immediately after the third section 1.3 a cooling / conditioning unit 2 is arranged, said first section is called the Designated heating zone in a dryer, in which the nozzles 14.1 are supplied with heating air 19 becomes. The said second section is called the solvent evaporating section within viewed in a dryer in which the highest concentration of solvents prevails and the highest negative pressure gradient is present. The third section 1.3 of a Dryer 1 is the section called the cooling zone, but still in this section Temperatures higher than 150 ° C occur. Behind the cooling section 1.3 is one Cooling / conditioning unit 2 integrated in the housing of the dryer 9, in which the Material web, for example a printed paper web, one essentially vertical oriented course of the path, indicated by reference numeral 26.

In der Anordnung gemaß Fig. 1 ist eine Brennereinheit 3 außerhalb des Trocknergehäuses 9 angeordnet und kann im Bedarfsfalle eine Nachverbrennungseinrichtung enthalten und einen entsprechenden Wärmetauscher 8, der hier nur schematisch angedeutet ist und sich auf der rechten Seite der Brennereinheit 3 in Fig. 1 findet. Oberhalb der Brennereinheit 3 ist eine Gaszufuhr 4 angeordnet, wobei die Brennereinheit 3 zwei Heißluftauslässe 5 enthält, durch welche Heißluft 20 in das Innere des Trocknergehäuses 9 geleitet werden kann. Innerhalb der Brennereinheit 3 ist ein Rohr 7 angeordnet, welches eine Rezirkulation der Verbrennungsgase erlaubt. Das Gehäuse 9 des Trockners 1 umfaßt einen Trocknereinlauf 10 und einen Trocknerauslaß 11, wobei der Trocknerauslaß 11 im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sich im wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckt und am Auslaß der in das Trocknergehäuse integrierten Kühl/Konditioniereinheit 2 angeordnet ist. Alternativ kann die Bahn die Kühl- und Konditioniereinheit 2 auch in horizontaler Richtung nach entsprechender Umlenkung verlassen. Die Materialbahn, die auf beiden Seiten bedruckt sein kann passiert das Trocknergehäuse 9 im wesentlichen sich in der horizontalen Materialbahn Förderebene 11 erstreckend zwischen oberen Düsenbalken 14 und unteren Düsenbalken 15. In dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel wird Heißluft 20 aus der Brennereinheit 3 austretend in die erste Sektion 1.1 via Heißgasaustritt 5 in die Heizzone 1.1 geleitet.In the arrangement according to FIG. 1, a burner unit 3 is outside the dryer housing 9 arranged and can contain an afterburning device if necessary and a corresponding heat exchanger 8, which is only indicated schematically here and itself on the right side of the burner unit 3 in FIG. 1. Above the burner unit 3 a gas supply 4 is arranged, the burner unit 3 having two hot air outlets 5 contains, through which hot air 20 are passed into the interior of the dryer housing 9 can. A tube 7 is arranged inside the burner unit 3, which recirculation the combustion gases allowed. The housing 9 of the dryer 1 includes one Dryer inlet 10 and a dryer outlet 11, the dryer outlet 11 in FIG. 1 illustrated embodiment extends substantially in the vertical direction and at the outlet of the cooling / conditioning unit 2 integrated in the dryer housing is arranged. Alternatively, the web can also be the cooling and conditioning unit 2 in Leave the horizontal direction after the corresponding deflection. The web of material can be printed on both sides, the dryer housing 9 essentially passes itself in the horizontal material web conveyor plane 11 extending between the upper Nozzle bar 14 and lower nozzle bar 15. In the example shown in FIG Hot air 20 emerging from the burner unit 3 into the first section 1.1 via Hot gas outlet 5 passed into the heating zone 1.1.

Innerhalb des Trocknergehäuses 9 sind eine Reihe oberer Gebläse 16 aufgenommen. Ein erstes oberes Gebläse 16.1 führt Heißluft 19 zu dem Bereich der oberen Düsenbalkenreihen 14.1, die sich durch die erste Trocknersektion 1.1 erstrecken. Innerhalb der nachfolgenden Trocknersektion 1.2 ist ein weiteres oberes Gebläse 16.2 angeordnet, welchem Rückführluft 21 zugeführt wird. Heißluft 20.1 mit einem höheren Temperaturniveau von etwa 800°C wird dem ersten Gebläse 16.1 zugeführt und von diesem der oberen Düsenbalkenreihen 14.1 der ersten Trocknersektion 1.1 zugeleitet. Die höchste Lösemittelkonzentration und der höchste negative Druckgradient herrscht in der Verdampfungssektion 1.2 des Trockners 1 vor. Im vorliegenden Beispiel sind die erste Trocknersektion 1.1 und die sich anschließende zweite Trocknersektion 1.2 mittels eines Trennelementes 30 voneinander getrennt, wobei dieses jedoch Öffnungen zur Passage von Verbindungsröhren 28 und 29 aufweist und Öffnungen um der Rückführluft 21 das Überströmen von der ersten Sektion 1.1 in die nachgeordnete zweite Sektion 1.2 aufgrund des Druckgefälles zu erlauben. Hinter der zweiten Trocknersektion 1.2 ist eine dritte Trocknersektion 1.3 vorgesehen. In der dritten Trocknersektion 1.3 sind zwei Gebläse aufgenommen. Ein oberes drittes Gebläse 16.3, dem Frischluft 18 mit Umgebungsluftparametern zugeführt wird und ein Teil der Rückführluft 21, der als Kühlzone anzusehenden dritten Trocknersektion 1.3 zugeführt wird. Mittels eines weiterhin vorgesehenen Gebläses 16.4 wird Rückführluft 21 von der oberen Düsenbalkenreihe 14.2 der zweiten Trocknersektion 1.2 der Abgasleitung 6 zugeleitet der optional eine Nachverbrennungseinrichtung nachgeordnet sein kann. Rückführluft 21 von der Düsenbalkenreihe 14.3 der Kühlzone des Trockners, i. e. der Sektion 1.3 wird mittels der Verbindungsröhren 28, 29 zur ersten Trocknersektion 1.1 geleitet.A number of upper fans 16 are received within the dryer housing 9. On first upper blower 16.1 leads hot air 19 to the area of the upper one Nozzle bar rows 14.1 which extend through the first dryer section 1.1. Within a further upper blower 16.2 is arranged in the subsequent dryer section 1.2, which return air 21 is supplied. Hot air 20.1 with a higher one Temperature level of about 800 ° C is fed to the first fan 16.1 and from this of the upper rows of nozzle bars 14.1 of the first dryer section 1.1. The highest solvent concentration and the highest negative pressure gradient prevail in the Evaporation section 1.2 of the dryer 1 before. In the present example, they are the first Dryer section 1.1 and the subsequent second dryer section 1.2 by means of a Separating element 30 separated from each other, but this openings for passage of Connecting tubes 28 and 29 and openings around the return air 21 das Overflow from the first section 1.1 into the downstream second section 1.2 due to allow the pressure gradient. Behind the second dryer section 1.2 is a third Dryer section 1.3 provided. In the third dryer section 1.3 there are two fans added. An upper third blower 16.3, the fresh air 18 with Ambient air parameters is supplied and part of the return air 21, which as Cooling zone to be viewed third dryer section 1.3 is supplied. By means of a Blower 16.4 provided is return air 21 from the upper Nozzle bar row 14.2 fed to the second dryer section 1.2 of the exhaust line 6 an afterburning device can optionally be arranged downstream. Return air 21 from the row of nozzle bars 14.3 the cooling zone of the dryer, i. e. Section 1.3 is created using of the connecting tubes 28, 29 to the first dryer section 1.1.

Somit kann Reinigungsluft 22, die vorher Rückführluft 21 der Verdunstungszone i. e. der Trocknersektion 1.1 war, entweder der optional vorgesehenen Nachverbrennungseinrichtung zugeführt werden oder direkt in die Abgasleitung selbst gelangen. Was die Trocknersektionen 1.1, 1.2 und 1.3 in bezug auf die oberen Düsenbalkenreihen 14.1, 14.2 und 14.3 betraf ist im wesentlichen auch für die unteren Düsenreihen 15.1, 15.2 und 15.3 gültig und bedarf daher keiner Wiederholung. In gleicher Weise sind in der unteren Trocknerhälfte ebenfalls ein erstes, zweites, drittes Gebläse vorgesehen, bezeichnet mit 17.1, 17.2 und 17.3, ebenfalls den einzelnen Trocknersektionen zugeordnet.Thus, cleaning air 22, the return air 21 of the evaporation zone i. e. the Was dryer section 1.1, either of the optional provided Afterburner can be supplied or directly into the exhaust pipe itself reach. As for the dryer sections 1.1, 1.2 and 1.3 in relation to the upper ones The nozzle bar rows 14.1, 14.2 and 14.3 are essentially also for the lower ones Row 15.1, 15.2 and 15.3 are valid and therefore do not require repetition. In the same There are also a first, second, and third fan in the lower half of the dryer provided, designated with 17.1, 17.2 and 17.3, also the individual dryer sections assigned.

Hinter der Trocknersektion 1.3 ist eine Kühl- und Konditioniereinheit 2 in das Gehäuse des Trockners 9 integriert. Die die dritte Zone 1.3 des Trockners verlassende Materialbahn tritt unmittelbar vom Trockner in die Kühl- und Konditioniereinheit 2 ein, ohne der Umgebungsluft außerhalb des Trocknergehäuses 9 ausgesetzt worden zu sein. Die Materialbahn, welche die Kühl- und Konditioniereinheit 2 des Trockners 1 am Auslaß 11 verläßt, weist dort die Bahnparameter 33 auf, eine Temperatur von etwa 30°C und einen Feuchtegehalt von 4 % H2O. Dies entspricht im wesentlichen denselben Eintrittsbedingungen 32, mit der die Materialbahn in den Trockner eintritt, nämlich am Einlaß des Trockners einer Temperatur von 30°C aufweist, aber einen etwas höheren Feuchtigkeitsgehalt von etwa 6 % H2O aufweist. Wie der Fig. 1 weiterhin entnommen werden kann, kann die letzte der Kühlwalzen 27 eine separate Antriebseinheit 23 aufweisen, um einen korrekten Einlauf der die Kühl- und Konditioniereinheit 2 verlassenden Bahn in den nachgeordneten Wendestangenüberbau zu gewährleisten.A cooling and conditioning unit 2 is integrated into the housing of the dryer 9 behind the dryer section 1.3. The material web leaving the third zone 1.3 of the dryer enters the cooling and conditioning unit 2 directly from the dryer without having been exposed to the ambient air outside the dryer housing 9. The web of material which leaves the cooling and conditioning unit 2 of the dryer 1 at the outlet 11 has the web parameters 33 there, a temperature of approximately 30 ° C. and a moisture content of 4% H 2 O. This corresponds essentially to the same entry conditions 32, with which the material web enters the dryer, namely at the inlet of the dryer at a temperature of 30 ° C, but has a slightly higher moisture content of about 6% H 2 O. As can further be seen from FIG. 1, the last of the cooling rollers 27 can have a separate drive unit 23 in order to ensure a correct entry of the web leaving the cooling and conditioning unit 2 into the downstream turning bar superstructure.

Dank des sofortigen Eintrittes der Bahn in die Kühl- und Konditioniereinheit 2 wird Ölkondensation auf den Oberflächen der ersten Kühlwalzen verhindert, da kein Abstand zwischen dem Trocknerauslaß und dem Eintritt und der Kühl- und Konditioniereinheit 2 auftritt. Das Auftreten von Nachverdunsten kann in das Gehäuse 9 der Kühl- und Konditioniereinheit 2 verlegt legen, da kontinuierlich Frischluft 18 durch dieses geleitet wird, welches die Nachverdunstung innerhalb des Gehäuses 9 fördert, so daß das die Rotation bedienende Personal keiner Nachverdunstung und von flüchtigen Bestandteilen verdampfender Lösungsmittel ausgesetzt ist.Thanks to the immediate entry of the web into the cooling and conditioning unit 2 Oil condensation on the surfaces of the first cooling rolls is prevented because there is no gap between the dryer outlet and the inlet and the cooling and conditioning unit 2 occurs. The occurrence of post-evaporation can in the housing 9 of the cooling and Lay conditioning unit 2 as fresh air 18 is continuously passed through it is, which promotes the evaporation within the housing 9, so that the Rotation personnel no post-evaporation and volatile components evaporating solvent is exposed.

Ferner kann durch die Kombination der verwandten Prozesse Trocknen, Kühlen und Wiederbefeuchten einer Materialbahn innerhalb eines Gehäuses die Prozeßführung so gehalten werden, daß die Bahnspezifikationen am Eintritt in das Gehäuse und am Austritt aus diesem Gehäuse im wesentlichen übereinstimmen. Somit hat die Temperatur der Materialbahn am Einlaß ungefähr denselben Wert wie am Auslaß 11 (etwa 30°C); die seitliche Position der Materialbahn stimmt am Trocknereinlaß 10 und am Trocknerauslaß 11 im wesentlichen überein, schließlich ist der Feuchtigkeitsgehalt der Materialbahn von 6 % H2O am Trocknereinlaß etwa auf dem gleichen Niveau wie der Feuchtigkeitsgehalt der Materialbahn am Trocknerauslaß 11. Ein anderer mit der erfindungsgemäßen Konfiguration einhergehender Vorteil liegt darin, daß durch die Integration der Kühl- und Konditioniereinheit 2 in das Gehäuse 9 des Trockners die Baulänge einer Rotation wesentlich kürzer gehalten werden kann, so daß wesentlich weniger Stellfläche innerhalb eines Druckereibetriebes konsumiert wird.Furthermore, by combining the related processes of drying, cooling and rewetting a web of material within a housing, the process control can be maintained in such a way that the web specifications at the entry into and exit from the housing essentially match. Thus, the temperature of the web of material at the inlet is approximately the same as at the outlet 11 (about 30 ° C); the lateral position of the material web at the dryer inlet 10 and at the dryer outlet 11 is essentially the same, after all the moisture content of the material web of 6% H 2 O at the dryer inlet is approximately at the same level as the moisture content of the material web at the dryer outlet 11. Another one with the invention Configuration-related advantage is that by integrating the cooling and conditioning unit 2 in the housing 9 of the dryer, the length of a rotation can be kept much shorter, so that much less floor space is consumed within a printing company.

Fig. 2 zeigt ein Luftführungsschema innerhalb eines Trockners gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei Prozeßluft um eine Sektion des Trockners herumgeführt wird.Fig. 2 shows an air flow scheme within a dryer according to the present Invention, wherein process air is passed around a section of the dryer.

In dieser Konfiguration wird Heißgas 20 und Prozeßluft 18 mittels der Gebläseanordnung 16.3, 17.3 innerhalb der Trocknersektion 1.3 durch das Verbindungsröhrensystem 28, 29 zur Trocknersektion 1.1 geleitet. Das Verbindungsröhrensystem 28, 29 kann beispielsweise innerhalb des Trocknergehäuses 9 aufgenommen sein. Zur ersten Trocknersektion 1.1 kann ebenfalls Heißgas 20 zugeführt werden, wie in dem Luftführungsschema gemäß Fig. 2 zu erkennen ist. Mittels des hier schematisch wiedergegebenen Gebläsearrangements 16.1, 17.1 kann das Heißgas 20 und das Luftgasgemisch, welches über das Verbindungsröhrensystem 28, 29 in die erste Trocknersektion geleitet wird zu Düsenreihen geführt werden, die auf beiden Seiten der Bahntransportebene angeordnet sind und einen schwebenden Transport dieser Materialbahnen ermöglichen. Rückführluft 21 der Düsenreihen in der ersten Trocknersektion 1.1 wird einer Verdampfungssektion 1.2 durch eine Öffnung in dem Trennelement 30 zugeführt, welches zwischen der ersten und der zweiten Trocknersektion 1.1 bzw. 1.2 vorgesehen sein kann. Alternativ dazu kann das Trennelement 30 auch fortgelassen werden, um ein unbehindertes Überströmen der Rückführluft 21 der Düsenreihen der ersten Trocknersektion 1.1 in die Verdampfungssektion 1.2 des Trockners 1 zu gewährleisten. In der zweiten Sektion 1.2 des Trockners 1, also der lösungsmittelaustreibenden Sektion 1.1 herrscht der höchste negative Druckgradient vor und es ist dort die höchste Lösungsmittelkonzentration vorherrschend. Aus diesem Grunde ist der zweiten Sektion 1.2 des Trockners 1 eine Abgasleitung 6 zugeordnet, um das Abgas einer optional vorsehbaren Nachverbrennungseinheit außerhalb des Trockners zuzuführen.In this configuration, hot gas 20 and process air 18 are generated by means of the Blower arrangement 16.3, 17.3 within the dryer section 1.3 by the Connection tube system 28, 29 passed to dryer section 1.1. The Connection tube system 28, 29 can, for example, within the dryer housing 9 be included. Hot gas 20 can also be supplied to the first dryer section 1.1 become, as can be seen in the air routing diagram according to FIG. 2. By means of this schematically represented fan arrangements 16.1, 17.1, the hot gas 20 and the air gas mixture, which via the connecting tube system 28, 29 into the first Dryer section is led to rows of nozzles on either side of the Rail transport level are arranged and a floating transport this Allow material webs. Return air 21 of the rows of nozzles in the first Dryer section 1.1 is an evaporation section 1.2 through an opening in the Separating element 30 fed between the first and the second Dryer section 1.1 or 1.2 can be provided. Alternatively, it can Separating element 30 can also be omitted to ensure an unobstructed overflow of the Return air 21 of the nozzle rows of the first dryer section 1.1 in the To ensure evaporation section 1.2 of the dryer 1. In the second section 1.2 of the Dryer 1, i.e. the solvent expelling section 1.1, has the highest negative Pressure gradient before and there is the highest solvent concentration predominant. For this reason, the second section 1.2 of the dryer 1 is an exhaust pipe 6 assigned to the exhaust gas of an optional afterburning unit outside of the dryer.

Die Gebläseanordnung 16.2 bzw. 17.2 innerhalb der zweiten Trocknerzone 1.2 verteilt die Rückführluft 21 zu den entsprechenden Düsenreihenabschnitten innerhalb der lösungsmittelaustreibenden Sektion 1.2, die bereits in Zusammenhang mit Fig. 1 kurz beschrieben wurde.The blower arrangement 16.2 or 17.2 distributes the air within the second dryer zone 1.2 Return air 21 to the corresponding nozzle row sections within the solvent expelling section 1.2, already in connection with Fig. 1 briefly has been described.

Fig. 3 zeigt ein alternatives Luftführschema innerhalb eines Trockners gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei dieser im Gegenstrommodus betrieben wird.Fig. 3 shows an alternative air flow scheme within a dryer according to the Present invention, which is operated in countercurrent mode.

Wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 2 beschrieben worden ist, wird Heißgas 20 einer Brennereinheit 3 und Prozeßluft 18 einem Gebläsepaar 16.3, 17.3 innerhalb der dritten Trocknersektion 1.3 zugeführt. Rückführluft 21 wird dann im Gegenstromprinzip in bezug auf die Bahntransportrichtung von der dritten Trocknersektion 1.3 durch die Verdampfungszone 1.2 des Trockners in die Heizzone 1.1 transportiert. Den Gebläseanordnungen 16.3, 17.3; 16.2, 17.2; 16.1, 17.1 wird Heißgas 20 jeweils auch individuell zugeführt. Während der Passage durch die verschiedenen Trocknersektionen 1.1, 1.2 und 1.3 wird die Rückführluft 21 allmählich lösungsmittelhaltiger, besonders innerhalb der Verdampfungszone 1.2. Da die höchste Lösungsmittelkonzentration der Luft im Trockner bei Gegenstromprinzip innerhalb der ersten Sektion des Trockners 1.1 erreicht wird, ist eine Abgasleitung 6 der Zone 1.1 zugeordnet, um die lösungsmittelbeladenen Abgase einer Nachverbrennungseinrichtung innerhalb oder außerhalb des Trockners zuzuführen.As has already been described in connection with FIG. 2, hot gas 20 becomes one Burner unit 3 and process air 18 a fan pair 16.3, 17.3 within the third Dryer section 1.3 supplied. Return air 21 is then based on the counterflow principle to the web transport direction from the third dryer section 1.3 through the Evaporation zone 1.2 of the dryer is transported to heating zone 1.1. The Blower arrangements 16.3, 17.3; 16.2, 17.2; 16.1, 17.1 hot gas 20 is also in each case individually supplied. During the passage through the various Dryer sections 1.1, 1.2 and 1.3, the return air 21 gradually more solvent-based, especially within the evaporation zone 1.2. Because the highest Solvent concentration of the air in the dryer with counterflow principle within the first section of the dryer 1.1 is reached, an exhaust pipe 6 of zone 1.1 assigned to the solvent-laden exhaust gases of an afterburning device feed inside or outside the dryer.

Aufgrund des zwischen der Kühlsektion 1.3 und der Verdampfungssektion 1.2 vorherrschenden Druckdifferenz ist in der Ausführungsform gemäß Fig. 3 zwischen diesen Zonen ein Trennelement 31 vorgesehen. Innerhalb dieses Trennelementes 31 ist eine Öffnung vorgesehen, um ein Einströmen von Rückführluft 21 in die Verdampfungssektion 1.2 zu ermöglichen. Das Trennelement 30, welches in Fig. 3 dargestellt ist und die erste und die zweite Trocknersektion voneinander trennt, ist nicht unbedingt notwendig, um die Sektionen voneinander zu trennen, es kann auch fortgelassen werden.Because of the difference between the cooling section 1.3 and the evaporation section 1.2 prevailing pressure difference is in the embodiment according to FIG. 3 between them Zones a separating element 31 is provided. Within this separating element 31 is a Opening provided for an inflow of return air 21 in the To allow evaporation section 1.2. The separating element 30, which in FIG. 3 is shown and separates the first and second dryer sections from each other absolutely necessary to separate the sections from each other, it can also be omitted become.

Fig. 4 schließlich zeigt ein Luftführschema für einen Trockner gemäß der vorliegenden Erfindung, welcher im Gleichstrommodus betrieben wird.4 finally shows an air flow diagram for a dryer according to the present Invention, which is operated in DC mode.

In dieser Konfiguration wird Heißgas 20 und Umgebungsluft 18 von außen der ersten Trocknersektion 1.1 zugeführt. Innerhalb der ersten Trocknersektion 1.1, also der Aufheizzone, ist eine Gebläseanordnung 16.1, 17.1 angeordnet, welches eine Verteilung des Heißgas-Luftgemisches in der Bahnlaufebene gewährleistet. Rückführluft 21 der genannten Gebläseanordnung 16.1, 17.1 wird in eine Verdampfüngssektion 1.2 geleitet durch ein optional vorsehbares Trennelement 30. Dieses Trennelement 30 kann auch fortgelassen werden, um ein freies Durchströmen der Rückführluft 21 in die Verdampfungssektion 1.2 des Trockners 1 zu gewährleisten.In this configuration, hot gas 20 and ambient air 18 become the first from the outside Dryer section 1.1 supplied. Within the first dryer section 1.1, that is Heating zone, a blower arrangement 16.1, 17.1 is arranged, which is a distribution of the hot gas / air mixture in the web guiding plane. Return air 21 of the mentioned blower arrangement 16.1, 17.1 is passed into an evaporation section 1.2 by an optionally provided separating element 30. This separating element 30 can also be omitted to allow free flow of the return air 21 into the To ensure evaporation section 1.2 of the dryer 1.

Von der Verdampfungssektion 1.2 des Trockners gelangt Rückführluft 21 nun lösemittelhaltig aufgrund des dort stattfindenden Verdampfungsprozesses in die Trocknersektion 1.3, welche mittels eines Trennelementes 31 von der besagten Verdampfungssektion 1.2 des Trockners 1 trennbar ist. Während ihres Transportes durch die verschiedenen Trocknersektionen 1.1, 1.2 und 1.3 wird die Rückführluft 21 mehr und mehr lösungsmittelhaltig, wobei deren höchste Lösungsmittelkonzentration in der letzten Zone 1.3 erreicht wird. Folglich ist eine Abgasleitung 6 dieser dritten Trocknersektion 1.3 zugeordnet, welche mittels eines vorher bereits erwähnten Trennelementes 31 von der Verdampfungszone 1.2 des Trockners wegen des hohen Druckunterschiedes getrennt werden kann. Return air 21 now passes from the evaporation section 1.2 of the dryer contains solvents due to the evaporation process taking place there Dryer section 1.3, which by means of a separating element 31 of said Evaporation section 1.2 of the dryer 1 is separable. During their transportation through the different dryer sections 1.1, 1.2 and 1.3, the return air 21 is more and more solvent containing, their highest solvent concentration in the last Zone 1.3 is reached. Consequently, an exhaust pipe 6 is this third dryer section 1.3 assigned, which by means of a previously mentioned separating element 31 from the Evaporation zone 1.2 of the dryer separated due to the high pressure difference can be.

In der Konfiguration gemäß Fig. 4 ist die Luftführung im wesentlichen parallel zur Bahnlaufrichtung gehalten. Alle drei hier nur schematisch skizzierten Luftführungsschemata haben den Vorteil, daß der Frischluftfluß durch die Kühl- und Konditioniereinheit 2, die dem Trockner nachgeordnet ist und in sein Gehäuse 9 integriert ist, zu einer weiteren Nachverdunstung innerhalb der Kühl- und Konditioniereinheit 2 beiträgt, unabhängig davon, ob der Prozeßluftstrom 18 diese Kühl- und Konditioniereinheit 2 in einem oberen Abschnitt oder in einem unteren Abschnitt durchläuft. In the configuration according to FIG. 4, the air duct is essentially parallel to Web direction kept. All three are only outlined here schematically Air routing schemes have the advantage that the fresh air flow through the cooling and Conditioning unit 2, which is arranged downstream of the dryer and integrated into its housing 9 is to further evaporation within the cooling and conditioning unit 2 contributes regardless of whether the process air stream 18 this cooling and Conditioning unit 2 in an upper section or in a lower section goes through.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11
Trocknerdryer
1.11.1
erste Sektionfirst section
1.21.2
zweite Sektionsecond section
1.31.3
dritte Sektionthird section
22nd
Kühl- und KonditioniereinheitCooling and conditioning unit
33rd
Brennerburner
44th
GaszufuhrGas supply
55
HeißgasaustrittHot gas outlet
66
AbgasleitungExhaust pipe
77
Rohrpipe
88th
WärmetauscherHeat exchanger
99
Gehäusecasing
1010th
TrocknereinlaßDryer inlet
1111
TrocknerauslaßDryer outlet
1212th
BahnlaufebeneWeb running level
1313
BahnlaufrichtungWeb direction
1414
obere Düsenreiheupper row of nozzles
14.114.1
oberer Düsenabschnittupper nozzle section
14.214.2
oberer Düsenabschnittupper nozzle section
14.314.3
oberer Düsenabschnittupper nozzle section
1515
untere Düsenreihelower row of nozzles
15.115.1
unterer Düsenreihenabschnittlower nozzle row section
15.215.2
unterer Düsenreihenabschnittlower nozzle row section
15.315.3
unterer Düsenreihenabschnittlower nozzle row section
1616
obere Gebläseupper blower
16.116.1
oberes erstes Gebläseupper first blower
16.216.2
oberes zweites Gebläseupper second blower
16.316.3
oberes drittes Gebläseupper third blower
16.416.4
oberes Reinigungsluftgebläse upper cleaning air blower
1717th
untere Gebläselower blower
17.117.1
unteres erstes Gebläselower first blower
17.217.2
unteres zweites Gebläselower second fan
17.317.3
unteres drittes Gebläselower third blower
17.4April 17
unters Reinigungsluftgebläseunder the cleaning air blower
1818th
FrischluftFresh air
1919th
HeißluftHot air
2020th
Heißluft vom BrennerHot air from the burner
20.120.1
Heißluft mit höherem TemperaturniveauHot air with a higher temperature level
20.320.3
Heißluft mit niedrigerem TemperaturniveauHot air with a lower temperature level
2121
RückführluftReturn air
2222
ReinigungsluftCleaning air
2323
Antriebdrive
2424th
erste Kühlwalzefirst cooling roll
2525th
WiederbefeuchtungseinheitRewetting unit
2626
BahnlaufpfadPathway
2727
KühlwalzenCooling rolls
2828
obere Verbindungsröhreupper connecting tube
2929
untere Verbindungsröhrelower connecting tube
3030th
TrennelementSeparating element
3131
TrennelementSeparating element
3232
BahneinlaufparameterWeb entry parameters
3333
BahnauslaufparameterWeb exit parameters
3434
KühlwalzenCooling rolls

Claims (12)

Trockner (1) für eine Materialbahn, auf deren Oberfläche Farbe aufgetragen ist, mit einem Gehäuse (9), welches in Sektionen (1.1, 1.2, 1.3) unterteilt ist und welches eine Bahnlaufebene (12) enthält, in der die Materialbahn transportiert wird, wobei in das Gehäuse (9) eine Kühl- und Konditioniereinheit (2) integriert ist und die Frischluft (18) in das Gehäuse (9) durch die Kühl- und Konditioniereinheit (2) hindurch eintritt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kühl- und Konditioniereinheit (2) eine oder mehrere Kühlwalzen (27) enthält, über welche die Materialbahn (32) geführt ist, wobei die Kühlwalzen in der Weise angeordnet und die Frischluft (18) in der Weise durch die Kühl- und Konditioniereinheit (2) geleitet wird, dass die Nachverdunstung von Lösungsmittel innerhalb der Kühl- und Konditioniereinheit (2) gefördert wird und keine das Bedienpersonal störenden Lösungsmitteldämpfe aus dem Gehäuse (9) nach außen gelangen. Dryer (1) for a material web, on the surface of which paint is applied, with a housing (9) which is divided into sections (1.1, 1.2, 1.3) and which contains a web running plane (12) in which the material web is transported, wherein a cooling and conditioning unit (2) is integrated in the housing (9) and the fresh air (18) enters the housing (9) through the cooling and conditioning unit (2),
characterized by that the cooling and conditioning unit (2) contains one or more cooling rollers (27) over which the material web (32) is guided, the cooling rollers being arranged in this way and the fresh air (18) in such a way by the cooling and conditioning unit (2) that the evaporation of solvent within the cooling and conditioning unit (2) is promoted and that no solvent vapors that disrupt the operating personnel get out of the housing (9). Trockner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sektionen des Gehäuses (9) eine Heizsektion (1.1), eine Verdampfungssektion (1.2) sowie eine Kühlsektion (1.3) umfassen, wobei die Kühl- und Konditioniereinheit (2) der Kühlsektion (1.3) in Bahnlaufrichtung (13) der Materialbahn nachgeordnet ist. Dryer according to claim 1,
characterized by that the sections of the housing (9) comprise a heating section (1.1), an evaporation section (1.2) and a cooling section (1.3), the cooling and conditioning unit (2) being arranged downstream of the cooling section (1.3) in the web running direction (13) of the material web . Trockner nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Frischluft (18) um die Verdampfungssektion (1.2) herum der Heizsektion (1.1) zugeleitet wird. Dryer according to claim 2,
characterized by that the fresh air (18) around the evaporation section (1.2) is fed to the heating section (1.1). Trockner nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Frischluft (18) mittels Verbindungsrohren (28, 29) der Heizsektion (1.1) zugeführt wird. Dryer according to claim 3,
characterized by that the fresh air (18) is supplied to the heating section (1.1) by means of connecting pipes (28, 29). Trockner nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass Heißluft (20.1) eines höheren Temperaturniveaus der Heizsektion (1.1) und/oder Heißluft (20.3) eines niedrigeren Temperaturniveaus der Kühlsektion (1.3) des Trockners (1) zugeführt wird. Dryer according to one of claims 2 to 4,
characterized by that hot air (20.1) of a higher temperature level is supplied to the heating section (1.1) and / or hot air (20.3) to a lower temperature level of the cooling section (1.3) of the dryer (1). Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführung innerhalb des Trockners (1) entgegen der Bahnlaufrichtung (13) durch die Sektionen (1.1, 1.2, 1.3) gerichtet ist. Dryer according to one of the preceding claims,
characterized by that the air flow inside the dryer (1) is directed against the web running direction (13) through the sections (1.1, 1.2, 1.3). Trockner nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführluft (21) zwischen den Sektionen (1.1, 1.2, 1.3) des Trockners (1) entgegengesetzt zur Bahnlaufrichtung (12) ausgetauscht wird. Dryer according to claim 6,
characterized by that the return air (21) between the sections (1.1, 1.2, 1.3) of the dryer (1) is exchanged opposite to the direction of web travel (12). Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführluft (21) zwischen den Sektionen (1.1, 1.2, 1.3) in Bahnlaufrichtung (13) ausgetauscht wird. Dryer according to one of claims 1 to 5,
characterized by that the return air (21) between the sections (1.1, 1.2, 1.3) in the web running direction (13) is exchanged. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine erste der Kühlwalzen (27), über welche die Materialbahn geführt wird, nahe dem Auslaß des Trockners (1) angeordnet ist. Dryer according to one of the preceding claims,
characterized by that a first one of the cooling rollers (27), over which the material web is guided, is arranged near the outlet of the dryer (1). Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlwalzen (27) in ihrem Inneren keine Einsätze zur Umlenkung des durchströmenden Kühlmittels aufweisen. Dryer according to one of the preceding claims,
characterized by that the cooling rollers (27) have no inserts for deflecting the coolant flowing through them. Verfahren zur Trocknung einer zumindest einseitig bedruckten Materialbahn, welche durch einen ein Gehäuse (9) mit mehreren Sektionen (1.1, 1.2, 1.3) umfassenden Trockner (1) geführt wird, in welches eine Kühl- und Konditioniereinheit integriert ist, durch welche hindurch Frischluft angesaugt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Kühl- und Konditioniereinheit (2) eine Vielzahl von Kühlwalzen (27) angeordnet sind, über welche die Materialbahn nach dem Durchlaufen der Sektionen geführt wird, und dass die Frischluft (18) in der Weise durch die Kühl- und Konditioniereinheit (2) hindurch geführt wird, dass die Nachverdunstung von Lösungsmittel innerhalb der Kühl- und Konditioniereinheit (2) gefördert wird und keine das Bedienpersonal störenden Lösungsmitteldämpfe aus dem Gehäuse (9) nach außen gelangen. Method for drying a web of material printed at least on one side, which is passed through a dryer (1) comprising a housing (9) with several sections (1.1, 1.2, 1.3), into which a cooling and conditioning unit is integrated, through which fresh air is sucked in becomes,
characterized by that a plurality of cooling rollers (27) are arranged in the cooling and conditioning unit (2), over which the material web is guided after passing through the sections, and that the fresh air (18) is passed through the cooling and conditioning unit (2 ) is passed so that the evaporation of solvent within the cooling and conditioning unit (2) is promoted and no solvent vapors that disrupt the operating personnel escape from the housing (9) to the outside. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bahneintrittsparameter (32) der Materialbahn, insbesondere die Temperatur und/oder der Feuchtegehalt, am Trocknereingang (10) im wesentlichen mit den Bahnparametern (33) am Trocknerausgang (11) übereinstimmen. A method according to claim 11,
characterized by that the web entry parameters (32) of the material web, in particular the temperature and / or the moisture content, at the dryer inlet (10) essentially match the web parameters (33) at the dryer outlet (11).
EP00107460A 1999-04-23 2000-04-06 Dryer with integrated cooling unit Expired - Lifetime EP1046874B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19918669 1999-04-23
DE19918669A DE19918669A1 (en) 1999-04-23 1999-04-23 Dryer with integrated cooling unit

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1046874A2 true EP1046874A2 (en) 2000-10-25
EP1046874A3 EP1046874A3 (en) 2001-09-12
EP1046874B1 EP1046874B1 (en) 2005-02-02

Family

ID=7905743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00107460A Expired - Lifetime EP1046874B1 (en) 1999-04-23 2000-04-06 Dryer with integrated cooling unit

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6481118B1 (en)
EP (1) EP1046874B1 (en)
JP (1) JP2000343675A (en)
DE (2) DE19918669A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1795347A3 (en) * 2005-10-28 2010-10-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Support for cooling roll and method of cooling a web guided through the support
DE102010062144A1 (en) 2010-11-29 2012-05-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machine e.g. newspaper printing machine has heat store provided for heating dryer, arranged in parallel to fluid line and supplied with fluid from heat source
DE102010062145A1 (en) 2010-11-29 2012-05-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing press i.e. newspaper printing press, has thermally oxidative exhaust air cleaning stage arranged downstream of recovery device for part of dryer exhaust air stream, which leaves recovery device
DE102010062142A1 (en) 2010-11-29 2012-05-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Dryer system of a printing material processing and / or processing printing machine and method for operating a dryer of a printing and / or processing printing machine

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10101775A1 (en) * 2001-01-17 2002-07-18 Nexpress Solutions Llc Conditioning device for lowering the moisture content in print media, especially paper products, by placing media on a cloth roll that is driven by rollers with heaters placed inside them
DE10123489B4 (en) * 2001-05-15 2009-04-02 Goss Contiweb B.V. Device for cooling a material web
FR2867263B1 (en) * 2004-03-02 2006-05-26 Solaronics Irt DRYING INSTALLATION FOR A TILTING STRIP, IN PARTICULAR FOR A PAPER STRIP
CN101052853B (en) 2004-03-02 2010-06-16 贝卡尔特股份有限公司 Infrared drying device for conveying fabrics
DE102004040131B4 (en) * 2004-08-18 2008-02-21 Relox Gmbh Method and device for drying web material with integrated catalytic combustion of pollutants
US20070013100A1 (en) * 2005-07-13 2007-01-18 Capaldo Kevin P Method for producing plastic film
DE102006027146B4 (en) * 2006-06-12 2009-06-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft A method for reducing the required cooling capacity in a cooling roll stand of a web-fed rotary printing press and a device in a cooling roll stand with cooling rolls
JP2007192528A (en) * 2006-01-23 2007-08-02 Orient Sogyo:Kk Printer drying device
CN101073938A (en) * 2006-05-17 2007-11-21 海德堡印刷机械股份公司 Device for drying sheet of paper used for single sheet paper printing machine
US20080001316A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Sanjog Shyam Jain Apparatus and Method for Producing Embossed Film
US8196310B2 (en) * 2007-02-09 2012-06-12 Usnr/Kockums Cancar Company Method and apparatus for controlling cooling temperature and pressure in wood veneer jet dryers
DE102010006577A1 (en) * 2010-02-02 2011-08-04 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG, 71229 Apparatus and method for heat treatment of web-shaped webs
US8545941B2 (en) * 2011-11-01 2013-10-01 Nakamoto Packs Co., Ltd. Method of drying coating liquid agent and apparatus therefor
JP6429487B2 (en) * 2014-04-25 2018-11-28 株式会社テクノ菱和 Drying apparatus, drying apparatus control method, and control apparatus therefor
JP6352823B2 (en) * 2015-01-23 2018-07-04 東京インキ株式会社 Drying and deodorizing equipment for web offset printing press
DE102018122488B4 (en) 2018-09-14 2021-05-20 Canon Production Printing Holding B.V. Method and device for drying a printed recording medium
US10919321B2 (en) * 2018-12-26 2021-02-16 Ricoh Company, Ltd. Dryer and printer
DE102019105912B4 (en) * 2019-03-08 2020-10-01 Canon Production Printing Holding B.V. Method and drying unit for drying a liquid mixture

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3207461A1 (en) 1982-03-02 1983-09-22 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Rolling machine
US5471847A (en) 1993-04-30 1995-12-05 W. R. Grace & Co - Conn. Web cooling device
EP0723126A1 (en) 1995-01-18 1996-07-24 W.R. Grace & Co.-Conn. Control and arrangement of a continuous process for an industrial dryer
DE19710124A1 (en) 1997-03-12 1998-09-17 Heidelberger Druckmasch Ag Cooling=roll tempering process

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE811946C (en) * 1950-02-03 1951-08-23 Artos Meier Windhorst Kg System for printing textiles with colors
US2731732A (en) * 1953-05-19 1956-01-24 Crown Zellerbach Corp Apparatus and method for setting and drying moisture settable ink
US4010550A (en) * 1975-07-28 1977-03-08 Challenge-Cook Bros., Incorporated Continuous processing apparatus and method for textile fabrics
US4575952A (en) * 1981-09-18 1986-03-18 M.E.G., S.A. Hot air dryer structure
US4462169A (en) * 1982-02-19 1984-07-31 W. R. Grace & Company Web dryer solvent vapor control means
NL8901052A (en) * 1989-04-26 1990-11-16 Stork Contiweb A method for cooling a web of material from a dryer, as well as a device for carrying out this method.
NL9101926A (en) * 1991-11-19 1993-06-16 Stork Contiweb DRIER WITH IMPROVED GAS HOUSE ATTITUDE.
DE4226107A1 (en) * 1992-08-07 1994-02-10 Vits Maschinenbau Gmbh Drying plant
DE59402139D1 (en) * 1993-12-16 1997-04-24 Sebald U E Drying device
DE4405332A1 (en) * 1994-02-19 1995-08-31 Bse Printtechnologie Moisturising system especially for offset rotary printing press
US5849388A (en) * 1996-02-02 1998-12-15 Imation Corp. Article, apparatus and method for cooling a thermally processed material
DE19713529A1 (en) 1997-04-01 1998-10-08 Heidelberger Druckmasch Ag Dryer for a material web with exhaust gas circulation
DE29819202U1 (en) * 1998-10-28 1999-02-11 Vits Maschinenbau Gmbh Device for drying and cooling freshly printed paper webs
US6146028A (en) * 1999-02-05 2000-11-14 Eastman Kodak Company Apparatus and method for cooling a thermally processed material
DE19918130A1 (en) * 1999-04-21 2000-10-26 Heidelberger Druckmasch Ag Cooling and humidification unit for rotary printing machines

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3207461A1 (en) 1982-03-02 1983-09-22 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Rolling machine
US5471847A (en) 1993-04-30 1995-12-05 W. R. Grace & Co - Conn. Web cooling device
EP0723126A1 (en) 1995-01-18 1996-07-24 W.R. Grace & Co.-Conn. Control and arrangement of a continuous process for an industrial dryer
DE19710124A1 (en) 1997-03-12 1998-09-17 Heidelberger Druckmasch Ag Cooling=roll tempering process

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1795347A3 (en) * 2005-10-28 2010-10-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Support for cooling roll and method of cooling a web guided through the support
DE102010062144A1 (en) 2010-11-29 2012-05-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machine e.g. newspaper printing machine has heat store provided for heating dryer, arranged in parallel to fluid line and supplied with fluid from heat source
DE102010062145A1 (en) 2010-11-29 2012-05-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing press i.e. newspaper printing press, has thermally oxidative exhaust air cleaning stage arranged downstream of recovery device for part of dryer exhaust air stream, which leaves recovery device
DE102010062142A1 (en) 2010-11-29 2012-05-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Dryer system of a printing material processing and / or processing printing machine and method for operating a dryer of a printing and / or processing printing machine
WO2012072283A1 (en) 2010-11-29 2012-06-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Dryer systems of a printing press which processes and/or converts printing material, and method for operating a dryer of a printing press which processes and/or converts printing material
DE102010062145B4 (en) * 2010-11-29 2015-10-29 Koenig & Bauer Ag Printing machine with at least one dryer system having a hot air dryer and method for operating a printing press with at least one hot air dryer
DE102010062144B4 (en) * 2010-11-29 2015-11-12 Koenig & Bauer Ag Printing machine with at least one drying system having a hot air dryer and method for operating a dryer having a hot air dryer system

Also Published As

Publication number Publication date
US6481118B1 (en) 2002-11-19
EP1046874B1 (en) 2005-02-02
JP2000343675A (en) 2000-12-12
DE50009387D1 (en) 2005-03-10
DE19918669A1 (en) 2000-10-26
EP1046874A3 (en) 2001-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1046874B1 (en) Dryer with integrated cooling unit
EP0652104B1 (en) Printing unit for waterless offset printing
DE3305749A1 (en) DRYER
DE4118807C2 (en) Device for increasing the heat transfer on chill rolls of offset roll rotating machines
DE1293163B (en) Device for drying printing ink
EP1046500B1 (en) Cooling and remoistening unit for rotary presses
EP1201429A2 (en) Method and device for cooling a material web
DE3635833C2 (en)
EP0065783A1 (en) Device for drying printed webs in a printing machine
EP1022136B1 (en) Device for conditioning a paper web
EP0627308B1 (en) Device for equilizing temperature of rotary component members in printing units
DE69803255T3 (en) Web offset printing machine and method for its operation
DE3614742C2 (en)
EP0943435A1 (en) Cooling cylinder
DE3334257C1 (en) Painting and evaporation system with forced air ventilation
DE102006027146B4 (en) A method for reducing the required cooling capacity in a cooling roll stand of a web-fed rotary printing press and a device in a cooling roll stand with cooling rolls
DE19713529A1 (en) Dryer for a material web with exhaust gas circulation
DE19858839A1 (en) Method and device for heat treating a continuous web of goods by blowing steam
DE2727971A1 (en) Fabric heat treatment - waste gas extracted as first stream for cleaning and reheating by burning second stream
EP0292657B1 (en) Stretcher for thermal treatment of sheet-like materials in the width
DE1469263B2 (en) Device for the continuous finishing of textile goods in the form of strands or webs
DE4317400A1 (en) Device for drying printed material webs, especially those printed by web offset printing, characterised by floating deflection and serpentine course of the material web
EP0802052B1 (en) Device for remoistening a printed web
EP1022135A2 (en) Device for remoistening a dried paper web
EP0658427B1 (en) Curing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010829

AKX Designation fees paid

Free format text: BE CH DE FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021210

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GOSS CONTIWEB B.V.

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050202

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050202

REF Corresponds to:

Ref document number: 50009387

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050310

Kind code of ref document: P

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20050520

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20051103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

BERE Be: lapsed

Owner name: GOSS CONTIWEB B.V.

Effective date: 20060430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110425

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110426

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120406

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190321

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190429

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50009387

Country of ref document: DE