EP1024904A1 - Device for applying a thin coat on the surface of a screen of a cathode-ray tube - Google Patents

Device for applying a thin coat on the surface of a screen of a cathode-ray tube

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Publication number
EP1024904A1
EP1024904A1 EP98955473A EP98955473A EP1024904A1 EP 1024904 A1 EP1024904 A1 EP 1024904A1 EP 98955473 A EP98955473 A EP 98955473A EP 98955473 A EP98955473 A EP 98955473A EP 1024904 A1 EP1024904 A1 EP 1024904A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coated
receptacle
process pot
pot
held
Prior art date
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Granted
Application number
EP98955473A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1024904B1 (en
Inventor
Roland Mann
Wolfgang Schmutz
Josef Gentischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ACR Automation in Cleanroom GmbH
Original Assignee
ACR Automation in Cleanroom GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ACR Automation in Cleanroom GmbH filed Critical ACR Automation in Cleanroom GmbH
Publication of EP1024904A1 publication Critical patent/EP1024904A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1024904B1 publication Critical patent/EP1024904B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/08—Spreading liquid or other fluent material by manipulating the work, e.g. tilting

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying a thin layer of a liquid coating medium to a preferably curved surface of an object, preferably a glass flask, according to the preamble of claim 1.
  • the screen glass bulb for example, is inserted into the process pot from the underside and pressed against a mask which delimits the surface to be coated and which is intended to prevent the coating medium from reaching undesired areas of the glass bulb.
  • This way of feeding and discharging the Screen glass flask is mechanically complex and cumbersome.
  • the screen glass bulb is introduced into the process pot from the top and an opened, divided mask is brought into its closed position around the boundary edge of the surface to be coated. This is also mechanically complex because of the split mask to be moved.
  • both known devices described have in common that streaks and other discontinuities in the coating form in particular at the edges of the surface to be coated, unless special measures are taken to improve the uniformity of the coating.
  • air guiding elements attached to the corners of the mask are to be used in the known devices. Nevertheless, such measures do not prevent the flow from breaking off at the peripheral edges and eddy formation occurring, which in turn leads to contamination of the object to be coated with the coating medium in undesired areas.
  • the object of the present invention is to provide a device for applying a thin layer to a surface to create an object of the type mentioned, which is easier to handle when inserting and removing the object to be coated and which offers a considerably improved uniformity of the layer in the critical corner and edge areas of the surface to be coated.
  • the measures according to the invention result in an air flow which, on the one hand, due to its different air velocities in different areas, makes the layer to be applied even in the edge and corner areas of the preferably curved surface, and on the other hand avoids contamination of other areas of the object to be coated.
  • the laminar flow in the area of the corners and edges of the preferably curved surface to be coated and the suction applied to them pointing towards the suction cone and the resulting downward flow component prevent the air flow from breaking off at the corners and edges of the surface and thus the formation of eddies to the avoid other splashes on the surface to be coated.
  • a low-build process pot is achieved, which in its lower area surrounds the neck of the screen glass bulb, for example.
  • the outflow or suction of the coating medium mist and / or the coating medium droplets is advantageously achieved.
  • the features according to claim 6 are provided. Expedient refinements for this result from the features of one or more of claims 7 to 9. What is achieved is that the splash ring can be lowered to or below the level of the support of the object on the receptacle, so that the object to be coated can be easily removed can be gripped and moved through the splash ring.
  • a receptacle suitable for a specific dimension of the object to be coated can be taken out of the process pot and replaced by a receptacle that can accommodate an object to be coated with other dimensions.
  • Preferred refinements for this result from the features of one or more of claims 11 to 13.
  • a complete unit consisting of a turntable, receptacle, suction cone and sealing sleeve is thus removed from the process pot in a particularly advantageous manner and by another replaced.
  • the spray ring can be easily removed from the upper part of the process pot.
  • the features are provided according to claim 14, whereby a simple sealing of the surface to be coated of the object to be coated is achieved with respect to the other areas of the object to be coated. If the features are provided according to claim 15, a resiliently biased active contact of the sealing sleeve on the shoulder of the object to be coated is achieved.
  • the resilient pretension can be achieved by a concave curvature of the sealing sleeve or by a kink provided along a circumferential line.
  • the features according to claim 17 are expediently provided for stabilizing the sealing collar, so that the resilient bias is transferred from a lower part to the actual sealing element.
  • the features can be provided according to claim 18.
  • the features are provided according to claim 19, with which a quick and simple rotationally fixed connection between the object to be coated and the receptacle is achieved.
  • E.g. are screen glass flasks on their circumference with a strap and attached mounting tabs that be used for the aforementioned rotationally fixed connection with the bolts of the mounting plates.
  • the object to be coated on its surface is out of round, such as, for example, in the case of a screen glass bulb, when viewed from above, it is provided with rounded corners in a rectangular manner, the corners outside the inner circle collide with the still air, so that a strong swirl and a swirl in these corner areas Shear flows occur which remove the paint that is spread outwards by the centrifugal coating.
  • the features according to claim 20 are provided in one variant.
  • the mudguard device Since essentially only the corner areas are endangered in this respect, it is sufficient to subdivide the mudguard device in accordance with the features of claim 21. It is expedient to provide the features according to claim 22, since the side leading in the direction of rotation with respect to the corner region works against the still air, while the trailing side lies in the slipstream, so to speak. With the aid of the mudguard device or the individual mudguards, the air turbulence can be kept away from the surface to be coated, for example the screen surface, so that an unobstructed coating in the area of the corners is made possible.
  • retaining tabs are provided on the corner of the tensioning band.
  • a tool for example a robot
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section of a device for applying a thin layer of a liquid coating medium to a curved surface of a screen glass bulb in the coating position according to a preferred exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1, but in a position for changing the screen glass bulb to be coated
  • FIG. 3 shows a schematic top view according to arrow III in FIG. 1,
  • Figure 4 in a schematic longitudinal sectional view of an interchangeable unit for Screen glass flasks of different dimensions
  • FIG. 5 shows an enlarged view of a section according to circle V of FIG. 4.
  • FIG. 6 shows an enlarged view of a section according to circle IV of FIG. 1, but according to a variant
  • FIG. 7 shows a representation corresponding to FIG. 5 with the variant according to FIG. 6.
  • the device 10 shown in the drawing in accordance with a preferred exemplary embodiment is used to apply a thin layer of a liquid coating medium to a curved surface 12 of an object shown here in the form of a screen glass bulb 11.
  • the coating medium is applied in a customary manner via a spray arm, not shown here, over the surface 12 and by centrifugal force distribution of the coating medium along the surface 12 to be coated or by spinning off the remaining coating medium due to a rotational movement of the glass screen flask 11 coating
  • Surface 12 of the screen glass bulb 11 is driven at a relatively low speed, while for centrifugal force distribution or for throwing off the coating medium along the surface 12 or beyond, the speed at which the screen glass bulb 11 is rotated is substantially increased.
  • the screen glass flasks 11 to be coated are provided on their head 13 with a tensioning band 14, on which holding tabs 15 are provided distributed over the circumference, which serve both for holding in the device 10 and for later holding in a device housing.
  • the screen glass bulb 11 has a neck 16 facing away from the head 13 provided with the surface 12 to be coated.
  • the device 10 has a receptacle 30 for the screen glass bulb 11 and a turntable 20 to which the receptacle 30 is connected in a rotationally fixed manner.
  • Turntable 20 and receptacle 30 are surrounded by a rotationally symmetrical process pot 50 which is held non-rotatably and which holds an upper spray ring 60 on its axially lowerable head part 51.
  • the turntable 20 is easily detachably connected to a flange 21 of a hollow shaft 22.
  • the hollow shaft 22 is is rotatably held on a concentric, fixed, hollow axle 23 via roller bearings 24 and has a pulley 25 at its end remote from the flange 21, which is coupled via a drive belt 26 to the output shaft of a drive motor 27, not shown in more detail.
  • the hollow axis 23 projects perpendicularly from a device base 28.
  • the turntable 20 is releasably connectable to the flange 21 via quick release elements 29, not shown.
  • the process pot 50 has an upper cylindrical pot part 52, within which the head part 51 can be lowered, and a lower annular pot part 53, the annular space of which is closed off by an annular base 54.
  • the lower annular pot part 53 begins below the turntable 20 and has an inner ring flange 55 which surrounds the flange 21 of the hollow shaft 22 at a radial distance below the turntable 20.
  • the process pot 50 is held by its ring base 54 on legs 56 which are distributed over the circumference and protrude perpendicularly from the base 28.
  • the ring base 54 is connected at least at one point via an opening to a suction nozzle 57, to which a suction device is connected indirectly or directly in a manner not shown.
  • the ring base 54 is inclined radially towards the suction nozzle 57 and extends from a highest one Place down in both circumferential directions towards the suction nozzle 57.
  • the head part 51 of the process pot 50 can, for example, be lowered hydraulically into the upper cylindrical pot part 52 and has an upper outer flange 58.
  • the head part 51 can be pulled out of the upper cylindrical pot part 52 or can be removed from it in a manner not shown.
  • the splash ring 60 has a rotationally symmetrical hood-shaped insert 61 which is held detachably on the head part 51 of the process pot 50 by means of holders 62, three of which, for example, are arranged uniformly distributed over the circumference.
  • the holders 62 are fastened to a cone part 63, which merges downwards into a cylindrical part 64, along the circumference of a central opening 65 of the splash ring insert 61 delimited by the cone part 63.
  • the holders 62 hang with an arm 66 in a recess 59 of the outer flange 58 of the head part 51.
  • a first narrow annular gap 67 is formed between the cylindrical part 64 of the spray ring insert 61 which is suspended from the head part 51 and the inner periphery of the head part 51 of the process pot 50.
  • the receptacle 30 has a box-shaped receptacle part 31, the rectangular shape of which in plan view corresponds approximately to the outer dimensions of the head 13 of the screen glass bulb 11.
  • the receiving part 31 sits on the top of the turntable 20 and is rotatably connected to it.
  • a suction cone 32 is provided in the region of its lower end in a rotationally fixed manner.
  • the suction cone 32 has a circumferential flange 33 fastened to the receiving part 31, on which a hood-like cone part 34 is held, which merges at the end into a cylinder part 35.
  • the outer diameter of the cylinder part 35 extending towards the ring base 54 of the process pot 50 is such that a second annular gap 37 exists between the outer circumference and the inner circumference of the lower annular pot part 53 of the process pot 50.
  • the cylinder part 35 of the receptacle 30 ends at a certain distance from the ring base 54 of the process pot 50.
  • a relaxation space 36 is formed inside the cylinder part 35, which is delimited radially inward from the wall of the cylinder part 35 by a sheet metal sleeve 38, which is on the underside of the Turntable 20 is held in a rotationally fixed manner and a third narrow annular gap 39 is formed between and the inner wall of the lower annular pot part 53.
  • a central opening in the bottom 72 of the receptacle 30 is followed by a tube 73, closed at the bottom and projecting downwards, for receiving a thin end 18 of the glass bulb 11.
  • the receptacle 30 or its receptacle part 31 has an upper circumferential end face 41, on which a sealing sleeve 40 for the head 13 of the display glass bulb 11 is fastened.
  • the sealing collar 40 has an elastically resiliently biased lower part 42, a flat seal 43 and a holding part 44.
  • the elastically resiliently biased lower part 42 is either curved or bent upwards in a radially inner region.
  • the lower part 42 which supports the flat seal 43 and, due to its curvature, partially lifts off the end face 41, projects somewhat beyond the inner edge of the receiving part 31, while the flat seal 43 is drawn even further radially inwards.
  • the holding part 44 is considerably narrower, ie it is located beyond the curved area of the lower part 42 only in the clamping area in which the sealing sleeve 40 is held in place by means of screws, inter alia, of plate-like components 45 arranged distributed over the rectangular periphery.
  • the plate-shaped component 45 which is notched in the arched inner region of the sealing collar 40 is fitted away from the fastening on the receiving part 31 with a bolt 46 which projects upwards and is provided with an annular collar 47, on which bolt 46 the screen glass bulb 11 is suspended by means of the retaining tabs 15 held on the tensioning strap 14 is.
  • the lower forehead 17 of the retaining tab 15 presses on the Inner edge of the flat gasket 43, so that the space 48 below the head 13 of the screen glass bulb 11 or below the sealing sleeve 40 is sealed against the coating medium.
  • the mode of operation of the device 10 is as follows: According to FIG. 1, the device 10 is acted upon by a laminar flow which extends over the entire surface of the process pot 50 according to the arrows A, the laminar flow having a speed of, for example, approximately 0.3 to 0.4 m / s.
  • a suction flow according to arrow B is generated in the suction nozzle 57 of the process pot 50.
  • the laminar flow A passes through the central opening 65 onto the surface 12 to be coated of the display glass bulb 11 and past it into a passage 71 between the edges and corners of the display glass bulb 11 and the cone part 63 of the spray ring 60.
  • the laminar flow A arrives in the first annular gap 67 between the spray ring insert 61 and the process pot head part 51.
  • the partial flow through the first annular gap 61 is brought to a flow speed between, for example, approximately 7 and 10 m / s, so that at the exit of the annular gap 67 suction is exerted on the partial flow in the passage 71.
  • This overall prevailing laminar flow leads to a very high uniformity of the resulting layer even in the corner and edge areas of the glass bulb 11, so that streaks or the like.
  • the area of the upper spray ring 60 and the first annular gap 7 between the process pot 50 and the upper spray ring 60 as well as the area between the screen receptacle 30 and the upper spray ring 60 are dimensioned such that a downward flow component with air velocities between 7 to 10 m is arranged on the circumference of the process pot 50 / s is generated. This also prevents back splashes on the object 11.
  • the free volume between screen receptacle 30 and process pot 50 is selected such that at spin speeds of up to 250 rpm there is no significant dynamic pressure in the area between the upper edge of screen 11 and suction cone 32.
  • the stream now enriched or atomized with coating medium passes through the second annular gap 37 between the process pot 50 and the suction cone 32.
  • This second annular gap 37 is selected such that there is a Flow speed of, for example, 3 to 5 m / s is reached, so that there is an effective suction of the atomized coating medium from the upper critical area.
  • the downward flow continues, it flows out of the second annular gap 37 into the relaxation space 36, in which the incoming coating medium mist is calmed by reducing the flow velocity to about 0.6 to 0.9 m / s.
  • the head part 51 of the process pot 50 is lowered together with the spray ring 60 according to FIG. 2, so that the glass bulb 11 is gripped on, for example, the holding tabs 15 with the aid of gripper arms (not shown) removed or another glass bulb 11 can be used in a corresponding manner.
  • the device 10 can be adapted in such a way that the unit 70 shown in FIG. 4, comprising the turntable 20 and the receptacle 30 with the sealing collar 40, is replaced.
  • the spray ring 60 is removed from the head part 51 or, depending on the diameter relationships between the head part 51 and the suction cone 32 of the receptacle 30, the head part 51 with the spray ring 60 may be removed from the process pot 50.
  • the device 10 has a fender device 80 which is arranged around the head region 13 of the glass bulb 11.
  • the mudguard device 80 is upright and essentially parallel to the axis of rotation of the turntable and thus the axis of the screen glass bulb 11 and extends from a region at the height of the lower edge of the tensioning band 14 up to a height range of a few centimeters, for example 5 cm above the Zenith of the curved surface 12 of the glass bulb 11 ( Figure 7).
  • the mudguard device 80 consists of several, here four individual mudguards 81, each of which mudguard 81 is arranged in the region of a corner 82 of the head 13 of the glass bulb 11.
  • the mudguard 81 is in one piece and has a plurality of partial areas 83, 84 and 85. While the lateral partial areas 83 and 35 extend in a straight line at a small distance along the relevant sides of the head 13 or the tensioning strap 14, the central partial area 84 is shaped like a baffle, that it surrounds the holding tab 15, so that a free space 86 is created within the central partial area 84, free access to the holding tab 15 by means of a tool or robot for inserting and removing the object 11 into and out of the device 10 from above allowed. In the illustrated embodiment, this shape 84 is rectangular; it goes without saying that they are also circular or the like. can be.
  • That portion 83 of the mudguard 81 that leads in the direction of rotation C of the turntable 20 is significantly longer than that portion 85 that trails in the direction of rotation mentioned.
  • the leading section 83 extends over more than half the length of the relevant side of the head 13, while the trailing section 85 extends only over a small, for example a quarter of the length of the relevant side of the head 13.
  • the individual mudguards are provided in each partial area, that is to say also in the central partial area, running linearly along the outer edge of the head 13.
  • the individual mudguards can be moved or pivoted in such a way that access to the holding tabs 15 can be released. E.g. this can be done in such a way that the leading portion of the mudguard is pivoted at its free end.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Formation Of Insulating Films (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Abstract

An apparatus for applying a thin film of a liquid coating medium onto a curved surface of an article includes a receptacle for the article, a rotatably drivable turntable on which the receptacle is held and a nonrotatable process pot surrounding the receptacle and the turntable. A spray ring surrounds the surface to be coated and is retained at the open end of the process pot. It defines a central inflow opening. Several annular gaps are defined and the receptacle is provided with a suction cone. A laminar flow is aimed at the spray ring at the top of the process pot and the bottom of the process pot is joined to a suction flow.

Description

Titel: Vorrichtung zum Aufbringen einer dünnen Schicht auf die Oberfläche eines BildschirmglaskolbensTitle: Device for applying a thin layer on the surface of a display glass bulb
Beschreibungdescription
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer dünnen Schicht aus einem flüssigen Besc ichtungsmedium auf eine vorzugsweise gewölbte Oberfläche eines Gegenstandes, vorzugsweise Bildschirmglaskolbens, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for applying a thin layer of a liquid coating medium to a preferably curved surface of an object, preferably a glass flask, according to the preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird der bspw. Bildschirmglaskolben von der Unterseite in den Prozesstopf eingeführt und gegen eine die zu beschichtende Oberfläche umgrenzende Maske gedrückt, die verhindern soll, dass das Beschichtungsmedium an unerwünschte Bereiche des Glaskolbens gelangt. Diese Art des Zu- und Abführens des Bildschirmglaskolbens ist mechanisch aufwendig und umständlich.In a known device of this type, the screen glass bulb, for example, is inserted into the process pot from the underside and pressed against a mask which delimits the surface to be coated and which is intended to prevent the coating medium from reaching undesired areas of the glass bulb. This way of feeding and discharging the Screen glass flask is mechanically complex and cumbersome.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung wird der Bildschirmglaskolben von der Oberseite her in den Prozesstopf eingebracht und eine geöffnete geteilte Maske in ihre geschlossene Position um den Begrenzungsrand der zu beschichtenden Oberfläche gebracht. Auch dies ist wegen der zu verfahrenden geteilten Maske mechanisch aufwendig.In another known device, the screen glass bulb is introduced into the process pot from the top and an opened, divided mask is brought into its closed position around the boundary edge of the surface to be coated. This is also mechanically complex because of the split mask to be moved.
Beiden beschriebenen bekannte Vorrichtungen ist darüberhinaus gemeinsam, dass sich insbesondere an den Rändern der zu beschichtenden Oberfläche Schlieren und sonstige Unstetigkeiten in der Beschichtung bilden, sofern nicht besondere Maßnahmen für eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Beschichtung getroffen werden. Hierzu sollen bei den bekannten Vorrichtungen an den Ecken der Maske angebrachte Luftleitelemente dienen. Dennoch verhindern derartige Maßnahmen nicht, dass die Strömung an den Umfangskanten abreisst und Wirbelbildung auftritt, was wiederum zu einer Kontaminierung des zu beschichtenden Gegenstandes mit dem Beschichtungmedium an unerwünschten Bereichen führt.Furthermore, both known devices described have in common that streaks and other discontinuities in the coating form in particular at the edges of the surface to be coated, unless special measures are taken to improve the uniformity of the coating. For this purpose, air guiding elements attached to the corners of the mask are to be used in the known devices. Nevertheless, such measures do not prevent the flow from breaking off at the peripheral edges and eddy formation occurring, which in turn leads to contamination of the object to be coated with the coating medium in undesired areas.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aufbringen einer dünnen Schicht auf eine Oberfläche eines Gegenstandes der eingangs genannten Art zu schaffen, die beim Ein- und Ausbringen des zu beschichtenden Gegenstandes in einfacherer Weise handhabbar ist und die eine erheblich verbesserte Gleichmäßigkeit der Schicht in den kritischen Eck- und Kantenbereichen der zu beschichtenden Oberfläche bietet.The object of the present invention is to provide a device for applying a thin layer to a surface to create an object of the type mentioned, which is easier to handle when inserting and removing the object to be coated and which offers a considerably improved uniformity of the layer in the critical corner and edge areas of the surface to be coated.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Vorrichtung zum Aufbringen einer dünnen Schicht auf einen Gegenstand der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.To achieve this object, the features specified in claim 1 are provided in a device for applying a thin layer to an object of the type mentioned.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergibt sich eine Luftströmung, die aufgrund ihrer in verschiedenen Bereichen unterschiedlichen Luftgeschwindigkeiten zum einen eine Vergleichmäßigung der aufzubringenden Schicht auch in den Kanten- und Eckenbereichen der vorzugsweise gewölbten Oberfläche erreicht und andererseits eine Kontaminierung anderer Bereiche des zu beschichtenden Gegenstandes vermeidet . Durch die laminare Strömung im Bereich der Ecken und Kanten der zu beschichtenden vorzugsweise gewölbten Oberfläche und dem auf sie ausgeübten zum Absaugkegel hinweisenden Sog und der dadurch entstehenden abwärtsgerichteten Strömungskomponente wird zum einen ein Abriss der Luftströmung an den Ecken und Kanten der Oberfläche und damit Wirbelbildungen verhindert und zum anderen Rückspritzer auf die zu beschichtende Oberfläche vermieden. Im weiteren Verlauf der Luftströmung wird eine wirkungsvolle Absaugung des vernebeltenThe measures according to the invention result in an air flow which, on the one hand, due to its different air velocities in different areas, makes the layer to be applied even in the edge and corner areas of the preferably curved surface, and on the other hand avoids contamination of other areas of the object to be coated. The laminar flow in the area of the corners and edges of the preferably curved surface to be coated and the suction applied to them pointing towards the suction cone and the resulting downward flow component prevent the air flow from breaking off at the corners and edges of the surface and thus the formation of eddies to the avoid other splashes on the surface to be coated. In the further course of the air flow, an effective suction of the atomized
Beschichtungsmediums aus dem kritischen Bereich oberhalb des Absaugkegels erreicht, wonach sich das vernebelte Beschichtungsmedium in der Entspannungskammer sammeln kann. In diesem Bereich ist durch den weiteren Spalt eine Rückwirbelung in Bereiche der Rotationslager vermieden. Andererseits kann das abgesaugte Beschichtungsmedium am Boden des Prozesstopfes gesammelt und abgesaugt werden.Coating medium reached from the critical area above the suction cone, after which the atomized coating medium can collect in the expansion chamber. In this area, the further gap avoids swirling back into areas of the rotary bearings. On the other hand, the aspirated coating medium can be collected and sucked off at the bottom of the process pot.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 2 ist eine Dampfsperre vom Entspannungsraum zu den Lagerbereichen für den Drehteller erreicht, ohne dass anfällige Drehdichtungen verwendet werden müssen. Dabei ist es zweckmäßig, die Merkmale gemäß Anspruch 3 vorzusehen.With the features according to claim 2, a vapor barrier from the relaxation room to the storage areas for the turntable is achieved without the need to use sensitive rotary seals. It is expedient to provide the features according to claim 3.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 4 ist ein niedrigbauender Prozesstopf erreicht, der in seinem unteren Bereich den Hals des bspw. Bildschirmglaskolbens umgibt.With the features according to claim 4, a low-build process pot is achieved, which in its lower area surrounds the neck of the screen glass bulb, for example.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 5 ist in vorteilhafter Weise das Abfließen bzw. Absaugen des Beschichtungsmediumnebels und/oder der Beschichtungsmediumtröpfchen erreicht . Um einen automatischen bzw. robotergesteuerten Zugriff zum zu beschichtenden Gegenstand während des Einsetzens und Herausnehmens zu ermöglichen, sind die Merkmale gemäß Anspruch 6 vorgesehen. Zweckmäßige Ausgestaltungen hierzu ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 7 bis 9. Erreicht ist damit, dass der Spritzring bis in bzw. unter die Höhe der Auflage des Gegenstandes auf der Aufnahme abgesenkt werden kann, so dass der zu beschichtende Gegenstand ohne weiteres ergriffen und durch den Spritzring hindurch bewegt werden kann.With the features according to claim 5, the outflow or suction of the coating medium mist and / or the coating medium droplets is advantageously achieved. In order to enable automatic or robot-controlled access to the object to be coated during insertion and removal, the features according to claim 6 are provided. Expedient refinements for this result from the features of one or more of claims 7 to 9. What is achieved is that the splash ring can be lowered to or below the level of the support of the object on the receptacle, so that the object to be coated can be easily removed can be gripped and moved through the splash ring.
Um mit der Vorrichtung Gegenstände, wie bspw. Bildschirmglaskolben unterschiedlicher Größenordnungen bzw. Diagonalabmessungen auf ihrer Oberfläche mit dem Beschichtungsmedium zu beschichten, sind die Merkmale gemäß Anspruch 10 vorgesehen. Damit kann in besonders vorteilhafter Weise eine für eine bestimmte Abmessung des zu beschichtenden Gegenstandes geeignete Aufnahme aus dem Prozesstopf herausgeholt und durch eine Aufnahme ersetzt werden, die einen zu beschichtenden Gegenstand anderer Abmessungen aufnehmen kann. Bevorzugte Ausgestaltungen hierzu ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 11 bis 13. Damit wird in besonders vorteilhafter Weise eine komplette Einheit bestehend aus Drehteller, Aufnahme, Absaugkegel und Dichtmanschette aus dem Prozesstopf herausgenommen und durch einen anderen ersetzt. Hierzu kann der Spritzring in einfacher Weise vom oberen Teil des Prozesstopfes abgenommen werden.In order to use the device to coat objects, such as screen glass flasks of different sizes or diagonal dimensions, on their surface with the coating medium, the features according to claim 10 are provided. In a particularly advantageous manner, a receptacle suitable for a specific dimension of the object to be coated can be taken out of the process pot and replaced by a receptacle that can accommodate an object to be coated with other dimensions. Preferred refinements for this result from the features of one or more of claims 11 to 13. A complete unit consisting of a turntable, receptacle, suction cone and sealing sleeve is thus removed from the process pot in a particularly advantageous manner and by another replaced. For this purpose, the spray ring can be easily removed from the upper part of the process pot.
In weiterer Ausgestaltung vorliegender Erfindung sind die Merkmale gemäß Anspruch 14 vorgesehen, womit eine einfache Abdichtung der zu beschichtenden Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes gegenüber den anderen Bereichen des zu beschichtenden Gegenstandes erreicht ist . Wenn dabei die Merkmale gemäß Anspruch 15 vorgesehen sind, ist eine federnd vorgespannte aktive Anlage der Dichtmanschette an der Schulter des zu beschichtenden Gegenstandes erreicht. Die federnde Vorspannung kann durch eine konkave Wölbung der Dichtmanschette oder durch eine längs einer Umfangslinie vorgesehene Abknickung erreicht werden. Zweckmäßigerweise sind zur Stabilisierung der Dichtmanschette die Merkmale gemäß Anspruch 17 vorgesehen, so dass die federnde Vorspannung von einem Unterteil auf das eigentliche Dichtelement übertragen wird. Dabei können die Merkmale gemäß Anspruch 18 vorgesehen sein.In a further embodiment of the present invention, the features are provided according to claim 14, whereby a simple sealing of the surface to be coated of the object to be coated is achieved with respect to the other areas of the object to be coated. If the features are provided according to claim 15, a resiliently biased active contact of the sealing sleeve on the shoulder of the object to be coated is achieved. The resilient pretension can be achieved by a concave curvature of the sealing sleeve or by a kink provided along a circumferential line. The features according to claim 17 are expediently provided for stabilizing the sealing collar, so that the resilient bias is transferred from a lower part to the actual sealing element. The features can be provided according to claim 18.
In weiterer Ausgestaltung vorliegender Erfindung sind die Merkmale gemäß Anspruch 19 vorgesehen, womit eine schnelle und einfache drehfeste Verbindung zwischen dem zu beschichtenden Gegenstand und der Aufnahme erreicht ist. Bspw. sind Bildschirmglaskolben an ihren Umfang mit einem Spannband und daran befestigten Haltelaschen versehen, die zur vorgenannten drehfesten Verbindung mit den Bolzen der Befestigungsplatten benutzt werden.In a further embodiment of the present invention, the features are provided according to claim 19, with which a quick and simple rotationally fixed connection between the object to be coated and the receptacle is achieved. E.g. are screen glass flasks on their circumference with a strap and attached mounting tabs that be used for the aforementioned rotationally fixed connection with the bolts of the mounting plates.
Da der an seiner Oberfläche zu beschichtende Gegenstand unrund ist, wie bspw. bei einem Bildschirmglaskolben in Draufsicht gesehen rechteckförmig mit abgerundeten Ecken versehen ist, stoßen sich die außerhalb des Innenkreises befindlichen Ecken an der ruhenden Luft, so dass in diesen Eckbereichen eine starke Verwirbelung und eine Scherströmung entstehen, die den durch die Schleuderbelackung nach außen verteilten Lack wieder abtragen. Um dies zu verhindern und im Sinne der Gleichmäßigkeit der Schicht in den kritischen Eck- und Kantenbereich der zu beschichtenden Oberfläche die Vorrichtung zu verbessern, sind bei einer Variante die Merkmale gemäß Anspruch 20 vorgesehen.Since the object to be coated on its surface is out of round, such as, for example, in the case of a screen glass bulb, when viewed from above, it is provided with rounded corners in a rectangular manner, the corners outside the inner circle collide with the still air, so that a strong swirl and a swirl in these corner areas Shear flows occur which remove the paint that is spread outwards by the centrifugal coating. In order to prevent this and to improve the device in the sense of the uniformity of the layer in the critical corner and edge region of the surface to be coated, the features according to claim 20 are provided in one variant.
Da im Wesentlichen nur die Eckbereiche in dieser Hinsicht gefährdet sind, reicht es aus, gemäß den Merkmalen des Anspruchs 21 die Schutzblecheinrichtung zu unterteilen. Dabei ist es zweckmäßig, die Merkmale nach Anspruch 22 vorzusehen, da die in Drehrichtung gegenüber dem Eckbereich vorlaufende Seite gegen die ruhende Luft arbeitet, während die nachlaufende Seite sozusagen im Windschatten liegt . Damit können mit Hilfe der Schutzblecheinrichtung bzw. der einzelnen Schutzbleche die Luftturbulenzen von der zu beschichtenden Oberfläche, bspw. der Bildschirmoberfläche ferngehalten werden, damit eine ungehinderte Beschichtung im Bereich der Ecken ermöglicht ist.Since essentially only the corner areas are endangered in this respect, it is sufficient to subdivide the mudguard device in accordance with the features of claim 21. It is expedient to provide the features according to claim 22, since the side leading in the direction of rotation with respect to the corner region works against the still air, while the trailing side lies in the slipstream, so to speak. With the aid of the mudguard device or the individual mudguards, the air turbulence can be kept away from the surface to be coated, for example the screen surface, so that an unobstructed coating in the area of the corners is made possible.
Zum Ein- und Ausbringen des an seiner Oberfläche zu beschichtenden Gegenstandes sind, wie bei einem Bildschirmglaskolben verwirklicht, am Spannband jeweils eckenseitig Haltelaschen vorgesehen. Um das Ein- und Ausbringen mit Hilfe eines Werkzeugs, bspw. eines Roboters zu erreichen, ist es möglich, gemäß den Merkmalen des Anspruchs 23 die einzelnen Schutzbleche aus dieser Bewegungsbahn des Werkzeugs zu den Haltelaschen hin zu bringen.To implement and remove the object to be coated on its surface, as is the case with a glass screen bulb, retaining tabs are provided on the corner of the tensioning band. In order to achieve the introduction and removal with the aid of a tool, for example a robot, it is possible, according to the features of claim 23, to bring the individual mudguards out of this path of movement of the tool towards the holding tabs.
Eine einfachere Lösung für den Zugriff des Werkzeugs bzw. Roboters zu den einzelnen Haltelaschen in den Eckbereichen ergibt sich dann, wenn die Merkmale gemäß Anspruch 24 vorgesehen sind. Mit dieser schikanenartigen Ausformung ist ein steter Zugriff zu den Haltelaschen gewährleistet, ohne dass eine Bewegbarkeit der Schutzbleche notwendig ist und ohne dass diese Ausformung die Schutzblechfunktion negativ beeinflusst . Eine konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich durch die Merkmale nach Anspruch 25.A simpler solution for the access of the tool or robot to the individual holding tabs in the corner regions is obtained if the features are provided according to claim 24. With this baffle-like shape, constant access to the retaining tabs is ensured without the need to move the mudguards and without this shape having a negative effect on the mudguard function. A constructively advantageous embodiment results from the features according to claim 25.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:Further details of the invention can be found in the following description, in which the invention is described and explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. Show it:
Figur 1 in schematischer längsgeschnittener Darstellung eine Vorrichtung zum Aufbringen einer dünnen Schicht aus einem flüssigen Beschichtungsmedium auf eine gewölbte Oberfläche eines Bildschirmglaskolbens in Beschichtungsposition gemäß einem bevorzugten Ausführungseispiel vorliegender Erfindung,1 shows a schematic longitudinal section of a device for applying a thin layer of a liquid coating medium to a curved surface of a screen glass bulb in the coating position according to a preferred exemplary embodiment of the present invention,
Figur 2 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, jedoch in einer Position zum Wechseln des zu beschichtenden Bildschirmglaskolbens ,FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1, but in a position for changing the screen glass bulb to be coated,
Figur 3 in schematischer Darstellung eine Draufsicht gemäß Pfeil III der Figur 1,FIG. 3 shows a schematic top view according to arrow III in FIG. 1,
Figur 4 in schematischer längsgeschnittener Darstellung eine auswechselbare Einheit für Bildschirmglaskolben unterschiedlicher Abmessungen,Figure 4 in a schematic longitudinal sectional view of an interchangeable unit for Screen glass flasks of different dimensions,
Figur 5 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt gemäß Kreis V der Figur 4.5 shows an enlarged view of a section according to circle V of FIG. 4.
Figur 6 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt gemäß Kreis IV der Figur 1, jedoch gemäß einer Variante, und6 shows an enlarged view of a section according to circle IV of FIG. 1, but according to a variant, and
Figur 7 eine der Figur 5 entsprechende Dastellung mit der Variante nach Figur 6.7 shows a representation corresponding to FIG. 5 with the variant according to FIG. 6.
Die in der Zeichnung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellte Vorrichtung 10 dient zum Aufbringen einer dünnen Schicht aus einem flüssigen Beschichtungsmedium auf eine hier gewölbte Oberfläche 12 eines hier in Form eines Bildschirmglaskolbens 11 dargestellten Gegenstandes. Das Aufbringen des Beschichtungsmediums erfolgt in üblicher Weise über einen hier nicht dargestellten Sprüharm über der Oberfläche 12 und durch Fliehkraftverteilung des Beschichtungsmediums längs der zu beschichtenden Oberfläche 12 bzw. durch Abschleudern des restlichen Beschichtungsmediums aufgrund einer Rotationsbewegung des Bildschirmglaskolbens 11. Dabei wird während des Besprühens der zu beschichtenden Oberfläche 12 der Bildschirmglaskolben 11 mit relativ geringer Drehzahl angetrieben, während zur Fliehkraftverteilung bzw. zum Abschleudern des Beschichtungsmediums längs der Oberfläche 12 bzw. über diese hinaus die Drehzahl, mit der der Bildschirmglaskolben 11 gedreht wird, wesentlich erhöht wird.The device 10 shown in the drawing in accordance with a preferred exemplary embodiment is used to apply a thin layer of a liquid coating medium to a curved surface 12 of an object shown here in the form of a screen glass bulb 11. The coating medium is applied in a customary manner via a spray arm, not shown here, over the surface 12 and by centrifugal force distribution of the coating medium along the surface 12 to be coated or by spinning off the remaining coating medium due to a rotational movement of the glass screen flask 11 coating Surface 12 of the screen glass bulb 11 is driven at a relatively low speed, while for centrifugal force distribution or for throwing off the coating medium along the surface 12 or beyond, the speed at which the screen glass bulb 11 is rotated is substantially increased.
Die zu beschichtenden Bildschirmglaskolben 11 sind an ihrem Kopf 13 mit einem Spannband 14 versehen, an welchem über den Umfang verteilt Haltelaschen 15 vorgesehen sind, die sowohl zum Halten in der Vorrichtung 10 als auch zum späteren Halten in einem Gerätegehäuse dienen. Dem mit der zu beschichtenden Oberfläche 12 versehenen Kopf 13 abgewandt besitzt der Bildschirmglaskolben 11 einen Hals 16.The screen glass flasks 11 to be coated are provided on their head 13 with a tensioning band 14, on which holding tabs 15 are provided distributed over the circumference, which serve both for holding in the device 10 and for later holding in a device housing. The screen glass bulb 11 has a neck 16 facing away from the head 13 provided with the surface 12 to be coated.
Die Vorrichtung 10 besitzt eine Aufnahme 30 für den Bildschirmglaskolben 11 und einen Drehteller 20, mit dem die Aufnahme 30 drehfest verbunden ist. Drehteller 20 und Aufnahme 30 sind von einem unverdrehbar gehaltenen rotationssymmetrischen Prozesstopf 50 umgeben, der an seinem axial absenkbaren Kopfteil 51 einen oberen Spritzring 60 hält.The device 10 has a receptacle 30 for the screen glass bulb 11 and a turntable 20 to which the receptacle 30 is connected in a rotationally fixed manner. Turntable 20 and receptacle 30 are surrounded by a rotationally symmetrical process pot 50 which is held non-rotatably and which holds an upper spray ring 60 on its axially lowerable head part 51.
Der Drehteller 20 ist mit einem Flansch 21 einer Hohlwelle 22 leicht lösbar drehfest verbindbar. Die Hohlwelle 22 ist über Rollenlager 24 an einer konzentrischen ortsfesten hohlen Achse 23 rotierbar gehalten und besitzt an ihrem dem Flansch 21 abgewandten Ende drehfest eine Riemenscheibe 25, die über einen Antriebsriemen 26 mit der Abtriebswelle eines nicht näher dargestellten Antriebsmotor 27 gekoppelt ist. Die hohle Achse 23 steht senkrecht von einer Gerätebasis 28 ab. Der Drehteller 20 ist mit dem Flansch 21 über nicht näher dargestellte Schnellspannelemente 29 lösbar verbindbar.The turntable 20 is easily detachably connected to a flange 21 of a hollow shaft 22. The hollow shaft 22 is is rotatably held on a concentric, fixed, hollow axle 23 via roller bearings 24 and has a pulley 25 at its end remote from the flange 21, which is coupled via a drive belt 26 to the output shaft of a drive motor 27, not shown in more detail. The hollow axis 23 projects perpendicularly from a device base 28. The turntable 20 is releasably connectable to the flange 21 via quick release elements 29, not shown.
Der Prozesstopf 50 besitzt ein oberes zylindrisches Topfteil 52, innerhalb welchem der Kopfteil 51 absenkbar aufnehmbar ist, und ein unteres ringförmiges Topfteil 53, dessen Ringraum von einem Ringboden 54 abgeschlossen ist . Das untere ringförmige Topfteil 53 beginnt unterhalb des Drehtellers 20 und besitzt einen inneren Ringflansch 55, der unterhalb des Drehtellers 20 den Flansch 21 der Hohlwelle 22 in radialem Abstand umgibt. Der Prozesstopf 50 ist über seinen Ringboden 54 an über den Umfang verteilt angeordneten Beinen 56 gehalten, die senkrecht von der Basis 28 abstehen. Der Ringboden 54 ist an mindestens einer Stelle über eine Öffnung mit einem Absaugstutzen 57 verbunden, an welchem in nicht dargestellter Weise mittelbar oder unmittelbar eine Absaugvorrichtung angeschlossen ist. Zum Absaugstutzen 57 hin ist der Ringboden 54 radial geneigt und verläuft von einer höchsten Stelle aus in beide Umfangsrichtungen zum Absaugstutzen 57 hin abschüssig. Der Kopfteil 51 des Prozesstopfes 50 ist bspw. hydraulisch in das obere zylindrische Topfteil 52 absenkbar und besitzt einen oberen Außenflansch 58. Außerdem ist der Kopfteil 51 in nicht näher dargestellter Weise aus dem oberen zylindrischen Topfteil 52 herausziehbar bzw. von diesem abnehmbar gehalten.The process pot 50 has an upper cylindrical pot part 52, within which the head part 51 can be lowered, and a lower annular pot part 53, the annular space of which is closed off by an annular base 54. The lower annular pot part 53 begins below the turntable 20 and has an inner ring flange 55 which surrounds the flange 21 of the hollow shaft 22 at a radial distance below the turntable 20. The process pot 50 is held by its ring base 54 on legs 56 which are distributed over the circumference and protrude perpendicularly from the base 28. The ring base 54 is connected at least at one point via an opening to a suction nozzle 57, to which a suction device is connected indirectly or directly in a manner not shown. The ring base 54 is inclined radially towards the suction nozzle 57 and extends from a highest one Place down in both circumferential directions towards the suction nozzle 57. The head part 51 of the process pot 50 can, for example, be lowered hydraulically into the upper cylindrical pot part 52 and has an upper outer flange 58. In addition, the head part 51 can be pulled out of the upper cylindrical pot part 52 or can be removed from it in a manner not shown.
Der Spritzring 60 besitzt einen rotationssymmetrischen haubenförmigen Einsatz 61, der über Halter 62, von denen bspw. drei über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind, am Kopfteil 51 des Prozesstopfes 50 abnehmbar gehalten ist. Die Halter 62 sind an einem Konusteil 63, der nach unten in einen zylindrischen Teil 64 übergeht, längs des Umfanges einer vom Konusteil 63 begrenzten zentralen Öffnung 65 des Spritzringeinsatzes 61 befestigt. Die Halter 62 hängen mit einem Arm 66 in einer Ausnehmung 59 des Außenflansches 58 des Kopfteiles 51. Zwischen dem am Kopfteil 51 hängend angeordneten zylindrischen Teil 64 des Spritzringeinsatzes 61 und dem Innenumfang des Kopfteils 51 des Prozesstopfes 50 ist ein erster schmaler Ringspalt 67 gebildet .The splash ring 60 has a rotationally symmetrical hood-shaped insert 61 which is held detachably on the head part 51 of the process pot 50 by means of holders 62, three of which, for example, are arranged uniformly distributed over the circumference. The holders 62 are fastened to a cone part 63, which merges downwards into a cylindrical part 64, along the circumference of a central opening 65 of the splash ring insert 61 delimited by the cone part 63. The holders 62 hang with an arm 66 in a recess 59 of the outer flange 58 of the head part 51. A first narrow annular gap 67 is formed between the cylindrical part 64 of the spray ring insert 61 which is suspended from the head part 51 and the inner periphery of the head part 51 of the process pot 50.
Die Aufnahme 30 besitzt ein kastenförmiges Aufnahmeteil 31, dessen in Draufsicht rechteckige Form den Außenabmessungen des Kopfes 13 des Bildschirmglaskolbens 11 etwa entspricht. Das Aufnahmeteil 31 sitzt auf der Oberseite des Drehtellers 20 auf und ist mit diesem drehfest verbunden. Mit dem Aufnahmeteil 31, dessen Außenabmessungen deutlich kleiner sind als der Innendurchmesser des Prozesstopfes 50 bzw. dessen Kopfteil 51, ist im Bereich von dessen unterem Ende ein Absaugkegel 32 drehfest versehen. Der Absaugkegel 32 besitzt einen am Aufnahmeteil 31 befestigten Umfangsflansch 33, an dem ein haubenartiges Kegelteil 34 festgehalten ist, der endseitig in ein Zylinderteil 35 übergeht. Der Außendurchmesser des sich zum Ringboden 54 des Prozesstopfes 50 hin erstreckenden Zylinderteils 35 ist derart, dass zwischen dessen Außenumfang und dem Innenumfang des unteren ringförmigen Topfteils 53 des Prozesstopfes 50 ein zweiter Ringspalt 37 besteht. Der Zylinderteil 35 der Aufnahme 30 endet in einem bestimmten Abstand vom Ringboden 54 des Prozesstopfes 50. Innerhalb des Zylinderteils 35 ist ein Entspannungsraum 36 gebildet, der der Wandung des Zylinderteils 35 radial nach innen abgewandt von einer Blechhülse 38 begrenzt ist, die an der Unterseite des Drehtellers 20 drehfest gehalten ist und zwischen der und der Innenwandung des unteren ringförmigen Topfteils 53 ein dritter schmaler Ringspalt 39 gebildet ist. An eine zentrische Öffnung im Boden 72 der Aufnahme 30 schließt sich senkrecht nach unten abstehend ein unten geschlossenes Rohr 73 zur Aufnahme eines dünnen Endes 18 des Glaskolbens 11 an. Die Aufnahme 30 bzw. ihr Aufnahmeteil 31 besitzt eine obere umlaufende Stirnfläche 41, auf der eine Dichtmanschette 40 für den Kopf 13 des Bildschirmglaskolbens 11 befestigt ist. Die Dichtmanschette 40 besitzt gemäß Figur 5 ein elastisch federnd vorgespanntes Unterteil 42, eine Flachdichtung 43 und ein Halteteil 44. Das elastisch federnd vorgespannte Unterteil 42 ist in einem radial inneren Bereich nach oben hin entweder gewölbt oder geknickt . Das die Flachdichtung 43 unterstützende Unterteil 42, das aufgrund seiner Wölbung teilweise von der Stirnfläche 41 abhebt, ragt etwas über den Innenrand des Aufnahmeteils 31 hinaus, während die Flachdichtung 43 noch weiter radial nach innen gezogen ist. Das Halteteil 44 dagegen ist wesentlich schmaler, d.h. es befindet sich jenseits des gewölbten Bereichs des Unterteils 42 nur im Einspannbereich, in welchem die Dichtmanschette 40 u.a. von über den rechteckförmigen Umfang verteilt angeordneten plattenartigen Bauteilen 45 mittels Schrauben festgehalten ist. Das im gewölbten Innenbereich der Dichtmanschette 40 ausgeklinkte plattenförmige Bauteil 45 ist der Befestigung am Aufnahmeteil 31 abgewandt mit einem nach oben abstehenden und mit einem Ringbund 47 versehenen Bolzen 46 bestückt, auf welchen Bolzen 46 der Bildschirmglaskolben 11 mittels der am Spannband 14 gehaltenen Haltelaschen 15 hängend angeordnet ist . Bei dieser hängenden Anordnung drückt gemäß Figur 5 die untere Stirn 17 der Haltelasche 15 auf den Innenrand der Flachdichtung 43, so dass dadurch der Raum 48 unterhalb des Kopfes 13 des Bildschirmglaskolbens 11 bzw. unterhalb der Dichtmanschette 40 gegenüber dem Beschichtungsmedium abgedichtet ist .The receptacle 30 has a box-shaped receptacle part 31, the rectangular shape of which in plan view corresponds approximately to the outer dimensions of the head 13 of the screen glass bulb 11. The receiving part 31 sits on the top of the turntable 20 and is rotatably connected to it. With the receiving part 31, the outer dimensions of which are significantly smaller than the inner diameter of the process pot 50 or its head part 51, a suction cone 32 is provided in the region of its lower end in a rotationally fixed manner. The suction cone 32 has a circumferential flange 33 fastened to the receiving part 31, on which a hood-like cone part 34 is held, which merges at the end into a cylinder part 35. The outer diameter of the cylinder part 35 extending towards the ring base 54 of the process pot 50 is such that a second annular gap 37 exists between the outer circumference and the inner circumference of the lower annular pot part 53 of the process pot 50. The cylinder part 35 of the receptacle 30 ends at a certain distance from the ring base 54 of the process pot 50. A relaxation space 36 is formed inside the cylinder part 35, which is delimited radially inward from the wall of the cylinder part 35 by a sheet metal sleeve 38, which is on the underside of the Turntable 20 is held in a rotationally fixed manner and a third narrow annular gap 39 is formed between and the inner wall of the lower annular pot part 53. A central opening in the bottom 72 of the receptacle 30 is followed by a tube 73, closed at the bottom and projecting downwards, for receiving a thin end 18 of the glass bulb 11. The receptacle 30 or its receptacle part 31 has an upper circumferential end face 41, on which a sealing sleeve 40 for the head 13 of the display glass bulb 11 is fastened. According to FIG. 5, the sealing collar 40 has an elastically resiliently biased lower part 42, a flat seal 43 and a holding part 44. The elastically resiliently biased lower part 42 is either curved or bent upwards in a radially inner region. The lower part 42, which supports the flat seal 43 and, due to its curvature, partially lifts off the end face 41, projects somewhat beyond the inner edge of the receiving part 31, while the flat seal 43 is drawn even further radially inwards. The holding part 44, on the other hand, is considerably narrower, ie it is located beyond the curved area of the lower part 42 only in the clamping area in which the sealing sleeve 40 is held in place by means of screws, inter alia, of plate-like components 45 arranged distributed over the rectangular periphery. The plate-shaped component 45 which is notched in the arched inner region of the sealing collar 40 is fitted away from the fastening on the receiving part 31 with a bolt 46 which projects upwards and is provided with an annular collar 47, on which bolt 46 the screen glass bulb 11 is suspended by means of the retaining tabs 15 held on the tensioning strap 14 is. In this hanging arrangement, the lower forehead 17 of the retaining tab 15 presses on the Inner edge of the flat gasket 43, so that the space 48 below the head 13 of the screen glass bulb 11 or below the sealing sleeve 40 is sealed against the coating medium.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung 10 ist folgende: Gemäß Figur 1 ist die Vorrichtung 10 von einer sich über die gesamte Fläche des Prozesstopfes 50 erstreckenden laminaren Strömung gemäß den Pfeilen A beaufschlagt, wobei die Laminarströmung eine Geschwindigkeit von bspw. etwa 0,3 bis 0,4 m/s besitzt. Außerdem wird, wie weiter oben bereits erwähnt, im Absaugstutzen 57 des Prozesstopfes 50 eine Saugströmung gemäß Pfeil B erzeugt. Die Laminarströmung A gelangt während des Besprühungsvorganges und insbesondere während des Abschleudervorganges durch die zentrale Öffnung 65 auf die zu beschichtende Oberfläche 12 des Bildschirmglaskolbens 11 und an dieser vorbei in einen Durchgang 71 zwischen den Kanten und Ecken des Bildschirmglaskolbens 11 und dem Konusteil 63 des Spritzringes 60. Außerdem gelangt der Laminarstrom A in den ersten Ringspalt 67 zwischen Spritzringeinsatz 61 und Prozesstopfköpfteil 51. Der Teilstrom durch den ersten Ringspalt 61 wird aufgrund dieses verengten Durchganges auf eine Strömungsgeschwindigkeit zwischen bspw. etwa 7 und 10 m/s gebracht, so dass am Ausgang des Ringspaltes 67 ein Sog auf den Teilstrom im Durchgang 71 ausgeübt wird. Dies ergibt vorteilhafte Auswirkungen auf das Abführen des von den Rand- und Eckenbereichen des Glaskolbens 11 abgeschleuderte Beschichtungsmedium in der Weise, dass an den Ecken und Rändern des Glaskolbens 11 kein Strömungsabriss und damit keine Verwirbelungen erfolgen. Diese insgesamt vorherrschende laminare Strömung führt zu einer sehr hohen Gleichmäßigkeit der entstehenden Schicht auch in den Eck- und Randbereichen des Glaskolbens 11, so dass Schlieren o.dgl. vermieden sind. Die Fläche des oberen Spritzringes 60 sowie der ersten Ringspalt 7 zwischen Prozesstopf 50 und oberem Spritzring 60 als auch die Fläche zwischen Bildschirmaufnahme 30 und oberem Spritzring 60 sind derart dimensioniert, dass am Umfang des Prozesstopfes 50 eine abwärts gerichtete Strömungskomponente mit Luftgeschwindigkeiten zwischen 7 bis 10 m/s erzeugt wird. Dadurch werden außerdem Rückspritzer auf den Gegenstand 11 vermieden. Das freie Volumen zwischen Bildschirmaufnahme 30 und Prozesstopf 50 ist derart gewählt, dass bei Spindrehzahlen bis zu 250 Upm kein wesentlicher Staudruck im Bereich zwischen der Oberkante Bildschirm 11 und dem Absaugkegel 32 auftritt.The mode of operation of the device 10 is as follows: According to FIG. 1, the device 10 is acted upon by a laminar flow which extends over the entire surface of the process pot 50 according to the arrows A, the laminar flow having a speed of, for example, approximately 0.3 to 0.4 m / s. In addition, as already mentioned above, a suction flow according to arrow B is generated in the suction nozzle 57 of the process pot 50. During the spraying process and in particular during the centrifuging process, the laminar flow A passes through the central opening 65 onto the surface 12 to be coated of the display glass bulb 11 and past it into a passage 71 between the edges and corners of the display glass bulb 11 and the cone part 63 of the spray ring 60. In addition, the laminar flow A arrives in the first annular gap 67 between the spray ring insert 61 and the process pot head part 51. The partial flow through the first annular gap 61 is brought to a flow speed between, for example, approximately 7 and 10 m / s, so that at the exit of the annular gap 67 suction is exerted on the partial flow in the passage 71. This results in advantageous effects on the removal of the coating medium thrown off from the edge and corner regions of the glass bulb 11 in such a way that there is no stall at the corners and edges of the glass bulb 11 and therefore no turbulence. This overall prevailing laminar flow leads to a very high uniformity of the resulting layer even in the corner and edge areas of the glass bulb 11, so that streaks or the like. are avoided. The area of the upper spray ring 60 and the first annular gap 7 between the process pot 50 and the upper spray ring 60 as well as the area between the screen receptacle 30 and the upper spray ring 60 are dimensioned such that a downward flow component with air velocities between 7 to 10 m is arranged on the circumference of the process pot 50 / s is generated. This also prevents back splashes on the object 11. The free volume between screen receptacle 30 and process pot 50 is selected such that at spin speeds of up to 250 rpm there is no significant dynamic pressure in the area between the upper edge of screen 11 and suction cone 32.
Der nunmehr mit Beschichtungsmedium angereicherte bzw. vernebelte Strom gelangt durch den zweiten Ringspalt 37 zwischen Prozesstopf 50 und Absaugkegel 32. Dieser zweite Ringspalt 37 ist derart gewählt, dass dort eine Strömungsgeschwindigkeit von bspw. 3 bis 5 m/s erreicht wird, so dass sich eine wirkungsvolle Absaugung des vernebelten Beschichtungsmediums aus dem oberen kritischen Bereich ergibt. Im weiteren Verlauf des abwärtsgerichteten Stromes gelangt dieser aus dem zweiten Ringspalt 37 heraus in den Entspannungsraum 36, in welchem der einströmende Beschichtungsmediumnebel beruhigt wird, indem die Strömungsgeschwindigkeit auf etwa 0,6 bis 0,9 m/s vermindert wird. Dies gestattet ein laminares Einströmen des Beschichtungsmediumnebels über den Ringboden 54 in den Absaugstutzen 57 einerseits und andererseits wird zusätzlich aufgrund des dritten Ringspalts 39, der als Dampfsperre wirkt, ein Eindringen dieses Nebels in den Bereich des Drehtellerlagers verhindert. Dies wird sowohl durch den sehr geringen Querschnitt als auch durch die erhebliche Länge des dritten Ringspalts 39 erreicht. Außerdem bewirkt der Entspannungsraum 36 ein Ausfällen des Nebels, der sich dann auf dem geneigten Boden niederschlägt .The stream now enriched or atomized with coating medium passes through the second annular gap 37 between the process pot 50 and the suction cone 32. This second annular gap 37 is selected such that there is a Flow speed of, for example, 3 to 5 m / s is reached, so that there is an effective suction of the atomized coating medium from the upper critical area. As the downward flow continues, it flows out of the second annular gap 37 into the relaxation space 36, in which the incoming coating medium mist is calmed by reducing the flow velocity to about 0.6 to 0.9 m / s. This allows a laminar flow of the coating medium mist through the ring base 54 into the suction nozzle 57 on the one hand and on the other hand, due to the third annular gap 39, which acts as a vapor barrier, this mist is prevented from penetrating into the area of the turntable bearing. This is achieved both by the very small cross section and by the considerable length of the third annular gap 39. In addition, the relaxation space 36 causes the fog to fall out, which then precipitates on the inclined floor.
Zum Auswechseln des zu beschichtenden Glaskolbens 11 wird gemäß Figur 2 der Kopfteil 51 des Prozesstopfes 50 zusammen mit dem Spritzring 60 nach unten abgesenkt, so dass mit Hilfe von nicht dargestellten Greiferarmen der Glaskolben 11 an bspw. den Haltelaschen 15 ergriffen und herausgenommen bzw. in entsprechender Weise ein anderer Glaskolben 11 eingesetzt werden kann.To replace the glass bulb 11 to be coated, the head part 51 of the process pot 50 is lowered together with the spray ring 60 according to FIG. 2, so that the glass bulb 11 is gripped on, for example, the holding tabs 15 with the aid of gripper arms (not shown) removed or another glass bulb 11 can be used in a corresponding manner.
Wenn sich die Abmessungen von zu beschichtenden Glaskolben 11 ändern, kann die Vorrichtung 10 in der Weise daran angepasst werden, dass die in Figur 4 gezeigte Einheit 70 aus Drehteller 20 und Aufnahme 30 mit Dichtmanschette 40 ausgewechselt wird. Hierzu dienen die Schnellspannelemente 29, mit denen der Drehteller 20 am Flansch 21 der Hohlwelle 22 lösbar befestigbar ist. Zum Herausnehmen einer solchen Einheit 70 wird der Spritzring 60 vom Kopfteil 51 abgenommen oder, je nach den Durchmesserverhältnissen zwischen Kopfteil 51 und Absaugkegel 32 der Aufnahme 30, ggf. der Kopfteil 51 mit dem Spritzring 60 aus dem Prozesstopf 50 herausgenommen.If the dimensions of the glass bulb 11 to be coated change, the device 10 can be adapted in such a way that the unit 70 shown in FIG. 4, comprising the turntable 20 and the receptacle 30 with the sealing collar 40, is replaced. For this purpose, the quick release elements 29, with which the turntable 20 can be detachably fastened to the flange 21 of the hollow shaft 22. To remove such a unit 70, the spray ring 60 is removed from the head part 51 or, depending on the diameter relationships between the head part 51 and the suction cone 32 of the receptacle 30, the head part 51 with the spray ring 60 may be removed from the process pot 50.
Bei der in den Figuren 6 und 7 dargestellten Variante besitzt die Vorrichtung 10 eine Schutzblecheinrichtung 80, die um den Kopfbereich 13 des Glaskolbens 11 angeordnet ist. Die Schutzblecheinrichtung 80 ist aufrecht und im Wesentlichen parallel zur Drehachse des Drehtellers und damit der Achse des Bildschirmglaskolbens 11 angeordnet und erstreckt von einem Bereich in Höhe der Unterkante des Spannbandes 14 nach oben bis in einen Höhenbereich von einigen Zentimetern, bspw. von 5 cm oberhalb des Zenits der gewölbten Oberfläche 12 des Glaskolbens 11 (Figur 7) . Die Schutzblecheinrichtung 80 besteht aus mehreren, hier vier einzelnen Schutzblechen 81, von denen jedes Schutzblech 81 im Bereich einer Ecke 82 des Kopfes 13 des Glaskolbens 11 angeordnet ist. Das Schutzblech 81 ist einteilig und besitzt mehrere Teilbereiche 83, 84 und 85. Während die seitlichen Teilbereiche 83 und 35 sich in geringem Abstand längs der betreffenden Seiten des Kopfes 13 bzw. des Spannbandes 14 geradlinig erstrecken, ist der mittige Teilbereich 84 schikanenartig derart ausgeformt, dass er die Haltelasche 15 umgibt, so dass ein Freiraum 86 innerhalb des mittigen Teilbereichs 84 entsteht, der freien Zugriff auf die Haltelasche 15 mittels eines Werkzeugs bzw. Roboters zum Ein- und Ausbringen des Gegenstandes 11 in bzw. aus die Vorrichtung 10 von oben her gestattet. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Ausformung 84 rechteckförmig; es versteht sich, dass sie auch kreisbogenförmig o.dgl. sein kann. Derjenige Teilbereich 83 des Schutzblechs 81, der in Rotationsrichtung C des Drehtellers 20 vorlaufend ist, ist wesentlich länger als derjenige Teilbereich 85, der in der genannten Drehrichtung nachlaufend ist. Bspw. erstreckt sich der vorlaufende Teilbereich 83 über mehr als die halbe Länge der betreffenden Seite des Kopfes 13, während sich der nachlaufende Teilbereich 85 lediglich über einen geringen, bspw. ein viertel der Länge der betreffenden Seite des Kopfes 13 erstreckt. Mit Hilfe der an den Ecken 82 des Glaskolbens 11 angebrachten Schutzbleche 81 ist es möglich, Luftturbulenzen von der zu beschichtenden Oberfläche 12 des Glaskolbens 11 fernzuhalten und damit eine ungehinderte bzw. gleichmäßige Beschichtung auch im Bereich der Ecken 82 zu erreichen.In the variant shown in FIGS. 6 and 7, the device 10 has a fender device 80 which is arranged around the head region 13 of the glass bulb 11. The mudguard device 80 is upright and essentially parallel to the axis of rotation of the turntable and thus the axis of the screen glass bulb 11 and extends from a region at the height of the lower edge of the tensioning band 14 up to a height range of a few centimeters, for example 5 cm above the Zenith of the curved surface 12 of the glass bulb 11 (Figure 7). The mudguard device 80 consists of several, here four individual mudguards 81, each of which mudguard 81 is arranged in the region of a corner 82 of the head 13 of the glass bulb 11. The mudguard 81 is in one piece and has a plurality of partial areas 83, 84 and 85. While the lateral partial areas 83 and 35 extend in a straight line at a small distance along the relevant sides of the head 13 or the tensioning strap 14, the central partial area 84 is shaped like a baffle, that it surrounds the holding tab 15, so that a free space 86 is created within the central partial area 84, free access to the holding tab 15 by means of a tool or robot for inserting and removing the object 11 into and out of the device 10 from above allowed. In the illustrated embodiment, this shape 84 is rectangular; it goes without saying that they are also circular or the like. can be. That portion 83 of the mudguard 81 that leads in the direction of rotation C of the turntable 20 is significantly longer than that portion 85 that trails in the direction of rotation mentioned. E.g. The leading section 83 extends over more than half the length of the relevant side of the head 13, while the trailing section 85 extends only over a small, for example a quarter of the length of the relevant side of the head 13. With the help of the corners 82 of the Fenders 81 attached to the glass bulb 11 make it possible to keep air turbulence away from the surface 12 of the glass bulb 11 to be coated and thus to achieve an unimpeded or uniform coating even in the area of the corners 82.
Gemäß einer nicht dargestellten Variante der Schutzblecheinrichtung 80 sind die einzelnen Schutzbleche in jedem Teilbereich, also auch im mittigen Teilbereich längs des Außenrandes des Kopfes 13 linear verlaufend vorgesehen. Um bei dieser Variante einen Zugriff auf die Haltelaschen für das Ein- und Ausbringen des Gegenstandes 11 zu erreichen, sind die einzelnen Schutzbleche derart bewegbar bzw. schwenkbar, dass der Zugriff zu den Haltelaschen 15 freigegeben werden kann. Bspw. kann dies in der Weise erfolgen, dass der vorlaufende Teilbereich des Schutzblechs an seinem freien Ende schwenkbar angelenkt ist . According to a variant of the mudguard device 80 (not shown), the individual mudguards are provided in each partial area, that is to say also in the central partial area, running linearly along the outer edge of the head 13. In order to achieve access to the holding tabs for inserting and removing the object 11 in this variant, the individual mudguards can be moved or pivoted in such a way that access to the holding tabs 15 can be released. E.g. this can be done in such a way that the leading portion of the mudguard is pivoted at its free end.

Claims

Patentansprüche claims
Vorrichtung (10) zum Aufbringen einer dünnen Schicht aus einem flüssigen Beschichtungsmedium auf eine vorzugsweise gewölbte Oberfläche (12) eines Gegenstandes, vorzugsweise Bildschirmglaskolbens (11) , mit einem rotierbar antreibbaren Drehteller (20) , auf dem eine Aufnahme (30) für den zu beschichtenden Gegenstand (11) drehfest gehalten ist, mit einem die Aufnahme (30) und den Drehteller (20) umgebenden unverdrehbar gehaltenen Prozesstopf (50) und mit einem die zu beschichtende Oberfläche (12) des GegenstandesDevice (10) for applying a thin layer of a liquid coating medium to a preferably curved surface (12) of an object, preferably a screen glass bulb (11), with a rotatably drivable turntable (20) on which a receptacle (30) for the object to be coated Object (11) is held in a rotationally fixed manner, with a process pot (50) which is non-rotatably held and surrounds the receptacle (30) and the rotary plate (20) and with a surface (12) of the object to be coated
(11) umgebenden und am offenen Ende des Prozesstopfes(11) surrounding and at the open end of the process pot
(50) gehaltenen Spritzring (60) , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem mit einer zentralen Einströmungsöffnung (65) versehenen Spritzring (60) und dem oberen Teil (51) des Prozesstopfes (50) ein bis unterhalb eines Einspannrandes des Gegenstandes(50) held spray ring (60), characterized in that between the spray ring (60) provided with a central inflow opening (65) and the upper part (51) of the process pot (50) one to below a clamping edge of the object
(11) an der Aufnahme (30) reichender erster Ringspalt(11) first annular gap reaching the receptacle (30)
(67) vorgesehen ist, dessen Querschnitt wesentlich geringer ist als ein ringförmiger Strömungsdurchgang(67) is provided, the cross section of which is substantially smaller than an annular flow passage
(71) zwischen dem Spritzring (60) und dem in der Aufnahme (30) gehaltenen Gegenstand (11) , dass die Aufnahme (30) mit einem zu einem Boden (54) des(71) between the splash ring (60) and the object (11) held in the receptacle (30) that the receptacle (30) with a to a bottom (54) of the
Prozesstopfes (50) weisenden Absaugkegel (32) versehen ist, zwischen dem und einer Außenwand des Prozesstopfes (50) ein zweiter Ringspalt (37) besteht und innerhalb dem ein vom Boden (54) des Prozesstopfes (50) mit begrenzter Entspannungsraum (36) gebildet ist, und dass auf den Spritzring (60) bzw. die Oberseite des Prozesstopfes (50) eine Laminarströmung (A) gerichtet und der Boden (54) des Prozesstopfes (50) mit einer Absaugung (B) verbunden ist.Provide process cone (50) with suction cone (32) is between which and an outer wall of the process pot (50) there is a second annular gap (37) and within which a from the bottom (54) of the process pot (50) with limited relaxation space (36) is formed, and that the spray ring (60) or the top of the process pot (50) directs a laminar flow (A) and the bottom (54) of the process pot (50) is connected to a suction device (B).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Entspannungsraum (36) radial innenseitig von einem Ringblech (38) begrenzt ist, zwischen dem und einer Innenwand des Prozesstopfes (50) ein dritter Ringspalt (39) besteht.2. Device according to claim 1, characterized in that the relaxation space (36) is delimited radially on the inside by an annular plate (38), between which and an inner wall of the process pot (50) there is a third annular gap (39).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ringblech (38) an der Unterseite des Drehtellers (20) befestigt ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the ring plate (38) is attached to the underside of the turntable (20).
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozesstopf (50) an seinem oberen Bereich zylindrisch und an seinem unteren Bereich kreisringförmig ausgebildet ist.4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the process pot (50) is cylindrical at its upper region and circular at its lower region.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Boden (54) des Prozesstopfes (50) in Umfangsrichtung gewölbt und/oder in radialer Richtung geneigt und in dem oder den Bereich (en) tiefster Stelle (n) über eine Öffnung mit der Absaugung (B) verbunden ist.5. Device according to claims 1 and 4, characterized in that the annular bottom (54) of the Process pot (50) is curved in the circumferential direction and / or inclined in the radial direction and is connected to the suction (B) in the region (s) of the lowest point (s) via an opening.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzring (60) am Prozesstopf (50) absenkbar gehalten ist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spray ring (60) is held lowerable on the process pot (50).
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozesstopf (50) einen abnehmbaren oberen Teil (51) aufweist, an dem der Spritzring (60) abnehmbar gehalten ist und der in den Grundteil (52) des Prozesstopfes (50) absenkbar ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the process pot (50) has a removable upper part (51) on which the spray ring (60) is detachably held and which can be lowered into the base part (52) of the process pot (50).
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzring (60) mit über den Umfang gleichmäßig verteilten Haltern (62) bestückt ist, die auf dem einen Flansch des oberen Teils (51) des Prozesstopfes (50) aufliegen.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the spray ring (60) is equipped with holders (62) which are uniformly distributed over the circumference and which rest on one flange of the upper part (51) of the process pot (50).
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzring (60) bis unterhalb des oberen Endes der Aufnahme (30) für den zu beschichtenden Gegenstand (11) absenkbar ist. Device according to at least one of claims 6 to 8, characterized in that the spray ring (60) can be lowered to below the upper end of the receptacle (30) for the object (11) to be coated.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme10. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the recording
(30) für den zu beschichtenden Gegenstand (11) auswechselbar gehalten ist .(30) for the object (11) to be coated is held interchangeably.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (30) am Drehteller (20) befestigt ist und der Drehteller (20) an einer angetriebenen Welle (22) auswechselbar gehalten ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the receptacle (30) is attached to the turntable (20) and the turntable (20) is held interchangeably on a driven shaft (22).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Welle (22) hohl ist und an einem hohlen ortfesten Ständer (23), der ein Ende des zu beschichtenden Gegenstandes (11) aufnimmt, rotierend gelagert ist .12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the driven shaft (22) is hollow and is rotatably mounted on a hollow stationary stand (23) which receives one end of the object (11) to be coated.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Drehteller (20) und einem Flansch (21) der Hohlwelle (22) über den Umfang gleichmäßig verteilte Schnellspannverschlüsse (29) vorgesehen sind.13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that between the turntable (20) and a flange (21) of the hollow shaft (22) evenly distributed quick release fasteners (29) are provided over the circumference.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme14. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the recording
(30) an ihrer Auflage (41) mit einer Dichtmanschette (40) versehen ist, die radial nach innen ragt und auf der eine der zu beschichtenden Oberfläche (12) abgewandte Schulter (17) des zu beschichtenden Gegenstandes (11) dichtend aufliegt.(30) is provided on its support (41) with a sealing collar (40) which projects radially inwards and upwards one of the shoulder (17) facing away from the surface to be coated (12) of the object (11) to be coated lies sealingly.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschette (40) an ihrem radial inneren Bereich zum aufzunehmenden Gegenstand (11) hin federnd vorgespannt ist .15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the sealing sleeve (40) is resiliently biased at its radially inner region to the object (11) to be accommodated.
16. Vorrichtung nach Anpsruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschette (40) mehrlagig, vorzugsweise dreilagig, mit einem zwischengelegten Dichtelement (43) ist.16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that the sealing sleeve (40) is multi-layer, preferably three layers, with an interposed sealing element (43).
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (43) auf einem federnd vorgespannten Unterteil (42) aufliegt und im Bereich der Einspannfläche von einem Halteteil (44) überdeckt ist .17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the sealing element (43) rests on a resiliently biased lower part (42) and is covered by a holding part (44) in the region of the clamping surface.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (43) über das federnd vorgespannte Unterteil (42) radial nach innen vorsteht . 18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the sealing element (43) on the resiliently biased lower part (42) protrudes radially inwards.
19. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschette (40) durch über den Umfang verteilt angeordnete plattenförmige Bauteile (45) auf der Aufnahme (30) eingespannt ist und dass die plattenförmigen Bauteile (45) mit jeweils einem abstehenden Bolzen (46) versehen sind, die der aufsetzbaren drehfesten Verbindung mit am zu beschichtenden Gegenstand (11) befestigten Spannband (14) angeordneten Laschen (15) dienen.19. The device according to at least one of claims 14 to 18, characterized in that the sealing sleeve (40) is clamped on the receptacle (30) by plate-shaped components (45) distributed over the circumference and in that the plate-shaped components (45) each with a protruding bolt (46) are provided, which are used for the attachable, rotationally fixed connection to the straps (14) arranged on the object to be coated (11).
20. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der auf seiner in Draufsicht unrunden Oberfläche (12) zu beschichtende Gegenstand (11) von einer Schutzblecheinrichtung (80) zumindest teilweise umgeben ist, die im Wesentlichen aufrecht und bis zumindest in die Ebene der zu beschichtenden Oberfläche (12) reichend angeordnet ist.20. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the object (11) to be coated on its non-circular surface (12) in plan view is at least partially surrounded by a mudguard device (80) which is essentially upright and at least into the Level of the surface to be coated (12) is arranged reaching.
21. Vorrihctung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzblecheinrichtung (80) durch einzelne Schutzbleche (81) im Bereich der Ecken (82) des Gegenstandes (11) gebildet ist. 21. Device according to claim 20, characterized in that the mudguard device (80) is formed by individual mudguards (81) in the region of the corners (82) of the object (11).
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzblech (81) in Rotationsrichtung (C) vor dem, in dem und nach dem Bereich der Ecke (82) angeordnet ist, wobei der Schutzblechteil (83) vor dem Bereich der Ecke (82) wesentlich länger als der Schutzblechteil (85) nach dem Bereich der Ecke (82) ist .22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the mudguard (81) is arranged in the direction of rotation (C) in front of, in and after the area of the corner (82), the mudguard part (83) in front of the area of the corner ( 82) is significantly longer than the fender part (85) after the area of the corner (82).
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzblech (81) aus dem Bereich der Ecke (82) des Gegenstandes (11) bewegbar, bspw. schwenkbar ist.23. The device according to claim 21 or 22, characterized in that the protective plate (81) from the area of the corner (82) of the object (11) is movable, for example.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die24. Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the
Schutzblecheinrichtung (80) bzw. das Schutzblech (81) im Bereich der Ecken bzw. Ecke (82) des Gegenstandes (11) eine nach außen weisende, eine Haltelasche (15) des Gegenstandes (11) umgebende Ausformung aufweist.Mudguard device (80) or the mudguard (81) in the region of the corners or corner (82) of the object (11) has an outwardly facing shape surrounding a retaining tab (15) of the object (11).
25. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzblecheinrichtung (80) bzw. die einzelnen Schutzbleche (81) die zu beschichtende Oberfläche (12) überragen. 25. The device according to at least one of claims 20 to 24, characterized in that the mudguard device (80) or the individual mudguards (81) project beyond the surface to be coated (12).
EP98955473A 1997-10-31 1998-10-17 Device for applying a thin coat on the surface of a screen of a cathode-ray tube Expired - Lifetime EP1024904B1 (en)

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