EP1023859A2

EP1023859A2 - Support plate for furniture element

Info

Publication number: EP1023859A2
Application number: EP00100971A
Authority: EP
Inventors: Gerd Langenberg; Jürgen Sieker; Wilhelm Klingenhagen; Volker Evers
Original assignee: Heinrich J Kesseboehmer KG
Current assignee: Heinrich J Kesseboehmer KG
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 2000-01-19
Publication date: 2000-08-02
Anticipated expiration: 2020-01-19
Also published as: ES2265811T3; DK1023859T3; EP1023859B1; ATE330509T1; DE50013007D1; EP1023859A3

Abstract

The holder to support carrier boards (9) at carrier frames (6) in furniture carcasses (1) is a shaped component (13,14), inserted into a U-shaped edge recess (11,12) at the board (9), with a bonding profile to grip over the edge of the recess (11,12) at least at the upper side. It is held in a vertical holder of a member (7,8) of the carrier frame (6), and supported at it. The shaped component (13,14) has at least one hook section (20).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tragplatte für Möbelkörper, insbesondere für Küchenmöbelkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a support plate for furniture bodies, especially for kitchen furniture body according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Möbelkörpern dieser Art (DE 94 17 324.9) sind in deren Innenraum Tragplatten mit einem als Ablage dienenden Plattenteil vorgesehen, das an seiner Außenseite als Umrandungsteil eine bodenseitig bündig abschließende, mittels einer Klebeverbindung festgelegte Randleiste aufweist. An der Oberkante der Metalleiste ist eine zur Sicherung von abgestellten Gegenständen vorgesehene Reling über eine Schweißverbindung festgelegt, und zur Oberseite des Plattenteils hin ist die Metalleiste mit einer Klebung mit dem Plattenteil verbunden.In known furniture bodies of this type (DE 94 17 324.9) are in the interior support plates with a as a shelf serving plate part provided that on its outside as a border part, a flush, has edge strip fixed by means of an adhesive connection. At the top edge of the metal bar is one for securing Railing provided by parked objects fixed via a welded joint, and to the top of the plate part is the metal strip with an adhesive connected to the plate part.

Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, eine Tragplatte für Möbelkörper zu schaffen, deren Randleiste einfach montierbar ist, zur Oberseite des Plattenteils hin gegen Verschmutzungen geschützt ist und mit dem Plattenteil eine besonders stabile Verbindung ermöglicht.The invention addresses the problem of a support plate to create for furniture bodies, the edge strip easy to assemble is to the top of the plate part against dirt is protected and with the plate part enables a particularly stable connection.

Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Tragplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 58 verwiesen.The invention solves this problem with a support plate with the features of claim 1. With regard to essential Further embodiments are based on claims 2 to 58 referenced.

Die Tragplatte ist erfindungsgemäß mit einer Randleiste versehen, die mit einem oberen Anschlußteil die Plattenoberseite des Plattenteils als Begrenzung übergreift. Dieser Anschlußteil ist in einstückiger Ausführung mit dem parallel zur Außenseite des Plattenteils verlaufenden Umrandungsteil und gegebenenfalls einem unterseitig an diesem vorgesehenen Anschlußteil geformt, so daß die Randleiste eine vorgefertigte, mit dem Plattenteil einfach zu komplettierende und in Umfangsrichtung geschlossene Begrenzungseinheit bildet. In dieser kann das Plattenteil mittels einer weitgehend beliebigen und an kundenspezifische Gestaltungswünsche anpassbaren Verbindungskonstruktion festgelegt werden, wobei eine stoff-, form- und/oder kraftschlüssige Verbindung der beiden Bauteile eine stabile Baueinheit schafft.The support plate is according to the invention with an edge strip provided with an upper connector the top of the plate of the plate part overlaps as a boundary. This Connector is in one piece with the Border part running parallel to the outside of the plate part and possibly one on the underside of this provided connector shaped so that the edge strip a prefabricated, easy to use with the plate part Completing and closed peripheral unit forms. In this the plate part can by means of a largely arbitrary and customized Design wishes adaptable connection construction be determined, with a fabric, shape and / or positive connection of the two components a stable Building creates.

Die oberseitig sichtbare Begrenzung weist eine funktional und optisch ansprechende Profilierung auf, auf der eine Reling o. dgl. Zusatzteile mit geringem Aufwand festlegbar sind. Bei der Montage einbaufertiger Tragplatten, insbesondere als Zubehör für Möbelkörper, werden als Einzelbauteile die vorgefertigten Plattenteile und die als Einheit geschlossenen Randleisten verwendet, wobei deren in Gebrauchsstellung oberer Anschlußteil bei der Montage des Plattenteils eine Auflage bildet. In Montagestellung kann eine Klebverbindungsmasse lagegenau fixiert werden, die beispielsweise im Bereich des unteren Anschlußteils in einem Montagefreiraum zwischen der Außenseite des Plattenteils und der Randleiste eingebracht ist und nach Aushärtung einen dauerhaften Verbund der Teile sichert. An der Plattenoberseite der kompletten Tragplatte ist danach als Begrenzung nur der obere Anschlußteil sichtbar, in dessen Kontur zur Nutzfläche hin scharfkantige Übergänge und damit verbundene Schmutzecken vermieden sind. The boundary visible on the top is functional and visually appealing profiling on the one Railing or the like. Additional parts can be determined with little effort are. When mounting ready-to-install support plates, in particular as accessories for furniture bodies, are used as individual components the prefabricated plate parts and those as a unit closed sidebars used, whose in the use position upper connection part when installing the Plate part forms a support. In assembly position can an adhesive compound can be fixed in position, the for example in the area of the lower connection part in one Installation space between the outside of the plate part and the edge strip is introduced and after curing ensures a permanent bond between the parts. At the The top of the entire support plate is then as Limitation visible only in the upper connector part Contours towards the usable area with sharp-edged transitions and thus connected dirt corners are avoided.

Für die Festlegung des Plattenteils innerhalb der geschlossenen Begrenzungseinheit der Randleiste ist der im Bereich zwischen dem oberen und unteren Anschlußteil vorgesehene Montagefreiraum so bemessen, daß in einer zweiten Ausführung die Verbindung über einen Einpreßvorgang mit entsprechender Rückfederung von Profilteilen im Bereich des oberen und/oder unteren Anschlußteils herstellbar ist. Das Plattenteil kann dadurch formschlüssig fixiert werden, daß zumindest einer der beiden Anschlußteile elastisch verlagerbar ist. Ebenso ist denkbar, im Bereich der Anschlußteile bzw. des Montagefreiraumes ein oder mehrere Zwischenteile vorzusehen, mittels deren Verlagerung bei der Montage die Randleiste und das Plattenteil kraft- und/oder formschlüssig verbunden werden.For fixing the plate part within the closed The boundary unit of the sidebar is that in Area provided between the upper and lower connecting part Dimension the mounting space so that in a second Execution of the connection using a press-in process corresponding springback of profile parts in the area of the upper and / or lower connecting part can be produced. The plate part can be fixed in a form-fitting manner, that at least one of the two connecting parts is elastic is relocatable. It is also conceivable in the area of Connection parts or the assembly space one or more To provide intermediate parts by means of their relocation assembly the edge strip and the plate part force and / or be positively connected.

Für eine optisch ansprechende Randabdeckung und eine transportsichere Abstützung der Tragplatte ist in deren Außenumfang ein Halter vorgesehen. Der erfindungsgemäße Halter ist als ein in die Kontur einer Randausnehmung der Tragplatte U-förmig integrierbares Formteil ausgebildet, dessen an einem die Randausnehmung durchgreifenden Tragrahmen des Möbelkörpers angreifende Hakenteile so abgestützt sind, daß ein eine ungewollte Entriegelung der Tragplatte aus ihrer Einbaulage verhindernder Sicherungseingriff erreicht ist. Zur oberseitigen Nutzfläche der Tragplatte hin weist das Formteil ein Verbindungsprofil auf, das in die Kontur einer an der Tragplatte umlaufenden Randleiste so eingreift, daß damit ein optisch ansprechender und verschmutzungsgefährdete Kantenprofile vermeidender Übergangsbereich zwischen Formteil und Tragplatte geschaffen ist. For a visually appealing edge cover and Transport-safe support of the support plate is in the A holder is provided on the outer circumference. The invention Is as a in the contour of an edge recess Support plate designed to be integrated into a U-shape, of which on a support frame reaching through the edge recess supporting hook parts of the furniture body are supported are that an unwanted unlocking of the Preventing interference from the mounting plate from its installation position is reached. To the top usable area of the Towards the support plate, the molded part has a connecting profile on that in the contour of a revolving on the support plate Sidebar engages so that it is visually appealing and edge profiles prone to contamination Transition area created between molded part and support plate is.

Die Tragplatte ist an zwei ihrer gegenüberliegenden Seitenflächen mit jeweils einer Formausnehmung versehen, in deren Bereich jeweilige vertikale Teile des Tragrahmens des Möbelkörpers verlaufen und mit einem jeweiligen Formteil verbunden sind. Damit bilden diese Formteile als paarweise zusammenwirkende Teile eine Sicherungsbaugruppe, die als lösbare Schwenk-Rast-Verbindung eine stabile Festlegung der Tragplatte ermöglicht. In dieser Verbindungspaarung weist das einerseits vorgesehene Formteil zwei ein einfach montierbares Stützlager bildende Hakenteile auf und die beiden andererseits gegenüberliegenden Hakenteile sind als in ihre Einbaulage einschwenkbare Rastteile ausgebildet, so daß mit dieser Formteil-Paarung nach einfacher Montage eine kraft- und formschlüssige Verbindung gebildet ist, die während des Transportes eines kompletten Möbelkörpers eine ungewollte Entriegelung der Tragplatte sicher verhindert.The support plate is on two of its opposite side surfaces each provided with a recess, in whose area respective vertical parts of the support frame of the furniture body and with a respective molded part are connected. So these moldings form as parts interacting in pairs form a fuse assembly, which as a detachable swivel-snap connection a stable fixation of the support plate. In this connection pairing the molded part provided on the one hand has two hook parts that form easily mountable support bearings and the two opposite hook parts are designed as latching parts which can be swiveled into their installation position, so that with this molding pairing after easier Assembly formed a positive and positive connection which is complete during transportation Furniture body an unwanted unlocking of the support plate safely prevented.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung näher veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine teilweise geschnittene Perspektivansicht einer Tragplatte gemäß der Erfindung mit einer Reling,
Fig. 2 bis Fig. 7: jeweilige Ausschnittsdarstellungen der Tragplatte im Bereich einer umfangsseitig an dieser vorgesehen Randleiste, die über eine Klebeverbindung mit dem Plattenteil verbunden ist,
Fig. 8 bis Fig. 16: jeweilige Ausschnittsdarstellungen im Bereich der Randleiste ähnlich Fig. 2, wobei diese kraft- und formschlüssig mit dem Plattenteil verbunden ist,
Fig. 17 bis Fig. 21: jeweilige Ausschnittsdarstellungen ähnlich Fig. 8, wobei die Randleiste über eine Profilumformung das Plattenteil trägt,
Fig. 22 bis Fig. 24: jeweilige Ausschnittsdarstellungen der Tragplatte, wobei das Plattenteil und die Randleiste über ein Zwischenteil verbunden sind,
Fig. 25: eine Ausschnittsdarstellung der Tragplatte gemäß Fig. 1 mit der einen Bügelteil aufweisenden Reling,
Fig. 26 Fig. 27: jeweilige Schnittdarstellungen gemäß einer Linie I-I in Fig. 25 mit unterschiedlichen Montagephasen der Reling,
Fig. 28: eine Ausschnittsdarstellung der Tragplatte in einer zweiten Ausführungsform mit einer unmittelbar am Platteteil festgelegten Reling,
Fig. 29: eine perspektivische Ausschnittsdarstellung eines Möbelkörpers in einer Rückansicht, mit einem Tragrahmen und einer an diesem festgelegten Tragplatte,
Fig. 30: eine Ausschnittsdarstellung des Möbelkörpers im Bereich der Tragplatte in einer Montagephase,
Fig. 31: eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung im Bereich eines Halters der Tragplatte,
Fig. 32: eine Unteransicht der Tragplatte in Einbaulage,
Fig. 33: eine Unteransicht im Bereich eines Hakenteils der Tragplatte,
Fig. 34: eine vergrößerte Explosivdarstellung des Halters bei dessen Montage im Bereich einer Formausnehmung an der Tragplatte,
Fig. 35: eine teilweise geschnittene Perspektivdarstellung des Halters in Einbaulage mit einer Randleiste an der Tragplatte,
Fig. 36 und 37: eine jeweilige Einzeldarstellung des Halters perspektivischer Vorder- bzw. Rückansicht, und
Fig. 38 und 39: den Halter in einer zweiten Ausführungsform ähnlich Fig. 36.

Further details and advantageous effects result from the following description and the drawings, in which several exemplary embodiments of the object of the invention are illustrated in more detail. The drawing shows:

Fig. 1: 2 shows a partially sectioned perspective view of a support plate according to the invention with a railing,
2 to 7: respective cutouts of the support plate in the region of an edge strip provided on the circumferential side thereof, which is connected to the plate part via an adhesive connection,
8 to 16: respective cutouts in the area of the edge strip similar to FIG. 2, this being non-positively and positively connected to the plate part,
17 to 21: respective cutout representations similar to FIG. 8, the edge strip carrying the plate part via a profile deformation,
22 to 24: respective cutouts of the support plate, the plate part and the edge strip being connected via an intermediate part,
Fig. 25: 2 shows a detail of the support plate according to FIG. 1 with the railing having a bracket part,
Fig. 26 Fig. 27: 25 shows respective sectional representations along a line II in FIG. 25 with different assembly phases of the railing,
Fig. 28: 2 shows a detail of the support plate in a second embodiment with a rail fixed directly to the plate part,
Fig. 29: 3 shows a perspective cutout illustration of a furniture body in a rear view, with a support frame and a support plate fixed to it,
Fig. 30: 1 shows a detail of the furniture body in the area of the support plate in an assembly phase,
Fig. 31: 3 shows an enlarged detail view in the area of a holder of the support plate,
Fig. 32: a bottom view of the support plate in the installed position,
Fig. 33: a bottom view in the area of a hook part of the support plate,
Fig. 34: 3 shows an enlarged exploded view of the holder when it is being installed in the region of a shaped recess on the support plate,
Fig. 35: a partially sectioned perspective view of the holder in the installed position with an edge strip on the support plate,
36 and 37: a respective individual representation of the holder perspective front or rear view, and
38 and 39: the holder in a second embodiment similar to FIG. 36.

In Figur 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete, insbesondere für nicht näher dargestellte Küchenmöbelkörper vorgesehene Tragplatte veranschaulicht, die ein an ihrer Oberseite 3 eine Ablagefläche bildendes Plattenteil 2 aufweist, das umfangsseitig von einer Randleiste 4 eingefaßt ist. Diese weist einen im wesentlichen parallel zur Außenseite 5 des Plattenteils 2 verlaufenden Umrandungsteil 6 auf (Fig. 2).In FIG. 1 there is one, in particular designated 1 provided for kitchen furniture body not shown Carrier plate illustrates one at its top 3 has a plate part 2 forming a storage surface, bordered on the circumference by an edge strip 4 is. This has an essentially parallel to the outside 5 of the plate part 2 extending border part 6 on (Fig. 2).

Die Tragplatte 1 gemäß der Erfindung ist mit einer Randleiste 4 versehen, an der ein oberer Anschlußteil 7 vorgesehen ist, der das Plattenteil 2 im Randbereich als über die Plattenoberseite 3 vorstehende Begrenzung übergreift. Im Bereich des Umrandungsteils 6 ist die Randleiste 4 unterseitig mit einem unteren Anschlußteil 8 versehen, so daß die Randleiste insgesamt eine Querschnittskontur aufweist, in deren insgesamt mit 9 bezeichnetem Montagefreiraum das Plattenteil 2 aufnehmbar ist. In einer ersten Ausführungsform der Randleiste 1 (Fig. 2 bis 7) ist der untere Ansatzteil 8 so konturiert, daß dieser den Montagefreiraum 9 zumindest teilweise überbrückt.The support plate 1 according to the invention is with an edge strip 4 provided on which an upper connector 7 is provided is that the plate part 2 in the edge region as over the plate top 3 overlaps the above limitation. In the area of the border part 6, the edge strip 4 is on the underside provided with a lower connecting part 8, so that the edge strip has a cross-sectional contour overall, in their total assembly space designated 9 the plate part 2 is receivable. In a first Embodiment of the sidebar 1 (Fig. 2 to 7) is the contoured lower extension 8 so that this the assembly space 9 at least partially bridged.

Die Perspektivdarstellung der Tragplatte 1 gemäß Fig. 1 verdeutlicht in Zusammenschau mit Fig. 24 und 25 die Ausbildung der Randleiste 4 als eine in Umfangsrichtung geschlossene Begrenzungseinheit, die im Bereich des oberen 7 und/oder unteren Anschlußteils 8 mit dem Plattenteil 2 in stoff-, form- und/oder kraftschlüssiger Verbindung steht.The perspective view of the support plate 1 according to FIG. 1 24 and 25 illustrates the training the skirt 4 as a closed in the circumferential direction Boundary unit in the area of the upper 7th and / or lower connecting part 8 with the plate part 2 in is material, positive and / or non-positive connection.

In Fig. 4 ist eine bevorzugte Querschnittsgestaltung der Randleiste 4 in einer Einzeldarstellung veranschaulicht, wobei deutlich wird, daß der obere Anschlußteil 7 über eine zweifache Abkantung geformt ist. Danach ist der Anschlußteil 7 ausgehend von dem parallel zur Außenseite 5 des Plattenteils 2 verlaufenden Umrandungsteil 6 mit einem in der dargestellten Einbaulage parallel und in Abstand A zur Plattenoberseite 3 verlaufenden Verbindungsschenkel 10 versehen, der seinerseits endseitig einen zur Plattenoberseite 3 (Fig. 2) hin abragenden Anlageschenkel 11 trägt. Der untere Anschlußteil 8 ist in konstruktiv einfachster Ausführung (Fig. 3) als eine die Ebene der Plattenunterseite 12 in Einbaulage mit einer Länge L überragende Verlängerung 13 des Umrandungsteils 6 ausgebildet. Bei sämtlichen weiteren in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 5 bis 21 weist der untere Anschlußteil 8 im Bereich der Verlängerung 13 zumindest eine allgemein mit 14 bezeichnete Abkantung auf.4 is a preferred cross-sectional configuration of the Sidebar 4 illustrated in a single illustration, it becomes clear that the upper connection part 7 has a double fold is formed. After that is the connector 7 starting from the parallel to the outside 5 of the plate part 2 extending border part 6 with a in the installation position shown parallel and at a distance A connecting leg 10 running to the top 3 of the plate provided, which in turn one to the top of the plate 3 (Fig. 2) protruding contact leg 11 carries. The lower connecting part 8 is structurally simplest Execution (Fig. 3) as a the plane of the underside of the plate 12 in the installation position with a length L protruding extension 13 of the border part 6 is formed. With all further embodiments shown in the figures 5 to 21 has the lower connection part 8 in the area of the extension 13 at least one generally bevel marked with 14.

Bei den in Fig. 2 bis 7 dargestellten Tragplatten 1 ist das Plattenteil 2 mit der Randleiste 4 jeweils über eine insgesamt mit 16 bezeichnete Klebverbindungsmasse verbunden. In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist mit der Klebverbindungsmasse 16 im Bereich zwischen der Außenseite 5 des Plattenteils 2 und dem Umrandungsteil 6 eine vollständige Ausfüllung des zwischenliegenden Montagefreiraums 9 gebildet. In der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist die Klebverbindungsmasse in Form von dünnen Verbindungsschichten 16' zwischen jeweiligen Anlagebereichen zum oberen Anschlußteil 7 und zum unteren Anschlußteil 8 hin vorgesehen, so daß im Bereich der Plattenoberfläche 3 und der Außenseite 5 eine zweiseitige Verklebung der Randleiste 4 erreicht ist.In the support plates 1 shown in FIGS. 2 to 7 the plate part 2 with the skirt 4 each via connected with a total of 16 designated adhesive compound. In the embodiment of FIG. 3 is with the adhesive compound 16 in the area between the outside 5 the plate part 2 and the border part 6 a complete Filling the intermediate installation space 9 educated. 7 is the Adhesive bonding compound in the form of thin bonding layers 16 'between respective investment areas to the upper Connection part 7 and provided to the lower connection part 8, so that in the area of the plate surface 3 and the outside 5 a two-sided gluing of the edge strip 4 is reached.

Die Ausführungsform gemäß Fig 2 zeigt in Zusammenschau mit Fig. 4 eine Positionierung der Klebverbindungsmasse 16 in einer am unteren Anschlußteil geformten Aufnahmetasche 17 (Fig. 4) die in zweckmäßiger Ausführung einer randseitig die Plattenunterseite 12 umgrenzenden Formausnehmung 18 gegenüberliegt. Die Einzeldarstellung gemäß Fig. 4 verdeutlicht diese durch Umformung der Verlängerung 13 profilierte Aufnahmetasche 17, wobei ausgehend vom Umrandungsteil 6 ein parallel zur Plattenunterseite 12 (Fig. 2) abgekanteter und den Montagefreiraum 9 nach unten begrenzender Deckschenkel 19 geformt ist. An dessen freien Ende ist die Aufnahmetasche 17 geformt, die einen in den Montagefreiraum 9 über ein Bogenformteil 20 zurückgebogenen Anlageschenkel 21 aufweist. Dieser Anlageschenkel 21 ist mit seiner Stirnseite 22 an der Außenseite 5 des Plattenteils 2 anlegbar, so daß der Eintritt von Klebverbindungsmasse 16 in den Montagefreiraum 9 verhindert ist. Der Anlageschenkel 21 übergreift die Formausnehmung 18 im Randbereich der Plattenunterseite 12 (Fig. 2), so daß in diesem Bereich für die Klebverbindungsmasse 16 ein vergrößerter Aufnahmeraum mit entsprechend vergrößerten Klebverbindungsflächen zum Plattenteil 2 und zur Randleiste 4 hin gebildet ist. Diese stoffschlüssige Klebverbindung ist damit besonders belastbar und kann auf der Auflagefläche 3 große Gewichtskräfte F aufnehmen. The embodiment according to FIG. 2 shows together with 4 shows a positioning of the adhesive compound 16 in a receiving pocket 17 formed on the lower connecting part (Fig. 4) in an expedient execution of an edge the mold recess 18 delimiting the underside 12 of the plate opposite. The individual representation according to FIG. 4 clarifies this profiled by reshaping the extension 13 Receiving pocket 17, starting from the border part 6 a folded parallel to the underside 12 (Fig. 2) and the mounting space 9 limiting downwards Cover leg 19 is shaped. At its free end is the receiving pocket 17 shaped one in the mounting space 9 bent back over a curved molded part 20 leg 21 has. This contact leg 21 is with its end face 22 on the outside 5 of the plate part 2 can be created so that the entry of adhesive compound 16 in the assembly clearance 9 is prevented. The investment leg 21 engages over the recess 18 in the edge region the plate underside 12 (Fig. 2), so that in this Area for the adhesive compound 16 an enlarged Recording room with correspondingly enlarged adhesive connection areas to the panel part 2 and to the edge strip 4 is formed. This is a cohesive adhesive connection particularly resilient and can be placed on the support surface 3 absorb large weight forces F.

In der Ausführungsform der Tragplatte 1 gemäß Fig. 5 ist der Anlageschenkel 21' in paralleler Ausrichtung zum Umrandungsteil 6 der Randleiste 4 geformt, so daß die Formausnehmung 18 an der Plattenunterseite 12 seitlich begrenzt ist und die Klebverbindungsmasse 16 in einen engeren Raum eingebracht werden kann.In the embodiment of the support plate 1 according to FIG. 5 the contact leg 21 'in parallel alignment to the border part 6 of the skirt 4 shaped so that the shape recess 18 laterally limited on the underside of the plate is and the adhesive compound 16 in a narrower Space can be introduced.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist der Anlageschenkel 21'' von einer zum Montagefreiraum 9 hin einen Öffnungsspalt 23 für die Klebverbindungsmasse 16 belassenden Abkantung geringerer Länge gebildet, so daß im Bereich des unteren Anschlußteils 8 ebenfalls die Verbindung nach Art der Aufnahmetasche gebildet ist.In the embodiment according to FIG. 6, the contact leg is 21 '' from an opening gap to the assembly clearance 9 23 for the adhesive bonding compound 16 shorter length formed so that in the area of lower connector 8 also the connection according to Art the receiving pocket is formed.

In den Ausführungsformen der Tragplatte 1 gemäß Fig. 8 bis 15 ist der untere bzw. der obere Anschlußteil 7, 8 jeweils durch eine, allgemein als Rastverbindung ausgeführte kraft- und/oder formschlüssige Halterung mit dem Plattenteil 2 verbunden. In der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist der untere Anschlußteil 8 als ein zum Umrandungsteil 6 hin einen Formbogen 24 aufweisender Federhaken 25 ausgebildet, dessen freies Ende 26 das andererseits am oberen Anschlußteil 7 anliegende Plattenteil 2 an der Plattenunterseite 12 hintergreift. Damit ist das Plattenteil 2 zwischen den Anlagepunkten P und R des oberen und des unteren Anschlußteiles 7, 8 eingeklemmt. In der Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist diese Rast/Klemmverbindung ähnlich Fig. 8 ausgeführt, wobei der Federhaken 25 von dem Formbogenteil 24' gebildet ist. In the embodiments of the support plate 1 according to FIGS. 8 to 15 is the lower and the upper connection part 7, 8, respectively by a force and / or, generally designed as a latching connection form-fitting bracket with the plate part 2 connected. 8 is the lower one Connection part 8 as a towards the border part 6 Form 24 having spring hook 25 formed, the free end 26 the other hand on the upper connector 7 adjacent plate part 2 on the underside of the plate 12 engages behind. This is the plate part 2 between the contact points P and R of the upper and lower connecting part 7, 8 pinched. In the embodiment according to FIG. 9, this locking / clamping connection is similar to FIG. 8, the spring hook 25 from the shaped part 24 ' is formed.

In den Ausführungsformen gemäß Fig. 10 bis 13 ist der Federhaken 25 mit einer Länge B ausgebildet, so daß das freie Ende 26 des Federhakens 25 den Montagefreiraum 9 überbrückt und an der Außenseite 5 des Plattenteils 2 anlegbar ist. In den Ausführungsformen gemäß Fig. 10 und 11 greift der Federhaken 25 jeweils an der Außenseite 5 des Plattenteils 2 nach Art einer Kralle an, so daß das ein vorderes Ende K in das Plattenmaterial eindringen kann und nach der Verlagerung in die Einbaulage ein Formschluß erreicht ist. Diese Rastausführung ist insbesondere dann anwendbar, wenn das Plattenteil 2 aus einer Spanplatte besteht deren weiches Kernmaterial im Bereich der Außenseite 5 frei zugänglich ist. Die Darstellungen gemäß Fig. 12 und 13 verdeutlichen die Festlegung der Federhaken 25 in einer jeweiligen Formausnehmung 28 am Plattenteil 2, das bei der Montage in einer Pfeilrichtung M in die Verbindungsstellung eingedrückt wird, wobei der Federhaken 25 mittels einer jeweiligen Fase 29 an der Außenseite 5 geführt wird und danach das Plattenteil 2 in der dargestellten Verbindungsstellung einrastet.10 to 13 is the spring hook 25 formed with a length B, so that free end 26 of the spring hook 25 bridges the assembly space 9 and can be placed on the outside 5 of the plate part 2 is. In the embodiments according to FIGS. 10 and 11 the spring hook 25 engages on the outside 5 of the Plate part 2 in the manner of a claw, so that the one front end K can penetrate into the plate material and after the shift to the installation position, a positive connection is achieved is. This locking design is particularly applicable if the plate part 2 consists of a chipboard whose soft core material in the area of the outside 5 is freely accessible. The representations according to FIGS. 12 and 13 illustrate the setting of the spring hook 25 in one respective shape recess 28 on the plate part 2, which in the Installation in an arrow direction M in the connection position is pressed in, the spring hook 25 by means of a respective chamfer 29 is guided on the outside 5 and then the plate part 2 in the connection position shown snaps into place.

In den Ausführungsformen der Randleiste 4 gemäß Fig. 14 bis 16 ist der obere Anschlußteil 7 mit einer die Rastverbindung bildenden Kontur geformt. In Fig. 14 ist der Anlageschenkel 11 mit einer Neigung N versehen und weist an seinem freien Ende einen Winkelteil 30 auf. Das mit Strichlinien dargestellte Plattenteil 2 wird bei dieser Montagevariante in einer Pfeilrichtung M' nach unten bewegt, wobei der elastische Anlageschenkel 11 zum Montagefreiraum 9 hin verschwenkt wird und danach der Winkelteil 30 in der Einbaulage den oberen Randbereich des Plattenteils 2 so aufnimmt, daß bei gleichzeitiger Anlage der Plattenunterseite 12 am unteren Anschlußteil 8 eine stabile Abstützung erreicht ist. In Fig. 15 und 16 sind am Anlageschenkel 11 als Klemmprofil jeweilige Hakenteile 31 mit mehreren Abkantungen vorgesehen, die den Montagefreiraum 9 überbrücken und an der Plattenaußenseite 5 in einer Formausnehmung 32 eingreifen (Fig. 15) bzw. endseitig die Plattenunterseite 12 untergreifen (Fig. 16).In the embodiments of the edge strip 4 according to FIG. 14 to 16 is the upper connector 7 with a snap connection forming contour. 14 is the contact leg 11 provided with a slope N and instructs at its free end an angle part 30. That with Dashed line part 2 is shown in this Assembly variant moved downwards in an arrow direction M ', the elastic contact leg 11 to the installation space 9 is pivoted and then the angular part 30 in the installed position the upper edge area of the plate part 2 records so that with simultaneous investment of Plate underside 12 at the lower connection part 8 a stable Support is reached. 15 and 16 are on the contact leg 11 as a clamping profile respective hook parts 31 with several bends provided that the installation space Bridge 9 and on the outside of the plate 5 in one Engage the mold recess 32 (Fig. 15) or the end Reach under the underside of the plate 12 (Fig. 16).

In Fig. 17 bis 19 ist die Randleiste 4 im Bereich des unteren Anschlußteils 8 mit einem Biegekerben 33 aufweisenden Ansatzteil 34 versehen, der aus seiner mit Strichlinien dargestellten Ausgangsstellung (Fig. 17, Fig. 19) in die Verbindungsstellung verlagert wird (Pfeil C, Fig. 19). In dieser Einbaulage ist der Montagefreiraum nach unten verschlossen und das Plattenteil 2 stabil abgestützt.17 to 19, the edge strip 4 is in the region of the lower one Connection part 8 having a bending notch 33 Approach part 34 provided from his with dashed lines shown starting position (Fig. 17, Fig. 19) in the connection position is shifted (arrow C, Fig. 19). In this installation position, the mounting space is at the bottom closed and the plate part 2 stably supported.

In Fig. 20 und 21 sind zwei Phasen bei der Montage der Bauteile veranschaulicht, wobei der obere Anschlußteil 7 ein Ansatzteil 34' mit den Biegekerben 33' aufweist. Der am Anlageschenkel 11 befindliche Ansatzteil 34' ist in den Montagefreiraum 9 zurückgebogen und in der Verbindungsstellung (Fig. 21) liegt dieser an der Außenseite 5 des Plattenteils 2 an.20 and 21 are two phases in the assembly of the Components illustrated, the upper connector 7 has an attachment part 34 'with the bending notches 33'. The on the leg 11 approach part 34 'is in the Installation clearance 9 bent back and in the connection position (Fig. 21) this is on the outside 5 of the Plate part 2.

Die Ausführungsformen der Randleiste 4 gemäß Fig. 22 bis 24 zeigen jeweilige Verbindungskonstruktionen mit einem die Bauteile verbindenden Zwischenteil Z, das in der Ausführungsform gemäß Fig. 22 als ein an der Außenseite 5 des Plattenteils 2 befestigtes, abgewinkeltes Federblech 36 ausgebildet ist. Am Plattenteil 2 ist das Federblech 36 beispielsweise über eine Schraubverbindung bei 37 in einer Formausnehmung 38 festgelegt und der freie Schenkel 39 hintergreift in Einbaulage eine Abkantung 40 am Anlageschenkel 11 des oberen Anschlußteils 7. Gemäß Fig. 23 ist als Zwischenteil Z ein Klemmkeil 41 vorgesehen, der einerseits mit seiner schrägen Keilfläche 42 an der einen Neigungswinkel P aufweisenden Außenseite 5 des Plattenteils 2 anliegt und andererseits in einem Abkantwinkel 43 von Umrandungsteil 6 und unterem Anschlußteil 8 gehalten ist.The embodiments of the edge strip 4 according to FIGS. 22 to 24 show respective connection constructions with a the components connecting intermediate part Z, which in the embodiment 22 as a on the outside 5 of the Plate part 2 fastened, angled spring plate 36 is trained. The spring plate 36 is on the plate part 2 for example via a screw connection at 37 in one Shape recess 38 set and the free leg 39th in the installed position engages behind a bend 40 on the contact leg 11 of the upper connecting part 7. According to FIG. 23 a clamping wedge 41 is provided as the intermediate part Z, on the one hand with its oblique wedge surface 42 at one angle of inclination P having the outside 5 of the plate part 2 abuts and on the other hand at an angle 43 of the border part 6 and lower connector 8 is held.

Mit der Ausbildung der Randleiste 4 als eine in Umfangsrichtung geschlossene Begrenzungseinheit (Fig. 24) besteht die Möglichkeit, die Randleiste 4 im Bereich ihrer in Umfangsrichtung gebildeten Ecken E mit einem diese übergreifenden Aussteifungsteil 44 zu versehen, das gleichzeitig das Plattenteil 2 abstützt. In Fig. 24 ist als Aussteifungsteil 44 ein im Bereich des unteren Anschlußteils 8 anliegendes und mit der Plattenunterseite 12 verbundenes Knotenblech 45 vorgesehen, mit dem in diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen E eine hinreichende Abstützung des Plattenteils 2 erreicht werden kann.With the formation of the edge strip 4 as one in the circumferential direction closed limitation unit (Fig. 24) the possibility of the edge strip 4 in the area of its circumferential direction formed corners E with an overlapping them To provide stiffening part 44, the same time supports the plate part 2. 24 is as a stiffening part 44 in the area of the lower connecting part 8 adjacent and connected to the underside 12 of the plate Gusset plate 45 provided with the diagonally opposite Corner areas E adequate support of the Plate part 2 can be achieved.

In Fig. 25 ist die Tragplatte 1 in einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung veranschaulicht, wobei deren Gestaltung mit einer insgesamt mit 47 bezeichneten Reling (Fig. 1) deutlich wird. Die Reling 47 ist in dieser Ausführungsform im Bereich des oberen Anschlußteils 7 mit der Randleiste 4 verbunden. Die Reling 47 weist einen Haltebügel 48 mit einer in Einbaulage vertikal zum oberen Anschlußteil 7 hin gerichteten Stützstrebe 49 auf, deren Stirnseite 50 (Fig. 26) am oberen Verbindungsschenkel des Anschlußteils 7 festgelegt ist. Die Schnittdarstellungen gemäß Fig. 26 und 27 verdeutlichen die Phasen bei der Montage der Reling 47, wobei die Stirnseite 50 in zweckmäßiger Ausführung auf dem Verbindungsschenkel 10 über eine Punktschweißung festgelegt wird. Die Stützstrebe 49 kann in gestalterisch ansprechender Ausführung mit einem der Breite des Anschlußteils 7 im Bereich des Verbindungsschenkels 10 entsprechenden Durchmesser D ausgeführt werden, so daß sich der Haltebügel 48 insgesamt gleichmäßig in die Umfangskontur der Tragplatte 1 einfügt (Fig. 25). An der Stützstrebe 49 sind auf ihrer zum Innenrahmen gerichteten Innenseite mehrere Formstäbe 51 abgestützt, so daß die Tragplatte 1 einen geschlossenen Gesamteindruck vermittelt.25, the support plate 1 is an enlarged sectional view illustrates, their design with a rail designated overall by 47 (Fig. 1) becomes clear. The railing 47 is in this embodiment in the area of the upper connection part 7 with the edge strip 4 connected. The railing 47 has a bracket 48 with one installed vertically to the upper connection part 7 directed support strut 49, the end face 50 (Fig. 26) on the upper connecting leg of the Connection part 7 is set. The sectional views 26 and 27 illustrate the phases during assembly the railing 47, the end face 50 being more expedient Execution on the connecting leg 10 via a Spot welding is established. The support strut 49 can in an appealing design with one of the Width of the connecting part 7 in the region of the connecting leg 10 corresponding diameters D are executed, so that the bracket 48 overall evenly inserts into the peripheral contour of the support plate 1 (Fig. 25). On the support strut 49 are directed towards the inner frame Supported inside a plurality of shaped rods 51, see above that the support plate 1 has a closed overall impression mediated.

Die Tragplatte 1' gemäß Fig. 28 ist mit einer Reling 47' versehen, die über eine Stützstrebe 49' des Haltebügels 48 im Seitenbereich des Plattenteils 2' festgelegt ist. In dieser Ausführung der Tragplatte 1' ist die Stützstrebe 49' am Plattenteil 2' direkt über eine Steckverbindung S festgelegt. Die Stützstrebe 49' liegt auf dem Plattenteil 2' auf und das eine Bohrung aufweisende freie Ende 52 der Stützstrebe 49' ist beispielsweise über eine Nietverbindung 53 mit dem Plattenteil 2' verbunden. In dieser Ausführung der Reling 47' ist die Stützstrebe 49' an ihrer oberhalb des Plattenrandes verlaufenden Außenseite mit horizontal verlaufenden Formstäben 51 versehen.28 is provided with a rail 47 ' provided that a support strut 49 'of the bracket 48th is fixed in the side region of the plate part 2 '. In this version of the support plate 1 'is the support strut 49 'on plate part 2' directly via a plug connection S fixed. The support strut 49 'lies on the plate part 2 'on and the free end 52 having a bore Support strut 49 'is, for example, via a riveted connection 53 connected to the plate part 2 '. In this version the railing 47 'is the support strut 49' on it horizontally above the plate edge extending shaped bars 51 provided.

Die vorbeschriebene Tragplatte 1, 1' weist in zweckmäßiger Ausführung eine rechteckige Umfangskontur auf, wobei an deren beiden Längsseitenrändern 54 im Nahbereich zu den Querseiten 55 jeweils ein Haltebügel 48, 48' abgestützt ist (Fig. 1, Fig. 28). The above-described support plate 1, 1 'expediently Execution a rectangular circumferential contour, whereby at whose two longitudinal side edges 54 in the vicinity of the Transverse sides 55 each supported a bracket 48, 48 ' (Fig. 1, Fig. 28).

In Fig. 29 ist in einer perspektivischen Prinzipdarstellung ein insgesamt mit 101 bezeichneter Möbelkörper dargestellt, der jeweilige Längsseitenwände 102, 103 sowie eine hintere und eine vordere Querseitenwand 104 bzw. 105 aufweist. Die vordere Wand 105 kann beispielsweise als Tür ausgebildet sein. In dem Möbelkörper 101 ist ein insgesamt mit 106 bezeichneter Tragrahmen vorgesehen, der im Bereich der Querseitenwände 104 bzw. 105 jeweilige vertikale Tragstreben 107 und 108 aufweist. An diesem Tragrahmen 106 ist eine im Innenraum des Möbelkörpers 101 als Nutzfläche zugängliche Tragplatte 109 gehalten.29 is a perspective schematic diagram a furniture body designated overall by 101, of the respective longitudinal side walls 102, 103 and one has rear and a front transverse side wall 104 and 105, respectively. The front wall 105 can be used as a door, for example be trained. In the furniture body 101 is a total provided with 106 designated support frame in the area of the transverse side walls 104 and 105, respectively, vertical support struts 107 and 108. On this support frame 106 is an accessible in the interior of the furniture body 101 as a usable area Support plate 109 held.

Die Tragplatte 109 weist für ihre Abstützung an den Tragstreben 107, 108 eine jeweilige Halterung auf, die in erfindungsgemäßer Ausführung von zwei Formteilen 113 und 114 mit im wesentlichen gleichem konstruktivem Aufbau gebildet ist. Das Formteil 113, 114 ist jeweils in die Tragplatte 109 in den Bereich einer U-förmigen Randausnehmung 111, 112 (Fig. 34) eingesetzt. In dieser Verbindungsstellung übergreift das jeweilige Formteil 113, 114 mit einem Verbindungsprofil 115 den Randbereich 116 der Randausnehmung 111, 112 und in einer vertikal durchgehenden Aufnahme (Freiraum F, Fig. 6) ist das Formteil 113, 114 von einer jeweiligen Tragstrebe 107 bzw. 108 so durchgriffen, daß an dieser jeweilige Hakenteile 118, 119 bzw. 120, 121 abstützbar sind (Fig. 32).The support plate 109 has for its support on the support struts 107, 108 have a respective holder, which in the inventive Execution of two molded parts 113 and 114 formed with essentially the same construction is. The molded part 113, 114 is in each case in the support plate 109 in the area of a U-shaped edge recess 111, 112 (Fig. 34) used. In this connection position overlaps the respective molded part 113, 114 with a connecting profile 115 the edge region 116 of the edge recess 111, 112 and in a vertical continuous recording (Free space F, Fig. 6) is the molded part 113, 114 of one respective support strut 107 and 108 penetrated so that this respective hook parts 118, 119 and 120, 121 are supported (Fig. 32).

Die perspektivischen Darstellungen gemäß Fig. 29 und Fig. 30 verdeutlichen, daß jeweils ein Formteil 113, 114 in gegenüberliegenden Randausnehmungen 111, 112 der sich zwischen zwei vertikalen Streben 107, 108 des Tragrahmens 106 erstreckenden Tragplatte 109 eingesetzt ist und damit zu deren Nutzfläche N hin ein optisch ansprechender Abschluß ohne verschmutzungsgefährdete Spalt- oder Kantenbereiche gebildet ist.The perspective representations according to FIG. 29 and FIG. 30 illustrate that one molded part 113, 114 in opposite Edge recesses 111, 112 between two vertical struts 107, 108 of the support frame 106 extending support plate 109 is inserted and thus too their usable area N towards a visually appealing finish without gap or edge areas at risk of contamination is formed.

Die am jeweiligen Formteil 113, 114 vorgesehenen beiden Hakenteile 118, 119 bzw. 120, 121 (in Fig. 32, verdeckt) weisen jeweils paarweise eine gemeinsame horzizontale Stützachse A, A' auf (Fig. 4), in der sie einen jeweiligen Stützbolzen 122, 123 (bzw. 122' und 123' - nicht sichtbar) am Tragrahmen 106 umfassen.The two provided on the respective molded part 113, 114 Hook parts 118, 119 or 120, 121 (in Fig. 32, hidden) have a common horizontal pair Support axis A, A '(Fig. 4), in which they each Support bolts 122, 123 (or 122 'and 123' - not visible) on the support frame 106.

Die Seitenansicht gemäß Fig. 30 verdeutlicht, daß die Hakenteile 118 (und 119) im Bereich der vorderen Tragstrebe 8 den Stützbolzen 122 untergreifen, derart, daß eine gegen eine Hubbewegung (Pfeil H, Fig. 32) gesicherte Einbaulage der Tragplatte 109 gebildet ist. Die Hakenteile 118, 119 weisen dabei eine Aufnahmenut 124 (Fig. 33) auf, in der der Stützbolzen 22 durch eine Schubbewegung (Pfeil B, Fig. 30) formschlüssig festgelegt wird. Die an der gegenüberliegenden Tragstrebe 107 befindlichen Hakenteile 120, 121 (Fig. 31) sind mit einem eine Nut 125 mit bogenförmiger Kontur K begrenzenden Widerlager 126 versehen, mit dem das Hakenteil 120 nach einer Schwenkbewegung S' den Stützbolzen 123 nach Art einer Rastverbindung hintergreift. Mit diesen beiden Haken-Konstruktion an den Formteilen 113 und 114 ist die transportsichere Aufnahme der Tragplatte 109 in ihrer Einbaulage erreicht. In Fig. 32 ist diese Einbaulage in einer perspektivischen Unteransicht verdeutlicht und Fig. 33 zeigt in einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung die Eingriffsbedingungen im Bereich der Stützachse A. The side view according to FIG. 30 illustrates that the hook parts 118 (and 119) in the area of the front support strut 8 reach under the support bolt 122, such that one against a lifting movement (arrow H, Fig. 32) secured installation position the support plate 109 is formed. The hook parts 118, 119 have a receiving groove 124 (FIG. 33) in which the support pin 22 by a pushing movement (arrow B, Fig. 30) is form-fitting. The one on the opposite Support strut 107 located hook parts 120, 121 (Fig. 31) have a groove 125 with an arcuate Contour K delimiting abutment 126 with which the Hook part 120 after a pivoting movement S 'the support bolt 123 engages behind in the manner of a locking connection. With these two hook construction on the molded parts 113 and 114 is the transport-safe receptacle of the support plate 109 reached in their installation position. 32 is this installation position illustrated in a perspective bottom view and FIG. 33 shows an enlarged detail view the conditions of engagement in the area of the support axis A.

Die Zusammenschau von Fig. 34 und Fig. 35 verdeutlicht, daß das Verbindungsprofil 115 mit einer die Kontur der Randausnehmung 111 stirnseitig abdeckenden und an deren U-Profil angepaßten Anlageplatte 128 geformt ist. An dieser sich vertikal erstreckenden Anlageplatte 128 sind in jeweiliger waagerechter Ausrichtung eine obere Deckplatte 129 und eine untere Stützplatte 130 vorgesehen, so daß das Verbindungsprofil 115 eine die Tragplatte 109 im Bereich der Randausnehmung 111 bzw. 112 vollständig umgreifende Abdeckstellung (Fig. 35) bildet. Die Unteransicht gemäß Fig. 5 verdeutlicht, daß die untere Stützplatte 130 oberhalb des Stützbolzens 122 verläuft und damit das Formteil 114 als ein Schutz wirksam ist, mit dem Beschädigungen an der Unterseite der Tragplatte 109 beim Aneinanderliegen der Teile vermieden sind.The overview of FIGS. 34 and 35 illustrates that the connection profile 115 with a the contour of Edge recess 111 covering the front and on its U-profile adapted contact plate 128 is shaped. At this vertically extending abutment plate 128 are in respective a top cover plate 129 and a lower support plate 130 are provided so that the Connection profile 115 a the support plate 109 in the area the peripheral recess 111 or 112 completely encompassing Cover position (Fig. 35) forms. The bottom view according to Fig. 5 illustrates that the lower support plate 130 above of the support bolt 122 and thus the molded part 114 is effective as a protection against damage the underside of the support plate 109 when lying against each other the parts are avoided.

In Fig. 36 bis 39 ist das jeweilige vordere Formteil 113 (mit den Haktenteilen 118, 119) in unterschiedlichen Ausführungsformen dargestellt, wobei dieses im Bereich des Verbindungsprofils 115 jeweils endseitige Stützansätze 131, 132 aufweist, die in Verbindungsstellung (Fig. 35) eine Randprofilleiste 133 begrenzen und deren stabile Abstützung am stirnseitigen Bereich zur Randausnehmung 111 bzw. 112 hin gewährleisten.36 to 39, the respective front molded part is 113 (with the hook parts 118, 119) in different embodiments shown, this in the area of Connection profile 115 end supports each 131, 132 which, in the connected position (FIG. 35) limit an edge profile strip 133 and its stable support at the front area to the edge recess 111 or 112 guarantee.

Im Bereich der Stützansätze 131, 132 grenzt die untere Stützplatte 130 jeweils an eines der Hakenteile 118, 119 bzw. 120, 121 an. Diese Hakenteile sind derart bemessen, daß der Aufnahmeraum F für die Streben 107, 108 des Tragrahmens 106 seitlich begrenzt ist und dabei die Hakenteile 118, 119 bzw. 120, 121 mit einer großen seitlichen Anlagefläche 134 an der Seitenfläche 135 der Tragstreben 107, 108 anliegen (Fig. 32). Denkbar ist dabei, daß die jeweiligen Hakenteile 118, 119 bzw.120, 121 einstückig mit der Anlageplatte 128 geformt sind.The lower border borders in the area of the support lugs 131, 132 Support plate 130 each on one of the hook parts 118, 119 or 120, 121. These hook parts are dimensioned in such a way that the receiving space F for the struts 107, 108 of the support frame 106 is laterally limited and the hook parts 118, 119 or 120, 121 with a large lateral contact surface 134 on the side surface 135 of the support struts 107, 108 (Fig. 32). It is conceivable that the respective Hook parts 118, 119 and 120, 121 in one piece with the Contact plate 128 are shaped.

In den dargestellten Ausführungsform sind die Hakenteile 118, 119 bzw. 120, 121 mit der jeweiligen Anlageplatte 128 im Bereich einer Formausnehmung 36 (Fig. 38) durch eine Filmscharnier-Verbindung (nicht sichtbar) verbunden, derart, daß die Hakenteile 118, 119 bzw. 120, 121 in diese Formausnehmung 136 in ihre Stützstellung einschwenkbar sind. Diese Verlagerung der Hakenteile in die Stützstellung ist in Fig. 36 bis 39 durch eine Strich-Doppelpunkt-Darstellung veranschaulicht, die jeweilige unterschiedliche Schwenkphasen der Hakenteile verdeutlichen. Dabei wird das Hakenteil aus einer für den Transport der Formteile 113, 114 raumsparenden Lage P in die funktionale Stützstellung T verlagert.In the illustrated embodiment, the hook parts are 118, 119 or 120, 121 with the respective contact plate 128 in the area of a mold recess 36 (FIG. 38) by a Film hinge connection (not visible) connected, such that the hook parts 118, 119 and 120, 121 in this Mold recess 136 can be pivoted into its supporting position are. This shift of the hook parts into the support position is in Fig. 36 to 39 by a dash-colon representation illustrates each different Clarify swivel phases of the hook parts. Doing so the hook part from one for the transport of the molded parts 113, 114 space-saving position P in the functional support position T shifted.

In dieser Gebrauchsstellung T sind die Hakenteile 118, 119 bzw. 120, 121 formschlüssig in der Formausnehmung 136 so aufgenommen, daß eine für Gewichtskräfte G (Fig. 35) belastungsstabile Verbindung gebildet ist und gleichzeitig ist in der Einbaulage (Fig. 29) eine Rückschwenkbewegung der Haktenteile (entgegen Pfeil S) dadurch vermieden, daß deren Anlageflächen 134 an den Seitenflächen 135 der Streben 107, 108 formschlüssig anliegen. Ebenso ist denkbar, daß die Hakenteile 118 bis 121 jeweils als am Formteil 113 bzw. 114 festlegbare Einzelteile ausgebildet sind, die beispielsweise bei der Montage der Tragplatte 109 in die Formausnehmungen 136 eingedrückt werden und danach die Stützfunktion erreicht ist. In this use position T, the hook parts 118, 119 or 120, 121 form-fitting in the recess 136 so added that a load-stable for weight forces G (Fig. 35) Connection is formed and at the same time is a backward pivoting movement in the installed position (Fig. 29) of the hook parts (contrary to arrow S) avoided in that whose contact surfaces 134 on the side surfaces 135 of the struts 107, 108 fit positively. It is also conceivable that the hook parts 118 to 121 each as on the molded part 113 or 114 definable items are formed that for example when mounting the support plate 109 in the Form recesses 136 are pressed and then the Support function is reached.

In der Perspektivdarstellung gemäß Fig. 34 wird in Zusammenschau mit Fig. 36 und 37 deutlich, daß das Verbindungsprofil 115 im Bereich zwischen der unteren Stützplatte 130 und dem endseitigen Stützansatz 131, 132 einen die Randleiste 133 (Fig. 35) im Bereich deren Anlageprofil 137 untergreifenden Formansatz 138 aufweist (Fig. 36). In diesem Verbindungsbereich weist die Tragplatte 10 ihrerseits eine untere Randkontur 139 (Fig.34) auf, mit der auch an der Unterseite der Tragplatte 109 eine optisch geschlossene Anbindung des Formteils 113, 114 und der Randleiste 133 erreicht ist (Fig. 33). Für die Abstützung der Randleiste 133 ist im oberen Bereich des jeweiligen Stützansatzes 131, 132 zusätzlich eine Steckwulst 140, 141 vorgeshen, die einen oberen Formbereich 142 der Randleiste 133 aufnimmt (Fig. 35).34 is a synopsis 36 and 37 clearly that the connection profile 115 in the area between the lower support plate 130 and the end support lug 131, 132 the edge strip 133 (Fig. 35) in the area of their investment profile 137 Form approach 138 (Fig. 36). In this Connection area has the support plate 10 in turn one lower edge contour 139 (Fig. 34), with which also on the Bottom of the support plate 109 is an optically closed Connection of the molded part 113, 114 and the edge strip 133 is reached (Fig. 33). For supporting the sidebar 133 is in the upper area of the respective support attachment 131, 132 additionally provided a bead 140, 141, which receives an upper molding area 142 of the edge strip 133 (Fig. 35).

Die vorbeschriebenen Formteile 113, 114 sind in einer zweckmäßigen Ausführung zur Abstützung am Tragrahmen 106 jeweils mit Hakenteilen 118, 119 bzw. 120, 121 versehen. Denkbar ist für eine zweite Ausführung auch, an Stelle der Hakenteile eine direkte Abstützung der jeweiligen Formteile 113, 114 an den Stützbolzen 122, 123 des Tragrahmens 106 vorzusehen, wobei das Formteil 113, 114 an seiner Unterseite zusätzlich eine Aufnahmemulde o. dgl. Anlage- und Stützzone aufweisen kann (nicht dargestellt).The above-described molded parts 113, 114 are in one Appropriate design for support on the support frame 106 each provided with hook parts 118, 119 and 120, 121. It is also conceivable for a second version instead of the Hook parts provide direct support for the respective molded parts 113, 114 on the support bolts 122, 123 of the support frame 106 to provide, the molded part 113, 114 on its underside additionally a receiving trough or the like investment and May have support zone (not shown).

Mit den beiden Formteilen 113 und 114 ist die dargestellte Möbelkonstruktion im Bereich des Tragrahmens 106 so komplettiert, daß eine Baugruppe mit insgesamt verbesserter Stabilität bereitgestellt wird. Die mit einer Reling 144 versehene Tragplatte 109 wird mittels der umfangseitigen Randleiste 133 und den beiden Formteilen 113, 114 so verbunden, daß eine kompakte und langzeitstabil benutzbare Trageinheit im Möbelkörper 101 geschaffen ist.With the two molded parts 113 and 114 is shown Furniture construction in the area of the support frame 106 completed so that an assembly with improved overall Stability is provided. The one with a railing 144 provided support plate 109 is by means of the circumferential Edge strip 133 and the two molded parts 113, 114 connected so that a compact and long-term usable Carrier unit is created in the furniture body 101.

Claims

Support plate for furniture bodies, in particular for kitchen furniture bodies, which has a plate part (2) which can be supported in the interior as a storage surface (3) and which is bordered on the circumference by an edge strip which has a peripheral part which runs essentially parallel to the outside (5) of the plate part (2) (6), characterized in that the edge strip (4) is provided with an upper connection part (7) which engages over the plate part (2) in the edge region as a limitation projecting beyond the plate top side (3).

Support plate according to claim 1, characterized in that the border part (6) on the underside with a lower Connection part (8) is provided.

Support plate according to claim 1 or 2, characterized in that the border part (6) the plate part (2) with a mounting space (9).

Support plate according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the lower attachment part (8) at least partially bridges the installation clearance (9).

Support plate according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the edge strip (4) in the circumferential direction forms a closed boundary unit, which in the Area of the upper (7) and / or lower connection part (8) with the plate part (2) in a material, form and / or force fit Connection is established.

Support plate according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the upper connecting part (7) by a Bend is formed and starting from the plate parallel Border part (6) one in the installation position parallel and at a distance (A) connecting leg extending to the top of the plate (3) (10) and one end of this to Top of the plate (3) projecting contact leg (11) forms.

Support plate according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the lower connecting part (8) is a Level of the underside of the plate (12) in the installation position with a Length (L) of outstanding extension (13) of the border part (6) forms.

Support plate according to claim 7, characterized in that the lower connection part (8) in the area of the extension (13) profiled by one or more bends (14) is.

Support plate according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the border part (6) and / or the lower connection part (8) and / or the upper connection part (7) by one associated with the plate part (2) all around Adhesive compound (16) with the plate part (2) firmly is / are connected.

Support plate according to claim 9, characterized in that the adhesive compound (16) in the area between the outside (9) of the plate part (2) and the border part (6) a complete filling of the assembly space (9) forms.

Support plate according to claim 9, characterized in that the adhesive compound in the form of a thin compound layer (16 ') between the respective investment areas of the upper connection part (7) and / or lower connection part (8) is provided.

Support plate according to claim 9, characterized in that the adhesive compound (16) in a on the lower connector (8) molded receiving pocket (17) and / or in a mold recess provided on the underside of the plate (12) (18) is included.

Support plate according to claim 12, characterized in that the lower connecting part (8) starting from the border part (6) one folded parallel to the underside of the panel (12) and closing the mounting space (9) downwards Cover leg (19), one in the assembly space (9) engaging, via an arch molding (20) bent back leg (21, 21 ') with the receiving pocket (17) carries.

Support plate according to claim 13, characterized in that contact leg (21) in the region of its end face (22) can be put on the outside of the plate part (2).

Support plate according to one of claims 12 to 14, characterized characterized in that the contact leg (21) the shape recess (18) in the edge area of the underside of the plate (12) spreads.

Support plate according to claim 12, characterized in that a contact leg (21 ') is provided which is in parallel Alignment with the border part (6) of the sidebar (4) runs and the mold recess (18) on the underside of the plate (12) laterally limited.

Support plate according to claim 12, characterized in that an abutment leg (21 '') is provided which of a Bend is formed, to the assembly space (9) towards an opening gap (23) for the adhesive compound (16) leaves.

Support plate according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the lower (8) and / or the upper Connection part (7) by a snap connection with the plate part (2) is / are connected.

Support plate according to claim 18, characterized in that the lower connection part (8) as a to the border part (6) a spring hook with a shaped arch (24; 24 ') (25) is formed, the free end (26) on the other hand plate part resting on the upper connecting part (7) (2) on the underside of the plate (12).

Support plate according to claim 18 or 19, characterized in that the spring hook (25) with its free end (26; K) on the outside (5) of the plate part (2) is.

Support plate according to one of claims 18 to 20, characterized characterized in that the spring hook (25) in a Mold recess (28) on the plate part (2) can be snapped into place.

Support plate according to claim 18, characterized in that the upper connecting part (7) in the area of the plant leg (11) with a clamping profile part (30; 31) extended is.

Support plate according to claim 22, characterized in that the clamping profile part, the plate part (2) at the top overlaps as an angled part (30), and the underside of the plate (12) from below the lower connector (8).

Support plate according to claim 22, characterized in that the clamping profile part over several bends as a hook part (31) is formed, the assembly clearance (9) reaches through and on the outside of the plate (5) in a mold recess (32) engages or the underside of the plate at the end (12).

Support plate according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the edge strip (4) in the area of the upper and / or lower connecting part (7, 8) with a bending notch (33) provided attachment profile (34), the after positioning the plate part (2) in the connecting position is relocatable.

Support plate according to claim 25, characterized in that the attachment profile provided on the lower connecting part (8) (34) in the connecting position, the assembly clearance (9) closes down.

Support plate according to claim 25, characterized in that the attachment profile provided on the upper connecting part (7) (34) protrudes into the assembly space (9) and in the connecting position on the top of the plate (3) and on the outside (5) of the plate part (2) abuts.

Support plate according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the lower and / or upper connecting part (7, 8) over a with the circumference of the plate part (2) and / or the top of the plate (3) or the underside of the plate (12) connected intermediate part (Z) on the plate part (2) is / are supported.

Support plate according to claim 28, characterized in that as an intermediate part (Z) on the outside (5) of the Plate part (2) attached, angled spring plate (36) is provided, the free leg (39) of a bend (40) in the region of the contact leg (11) of the upper one Reaches behind the connecting part (7).

Support plate according to claim 28, characterized in that a clamping wedge (41) is provided as the intermediate part (Z) is on the one hand with its oblique wedge surface (42) the outside of the plate having an angle of inclination (P) (5) abuts and on the other hand at the folding angle (43) of Border part (6) and lower connecting part (8) fixed is.

Support plate according to claim 28, characterized in that the edge strip (4) in corner areas with an overlapping these Stiffening part (44) as intermediate part (Z) is provided.

Support plate according to claim 31, characterized in that as a stiffening part (44) on the lower connecting part (8) adjacent and connected to the underside of the plate (12) Gusset plate (45) is provided.

Support plate according to one of claims 1 to 32, characterized characterized in that the edge strip (4) in the area of the upper connecting part (7) with a railing (47) is.

Support plate according to claim 33, characterized in that the railing (47) has a bracket (48) with vertical Has support strut (49), the front with the connecting leg (10) of the connecting part (7) is connected.

Support plate according to claim 33 or 34, characterized in that the railing (47) on the upper connecting part (7) is determined by spot welding.

Support plate according to one of claims 33 to 35, characterized characterized in that the support strut (49) one of the Width of the connecting part (7) in the area of the connecting leg (10) has the corresponding diameter (D).

Support plate according to one of claims 33 to 36, characterized characterized in that the support strut (49) on its facing the interior of the support plate (1) inside at least one horizontally extending shaped rod (51) wearing.

Support plate (1 ') with a railing (47') over at least a support strut (49 ') in respective side areas the plate part (2 ') is fixed, characterized in that that the support strut (49 ') on the plate part (2) a plug connection (S) is supported.

Support plate according to claim 38, characterized in that the support strut (49 ') passes through the plate part (2') and the free end (52) via a rivet or screw connection (53) is set.

Support plate according to claim 38 or 39, characterized in that the support strut (49 ') on its above the Plate edge running outside with at least one horizontally encircling shaped rod (51 ') is provided.

Support plate according to one of claims 38 to 40, characterized characterized in that two of the support struts (49 ') are provided as part of a holding bracket (48').

Support plate according to one of claims 38 to 41, characterized characterized in that this (1 ') has a rectangular peripheral contour has and on the two long sides (55) in the vicinity of the transverse sides (56) each have a bracket (49 ') is supported.

Support plate according to one of claims 1 to 42, characterized characterized in that for their support on a Support frame (106) in furniture bodies (101) provided a holder which is designed as a molded part (113; 114), that in the support plate (109) in the area of a U-shaped Edge recess (111; 112) can be used, with a connecting profile (115) the edge region (116) of the edge recess (111; 112) overlaps at least on the upper side, a strut in a vertical continuous receptacle (F) (107; 108) of the support frame (106) and on this is supported.

Support plate according to claim 43, characterized in that each one molded part (113, 114) in opposite Edge recesses (111, 112) between two vertical Struts (107, 108) of the support frame (106) extending Support plate (109) is inserted.

Support plate according to claim 43 or 44, characterized in that that the molded part (113, 114) for support on Support frame (106) with at least one hook part (118, 119; 120, 121) is provided.

Support plate according to one of claims 43 to 45, characterized characterized in that each on the molded part (113, 114) two hook parts (118, 119; 120, 121) are provided, which respective support bolts (122, 123) on the support rods (107, 108) in a common horizontal support axis (A, A ') include.

Support plate according to one of claims 43 to 46, characterized characterized in that the hook parts (118, 119; 120, 121) of the respective molded part (113, 114) the support bolt (122, 123) reach under such that one against lifting movements (H) secured mounting position of the support plate (109) is formed.

Support plate according to one of claims 43 to 47, characterized characterized in that the hook parts (129, 121) the respective support bolt (23) of the support frame (106) according to Art a stop connection.

Support plate according to one of claims 43 to 48, characterized characterized in that the hook parts (118, 119; 120, 121) with the molded part (113, 114) in the region of a molded recess (136) connected by a film hinge connection are such that the hook parts (118, 119; 120.1 21) can be pivoted into its supporting position in this recess (136) (Arrow S) are.

Support plate according to one of claims 43 to 49, characterized characterized in that the two hook parts (118, 119; 120, 121) formed in one piece with the connecting profile (115) are.

Support plate according to one of claims 43 to 49, characterized characterized in that the hook parts (118, 119; 120, 121) each as individual parts which can be fixed on the molded part (113, 114) are trained.

Support plate according to one of claims 43 to 51, characterized characterized in that the hook parts (118, 119; 120, 121) in its support position (T) through the strut (107, 108) of the support frame (106) are secured.

Support plate according to one of claims 43 to 52, characterized characterized in that the connecting profile (115) with one the front of the contour of the edge recess (111, 112) covering and adapted to their U-profile contact plate (128) is shaped and on this in horizontal Alignment of an upper cover plate (129) and a lower one Support plate (130) are provided.

Support plate according to one of claims 43 to 53, characterized characterized in that the connecting profile (115) a the support plate (9) in the area of the edge recess (111, 112) forms a completely encompassing cover position.

Support plate according to one of claims 43 to 54, characterized characterized in that the molded part (113, 114) in the area of the connection profile (115) with this end expanding support lugs (131, 132) is provided.

Support plate according to one of claims 43 to 55, characterized characterized in that the connecting profile (115) in Area of the support lugs (131, 132) each one of the hook parts (118, 119; 120, 121) is provided such that this the receptacle (F) for the strut (107, 108) of the support frame (106) limit laterally.

Support plate according to one of claims 43 to 56, characterized characterized in that the connecting profile (115) in Area of the support lugs (131, 132) each have an edge strip (33) of the support plate (109) receiving plug (140, 141) is provided.

Support plate according to one of claims 43 to 57, characterized characterized in that the connecting profile (115) in Area between the lower support plate (130) and the end Supporting approach (131, 132) under the edge strip (133) Form approach (138).