EP1023859A2 - Support plate for furniture element - Google Patents
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- EP1023859A2 EP1023859A2 EP00100971A EP00100971A EP1023859A2 EP 1023859 A2 EP1023859 A2 EP 1023859A2 EP 00100971 A EP00100971 A EP 00100971A EP 00100971 A EP00100971 A EP 00100971A EP 1023859 A2 EP1023859 A2 EP 1023859A2
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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- A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
- A47B57/30—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports
- A47B57/48—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of tongues, pins or similar projecting means coacting with openings
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B77/00—Kitchen cabinets
- A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves
Definitions
- the invention relates to a support plate for furniture bodies, especially for kitchen furniture body according to the preamble of claim 1.
- the invention addresses the problem of a support plate to create for furniture bodies, the edge strip easy to assemble is to the top of the plate part against dirt is protected and with the plate part enables a particularly stable connection.
- the support plate is according to the invention with an edge strip provided with an upper connector the top of the plate of the plate part overlaps as a boundary.
- This Connector is in one piece with the Border part running parallel to the outside of the plate part and possibly one on the underside of this provided connector shaped so that the edge strip a prefabricated, easy to use with the plate part Completing and closed peripheral unit forms.
- the plate part can by means of a largely arbitrary and customized Design wishes adaptable connection construction be determined, with a fabric, shape and / or positive connection of the two components a stable Building creates.
- the boundary visible on the top is functional and visually appealing profiling on the one Railing or the like. Additional parts can be determined with little effort are.
- support plates in particular as accessories for furniture bodies, are used as individual components the prefabricated plate parts and those as a unit closed sidebars used, whose in the use position upper connection part when installing the Plate part forms a support.
- an adhesive compound can be fixed in position, the for example in the area of the lower connection part in one Installation space between the outside of the plate part and the edge strip is introduced and after curing ensures a permanent bond between the parts.
- At the The top of the entire support plate is then as Limitation visible only in the upper connector part Contours towards the usable area with sharp-edged transitions and thus connected dirt corners are avoided.
- the boundary unit of the sidebar is that in Area provided between the upper and lower connecting part Dimension the mounting space so that in a second Execution of the connection using a press-in process corresponding springback of profile parts in the area of the upper and / or lower connecting part can be produced.
- the plate part can be fixed in a form-fitting manner, that at least one of the two connecting parts is elastic is relocatable. It is also conceivable in the area of Connection parts or the assembly space one or more To provide intermediate parts by means of their relocation assembly the edge strip and the plate part force and / or be positively connected.
- the invention Is as a in the contour of an edge recess Support plate designed to be integrated into a U-shape, of which on a support frame reaching through the edge recess supporting hook parts of the furniture body are supported are that an unwanted unlocking of the Preventing interference from the mounting plate from its installation position is reached.
- the molded part has a connecting profile on that in the contour of a revolving on the support plate Sidebar engages so that it is visually appealing and edge profiles prone to contamination Transition area created between molded part and support plate is.
- the support plate is on two of its opposite side surfaces each provided with a recess, in whose area respective vertical parts of the support frame of the furniture body and with a respective molded part are connected. So these moldings form as parts interacting in pairs form a fuse assembly, which as a detachable swivel-snap connection a stable fixation of the support plate.
- the molded part provided on the one hand has two hook parts that form easily mountable support bearings and the two opposite hook parts are designed as latching parts which can be swiveled into their installation position, so that with this molding pairing after easier Assembly formed a positive and positive connection which is complete during transportation Furniture body an unwanted unlocking of the support plate safely prevented.
- Carrier plate illustrates one at its top 3 has a plate part 2 forming a storage surface, bordered on the circumference by an edge strip 4 is. This has an essentially parallel to the outside 5 of the plate part 2 extending border part 6 on (Fig. 2).
- the support plate 1 according to the invention is with an edge strip 4 provided on which an upper connector 7 is provided is that the plate part 2 in the edge region as over the plate top 3 overlaps the above limitation.
- the edge strip 4 is on the underside provided with a lower connecting part 8, so that the edge strip has a cross-sectional contour overall, in their total assembly space designated 9 the plate part 2 is receivable.
- the contoured lower extension 8 in a first Embodiment of the sidebar 1 (Fig. 2 to 7) is the contoured lower extension 8 so that this the assembly space 9 at least partially bridged.
- the perspective view of the support plate 1 according to FIG. 1 24 and 25 illustrates the training the skirt 4 as a closed in the circumferential direction Boundary unit in the area of the upper 7th and / or lower connecting part 8 with the plate part 2 in is material, positive and / or non-positive connection.
- connection part 7 is a preferred cross-sectional configuration of the Sidebar 4 illustrated in a single illustration, it becomes clear that the upper connection part 7 has a double fold is formed. After that is the connector 7 starting from the parallel to the outside 5 of the plate part 2 extending border part 6 with a in the installation position shown parallel and at a distance A connecting leg 10 running to the top 3 of the plate provided, which in turn one to the top of the plate 3 (Fig. 2) protruding contact leg 11 carries.
- the lower connecting part 8 is structurally simplest Execution (Fig. 3) as a the plane of the underside of the plate 12 in the installation position with a length L protruding extension 13 of the border part 6 is formed. With all further embodiments shown in the figures 5 to 21 has the lower connection part 8 in the area of the extension 13 at least one generally bevel marked with 14.
- the plate part 2 with the skirt 4 each via connected with a total of 16 designated adhesive compound.
- the adhesive compound 16 in the area between the outside 5 the plate part 2 and the border part 6 a complete Filling the intermediate installation space 9 educated.
- 7 is the Adhesive bonding compound in the form of thin bonding layers 16 'between respective investment areas to the upper Connection part 7 and provided to the lower connection part 8, so that in the area of the plate surface 3 and the outside 5 a two-sided gluing of the edge strip 4 is reached.
- FIG. 2 shows together with 4 shows a positioning of the adhesive compound 16 in a receiving pocket 17 formed on the lower connecting part (Fig. 4) in an expedient execution of an edge the mold recess 18 delimiting the underside 12 of the plate opposite.
- the individual representation according to FIG. 4 clarifies this profiled by reshaping the extension 13 Receiving pocket 17, starting from the border part 6 a folded parallel to the underside 12 (Fig. 2) and the mounting space 9 limiting downwards Cover leg 19 is shaped. At its free end is the receiving pocket 17 shaped one in the mounting space 9 bent back over a curved molded part 20 leg 21 has.
- This contact leg 21 is with its end face 22 on the outside 5 of the plate part 2 can be created so that the entry of adhesive compound 16 in the assembly clearance 9 is prevented.
- the investment leg 21 engages over the recess 18 in the edge region the plate underside 12 (Fig. 2), so that in this Area for the adhesive compound 16 an enlarged Recording room with correspondingly enlarged adhesive connection areas to the panel part 2 and to the edge strip 4 is formed.
- This is a cohesive adhesive connection particularly resilient and can be placed on the support surface 3 absorb large weight forces F.
- the contact leg is 21 '' from an opening gap to the assembly clearance 9 23 for the adhesive bonding compound 16 shorter length formed so that in the area of lower connector 8 also the connection according to Art the receiving pocket is formed.
- the support plate 1 according to FIGS. 8 to 15 is the lower and the upper connection part 7, 8, respectively by a force and / or, generally designed as a latching connection form-fitting bracket with the plate part 2 connected.
- 8 is the lower one Connection part 8 as a towards the border part 6
- Form 24 having spring hook 25 formed, the free end 26 the other hand on the upper connector 7 adjacent plate part 2 on the underside of the plate 12 engages behind.
- This is the plate part 2 between the contact points P and R of the upper and lower connecting part 7, 8 pinched.
- this locking / clamping connection is similar to FIG. 8, the spring hook 25 from the shaped part 24 ' is formed.
- the spring hook 25 formed with a length B, so that free end 26 of the spring hook 25 bridges the assembly space 9 and can be placed on the outside 5 of the plate part 2 is.
- the spring hook 25 engages on the outside 5 of the Plate part 2 in the manner of a claw, so that the one front end K can penetrate into the plate material and after the shift to the installation position, a positive connection is achieved is.
- This locking design is particularly applicable if the plate part 2 consists of a chipboard whose soft core material in the area of the outside 5 is freely accessible.
- the edge strip 4 according to FIG. 14 to 16 is the upper connector 7 with a snap connection forming contour.
- 14 is the contact leg 11 provided with a slope N and instructs at its free end an angle part 30. That with Dashed line part 2 is shown in this Assembly variant moved downwards in an arrow direction M ', the elastic contact leg 11 to the installation space 9 is pivoted and then the angular part 30 in the installed position the upper edge area of the plate part 2 records so that with simultaneous investment of Plate underside 12 at the lower connection part 8 a stable Support is reached.
- 15 and 16 are on the contact leg 11 as a clamping profile respective hook parts 31 with several bends provided that the installation space Bridge 9 and on the outside of the plate 5 in one Engage the mold recess 32 (Fig. 15) or the end Reach under the underside of the plate 12 (Fig. 16).
- the edge strip 4 is in the region of the lower one Connection part 8 having a bending notch 33 Approach part 34 provided from his with dashed lines shown starting position (Fig. 17, Fig. 19) in the connection position is shifted (arrow C, Fig. 19). In this installation position, the mounting space is at the bottom closed and the plate part 2 stably supported.
- the upper connector 7 has an attachment part 34 'with the bending notches 33'.
- the on the leg 11 approach part 34 ' is in the Installation clearance 9 bent back and in the connection position (Fig. 21) this is on the outside 5 of the Plate part 2.
- the embodiments of the edge strip 4 according to FIGS. 22 to 24 show respective connection constructions with a the components connecting intermediate part Z, which in the embodiment 22 as a on the outside 5 of the Plate part 2 fastened, angled spring plate 36 is trained.
- the spring plate 36 is on the plate part 2 for example via a screw connection at 37 in one Shape recess 38 set and the free leg 39th in the installed position engages behind a bend 40 on the contact leg 11 of the upper connecting part 7.
- a clamping wedge 41 is provided as the intermediate part Z, on the one hand with its oblique wedge surface 42 at one angle of inclination P having the outside 5 of the plate part 2 abuts and on the other hand at an angle 43 of the border part 6 and lower connector 8 is held.
- edge strip 4 As one in the circumferential direction closed limitation unit (Fig. 24) the possibility of the edge strip 4 in the area of its circumferential direction formed corners E with an overlapping them
- stiffening part 44 the same time supports the plate part 2. 24 is as a stiffening part 44 in the area of the lower connecting part 8 adjacent and connected to the underside 12 of the plate Gusset plate 45 provided with the diagonally opposite Corner areas E adequate support of the Plate part 2 can be achieved.
- the support plate 1 is an enlarged sectional view illustrates, their design with a rail designated overall by 47 (Fig. 1) becomes clear.
- the railing 47 is in this embodiment in the area of the upper connection part 7 with the edge strip 4 connected.
- the railing 47 has a bracket 48 with one installed vertically to the upper connection part 7 directed support strut 49, the end face 50 (Fig. 26) on the upper connecting leg of the Connection part 7 is set.
- the sectional views 26 and 27 illustrate the phases during assembly the railing 47, the end face 50 being more expedient Execution on the connecting leg 10 via a Spot welding is established.
- the support strut 49 can in an appealing design with one of the Width of the connecting part 7 in the region of the connecting leg 10 corresponding diameters D are executed, so that the bracket 48 overall evenly inserts into the peripheral contour of the support plate 1 (Fig. 25). On the support strut 49 are directed towards the inner frame Supported inside a plurality of shaped rods 51, see above that the support plate 1 has a closed overall impression mediated.
- a rail 47 ' provided that a support strut 49 'of the bracket 48th is fixed in the side region of the plate part 2 '.
- the support plate 1 ' is the support strut 49 'on plate part 2' directly via a plug connection S fixed.
- the support strut 49 ' lies on the plate part 2 'on and the free end 52 having a bore Support strut 49 'is, for example, via a riveted connection 53 connected to the plate part 2 '.
- the railing 47 ' is the support strut 49' on it horizontally above the plate edge extending shaped bars 51 provided.
- FIG. 29 is a perspective schematic diagram a furniture body designated overall by 101, of the respective longitudinal side walls 102, 103 and one has rear and a front transverse side wall 104 and 105, respectively.
- the front wall 105 can be used as a door, for example be trained.
- 106 designated support frame in the area of the transverse side walls 104 and 105, respectively, vertical support struts 107 and 108.
- On this support frame 106 is an accessible in the interior of the furniture body 101 as a usable area Support plate 109 held.
- the support plate 109 has for its support on the support struts 107, 108 have a respective holder, which in the inventive Execution of two molded parts 113 and 114 formed with essentially the same construction is.
- the molded part 113, 114 is in each case in the support plate 109 in the area of a U-shaped edge recess 111, 112 (Fig. 34) used. In this connection position overlaps the respective molded part 113, 114 with a connecting profile 115 the edge region 116 of the edge recess 111, 112 and in a vertical continuous recording (Free space F, Fig. 6) is the molded part 113, 114 of one respective support strut 107 and 108 penetrated so that this respective hook parts 118, 119 and 120, 121 are supported (Fig. 32).
- FIG. 29 and FIG. 30 illustrate that one molded part 113, 114 in opposite Edge recesses 111, 112 between two vertical struts 107, 108 of the support frame 106 extending support plate 109 is inserted and thus too their usable area N towards a visually appealing finish without gap or edge areas at risk of contamination is formed.
- the two provided on the respective molded part 113, 114 Hook parts 118, 119 or 120, 121 have a common horizontal pair Support axis A, A '(Fig. 4), in which they each Support bolts 122, 123 (or 122 'and 123' - not visible) on the support frame 106.
- the side view according to FIG. 30 illustrates that the hook parts 118 (and 119) in the area of the front support strut 8 reach under the support bolt 122, such that one against a lifting movement (arrow H, Fig. 32) secured installation position the support plate 109 is formed.
- the hook parts 118, 119 have a receiving groove 124 (FIG. 33) in which the support pin 22 by a pushing movement (arrow B, Fig. 30) is form-fitting.
- the one on the opposite Support strut 107 located hook parts 120, 121 (Fig. 31) have a groove 125 with an arcuate Contour K delimiting abutment 126 with which the Hook part 120 after a pivoting movement S 'the support bolt 123 engages behind in the manner of a locking connection.
- FIG. 32 is this installation position illustrated in a perspective bottom view and FIG. 33 shows an enlarged detail view the conditions of engagement in the area of the support axis A.
- FIGS. 34 and 35 illustrates that the connection profile 115 with a the contour of Edge recess 111 covering the front and on its U-profile adapted contact plate 128 is shaped. At this vertically extending abutment plate 128 are in respective a top cover plate 129 and a lower support plate 130 are provided so that the Connection profile 115 a the support plate 109 in the area the peripheral recess 111 or 112 completely encompassing Cover position (Fig. 35) forms.
- the bottom view according to Fig. 5 illustrates that the lower support plate 130 above of the support bolt 122 and thus the molded part 114 is effective as a protection against damage the underside of the support plate 109 when lying against each other the parts are avoided.
- the respective front molded part is 113 (with the hook parts 118, 119) in different embodiments shown, this in the area of Connection profile 115 end supports each 131, 132 which, in the connected position (FIG. 35) limit an edge profile strip 133 and its stable support at the front area to the edge recess 111 or 112 guarantee.
- These hook parts are dimensioned in such a way that the receiving space F for the struts 107, 108 of the support frame 106 is laterally limited and the hook parts 118, 119 or 120, 121 with a large lateral contact surface 134 on the side surface 135 of the support struts 107, 108 (Fig. 32). It is conceivable that the respective Hook parts 118, 119 and 120, 121 in one piece with the Contact plate 128 are shaped.
- the hook parts are 118, 119 or 120, 121 with the respective contact plate 128 in the area of a mold recess 36 (FIG. 38) by a Film hinge connection (not visible) connected, such that the hook parts 118, 119 and 120, 121 in this Mold recess 136 can be pivoted into its supporting position are.
- This shift of the hook parts into the support position is in Fig. 36 to 39 by a dash-colon representation illustrates each different Clarify swivel phases of the hook parts. Doing so the hook part from one for the transport of the molded parts 113, 114 space-saving position P in the functional support position T shifted.
- the hook parts 118, 119 or 120, 121 form-fitting in the recess 136 so added that a load-stable for weight forces G (Fig. 35) Connection is formed and at the same time is a backward pivoting movement in the installed position (Fig. 29) of the hook parts (contrary to arrow S) avoided in that whose contact surfaces 134 on the side surfaces 135 of the struts 107, 108 fit positively. It is also conceivable that the hook parts 118 to 121 each as on the molded part 113 or 114 definable items are formed that for example when mounting the support plate 109 in the Form recesses 136 are pressed and then the Support function is reached.
- connection profile 115 in the area between the lower support plate 130 and the end support lug 131, 132 the edge strip 133 (Fig. 35) in the area of their investment profile 137 Form approach 138 (Fig. 36).
- this Connection area has the support plate 10 in turn one lower edge contour 139 (Fig. 34), with which also on the Bottom of the support plate 109 is an optically closed Connection of the molded part 113, 114 and the edge strip 133 is reached (Fig. 33).
- a bead 140, 141 for supporting the sidebar 133 is in the upper area of the respective support attachment 131, 132 additionally provided a bead 140, 141, which receives an upper molding area 142 of the edge strip 133 (Fig. 35).
- molded parts 113, 114 are in one Appropriate design for support on the support frame 106 each provided with hook parts 118, 119 and 120, 121. It is also conceivable for a second version instead of the Hook parts provide direct support for the respective molded parts 113, 114 on the support bolts 122, 123 of the support frame 106 to provide, the molded part 113, 114 on its underside additionally a receiving trough or the like investment and May have support zone (not shown).
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tragplatte für Möbelkörper,
insbesondere für Küchenmöbelkörper gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.The invention relates to a support plate for furniture bodies,
especially for kitchen furniture body according to the preamble
of
Bei bekannten Möbelkörpern dieser Art (DE 94 17 324.9) sind in deren Innenraum Tragplatten mit einem als Ablage dienenden Plattenteil vorgesehen, das an seiner Außenseite als Umrandungsteil eine bodenseitig bündig abschließende, mittels einer Klebeverbindung festgelegte Randleiste aufweist. An der Oberkante der Metalleiste ist eine zur Sicherung von abgestellten Gegenständen vorgesehene Reling über eine Schweißverbindung festgelegt, und zur Oberseite des Plattenteils hin ist die Metalleiste mit einer Klebung mit dem Plattenteil verbunden.In known furniture bodies of this type (DE 94 17 324.9) are in the interior support plates with a as a shelf serving plate part provided that on its outside as a border part, a flush, has edge strip fixed by means of an adhesive connection. At the top edge of the metal bar is one for securing Railing provided by parked objects fixed via a welded joint, and to the top of the plate part is the metal strip with an adhesive connected to the plate part.
Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, eine Tragplatte für Möbelkörper zu schaffen, deren Randleiste einfach montierbar ist, zur Oberseite des Plattenteils hin gegen Verschmutzungen geschützt ist und mit dem Plattenteil eine besonders stabile Verbindung ermöglicht.The invention addresses the problem of a support plate to create for furniture bodies, the edge strip easy to assemble is to the top of the plate part against dirt is protected and with the plate part enables a particularly stable connection.
Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Tragplatte
mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher
weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis
58 verwiesen.The invention solves this problem with a support plate
with the features of
Die Tragplatte ist erfindungsgemäß mit einer Randleiste versehen, die mit einem oberen Anschlußteil die Plattenoberseite des Plattenteils als Begrenzung übergreift. Dieser Anschlußteil ist in einstückiger Ausführung mit dem parallel zur Außenseite des Plattenteils verlaufenden Umrandungsteil und gegebenenfalls einem unterseitig an diesem vorgesehenen Anschlußteil geformt, so daß die Randleiste eine vorgefertigte, mit dem Plattenteil einfach zu komplettierende und in Umfangsrichtung geschlossene Begrenzungseinheit bildet. In dieser kann das Plattenteil mittels einer weitgehend beliebigen und an kundenspezifische Gestaltungswünsche anpassbaren Verbindungskonstruktion festgelegt werden, wobei eine stoff-, form- und/oder kraftschlüssige Verbindung der beiden Bauteile eine stabile Baueinheit schafft.The support plate is according to the invention with an edge strip provided with an upper connector the top of the plate of the plate part overlaps as a boundary. This Connector is in one piece with the Border part running parallel to the outside of the plate part and possibly one on the underside of this provided connector shaped so that the edge strip a prefabricated, easy to use with the plate part Completing and closed peripheral unit forms. In this the plate part can by means of a largely arbitrary and customized Design wishes adaptable connection construction be determined, with a fabric, shape and / or positive connection of the two components a stable Building creates.
Die oberseitig sichtbare Begrenzung weist eine funktional und optisch ansprechende Profilierung auf, auf der eine Reling o. dgl. Zusatzteile mit geringem Aufwand festlegbar sind. Bei der Montage einbaufertiger Tragplatten, insbesondere als Zubehör für Möbelkörper, werden als Einzelbauteile die vorgefertigten Plattenteile und die als Einheit geschlossenen Randleisten verwendet, wobei deren in Gebrauchsstellung oberer Anschlußteil bei der Montage des Plattenteils eine Auflage bildet. In Montagestellung kann eine Klebverbindungsmasse lagegenau fixiert werden, die beispielsweise im Bereich des unteren Anschlußteils in einem Montagefreiraum zwischen der Außenseite des Plattenteils und der Randleiste eingebracht ist und nach Aushärtung einen dauerhaften Verbund der Teile sichert. An der Plattenoberseite der kompletten Tragplatte ist danach als Begrenzung nur der obere Anschlußteil sichtbar, in dessen Kontur zur Nutzfläche hin scharfkantige Übergänge und damit verbundene Schmutzecken vermieden sind. The boundary visible on the top is functional and visually appealing profiling on the one Railing or the like. Additional parts can be determined with little effort are. When mounting ready-to-install support plates, in particular as accessories for furniture bodies, are used as individual components the prefabricated plate parts and those as a unit closed sidebars used, whose in the use position upper connection part when installing the Plate part forms a support. In assembly position can an adhesive compound can be fixed in position, the for example in the area of the lower connection part in one Installation space between the outside of the plate part and the edge strip is introduced and after curing ensures a permanent bond between the parts. At the The top of the entire support plate is then as Limitation visible only in the upper connector part Contours towards the usable area with sharp-edged transitions and thus connected dirt corners are avoided.
Für die Festlegung des Plattenteils innerhalb der geschlossenen Begrenzungseinheit der Randleiste ist der im Bereich zwischen dem oberen und unteren Anschlußteil vorgesehene Montagefreiraum so bemessen, daß in einer zweiten Ausführung die Verbindung über einen Einpreßvorgang mit entsprechender Rückfederung von Profilteilen im Bereich des oberen und/oder unteren Anschlußteils herstellbar ist. Das Plattenteil kann dadurch formschlüssig fixiert werden, daß zumindest einer der beiden Anschlußteile elastisch verlagerbar ist. Ebenso ist denkbar, im Bereich der Anschlußteile bzw. des Montagefreiraumes ein oder mehrere Zwischenteile vorzusehen, mittels deren Verlagerung bei der Montage die Randleiste und das Plattenteil kraft- und/oder formschlüssig verbunden werden.For fixing the plate part within the closed The boundary unit of the sidebar is that in Area provided between the upper and lower connecting part Dimension the mounting space so that in a second Execution of the connection using a press-in process corresponding springback of profile parts in the area of the upper and / or lower connecting part can be produced. The plate part can be fixed in a form-fitting manner, that at least one of the two connecting parts is elastic is relocatable. It is also conceivable in the area of Connection parts or the assembly space one or more To provide intermediate parts by means of their relocation assembly the edge strip and the plate part force and / or be positively connected.
Für eine optisch ansprechende Randabdeckung und eine transportsichere Abstützung der Tragplatte ist in deren Außenumfang ein Halter vorgesehen. Der erfindungsgemäße Halter ist als ein in die Kontur einer Randausnehmung der Tragplatte U-förmig integrierbares Formteil ausgebildet, dessen an einem die Randausnehmung durchgreifenden Tragrahmen des Möbelkörpers angreifende Hakenteile so abgestützt sind, daß ein eine ungewollte Entriegelung der Tragplatte aus ihrer Einbaulage verhindernder Sicherungseingriff erreicht ist. Zur oberseitigen Nutzfläche der Tragplatte hin weist das Formteil ein Verbindungsprofil auf, das in die Kontur einer an der Tragplatte umlaufenden Randleiste so eingreift, daß damit ein optisch ansprechender und verschmutzungsgefährdete Kantenprofile vermeidender Übergangsbereich zwischen Formteil und Tragplatte geschaffen ist. For a visually appealing edge cover and Transport-safe support of the support plate is in the A holder is provided on the outer circumference. The invention Is as a in the contour of an edge recess Support plate designed to be integrated into a U-shape, of which on a support frame reaching through the edge recess supporting hook parts of the furniture body are supported are that an unwanted unlocking of the Preventing interference from the mounting plate from its installation position is reached. To the top usable area of the Towards the support plate, the molded part has a connecting profile on that in the contour of a revolving on the support plate Sidebar engages so that it is visually appealing and edge profiles prone to contamination Transition area created between molded part and support plate is.
Die Tragplatte ist an zwei ihrer gegenüberliegenden Seitenflächen mit jeweils einer Formausnehmung versehen, in deren Bereich jeweilige vertikale Teile des Tragrahmens des Möbelkörpers verlaufen und mit einem jeweiligen Formteil verbunden sind. Damit bilden diese Formteile als paarweise zusammenwirkende Teile eine Sicherungsbaugruppe, die als lösbare Schwenk-Rast-Verbindung eine stabile Festlegung der Tragplatte ermöglicht. In dieser Verbindungspaarung weist das einerseits vorgesehene Formteil zwei ein einfach montierbares Stützlager bildende Hakenteile auf und die beiden andererseits gegenüberliegenden Hakenteile sind als in ihre Einbaulage einschwenkbare Rastteile ausgebildet, so daß mit dieser Formteil-Paarung nach einfacher Montage eine kraft- und formschlüssige Verbindung gebildet ist, die während des Transportes eines kompletten Möbelkörpers eine ungewollte Entriegelung der Tragplatte sicher verhindert.The support plate is on two of its opposite side surfaces each provided with a recess, in whose area respective vertical parts of the support frame of the furniture body and with a respective molded part are connected. So these moldings form as parts interacting in pairs form a fuse assembly, which as a detachable swivel-snap connection a stable fixation of the support plate. In this connection pairing the molded part provided on the one hand has two hook parts that form easily mountable support bearings and the two opposite hook parts are designed as latching parts which can be swiveled into their installation position, so that with this molding pairing after easier Assembly formed a positive and positive connection which is complete during transportation Furniture body an unwanted unlocking of the support plate safely prevented.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung näher veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- eine teilweise geschnittene Perspektivansicht einer Tragplatte gemäß der Erfindung mit einer Reling,
- Fig. 2 bis Fig. 7
- jeweilige Ausschnittsdarstellungen der Tragplatte im Bereich einer umfangsseitig an dieser vorgesehen Randleiste, die über eine Klebeverbindung mit dem Plattenteil verbunden ist,
- Fig. 8 bis Fig. 16
- jeweilige Ausschnittsdarstellungen im Bereich der Randleiste ähnlich Fig. 2, wobei diese kraft- und formschlüssig mit dem Plattenteil verbunden ist,
- Fig. 17 bis Fig. 21
- jeweilige Ausschnittsdarstellungen ähnlich Fig. 8, wobei die Randleiste über eine Profilumformung das Plattenteil trägt,
- Fig. 22 bis Fig. 24
- jeweilige Ausschnittsdarstellungen der Tragplatte, wobei das Plattenteil und die Randleiste über ein Zwischenteil verbunden sind,
- Fig. 25
- eine Ausschnittsdarstellung der Tragplatte gemäß Fig. 1 mit der einen Bügelteil aufweisenden Reling,
- Fig. 26 Fig. 27
- jeweilige Schnittdarstellungen gemäß einer Linie I-I in Fig. 25 mit unterschiedlichen Montagephasen der Reling,
- Fig. 28
- eine Ausschnittsdarstellung der Tragplatte in einer zweiten Ausführungsform mit einer unmittelbar am Platteteil festgelegten Reling,
- Fig. 29
- eine perspektivische Ausschnittsdarstellung eines Möbelkörpers in einer Rückansicht, mit einem Tragrahmen und einer an diesem festgelegten Tragplatte,
- Fig. 30
- eine Ausschnittsdarstellung des Möbelkörpers im Bereich der Tragplatte in einer Montagephase,
- Fig. 31
- eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung im Bereich eines Halters der Tragplatte,
- Fig. 32
- eine Unteransicht der Tragplatte in Einbaulage,
- Fig. 33
- eine Unteransicht im Bereich eines Hakenteils der Tragplatte,
- Fig. 34
- eine vergrößerte Explosivdarstellung des Halters bei dessen Montage im Bereich einer Formausnehmung an der Tragplatte,
- Fig. 35
- eine teilweise geschnittene Perspektivdarstellung des Halters in Einbaulage mit einer Randleiste an der Tragplatte,
- Fig. 36 und 37
- eine jeweilige Einzeldarstellung des Halters perspektivischer Vorder- bzw. Rückansicht, und
- Fig. 38 und 39
- den Halter in einer zweiten Ausführungsform ähnlich Fig. 36.
- Fig. 1
- 2 shows a partially sectioned perspective view of a support plate according to the invention with a railing,
- 2 to 7
- respective cutouts of the support plate in the region of an edge strip provided on the circumferential side thereof, which is connected to the plate part via an adhesive connection,
- 8 to 16
- respective cutouts in the area of the edge strip similar to FIG. 2, this being non-positively and positively connected to the plate part,
- 17 to 21
- respective cutout representations similar to FIG. 8, the edge strip carrying the plate part via a profile deformation,
- 22 to 24
- respective cutouts of the support plate, the plate part and the edge strip being connected via an intermediate part,
- Fig. 25
- 2 shows a detail of the support plate according to FIG. 1 with the railing having a bracket part,
- Fig. 26 Fig. 27
- 25 shows respective sectional representations along a line II in FIG. 25 with different assembly phases of the railing,
- Fig. 28
- 2 shows a detail of the support plate in a second embodiment with a rail fixed directly to the plate part,
- Fig. 29
- 3 shows a perspective cutout illustration of a furniture body in a rear view, with a support frame and a support plate fixed to it,
- Fig. 30
- 1 shows a detail of the furniture body in the area of the support plate in an assembly phase,
- Fig. 31
- 3 shows an enlarged detail view in the area of a holder of the support plate,
- Fig. 32
- a bottom view of the support plate in the installed position,
- Fig. 33
- a bottom view in the area of a hook part of the support plate,
- Fig. 34
- 3 shows an enlarged exploded view of the holder when it is being installed in the region of a shaped recess on the support plate,
- Fig. 35
- a partially sectioned perspective view of the holder in the installed position with an edge strip on the support plate,
- 36 and 37
- a respective individual representation of the holder perspective front or rear view, and
- 38 and 39
- the holder in a second embodiment similar to FIG. 36.
In Figur 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete, insbesondere
für nicht näher dargestellte Küchenmöbelkörper vorgesehene
Tragplatte veranschaulicht, die ein an ihrer Oberseite
3 eine Ablagefläche bildendes Plattenteil 2 aufweist,
das umfangsseitig von einer Randleiste 4 eingefaßt
ist. Diese weist einen im wesentlichen parallel zur Außenseite
5 des Plattenteils 2 verlaufenden Umrandungsteil 6
auf (Fig. 2).In FIG. 1 there is one, in particular designated 1
provided for kitchen furniture body not shown
Carrier plate illustrates one at its top
3 has a
Die Tragplatte 1 gemäß der Erfindung ist mit einer Randleiste
4 versehen, an der ein oberer Anschlußteil 7 vorgesehen
ist, der das Plattenteil 2 im Randbereich als über
die Plattenoberseite 3 vorstehende Begrenzung übergreift.
Im Bereich des Umrandungsteils 6 ist die Randleiste 4 unterseitig
mit einem unteren Anschlußteil 8 versehen, so
daß die Randleiste insgesamt eine Querschnittskontur aufweist,
in deren insgesamt mit 9 bezeichnetem Montagefreiraum
das Plattenteil 2 aufnehmbar ist. In einer ersten
Ausführungsform der Randleiste 1 (Fig. 2 bis 7) ist der
untere Ansatzteil 8 so konturiert, daß dieser den Montagefreiraum
9 zumindest teilweise überbrückt.The
Die Perspektivdarstellung der Tragplatte 1 gemäß Fig. 1
verdeutlicht in Zusammenschau mit Fig. 24 und 25 die Ausbildung
der Randleiste 4 als eine in Umfangsrichtung geschlossene
Begrenzungseinheit, die im Bereich des oberen 7
und/oder unteren Anschlußteils 8 mit dem Plattenteil 2 in
stoff-, form- und/oder kraftschlüssiger Verbindung steht.The perspective view of the
In Fig. 4 ist eine bevorzugte Querschnittsgestaltung der
Randleiste 4 in einer Einzeldarstellung veranschaulicht,
wobei deutlich wird, daß der obere Anschlußteil 7 über eine
zweifache Abkantung geformt ist. Danach ist der Anschlußteil
7 ausgehend von dem parallel zur Außenseite 5
des Plattenteils 2 verlaufenden Umrandungsteil 6 mit einem
in der dargestellten Einbaulage parallel und in Abstand A
zur Plattenoberseite 3 verlaufenden Verbindungsschenkel 10
versehen, der seinerseits endseitig einen zur Plattenoberseite
3 (Fig. 2) hin abragenden Anlageschenkel 11 trägt.
Der untere Anschlußteil 8 ist in konstruktiv einfachster
Ausführung (Fig. 3) als eine die Ebene der Plattenunterseite
12 in Einbaulage mit einer Länge L überragende Verlängerung
13 des Umrandungsteils 6 ausgebildet. Bei sämtlichen
weiteren in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen
gemäß Fig. 5 bis 21 weist der untere Anschlußteil
8 im Bereich der Verlängerung 13 zumindest eine allgemein
mit 14 bezeichnete Abkantung auf.4 is a preferred cross-sectional configuration of the
Bei den in Fig. 2 bis 7 dargestellten Tragplatten 1 ist
das Plattenteil 2 mit der Randleiste 4 jeweils über eine
insgesamt mit 16 bezeichnete Klebverbindungsmasse verbunden.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist mit der Klebverbindungsmasse
16 im Bereich zwischen der Außenseite 5
des Plattenteils 2 und dem Umrandungsteil 6 eine vollständige
Ausfüllung des zwischenliegenden Montagefreiraums 9
gebildet. In der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist die
Klebverbindungsmasse in Form von dünnen Verbindungsschichten
16' zwischen jeweiligen Anlagebereichen zum oberen
Anschlußteil 7 und zum unteren Anschlußteil 8 hin vorgesehen,
so daß im Bereich der Plattenoberfläche 3 und der Außenseite
5 eine zweiseitige Verklebung der Randleiste 4
erreicht ist.In the
Die Ausführungsform gemäß Fig 2 zeigt in Zusammenschau mit
Fig. 4 eine Positionierung der Klebverbindungsmasse 16 in
einer am unteren Anschlußteil geformten Aufnahmetasche 17
(Fig. 4) die in zweckmäßiger Ausführung einer randseitig
die Plattenunterseite 12 umgrenzenden Formausnehmung 18
gegenüberliegt. Die Einzeldarstellung gemäß Fig. 4 verdeutlicht
diese durch Umformung der Verlängerung 13 profilierte
Aufnahmetasche 17, wobei ausgehend vom Umrandungsteil
6 ein parallel zur Plattenunterseite 12 (Fig. 2) abgekanteter
und den Montagefreiraum 9 nach unten begrenzender
Deckschenkel 19 geformt ist. An dessen freien Ende ist
die Aufnahmetasche 17 geformt, die einen in den Montagefreiraum
9 über ein Bogenformteil 20 zurückgebogenen Anlageschenkel
21 aufweist. Dieser Anlageschenkel 21 ist mit
seiner Stirnseite 22 an der Außenseite 5 des Plattenteils
2 anlegbar, so daß der Eintritt von Klebverbindungsmasse
16 in den Montagefreiraum 9 verhindert ist. Der Anlageschenkel
21 übergreift die Formausnehmung 18 im Randbereich
der Plattenunterseite 12 (Fig. 2), so daß in diesem
Bereich für die Klebverbindungsmasse 16 ein vergrößerter
Aufnahmeraum mit entsprechend vergrößerten Klebverbindungsflächen
zum Plattenteil 2 und zur Randleiste 4 hin
gebildet ist. Diese stoffschlüssige Klebverbindung ist damit
besonders belastbar und kann auf der Auflagefläche 3
große Gewichtskräfte F aufnehmen. The embodiment according to FIG. 2 shows together with
4 shows a positioning of the
In der Ausführungsform der Tragplatte 1 gemäß Fig. 5 ist
der Anlageschenkel 21' in paralleler Ausrichtung zum Umrandungsteil
6 der Randleiste 4 geformt, so daß die Formausnehmung
18 an der Plattenunterseite 12 seitlich begrenzt
ist und die Klebverbindungsmasse 16 in einen engeren
Raum eingebracht werden kann.In the embodiment of the
In der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist der Anlageschenkel
21'' von einer zum Montagefreiraum 9 hin einen Öffnungsspalt
23 für die Klebverbindungsmasse 16 belassenden Abkantung
geringerer Länge gebildet, so daß im Bereich des
unteren Anschlußteils 8 ebenfalls die Verbindung nach Art
der Aufnahmetasche gebildet ist.In the embodiment according to FIG. 6, the contact leg is
21 '' from an opening gap to the
In den Ausführungsformen der Tragplatte 1 gemäß Fig. 8 bis
15 ist der untere bzw. der obere Anschlußteil 7, 8 jeweils
durch eine, allgemein als Rastverbindung ausgeführte kraft- und/oder
formschlüssige Halterung mit dem Plattenteil 2
verbunden. In der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist der untere
Anschlußteil 8 als ein zum Umrandungsteil 6 hin einen
Formbogen 24 aufweisender Federhaken 25 ausgebildet, dessen
freies Ende 26 das andererseits am oberen Anschlußteil
7 anliegende Plattenteil 2 an der Plattenunterseite 12
hintergreift. Damit ist das Plattenteil 2 zwischen den Anlagepunkten
P und R des oberen und des unteren Anschlußteiles
7, 8 eingeklemmt. In der Ausführungsform gemäß Fig.
9 ist diese Rast/Klemmverbindung ähnlich Fig. 8 ausgeführt,
wobei der Federhaken 25 von dem Formbogenteil 24'
gebildet ist. In the embodiments of the
In den Ausführungsformen gemäß Fig. 10 bis 13 ist der Federhaken
25 mit einer Länge B ausgebildet, so daß das
freie Ende 26 des Federhakens 25 den Montagefreiraum 9 überbrückt
und an der Außenseite 5 des Plattenteils 2 anlegbar
ist. In den Ausführungsformen gemäß Fig. 10 und 11
greift der Federhaken 25 jeweils an der Außenseite 5 des
Plattenteils 2 nach Art einer Kralle an, so daß das ein
vorderes Ende K in das Plattenmaterial eindringen kann und
nach der Verlagerung in die Einbaulage ein Formschluß erreicht
ist. Diese Rastausführung ist insbesondere dann anwendbar,
wenn das Plattenteil 2 aus einer Spanplatte besteht
deren weiches Kernmaterial im Bereich der Außenseite
5 frei zugänglich ist. Die Darstellungen gemäß Fig. 12 und
13 verdeutlichen die Festlegung der Federhaken 25 in einer
jeweiligen Formausnehmung 28 am Plattenteil 2, das bei der
Montage in einer Pfeilrichtung M in die Verbindungsstellung
eingedrückt wird, wobei der Federhaken 25 mittels einer
jeweiligen Fase 29 an der Außenseite 5 geführt wird
und danach das Plattenteil 2 in der dargestellten Verbindungsstellung
einrastet.10 to 13 is the
In den Ausführungsformen der Randleiste 4 gemäß Fig. 14
bis 16 ist der obere Anschlußteil 7 mit einer die Rastverbindung
bildenden Kontur geformt. In Fig. 14 ist der Anlageschenkel
11 mit einer Neigung N versehen und weist an
seinem freien Ende einen Winkelteil 30 auf. Das mit
Strichlinien dargestellte Plattenteil 2 wird bei dieser
Montagevariante in einer Pfeilrichtung M' nach unten bewegt,
wobei der elastische Anlageschenkel 11 zum Montagefreiraum
9 hin verschwenkt wird und danach der Winkelteil
30 in der Einbaulage den oberen Randbereich des Plattenteils
2 so aufnimmt, daß bei gleichzeitiger Anlage der
Plattenunterseite 12 am unteren Anschlußteil 8 eine stabile
Abstützung erreicht ist. In Fig. 15 und 16 sind am Anlageschenkel
11 als Klemmprofil jeweilige Hakenteile 31
mit mehreren Abkantungen vorgesehen, die den Montagefreiraum
9 überbrücken und an der Plattenaußenseite 5 in einer
Formausnehmung 32 eingreifen (Fig. 15) bzw. endseitig die
Plattenunterseite 12 untergreifen (Fig. 16).In the embodiments of the
In Fig. 17 bis 19 ist die Randleiste 4 im Bereich des unteren
Anschlußteils 8 mit einem Biegekerben 33 aufweisenden
Ansatzteil 34 versehen, der aus seiner mit Strichlinien
dargestellten Ausgangsstellung (Fig. 17, Fig. 19) in
die Verbindungsstellung verlagert wird (Pfeil C, Fig. 19).
In dieser Einbaulage ist der Montagefreiraum nach unten
verschlossen und das Plattenteil 2 stabil abgestützt.17 to 19, the
In Fig. 20 und 21 sind zwei Phasen bei der Montage der
Bauteile veranschaulicht, wobei der obere Anschlußteil 7
ein Ansatzteil 34' mit den Biegekerben 33' aufweist. Der
am Anlageschenkel 11 befindliche Ansatzteil 34' ist in den
Montagefreiraum 9 zurückgebogen und in der Verbindungsstellung
(Fig. 21) liegt dieser an der Außenseite 5 des
Plattenteils 2 an.20 and 21 are two phases in the assembly of the
Components illustrated, the
Die Ausführungsformen der Randleiste 4 gemäß Fig. 22 bis
24 zeigen jeweilige Verbindungskonstruktionen mit einem
die Bauteile verbindenden Zwischenteil Z, das in der Ausführungsform
gemäß Fig. 22 als ein an der Außenseite 5 des
Plattenteils 2 befestigtes, abgewinkeltes Federblech 36
ausgebildet ist. Am Plattenteil 2 ist das Federblech 36
beispielsweise über eine Schraubverbindung bei 37 in einer
Formausnehmung 38 festgelegt und der freie Schenkel 39
hintergreift in Einbaulage eine Abkantung 40 am Anlageschenkel
11 des oberen Anschlußteils 7. Gemäß Fig. 23 ist
als Zwischenteil Z ein Klemmkeil 41 vorgesehen, der einerseits
mit seiner schrägen Keilfläche 42 an der einen Neigungswinkel
P aufweisenden Außenseite 5 des Plattenteils 2
anliegt und andererseits in einem Abkantwinkel 43 von Umrandungsteil
6 und unterem Anschlußteil 8 gehalten ist.The embodiments of the
Mit der Ausbildung der Randleiste 4 als eine in Umfangsrichtung
geschlossene Begrenzungseinheit (Fig. 24) besteht
die Möglichkeit, die Randleiste 4 im Bereich ihrer in Umfangsrichtung
gebildeten Ecken E mit einem diese übergreifenden
Aussteifungsteil 44 zu versehen, das gleichzeitig
das Plattenteil 2 abstützt. In Fig. 24 ist als Aussteifungsteil
44 ein im Bereich des unteren Anschlußteils 8
anliegendes und mit der Plattenunterseite 12 verbundenes
Knotenblech 45 vorgesehen, mit dem in diagonal gegenüberliegenden
Eckbereichen E eine hinreichende Abstützung des
Plattenteils 2 erreicht werden kann.With the formation of the
In Fig. 25 ist die Tragplatte 1 in einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung
veranschaulicht, wobei deren Gestaltung
mit einer insgesamt mit 47 bezeichneten Reling (Fig.
1) deutlich wird. Die Reling 47 ist in dieser Ausführungsform
im Bereich des oberen Anschlußteils 7 mit der Randleiste
4 verbunden. Die Reling 47 weist einen Haltebügel
48 mit einer in Einbaulage vertikal zum oberen Anschlußteil
7 hin gerichteten Stützstrebe 49 auf, deren Stirnseite
50 (Fig. 26) am oberen Verbindungsschenkel des
Anschlußteils 7 festgelegt ist. Die Schnittdarstellungen
gemäß Fig. 26 und 27 verdeutlichen die Phasen bei der Montage
der Reling 47, wobei die Stirnseite 50 in zweckmäßiger
Ausführung auf dem Verbindungsschenkel 10 über eine
Punktschweißung festgelegt wird. Die Stützstrebe 49 kann
in gestalterisch ansprechender Ausführung mit einem der
Breite des Anschlußteils 7 im Bereich des Verbindungsschenkels
10 entsprechenden Durchmesser D ausgeführt werden,
so daß sich der Haltebügel 48 insgesamt gleichmäßig
in die Umfangskontur der Tragplatte 1 einfügt (Fig. 25).
An der Stützstrebe 49 sind auf ihrer zum Innenrahmen gerichteten
Innenseite mehrere Formstäbe 51 abgestützt, so
daß die Tragplatte 1 einen geschlossenen Gesamteindruck
vermittelt.25, the
Die Tragplatte 1' gemäß Fig. 28 ist mit einer Reling 47'
versehen, die über eine Stützstrebe 49' des Haltebügels 48
im Seitenbereich des Plattenteils 2' festgelegt ist. In
dieser Ausführung der Tragplatte 1' ist die Stützstrebe
49' am Plattenteil 2' direkt über eine Steckverbindung S
festgelegt. Die Stützstrebe 49' liegt auf dem Plattenteil
2' auf und das eine Bohrung aufweisende freie Ende 52 der
Stützstrebe 49' ist beispielsweise über eine Nietverbindung
53 mit dem Plattenteil 2' verbunden. In dieser Ausführung
der Reling 47' ist die Stützstrebe 49' an ihrer
oberhalb des Plattenrandes verlaufenden Außenseite mit horizontal
verlaufenden Formstäben 51 versehen.28 is provided with a rail 47 '
provided that a support strut 49 'of the bracket 48th
is fixed in the side region of the plate part 2 '. In
this version of the support plate 1 'is the support strut
49 'on plate part 2' directly via a plug connection S
fixed. The support strut 49 'lies on the plate part
2 'on and the
Die vorbeschriebene Tragplatte 1, 1' weist in zweckmäßiger
Ausführung eine rechteckige Umfangskontur auf, wobei an
deren beiden Längsseitenrändern 54 im Nahbereich zu den
Querseiten 55 jeweils ein Haltebügel 48, 48' abgestützt
ist (Fig. 1, Fig. 28). The above-described
In Fig. 29 ist in einer perspektivischen Prinzipdarstellung
ein insgesamt mit 101 bezeichneter Möbelkörper dargestellt,
der jeweilige Längsseitenwände 102, 103 sowie eine
hintere und eine vordere Querseitenwand 104 bzw. 105 aufweist.
Die vordere Wand 105 kann beispielsweise als Tür
ausgebildet sein. In dem Möbelkörper 101 ist ein insgesamt
mit 106 bezeichneter Tragrahmen vorgesehen, der im Bereich
der Querseitenwände 104 bzw. 105 jeweilige vertikale Tragstreben
107 und 108 aufweist. An diesem Tragrahmen 106 ist
eine im Innenraum des Möbelkörpers 101 als Nutzfläche zugängliche
Tragplatte 109 gehalten.29 is a perspective schematic diagram
a furniture body designated overall by 101,
of the respective
Die Tragplatte 109 weist für ihre Abstützung an den Tragstreben
107, 108 eine jeweilige Halterung auf, die in erfindungsgemäßer
Ausführung von zwei Formteilen 113 und 114
mit im wesentlichen gleichem konstruktivem Aufbau gebildet
ist. Das Formteil 113, 114 ist jeweils in die Tragplatte
109 in den Bereich einer U-förmigen Randausnehmung 111,
112 (Fig. 34) eingesetzt. In dieser Verbindungsstellung
übergreift das jeweilige Formteil 113, 114 mit einem Verbindungsprofil
115 den Randbereich 116 der Randausnehmung
111, 112 und in einer vertikal durchgehenden Aufnahme
(Freiraum F, Fig. 6) ist das Formteil 113, 114 von einer
jeweiligen Tragstrebe 107 bzw. 108 so durchgriffen, daß an
dieser jeweilige Hakenteile 118, 119 bzw. 120, 121
abstützbar sind (Fig. 32).The
Die perspektivischen Darstellungen gemäß Fig. 29 und Fig.
30 verdeutlichen, daß jeweils ein Formteil 113, 114 in gegenüberliegenden
Randausnehmungen 111, 112 der sich zwischen
zwei vertikalen Streben 107, 108 des Tragrahmens 106
erstreckenden Tragplatte 109 eingesetzt ist und damit zu
deren Nutzfläche N hin ein optisch ansprechender Abschluß
ohne verschmutzungsgefährdete Spalt- oder Kantenbereiche
gebildet ist.The perspective representations according to FIG. 29 and FIG.
30 illustrate that one molded
Die am jeweiligen Formteil 113, 114 vorgesehenen beiden
Hakenteile 118, 119 bzw. 120, 121 (in Fig. 32, verdeckt)
weisen jeweils paarweise eine gemeinsame horzizontale
Stützachse A, A' auf (Fig. 4), in der sie einen jeweiligen
Stützbolzen 122, 123 (bzw. 122' und 123' - nicht sichtbar)
am Tragrahmen 106 umfassen.The two provided on the respective molded
Die Seitenansicht gemäß Fig. 30 verdeutlicht, daß die Hakenteile
118 (und 119) im Bereich der vorderen Tragstrebe
8 den Stützbolzen 122 untergreifen, derart, daß eine gegen
eine Hubbewegung (Pfeil H, Fig. 32) gesicherte Einbaulage
der Tragplatte 109 gebildet ist. Die Hakenteile 118, 119
weisen dabei eine Aufnahmenut 124 (Fig. 33) auf, in der
der Stützbolzen 22 durch eine Schubbewegung (Pfeil B, Fig.
30) formschlüssig festgelegt wird. Die an der gegenüberliegenden
Tragstrebe 107 befindlichen Hakenteile 120, 121
(Fig. 31) sind mit einem eine Nut 125 mit bogenförmiger
Kontur K begrenzenden Widerlager 126 versehen, mit dem das
Hakenteil 120 nach einer Schwenkbewegung S' den Stützbolzen
123 nach Art einer Rastverbindung hintergreift. Mit
diesen beiden Haken-Konstruktion an den Formteilen 113 und
114 ist die transportsichere Aufnahme der Tragplatte 109
in ihrer Einbaulage erreicht. In Fig. 32 ist diese Einbaulage
in einer perspektivischen Unteransicht verdeutlicht
und Fig. 33 zeigt in einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung
die Eingriffsbedingungen im Bereich der Stützachse
A. The side view according to FIG. 30 illustrates that the hook parts
118 (and 119) in the area of the
Die Zusammenschau von Fig. 34 und Fig. 35 verdeutlicht,
daß das Verbindungsprofil 115 mit einer die Kontur der
Randausnehmung 111 stirnseitig abdeckenden und an deren U-Profil
angepaßten Anlageplatte 128 geformt ist. An dieser
sich vertikal erstreckenden Anlageplatte 128 sind in jeweiliger
waagerechter Ausrichtung eine obere Deckplatte
129 und eine untere Stützplatte 130 vorgesehen, so daß das
Verbindungsprofil 115 eine die Tragplatte 109 im Bereich
der Randausnehmung 111 bzw. 112 vollständig umgreifende
Abdeckstellung (Fig. 35) bildet. Die Unteransicht gemäß
Fig. 5 verdeutlicht, daß die untere Stützplatte 130 oberhalb
des Stützbolzens 122 verläuft und damit das Formteil
114 als ein Schutz wirksam ist, mit dem Beschädigungen an
der Unterseite der Tragplatte 109 beim Aneinanderliegen
der Teile vermieden sind.The overview of FIGS. 34 and 35 illustrates
that the
In Fig. 36 bis 39 ist das jeweilige vordere Formteil 113
(mit den Haktenteilen 118, 119) in unterschiedlichen Ausführungsformen
dargestellt, wobei dieses im Bereich des
Verbindungsprofils 115 jeweils endseitige Stützansätze
131, 132 aufweist, die in Verbindungsstellung (Fig. 35)
eine Randprofilleiste 133 begrenzen und deren stabile Abstützung
am stirnseitigen Bereich zur Randausnehmung 111
bzw. 112 hin gewährleisten.36 to 39, the respective front molded part is 113
(with the
Im Bereich der Stützansätze 131, 132 grenzt die untere
Stützplatte 130 jeweils an eines der Hakenteile 118, 119
bzw. 120, 121 an. Diese Hakenteile sind derart bemessen,
daß der Aufnahmeraum F für die Streben 107, 108 des Tragrahmens
106 seitlich begrenzt ist und dabei die Hakenteile
118, 119 bzw. 120, 121 mit einer großen seitlichen Anlagefläche
134 an der Seitenfläche 135 der Tragstreben 107,
108 anliegen (Fig. 32). Denkbar ist dabei, daß die jeweiligen
Hakenteile 118, 119 bzw.120, 121 einstückig mit der
Anlageplatte 128 geformt sind.The lower border borders in the area of the support lugs 131, 132
In den dargestellten Ausführungsform sind die Hakenteile
118, 119 bzw. 120, 121 mit der jeweiligen Anlageplatte 128
im Bereich einer Formausnehmung 36 (Fig. 38) durch eine
Filmscharnier-Verbindung (nicht sichtbar) verbunden, derart,
daß die Hakenteile 118, 119 bzw. 120, 121 in diese
Formausnehmung 136 in ihre Stützstellung einschwenkbar
sind. Diese Verlagerung der Hakenteile in die Stützstellung
ist in Fig. 36 bis 39 durch eine Strich-Doppelpunkt-Darstellung
veranschaulicht, die jeweilige unterschiedliche
Schwenkphasen der Hakenteile verdeutlichen. Dabei wird
das Hakenteil aus einer für den Transport der Formteile
113, 114 raumsparenden Lage P in die funktionale Stützstellung
T verlagert.In the illustrated embodiment, the hook parts are
118, 119 or 120, 121 with the
In dieser Gebrauchsstellung T sind die Hakenteile 118, 119
bzw. 120, 121 formschlüssig in der Formausnehmung 136 so
aufgenommen, daß eine für Gewichtskräfte G (Fig. 35) belastungsstabile
Verbindung gebildet ist und gleichzeitig
ist in der Einbaulage (Fig. 29) eine Rückschwenkbewegung
der Haktenteile (entgegen Pfeil S) dadurch vermieden, daß
deren Anlageflächen 134 an den Seitenflächen 135 der Streben
107, 108 formschlüssig anliegen. Ebenso ist denkbar,
daß die Hakenteile 118 bis 121 jeweils als am Formteil 113
bzw. 114 festlegbare Einzelteile ausgebildet sind, die
beispielsweise bei der Montage der Tragplatte 109 in die
Formausnehmungen 136 eingedrückt werden und danach die
Stützfunktion erreicht ist. In this use position T, the
In der Perspektivdarstellung gemäß Fig. 34 wird in Zusammenschau
mit Fig. 36 und 37 deutlich, daß das Verbindungsprofil
115 im Bereich zwischen der unteren Stützplatte 130
und dem endseitigen Stützansatz 131, 132 einen die Randleiste
133 (Fig. 35) im Bereich deren Anlageprofil 137 untergreifenden
Formansatz 138 aufweist (Fig. 36). In diesem
Verbindungsbereich weist die Tragplatte 10 ihrerseits eine
untere Randkontur 139 (Fig.34) auf, mit der auch an der
Unterseite der Tragplatte 109 eine optisch geschlossene
Anbindung des Formteils 113, 114 und der Randleiste 133
erreicht ist (Fig. 33). Für die Abstützung der Randleiste
133 ist im oberen Bereich des jeweiligen Stützansatzes
131, 132 zusätzlich eine Steckwulst 140, 141 vorgeshen,
die einen oberen Formbereich 142 der Randleiste 133 aufnimmt
(Fig. 35).34 is a
Die vorbeschriebenen Formteile 113, 114 sind in einer
zweckmäßigen Ausführung zur Abstützung am Tragrahmen 106
jeweils mit Hakenteilen 118, 119 bzw. 120, 121 versehen.
Denkbar ist für eine zweite Ausführung auch, an Stelle der
Hakenteile eine direkte Abstützung der jeweiligen Formteile
113, 114 an den Stützbolzen 122, 123 des Tragrahmens
106 vorzusehen, wobei das Formteil 113, 114 an seiner Unterseite
zusätzlich eine Aufnahmemulde o. dgl. Anlage- und
Stützzone aufweisen kann (nicht dargestellt).The above-described molded
Mit den beiden Formteilen 113 und 114 ist die dargestellte
Möbelkonstruktion im Bereich des Tragrahmens 106 so komplettiert,
daß eine Baugruppe mit insgesamt verbesserter
Stabilität bereitgestellt wird. Die mit einer Reling 144
versehene Tragplatte 109 wird mittels der umfangseitigen
Randleiste 133 und den beiden Formteilen 113, 114 so verbunden,
daß eine kompakte und langzeitstabil benutzbare
Trageinheit im Möbelkörper 101 geschaffen ist.With the two molded
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