EP1019651A1 - Threaded insert for hydraulic systems - Google Patents

Threaded insert for hydraulic systems

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Publication number
EP1019651A1
EP1019651A1 EP98958224A EP98958224A EP1019651A1 EP 1019651 A1 EP1019651 A1 EP 1019651A1 EP 98958224 A EP98958224 A EP 98958224A EP 98958224 A EP98958224 A EP 98958224A EP 1019651 A1 EP1019651 A1 EP 1019651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing component
threaded insert
component according
sealing surface
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98958224A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alfred Birkenbach
Nabil Henein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Teves AG and Co OHG filed Critical Continental Teves AG and Co OHG
Publication of EP1019651A1 publication Critical patent/EP1019651A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/10—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe the extremity of the pipe being screwed into the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/24—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics for joints between metal and plastics pipes

Definitions

  • the invention relates to a housing component for hydraulic systems, in particular for brake systems in motor vehicles, with at least one connection channel in which a threaded insert for receiving a pipe end or the like or for inserting a valve, a sealing plug or the like is arranged.
  • Such thread inserts are used when the material of the housing component itself is not suitable for forming a thread. Since the hydraulic systems in question operate at operating pressures of up to 200 bar, the screw connections on such housing components are subject to considerable loads, in which threads formed directly in housing components made of plastic or light metal alloys would not withstand. However, since these materials are often used to reduce the weight and cost of such systems, particularly for brake systems in motor vehicles, one cannot do without threaded inserts.
  • the housing component is made using casting technology from plastic or a light metal alloy, and that the housing component has a sealing surface in the area of the diameter jump from the smaller diameter d of the channel to the larger inner diameter D of the thread insert which can be pressed against a sealing surface of the pipeline, the valve, the sealing plug or the like during assembly.
  • Pipe ends for hydraulic systems are often compressed in such a way that they have two interconnected, flat, conical sections, the dimensions and shape being selected so that the inner area of the end cone surface comes into contact with a counter-sealing surface when the pipe end is pressed against the counter-sealing surface by means of screws supported on the other conical surface.
  • the tube end seen in cross-section, has approximately the shape of two oppositely superimposed disc springs, is axially elastically compressed somewhat during the production of the connection, so that the contact surface between the two parts increases with increasing pressure force from the inside to the outside increases.
  • sealing surfaces arranged according to the invention use is also made of the fact that the softer materials of the housing component tolerate a certain plastic deformation during assembly, which further improves the sealing effect. It is important that in the case of the housing component according to the invention the sealing takes place immediately outside the channel outlet cross section and that therefore all contact surfaces between the threaded insert and the housing component which come about in terms of casting technology are kept outside the hydraulic pressure. Appropriate configurations of the sealing surfaces are described in subclaims 2 to 4.
  • a further improvement of the housing component according to the invention can be achieved if the threaded insert at the axially inner end has a radially outward-pointing flange which is anchored in the housing component. In this way, the anchoring of the threaded insert in the housing component can be improved as desired, so that extremely high pull-out forces can also be transmitted from the internal thread of the threaded insert to the housing component.
  • FIG. 1 shows an embodiment according to Figure 2 with a reduced sealing surface and modified thread insert.
  • the threaded insert 2 integrated in the housing component 1 consists of a smooth tubular part with the inner diameter D and the thread-free inner part with the extension x.
  • the channel 3 in the housing component 1 has a diameter d and extends by the dimension y relative to the lower end of the threaded insert 2 further up to the sealing surface 4.
  • a counter-sealing surface is pressed against the sealing surface 4, by screwing a nut with an external thread, which is supported on an abutment of the installation part, into the threaded insert 2.
  • the axial pressure that can be achieved can be adapted to the respective requirements by monitoring the screwing torque of the nut.
  • a flat, conical sealing surface 5 is provided, whereby in connection with the counter sealing surface it is achieved that the contact pressure has a radially outwardly acting component which presses the material of the housing component 1 against the threaded insert.
  • the threaded insert 2 is equipped with a radially outward-pointing flange 7, which is anchored in the housing component 1. In this way, the Connection between the housing component 1 and the threaded insert anchored therein by casting technology can be considerably improved.
  • the housing component according to the invention can therefore be designed for all occurring pull-out forces.
  • connection can also be improved with regard to a larger transmissible torque if required.
  • Figure 3 shows an inverted conical sealing surface 6, as is required for some built-in parts.
  • FIG. 4 is only modified from that according to FIG. 2 insofar as a circumferential undercut 8 is provided in the covered area of the threaded insert 2, which likewise serves to improve the integration of the threaded insert 2 in the housing component 1.
  • a radially inward-pointing flange 9 is also formed on the threaded insert 2, so that the pressing forces via the sealing surface 5 and the intermediate material of the housing component 1 are at least partially in a more direct way the threaded insert can be transferred, whereby the connection between the threaded insert 2 and the housing component 1 can be partially relieved.
  • the same idea is realized for an oppositely conical sealing surface 6 with a correspondingly adapted, inwardly facing flange 10. The flow of force during assembly is also concluded on a shorter path than in the embodiments according to FIGS. 1 to 4.
  • the inward-pointing flange 9a of the threaded insert 2 in the area of the sealing surface 5 is not covered by the material of the housing component 1.
  • the counter-sealing surface can be supported both on the material of the housing component 1 and on the flange 9a of the threaded insert 2.
  • the flow of power is even more direct.
  • This embodiment is recommended if the counter-sealing surface permits a certain elastic deformation, so that the hydraulic seal is essentially produced on the region of the sealing surface near the channel before the counter-sealing surface comes into contact with the flange 9a and the direct frictional connection is established.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)

Abstract

The invention relates to a housing component for hydraulic systems especially for automobile brake systems. Said housing contains at least one connection channel in which a threaded insert is arranged for receiving a tubing end or the like or for installing a valve, a sealing plug or the like. The inventive housing component (1) is characterized in that it is cast out of plastic or a light metal alloy in such a way that the threaded insert (2) is integrated therewith. In addition, said housing component has a sealing surface (4, 5, 6) in the area where the smaller diameter of the channel increases to the larger inner diameter (D) of the threaded insert (2). During assembly, an opposing sealing surface of the tubing, the valve, the sealing plug or the like can be pressed against said sealing surface.

Description

GEWINDEEINSATZ FÜR HYDRAULISCHE SYSTEME THREAD INSERT FOR HYDRAULIC SYSTEMS
Die Erfindung betrifft einen Gehäusebauteil für hydraulische Systeme, insbesondere für Bremsanlagen in Kraftfahrzeugen, mit wenigstens einem Anschlußkanal, in dem ein Gewindeeinsatz für die Aufnahme eines Rohrleitungsendes oder dergleichen bzw. zum Einsetzen eines Ventils, eines Dichtstopfens oder dergleichen, angeordnet ist.The invention relates to a housing component for hydraulic systems, in particular for brake systems in motor vehicles, with at least one connection channel in which a threaded insert for receiving a pipe end or the like or for inserting a valve, a sealing plug or the like is arranged.
Derartige Gewindeinsätze werden verwendet, wenn der Werkstoff des Gehäusebauteils selbst zur Ausbildung eines Gewindes nicht geeignet ist. Da die hier in Rede stehenden hydraulischen Systeme mit Betriebsdrücken bis 200 bar arbeiten, unterliegen die Schraubanschlüsse an derartigen Gehäusebauteilen erheblichen Belastungen, bei denen direkt in Gehäusebauteilen aus Kunststoff oder Leichtmetallegierungen ausgebildeten Gewinde nicht standhalten würden. Da man jedoch im Hinblick auf die Reduzierung des Gewichts und der Kosten derartiger Systeme, insbesondere auch für Bremsanlagen in Kraftfahrzeugen, gern auf diese Werkstoffe zurückgreift, kommt man ohne Gewindeeinsätze nicht aus.Such thread inserts are used when the material of the housing component itself is not suitable for forming a thread. Since the hydraulic systems in question operate at operating pressures of up to 200 bar, the screw connections on such housing components are subject to considerable loads, in which threads formed directly in housing components made of plastic or light metal alloys would not withstand. However, since these materials are often used to reduce the weight and cost of such systems, particularly for brake systems in motor vehicles, one cannot do without threaded inserts.
Selbstschneidende, einschraubbare Gewindeeinsätze sind nur bedingt brauchbar, weil dabei das Problem lediglich auf einen etwas größeren Gewindedurchmesser verlagert wird. Eingegossene Gewindeeinsätze kommen ebenfalls nicht in Betracht, weil es aus Gründen unterschiedlicher Materialdehnung bei der Herstellung und im Betrieb nicht möglich ist, die Kontaktfläche zwischen dem Gehäusebauteil und dem Gewindeeinsatz für Arbeitsdrücke bis 200 bar zufriedenstellend abzudichten. Damit stellt sich die Aufgabe, einen Gehäusebauteil der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem einerseits über den Gewindeeinsatz hinreichend große Schraubkräfte auf den Gehäusebauteil übertragbar sind, und bei dem andererseits die Berührungsfläche zwischen Gewindeeinsatz und Gehäusebauteil zuverlässig abdichtbar ist, beides für Betriebsdrücke bis 200 bar.Self-tapping, screw-in thread inserts can only be used to a limited extent because the problem only arises a slightly larger thread diameter is shifted. Cast-in threaded inserts are also out of the question, because for reasons of different material expansion during production and operation it is not possible to seal the contact surface between the housing component and the threaded insert satisfactorily for working pressures up to 200 bar. The task thus arises to propose a housing component of the type mentioned at the outset, in which, on the one hand, sufficiently large screwing forces can be transmitted to the housing component via the threaded insert, and on the other hand the contact surface between the threaded insert and the housing component can be reliably sealed, both for operating pressures of up to 200 bar.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Gehäusebauteil unter Einbindung des Gewindeeinsatzes gießtechnisch aus Kunststoff oder einer Leichtmetallegierung hergestellt ist, und daß der Gehäusebauteil im Bereich des Durchmessersprungs von dem kleineren Durchmesser d des Kanals zum größeren Innendurchmesser D des Gewindeeinsatzes eine Dichtfläche aufweist, gegen die bei der Montage eine Gegendichtflache der Rohrleitung, des Ventils, des Dichtstopfens oder dergleichen andrückbar ist.To achieve this object, it is proposed according to the invention that the housing component is made using casting technology from plastic or a light metal alloy, and that the housing component has a sealing surface in the area of the diameter jump from the smaller diameter d of the channel to the larger inner diameter D of the thread insert which can be pressed against a sealing surface of the pipeline, the valve, the sealing plug or the like during assembly.
Dem liegt die Erwägung zugrunde, daß man die Berührungsfläche zwischen Gewindeeinsatz und Gehäusebauteil vom hydraulischen Betriebsdruck entlasten muß und daß die Abdichtung zwischen dem einzusetzenden Bauteil und dem Gehäusebauteil direkt erfolgen muß. Rohrenden für hydraulische Systeme werden vielfach derartig angestaucht, daß sie zwei miteinander verbundene, flach kegelförmig ausgebildete Abschnitte aufweist, wobei die Abmessungen und die Formgebung in der Regel so gewählt werden, daß zunächst der innere Bereich der endseitigen Kegelfläche mit einer Gegen-Dichtflache in Berührung kommt, wenn das Rohrende mittels einer sich auf der anderen Kegelfläche abstützenden Schrauben gegen die Gegen-Dichtflache angedrückt wird. Ferner ist man im allgemeinen bestrebt, daß das Rohrende, das im Querschnitt gesehen, etwa die Form zwei gegensinnig aufeinandergelegter Tellerfedern hat, bei der Herstellung der Verbindung axial elastisch etwas zusammengedrückt wird, so daß die Berührungsfläche zwischen beiden Teilen mit zunehmender Andrückkraft von innen nach außen zunimmt.This is based on the consideration that the contact surface between the threaded insert and the housing component must be relieved of the hydraulic operating pressure and that Sealing between the component to be used and the housing component must take place directly. Pipe ends for hydraulic systems are often compressed in such a way that they have two interconnected, flat, conical sections, the dimensions and shape being selected so that the inner area of the end cone surface comes into contact with a counter-sealing surface when the pipe end is pressed against the counter-sealing surface by means of screws supported on the other conical surface. Furthermore, it is generally endeavored that the tube end, seen in cross-section, has approximately the shape of two oppositely superimposed disc springs, is axially elastically compressed somewhat during the production of the connection, so that the contact surface between the two parts increases with increasing pressure force from the inside to the outside increases.
Bei den erfindungsgemäß angeordneten Dichtflächen macht man sich außerdem zunutze, daß die weicheren Werkstoffe des Gehäusebauteils bei der Montage eine gewisse plastische Verformung vertragen, wodurch der Dichteffekt weiter verbessert wird. Wichtig ist, daß bei dem erfindungsgemäßen Gehäusebauteil die Abdichtung unmittelbar außerhalb des Kanalaustrittsquerschnitts erfolgt und daß deswegen sämtliche Berührungsflächen zwischen dem Gewindeeinsatz und dem Gehäusebauteil, die gießtechnisch zustande kommen, außerhalb des hydraulischen Drucks gehalten werden. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Dichtflächen sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 beschrieben. Eine weitere Verbesserung des erfindungsgemäßen Gehäusebauteils kann erreicht werden, wenn der Gewindeeinsatz am axial innenliegenden Ende einen radial nach außen weisenden, im Gehäusebauteil verankerten Flansch aufweist. Auf diese Weise kann die Verankerung des Gewindeeinsatzes im Gehäusebauteil beliebig verbessert werden, so daß auch extrem hohe Auszugskräfte vom Innengewinde des Gewindeeinsatzes auf den Gehäusebauteil übertragen werden können.In the case of the sealing surfaces arranged according to the invention, use is also made of the fact that the softer materials of the housing component tolerate a certain plastic deformation during assembly, which further improves the sealing effect. It is important that in the case of the housing component according to the invention the sealing takes place immediately outside the channel outlet cross section and that therefore all contact surfaces between the threaded insert and the housing component which come about in terms of casting technology are kept outside the hydraulic pressure. Appropriate configurations of the sealing surfaces are described in subclaims 2 to 4. A further improvement of the housing component according to the invention can be achieved if the threaded insert at the axially inner end has a radially outward-pointing flange which is anchored in the housing component. In this way, the anchoring of the threaded insert in the housing component can be improved as desired, so that extremely high pull-out forces can also be transmitted from the internal thread of the threaded insert to the housing component.
Andere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedanken sind in den Unteransprüchen 6 bis 14 beschrieben. Weitere Einzelheiten werden anhand der in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:Other advantageous embodiments of the inventive concept are described in subclaims 6 to 14. Further details are explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 7. Show it:
Figur 1 einen Schnitt durch den Anschlußbereich eines1 shows a section through the connection area of a
Gehäusebauteils gemäß der Erfindung mit einer ersten Ausführungsform des Gewindeeinsatzes und der Dichtfläche, Figur 2 eine zweite Ausführungsform des Gewindeeinsatzes und der Dichtfläche, Figur 3 eine weitere Ausführungsform der Dichtfläche, Figur 4 eine Ausführungsform gemäß Figur 2 mit abgewandeltem Gewindeeinsatz, Figur 5 eine Ausführungsform gemäß Figur 2 mit anders abgewandeltem Gewindeeinsatz, Figur 6 eine Ausführungsform gemäß Figur 3 mit abgewandeltem Gewindeeinsatz, Figur 7 eine Ausführungsform gemäß Figur 2 mit verkleinerter Dichtfläche und abgewandeltem Gewindeeinsatz .Housing component according to the invention with a first embodiment of the threaded insert and the sealing surface, Figure 2 shows a second embodiment of the threaded insert and the sealing surface, Figure 3 shows another embodiment of the sealing surface, Figure 4 shows an embodiment according to Figure 2 with a modified threaded insert, Figure 5 shows an embodiment according to Figure 2 with a differently modified thread insert, FIG. 6 shows an embodiment according to FIG. 3 with a modified thread insert, Figure 7 shows an embodiment according to Figure 2 with a reduced sealing surface and modified thread insert.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 besteht der in den Gehäusebauteil 1 eingebundene Gewindeeinsatz 2 aus einem glatt rohrförmigen Teil mit dem Innendurchmesser D und dem gewindefreien inneren Teil mit der Erstreckung x. Der Kanal 3 im Gehäusebauteil 1 hat einen Durchmesser d und erstreckt sich um das Maß y gegenüber dem unteren Ende des Gewindeeinsatzes 2 weiter nach oben bis zur Dichtfläche 4. Bei der Montage eines Rohrendes oder eines anderen Bauteils wird eine Gegendichtflache gegen die Dichtfläche 4 angepreßt, indem eine sich an einem Widerlager des Einbauteils abstützende Mutter mit Außengewinde in den Gewindeeinsatz 2 eingeschraubt wird. Die dabei erzielbare axiale Anpressung kann an die jeweiligen Anforderungen angepaßt werden, indem man das Einschraubmoment der Mutter überwacht.In the embodiment according to FIG. 1, the threaded insert 2 integrated in the housing component 1 consists of a smooth tubular part with the inner diameter D and the thread-free inner part with the extension x. The channel 3 in the housing component 1 has a diameter d and extends by the dimension y relative to the lower end of the threaded insert 2 further up to the sealing surface 4. When fitting a pipe end or another component, a counter-sealing surface is pressed against the sealing surface 4, by screwing a nut with an external thread, which is supported on an abutment of the installation part, into the threaded insert 2. The axial pressure that can be achieved can be adapted to the respective requirements by monitoring the screwing torque of the nut.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist eine flach kegelförmige Dichtfläche 5 vorgesehen, womit in Verbindung der Gegen-Dichtflache erreicht wird, daß die Anpreßkraft eine radial nach außen wirkende Komponente aufweist, die das Material des Gehäusebauteils 1 gegen den Gewindeeinsatz andrückt. In diesem Halbschnitt ist nur der halbe Kanal 3 dargestellt. Der Gewindeeinsatz 2 ist mit einem radial nach außen weisenden Flansch 7 ausgestattet, der im Gehäusebauteil 1 verankert ist. Auf diese Weise kann die Verbindung zwischen dem Gehäusebauteil 1 und dem darin gießtechnisch verankerten Gewindeeinsatz erheblich verbessert werden. Der erfindungsgemäße Gehäusebauteil kann daher für alle vorkommenden Auszugskräfte ausgelegt werden.In the embodiment according to FIG. 4, a flat, conical sealing surface 5 is provided, whereby in connection with the counter sealing surface it is achieved that the contact pressure has a radially outwardly acting component which presses the material of the housing component 1 against the threaded insert. In this half section only half the channel 3 is shown. The threaded insert 2 is equipped with a radially outward-pointing flange 7, which is anchored in the housing component 1. In this way, the Connection between the housing component 1 and the threaded insert anchored therein by casting technology can be considerably improved. The housing component according to the invention can therefore be designed for all occurring pull-out forces.
ählt man statt eines umlaufenden Flansches einzelne Flanschabschnitte, so kann bei Bedarf die Verbindung auch hinsichtlich eines größeren übertragbaren Drehmoments noch verbessert werden.If one selects individual flange sections instead of a circumferential flange, the connection can also be improved with regard to a larger transmissible torque if required.
Figur 3 zeigt eine umgekehrt kegelförmige Dichtfläche 6, wie sie für manche Einbauteile erforderlich ist.Figure 3 shows an inverted conical sealing surface 6, as is required for some built-in parts.
Die Ausführungsform gemäß Figur 4 ist gegenüber derjenigen gemäß Figur 2 nur insoweit abgewandelt, als im überdeckten Bereich des Gewindeeinsatzes 2 eine umlaufende Hinterschneidung 8 vorgesehen ist, was ebenfalls der besserung Einbindung des Gewindeeinsatzes 2 in dem Gehäusebauteil 1 dient.The embodiment according to FIG. 4 is only modified from that according to FIG. 2 insofar as a circumferential undercut 8 is provided in the covered area of the threaded insert 2, which likewise serves to improve the integration of the threaded insert 2 in the housing component 1.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 ist außer dem radial nach außen weisenden Flansch 7 noch ein radial nach innen weisender Flansch 9 am Gewindeeinsatz 2 ausgebildet, so daß die Andrückkräfte über die Dichtfläche 5 und das dazwischenliegende Material des Gehäusebauteils 1 zumindest teilweise auf einem direkteren Weg auf den Gewindeeinsatz übertragen werden können, wodurch die Verbindung zwischen Gewindeeinsatz 2 und Gehäusebauteil 1 teilweise entlastet werden kann. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 ist der gleiche Gedanke für eine entgegengesetzt kegelförmig angeordnete Dichtfläche 6 mit einem entsprechend angepaßten, nach innen weisenden Flansch 10 realisiert. Auch wird der Kraftfluß bei der Montage auf einen kürzeren Weg geschlossen, als bei den Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 4.In the embodiment according to FIG. 5, in addition to the radially outward-pointing flange 7, a radially inward-pointing flange 9 is also formed on the threaded insert 2, so that the pressing forces via the sealing surface 5 and the intermediate material of the housing component 1 are at least partially in a more direct way the threaded insert can be transferred, whereby the connection between the threaded insert 2 and the housing component 1 can be partially relieved. In the embodiment according to FIG. 6, the same idea is realized for an oppositely conical sealing surface 6 with a correspondingly adapted, inwardly facing flange 10. The flow of force during assembly is also concluded on a shorter path than in the embodiments according to FIGS. 1 to 4.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 ist schließlich vorgesehen, daß der nach innen weisende Flansch 9a des Gewindeeinsatzes 2 im Bereich der Dichtfläche 5 nicht vom Material des Gehäusebauteils 1 überdeckt ist. In diesem Fall kann sich die Gegendichtflache sowohl auf dem Material des Gehäusebauteils 1 als auch auf dem Flansch 9a des Gewindeinsatzes 2 abstützen. Dabei ist der Kraftfluß noch direkter. Diese Ausführungsform empfiehlt sich, wenn die Gegendichtflache eine gewisse elastische Verformung zuläßt, so daß die hydraulische Abdichtung im wesentlichen auf dem kanalnahen Bereich der Dichtfläche hergestellt wird bevor die Gegendichtflache auf dem Flansch 9a zur Anlage kommt und der direkte Kraftschluß hergestellt wird.In the embodiment according to FIG. 7, it is finally provided that the inward-pointing flange 9a of the threaded insert 2 in the area of the sealing surface 5 is not covered by the material of the housing component 1. In this case, the counter-sealing surface can be supported both on the material of the housing component 1 and on the flange 9a of the threaded insert 2. The flow of power is even more direct. This embodiment is recommended if the counter-sealing surface permits a certain elastic deformation, so that the hydraulic seal is essentially produced on the region of the sealing surface near the channel before the counter-sealing surface comes into contact with the flange 9a and the direct frictional connection is established.
Gleiche Bezugsziffern haben in allen Figuren die gleiche Bedeutung, wurden aber nicht bei allen Figuren gesondert erwähnt, um Wiederholungen zu vermeiden. The same reference numbers have the same meaning in all figures, but were not mentioned separately in all figures in order to avoid repetitions.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Gehäusebauteil für hydraulische Systeme, insbesondere für Bremsanlagen in Kraftfahrzeugen, mit wenigstens einem Anschlußkanal, in dem ein Gewindeeinsatz für die Aufnahme eines Rohrleitungsendes oder dergleichen bzw. zum Einsetzen eines Ventils, eines Dichtstopfens oder dergleichen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusebauteil (1) unter Einbindung des Gewindeeinsatzes (2) gießtechnisch aus Kunststoff oder einer Leichtmetallegierung hergestellt ist und daß der Gehäusebauteil (1) im Bereich des Durchmessersprungs vom kleineren Durchmesser d des Kanals (3) zum größeren Innendurchmesser D des Gewindeeinsatzes (2) eine Dichtfläche (4, 5, 6) aufweist, gegen die bei der Montage die Gegendichtflache des Rohrleitungsendes, des Ventils, des Dichtstopfens oder dergleichen, andrückbar ist.1. Housing component for hydraulic systems, in particular for brake systems in motor vehicles, with at least one connection channel in which a threaded insert for receiving a pipe end or the like or for inserting a valve, a sealing plug or the like is arranged, characterized in that the housing component ( 1) with the inclusion of the threaded insert (2) is made of plastic or a light metal alloy and that the housing component (1) has a sealing surface (4) in the area of the diameter jump from the smaller diameter d of the channel (3) to the larger inside diameter D of the threaded insert (2) , 5, 6), against which the counter-sealing surface of the pipe end, the valve, the sealing plug or the like can be pressed against during assembly.
2. Gehäusebauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (5, 6) mit Bezug auf die Achse des Kanals (3) kegelförmig ausgebildet ist.2. Housing component according to claim 1, characterized in that the sealing surface (5, 6) with respect to the axis of the channel (3) is conical.
3. Gehäusebauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (5) von außen gesehen zur Achse des Kanals (2) hin abfällt. 3. Housing component according to claim 2, characterized in that the sealing surface (5) seen from the outside drops towards the axis of the channel (2).
4. Gehäusebauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (6) von außen gesehen zur Achse des Kanals (2) hin ansteigt.4. Housing component according to claim 2, characterized in that the sealing surface (6) seen from the outside to the axis of the channel (2) rises.
5. Gehäusebauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (2) am axial innenliegenden Ende einen radial nach außen weisenden, im Gehäusebauteil (1) verankerten Flansch (7) aufweist.5. Housing component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the threaded insert (2) at the axially inner end has a radially outwardly facing, in the housing component (1) anchored flange (7).
6. Gehäusebauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (2) am axial innenliegenden Ende radial nach außen weisende, im Gehäusebauteil (1) verankerte Flanschabschnitte aufweist.6. Housing component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the threaded insert (2) at the axially inner end facing radially outward, in the housing component (1) anchored flange sections.
7. Gehäsuebauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (2) an seinem axial innenliegenden Ende über eine axiale Erstreckung x gewindefrei ausgebildet ist.7. Housing component according to one of claims 1 to 6, characterized in that the threaded insert (2) is formed thread-free at its axially inner end over an axial extension x.
8. Gehäusebauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Gehäusebauteils (3) das axial innenliegende Ende des Gewindeeinsatzes (2) auf dessen innerer Zylinderfläche auf einer axialen Erstreckung y überdeckt, die mindestens 20% der axialen Erstreckung x beträgt. 8. Housing component according to claim 7, characterized in that the material of the housing component (3) covers the axially inner end of the threaded insert (2) on its inner cylindrical surface on an axial extent y which is at least 20% of the axial extent x.
9. Gehäusebauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (2) im überdeckten Bereich eine umlaufende Hinterschneidung (8) aufweist.9. Housing component according to claim 8, characterized in that the threaded insert (2) has a circumferential undercut (8) in the covered area.
10. Gehäusebauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (2) im überdeckten Bereich einen radial nach innen weisenden Flansch (9, 10) aufweist.10. Housing component according to claim 8, characterized in that the threaded insert (2) has a radially inwardly facing flange (9, 10) in the covered area.
11. Gehäusebauteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeeinsatz (2) im überdeckten Bereich radial nach innen weisende Flanschabschnitte aufweist.11. Housing component according to claim 8, characterized in that the threaded insert (2) in the covered area has radially inwardly facing flange sections.
12. Gehäusebauteil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die axial außenliegende Oberfläche des Flansches (9, 10) bzw. der Flanschabschnitte unterhalb und zumindest teilweise parallel zur Dichtfläche (4, 5, 6) verläuft.12. Housing component according to claim 10 or 11, characterized in that the axially outer surface of the flange (9, 10) or the flange sections below and at least partially parallel to the sealing surface (4, 5, 6).
13. Gehäusebauteil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die axial außenliegende Oberfläche des Flansches (9) bzw. der Flanschabschnitt, bei einer zur Achse des Kanals orthogonal oder - von außen gesehen - zur Achse des Kanals hin abfallend verlaufenden Dichtflächen (4, 5) bündig mit der Dichtfläche (4, 5) angeordnet ist, die sich nur über einen radial innenliegenden Teil der Differenz zwischen den Durchmessern D und d erstreckt.13. Housing component according to claim 10 or 11, characterized in that the axially outer surface of the flange (9) or the flange portion, at one orthogonal to the axis of the channel or - seen from the outside - sloping towards the axis of the channel sealing surfaces (4th , 5) is arranged flush with the sealing surface (4, 5), which is only over extends a radially inner part of the difference between the diameters D and d.
14. Gehäusebauteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtfläche (4, 5) über wenigstens 30% der Differenz zwischen den Durchmessern D und d erstreckt. 14. Housing component according to claim 13, characterized in that the sealing surface (4, 5) extends over at least 30% of the difference between the diameters D and d.
EP98958224A 1997-09-30 1998-09-28 Threaded insert for hydraulic systems Withdrawn EP1019651A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

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