EP1016753A2

EP1016753A2 - Guiding assembly for screen clothes

Info

Publication number: EP1016753A2
Application number: EP99890237A
Authority: EP
Inventors: Klaus Bartelmuss; Heinz Bartelmuss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2000-07-05
Also published as: CA2287178A1; EP1016753A3; ATA213698A; JP2000273784A; US6312562B1; AT406643B; CA2287178C

Abstract

The fourdrinier assembly has a number of support and guide rollers to carry the fourdrinier (10). A monitor system (1) registers the lateral position of at least one roller (20), mounted on a sliding bearing pedestal, with a coupling for adjustment between the setting mechanism for the bearing pedestal on a slide and the monitor (1). The coupling is a Bowden (RTM; sliding cable within a sheath) cable (12), or hydraulic cylinders, or an electrical circuit for the operation to move the roller (20) to adjust its position. DETAILED A twin-arm lever is at the carrier for the slide of the sliding roller (20), with one arm coupled to the slide and the other arm linked to a return unit. The first arm of the lever has a slit, to take a setting member of the bearing pedestal for the sliding roller (20). The position of the setting member is offset from the setting lever, to alter the setting value through the sliding movement of the bearing pedestal. The second arm of the setting lever is connected to the cable coupling (12). The piston rod of a hydraulic cylinder can be connected to the second arm of the setting lever, with hydraulic link channels to a further hydraulic cylinder where its piston rod is connected to the monitor (1). The second arm of the setting lever can be the setting unit of an electrical circuit, with an electromotor, operated by the monitor (1).

Description

Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Siebbandanlage mit einer Vielzahl von Trag- und Führungswalzen, über welche ein Siebband geführt ist, mit einer Einrichtung zum Abtasten der Querlage des Siebbandes und mit einer Einrichtung zur Verstellung der Winkellage mindestens einer der Trag- und Führungswalzen, welche einseitig auf einem verschiebbaren Lagerbock gelagert ist, wobei zwischen der Stelleinrichtung und der Abtasteinrichtung eine Kupplung vorgesehen ist, durch welche eine Rückführung der Stellbewegung zur Abtasteinrichtung bewirkt wird.The subject invention relates to a sieve belt system with a variety of support and guide rollers over which a screen belt is guided, with a device for scanning the transverse position of the sieve belt and with a device for adjusting the angular position of at least one of the Carrier and guide rollers, which on one side on a sliding bearing block is stored, between the adjusting device and the scanning device a clutch is provided through which a return the actuating movement to the scanning device is effected.

Bekannte Siebbandanlagen, welche z.B. in der Papierindustrie verwendet werden, weisen eine Vielzahl von Walzen auf, über welche ein Siebband geführt ist. Bei einer Siebbandanlage, welche einen der Bestandteile einer Anlage zur Erzeugung einer Papierbahn darstellt, befinden sich weiters zwischen den Walzen Abstreifleisten und Saugeinrichtungen. Am Beginn des Siebbandes wird auf dieses ein flüssiger Papierbrei aufgesprüht. Über den Verlauf des Siebbandes in dessen Bewegungsrichtung tritt das im Papierbrei enthaltene Wasser durch das Siebband hindurch, wird es durch die Abstreifleisten von der Unterseite des Siebbandes entfernt und wird es durch die Absaugeinrichtungen abgesaugt. Am Ende der Anlage wird vom Siebband eine Papierbahn abgelöst, welche in weiterer Folge, gewalzt, oberflächenbearbeitet und geschnitten wird.Known screen belt systems, which e.g. used in the paper industry are, have a plurality of rollers over which a screen belt is led. In a belt conveyor system, which is one of the components of a Plant for the production of a paper web is also located between the rollers scraper bars and suction devices. At the beginning the sieve belt is sprayed onto a liquid paper pulp. about the course of the screen belt in its direction of movement occurs in the pulp contained water through the sieve belt, it is through the Scraper strips are removed from the underside of the filter belt and it becomes sucked through the suction devices. At the end of the plant, the Sieve belt detached a paper web, which subsequently rolled, surface processed and is cut.

Für den ordnungsgemäßen Arbeitsablauf ist es dabei erforderlich zu gewährleisten, daß das Siebband die Bewegungsrichtung in Längsrichtung der Siebbandanlage beibehält. Soferne eine Abweichung der Bewegungsrichtung des Siebbandes auftritt, müssen Maßnahmen zur Steuerung des Siebbandes vorgenommen werden, welche darin bestehen, daß die Winkellage mindestens einer der Walzen, deren Drehachsen mit der Längsrichtung der Siebbandanlage einen rechten Winkel einschließen, geringfügig verschwenkt wird. Durch eine derartige Änderung der Winkellage mindestens einer der Walzen wird zwar das Siebband geringfügig quer zur Längsrichtung der Siebbandanlage verstellt, wird jedoch die Bewegungsrichtung des Siebbandes dahingehend korrigiert, daß es wiederum in Längsrichtung der Siebbandanlage verläuft.For the proper workflow it is necessary to ensure that the screen belt the direction of movement in the longitudinal direction the sieve belt system is maintained. If there is a deviation in the direction of movement the sieve belt occurs, measures to control the Sieve belt are made, which consist in that the angular position at least one of the rollers, whose axes of rotation with the longitudinal direction the screen belt system enclose a right angle, slightly is pivoted. By such a change in the angular position at least One of the rollers is slightly transverse to the screen belt The longitudinal direction of the belt conveyor is adjusted, however, the direction of movement corrected the sieve belt so that it in turn Longitudinal direction of the belt conveyor runs.

Um eine Abweichung der Bewegungsrichtung des Siebbandes zu erfassen, ist es bekannt, seitlich des Siebbandes eine Tasteinrichtung vorzusehen, welche dann, soferne durch eine Änderung der Bewegungsrichtung des Siebbandes einer der Seitenränder des Siebbandes seitlich auswandert und einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet, anspricht und einen Steuerungsvorgang auslöst. Dieser Steuerungsvorgang besteht darin, daß die Winkellage mindestens einer der Abtasteinrichtung zugeordneten Walze verstellt wird. Hierfür ist einer der beiden Lagerböcke dieser Walze auf einem Schlitten gelagert, welchem ein pneumatischer oder hydraulischer Stellkolben zugeordnet ist. Im Steuerkreis des Stellkolbens befindet sich ein Ventil, welches durch die Abtasteinrichtung gesteuert wird. Sobald die Abtasteinrichtung infolgedessen, daß das Siebband seitlich auswandert, anspricht, wird durch die Abtasteinrichtung das im Regelkreis befindliche Ventil derart gesteuert, daß der Lagerbock der Walze verschoben wird, wodurch die Winkellage der Walze verändert wird. Durch diese Änderung der Winkellage der Walze erfolgt die angestrebte Korrektur der Bewegungsrichtung des Siebbandes.In order to detect a deviation in the direction of movement of the sieve belt, it is known to provide a touch device on the side of the sieve belt, which then, if a change in the direction of movement of the Sieve belt one of the side edges of the sieve belt migrates laterally and exceeds a predetermined limit, responds and a control process triggers. This control process is that the Angular position of at least one roller assigned to the scanning device is adjusted. For this, one of the two bearing blocks of this roller is on one Sledge mounted, which is a pneumatic or hydraulic Actuating piston is assigned. There is a in the control circuit of the control piston Valve controlled by the scanner. Once the scanner as a result that the sieve belt moves sideways, responds, becomes the one in the control loop by the scanning device Valve controlled so that the bearing block of the roller is displaced, whereby the angular position of the roller is changed. By changing this The angular position of the roller is used to correct the direction of movement the sieve belt.

Bei derartigen Steuervorgängen besteht jedoch weiters das Erfordernis, Übersteuerungen zu vermeiden. Der Grund dafür, daß Übersteuerungen verursacht werden können, besteht darin, daß, wie dies vorstehend erwähnt wurde, zwar ein Abweichen der Bewegungsrichtung des Siebbandes von der Längsrichtung der Siebbandanlage verhindert werden soll, daß jedoch gleichzeitig ein seitliches Versetzen des Siebbandes zulässig sein soll, da hierdurch Unregelmäßigkeiten des Siebbandes berücksichtigt werden. Soferne demnach die Steuerung der Winkellage mindestens einer Walze ausschließlich von der seitlichen Abweichung des Siebbandes abgeleitet wird, würde dies zu einer zu weitgehenden Verschwenkung der Walze, nämlich zu der vorstehend erwähnten Übersteuerung, führen. Um derartige Übersteuerungen zu vermeiden, ist es weiters bekannt, eine sogenannte Rückführung vorzusehen. Es ist dies eine Einrichtung, durch welche durch die Veränderung der Winkellage der Walze eine Verstellung des Steuerventiles entgegen der durch die Abtasteinrichtung bewirkten Verstellung bewirkt wird. Durch die Rückführung wird somit die durch die Abtasteinrichtung bewirkte Änderung der Winkellage der mindestens einen verstellbaren Walze vermindert.With such control processes, however, there is also the need to Avoid oversteer. The reason that overrides can be caused, as mentioned above a deviation in the direction of movement of the sieve belt from the longitudinal direction of the wire belt system is to be prevented, however at the same time lateral displacement of the sieve belt should be permissible, since this takes irregularities in the sieve belt into account. Accordingly, the control of the angular position of at least one roller derived exclusively from the lateral deviation of the sieve belt this would result in the roller being pivoted too far, namely lead to the above-mentioned override. To such To avoid oversteer, it is also known, a so-called Provide return. It is an institution through which the change in the angular position of the roller an adjustment of the control valve against the adjustment caused by the scanning device becomes. The return is thus the result of the scanning device effected change in the angular position of the at least one adjustable Roller diminished.

Bekannte derartige Rückführungen weisen eine Stellstange auf, welche einerseits am verschiebbaren Lagerbock für die Walze und andererseits an einem Träger für das Steuerventil angelenkt sind. Sobald dabei der Lagerbock verstellt wird, erfolgt auch eine Verstellung des Trägers für das Steuerventil, wodurch die angestrebte Wirkung der Verminderung in der Steuergröße erzielt wird.Known such returns have an adjusting rod, which on the one hand on the sliding bearing block for the roller and on the other a carrier for the control valve are articulated. As soon as the bearing block is adjusted, the support for the control valve is also adjusted, whereby the desired effect of the reduction in the tax figure is achieved.

Bekannte derartige Einrichtungen zur Rückführung, welche eine Stellstange enthalten, sind jedoch insoferne nicht den Anforderungen bzw. den räumlichen Gegebenheiten entsprechend, als sie das Erfordernis bedingen, daß sich die Abtasteinrichtung und die Stelleinrichtung für den Lagerbock unmittelbar nebeneinander befinden. Demnach besteht das Erfordernis, daß die Siebbandanlage so angeordnet ist, daß der für die nebeneinander befindliche Abtasteinrichtung und Stelleinrichtung erforderliche Platz zur Verfügung steht. Aufgrund der räumlichen Gegebenheiten bedingt es jedoch oftmals Schwierigkeiten, diesem Erfordernis zu entsprechen.Known such devices for return, which an actuating rod included, but are not in this respect the requirements or the corresponding to the spatial conditions when they necessitate that the scanner and the actuator for the bearing block right next to each other. Accordingly, there is a requirement that the screen belt system is arranged so that the side by side located scanner and actuator required space for Available. However, due to the spatial conditions, it is necessary often difficulties in meeting this requirement.

Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Siebbandanlage zu schaffen, bei welcher einerseits die Abtasteinrichtung und andererseits die Stelleinrichtung für den Lagerbock der mindestens einen verschiebbaren Walze entsprechend den räumlichen Gegebenheiten an beliebigen Stellen angeordnet werden können, ohne daß hierdurch die Funktion der Rückführung beeinträchtigt wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die Kupplung durch einen Bowdenzug, durch eine hydraulische Schaltung mit Stellzylindern oder durch eine elektrische Schaltung mit Stelleinrichtungen gebildet ist.The object of the invention is therefore based on the task To create a screen belt system, on the one hand, the scanning device and on the other hand the adjusting device for the bearing block of the at least a sliding roller according to the spatial conditions can be arranged at any point without the Function of the return is impaired. This is according to the invention achieved in that the clutch by a Bowden cable, by a hydraulic Switching with actuating cylinders or by an electrical circuit is formed with actuators.

Vorzugsweise ist am Träger für den Schlitten der verschwenkbaren Walze ein zweiarmiger Stellhebel gelagert, wobei ein erster Arm des Stellhebels mit dem Schlitten gekuppelt ist und an den zweiten Arm des Stellhebels die Kupplung für die Rückführeinrichtung angeschlossen ist. Dabei kann der erste Arm des Stellhebels mit einem Schlitz ausgebildet sein, in welchen ein Stellglied des Lagerbockes der verschwenkbaren Walze einragt. Weiters kann das Stellglied des Lagerbockes in seiner Lage gegenüber dem Stellhebel versetzbar sein, wodurch die durch eine Verschiebung des Lagerbockes bewirkte Stellgröße veränderbar ist.The pivotable roller is preferably on the carrier for the slide a two-armed control lever mounted, with a first arm of the control lever is coupled to the carriage and to the second arm of the control lever the coupling for the feedback device is connected. It can the first arm of the control lever can be formed with a slot in which an actuator of the bearing block of the pivotable roller protrudes. Furthermore, the actuator of the bearing block in its position relative to the Adjusting lever can be moved, which is caused by a displacement of the bearing block effected manipulated variable is changeable.

Nach einer ersten Ausführungsform ist an den zweiten Arm des Stellhebels das Zugseil eines Bowdenzuges angelenkt. Nach einer zweiten Ausführungsform ist an den zweiten Arm des Stellhebels die Kolbenstange eines ersten Hydraulikzylinders angelenkt, welcher mittels Leitungen mit einem zweiten Hydraulikzylinder, dessen Kolbenstange an die Abtasteinrichtung angelenkt ist, verbunden ist. Nach einer dritten Ausführungsform ist an den zweiten Arm des Stellhebels ein Stellelement für eine elektrische Steuerschaltung angelenkt und ist an diese Steuerschaltung ein Elektromotor angeschlossen, durch welchen die Abtasteinrichtung verstellbar ist.According to a first embodiment is on the second arm of the control lever the pull rope of a Bowden cable articulated. According to a second embodiment is the piston rod on the second arm of the control lever first hydraulic cylinder articulated, which by means of lines with a second hydraulic cylinder, its piston rod to the scanner is articulated, connected. According to a third embodiment is on the second arm of the actuating lever is an actuating element for an electrical control circuit articulated and is an electric motor to this control circuit connected, through which the scanning device is adjustable.

Eine erfindungsgemäße Siebbandanlage ist nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Siebbandanlage mit einer Abtasteinrichtung und einer Stelleinrichtung für eine der Walzen, in Draufsicht,
Fig. 2: eine mit einer erfindungsgemäßen Rückführeinrichtung ausgebildete Abtasteinrichtung, in Bewegungsrichtung des Siebbandes gesehen und teilweise im Schnitt,
Fig. 3: die Abtasteinrichtung gemäß Fig. 2, quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes gesehen und teilweise im Schnitt,
Fig. 4: einen mit einer erfindungsgemäßen Rückführeinrichtung ausgebildeten Lagerbock für eine verschwenkbare Walze, in Bewegungsrichtung des Siebbandes gesehen,
Fig. 5: den Lagerbock gemäß Fig. 4, quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes gesehen, in der mittleren Lage,
Fig. 6: die Abtasteinrichtung in ihrer Funktion bei einem Auswandern des Siebbandes, in Bewegungsrichtung des Siebbandes gesehen,
Fig. 7: den Lagerbock der verschwenkbaren Walze in einer von der mittleren Lage abweichenden Lage mit der entsprechenden Stellung der Rückführeinrichtung,
Fig. 8: die Abtasteinrichtung in ihrer aufgrund der Rückführung geänderten Lage, in Längsrichtung des Siebbandes gesehen,
Fig. 9: eine zweite Ausführungsform einer Rückführeinrichtung und
Fig. 10: eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rückführeinrichtung.

A screen belt system according to the invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:

Fig. 1: a screen belt system with a scanning device and an adjusting device for one of the rollers, in plan view,
Fig. 2: a scanning device designed with a feedback device according to the invention, seen in the direction of movement of the screen belt and partly in section,
Fig. 3: 2, seen transversely to the direction of movement of the screen belt and partially in section,
Fig. 4: a bearing block designed with a feedback device according to the invention for a pivotable roller, seen in the direction of movement of the screen belt,
Fig. 5: 4, seen transversely to the direction of movement of the screen belt, in the middle position,
Fig. 6: the scanning device in its function when the sieve belt migrates, seen in the direction of movement of the sieve belt,
Fig. 7: the bearing block of the pivotable roller in a position deviating from the middle position with the corresponding position of the return device,
Fig. 8: the scanning device in its changed position due to the return, viewed in the longitudinal direction of the sieve belt,
Fig. 9: a second embodiment of a feedback device and
Fig. 10: a third embodiment of a feedback device according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Siebbandanlage weist eine Vielzahl von Walzen 20 auf, über welche ein Siebband 10 geführt ist, welches durch die Walzen 20 in Längsrichtung der Anlage bewegt wird. Dem Siebband 10 sind eine Mehrzahl von Einrichtungen zugeordnet, welche deshalb, da sie für die gegenständliche Erfindung nicht relevant sind, nicht dargestellt sind. The screen belt system shown in FIG. 1 has a plurality of rollers 20 on which a sieve belt 10 is guided, which through the rollers 20th is moved in the longitudinal direction of the system. The filter belt 10 are one Plenty of facilities assigned, which, because they are for the subject Invention are not relevant, are not shown.

An einem der Seitenränder des Siebbandes 10 befindet sich eine Abtasteinrichtung 1, durch welche ein Abweichen der Lage des Siebbandes 10 von der mittleren Lage festgestellt wird. Die Abtasteinrichtung 1 ist über pneumatische Steuerleitungen 22 und 23 mit einem Stellzylinder 2 für einen verschiebbaren Lagerbock 21 einer der Walzen 20 verbunden. Sobald die Abtasteinrichtung 1 anspricht, wird der Lagerbock 21 in Längsrichtung der Siebbandanlage verschoben, wodurch die in diesem gelagerte Walze 20 gegenüber der Normalen auf die Längsachse der Siebbandanlage verschwenkt wird. Hierdurch erfolgt eine Korrektur der Bewegungsrichtung des Siebbandes 10 dahingehend, daß dieses wiederum in Längsrichtung der Anlage verläuft.
Um jedoch dabei Übersteuerungen zu vermeiden, ist weiters zwischen der Abtasteinrichtung 1 und dem Stellzylinder 2 eine Rückführung 3 vorgesehen, deren Aufbau und deren Wirkungsweise nachstehend erläutert sind:On one of the side edges of the sieve belt 10 there is a scanning device 1, by means of which a deviation of the position of the sieve belt 10 from the middle position is determined. The scanning device 1 is connected via pneumatic control lines 22 and 23 to an actuating cylinder 2 for a displaceable bearing block 21 of one of the rollers 20. As soon as the scanning device 1 responds, the bearing block 21 is displaced in the longitudinal direction of the screen belt system, as a result of which the roller 20 mounted in it is pivoted relative to the normal to the longitudinal axis of the screen belt system. This results in a correction of the direction of movement of the sieve belt 10 so that it in turn runs in the longitudinal direction of the system.
However, in order to avoid overdriving, a feedback 3 is also provided between the scanning device 1 and the actuating cylinder 2, the structure and mode of operation of which are explained below:

Wie dies in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist die Abtasteinrichtung an einem ortsfesten Träger 4 angeordnet, an welchem zwei zueinander parallele Tragarme 41 und 42 verschwenkbar gelagert sind. An den Tragarmen 41 und 42 ist eine Tragplatte 43 gelagert, an welcher ein Steuerventil 18 angeordnet ist und an welcher ein Tasthebel 11 verschwenkbar gelagert ist. Die beiden Tragarme 41 und 42 stehen unter Wirkung einer Stellfeder 44. Vom Steuerventil 18 gehen die Steuerleitungen 22 und 23 ab, welche zum Stellzylinder 2 des verschiebbaren Lagerboches 21 führen. Die Speisung des Steuerventiles 18 erfolgt über eine Druckleitung 19.
Weiters ist am Träger 4 das eine Ende eines Bowdenzuges 12 befestigt, dessen Zugseil 13 an der Tragplatte 43 befestigt ist.As shown in FIGS. 2 and 3, the scanning device is arranged on a fixed support 4, on which two mutually parallel support arms 41 and 42 are pivotally mounted. A support plate 43 is mounted on the support arms 41 and 42, on which a control valve 18 is arranged and on which a feeler lever 11 is pivotally mounted. The two support arms 41 and 42 act under the action of an adjusting spring 44. The control valve 18 is supplied via a pressure line 19.
Furthermore, one end of a Bowden cable 12 is fastened to the carrier 4, the pull cable 13 of which is fastened to the support plate 43.

Wie dies weiters in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, ist der bewegliche Lagerbock 21 von einem Schlitten 24 getragen, welcher in einem ortsfesten Träger 25 längs Stangen 26 mittels des Stellyzlinders 2 verschiebbar ist. Vom Schlitten 24 ragt ein Zapfen 51 ab, welcher in einen Längsschlitz 52 eines Stellhebels 53 einragt. Der Stellhebel 53 ist mittels eines Zapfens 54 am Träger 23 für den Schlitten 24 verschwenkbar gelagert. An das freie Ende des Stellhebels 53 ist das Zugseil 12 des Bowdenzuges 13 angelenkt. In der Fig. 5 ist die mittlere Lage des Stellhebels 53 dargestellt. In der Fig. 6 ist die mittlere Lage des Tasthebels 11 in strichlierten Linien dargestellt. Sobald das Siebband 10 in Richtung des Pfeiles A seitlich auswandert, wodurch der Tasthebel 11 verschwenkt wird, erfolgt über das Steuerventil 18 eine Beaufschlagung des Stellzylinders 2 dahingehend, daß, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist, der Lagerbock 21 nach links verschoben wird, wodurch der Stellhebel 53 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Hierdurch wird auf das Zugseil 13 des Bowdenzuges 12 ein Zug ausgeübt, wodurch, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist, der Träger 43 und der Tasthebel 11 in Richtung des Pfeiles B aus den strichliert dargestellten Lagen in die ausgezogen dargestellten Lagen verstellt werden. Hierdurch wird durch eine seitliche Bewegung des Siebbandes 10 der Tasthebel 11 weniger stark verschwenkt, als dies durch die seitliche Auswanderung des Siebbandes 10 bewirkt werden würde, wenn keine Rückführung vorgesehen wäre. Hierdurch wird eine Übersteuerung vermieden.As further shown in FIGS. 4 and 5, the movable bracket is 21 carried by a carriage 24, which is in a stationary Carrier 25 is displaceable along rods 26 by means of the Stellyzlinder 2. A pin 51 protrudes from the slide 24 and extends into a longitudinal slot 52 of an actuating lever 53 protrudes. The adjusting lever 53 is by means of a pin 54 on the carrier 23 for the carriage 24 pivotally mounted. To the free The pull cable 12 of the Bowden cable 13 is articulated at the end of the adjusting lever 53. 5, the middle position of the adjusting lever 53 is shown. 6 the middle position of the feeler lever 11 is shown in dashed lines. As soon as the sieve belt 10 migrates sideways in the direction of arrow A, whereby the feeler lever 11 is pivoted via the control valve 18 an application of the actuating cylinder 2 in that, as shown in Fig. 7 is shown, the bearing block 21 is shifted to the left, whereby the adjusting lever 53 is pivoted counterclockwise. Hereby a train is exerted on the pull cable 13 of the Bowden cable 12, whereby 8, the carrier 43 and the feeler lever 11 in the direction of arrow B from the positions shown in dashed lines in the extended shown positions can be adjusted. This is a lateral movement of the filter belt 10 of the feeler levers 11 is pivoted less, than this due to the lateral migration of the sieve belt 10 would be effected if no repatriation were planned. Hereby clipping is avoided.

Um die durch die Verschiebung des Lagerbockes 21 bewirkte Verstellung der Tragplatte 43 in ihrem Ausmaß steuern zu können, ist weiters der Zapfen 51 in seiner Höhenlage in unterschiedliche Bohrungen, welche im Schlitten 25 vorgesehen sind, einsetzbar. Je größer dabei der Abstand des Zapfens 51 vom Schwenkzapfen 54 des Stellhebels 53 ist, desto geringer ist die durch eine Verschiebung des Schlittens 22 bewirkte Verstellung der Tragplatte 43.To the adjustment caused by the displacement of the bearing block 21 To be able to control the extent of the support plate 43 is also the pin 51 in its height in different holes, which in Carriage 25 are provided, can be used. The greater the distance between the Pin 51 of the pivot pin 54 of the actuating lever 53, the lower the adjustment of the caused by a displacement of the carriage 22 Support plate 43.

Da die Rückführung durch den Bowdenzug 12 bewirkt ist, bestehen keinerlei Beschränkungen in der gegenseitigen Anordnung der Stelleinrichtung 2 für den verschiebbaren Lagerbock 21 und der Tasteinrichtung 1. Vielmehr können diese in beliebigen Entfernungen voneinander angeordnet werden, ohne daß hierdurch deren Funktionsfähigkeit beeinträchtigt ist.Since the return is effected by the Bowden cable 12, there are none at all Restrictions on the mutual arrangement of the actuating device 2 for the movable bearing block 21 and the feeler 1. Rather these can be arranged at any distance from one another, without impairing their functionality.

Gemäß der in Fig. 9 dargestellten zweiten Ausführungsform ist die Rückführung dadurch bewirkt, daß der Stellhebel 53 mit dem Kolben eines weiteren Stellzylinders 60 gekuppelt ist, an welchen hydraulische Leitungen 61 und 62 angeschlossen sind, welche zu einem am Träger 4 für die Tasteinrichtung 1 angeordneten weiteren Stellzylinder 63 führen, dessen Kolben an die Tragplatte 43 für den Tasthebel 11 angelenkt ist.According to the second embodiment shown in FIG. 9, the return is thereby causes the control lever 53 with the piston of another Actuating cylinder 60 is coupled to which hydraulic lines 61 and 62 are connected, which to one on the carrier 4 for the push button 1 arranged further actuating cylinder 63, the piston is hinged to the support plate 43 for the feeler lever 11.

Gemäß der in Fig. 10 dargestellten dritten Ausführungsform ist der Stellhebel 53 über eine Stellstange 71 an ein Potentiometer 72 gelegt, dessen Ausgang über eine Leitung 73 an ein elektrisches Steuergerät 74 angeschlossen ist. Der Ausgang des elektrischen Steuergerätes 74 ist über eine Leitung 75 an einen Stellmotor 76 gelegt, durch welchen über eine Stellspindel 77 der Träger 43 für den Tasthebel 11 verstellbar ist.According to the third embodiment shown in Fig. 10 is the control lever 53 placed on a control rod 71 to a potentiometer 72, the Output connected via line 73 to an electrical control unit 74 is. The output of the electrical control unit 74 is via a Line 75 placed on a servomotor 76, through which via an adjusting spindle 77 the carrier 43 for the feeler lever 11 is adjustable.

Auch bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 9 und 10 können die Stelleinrichtung 2 für den verschiebbaren Lagerbock 21 und die Tasteinrichtung 1 an beliebigen Stellen der Siebbandanlage angeordnet sein, ohne daß hierdurch eine Beeinträchtigung in der Funktionsfähigkeit der Rückführung bedingt ist.In the exemplary embodiments according to FIGS. 9 and 10, the Setting device 2 for the displaceable bearing block 21 and the feeler device 1 can be arranged at any point in the screening belt system, without that this affects the functionality of the return is conditional.

Claims

Sieve belt system with a variety of support and guide rollers, over which is a sieve belt (10), with a device (1) for scanning the transverse position of the sieve belt (10) and a device (2) for adjustment the angular position of at least one of the support and guide rollers (20) which is supported on one side on a displaceable bearing block (21), wherein between the adjusting device (2) for the arranged on a carriage (24) Bearing block (21) of the displaceable roller (20) and the scanning device (1) a clutch is provided through which a return the actuating movement of the roller (20) to the scanning device (1) is characterized in that the coupling by a Bowden cable (12), by a hydraulic circuit with actuating cylinders (60, 63) or formed by an electrical circuit with adjusting devices (72, 76) is.

Belt conveyor system according to claim 1, characterized in that on the carrier (25) for the carriage (24) of the displaceable roller (20) two-armed actuating lever (53) is mounted, a first arm of the actuating lever (53) is coupled to the carriage (24) and to the second arm of the adjusting lever (53) the feedback device is coupled.

Belt conveyor system according to claim 1, characterized in that the first arm of the actuating lever (53) is formed with a slot (52) in which an actuator (54) of the bearing block (21) of the displaceable roller (20) protrudes.

Screen belt system according to claim 3, characterized in that the actuator (54) of the bearing block (21) in its position opposite the Adjusting lever (53) is displaceable, as a result of which the displacement of the Bearing block (21) caused manipulated variable is changeable.

Sieve belt system according to one of the claims 2 to 4, characterized in that that on the second arm of the control lever, the pull rope (13) Bowden cable (12) is articulated (Fig. 7).

Screen belt system according to one of the claims 1 to 4, characterized in that that on the second arm of the adjusting lever (53) the piston rod a first hydraulic cylinder (60) is articulated, which by means of lines (61, 62) with a second hydraulic cylinder (63), the piston rod is articulated to the scanning device (1), is connected (Fig. 9).

Screen belt system according to one of the claims 1 to 4, characterized in that that on the second arm of the actuating lever (53) an actuator (71) for an electrical circuit (72, 73, 74, 75) is articulated and that at the electrical circuit is connected to an electric motor (76) which the scanning device (1) is adjustable (Fig. 10).