EP1000690A2

EP1000690A2 - Process for preparing a foamable semi-finished product

Info

Publication number: EP1000690A2
Application number: EP99122624A
Authority: EP
Inventors: Frank Baumgärtner; Henri Dr. Cohrt; Dieter Dr. Brungs; Horst Gers
Original assignee: Schunk Sintermetalltechnik GmbH
Current assignee: Schunk Sintermetalltechnik GmbH
Priority date: 1998-11-13
Filing date: 1999-11-13
Publication date: 2000-05-17
Anticipated expiration: 2019-11-13
Also published as: EP1000690A3; EP1000690B1; DE59910641D1; DE19852277A1; DE19852277C2; ATE277710T1

Abstract

The mixture consisting of metal powder and a gas splitting foaming agent powder is compressed by compressing to a open pressed part which. A portion or the whole pressed part is used in the semi-finished product and is combined with a covering layer. In the process for producing a foamed semi-finished product, the semi-finished product is produced by compressing a mixture containing metal powder and gas splitting foaming agent.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines aufschäumbaren Halbzeuges, insbesondere bestimmt für einen metallischen Verbundwerkstoff, umfassend zumindest eine mit dem Halbzeug verbundene Deckschicht, wobei das Halbzeug durch Pressen einer Mischung aus mindestens einem Metallpulver und mindestens einem gasabspaltenden Treibmittelpulver hergestellt wird. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Halbzeug bestimmt für einen metallischen Verbundkörper, wobei das Halbzeug durch Pressen einer Mischung aus mindestens einem Metallpulver und mindestens einem gasabspaltenden Treibmittelpulver hergestellt ist.The invention relates to a method for producing a foamable semi-finished product, in particular intended for a metallic composite material, comprising at least a cover layer connected to the semi-finished product, the semi-finished product being pressed by pressing a Mixture of at least one metal powder and at least one gas-releasing blowing agent powder will be produced. Furthermore, the invention relates to a semi-finished product intended for a metallic composite body, the semi-finished product by pressing a mixture at least one metal powder and at least one gas-releasing blowing agent powder is made.

Aus der DE 44 26 627 C2 ist ein metallischer Verbundwerkstoff bekannt. Dabei wird zunächst ein aufschäumbarer Kern durch Verdichten mittels Druck- und Temperatureinwirkung einer Mischung aus mindestens einem Metallpulver und mindestens einem gasabspaltenden Treibmittelpulver hergestellt. Der durch Verdichten der Mischung hergestellte Kern ist geschlossenporig ausgebildet, so dass bei gezielter Temperatureinwirkung ein Aufschäumen erfolgt. Zuvor wird jedoch nach erfolgter Oberflächenbehandlung sowohl des Kerns als auch einer mit diesem verbundenen Deckschicht ein eine Sandwich-Struktur aufweisendes Paket durch Kalt- oder Warmwalzen oder Diffusionsschweißen hergestellt, wodurch eine innige Verbindung zwischen der Deckschicht und dem Kern hergestellt wird. Anschließend erfolgt durch Pressen, Biegen oder Tiefziehen eine Formgebung des entstandenen Verbundes, um sodann durch thermische Einwirkung den Kern aufzuschäumen.A metallic composite material is known from DE 44 26 627 C2. Doing so First of all, a foamable core by compression by means of pressure and temperature a mixture of at least one metal powder and at least one gas-releasing Propellant powder produced. The one made by compacting the mixture Core is closed-pore, so that when the temperature is targeted Foaming takes place. Before that, however, after the surface treatment has been completed, both the Kerns as well as a cover layer connected to this a sandwich structure comprising package produced by cold or hot rolling or diffusion welding, which creates an intimate connection between the cover layer and the core. The resulting product is then shaped by pressing, bending or deep drawing Composite, in order to then foam up the core by thermal action.

Der DE 41 24 491 Cl ist ein Verfahren zur Herstellung von aufschäumbaren Metallkörpern durch Walzen zu entnehmen. Dabei wird eine Pulvermischung aus mindestens einem treibmittelhaltigen Pulver und einem Metallpulver ohne äußere Temperaturerhöhung kalt gepresst. Dabei wird jedoch der Pressdruck so gewählt, dass die Treibmittelteilchen von den Metallpulverteilchen dicht umhüllt werden, damit diese bei einer anschließenden Vorerwärmung des Materials kein Gas freisetzen.DE 41 24 491 Cl is a process for producing foamable metal bodies to be removed by rolling. A powder mixture of at least one powder containing blowing agent and a metal powder cold without external temperature increase pressed. However, the pressure is selected so that the blowing agent particles from the Metal powder particles are tightly enveloped so that they can be preheated afterwards do not release gas from the material.

Auch nach der DE 41 01 630 C2 wird ein aufschäumbarer Kern eines metallischen Verbundwerkstoffes vorgeschlagen, wobei gasabspaltende Treibmittelteilchen zwischen Metallteilchen eingeschlossen werden, um zu verhindern, dass vorzeitig Treibgas aus dem verdichteten Kern austritt. Das Verdichten des Kerns erfolgt dabei durch Heißkompaktieren.According to DE 41 01 630 C2 there is also a foamable core of a metallic composite material proposed, with gas-releasing propellant particles between metal particles be included to prevent propellant gas from being compressed prematurely Core exits. The core is compacted by hot compacting.

Der DE 196 12 781 C1 ist ein Bauteil aus metallischem Schaumwerkstoff zu entnehmen. Dabei wird zunächst ein Halbzeug hergestellt, das durch Verdichten und Verfestigung einer Mischung aus Metallpulver und Treibmittel besteht. Anschließend wird das Halbzeug zumindest auf einer Seite mit einem massiv metallischen Blech versehen, um sodann im Verbund umzuformen und durch Wärmebehandlung das das Treibmittel enthaltene Metalpulver aufzuschäumen.DE 196 12 781 C1 shows a component made of metallic foam material. First of all, a semi-finished product is produced, which by compressing and solidifying one Mixture of metal powder and blowing agent. Then the semi-finished product at least provided on one side with a solid metal sheet, in order then in Form composite and by heat treatment the metal powder containing the blowing agent to foam up.

Der DE-Z.: Ingenieur Werkstoffe, Nr. 3 (1998) S. 42 - 45 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Aluminiumschäumen zu entnehmen, wobei zunächst eine Mischung aus Treibmittel, Aluminiumpulver und Zusätzen kaltisostatisch verpresst wird, um eine theoretische Dichte von in etwa 70 bis 80 % des Basiswerkstoffes zu erzielen. Sodann wird der so gewonnene Körper durch Strangpresstechnik umgeformt, um ein annähernd 100 % gasdichtes, also geschlossenporiges Halbzeug herzustellen. Dieses wird sodann zum Beispiel mit Aluminium- oder Stahlblechen plattiert und anschließend aufgeschäumt, um ein gewünschtes Bauteil aus Aluminiumschaum zu erhalten. The DE-Z .: Ingenieur Werkstoffe, No. 3 (1998) pp. 42 - 45 is a manufacturing process of components made of aluminum foams, first of all a mixture of Blowing agent, aluminum powder and additives are cold isostatically pressed to a theoretical To achieve a density of approximately 70 to 80% of the base material. Then it will be like this The body obtained is reshaped using extrusion technology to create an almost 100% gas-tight, to produce closed-pore semi-finished products. This is then, for example, with aluminum or sheet steel and then foamed to a desired one Obtain component made of aluminum foam.

Unabhängig von dem zum Einsatz gelangenden Herstellungsverfahren wird dabei nach dem Stand der Technik folglich ein an sich aufschäumbarer Körper, der durch Verdichten einer Mischung aus dem mindestens einen Metallpulver und mindestens einen gasabspaltenden Treibmittelpulver eine geschlossene Porosität aufweist, plattiert, gegebenenfalls umgeformt und sodann aufgeschäumt.Regardless of the manufacturing process used, according to the State of the art consequently a foamable body per se, which by compressing a Mixture of the at least one metal powder and at least one gas-releasing Blowing agent powder has a closed porosity, plated, optionally formed and then foamed up.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zu Grunde, ein Verfahren sowie ein Halbzeug der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sich eine verfahrensmäßige Vereinfachung bei der Herstellung von metallischen Verbundwerkstoffen ergibt, wobei insbesondere die Möglichkeit geschaffen sein soll, Metallkörper nahezu beliebiger Abmessungen zur Verfügung zu stellen.The present invention is based on the problem of a method and a semi-finished product of the type mentioned in the introduction so that there is a procedural simplification in the manufacture of metallic composite materials, in particular the possibility is to be created, metal body of almost any dimensions available to deliver.

Erfindungsgemäß wird das Problem dadurch gelöst, dass die Mischung aus dem mindestens einen Metallpulver und dem mindestens einen gasabspaltenden Treibmitttelpulver durch Pressen, insbesondere Kaltpressen zu einem offenporigen Pressling gepresst wird, der seinerseits oder ein Abschnitt von diesem als das Halbzeug verwendet und mit der zumindest einen Deckschicht verbunden wird.According to the invention, the problem is solved in that the mixture of the at least a metal powder and the at least one gas-releasing blowing agent powder Presses, in particular cold presses, is pressed into an open-pore compact, which in turn is or a section of this used as the semi-finished product and with the at least one Top layer is connected.

Abweichend vom vorbekannten Stand der Technik wird als Halbzeug kein geschlossenporiger, sondern ein offenporiger Körper vorzugsweise mit einer theoretischen Dichte von 70 % bis 95 % benutzt, der insbesondere durch isostatisches Kaltpressen hergestellt wird. Hierdurch besteht nicht nur die Möglichkeit, auf sämtliche zur Verfügung stehenden Treibmittelpulver zurückzugreifen, da insbesondere beim Kaltpressen selbst die Gefahr des Abspaltens von Gasen minimiert wird, sondern es können Pressen wie Axialpressen etc. benutzt werden. Diese ermöglichen, großflächige, insbesondere plattenförmige Presslinge herzustellen, aus denen die Halbzeuge in gewünschter Geometrie ausgeschnitten werden können. Somit kann auf einfache Weise eine Bevorratung von weiterzuverarbeitenden Halbzeugen erfolgen, wobei aufgrund der Offenporigkeit gezielt eine temperaturabhängige durch Gasaustritt verursachte Geometrieveränderung der Presslinge ausgeschlossen oder nahezu ausgeschlossen ist. In deviation from the known prior art, no closed-pore, but an open-pored body, preferably with a theoretical density of 70% up to 95%, which is produced in particular by cold isostatic pressing. Hereby there is not only the possibility of using all available blowing agent powder to fall back on, especially when cold pressing itself the risk of splitting off Gases is minimized, but presses such as axial presses etc. can be used. These make it possible to produce large-area, in particular plate-shaped compacts which the semi-finished products can be cut out in the desired geometry. So can in a simple manner, a stocking of semi-finished products to be processed takes place, whereby Due to the open porosity, a temperature-dependent caused by gas leakage Geometry change of the compacts is excluded or almost excluded.

Insbesondere ist jedoch von Vorteil, dass bei einer Weiterverarbeitung der Halbzeuge eine Oberflächenbehandlung nicht erforderlich ist; denn beim anschließenden Versehen mit einer Deckschicht wie Plattieren, insbesondere durch Walzen, werden auf Grund der beim Verformen auftretenden Scherkräfte die Oberfläche verändert und somit etwaige Oxidschichten aufgebrochen.However, it is particularly advantageous that when the semi-finished products are further processed, a Surface treatment is not required; because if you subsequently provide one Top layer such as plating, especially by rolling, are due to the deformation occurring shear forces change the surface and thus any oxide layers broken up.

In Weiterbildung ist vorgesehen, dass der offenporige Pressling bzw. das aus diesem ausgeschnittene Halbzeug in einem Verfahrensabschnitt durch direktes Walzen mit zumindest einer Deckschicht verbunden wird, wodurch zum einen der offenporige Pressling bzw. das offenporige Halbzeug geschlossenporig wird und zum anderen gleichzeitig die gewünschte innige Verbindung mit der zumindest einen Deckschicht erfolgt. Die sich anschließenden Verfahrensschritte wie gegebenenfalls Formgebung und Aufschäumen bleiben sodann unverändert.In a further development it is provided that the open-pore compact or the one cut from it Semi-finished product in one process section by direct rolling with at least one Cover layer is connected, whereby on the one hand the open-pore compact or the open-pore Semi-finished product is closed-pore and at the same time the desired intimate Connection is made with the at least one cover layer. The subsequent process steps how, if necessary, shaping and foaming then remain unchanged.

Ein Halbzeug bestimmt für einen metallischen Verbundkörper, wobei das Halbzeug durch Pressen einer Mischung aus mindestens einem Metallpulver und mindestens einem gasaspaltenden Treibmittelpulver hergestellt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass das Halbzeug ein offenporiger Pressling oder ein Abschnitt von diesem ist.A semi-finished product is intended for a metallic composite body, the semi-finished product being Pressing a mixture of at least one metal powder and at least one gas-splitting Propellant powder is produced, characterized in that the semi-finished product open pore compact or a section of it.

Als Treibmittelpulver in der Mischung kommen übliche Treibmittel in Frage wie Metallhydride wie z. B. Titanhydrid oder Carbonate wie z. B. Calciumcarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat oder Hydrate wie z. B. Aluminiumsulfathydrat, Alaun, Aluminiumhydroxid oder leichtverdampfende Stoffe wie z. B. Quecksilberverbindungen oder pulverisierte organische Substanzen.Conventional blowing agents such as metal hydrides are suitable as blowing agent powder in the mixture such as B. titanium hydride or carbonates such. B. calcium carbonate, potassium carbonate, Sodium carbonate, sodium bicarbonate or hydrates such as B. aluminum sulfate hydrate, alum, Aluminum hydroxide or easily evaporating substances such as B. mercury compounds or powdered organic substances.

Als Metallpulver kommen insbesondere Aluminiumpulver, Aluminiumpulver mit Si- und/oder Cu, Si-Pulver oder jegliche verdüste Aluminium-Basislegierungen in Frage. Hierdurch erfolgt jedoch eine Beschränkung der Erfindung nicht.In particular, aluminum powder, aluminum powder with Si and / or come as metal powder Cu, Si powder or any atomized aluminum base alloys in question. This is done however, no limitation of the invention.

Als Deckschicht kommen solche Metalle in Frage, die z.B. auch Bestandteil der Mischung sind oder Deckschichten aus Aluminium oder Stahl. Metals that can be used as cover layers are, for example, also part of the mixture are or cover layers made of aluminum or steel.

Anhand des nachfolgenden Beispiels ergeben sich weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens.The following example shows further details, advantages and features of the method according to the invention.

Eine Pulvermischung aus Aluminiumpulver und 12 Gew.-% Siliziumpulver und 0,8 Gew.% Titanhydridpulver wird durch kaltisostatisches Pressen zu Pressbarren mit quaderförmigen Abmessungen abgepresst. Dieser vorkompaktierte offenporige Barren wird sodann zwischen zwei entlang von Druckwalzen geführte Blechstreifen aus Aluminium eingeführt, wobei die Druckwalzen einen Druck über die Blechstreifen auf die vorkompaktierte Pulvermischung ausüben. Die Temperatur beim Walzen beträgt 400 °C.A powder mixture of aluminum powder and 12% by weight silicon powder and 0.8% by weight Titanium hydride powder is transformed into squared bars by cold isostatic pressing Dimensions pressed. This pre-compacted open-pore ingot is then between two aluminum sheet strips guided along pressure rollers, the Pressure rollers apply pressure over the sheet metal strips to the precompacted powder mixture exercise. The temperature during rolling is 400 ° C.

Der so hergestellte Verbund mit einer Gesamtdicke von 4,2 mm wurde in einem vorgeheizten Ofen aufgeschäumt. Die Dicke des in dieser Weise hergestellten Sandwichbleches auf Aluminiumbasis lag nach dem Schäumvorgang bei ca. 16 mm.The composite thus produced with a total thickness of 4.2 mm was preheated Foamed oven. The thickness of the sandwich sheet produced in this way The aluminum base was approx. 16 mm after the foaming process.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is preferred below with reference to the drawing Exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigen:

Fig. 1: ein Fließbild zur Veranschaulichung eines Verfahrensablaufs,
Fig. 2: eine erste Ausführungsform eines Halbzeuges zur Herstellung eines metallischen Verbundwerkstoffs und
Fig. 3: eine zweite Ausführungsform von Halbzeugen zur Herstellung von metallischen Verbundwerkstoffen.

Show it:

Fig. 1: a flow chart to illustrate a process flow,
Fig. 2: a first embodiment of a semi-finished product for the production of a metallic composite material and
Fig. 3: a second embodiment of semi-finished products for the production of metallic composite materials.

Ein zur Herstellung eines metallischen Verbundkörpers erfolgender Verfahrensablauf ist der Fig. 1 zu entnehmen. A process sequence for producing a metallic composite body is 1.

In einem ersten Verfahrensschritt 10 wird Metallpulver wie Aluminiumpulver mit Titanhydridpulver als Treibmittelpulver vermischt, wobei der Anteil des Titanhydridpulvers in etwa 0,8 Gew.-% beträgt.In a first process step 10 metal powder such as aluminum powder with titanium hydride powder mixed as blowing agent powder, the proportion of the titanium hydride powder approximately Is 0.8% by weight.

Sodann wird in einem Verfahrensschritt 12 ein offenporiger Pressling, der auch als Halbzeug zu bezeichnen ist, hergestellt. Dabei wird durch isostatisches oder axiales Pressen ein barren-, quader- oder plattenförmiger Körper hergestellt. Anschließend kann aus dem Pressling ein Körper gewünschter Geometrie ausgeschnitten werden oder der Pressling selbst kann benutzt werden, wobei der offenporige Pressling bzw. das offenporige Halbzeug zu einem Verbund durch Auflegen einer oder mehrerer Deckschichten oder Einfügen in einem Rahmen hergestellt werden kann, um den Verbund sodann als Einheit durch Walzen einerseits innig zu verbinden und andererseits den Pressling bzw. das Halbzeug derart umzuformen, dass die Treibmittelteilchen zwischen dem Metallteilchen eingeschlossen werden (Verfahrensschritt 16). In gewohnter Weise kann dann der Verbund durch z. B. Pressen, Biegen oder Tiefziehen eine gewünschte Form erhalten (Verfahrensschritt 18). Schließlich wird der so hergestellte Verbund in einem Verfahrensschritt 20 durch ein thermisches Verfahren erwärmt, wobei die Temperaturführung so gewählt ist, dass ein Aufschäumen des Halbzeuges ausgelöst wird, ohne dass jedoch die Schmelztemperatur der Deckschicht bzw. des Rahmens erreicht wird.Then, in a process step 12, an open-pore compact, which is also a semi-finished product is to be designated, manufactured. Isostatic or axial pressing cuboid or plate-shaped body made. Then one can from the compact Body of desired geometry can be cut out or the compact itself can be used be, the open-pore compact or the open-pore semi-finished product to form a composite produced by placing one or more cover layers or inserting them in a frame can then be connected intimately as a unit by rolling on the one hand and on the other hand to shape the compact or semifinished product in such a way that the Blowing agent particles are trapped between the metal particles (process step 16). In the usual way, the network can then by z. B. pressing, bending or deep drawing obtain a desired shape (process step 18). Finally, the so produced Composite heated in a process step 20 by a thermal process, the Temperature control is selected so that foaming of the semi-finished product is triggered, without however reaching the melting temperature of the cover layer or the frame.

In Fig. 2 ist ein offenporiges Halbzeug 22 dargestellt, das umfangsseitig von einem Rahmen 24 und boden- und kopfseitig von Platten 26, 28 umschlossen ist. Die Boden- und Kopfplatte 26, 28 sind z. B. durch Kleben, Schweißen oder mechanisches Fügen mit dem Rahmen 24 verbunden, um bei dem anschließenden Walzvorgang entsprechend dem Verfahrensschritt 16 sicherzustellen, dass die das Halbzeug 22 umgebenden Platten 26, 28 bzw. der Rahmen 24 nicht zueinander verschoben werden können. Sowohl der Rahmen als auch die Platten 26, 28 können dabei aus Metall wie insbesondere Aluminium oder Stahl bestehen.In Fig. 2, an open-pore semi-finished product 22 is shown, the peripheral side of a frame 24 and is surrounded on the bottom and top by plates 26, 28. The bottom and top plate 26, 28 are e.g. B. by gluing, welding or mechanical joining with the frame 24th connected to in the subsequent rolling process in accordance with method step 16 ensure that the plates 26, 28 or the frame 24 surrounding the semifinished product 22 cannot be moved towards each other. Both the frame and the plates 26, 28 can consist of metal such as aluminum or steel.

Die Verwendung des Rahmens 24 ist von Vorteil, da der Pressling 22 recht spröde sein kann, so dass bei dem Verfahrensschritt Walzen, bei dem das Halbzeug 22 zu einem aufschäumbaren und damit geschlossenporigen Kern verdichtet wird, das Halbzeug 22 nicht zerbricht. The use of the frame 24 is advantageous since the compact 22 can be quite brittle, so that in the method step rolling, in which the semi-finished product 22 becomes a foamable and so that closed-pore core is compressed, the semi-finished product 22 does not break.

In Fig. 3 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform zur Herstellung eines metallischen Verbundwerkstoffes dargestellt. Dabei werden Halbzeuge 30, 32, 34, 36 zwischen Boden- und Kopfblechen 38, 40 angeordnet, die zueinander ausgerichtete Falze oder Erhebungen 42, 44, 46, 48, 50, 52 aufweisen, wodurch eine Kammerung erfolgt, die sicherstellt, dass beim anschließenden Walzen eine eindeutige Fixierung der Halbzeuge 30, 32, 34, 36 bei gleichzeitigem Vermeiden eines Zerbrechens dieser gewährleistet ist. In diesem Fall ist es allerdings erforderlich, dass die Walze im Bereich der freien Stirnflächen der Halbzeuge 30, 32, 34, 36 Bunde aufweist, um ein seitliches Ausbrechen der Halbzeuge 30, 32, 34, 36 auszuschließen.3 shows a further preferred embodiment for producing a metallic one Composite shown. Here, semi-finished products 30, 32, 34, 36 between bottom and Head plates 38, 40 arranged, the mutually aligned folds or elevations 42, 44, 46, 48, 50, 52 have, whereby a chambering takes place, which ensures that the subsequent rolls a clear fixation of the semi-finished products 30, 32, 34, 36 with simultaneous Avoid breaking this is guaranteed. In this case, however required that the roller in the area of the free end faces of the semi-finished products 30, 32, 34, 36 Collar has to prevent the semi-finished products 30, 32, 34, 36 from breaking out laterally.

Die Halbzeuge 22, 30, 32, 34, 36 selbst weisen vorzugsweise eine theoretische Dichte von 70 % bis 90 % auf, wodurch die gewünschte Offenporigkeit gewährleistet ist. Eine Behandlung der Halbzeuge 22, 30, 32, 34, 36 vor dem Verbinden bzw. Plattieren mit den Blechen 26, 28, 38, 40 bzw. dem Rahmen 24 ist nicht erforderlich, da bei dem Verbindungsschritt "Walzen" auf Grund der auftretenden Scherkräfte eine Oberflächenveränderung derart erfolgt, dass vorhandene Oxidschichten aufbrechen.The semi-finished products 22, 30, 32, 34, 36 themselves preferably have a theoretical density of 70 % to 90%, which ensures the desired open porosity. A treatment the semi-finished products 22, 30, 32, 34, 36 before joining or cladding with the sheets 26, 28, 38, 40 or the frame 24 is not necessary, since in the connection step "rolling" due to the shear forces occurring, a surface change takes place in such a way that break up existing oxide layers.

Um die für Halbzeuge 22, 30, 32, 34, 36 benötigten Presslinge, aus denen die Halbzeuge 22, 30, 32, 34, 36 geschnitten wie gesägt werden können, herzustellen, kann erfindungsgemäß ein kaltisostatisches Pressen erfolgen. Hierzu wird - wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist - ein Durchbrechungen aufweisender Stützkörper mit einem Hohlraum benutzt, in den eine gummielastische Form eingelegt wird, die ihrerseits mit der Mischung aus dem zumindest einen metallischen Pulver und dem zumindest einen gasabspaltenden Treibmittelpulver gefüllt wird. Sodann wird die Latexform verschlossen. Der Innenraum der Latexform wird abgesaugt, um beim anschließenden kaltisostatischem Pressen Gase nicht komprimieren zu müssen. Sodann wird der Stützkörper mit der Latexform und der in dieser vorhandenen Pulvermischung einem hydrostatischen Druck von ca. 2 x 10⁸ Pa ausgesetzt. Hierzu wird der Stützkörper in ein entsprechendes mit Wasser gefülltes Behältnis eingebracht. Zu dem kaltisostatischen Pressen ist noch anzumerken, dass der Pressling bei Raumtemperatur hergestellt wird. In order to produce the compacts required for semi-finished products 22, 30, 32, 34, 36, from which the semi-finished products 22, 30, 32, 34, 36 can be cut and sawn, cold isostatic pressing can be carried out according to the invention. For this purpose - as is known from the prior art - a perforated support body with a cavity is used, in which a rubber-elastic mold is inserted, which in turn is filled with the mixture of the at least one metallic powder and the at least one gas-releasing propellant powder. The latex mold is then closed. The interior of the latex mold is suctioned off so that gases do not have to be compressed during the subsequent cold isostatic pressing. Then the support body with the latex mold and the powder mixture present in this is exposed to a hydrostatic pressure of approx. 2 x 10 ⁸ Pa. For this purpose, the support body is placed in a corresponding container filled with water. In addition to the cold isostatic pressing, it should be noted that the compact is produced at room temperature.

Zur Herstellung von Platten kann ein axiales Pressen erfolgen, wobei gegebenenfalls Temperaturen bis 250° C auftreten können, wobei der Pressling eine theoretische Dichte zwischen 70 % und 95 % erfährt.Axial pressing can be used for the production of plates, with temperatures if necessary up to 250 ° C can occur, with the compact a theoretical density between 70% and 95% experience.

Entsprechende Verbundkörper können als Leichtbaustrukturen für den Automobilbereich oder in der allgemeinen Verkehrstechnik zur Anwendung gelangen. Auch eine Beplankung von Gegenständen mit entsprechenden Verbundkörpern ist denkbar.Corresponding composite bodies can be used as lightweight structures for the automotive sector or are used in general traffic engineering. Also a planking from Objects with corresponding composite bodies are conceivable.

Claims

Method for producing a foamable semi-finished product, in particular intended for a metallic composite material, comprising at least one cover layer, the semi-finished product being produced by pressing a mixture of at least one metal powder and at least one gas-releasing blowing agent powder,
characterized,
that the mixture of the at least one metal powder and the at least one gas-releasing blowing agent powder is pressed by pressing to form an open-pore compact, which in turn or a section thereof is used as the semi-finished product and is connected to the at least one cover layer.

Method according to claim 1,
characterized,
that the mixture is formed, for example, by isostatic and / or axial pressing, in particular by cold pressing, into a bar, cuboid or plate-shaped compact.

The method of claim 1 or 2,
characterized,
that the semi-finished product with the at least one cover layer is formed into a composite, that the composite is exposed to pressure such as rollers for the closed-pore formation of the semi-finished product and intimate connection of the semi-finished product with the at least one cover layer, and that the composite thus produced is optionally after a shaping by e.g. . B. pressing, bending or deep drawing is heat treated in such a way that the closed-pore body foams without the at least one cover layer melting.

Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the mixture to form the open-pore compact has a pressure of 10 ⁷ Pa to 2

10 ⁸ Pa, especially 3 10 ⁷ to 12 10 ⁷ Pa is exposed.

Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the mixture is exposed to room temperature during the formation of the open-pore compact in a cold isostatic pressing process.

Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the mixture is exposed to a temperature of up to 250 ° C. during the formation of the open-pore compact with an axial pressing.

Method according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the compact has a density that corresponds to 70% to 95% of the theoretical density of the mixture of the at least one metal powder and the at least one gas-releasing blowing agent powder.

Semifinished product intended for a metallic composite body, the semifinished product being produced by pressing a mixture of at least one metal powder and at least one gas-releasing blowing agent powder and being connected to at least one cover layer,
characterized,
that the semi-finished product (22, 30, 32, 34, 36) is an open-pore compact or a section thereof.

Semi-finished product according to claim 8,
characterized,
that the semifinished product (22) is surrounded on the circumferential side by a frame (24) and / or on the underside and on the top by plates (26, 28), which are made of metal, during the compression of the semifinished product.

Semi-finished product according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the semifinished product (30, 32, 34, 36) is covered on opposite sides by sheets (38, 40), successive semifinished products against one another via projections such as folds (42, 44, 46) starting from the sheets (38, 40) , 48, 50, 52) are spaced apart.