EP0998990B1 - Method and device for controlling the width of a metal strip - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Definitions
- the invention relates to a method and a device for regulating the width of a metal strip in a rolling mill with at least one roll stand.
- EP 0 375 095 B1 describes a generic method and a generic device for continuous Regulating the strip width when finishing hot strip a multi-stand rolling mill known, the range at least behind the finishing line and the tape thickness behind the last scaffold and changes in thickness over one Thickness control loop on the last stand can be adjusted. there the bandwidth will be continuous immediately after the last one Stitch and measured before the penultimate stitch. The measured values are fed to a width controller with feedforward control the width of the metal strip by influencing the roll gap on the last scaffold.
- the disadvantage of this procedure is that by interfering with the setting of the last The tape thickness is also changed if it is not is kept constant by complex compensation.
- JP (A) 62289307 suggests the excess width of one material to be rolled by means of a loop lifter and a Minimize width measurement.
- JP (A) 57139415 describes a method for a thickness deviation to minimize, in particular the output side Width of a material at the end of a rolling mill with a predetermined product width is compared.
- JP (A) 54123556 describes a method for width control a rolled material, with the motors cascaded arranged roll stands taking into account each one only measured according to the affected roll stands Width deviation can be regulated.
- the device for regulating the width of a metal strip is the Width of the metal strip measured in front of a first roll stand.
- the train in the Metal tape using a width regulator in front of the first Roll stand downstream second roll stand depending the width of the metal strip measured in front of the first roll stand set, with the width of the metal band behind measured the second mill stand and the width controller depending the one measured behind the second roll stand Width of the metal strip, a target value for the width of the Metal strip and depending on the rolling parameters to the Properties of the rolling mill adapted.
- the adaptation is advantageously carried out online.
- the first and the second mill stand the last two mill stands a multi-stand rolling mill.
- the tension in the metal band is adjusted by means of a loop lifter.
- the tension in the metal strip is adjusted by means of a minimum tension control.
- the train in the metal strip by specifying an additional setpoint set for a train regulation.
- reference numeral 4 designates a metal band which in is rolled on a rolling mill.
- the rolling mill has rolling stands on, indicated in FIG 1 by the rollers 5, 6, 7 and 8 are.
- the indices i denote the number of the Rolling stand. This is the rolling stand with rollers 5 and 6 the i-1-th and the roll stand with the rollers 7 and 8 the i-th Rolling stand.
- the mill stands are driven by motors 9 and 10, which their target speeds n * / i-1 or n * / i of one higher-level speed setpoint generator 13 received.
- a loop lifter 12 arranged by means of which the train in the metal strip 4 between the i-1th and the i-th roll stand is set.
- Input variable in the speed setpoint generator 13 is i.a. the Loop lifter angle ⁇ .
- the loop lifter is by means of a Loop controller 2 regulated.
- Behind the i-th mill stand a width measuring device 11 is arranged, which has a measured value w for the width of the metal strip 4 provides. This measured value w the Width of the metal strip 4 is determined by means of a summation point 17 deducted from a desired value w * of the width of the metal strip.
- This difference is the input variable for a width controller 1, which supplies an additional set tension value ⁇ T *. through A summation point 18 becomes this additional tape tension setpoint ⁇ T * added to a strip tension setpoint T *. The Sum forms the setpoint for belt tension controller 2.
- FIG. 1 shows the exemplary use of the invention in connection with an adjustment of the strip tension by means of a loop lifter 12
- FIG. 2 shows the exemplary use of the invention for a rolling train with minimal tension control.
- Reference numerals 4 to 11, 17, i-1, i, w, and w * have the same meaning as in FIG. 1.
- a width controller 19 is provided which has an additional strip tension setpoint ⁇ T * i-1, i in Dependence of the difference between the desired value w * of the width of the metal strip 4 and the measured value w of the width of the metal strip 4 is determined.
- a strip tension measuring device 15 which delivers a measured value T i-1, i of the strip tension between the i-1-th and the i-th roll stand. This measured value T i-1, i is fed to a speed setpoint generator 14.
- Input variables in the speed setpoint generator 14 include the measured value T i-1, i and the additional strip tension setpoint ⁇ T * / i-1, i.
- the speed setpoint generator 14 determines the setpoints n * i-1 and n * i for the speeds of the i-1-th and i-th roll stand in such a way that a train corresponding to the sum T * / i-1, i + ⁇ T * / i-1, i.
- FIG. 3 shows the interaction of a width controller 26 with a monitor controller 27 3 shows a loop lifter 12, but the monitor controller can 27 also in connection with a minimum draft control - As described in FIG 2 - are used.
- Reference numerals 4 to 8, 11, 12, 18, i-1, i, w, w *, T * and ⁇ T * correspond to the corresponding reference symbols in FIG. 1.
- the monitor controller 27 has an exemplary embodiment a PT1 element 20 and a dead time element 21. Input of the monitor controller is the additional tape tension setpoint that is determined by the Width controller 26 is determined. The output of the monitor controller 27 becomes a measured value w by means of a summation point 22 added to the width of the metal strip 7.
- FIG. 4 shows an alternative embodiment, wherein a Width controller 35 is adapted.
- 4 shows three roll stands: an i-2-th roll stand, indicated by the rolls 40 and 41, an i-1th mill stand, indicated by the rolls 42 and 43, as well as an i-th roll stand, indicated by the Rolls 44 and 45.
- a metal strip is made by means of these roll stands 4 rolled.
- Loop lifters are used to adjust the tape tension 12 and 33 are provided.
- the embodiment shown is also in connection with a minimum draft control can be used accordingly as in FIG. 2.
- Reference numerals 2, 4, 11, 12, 17, 18, w *, T * and ⁇ T * in FIG. 4 correspond to the corresponding reference numerals in FIG. 1.
- w i in FIG. 4 corresponds to w in FIG. 1.
- another width measuring device 30 provided in front of the i-1-th roll stand.
- the width measuring device 30 supplies a measured value w i-2 of the width of the metal strip 4 in front of the i-1-th roll stand.
- the measured value w i-2 is subtracted from a desired value w * for the width of the metal strip 4 by means of a summation point 34.
- the difference is the input variable in a width controller 35, which determines an additional strip tension setpoint .DELTA.T * for the tension in the metal strip 4 between the i-1-th and the i-th roll stand.
- the width controller 35 is adapted by means of an adapter 36 as a function of rolling parameters x 1 to x n and the difference between the values w * and w i .
- the adaptation takes place in such a way that the difference between w * and w i is as small as possible or zero.
- the adaptation is advantageously carried out by means of a neural Network or by means of a method for parameter identification.
- the invention is illustrated in the exemplary embodiments according to FIG. 1 to 4 anywhere in a multi-stand Rolling mill used. It can also be provided to be used at several points in a multi-stand rolling mill. However, the rolling mill is particularly advantageous End of a, especially multi-stand, rolling mill.
- the i-th roll stand designates the last roll stand the rolling mill and the i-1-th mill stand the penultimate Roll stand of the rolling mill.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 7 ein Verfahren bzw. eine Einrichtung
zum Regeln der Breite eines Metallbandes in einer Walzstraße
mit zumindest einem Walzgerüst.According to the preambles of
Aus der EP 0 375 095 B1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung zum kontinuierlichen Regeln der Bandbreite beim Fertigwalzen von Warmband auf einer mehrgerüstigen Walzstraße bekannt, wobei die Bandbreite zumindest hinter der Fertigstaffel und die Banddicke hinter dem letzten Gerüst gemessen und Dickenänderungen über einen Dickenregelkreis am letzten Gerüst ausgeregelt werden. Dabei wird die Bandbreite kontinuierlich unmittelbar nach dem letzten Stich und vor dem vorletzten Stich gemessen. Die Meßwerte werden einem Breitenregler mit Vorsteuerung zugeführt, der die Breite des Metallbandes durch Beeinflussung des Walzspaltes am letzten Gerüst regelt. Der Nachteil dieses Verfahrens ist, daß durch den Eingriff auf die Einstellung des letzten Gerüsts auch die Banddicke verändert wird, wenn sie nicht durch aufwendige Kompensation konstant gehalten wird.EP 0 375 095 B1 describes a generic method and a generic device for continuous Regulating the strip width when finishing hot strip a multi-stand rolling mill known, the range at least behind the finishing line and the tape thickness behind the last scaffold and changes in thickness over one Thickness control loop on the last stand can be adjusted. there the bandwidth will be continuous immediately after the last one Stitch and measured before the penultimate stitch. The measured values are fed to a width controller with feedforward control the width of the metal strip by influencing the roll gap on the last scaffold. The disadvantage of this procedure is that by interfering with the setting of the last The tape thickness is also changed if it is not is kept constant by complex compensation.
Die JP (A) 62289307 schlägt vor, die Überschussbreite eines zu walzenden Materials mittels eines Schlingenhebers und einer Breitenmessung zu minimieren.JP (A) 62289307 suggests the excess width of one material to be rolled by means of a loop lifter and a Minimize width measurement.
Die JP (A) 57139415 beschreibt ein Verfahren um eine Dickenabweichung zu minimieren, wobei insbesondere die ausgangsseitige Breite eines Materials am Ende einer Walzstraße mit einer vorgegebenen Produktbreite verglichen wird.JP (A) 57139415 describes a method for a thickness deviation to minimize, in particular the output side Width of a material at the end of a rolling mill with a predetermined product width is compared.
Die JP (A) 54123556 beschreibt ein Verfahren zur Breitenregelung eines gewalzten Materials, wobei die Motoren kaskadiert angeordneter Walzgerüste jeweils unter Berücksichtigung einer ausschließlich nach den betroffenen Walzgerüsten gemessenen Breitenabweichung geregelt werden.JP (A) 54123556 describes a method for width control a rolled material, with the motors cascaded arranged roll stands taking into account each one only measured according to the affected roll stands Width deviation can be regulated.
Entsprechend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bzw.
eine Einrichtung anzugeben, mittels der die Bandbreite ohne
unzulässig hohe Rückwirkungen auf die Bandbreite geregelt
wird. Dabei soll das Verfahren möglichst einfach und robust
sein. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren
gemäß Anspruch 1 bzw. eine Walzstraße gemäß Anspruch 8 gelöst.Accordingly, it is an object of the invention to provide a method or
to specify a facility by means of which the bandwidth without
impermissibly high repercussions on the bandwidth regulated
becomes. The process should be as simple and robust as possible
his. According to the invention, this object is achieved by a method
solved according to
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Walzstraße mit mindestens zwei Walzgerüsten und einer Einrichtung zum Regeln der Breite eines Metallbandes wird die Breite des Metallbandes vor einem ersten Walzgerüst gemessen. Zur Einstellung der Breites des Metallbandes wird der Zug im Metallband mittels eines Breitenreglers vor einem dem ersten Walzgerüst nachgeordneten zweiten Walzgerüst in Abhängigkeit der vor dem ersten Walzgerüst gemessenen Breite des Metallbandes eingestellt, wobei die Breite des Metallbandes hinter dem zweiten Walzgerüst gemessen und der Breitenregler in Abhängigkeit der hinter dem zweiten Walzgerüst gemessenen Breite des Metallbandes, eines Sollwertes für die Breite des Metallbandes und in Abhängigkeit von Walzparametern an die Eigenschaften der Walzstraße adaptiert.According to the inventive method or the inventive Rolling mill with at least two rolling stands and one The device for regulating the width of a metal strip is the Width of the metal strip measured in front of a first roll stand. To adjust the width of the metal strip, the train in the Metal tape using a width regulator in front of the first Roll stand downstream second roll stand depending the width of the metal strip measured in front of the first roll stand set, with the width of the metal band behind measured the second mill stand and the width controller depending the one measured behind the second roll stand Width of the metal strip, a target value for the width of the Metal strip and depending on the rolling parameters to the Properties of the rolling mill adapted.
Auf diese Weise ist es möglich, die Breite des Metallbandes deutlich besser einem gewünschten Sollwert anzunähern, so daß für eine Walzstraße erhebliche Tonnen Stahl pro Jahr eingespart werden, weil ein Randverschnitt durch Besäumscheren entfällt.In this way it is possible to change the width of the metal strip to approach a desired setpoint much better, so that considerable tons of steel saved per year for a rolling mill be cut because of trimming scissors eliminated.
Mit Vorteil erfolgt die Adaption online. The adaptation is advantageously carried out online.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind das erste und das zweite Walzgerüst die letzten beiden Walzgerüste einer mehrgerüstigen Walzstraße.In a further advantageous embodiment of the invention the first and the second mill stand the last two mill stands a multi-stand rolling mill.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Zug im Metallband mittels eines Schlingenhebers eingestellt.In a further advantageous embodiment of the invention the tension in the metal band is adjusted by means of a loop lifter.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Zug im Metallband mittels einer Minimalzugregelung eingestellt.In a further advantageous embodiment of the invention the tension in the metal strip is adjusted by means of a minimum tension control.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Zug im Metallband durch Vorgabe eines Zusatzsollwertes für eine Zugregelung eingestellt.In a further advantageous embodiment of the invention the train in the metal strip by specifying an additional setpoint set for a train regulation.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung. Im einzelnen zeigen:
- FIG 1
- eine Zugregelung mittels Schlingenregler
- FIG 2
- eine Minimalzugregelung
- FIG 3
- einen Breitenregler mit Monitorregler
- FIG 4
- einen Breitenregler mit Adaption.
- FIG. 1
- a tension control by means of a loop regulator
- FIG 2
- a minimum draft regulation
- FIG 3
- a width controller with monitor controller
- FIG 4
- a width controller with adaptation.
In FIG 1 bezeichnet Bezugszeichen 4 ein Metallband, das in
einer Walzstraße gewalzt wird. Die Walzstraße weist Walzgerüste
auf, die in FIG 1 durch die Walzen 5, 6, 7 und 8 angedeutet
sind. In FIG 1 bezeichnen die Indices i die Nummer der
Walzgerüstes. So ist das Walzgerüst mit den Walzen 5 und 6
das i-1-te und das Walzgerüst mit den Walzen 7 und 8 das i-te
Walzgerüst. Die Walzgerüste werden durch Motoren 9 und 10 angetrieben,
die ihre Solldrehzahlen n * / i-1 bzw. n * / i von einem
übergeordneten Drehzahl-Sollwertgeber 13 erhalten. Zwischen
dem i-1-ten und dem i-ten Walzgerüst ist ein Schlingenheber
12 angeordnet, mittels dessen der Zug im Metallband 4 zwischen
dem i-1ten und dem i-ten Walzgerüst eingestellt wird.
Eingangsgröße in den Drehzahl-Sollwertgeber 13 ist u.a. der
Schlingenheberwinkel α. Der Schlingenheber wird mittels eines
Schlingenreglers 2 geregelt. Hinter dem i-ten Walzgerüst ist
ein Breitenmeßgerät 11 angeordnet, das einen Meßwert w für
die Breite des Metallbandes 4 liefert. Dieser Meßwert w der
Breite des Metallbandes 4 wird mittels eines Summationspunktes
17 von einem Sollwert w* der Breite des Metallbandes abgezogen.
Diese Differenz ist Eingangsgröße für einen Breitenregler
1, der einen Bandzug-Zusatzsollwert ΔT* liefert. Mittels
eines Summationspunktes 18 wird dieser Bandzug-Zusatzsollwert
ΔT* zu einem Bandzug-Sollwert T* hinzuaddiert. Die
Summe bildet den Sollwert für den Bandzugregler 2.In FIG. 1,
Während FIG 1 den beispielhaften Einsatz der Erfindung im Zusammenhang
mit einer Einstellung des Bandzugs mittels eines
Schlingenhebers 12 zeigt, zeigt FIG 2 den beispielhaften Einsatz
der Erfindung für eine Walzstraße mit Minimalzugregelung.
Dabei haben Bezugszeichen 4 bis 11, 17, i-1, i, w, und
w* die gleiche Bedeutung wie in FIG 1. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel
ist ein Breitenregler 19 vorgesehen, der einen
Bandzug-Zusatzsollwert ΔT*i-1,i in Abhängigkeit der Differenz
zwischen dem Sollwert w* der Breite des Metallbandes 4
und dem Meßwert w der Breite des Metallbandes 4 ermittelt.
Ferner ist ein Bandzugmeßgerät 15 vorgesehen, das einen Meßwert
Ti-1,i des Bandzuges zwischen dem i-1-ten und dem i-ten
Walzgerüst liefert. Dieser Meßwert Ti-1,i wird einem Drehzahl-Sollwertgeber
14 zugeführt.1 shows the exemplary use of the invention in connection with an adjustment of the strip tension by means of a
Eingangsgrößen in den Drehzahl-Sollwertgeber 14 sind u.a. der
Meßwert Ti-1,i sowie der Bandzug-Zusatzsollwert ΔT * / i-1,i.Input variables in the
Der Drehzahl-Sollwertgeber 14 ermittelt die Sollwerte n*i-1
und n*i für die Drehzahlen des i-1-ten und i-ten Walzgerüstes
derart, daß sich zwischen ihnen ein Zug entsprechend der
Summe T * / i-1,i + ΔT * / i-1,i einstellt.The
FIG 3 zeigt das Zusammenwirken eines Breitenreglers 26 mit
einem Monitorregler 27. Zwar ist im Ausführungsbeispiel gemäß
FIG 3 ein Schlingenheber 12 vorgesehen, jedoch kann der Monitorregler
27 entsprechend auch im Zusammenhang mit einer Minimalzugregelung
- wie in FIG 2 beschrieben - eingesetzt werden.
Bezugszeichen 4 bis 8, 11, 12, 18, i-1, i, w, w*, T* und
ΔT* entsprechen den entsprechenden Bezugszeichen in FIG 1.
Der Monitorregler 27 weist in beispielhafter Ausgestaltung
ein PT1-Glied 20 und ein Totzeitglied 21 auf. Eingang des Monitorreglers
ist der Bandzug-Zusatzsollwert, der von dem
Breitenregler 26 ermittelt wird. Der Ausgang des Monitorreglers
27 wird mittels eines Summationspunktes 22 zum Meßwert w
der Breite des Metallbandes 7 hinzuaddiert. Diese Summe wird
in vorteilhafter Weise mittels eines Istwertfilters 25 gefiltert.
Der Ausgang des Istwertfilters 25 wird mittels eines
Summationspunktes 24 vom Sollwert w* der Breite des Metallbandes
4 subtrahiert. Diese Differenz ist Eingang des Breitenreglers
26.3 shows the interaction of a
FIG 4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel, wobei ein
Breitenregler 35 adaptiert wird. FIG 4 zeigt drei Walzgerüste:
ein i-2-tes Walzgerüst, angedeutet durch die Walzen 40
und 41, ein i-1-tes Walzgerüst, angedeutet durch die Walzen
42 und 43, sowie ein i-tes Walzgerüst, angedeutet durch die
Walzen 44 und 45. Mittels dieser Walzgerüste wird ein Metallband
4 gewalzt. Zur Einstellung des Bandzugs sind Schlingenheber
12 und 33 vorgesehen. Jedoch ist das gezeigte Ausführungsbeispiel
auch im Zusammenhang mit einer Minimalzugregelung
wie in FIG 2 entsprechend einsetzbar.4 shows an alternative embodiment, wherein a
Bezugszeichen 2, 4, 11, 12, 17, 18, w*, T* und ΔT* in FIG 4
entsprechen den entsprechenden Bezugszeichen in FIG 1. wi in
FIG 4 entspricht w in FIG 1. Gemäß FIG 4 ist ein weiteres
Breitenmeßgerät 30 vor dem i-1-ten Walzgerüst vorgesehen. Das
Breitenmeßgerät 30 liefert einen Meßwert wi-2 der Breite des
Metallbandes 4 vor dem i-1-ten Walzgerüst. Der Meßwert wi-2
wird mittels eines Summationspunktes 34 von einem Sollwert w*
für die Breite des Metallbandes 4 subtrahiert. Die Differenz
ist Eingangsgröße in einem Breitenregler 35, der einen Bandzug-Zusatzsollwert
ΔT* für den Zug im Metallband 4 zwischen
dem i-1-ten und dem i-ten Walzgerüst ermittelt. Der Breitenregler
35 wird mittels eines Adaptierers 36 in Abhängigkeit
von Walzparametern x1 bis xn sowie der Differenz der Werte w*
und wi adaptiert. Die Adaption erfolgt derart, daß die Differenz
zwischen w* und wi möglichst klein bzw. Null ist.
Die Adaption erfolgt vorteilhafterweise mittels eines neuronalen Netzes oder mittels eines Verfahrens zur Parameteridentifikation.The adaptation is advantageously carried out by means of a neural Network or by means of a method for parameter identification.
Die Erfindung wird in den Ausführungsbeispielen gemäß FIG 1 bis 4 an einer beliebigen Stelle in einer mehrgerüstigen Walzstraße eingesetzt. Es kann ferner vorgesehen werden, sie an mehreren Stellen in einer mehrgerüstigen Walzstraße einzusetzen. Besonders vorteilhaft kommt die Walzstraße jedoch am Ende einer, insbesondere mehrgerüstigen, Walzstraße zum Einsatz. Dabei bezeichnet das i-te Walzgerüst das letzte Walzgerüst der Walzstraße und das i-1-te Walzgerüst das vorletzte Walzgerüst der Walzstraße.The invention is illustrated in the exemplary embodiments according to FIG. 1 to 4 anywhere in a multi-stand Rolling mill used. It can also be provided to be used at several points in a multi-stand rolling mill. However, the rolling mill is particularly advantageous End of a, especially multi-stand, rolling mill. The i-th roll stand designates the last roll stand the rolling mill and the i-1-th mill stand the penultimate Roll stand of the rolling mill.
Claims (7)
- Method for controlling the width (w) of a metal strip (4) in a rolling mill train with at least two rolling stands, the width (w) of the metal strip (4) upstream of a first rolling stand being measured, the tension in the metal strip (4) being set by means of a width controller upstream of a second rolling stand, arranged downstream of the first rolling stand, as a function of the width (w) of the metal strip (4) measured upstream of the first rolling stand, in order to set the width (w) of the metal strip (4), and the width (w) of the metal strip (4) being measured downstream of the second rolling stand, characterized in that the width controller is adapted to the properties of the rolling mill train as a function of the width (w) of the metal strip (4) measured downstream of the second rolling stand, of a desired value (w*) for the width of the metal strip (4) and as a function of rolling parameters (x1 - xn).
- Method according to Claim 1, characterized in that the adaptation is carried out on-line.
- Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second rolling stands are the last two rolling stands of a multi-stand rolling mill train.
- Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tension in the metal strip (4) is set by means of a loop lifter.
- Method according to either of Claims 1 or 2, characterized in that the tension in the metal strip (4) is set by means of a minimum tension control.
- Method according to Claim 5, characterized in that the tension in the metal strip (4) is set by stipulating an additional strip tension desired value (ΔT*, ΔT*i-1,i) for a tension control.
- Rolling mill train having at least two rolling stands and a device for controlling the width (w) of a metal strip (4) for carrying out the method according to one of Claims 1 to 6, the device for controlling the width (w) of the metal strip (4) having a width-measuring device for measuring the width (w) of the metal strip (4) upstream of a first rolling stand, and the device for controlling the width (w) of the metal strip (4) having a width controller for setting the tension in the metal strip (4) upstream of a second rolling stand, arranged downstream of the first rolling stand; as a function of the width (w) of the metal strip (4) measured upstream of the first rolling stand, the device for controlling the width (w) having a width-measuring device for measuring the width (w) of the metal strip (4) downstream of the second rolling stand; characterized in that the device for controlling the width (w) of the metal strip (4) has an adaptor for adapting the width controller to the properties of the rolling mill train as a function of the width (w) of the metal strip (4) measured downstream of the second rolling stand, of a desired value (w*) for the width of the metal strip (4) and as a function of rolling parameters (x1-xn).
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