EP0995825B1 - Métier à tisser avec un système d'insertion comportant un contrôle de la trame pour un nombre de fils de trame différente - Google Patents

Métier à tisser avec un système d'insertion comportant un contrôle de la trame pour un nombre de fils de trame différente Download PDF

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EP0995825B1
EP0995825B1 EP19990810807 EP99810807A EP0995825B1 EP 0995825 B1 EP0995825 B1 EP 0995825B1 EP 19990810807 EP19990810807 EP 19990810807 EP 99810807 A EP99810807 A EP 99810807A EP 0995825 B1 EP0995825 B1 EP 0995825B1
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EP
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thread
weft
threads
accordance
weaving machine
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EP19990810807
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German (de)
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Klaus Berktold
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Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sultex AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/38—Weft pattern mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/34—Weft stop motions

Definitions

  • the invention relates to a weaving machine with a weft-monitoring Entry system for a variety of different weft threads according to Preamble of claim 1. It also relates to methods for Operating such a weaving machine.
  • This Weaving machine with a weft-monitoring entry system is for production of cloths (tissues) provided in which a variety of different Weft threads are woven. Because of the limited space in the The area of the thread feeder is in addition to correctly entered threads occasionally also weft threads that run through the Weft insertion organ can be entered without an intended cause. Therefore, in the publication mentioned, it is proposed in addition to a second weft monitor to a first weft monitor Monitoring of weft threads must be provided.
  • the first weft guard can be used to Measure thread tension. Because of such a thread monitor The measured values obtained can be thread brakes of the entry system adjust that exceeding harmful thread tensions is avoided.
  • the object of the invention is to use a loom to create an entry system with which the Weft thread tension is adjustable and on the other hand also Multiple shot entry is feasible. Only a thread monitor should tension monitoring of correctly inserted weft threads is used become. Incorrect entries due to running threads are said to be by means of use at least one other thread monitor can be avoided. This task is solved by the weaving machine specified in claim 1.
  • the weaving machine with a weft monitoring entry system for one includes a weft insertion member, Thread brakes, a weft selector for feeding a thread or of more than one thread at the same time, a thread monitor for Weft threads that are entered correctly, and an electronic one as well programmable control unit for adjusting the thread brakes.
  • the Weft threads form under the correct entry on the thread monitor Deflection inlet angle, which depend on the choice of weft.
  • the Thread monitor is a function of the inlet angle and the thread tension Signal for the control body can be generated. In the tax office are due to this Signal and based on information about the current template of the Weft or weft, d. H. the presentation of the Threads to be entered through the weft selector, control signals can be calculated and generated.
  • the solution according to the invention permits weft thread monitoring with a single head thread tension sensor. With this is the correct entry for everyone through the weft selector (hereinafter referred to as "color selector") weft threads ("colors” for short) can be monitored and regulated.
  • a “color picker” can be used, which is a Multiple shot template allowed, in which those intended for the shot entry "Colors” are presented with a staggered presentation, so that weft threads simultaneously presented do not interfere with each other. at a double shot template, for example, all "colors" combine with each other as desired. With a staggered presentation the shot template at different inlet angles.
  • the weft insertion plane 130 is the x-y plane through the origin O one Cartesian coordinate system x-y-z; it is as a coordinate network shown.
  • the low positions of the eyelets 41 lie in the plane 130 or adjacent in a plane parallel to this plane 130.
  • the weft entry takes place in the x direction.
  • the warp threads 12 and the fabric 13 produced, the - at least approximately - also lies in the plane 130, move in the y direction.
  • a (non-material) plane 14 parallel to the z-axis is as Image plane for the representation of the "color selector" 4 (see FIG. 3) additionally located.
  • the threads 11, 11 'and 11 cut this plane 14 in the Points 141, 141 'and 141 ".
  • the weft thread 11 forms with a Inlet piece 110, which is between the eyelet 41 and the thread monitor 51st extends, and an entry piece 111 due to the deflection on Thread monitor 51 an angle, the inlet angle ⁇ .
  • One on his one Side free thread piece 112 at the clamp 60 forms the thread end that when cutting in the device 7 or by means of the scissors 70 stayed.
  • Corresponding information signal is generated and on via line 81 the control body 8 transmitted.
  • the speed of the Weaving machine and / or the drive of the weft insertion member for Influencing the movement sequence can be regulated.
  • FIG. 3a shows a normal projection of a "color selector” 4 onto that in FIG. 1 indicated image plane 14 (projection of the coordinate system: O ', x', y ', z ').
  • This "color selector” 4 has a special embodiment (different than in FIG. 1): it comprises one for each thread 11 to be presented Thread feeder 40 with the eyelet 41, which can be moved linearly or also is pivotable (Fig. 2).
  • the eyelet 41 passes through places when it is presented a route or a curve section 43, the one end point 42 of which closer to a presentation or Presentation point 134 is located.
  • the end points 42 usually point different distances from the image plane 14 shown in FIG. 1, however lie on a common “escape line” 42 ′.
  • the elevation of the presentation points 134 can be in relation to the plane 130 can also be provided differently. This is illustrated in Figure 3b: a Presentation points 134 'are located on a plane parallel to plane 130 130 '.
  • the end points of the location curve pieces 43 are arranged on rays that in the normal projection onto the plane 14 at different angles cut in the projection point 42 "of the line 42 '.
  • the feed points 134 are so far from endpoints 42 that there is no mutual Disability with simultaneous presentation of several weft threads 11 results.
  • Fig. 4 shows a shot-monitoring entry system in which between the thread brakes 3 (not shown) and the "color selector" 4 (only Thread feeder 40 shown with eyelets 41) eyelet weft monitor 50 with adjustable sensitivity are arranged.
  • a second monitor 52 for monitoring of weft threads provided by the Weft insertion organ can be entered with no intended cause (for For details see EP-A 0 816 545 mentioned at the outset. It is the faulty one Entry of a moving weft thread 11 'shown.
  • an electronic control unit 9 intended to adjust the sensitivity of the eyelet guard 50, which for a optimal thread detection is required. Between the control unit 9 and the thread monitors 51 and 52 there are connections 91 and 92 for signal transmissions. Further Connections 94 and 95 exist to the "color selector" 4 and the sensors of the eyelet guard 50. With the control unit 9 is each individual Weft thread 11, 11 ', 11 "can be monitored during the weft insertion Program of the control unit 9 recognizes on the basis of the color control (Connection 94) which "colors" are presented to the gripper. by virtue of The control unit 9 provides the received information according to a program one of the possible sensitivity levels of the sensors of the Eyelet guard 50 a.
  • the weft monitor 51 in Fig. 1 as well as the two Weft monitor 51 and 52 in Fig. 4 can be designed so that they using optical, piezoelectric, magnetic and / or others electrical means generate suitable control signals.
  • Such means are described in somewhat more detail.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Claims (11)

  1. Machine à tisser avec un système d'insertion (1) surveillant la trame pour une pluralité de fils de trame différents (11, 11', 11"), qui comprend un organe d'insertion de trame (6, 60), des freins de fil (3), un sélecteur de fils de trame (4) pour la présentation d'un fil (11, 11', 11") ou simultanément de plus d'un fil, un casse-fil (51) pour des fils de trame (11) qui sont insérés correctement, et un organe de commande électronique ainsi que programmable (8) pour le réglage des freins de fil,
       caractérisée en ce que les fils de trame (11), lors de l'insertion correcte au casse-fil, forment sous détour des angles d'entrée (α) qui dépendent de la sélection du fil de trame, en ce que peut être produit au moyen du casse-fil (51) un signal dépendant de l'angle d'entrée et de la tension de fil pour l'organe de commande (8), et en ce que dans l'organe de commande, sur la base de ce signal et sur la base d'informations se rapportant à la présentation actuelle du fil de trame ou des fils de trame, c'est-à-dire la présentation des fils à insérer par le sélecteur de fils de trame (4), des signaux de commande peuvent être calculés et produits.
  2. Machine à tisser selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'en plus du premier casse-trame (51), un second casse-fil (52) est prévu pour la surveillance de fils de trame entraínés (11') qui sont co-insérés d'une manière non intentionnelle par l'organe d'insertion de trame (6).
  3. Machine à tisser selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'organe d'insertion de trame est une pince (6) qui est déplaçable selon un mouvement alternatif au moyen d'une bande d'entraínement ou d'une tige d'entraínement dans une foule formée par des fils de chaíne (12).
  4. Machine à tisser selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le ou les casse-trames (51, 52) produisent des signaux de commande en utilisant des moyens optiques, piézoélectriques, magnétiques et/ou d'autres moyens électriques.
  5. Machine à tisser selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le sélecteur de fils de trame (4) comporte pour chaque fil (11) à présenter un organe de présentation de fil (40) avec un oeillet (41), en ce que l'oeillet, lors de la présentation, traverse des emplacements sur un trajet ou un tronçon de courbe (43) dont un point d'extrémité (42) est plus proche d'un point de présentation (134), et en ce que l'ensemble de ces points d'extrémité se situent sur une "ligne de fuite" (42') qui est au moins approximativement rectiligne et qui est orientée vers le premier casse-trame (51).
  6. Machine à tisser selon la revendication 5, caractérisée en ce que les points d'extrémité (42) des tronçons de courbe locaux (43) sont disposés sur des rayons qui se croisent en projection normale sur un plan (14) perpendiculairement à la "ligne de fuite" (42') sous des angles différents dans le point de projection (42") de la "ligne de fuite", et en ce que les points de présentation (134) sont éloignés suffisamment des points d'extrémité pour qu'il n'y ait pas de gêne mutuelle lors d'une présentation simultanée de plusieurs fils de trame (11, 11', 11").
  7. Machine à tisser selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que sont disposés entre les freins de fil (3) et le sélecteur de fils de trame (4) des casse-fils à oeillet (50) d'une sensibilité réglable, en ce qu'il est prévu pour le réglage de la sensibilité, en vue d'une détection optimale du fil, une unité de commande électronique (9) et en ce qu'il existe entre l'unité de commande et les casse-fils (51, 52) des liaisons pour des transmissions de signaux (91, 92).
  8. Procédé de fonctionnement d'une machine à tisser selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fils (11, 11') renvoyés au casse-trame (51, 52) agissent sur celui-ci avec une force résultante des forces de tension de fil, en ce que cette force est mesurée par le casse-fil (51, 52) et qu'un signal d'information correspondant est produit, en ce qu'il est calculé dans l'organe de commande (8) pour les freins de fil (3), en tenant compte de l'angle d'entrée (α) du fil, à partir du signal d'information un signal de commande corrigé qui correspond d'une manière inversible claire à la force de tension des fils de trame, et en ce qu'enfin, avec ce signal de commande, la force de freinage du frein de fil pour agir sur les tensions de fil est réglée, notamment est influencée de façon à éviter un dépassement de tensions de fil dommageables.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lors d'une présentation simultanée de plusieurs fils de trame (11), le nombre des fils de trame, lors du calcul du signal de commande corrigé, est également pris en considération.
  10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'en raison du signal de commande corrigé, de plus la vitesse de rotation de la machine à tisser et/ou l'entraínement de l'organe d'insertion de trame est réglée pour agir sur le déroulement du mouvement.
  11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les fils de trame sont présentés à des points de présentation (134) qui se situent dans un plan d'insertion de trame (130) et/ou au voisinage de ce plan, où notamment les positions en hauteur des points de présentation peuvent être sélectionnées de façon que ces points se situent d'une manière échelonnée sur des plans différents (130, 130') parallèlement au plan d'insertion de la trame.
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DE102010047014A1 (de) 2010-09-30 2012-04-05 Lindauer Dornier Gmbh Ermittlung der Fadenzugkräfte in mehreren Schussfäden einer Webmaschine

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