EP0986447A1 - Method for producing an elongated single-piece structural part for spectacles - Google Patents

Method for producing an elongated single-piece structural part for spectacles

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Publication number
EP0986447A1
EP0986447A1 EP98924238A EP98924238A EP0986447A1 EP 0986447 A1 EP0986447 A1 EP 0986447A1 EP 98924238 A EP98924238 A EP 98924238A EP 98924238 A EP98924238 A EP 98924238A EP 0986447 A1 EP0986447 A1 EP 0986447A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
shape
housing
component
powder injection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98924238A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Robert Wolfsegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OBE Ohnmacht and Baumgartner GmbH and Co KG
Original Assignee
OBE Ohnmacht and Baumgartner GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by OBE Ohnmacht and Baumgartner GmbH and Co KG filed Critical OBE Ohnmacht and Baumgartner GmbH and Co KG
Publication of EP0986447A1 publication Critical patent/EP0986447A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an elongated, one-piece component for glasses.
  • spectacle parts such as one-piece spectacle arms with a spring hinge housing
  • a wire This is cut to length at the start of machining and then reduced to different diameters.
  • a longitudinal section of the wire is then embossed and / or formed, for example to form the. Get geometry of the case.
  • at least one longitudinal section of the wire is machined, for example the cutting off of embossed or formed protruding areas, the introduction of a hole, etc.
  • PIM process powder injection molding process
  • a suitable metal powder is preferably heated with a powdered binder, similar to a plastic injection molding process, and introduced under pressure into a mold, the contour of which corresponds to the contour of the part to be produced.
  • the first preform obtained in this way is heated to produce a second preform, as a result of which the binder is driven out of the first preform.
  • the second preform is then sintered in a conventional sintering furnace.
  • This method has the disadvantage that certain geometric shapes cannot be produced. These include in particular elongated parts with a very small diameter. Here the powder cannot be sprayed into the appropriate form. Furthermore, the desired tolerances due to debinding and sintering can no longer be met.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method which enables simple and inexpensive production of one-piece components, for example spectacle parts, without machining.
  • the method according to the invention for producing a one-piece component, preferably for glasses len, which has a first section with a first geometric shape and a second section with a second geometric shape provides that the component is produced by means of a PIM process, preferably a MIM process, the first section already having its final shape has, while the second section is designed as a preferably cylindrical section.
  • This second section is then shaped into the desired shape in the next working step, preferably first reduced to the desired length and then embossed and / or shaped into its final shape.
  • the method according to the invention thus comprises two working steps, namely injection molding, debinding and sintering, and then the shaping, preferably first the reduction and then the embossing / shaping. Machining steps are therefore not necessary; cutting the component to length is also eliminated. This results in a considerable reduction in costs, since in the previous manufacturing processes the machining process is usually 30% to 50% of the total costs.
  • the invention is based on the surprising finding that the sintered parts described as brittle, hard and not reworkable can nevertheless be reworked, in particular stamped and shaped.
  • the method is particularly advantageous if the second section has a geometric shape. points that can not be produced using the PIM process. This applies in particular to temple pieces that have an elongated shape with a small diameter.
  • the method for producing a one-piece temple piece with a spring hinge housing can be used particularly advantageously.
  • the first section with a complicated geometric shape forms the spring hinge housing and the second section with a simple geometric shape forms the temple piece.
  • the second section is preferably brought to the desired length in several work steps by reducing the diameter, the reduction preferably being carried out by hammering machining.
  • part of the second section is preferably embossed into a rectangular cross-sectional shape.
  • titanium, stainless steel, nickel silver or a nickel-free metal alloy is particularly advantageous for the production of the component.
  • An eyeglass part namely an eyeglass temple
  • the invention is not limited to parts of glasses, but is generally applicable to one-piece components. Show:
  • Figure 1 is a schematic representation of a one-piece temple with spring hinge housing
  • FIGS. 1-10 show schematic representations of the glasses bracket 2a to c gel in different processing stages to explain the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a temple 1, which comprises a spring hinge housing 3 and a bracket section 5.
  • the spring hinge housing 3 (hereinafter referred to as housing) and the bracket section 5 are made in one piece from titanium or, for example, a nickel-free metal alloy.
  • the housing 3 has a recess 7, which has an opening 9 to the end of the temple 1 facing away from the temple section 5.
  • the recess 7 serves to receive a spring mechanism (not shown), which is a necessary component of a spring hinge.
  • the recess 7 has a circular or a rectangular cross section.
  • the recess 7 is delimited by side walls 11, the lower and upper side walls 11.1 and 11.2 being arranged parallel to one another, while the side walls 11.3 and 11.4 and the side wall 11.5 run obliquely to one another (as can be seen in the plan view according to FIG. 1).
  • the Side walls 11.3 to 11.5 also run obliquely to the side wall 11.1 forming the bottom of the housing.
  • FIG. 1 further shows that the upper side wall 11.2 merges towards the end of the temple 1 into a section 13 which has a conically increasing wall thickness. Furthermore, this section 13 is U-shaped in plan view, so that a hinge eye can be accommodated between the two legs 15.
  • the lower side wall 11.1 projects beyond the end of section 13 of the side wall 11.2.
  • a section 17 is provided in the side wall 11.2 -optinal-, which has a smaller wall thickness.
  • This section 17 is preferably circular in plan view. It serves as a bead which engages in a corresponding recess in the spring mechanism and thereby holds it in the recess 7.
  • the housing 3 merges into the bracket section 5, which in side view has a smaller thickness d than the housing 3.
  • the bracket section 5 has an elongated shape which, starting from the housing 3, has a rectangular cross section in a first longitudinal section R and then changes into a circular cross section in a longitudinal section K. The manufacture of the temple 1 is now explained with reference to FIGS. 2a to 2c.
  • the housing 3 of the temple 1 is produced using the PIM, preferably the MIM (metal injection molding) method.
  • the PIM method as a generic term for the MIM method is generally known, so that its description is omitted.
  • the applicant's German patent application 195 11 16 7 describes a PIM production process for a spring hinge housing. The disclosure content of this application is hereby included in the scope of the present description.
  • the PIM process permits the production of a part which, like the present spring hinge housing, has a complicated geometric shape. However, with the PIM method it is not possible to produce an elongated part with a very small diameter or thickness, as is the bracket section 5.
  • a preferably cylindrical portion 5 1 in the first process step (PIM process).
  • This section 5 ' directly adjoins the housing 3 which already has its final shape.
  • the thickness d 'or the diameter of the part 5' corresponds to the height of the spring housing 3.
  • this post-processing initially consists of reducing section 5 '.
  • section 5 ′ is reduced in such a way that several sections with different diameters are created, the diameters decreasing starting from the housing 3 to the other end of section 5 1 .
  • the transitions from one diameter to the other do not take place step-wise but continuously by means of conical longitudinal sections 19.
  • any other contours are also possible.
  • the reduction takes place, for example, with the aid of devices which hammer the peripheral surface of the bracket section 5.
  • Other processing for reduction are also conceivable.
  • the section of the bracket section 5 facing the housing 3 is reshaped, so that a longitudinal section R that is essentially rectangular in cross section results.
  • the transition from section R to housing 3 takes place continuously by means of the oblique side wall 11.5.
  • the longitudinal section K is also still to be shaped or embossed into its final shape.
  • the temple piece has a shape which as such could not be produced by the PIM process.
  • the method according to the invention can also be used for the production of other spectacle parts.
  • the described temple was given purely by way of example. It is quite conceivable, for example, to produce accessories for glasses, such as cheeks, articulated jaws, bridges, nose bridges, bridge blades or bridges with integrated nose bridges and bridge blades, using the aforementioned method. The basic procedure is also retained for these parts. In this way, at least a section of the part to be manufactured is completely manufactured using the PIM method, so that post-processing is no longer necessary.
  • the other section of the part is in the form of a blank according to the PIM process, which has to be reworked, in particular formed or embossed, to produce the final shape.

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Abstract

The invention relates to a method for producing an elongated, single-piece structural part for spectacles. The inventive part has a first section (3) with a first geometrical shape and a second section (5) with a second geometrical shape. According to the invention, the part is produced by means of powder injection moulding (PIM, MIM). The first section already has its final shape, whilst the second section is configured as a cylindrical section which is then deformed to produce the final shape.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES LÄNGLICHEN EINSTÜCKIGEN BAUTEILS FÜR BRILLENMETHOD FOR PRODUCING AN EXTENSIVE ONE-PIECE COMPONENT FOR EYEGLASSES
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines länglichen, einstuckigen Bauteils für Brillen.The invention relates to a method for producing an elongated, one-piece component for glasses.
Es ist bekannt, derartige Brillenteile, wie beispielsweise einstückige Brillenbügel mit Federscharniergehäuse, aus einem Draht herzustellen. Dieser wird zu Beginn der Bearbeitung abgelängt und anschließend auf verschiedene Durchmesser reduziert. Anschließend wird ein Längsabschnitt des Drahts geprägt und/oder umgeformt, um beispielsweise die . Geometrie des Gehäuses zu erhalten. Abschließend erfolgt eine spanende Bearbeitung zumindest eines Längsabschnitts des Drahts, beispielsweise das Abtrennen von geprägten oder umgeformten überstehenden Bereichen, das Einbringen einer Bohrung etc.It is known to manufacture such spectacle parts, such as one-piece spectacle arms with a spring hinge housing, from a wire. This is cut to length at the start of machining and then reduced to different diameters. A longitudinal section of the wire is then embossed and / or formed, for example to form the. Get geometry of the case. Finally, at least one longitudinal section of the wire is machined, for example the cutting off of embossed or formed protruding areas, the introduction of a hole, etc.
Der Nachteil dieses Herstellungsverfahrens ist darin zu sehen, daß eine Vielzahl von kostenintensiven Arbeitsschritten erforderlich ist. Darüber hinaus müssen mehrere Maschinen zur Fertigung bereitgestellt werden, die einen hohen Investitionsbedarf erfordern. Im übrigen sind die Durchlaufzeiten und der Steuerungsaufwand bei einer Serienproduktion sehr hoch. Es ist ebenfalls bekannt, Teile mit Hilfe eines Pulver-Spritzgußverfahrens (Powder-Injection-Molding; im folgenden kurz PIM-Verfahren genannt) herzustellen. Hierbei wird ein geeignetes Metallpulver mit einem pulverförmigen Binder -ähnlich einem Kunststoffspritzguß-Verfahren- vorzugsweise erwärmt und unter Druck in eine Gußform eingebracht, deren Kontur der Kontur des herzustellenden Teils entspricht . Die so erhaltene erste Vorform wird zur Erzeugung einer zweiten Vorform erwärmt, wodurch der Binder aus der ersten Vorform ausgetrieben wird. Im abschließenden Verfahrensschritt wird dann die zweite Vorform in einem üblichen Sinterofen gesintert. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß bestimmte geometrische Formen nicht herstellbar sind. Dazu gehören insbesondere längliche Teile mit sehr geringem Durchmesser. Hier läßt sich das Pulver nicht in die entsprechende Form spritzen. Desweiteren sind die gewünschten Toleranzen bedingt durch das Entbindern und Sintern nicht mehr einhaltbar.The disadvantage of this manufacturing process is that a large number of costly work steps are required. In addition, several machines have to be provided for production that require a high investment. In addition, the throughput times and the control effort for series production are very high. It is also known to produce parts with the aid of a powder injection molding process (PIM process in the following). Here, a suitable metal powder is preferably heated with a powdered binder, similar to a plastic injection molding process, and introduced under pressure into a mold, the contour of which corresponds to the contour of the part to be produced. The first preform obtained in this way is heated to produce a second preform, as a result of which the binder is driven out of the first preform. In the final process step, the second preform is then sintered in a conventional sintering furnace. This method has the disadvantage that certain geometric shapes cannot be produced. These include in particular elongated parts with a very small diameter. Here the powder cannot be sprayed into the appropriate form. Furthermore, the desired tolerances due to debinding and sintering can no longer be met.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren anzugeben, das eine einfache und kostengünstige Fertigung von einstückigen Bauteilen, beispielsweise Brillenteilen, ohne spanende Bearbeitung ermöglicht .The object of the present invention is therefore to provide a method which enables simple and inexpensive production of one-piece components, for example spectacle parts, without machining.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist .This object is achieved by a method which has the features of claim 1.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Bauteils, vorzugsweise für Bril- len, das einen ersten Abschnitt mit einer ersten geometrische Form und einen zweiten Abschnitt mit einer zweiten geometrischen Form aufweist, sieht vor, daß das Bauteil mittels eines PIM-Verfahrens , vorzugsweise eines MIM-Verfahrens hergestellt wird, wobei der erste Abschnitt bereits seine endgültige Form besitzt, während der zweite Abschnitt als vorzugsweise zylindrischer Abschnitt ausgebildet is . Dieser zweite Abschnitt wird dann im nächsten Arbeitsschritt in die gewünschte Form umgeformt, vorzugsweise zunächst auf die gewünschte Länge reduziert und anschließend in seine endgültige Form geprägt und/oder umgeformt .The method according to the invention for producing a one-piece component, preferably for glasses len, which has a first section with a first geometric shape and a second section with a second geometric shape, provides that the component is produced by means of a PIM process, preferably a MIM process, the first section already having its final shape has, while the second section is designed as a preferably cylindrical section. This second section is then shaped into the desired shape in the next working step, preferably first reduced to the desired length and then embossed and / or shaped into its final shape.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt somit zwei Arbeitsschritte, nämlich Spritzgießen, Entbindern und Sintern, und anschließend das Umformen, vorzugsweise zunächst das Reduzieren und anschließend das Prägen/Umformen. Spanende Bearbeitungsschritte sind somit nicht notwendig; auch das Ablängen des Bauteils entfällt. Damit wird eine beträchtliche Kostenreduzierung erreicht, da in den bisherigen Fertigungsverfahren der spanende Arbeitsvorgang in der Regel 30 % bis 50 % der Gesamtkosten beträgt.The method according to the invention thus comprises two working steps, namely injection molding, debinding and sintering, and then the shaping, preferably first the reduction and then the embossing / shaping. Machining steps are therefore not necessary; cutting the component to length is also eliminated. This results in a considerable reduction in costs, since in the previous manufacturing processes the machining process is usually 30% to 50% of the total costs.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß sich die als spröde, hart und nicht nachbearbeitbar beschriebenen gesinterten Teile doch nachbearbeiten, insbesondere prägen und umformen lassen.The invention is based on the surprising finding that the sintered parts described as brittle, hard and not reworkable can nevertheless be reworked, in particular stamped and shaped.
Das Verfahren ist besonders dann vorteilhaft, wenn der zweite Abschnitt eine geometrische Form auf- weist, die sich mit Hilfe des PIM-Verfahrens nicht herstellen läßt. Dies trifft insbesondere bei Brillenbügeln zu, die eine längliche Form mit geringem Durchmesser besitzen. Besonders vorteilhaft läßt sich das Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Brillenbügels mit Federscharniergehäuse einsetzen. Hierbei bildet der erste Abschnitt mit einer komplizierten geometrischen Form das Federscharniergehäuse und der zweite Abschnitt mit einer einfachen geometrischen Form den Brillenbügel .The method is particularly advantageous if the second section has a geometric shape. points that can not be produced using the PIM process. This applies in particular to temple pieces that have an elongated shape with a small diameter. The method for producing a one-piece temple piece with a spring hinge housing can be used particularly advantageously. Here, the first section with a complicated geometric shape forms the spring hinge housing and the second section with a simple geometric shape forms the temple piece.
Vorzugsweise wird der zweite Abschnitt nach dem Sintern in mehreren Arbeitsschritten auf die gewünschte Länge gebracht, indem der Durchmesser reduziert wird, wobei das Reduzieren vorzugsweise durch eine hämmernde Bearbeitung erfolgt .After the sintering, the second section is preferably brought to the desired length in several work steps by reducing the diameter, the reduction preferably being carried out by hammering machining.
Anschließend wird vorzugsweise ein Teil des zweiten Abschnitts durch Prägen in eine im Querschnitt rechteckige Form gebracht .Subsequently, part of the second section is preferably embossed into a rectangular cross-sectional shape.
Zur Herstellung des Bauteils ist die Verwendung von Titan, rostfreiem Stahl, Neusilber oder einer nikkeifreien Metallegierung besonders vorteilhaft .The use of titanium, stainless steel, nickel silver or a nickel-free metal alloy is particularly advantageous for the production of the component.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention result from the remaining subclaims.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbei- spiels mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert . Als Ausführungsbeispiel ist ein Brillenteil, nämlich ein Brillenbügel, dargestellt. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf Brillenteile, son- dern ist allgemein auf einstückige Bauteile anwendbar. Dabei zeigen:The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the drawing. An eyeglass part, namely an eyeglass temple, is shown as an exemplary embodiment. However, the invention is not limited to parts of glasses, but is generally applicable to one-piece components. Show:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines einstückigen Brillenbügels mit Federscharniergehäuse , undFigure 1 is a schematic representation of a one-piece temple with spring hinge housing, and
Figuren schematische Darstellungen des Brillenbü- 2a bis c gels in unterschiedlichen Bearbeitungs- stadien zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens .Figures show schematic representations of the glasses bracket 2a to c gel in different processing stages to explain the method according to the invention.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Brillenbügel 1, der ein Federscharniergehäuse 3 und ein Bügelabschnitt 5 umfaßt. Das Federscharniergehäuse 3 (im folgenden kurz Gehäuse genannt) und der Bügelabschnitt 5 sind einstückig aus Titan oder beispielsweise einer nickelfreien Metallegierung einstückig gefertigt. Das Gehäuse 3 weist eine Ausnehmung 7 auf, die zu dem dem Bügelabschnitt 5 abgewandten Ende des Brillenbügels 1 eine Öffnung 9 aufweist . Die Ausnehmung 7 dient zur Aufnahme eines -nicht dargestellten- Federmechanismus, der notwendiger Bestandteil eines Federscharniers ist . Je nach Anwendungsfall hat die Ausnehmung 7 einen kreisförmigen oder einen rechteckigen Querschnit .Figure 1 shows a schematic representation of a temple 1, which comprises a spring hinge housing 3 and a bracket section 5. The spring hinge housing 3 (hereinafter referred to as housing) and the bracket section 5 are made in one piece from titanium or, for example, a nickel-free metal alloy. The housing 3 has a recess 7, which has an opening 9 to the end of the temple 1 facing away from the temple section 5. The recess 7 serves to receive a spring mechanism (not shown), which is a necessary component of a spring hinge. Depending on the application, the recess 7 has a circular or a rectangular cross section.
Die Ausnehmung 7 wird begrenzt durch Seitenwände 11, wobei die unteren und oberen Seitenwände 11.1 und 11.2 parallel zueinander angeordnet sind, während die Seitenwände 11.3 und 11.4 sowie die Seitenwand 11.5 schräg zueinander verlaufen (wie in der Draufsicht gemäß Figur 1 zu erkennen) . Die Seitenwände 11.3 bis 11.5 verlaufen darüber hinaus schräg zu der den Boden des Gehäuses bildenden Seitenwand 11.1.The recess 7 is delimited by side walls 11, the lower and upper side walls 11.1 and 11.2 being arranged parallel to one another, while the side walls 11.3 and 11.4 and the side wall 11.5 run obliquely to one another (as can be seen in the plan view according to FIG. 1). The Side walls 11.3 to 11.5 also run obliquely to the side wall 11.1 forming the bottom of the housing.
Figur 1 läßt des weiteren erkennen, daß die obere Seitenwand 11.2 zum Ende des Brillenbügels 1 hin in einen Abschnitt 13 übergeht, der eine konisch zunehmende Wandstärke besitzt. Des weiteren ist dieser Abschnitt 13 -in Draufsicht- U-förmig ausgebildet, sodaß zwischen den beiden Schenkeln 15 ein Scharnierauge aufgenommen werden kann.FIG. 1 further shows that the upper side wall 11.2 merges towards the end of the temple 1 into a section 13 which has a conically increasing wall thickness. Furthermore, this section 13 is U-shaped in plan view, so that a hinge eye can be accommodated between the two legs 15.
Die untere Seitenwand 11.1 ragt, wie in Figur 1 zu erkennen, über das Ende des Abschnitts 13 der Seitenwand 11.2 hinaus .As can be seen in FIG. 1, the lower side wall 11.1 projects beyond the end of section 13 of the side wall 11.2.
Zur Fixierung des Federmechanismus in der Ausnehmung 7 ist in der Seitenwand 11.2 -optinal- ein Abschnitt 17 vorgesehen, der eine geringere Wandstärke aufweist. Dieser Abschnitt 17 ist vorzugsweise -in Draufsicht- kreisförmig ausgebildet. Er dient als Sickung, die in eine entsprechende Vertiefung des Federmechanismus eingreift und diesen dadurch in der Ausnehmung 7 festhält .To fix the spring mechanism in the recess 7, a section 17 is provided in the side wall 11.2 -optinal-, which has a smaller wall thickness. This section 17 is preferably circular in plan view. It serves as a bead which engages in a corresponding recess in the spring mechanism and thereby holds it in the recess 7.
Das Gehäuse 3 geht über in den Bügelabschnitt 5, der in Seitenansicht eine geringere Dicke d aufweist als das Gehäuse 3. Der Bügelabschnitt 5 weist eine längliche Form auf, die -beginnend vom Gehäuse 3- in einem ersten Längsabschnitt R einen rechtek- kigen Querschnitt besitzt und dann in einem Längsabschnitt K in einen kreisförmigen Querschnitt übergeht . Die Herstellung des Brillenbügels 1 wird nun anhand der Figuren 2a bis 2 c erläutert .The housing 3 merges into the bracket section 5, which in side view has a smaller thickness d than the housing 3. The bracket section 5 has an elongated shape which, starting from the housing 3, has a rectangular cross section in a first longitudinal section R and then changes into a circular cross section in a longitudinal section K. The manufacture of the temple 1 is now explained with reference to FIGS. 2a to 2c.
In einem ersten Bearbeitungsschritt wird das Gehäuse 3 des Brillenbügels 1 mit Hilfe des PIM- vorzugsweise des MIM (Metal-Injection-Molding) -Verfahrens hergestellt . Das PIM-Verfahren als Oberbegriff für das MIM-Verfahren ist allgemein bekannt, so daß auf dessen Beschreibung verzichtet wird. Im übrigen ist in der deutschen Patentanmeldung 195 11 16 7 der Anmelderin ein PIM-Herstellungsverfahren für ein Federscharniergehäuse beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung wird hiermit in den Umfang der vorliegenden Beschreibung einbezogen.In a first processing step, the housing 3 of the temple 1 is produced using the PIM, preferably the MIM (metal injection molding) method. The PIM method as a generic term for the MIM method is generally known, so that its description is omitted. For the rest, the applicant's German patent application 195 11 16 7 describes a PIM production process for a spring hinge housing. The disclosure content of this application is hereby included in the scope of the present description.
Das PIM-Verfahren läßt die Herstellung eines Teils zu, das -wie das vorliegende Federscharniergehäuse 3- eine komplizierte geometrische Form aufweist . Allerdings ist es mit dem PIM-Verfahren nicht möglich, ein längliches Teil mit sehr geringem Durchmesser beziehungsweise Dicke herzustellen, wie es der Bügelabschnitt 5 ist.The PIM process permits the production of a part which, like the present spring hinge housing, has a complicated geometric shape. However, with the PIM method it is not possible to produce an elongated part with a very small diameter or thickness, as is the bracket section 5.
Statt dessen wird ein vorzugsweise zylindrischer Abschnitt 51 im ersten Verfahrensschritt (PIM-Verfahren) hergestellt . Dieser Abschnitt 5 ' schließt sich unmittelbar an das -seine endgültige Form bereits aufweisende- Gehäuse 3 an. Wie aus der Seitenansicht des Brillenbügels 1 gemäß Figur 2a zu erkennen, entspricht die Dicke d' beziehungsweise der Durchmesser des Teils 5 ' der Höhe des Federgehäuses 3. Nach dem PIM-Herstellungsverfahren liegt somit ein Bauteil vor, das einerseits einen Abschnitt aufweist, der bereits seine endgültige Form aufweist und andererseits einen Abschnitt 5' aufweist, der einer weiteren Bearbeitung zur Herstellung der endgültigen Form unterzogen werden muß.Instead, a preferably cylindrical portion 5 1 in the first process step (PIM process). This section 5 'directly adjoins the housing 3 which already has its final shape. As can be seen from the side view of the temple 1 according to FIG. 2a, the thickness d 'or the diameter of the part 5' corresponds to the height of the spring housing 3. According to the PIM manufacturing process, a component is thus present which on the one hand has a section which already has its final shape and on the other hand has a section 5 'which must be subjected to further processing in order to produce the final shape.
Diese Nachbearbeitung besteht, wie in Figur 2b zu erkennen, zunächst daraus, den Abschnitt 5' zu reduzieren. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Abschnitt 5' derart reduziert, daß mehrere Abschnitte mit unterschiedlichem Durchmesser entstehen, wobei die Durchmesser ausgehend vom Gehäuse 3 zum anderen Ende des Abschnitts 51 abnehmen. Die Übergänge von einem Durchmesser auf den anderen erfolgen dabei nicht stufenförmig sondern kontinuierlich mittels kegelförmiger Längsabschnitte 19. Selbstverständlich sind auch andere beliebige Konturen möglich.As can be seen in FIG. 2b, this post-processing initially consists of reducing section 5 '. In the present exemplary embodiment, section 5 ′ is reduced in such a way that several sections with different diameters are created, the diameters decreasing starting from the housing 3 to the other end of section 5 1 . The transitions from one diameter to the other do not take place step-wise but continuously by means of conical longitudinal sections 19. Of course, any other contours are also possible.
Das Reduzieren erfolgt beispielsweise mit Hilfe von Vorrichtungen, die die Umfangsflache des Bügelabschnitts 5 hämmernd bearbeiten. Selbstverständlich sind auch andere Bearbeitungen zur Reduzierung denkbar .The reduction takes place, for example, with the aid of devices which hammer the peripheral surface of the bracket section 5. Of course, other processing for reduction are also conceivable.
Im anschließenden Bearbeitungsschritt wird -wie in Figur 2c zu erkennen- der dem Gehäuse 3 zugewandte Abschnitt des Bügelabschnitts 5 umgeformt, so daß sich ein im Querschnitt im wesentlichen rechteck- förmiger Längsabschnitt R ergibt . Der Übergang des Abschnitts R zum Gehäuse 3 erfolgt kontinuierlich mittels der schräg verlaufenden Seitenwand 11.5. Der Längsabschnitt K ist ebenfalls noch in seine endgültige Form umzuformen beziehungsweise zu prägen.In the subsequent processing step — as can be seen in FIG. 2c — the section of the bracket section 5 facing the housing 3 is reshaped, so that a longitudinal section R that is essentially rectangular in cross section results. The transition from section R to housing 3 takes place continuously by means of the oblique side wall 11.5. The longitudinal section K is also still to be shaped or embossed into its final shape.
Mit Hilfe der vorgenannten wenigen Arbeitsschritte ist es möglich, einen einstückigen Brillenbügel sehr kostengünstig ohne spanende Bearbeitungs- schritte herzustellen, obgleich der Brillenbügel eine Form aufweist, die als solche nicht mittels des PIM-Verfahrens herstellbar wäre . Selbstverständlich läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Herstellung anderer Brillenteile einsetzen. Der beschriebene Brillenbügel wurde rein beispielhaft angegeben. Es ist durchaus denkbar, beispielsweise Zubehörteile für Brillen, wie Backen, Gelenkbacken, Brücken, Nasenstege, Stegblattchen beziehungsweise Brücken mit integrierten Nasenstegen und Stegblattchen mit Hilfe des vorgenannten Verfahrens herzustellen. Der grundsätzliche Verfahrensablauf bleibt auch bei diesen Teilen erhalten. So wird zumindest ein Abschnitt des herzustellenden Teils mit Hilfe des PIM-Verfahrens komplett hergestellt, so daß eine Nachbearbeitung nicht mehr notwendig ist. Der andere Abschnitt des Teils liegt nach dem PIM-Verfahrens als Rohling vor, der zur Herstellung der endgültigen Form nachbearbeitet, insbesondere umgeformt oder geprägt werden muß. With the help of the aforementioned few work steps, it is possible to produce a one-piece temple piece very inexpensively without machining steps, although the temple piece has a shape which as such could not be produced by the PIM process. Of course, the method according to the invention can also be used for the production of other spectacle parts. The described temple was given purely by way of example. It is quite conceivable, for example, to produce accessories for glasses, such as cheeks, articulated jaws, bridges, nose bridges, bridge blades or bridges with integrated nose bridges and bridge blades, using the aforementioned method. The basic procedure is also retained for these parts. In this way, at least a section of the part to be manufactured is completely manufactured using the PIM method, so that post-processing is no longer necessary. The other section of the part is in the form of a blank according to the PIM process, which has to be reworked, in particular formed or embossed, to produce the final shape.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zur Herstellung eines einstückigen, vorzugsweise länglichen Bauteils, insbesondere für Brillen, das einen ersten Abschnitt mit einer ersten geometrischen Form und einen zweiten Abschnitt mit einer zweiten geometrischen Form aufweist, bei dem das Bauteil mittels eines Pulver-Spritzgußverfahrens (Powder-Injections-Molding; PIM) , vorzugsweise eines Metallpulver-Spritzgußverfahrens (Metall-Injection-Molding; MIM) hergestellt wird, wobei der erste Abschnitt bereits seine endgültige Form besitzt, während der zweite Abschnitt als vorzugsweise zylindrischer Abschnitt ausgebildet ist; und bei dem der zweite Abschnitt in die gewünschte Form umgeformt wird.1. A method for producing a one-piece, preferably elongated component, in particular for glasses, which has a first section with a first geometric shape and a second section with a second geometric shape, in which the component by means of a powder injection molding process (powder injection) Molding; PIM), preferably a metal powder injection molding (MIM) process, the first section already having its final shape, while the second section is preferably a cylindrical section; and in which the second section is formed into the desired shape.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt zunächst durch Reduzieren des Durchmessers auf die gewünschte Länge gebracht wird, und anschließend in seine endgültige Form geprägt und/oder umgeformt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the second section is first brought to the desired length by reducing the diameter, and then embossed and / or shaped into its final shape.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt eine geometrische Form aufweist, die zur Herstellung mittels Pulver- Spritzgußverfahrens ungeeignet ist. 3. The method according to claim 1, characterized in that the second section has a geometric shape which is unsuitable for production by means of powder injection molding.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil ein Brillenbügel mit Federscharniergehäuse ist, wobei der erste Abschnitt das Gehäuse und der zweite Abschnitt den Bügel bildet .4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the component is a temple with a spring hinge housing, the first portion forming the housing and the second portion of the bracket.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt in mehreren Arbeitschritten auf die gewünschte Länge reduziert wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the second section is reduced to the desired length in several steps.
6. Verfahren nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt durch hämmernde Bearbeitung eine längliche zylindrische Form erhält.6. The method according to claim 5, characterized in that the second section is given an elongated cylindrical shape by hammering processing.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt zumindest teilweise durch Prägen eine im Querschnitt rechteckige Form erhält .7. The method according to claim 6, characterized in that the second section is at least partially obtained by embossing a rectangular shape in cross section.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Gehäuse abgewandte Ende des zweiten Abschnitts eine zylindrische Form aufweist.8. The method according to claim 7, characterized in that the end of the second section facing away from the housing has a cylindrical shape.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse eine in Längsrichtung verlaufende zum Ende des ersten Abschnitts hin geöffnete Ausnehmung aufweist.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the housing has a longitudinally extending towards the end of the first section open recess.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the recess has a circular cross section.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung einen rechteckigen Querschnitt aufweist.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the recess has a rectangular cross section.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Bauteils Titan, rostfreier Stahl oder Neusilber verwendet wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that titanium, stainless steel or nickel silver is used to produce the component.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Bauteils eine nickelfreie Metallegierung verwendet wird. 13. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a nickel-free metal alloy is used to produce the component.
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