EP0974980A1 - Gaine souple pour faisceau de câbles - Google Patents

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EP0974980A1
EP0974980A1 EP99401840A EP99401840A EP0974980A1 EP 0974980 A1 EP0974980 A1 EP 0974980A1 EP 99401840 A EP99401840 A EP 99401840A EP 99401840 A EP99401840 A EP 99401840A EP 0974980 A1 EP0974980 A1 EP 0974980A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheath
cable harness
parts
flexible sheath
flexible
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99401840A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Beaulat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plasto SA
Original Assignee
Plasto SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses

Definitions

  • the present invention relates to a new flexible sheath for cable harness fixable on both sides on a support as well as a method manufacturing said flexible sheath.
  • ribbon sheaths complex materials formed of several layers assembled so as to obtain soft contact on the internal side with the cables (protection of cables and soundproofing) and, on the external face, good resistance to wear and possibly a seal.
  • the implementation of the ribbon for forming the sheath around the beam uses two methods fundamentally different. In the first process, the ribbon is wound in a spiral by superimposing the selvedges, which makes it possible to tighten the bundle but requires rotating the roll of tape around the cables and thereby leads to technical difficulties and the use of complex machines.
  • the second method is to fold the next ribbon its longitudinal axis around the beam and to assemble the two selvedges either overlapping (the internal face of an edge covers the external face of the other edge), or in the form of a flag (the internal face of one edge is rendered secured to the inner face of the other edge).
  • the assembly of selvedges in overlapping leads to practically cylindrical sheaths and easy assembly, especially if it is necessary to pass these sheaths through holes in the vehicle structure or in tight spaces on the dashboard;
  • the feathered assembly produces a more bulky sheath, but the area or protruding border can be used to fix the beam on bodywork or interior trim elements.
  • the protruding edge formed by the assembly of the two selvedges can be performed asymmetrically, revealing part of the face internal of the sheathing material, so that this part can be welded on a plastic support of the vehicle.
  • This fixing method presents however limits in its application if one wishes to be able to fix the beam by one or the other of its two sides, in particular if it is necessary turn it over to change the direction of the beam.
  • sheaths such as those described in DE 34 03 611, US-A-2 585 054 and DE 23 24 100.
  • the sheaths of the two first documents are constituted by bands whose edges are joined by an external device of the zipper type which is complicated to implement and manufacture.
  • As for the sheath of the third document it is welded in a flag so as to obtain a lateral part which is provided with orifices allowing it to be hooked onto the provided pegs on the body of a vehicle.
  • the object of the present invention is to propose a new sheath for cable bundle can be fixed on either side on a support as well as a process for manufacturing said flexible sheath.
  • the present invention relates to a flexible sheath for beam of cables and capable of being fixed on a support, said sheath comprising at less a strip of flexible material with two longitudinal edges are joined by their internal face after housing of the cable harness on said strip and winding of the latter around a longitudinal axis, characterized in that each edge is cut so as to present solid parts and recessed parts and in that the solid parts of a edge are opposite hollow parts of the other edge.
  • Figure 1 shows an example of a strip of material sheath constituting the sheath according to the invention, with two selvedges parallel and cut into a sinusoid shape.
  • Figure 2 shows in perspective the sheath according to the invention and a bundle of cables sheathed by means of the constituent strip of said sheath shown in Figure 1, the latter being folded along its median axis around the beam and fixed by assembling the internal faces opposite.
  • Figure 3 shows the installation of the sheath according to the invention sheathing a bundle of cables, when it is necessary to impose an angle pronounced to said beam by fixing it on a support of the automobile.
  • FIG. 4 shows another example of a strip of material sheath constituting the sheath according to the invention, with two selvedges presenting a succession of slots and notches provided on each edge.
  • the two selvedges 8 and 9 preferably have the shape of regular patterns like that of two parallel sinusoids.
  • the solid parts and the hollow parts are thus formed respectively by the solid parts (4a, 4b) and by the parts in hollow (4c, 4d) of the sinusoids.
  • the material or the structure used may be of a different nature and structure in depending on the performance required from the sheath (resistance to fluids, humidity, temperature).
  • a composite perfectly suited for general use has been described in patent application FR 97.00637 and consists of a layer of closed cell polypropylene foam linked to a layer of polypropylene nonwoven. This composite presents the advantage of a soft, sound-absorbing contact through the foam face and a good resistance to mechanical attack by the nonwoven side which constitutes the external face of the sheath.
  • the layer called to constitute the internal face of the sheath can have good heat sealability or have been treated with so as to be able to weld or stick easily on itself and / or on a support constituted for example by a plastic material. he is also better to use composite sheets combining layers of different color (for example an uncoloured or white foam and a black nonwoven), so as to quickly identify each of the faces and thus facilitate work in the workshops.
  • the material of strip 1 is by example an assembly of a black polypropylene nonwoven (external face sheath) and white polypropylene foam (front internal).
  • the width of the strip 1 is dependent on the number and the dimension of the cables constituting the bundle. For example, for a small bundle composed of 3 to 5 conductors, the width of the strip is approximately 4 cm.
  • the strip 1 is folded along a corresponding longitudinal axis of preferably to the middle axis 2, around a bundle of cables 7 (power supply a ceiling light and a remote control receiver for example).
  • a bundle of cables 7 power supply a ceiling light and a remote control receiver for example.
  • the solid parts 4a and 4b and the hollow parts 4c and 4d of each selvedge 8 and 9 then come opposite respectively hollow parts 4d and 4c and solid parts 4b and 4a on the other edge.
  • This sheath 6 is obtained with the beam of sheathed cables 7 as shown in FIG. 2.
  • the support 5 generally consists of a fairly rigid foam, capable of ensuring both sound insulation and thermal, covered on the visible side with a layer of fabric or carpet and, possibly on the hidden side of a polypropylene flocking.
  • the fixing a sheath 6 with the sheathed cable harness 7 according to the invention on the hidden face of such a support 5 is possible for example by heat sealing or heat sealing only if at least one layers constituting the sheathing material is compatible with the material of the receiving face of the support 5. If, for example, only the layer inner of sheath 6 is compatible to be welded with the material of the support, we can weld the solid part 4a which has the inner layer of the sheath 6 facing the surface of the support.
  • the use of a sheathing material formed of layers including the color is different, allows you to properly control the efficiency of the weld. Indeed, the imprint of the sonotrode or of the heating device results in a mixture of shades of each of the layers, which results in a change in the visual appearance of the face opposite attachment to the level of the solid parts fixed. It follows that the mere observation of the trace left by the welding device allows quick verification of assembly.
  • the folding of the sheath 6 causes a reversal thereof, as shown in the figure 3.
  • the selvedge 8 to which belongs the solid part 4b is closest to the support 5 then that on the second part (vertical), it is the edge 9 to which the solid part 4a which becomes closest to support 5. Due to the particular configuration of the sheath 6 in accordance with the invention, it is still possible to weld the solid parts on the support 5 by choosing then, for the second part of the bundle, the solid parts of the edge 8 to which belongs the solid part 4b which have their material face heat sealable against the support 5.
  • cladding material with layers or more colors generally a different visual appearance:
  • the easy distinction of the two sides of the sheathing material avoids the risk of error during the presentation of the band around the beam and we can use the modification of the color of the accessible layer following the fusion of the bottom layer for quick and easy efficiency checks welding of the border on the support 5.
  • the constituent strips will be cut from a sheet flexible material so that each longitudinal edge of a strip juxtaposed like a puzzle at a longitudinal edge of the strip neighbor.
  • the constituent bands of the sheath according to the invention can be cut into a puzzle from a sheet of flexible material to have minimum material loss in manufacturing.
  • the cutting of the sheath can be done with different geometries but ensuring an identical result;
  • the materials used can call on structures of various types such as grids, woven, obtained from natural or synthetic fibers and the support can be any part of the interior trim (roof pavilion, door trim), dashboard, trunk or compartment engine.
  • the assembly by welding between the support 5 of the vehicle and the sheath 6 flexible can be done by any known means such as for example by ultrasound or by a jet of hot air.
  • Other means of fixing to the support 5 can be used as adhesives or hooks attached to the face internal part.
  • the flexible sheath described above and its possible attachment to each on its sides provide good protection and immobilization of cables in conditions of saving material and extremely advantageous ease of assembly.
  • fixing by heat sealing between the constituent materials of the support and the sheath internal of the same nature, without the addition of polymers or compounds also contributes to environmental protection by simplification of recycling operations.

Landscapes

  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

La gaine (6) souple pour faisceau de câbles susceptible d'être fixée sur un support (5) est constituée à partir d'une bande de matériau souple (1) dont les deux lisières longitudinales (8) et (9) sont réunies par leur face interne après logement du faisceau de câbles (7) sur ladite bande et enroulement de cette dernière autour d'un axe longitudinal, chaque lisière (8) et (9) comprenant des parties pleines (4a, 4b) et des parties en creux (4c, 4d) et en ce que les parties pleines (4a, 4b) d'une lisière (8) ou (9) sont en regard de parties en creux (4c, 4d) de l'autre lisière. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une nouvelle gaine souple pour faisceau de câbles fixable des deux côtés sur un support ainsi qu'un procédé de fabrication de ladite gaine souple.
Dans l'industrie automobile, il est utilisé de plus en plus de câbles électriques pour assurer des fonctions dont le nombre croít sans cesse. Certains de ces câbles sont logés entièrement dans le compartiment moteur alors que d'autres débouchent dans une ou plusieurs portières, notamment pour assurer les fonctions de lève-vitres, ou dans l'habitacle pour assurer notamment les diverses fonctions de commande électrique. Il est utilisé par exemple des gaines annelées assez rigides en PVC ou en polyamide, des gaines en ruban banderolé ou en ruban enroulé transversalement. Le choix du type de gaine dépend en général du type de protection recherché : la gaine annelée est généralement retenue pour le compartiment moteur ou les passages sous caisse en raison d'une protection mécanique et thermique satisfaisante, la gaine souple en ruban de matériau alvéolaire ou non-tissé est souvent préférée dans les zones proches de l'habitacle en raison d'un bon amortissement des chocs et donc des bruits.
Dans le cas des gaines en ruban, on utilise fréquemment des matériaux complexes formés de plusieurs couches assemblées de façon à obtenir sur la face interne un contact doux avec les câbles (protection des câbles et insonorisation) et, sur la face externe, une bonne résistance à l'usure et, éventuellement une étanchéité. La mise en oeuvre du ruban pour former la gaine autour du faisceau fait appel à deux procédés fondamentalement différents. Dans le premier procédé, on enroule le ruban en spirale en superposant les lisières, ce qui permet de bien resserrer le faisceau mais nécessite de faire tourner le rouleau de ruban autour des câbles et conduit de ce fait à des difficultés techniques et à l'utilisation de machines complexes. Le second procédé consiste à replier le ruban suivant son axe longitudinal autour du faisceau et à assembler les deux lisières soit en recouvrement (la face interne d'un bord vient recouvrir la face externe de l'autre bord), soit en forme de drapeau (la face interne d'un bord est rendue solidaire de la face interne de l'autre bord).
Ces deux solutions techniques présentent chacune des avantages et des inconvénients : L'assemblage des lisières en recouvrement conduit à des gaines pratiquement cylindriques et d'un montage facile, notamment s'il est nécessaire de faire passer ces gaines dans des orifices ménagés dans la structure du véhicule ou dans des espaces exigus du tableau de bord ; L'assemblage en drapeau produit une gaine plus encombrante, mais la zone ou bordure dépassante peut être mise à profit pour fixer le faisceau sur des éléments de carrosserie ou d'habillage de l'habitacle. Par exemple, la bordure dépassante formée par l'assemblage des deux lisières peut être réalisée de façon dissymétrique en laissant apparaítre une partie de la face interne du matériau de gainage, de façon à pouvoir souder cette partie sur un support en matière plastique du véhicule. Ce procédé de fixation présente toutefois des limites dans son application si l'on souhaite pouvoir fixer le faisceau par l'un ou l'autre de ses deux côtés, notamment s'il est nécessaire de le retourner pour effectuer un changement de direction du faisceau.
On connaít également des gaines telles que celles décrites dans DE 34 03 611, US-A-2 585 054 et DE 23 24 100. Les gaines des deux premiers documents sont constituées par des bandes dont les lisières sont réunies par un dispositif externe du type à fermeture à glissière qui est compliquée à mettre en oeuvre et à fabriquer. Quant à la gaine du troisième document, elle est soudée en drapeau de façon à obtenir une partie latérale qui est pourvue d'orifices permettant un accrochage sur des pitons prévus sur la carrosserie d'un véhicule.
La présente invention a pour but de proposer une nouvelle gaine pour faisceau de câbles fixable indifféremment des deux côtés sur un support ainsi qu'un procédé de fabrication de ladite gaine souple.
La présente invention a pour objet une gaine souple pour faisceau de câbles et susceptible d'être fixée sur un support, ladite gaine comprenant au moins une bande de matériau souple dont les deux lisières longitudinales sont réunies par leur face interne après logement du faisceau de câbles sur ladite bande et enroulement de cette dernière autour d'un axe longitudinal, caractérisée en ce que chaque lisière est découpée de façon à présenter des parties pleines et des parties en creux et en ce que les parties pleines d'une lisière sont en regard de parties en creux de l'autre lisière.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description de plusieurs formes de réalisation de la gaine et de son procédé de fabrication selon l'invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels :
La figure 1 représente un exemple d'une bande de matériau de gainage constitutive de la gaine selon l'invention, avec deux lisières parallèles et découpées en forme de sinusoïde.
La figure 2 représente en perspective la gaine selon l'invention et un faisceau de câbles gainé au moyen de la bande constitutive de ladite gaine représentée sur la figure 1, cette dernière étant repliée selon son axe médian autour du faisceau et fixée par assemblage des faces internes en regard.
La figure 3 représente l'installation de la gaine selon l'invention gainant un faisceau de câbles, lorsqu'il est nécessaire d'imposer un angle prononcé au dit faisceau en le fixant sur un support de l'automobile.
La figure 4 représente un autre exemple de bande de matériau de gainage constitutive de la gaine selon l'invention, avec deux lisières présentant une succession de créneaux et d'encoches ménagées sur chaque lisière.
Sur la figure 1, on a découpé une bande 1 dont les deux lisières 8 et 9 ont la forme de préférence de motifs réguliers comme celle de deux sinusoïdes parallèles. Les parties pleines et les parties en creux sont ainsi formées respectivement par les parties pleines (4a, 4b) et par les parties en creux (4c, 4d) des sinusoïdes.
On choisit la structure de la bande constitutive 1 souple de la gaine en fonction des contraintes d'utilisation du faisceau de câbles. Le matériau ou la structure utilisés peut être de nature et de structure différente en fonction des performances demandées à la gaine (résistance aux fluides, à l'humidité, à la température). Un composite convenant parfaitement pour une utilisation générale a été décrit dans la demande de brevet FR 97.00637 et se compose d'une couche de mousse de polypropylène à cellules fermées liée à une couche de non-tissé en polypropylène. Ce composite présente l'avantage d'un contact doux, et insonorisant par la face en mousse et d'une bonne résistance aux agressions mécaniques par la face en non-tissé qui constitue la face externe de la gaine. On peut également utiliser d'autres matériaux composites comportant par exemple des feutres ou des films.
La couche appelée à constituer la face interne de la gaine peut présenter une bonne aptitude à la thermosoudure ou avoir été traitée de façon à pouvoir se souder ou se coller facilement sur elle-même et/ ou sur un support constitué par exemple par un matériau plastique. Il est également préférable d'utiliser des feuilles composites associant des couches de couleur différente (par exemple une mousse non colorée ou blanche et un non-tissé noir), de façon à repérer très rapidement chacune des faces et ainsi faciliter le travail dans les ateliers. Le matériau de la bande 1 est par exemple un assemblage d'un non-tissé en polypropylène noir (face externe de la gaine) et d'une mousse de polypropylène de couleur blanche (face interne).
La largeur de la bande 1 est dépendante du nombre et de la dimension des câbles constituant le faisceau. Par exemple, pour un petit faisceau composé de 3 à 5 conducteurs, la largeur de la bande est d'environ 4 cm.
La bande 1 est repliée selon un axe longitudinal correspondant de préférence à l'axe médian 2, autour d'un faisceau de câbles 7 (alimentation d'un plafonnier et d'un récepteur de télé-commande par exemple). On approche ainsi les faces internes en regard des deux lisières 8 et 9 de la bande 1 pour réaliser une liaison par soudure des lignes 3a et 3b au moyen d'ultrasons (assemblage en drapeau). Les parties pleines 4a et 4b et les parties en creux 4c et 4d de chaque lisière 8 et 9 viennent alors en regard respectivement des parties en creux 4d et 4 c et des parties pleines 4b et 4a de l'autre lisière. On obtient selon ce procédé la gaine 6 avec le faisceau de câbles 7 gainé comme représenté sur la figure 2.
Celui-ci est ensuite soudé par ses parties pleines 4a ou 4b comme indiqué sur la figure 3 sur un support 5 du véhicule tel la face cachée d'un habillage de pavillon de toit, en appliquant une sonotrode sur chacune des parties pleines 4a ou 4b. Le support 5 est généralement constitué d'une mousse assez rigide, capable d'assurer à la fois l'isolation phonique et thermique, habillée sur la face visible d'une couche de tissu ou moquette et, éventuellement, sur la face cachée d'un flocage en polypropylène. La fixation d'une gaine 6 avec le faisceau de câbles 7 gainé selon l'invention sur la face cachée d'un tel support 5 est possible par exemple par thermosoudure ou thermocollage à la seule condition que l'une au moins des couches constituant le matériau de gainage soit compatible avec le matériau de la face réceptrice du support 5. Si, par exemple, seule la couche interne de la gaine 6 est compatible pour être soudée avec le matériau du support, on peut souder la partie pleine 4a qui présente la couche interne de la gaine 6 face à la surface du support.
Dans le cas de fixation du faisceau par thermosoudure ou thermocollage, l'utilisation d'un matériau de gainage formé de couches dont la couleur est différente, permet de bien contrôler l'efficacité de la soudure. En effet, l'empreinte de la sonotrode ou du dispositif chauffant se traduit par un mélange de teintes de chacune des couches, ce qui entraíne un changement de l'apparence visuelle de la face opposée à la fixation au niveau des parties pleines fixées. Il s'ensuit que la simple observation de la trace laissée par le dispositif de soudage permet une vérification rapide de l'assemblage.
En cas de virage prononcé du faisceau de câbles 7, le pliage de la gaine 6 entraíne un retournement de celle-ci, comme représenté sur la figure 3. Sur la première partie (représentée horizontalement), la lisière 8 à laquelle appartient la partie pleine 4b est la plus proche du support 5 alors que sur la seconde partie (verticale), c'est la lisière 9 à laquelle appartient la partie pleine 4a qui devient la plus proche du support 5. En raison de la configuration particulière de la gaine 6 conformément à l'invention, il est encore possible de souder les parties pleines sur le support 5 en choisissant alors, pour la seconde partie du faisceau, les parties pleines de la lisière 8 à laquelle appartient la partie pleine 4b qui présentent leur face en matériau thermosoudable contre le support 5.
Pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, il est avantageux d'utiliser un matériau de gainage dont les couches possèdent des couleurs ou plus généralement une apparence visuelle qui les diffère : La distinction facile des deux faces du matériau de gainage évite les risques d'erreur lors de la présentation de la bande autour du faisceau et on peut utiliser la modification de la couleur de la couche accessible suite à la fusion de la couche inférieure pour effectuer un contrôle rapide et facile de l'efficience de la soudure de la bordure sur le support 5.
De préférence, on découpera les bandes constitutives dans une feuille souple de matériau de telle sorte que chaque bord longitudinal d'une bande se juxtapose à la manière d'un puzzle à un bord longitudinal de la bande voisine. Ainsi, les bandes constitutives de la gaine selon l'invention peuvent être découpées en puzzle dans une feuille d'un matériau souple pour avoir un minimum de pertes de matière en fabrication.
Comme représenté sur la figure 4, on peut également découper la bordure des lisières 8 et 9 sous forme d'une succession de créneaux 4a' et 4b' représentant les parties pleines et d'encoches 4c' et 4d' représentant les parties en creux.
La description ci-dessus pour illustrer l'invention ne saurait en limiter la portée. En effet, la découpe de la gaine peut être faite avec des géométries différentes mais assurant un résultat identique ; Les matériaux utilisés peuvent faire appel à des structures de types divers telles que des grilles, des tissés, obtenus à partir de fibres naturelles ou synthétiques et le support peut être toute partie de l'habillage intérieur (pavillon de toit, habillage de portière), du tableau de bord, du coffre ou du compartiment moteur.
L'assemblage par soudure entre le support 5 du véhicule et la gaine 6 souple peut être fait par tout moyen connu tel que par exemple par ultrasons ou par un jet d'air chaud. D'autres moyens de fixation sur le support 5 peuvent être utilisés comme l'emploi d'adhésifs ou de crochets liés à la face interne de la partie pleine.
La gaine souple décrite ci-dessus et sa fixation possible sur chacun de ses côtés permettent d'assurer une bonne protection et une immobilisation des câbles dans des conditions d'économie de matière et de facilité de montage extrêmement avantageuses. En particulier, la fixation par thermosoudure entre des matériaux constitutifs du support et de la gaine interne de même nature, sans apport de polymères ou de composés différents, contribue également à une protection de l'environnement par la simplification des opérations de recyclage.

Claims (8)

  1. Gaine souple pour faisceau de câbles et susceptible d'être fixée sur un support (5), ladite gaine (6) comprenant au moins une bande de matériau souple 1 dont les deux lisières longitudinales (8) et (9) sont réunies par leur face interne après logement du faisceau de câbles (7) sur ladite bande et enroulement de cette dernière autour d'un axe longitudinal, caractérisée en ce que chaque lisière (8) et (9) est découpée de façon à présenter des parties pleines (4a, 4b) et des parties en creux (4c, 4d) et en ce que les parties pleines (4a, 4b) d'une lisière (8) ou (9) sont en regard de parties en creux (4c, 4d) de l'autre lisière.
  2. Gaine souple pour faisceau de câbles selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face interne des parties pleines (4a, 4b) est fixable sur le support (5).
  3. Gaine souple pour faisceau de câbles selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la face interne des parties pleines (4a, 4b) comprend un adhésif.
  4. Gaine souple pour faisceau de câbles selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parties pleines (4a, 4b) et en creux (4c, 4d) de chaque lisière (8) et (9) sont réalisées par découpage suivant une sinusoïde régulière.
  5. Gaine souple pour faisceau de câbles selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parties pleines (4a, 4b) et en creux (4c, 4d) de chaque lisière (8) et (9) sont réalisées en effectuant des encoches le long de chaque lisière (8) et (9).
  6. Gaine souple pour faisceau de câbles selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face interne et la face externe de la bande constitutive (1) de la gaine présentent une apparence visuelle qui permette de les distinguer l'une de l'autre.
  7. Gaine souple pour faisceau de câbles selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fixation des parties pleines (4a, 4b) provoque un changement d'apparence visuelle sur la face opposée à la fixation au niveau desdites parties pleines fixées (4a, 4b).
  8. Procédé de fabrication d'une gaine souple pour faisceau de câbles selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande constitutive (1) de la gaine (6) est obtenue par découpage en puzzle d'une feuille de matière souple.
EP99401840A 1998-07-23 1999-07-21 Gaine souple pour faisceau de câbles Withdrawn EP0974980A1 (fr)

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