EP0974801A1 - Method and apparatus for slag-free tapping - Google Patents
Method and apparatus for slag-free tapping Download PDFInfo
- Publication number
- EP0974801A1 EP0974801A1 EP99250213A EP99250213A EP0974801A1 EP 0974801 A1 EP0974801 A1 EP 0974801A1 EP 99250213 A EP99250213 A EP 99250213A EP 99250213 A EP99250213 A EP 99250213A EP 0974801 A1 EP0974801 A1 EP 0974801A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tube
- opening
- melt
- tap opening
- tap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag
Definitions
- the invention relates to a method for slag-free tapping in one Metallic melt located in the furnace, in particular steel in one Arc furnace, which is a closable in the bottom of the furnace vessel Has tap opening, which is closed from the outside after tapping and with Filling material is filled and a corresponding device for this.
- DE 34 37 810 discloses a closure device for a tap hole in the floor a metallurgical vessel known about the in the lowered locked position Tapping opening pourable filling material can be fed. In a preferred one In the raised release position, the tube is completely out of the design Melt pulled out.
- the disadvantage here is not only a high energy consumption on the required cooling medium, it is also through from the pipe mouth escaping gas affects the melt bath in an undetermined way.
- the invention has set itself the goal of a method and a corresponding To create device in which with simple and constructive means during parting off a completely slag-free parting from an electric arc furnace is guaranteed.
- the invention achieves this aim by the method features of claim 1 and the device features of claim 8.
- a pipe 32 the lower part at the head end, is used as a hollow plug 31 is formed and closed in the mouth area 38, at least until immersed in the melt M below the slag layer S. That way prevents even the smallest parts of slag S into the interior of the Tube 32 arrive.
- the head end face of the Pipe 32 led to the edge of the entry area of the tap opening 13. Then the furnace, especially by tilting the furnace vessel 11, so far emptied until the tap opening 13 is free of melt M. Because the head the end face of the tube 32 at the edge of the entry region of the tap opening 13 is present, no slag can enter the tap opening 13 at this time reach.
- the tap opening 13 is empty, it is usually covered with an outside Closure member 15 closed. At this point, the head will be provided locking means 34 of the tube 32 is opened and the tube 32 is the Filling material F introduced into the tap opening 13.
- the size of the The gap is chosen so that there is hardly any melt M and no slag S over the gap enters the tap opening 13.
- the head-side pipe mouth 38 is in one during the tapping Distance to the entrance of the tap opening 13 held that a swirl in the Area of the tap opening 13 is at least hindered.
- critical height i.e. the height of the melting bath S at which a Vortex occurs, to an extent that slag with through the tap hole 13 is torn, shaped elements 51 are provided, which are on the outside of the tube 32 are attached.
- this is Tube 32 connected at the bottom to a gas supply system 41.
- the gas is kept at a pressure so strong that none or only a small amount of melt M penetrate into the interior of the tube 32 can.
- the gas pressure is the effective bath height of the melt M in Furnace vessel 11 adapted.
- refractory mass F can in turn be used to ensure safe to convey the filling material F into the tap opening.
- a displaceable piston 35 is provided, which after placing the tube 32 on the edge 14 of the tap opening 13 so far is pulled out of the tube, if necessary by one attached to the side Material feed device, the filling material F can be introduced.
- a plate 36 at the head end of the tube 32 to provide, which consists of a material which is made by the liquid metal can be melted in a predetermined time or means 22 are provided, by which the plate 36 is destroyed at the desired time.
- These funds can be pneumatic and cause the plate 36 to burst by a pressure pulse, or a needle 23 is provided, which in one stroke hits the plate 36 destroyed.
- the hollow plug With a fixed oven or with a tilting oven in the area the tap hole is still melt, the hollow plug is as far as the Edge of the inlet opening of the racking that led to the amount of escaping Melt is reduced to such an extent that the tap opening is no longer is completely filled with melt.
- filler material is about Pipe in the remaining cavity of the tap opening supplied in a Amount that at least almost prevents the melt from flowing away.
- the tapping opening of closed outside is about Pipe in the remaining cavity of the tap opening supplied in a Amount that at least almost prevents the melt from flowing away.
- the tube 32 is connected to a holding device 61 attached, which has a ball joint 62, via which the pipe mouth 38 in the Edge 14 of the tap opening 13 can be centered. In this way, the desired gap between the head end of the tube 32 and the tap opening 13 produce. In addition, no or only an extremely small amount is applied to the tube 32 Coercion exercised.
- FIG. 1 shows a part of the furnace vessel 11 with the vessel bottom 12, in which there is a tap opening 13 which is closed by a closing element 21 The outside of the vessel can be closed.
- the mouth region 38 of the hollow plug 31 is at a distance a from the edge 14 the tap opening 13 spaced.
- Figures 2.1 to 2.5 show the different phases of the process for slag-free tapping of a melt M located in an oven vessel 11 that floats up the slag S.
- the furnace vessel 11 each has the bottom of the vessel 12, in which the tap opening 13 is provided, which is provided by a closing element 21 is closable.
- the individual figures are different Closure elements 21 are provided in the mouth area 38 of the hollow plug 31.
- the hollow plug 31 equipped with shaped elements 51 is shown by the Melt S has been performed, so deep that the mouth region 38th is below the melt level.
- the mouth area 38 is through a Locking means 34 closed.
- the level of the melt M has meanwhile dropped in FIG. 2.3.
- the Tap opening 30 begins to form a vortex W, whereby the vortex formation by the shaped elements 51 provided on the hollow plug 31 is hindered.
- the pipe mouth area 38 is through a piston 35 locked.
- Filling material F has already been introduced above the piston, which immediately after the opening of the pipe opening of the tap opening 13 can be fed.
- the pipe mouth area 38 of the hollow plug 31 is except for one Distance a has been brought up to the edge 14 of the tap opening 13.
- the distance a is chosen so that the outflow of the melt M is reduced to a minimum wrid, so that the tap opening 13 is no longer completely filled with melt.
- the mouth region 38 is closed by a plate 36, which is closed by a needle 37 is destructible. As soon as the plate 38 releases the interior of the hollow plug 31, filling material can be conveyed to the tap opening 13.
- FIG. 2.5 shows the situation in which the edge 14 of the tap opening 13 is free of melt or slag.
- the closing element 21 has the Tap opening 13 is closed from the outside and the hollow plug 31 Filling material introduced into the tap opening 13.
- FIG. 3 shows, in addition to FIG. 1, a holding device 61 which has a Support column 64 is connected, which the hollow plug to or from the Tap opening 13 could move away.
- the support column hydraulically operated and connected to a pump 65 for this purpose.
- the holding device 61 is connected to the hollow plugs 31 via a tube 32.
- a tube 32 On Part of the tube 32 is designed as a ball joint 62. Through this ball joint 62 the mouth region 38 of the hollow plug 31 to the tap opening 13 cannot just center exactly, but also set the distance a as evenly as possible.
- Power transmission element 63 is provided, which can be driven by a motor 66, so that the hollow plug 31 can be set in rotation and with respect to its position in its horizontal position can be predetermined.
- a conveyor 33 for introducing the Filling material F as well as a gas supply system 41 that can be separated via a valve 42 intended.
- the gas supply system 41 and the conveyor 33 are as pneumatic conveying can be configured.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum schlackefreien Abstechen einer in einem Ofengefäß befindlichen metallischen Schmelze, insbesondere Stahl in einem Lichtbogenofen, welcher im Boden des Ofengefäßes eine verschließbare Abstichöffnung aufweist, die nach dem Abstich von außen verschlossen und mit Füllmaterial gefüllt wird und eine entsprechende Einrichtung dazu.The invention relates to a method for slag-free tapping in one Metallic melt located in the furnace, in particular steel in one Arc furnace, which is a closable in the bottom of the furnace vessel Has tap opening, which is closed from the outside after tapping and with Filling material is filled and a corresponding device for this.
Aus DE 195 43 058 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschließen einer Abstichöffnung im Boden eines mit metallischer Schmelze gefüllten Gefäßes bekannt, bei dem während des Schließvorganges die Mündung des rohrförmigen Schließelementes zum Sperren des Abstichloches durch die Schmelze geführt mit einer solchen Kraft gegen den Gefäßboden gepreßt wird, daß das feuerfeste Material zusammengedrückt wird.DE 195 43 058 describes a method and a device for closing a Tap hole in the bottom of a vessel filled with metallic melt is known, in which the mouth of the tubular during the closing process Closing element for blocking the tap hole through the melt with such a force is pressed against the bottom of the vessel that the refractory material is squeezed.
Aus DE 34 37 810 ist eine Verschlußeinrichtung für eine Abstichöffnung im Boden eines metallurgischen Gefäßes bekannt, über die in abgesenkter Sperrposition der Abstichöffnung rieselfähiges Füllmaterial zuführbar ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Rohr in der angehobenen Freigabeposition ganz aus der Schmelze herausgezogen.DE 34 37 810 discloses a closure device for a tap hole in the floor a metallurgical vessel known about the in the lowered locked position Tapping opening pourable filling material can be fed. In a preferred one In the raised release position, the tube is completely out of the design Melt pulled out.
Weiterhin ist aus dieser Schrift bekannt, beim Eintauchen des Rohres in die Schlackeschicht und in die Schmelze die Austrittsöffnung freizuhalten und andererseits das Rohr zu kühlen.It is also known from this document when immersing the tube in the Slag layer and in the melt to keep the outlet opening free on the other hand to cool the pipe.
In nachteiliger Weise tritt hier nicht nur ein hoher Energieverbrauch an dem erforderlichen Kühlmedium auf, es wird auch durch aus der Rohrmündung ausströmende Gas in nicht bestimmbarer Weise das Schmelzenbad beeinflußt. The disadvantage here is not only a high energy consumption on the required cooling medium, it is also through from the pipe mouth escaping gas affects the melt bath in an undetermined way.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, bei dem mit einfachen und konstruktiven Mitteln während des Abstechens ein völlig schlackefreies Abstechen aus einem Elektrolichtbogenofen gewährleistet wird.The invention has set itself the goal of a method and a corresponding To create device in which with simple and constructive means during parting off a completely slag-free parting from an electric arc furnace is guaranteed.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die Verfahrensmerkmale des Anspruchs 1 und die Vorrichtungsmerkmale des Anspruchs 8.The invention achieves this aim by the method features of claim 1 and the device features of claim 8.
Die jeweiligen Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The respective subclaims are advantageous developments of the invention.
Erfindungsgemäß wird ein Rohr 32, dessen kopfseitiger unterer Teil als Hohlstopfen
31 ausgebildet und im Mündungsbereich 38 verschlossen ist, mindestens bis
unterhalb der Schlackeschicht S in die Schmelze M eingetaucht. Auf diese Weise wird
verhindert, daß auch nur geringste Teile von Schlacke S in den Innenraum des
Rohres 32 gelangen. Kurz vor der vollständigen Entleerung des Ofengefäßes 11, und
zwar zu einem Zeitpunkt, bei dem noch eine ausreichende Menge metallischer
Schmelze M oberhalb der Abstichöffnung 13 vorhanden ist, so daß durch den infolge
des Durchströmens der Schmelze M durch die Abstichöffnung 13 entstehenden
Wirbel noch keine Schlacke S mitgerissen wird, wird die kopfseitige Stirnfläche des
Rohres 32 zum Rand des Eintrittsbereiches der Abstichöffnung 13 geführt.
Anschließend wird der Ofen, insbesondere durch Kippen des Ofengefäßes 11, so weit
entleert, bis die Abstichöffnung 13 frei von Schmelze M ist. Dadurch, daß kopfseitig
die Stirnfläche des Rohres 32 am Rand des Eintrittsbereiches der Abstichöffnung 13
anliegt, kann auch zu diesem Zeitpunkt keinerlei Schlacke in die Abstichöffnung 13
gelangen.According to the invention, a
Sobald die Abstichöffnung 13 leer ist, wird diese von außen üblicherweise mit einem
Verschlußorgan 15 verschlossen. Zu diesem Zeitpunkt werden die kopfseitig
vorgesehenen Sperrmittel 34 des Rohres 32 geöffnet und über das Rohr 32 wird das
Füllmaterial F in die Abstichöffnung 13 eingebracht.As soon as the
Auch bei nicht leerem Ofengefäß oder in einem feststehenden Ofen ist ein
schlackefreier Abstich mit abschließendem sicheren Absperren der Abstichöffnung
möglich. Hierzu wird die Mündung 38 des Hohlstopfens 31 bis auf einen Spalt im
Abstand a an den Rand des Eintrittsbereiches der Abstichöffnung 13 geführt, so daß
nur noch ein geringe Menge Schmelze abfließt, die die Abstichöffnung nicht mehr zu
füllen vermag. Zu diesem Zeitpunkt werden - wie oben bereits aufgezeigt - die
kopfseitig vorgesehenen Sperrmittel 34 des Hohlstopfens 31 geöffnet und über das
Rohr 32 wird das Füllmaterial in die Abstichöffnung 13 eingebracht.Even if the furnace vessel is not empty or in a stationary furnace, is a
slag-free tapping with final safe blocking of the tap opening
possible. For this purpose, the
In einer vorteilhaften Ausgestaltung, wird die kopfseitige Öffnung des Rohres 32
frühestens nach dem Durchführen durch die Schlacke S, die auf der metallischen
Schmelze M aufschwimmt, freigegeben. In einer Vorgehensweise wird die kopfseitige
Stirnfläche des Rohres 32 so nah an den Rand des Eintrittsbereiches der
Abstichöffnung 13 geführt, daß ein Spalt im Abstand a verbleibt. Die Größe des
Spaltes wird so gewählt, daß kaum Schmelze M und keine Schlacke S über den Spalt
in die Abstichöffnung 13 gelangt.In an advantageous embodiment, the head-side opening of the
Vorzugsweise wird die kopfseitige Rohrmündung 38 während des Abstichs in einer
Distanz zum Eintritt der Abstichöffnung 13 gehalten, daß hier eine Verwirbelung im
Bereich der Abstichöffnung 13 zumindestens behindert wird.Preferably, the head-
Um die sogenannte kritische Höhe, also die Höhe des Schmelzbades S, bei der ein
Wirbel auftritt, und zwar in einem Maße, daß Schlacke mit durch die Abstichöffnung
13 gerissen wird, werden Formelemente 51 vorgesehen, die außen am Rohr 32
befestigt sind.By the so-called critical height, i.e. the height of the melting bath S at which a
Vortex occurs, to an extent that slag with through the
Für die kopfendig an der Rohrmündung 38 vorgesehenen Sperrmittel 34 werden
verschiedene technische Lösungen vorgeschlagen. Bei einer Ausgestaltung ist das
Rohr 32 fußendig an eine Gasversorgungsanlage 41 angeschlossen. In das
Rohrinnere wird das Gas auf einem Druck gehalten, der so stark ist, daß keine oder
nur eine geringe Menge an Schmelze M in den Innenraum des Rohres 32 eindringen
kann. Der Gasdruck wird dabei mit der effektiven Badhöhe der Schmelze M im
Ofengefäß 11 angepaßt. Es wird nur soviel Schmelze in die Mündung des
Hohlstopfens gelassen, daß sich dort ein kleiner Stopfen bildet. Nach dem Aufsetzen
der Rohrmündung 38 im Randbereich der Abstichöffnung 13 wird ein Druckimpuls in
das Rohrende gegeben und der Schmelzestopfen an der Mündung entfernt. Zur
Förderung der Feuerfestmasse F läßt sich wiederum der Druck einsetzen, um sicher
das Füllmaterial F in die Abstichöffnung zu befördern. For the locking means 34 provided at the head end of the
In einer anderen Ausgestaltung ist ein verschiebbarer Kolben 35 vorgesehen, der
nach dem Aufsetzen des Rohres 32 auf dem Rand 14 der Abstichöffnung 13 so weit
aus dem Rohr herausgezogen wird, daß ggf. von einer seitlich angebrachten
Materialzuführeinrichtung das Füllmaterial F einbringbar ist.In another embodiment, a
Weiterhin wird vorgeschlagen, am Kopfende des Rohres 32 eine Platte 36
vorzusehen, wobei diese aus einem Material besteht, das durch das flüssige Metall
zeitlich vorbestimmbar aufschmelzbar ist oder aber es sind Mittel 22 vorgesehen,
durch die die Platte 36 zum gewünschten Zeitpunkt zerstört wird. Diese Mittel können
pneumatisch sein und durch einen Druckimpuls die Platte 36 zum Zerbersten bringen,
oder aber es ist eine Nadel 23 vorgesehen, die mit einem Schlag die Platte 36
zerstört.It is also proposed to have a
Bei einem feststehenden Ofen oder bei einem kippbaren Ofen, bei dem im Bereich der Abstichöffnung noch Schmelze vorhanden ist, wird der Hohlstopfen soweit an den Rand der Eintrittsöffnung des Abstichs geführt, daß die Menge der ausströmenden Schmelze reduziert wird und zwar in einem Maße, daß die Abstichöffnung nicht mehr vollständig mit Schmelze gefüllt ist. Zu diesem Zeitpunkt wird Füllmaterial über das Rohr im verbleibenden Hohlraum der Abstichöffnung zugeführt und zwar in einer Menge, die den Abfluß der Schmelze mindestens nahezu unterbindet. Spätestens zu diesem Zeitpunkt wird insbesondere durch eine Schiebeplatte die Abstichöffnung von außen verschlossen.With a fixed oven or with a tilting oven in the area the tap hole is still melt, the hollow plug is as far as the Edge of the inlet opening of the racking that led to the amount of escaping Melt is reduced to such an extent that the tap opening is no longer is completely filled with melt. At this point, filler material is about Pipe in the remaining cavity of the tap opening supplied in a Amount that at least almost prevents the melt from flowing away. At the latest At this time, the tapping opening of closed outside.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Rohr 32 an eine Haltevorrichtung 61
angebracht, welche ein Kugelgelenk 62 besitzt, über das die Rohrmündung 38 in dem
Rand 14 der Abstichöffnung 13 zentrierbar ist. Auf diese Weise läßt sich sicher der
gewünschte Spalt zwischen dem Kopfende des Rohres 32 und der Abstichöffnung 13
herstellen. Darüber hinaus wird auf das Rohr 32 kein oder nur eine äußerst geringe
Zwängung ausgeübt.In an advantageous embodiment, the
Um das Abdichten der Rohrmündung 38 im Bereich des Randes 14 der
Abstichöffnung 13 noch sicherer zu machen, wird darüber hinaus vorgeschlagen,
Kraftübertragungselemente 63 vorzusehen, mit denen das Rohr 32 gedreht werden
kann und damit die Mündung des Rohres 32 in die Abstichöffnung 13 eingedreht wird. To seal the
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen die
- Figur 1
- Eine Skizze der kompletten Einrichtung zum schlackefreien Abstechen.
- Figur 2.1 bis 2.5
- Die einzelnen Phasen des Hohlstopfens während des Abstichs.
- Figur 3
- Den Komplettaufbau der Einrichtung.
- Figure 1
- A sketch of the complete facility for slag-free parting.
- Figure 2.1 to 2.5
- The individual phases of the hollow plugging during tapping.
- Figure 3
- The complete setup of the facility.
Die Figur 1 zeigt einen Teil des Ofengefäßes 11 mit dem Gefäßboden 12, in dem sich
eine Abstichöffnung 13 befindet, welche durch ein Verschließelement 21 von der
Gefäßaußenseite her verschließbar ist.1 shows a part of the
Im Gefäß 11 befindet sich Schmelze M, auf der Schlacke S aufschwimmt.
In die Schmelze M eingetaucht ist ein Hohlstopfen 31, der an ein Rohr 32
angeschlossen ist. Am Hohlstopfen 31 sind Formelemente 51 angeordnet.In the
Der Mündungsbereich 38 des Hohlstopfens 31 ist in einem Abstand a vom Rand 14
der Abstichöffnung 13 beabstandet.The
Die Figuren 2.1 bis 2.5 zeigen die verschiedenen Phasen des Verfahrens zum
schlackefreien Abstechen einer in einem Ofengefäß 11 befindlichen Schmelze M, auf
der die Schlacke S aufschwimmt. Das Ofengefäß 11 besitzt jeweils den Gefäßboden
12, in dem die Abstichöffnung 13 vorgesehen ist, welche durch ein Verschließelement
21 verschließbar ist. In den einzelnen Figuren sind unterschiedliche
Verschließelemente 21 im Mündungsbereich 38 des Hohlstopfens 31 vorgesehen.Figures 2.1 to 2.5 show the different phases of the process for
slag-free tapping of a melt M located in an
In der Figur 2.1 ist der mit Formelementen 51 bestückte Hohlstopfen 31 durch die
Schmelze S geführt worden, und zwar so tief, daß sich der Mündungsbereich 38
unterhalb des Schmelzepegels befindet. Der Mündungsbereich 38 ist durch ein
Sperrmittel 34 geschlossen. Beim Durchstoßen durch die Schlackeschicht S konnte
also keine Schlacke in das Innere des Hohlstopfens 31 gelangen.In FIG. 2.1, the
In der Figur 2.2 ist der Innenraum des Hohlstopfens 31 mit einer
Gasversorgungsanlage 41 verbunden, wobei diese durch ein Ventil 42 von dem
Innenraum des Hohlstopfens 31 trennbar ist. In der Zeichnung ist dargelegt, daß das
Gaspolster ausschließlich den Innenraum des Hohlstopfens 31 füllt, so daß keine
Gasblasen nach außen dringen können. Im Mündungsbereich 38 des Hohlstopfens
31 kann also - wenn überhaupt - nur ein geringer Teil an Schmelze M einem
Sperrmittel 34 sich entsprechend ansammeln . Beim Durchstoßen der
Schlackeschicht S war der Gasdruck so gewählt worden, daß in den Hohlraum des
Hohlstopfens 31 keine Schlacke eindringen konnte.In Figure 2.2, the interior of the
In der Figur 2.3 ist inzwischen der Pegel der Schmelze M gesunken. In der
Abstichöffnung 30 beginnt sich ein Wirbel W zu bilden, wobei die Wirbelbildung durch
die am Hohlstopfen 31 vorgesehenen Formelemente 51 behindert wird.The level of the melt M has meanwhile dropped in FIG. 2.3. In the
Tap opening 30 begins to form a vortex W, whereby the vortex formation by
the shaped
Im vorliegenden Fall ist der Rohrmündungsbereich 38 durch ein Kolben 35
verschlossen. Oberhalb des Kolbens ist bereits Füllmaterial F eingebracht worden,
welches unmittelbar nach Freigabe des Rohrmündungsbereiches der Abstichöffnung
13 zuführbar ist.In the present case, the
In der Figur 2.4 ist der Rohrmündungsbereich 38 des Hohlstopfens 31 bis auf einen
Abstand a an den Rand 14 der Abstichöffnung 13 herangeführt worden. Der Abstand
a ist dabei so gewählt, daß das Abströmen der Schmelze M auf ein Minimum reduziert
wrid, so daß die Abstichöffnung 13 nicht mehr vollständig mit Schmelze gefüllt ist.In FIG. 2.4, the
Der Mündungsbereich 38 ist durch eine Platte 36 verschlossen, die durch eine Nadel
37 zerstörbar ist. Sobald die Platte 38 den Innenraum des Hohlstopfens 31 freigibt,
kann Füllmaterial zur Abstichöffnung 13 gefördert werden.The
In der Figur 2.5 ist die Situation dargestellt, bei der der Rand 14 der Abstichöffnung
13 frei von Schmelze oder Schlacke ist. Das Verschließelement 21 hat die
Abstichöffnung 13 von außen verschlossen und über den Hohlstopfen 31 wird
Füllmaterial in die Abstichöffnung 13 eingebracht.FIG. 2.5 shows the situation in which the
Die Figur 3 zeigt ergänzend zur Figur 1 eine Haltevorrichtung 61, die mit einer
Tragsäule 64 in Verbindung steht, welche den Hohlstopfen zur oder von der
Abstichöffnung 13 wegbewegen könnten. Im vorliegenden Fall ist die Tragsäule
hydraulisch betätigbar und hierzu mit einer Pumpe 65 verbunden. FIG. 3 shows, in addition to FIG. 1, a holding
Die Haltevorrichtung 61 ist mit den Hohlstopfen 31 über ein Rohr 32 verbunden. Ein
Teil des Rohres 32 ist als Kugelgelenk 62 ausgestaltet. Durch dieses Kugelgelenk 62
läßt sich der Mündungsbereich 38 des Hohlstopfens 31 zur Abstichöffnung 13 nicht
nur exakt zentrieren, sondern auch den Abstand a möglichst gleichmäßig einstellen.The holding
Weiterhin ist am Rohr 32 im Bereich des Kugelgelenkes 62 ein
Kraftübertragungselement 63 vorgesehen, welches von einem Motor 66 antreibbar ist,
so daß der Hohlstopfen 31 in Rotation versetzbar und bezüglich seiner Position in
seiner horizontalen Lage vorgebbar positionierbar ist.Furthermore, there is a
Am Rohr 32 sind fußendig noch eine Fördereinrichtung 33 zum Einbringen des
Füllmaterials F wie auch eine über ein Ventil 42 trennbare Gasversorgungsanlage 41
vorgesehen. Die Gasversorgungsanlage 41 und die Fördereinrichtung 33 sind als
pneumatische Förderung ausgestaltbar.At the bottom of the
Claims (17)
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
to carry out the method according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19835087 | 1998-07-24 | ||
DE1998135087 DE19835087A1 (en) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Process and device for slag-free tapping |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0974801A1 true EP0974801A1 (en) | 2000-01-26 |
Family
ID=7876350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99250213A Withdrawn EP0974801A1 (en) | 1998-07-24 | 1999-06-28 | Method and apparatus for slag-free tapping |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0974801A1 (en) |
DE (1) | DE19835087A1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10062742A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Fischer Georg Automobilguss | Device for closing a melting vessel comprises a stopper brick with an outlet opening in the base of the vessel, and a rod-like stopper with a central bore arranged in the vessel to move in the horizontal direction |
EP1239248A2 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-11 | SMS Demag AG | Method and device for changing a slide gate system of a metallurgical vessel, especially of an electric melting furnace |
EP1457749A1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-15 | Botta Engineering S.r.l. | Holding furnance with automatic feeding system of liquid metal |
WO2011009579A1 (en) | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Fuchs Technology Holding Ag | Sealing and filling device for a metallurgical furnace, metallurgical furnace, and method for tapping the metallurgical furnace. |
DE102009033934B3 (en) * | 2009-07-20 | 2011-02-03 | Fuchs Technology Holding Ag | Device for temporarily sealing a tap hole, which has a first internal diameter and is provided in the bottom of a metallurgical furnace, for filling the tap hole with free-flowing fire-resistant compound, comprises sealing and filling pipe |
CN114799140A (en) * | 2022-04-18 | 2022-07-29 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Tundish slag suppression control device and preparation and slag suppression control method thereof |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005024924B8 (en) * | 2005-05-23 | 2007-10-25 | Strikowestofen Gmbh | Melting or holding furnace |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4520861A (en) * | 1983-11-18 | 1985-06-04 | Republic Steel Corporation | Method and apparatus for alloying continuously cast steel products |
DE3437810A1 (en) * | 1984-10-16 | 1986-04-24 | Kortec AG, Zug | LOCKING DEVICE FOR A TAP OPENING IN THE BOTTOM OF A METALLURGICAL VESSEL |
JPS6372475A (en) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Nkk Corp | Molten metal vessel provided with molten metal outflow port |
DE19543058A1 (en) * | 1995-11-10 | 1998-07-16 | Mannesmann Ag | Method and device for closing a tap hole |
FR2765316A1 (en) * | 1997-06-30 | 1998-12-31 | Vesuvius France Sa | ELECTRIC OVEN WITH AN ECCENTRIC CASING HOLE AND METHOD FOR PRODUCING STEEL IN THIS OVEN |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2229384A (en) * | 1989-03-13 | 1990-09-26 | Inductotherm Corp | Molten metal holding and pouring box and pouring nozzle |
GB8929193D0 (en) * | 1989-12-27 | 1990-02-28 | Brown Charles D | Ceramic fibre joint & applicator |
-
1998
- 1998-07-24 DE DE1998135087 patent/DE19835087A1/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-06-28 EP EP99250213A patent/EP0974801A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4520861A (en) * | 1983-11-18 | 1985-06-04 | Republic Steel Corporation | Method and apparatus for alloying continuously cast steel products |
DE3437810A1 (en) * | 1984-10-16 | 1986-04-24 | Kortec AG, Zug | LOCKING DEVICE FOR A TAP OPENING IN THE BOTTOM OF A METALLURGICAL VESSEL |
JPS6372475A (en) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Nkk Corp | Molten metal vessel provided with molten metal outflow port |
DE19543058A1 (en) * | 1995-11-10 | 1998-07-16 | Mannesmann Ag | Method and device for closing a tap hole |
FR2765316A1 (en) * | 1997-06-30 | 1998-12-31 | Vesuvius France Sa | ELECTRIC OVEN WITH AN ECCENTRIC CASING HOLE AND METHOD FOR PRODUCING STEEL IN THIS OVEN |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 294 (M - 730) 11 August 1988 (1988-08-11) * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10062742A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Fischer Georg Automobilguss | Device for closing a melting vessel comprises a stopper brick with an outlet opening in the base of the vessel, and a rod-like stopper with a central bore arranged in the vessel to move in the horizontal direction |
EP1239248A2 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-11 | SMS Demag AG | Method and device for changing a slide gate system of a metallurgical vessel, especially of an electric melting furnace |
EP1239248A3 (en) * | 2001-03-09 | 2002-12-18 | SMS Demag AG | Method and device for changing a slide gate system of a metallurgical vessel, especially of an electric melting furnace |
EP1457749A1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-15 | Botta Engineering S.r.l. | Holding furnance with automatic feeding system of liquid metal |
WO2011009579A1 (en) | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Fuchs Technology Holding Ag | Sealing and filling device for a metallurgical furnace, metallurgical furnace, and method for tapping the metallurgical furnace. |
DE102009033934B3 (en) * | 2009-07-20 | 2011-02-03 | Fuchs Technology Holding Ag | Device for temporarily sealing a tap hole, which has a first internal diameter and is provided in the bottom of a metallurgical furnace, for filling the tap hole with free-flowing fire-resistant compound, comprises sealing and filling pipe |
CN114799140A (en) * | 2022-04-18 | 2022-07-29 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Tundish slag suppression control device and preparation and slag suppression control method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19835087A1 (en) | 2000-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1097246B1 (en) | Method and device for sealing a tap hole in metallurgical containers | |
CH669750A5 (en) | ||
DE2951202A1 (en) | METHOD FOR FOLLOWING OR FOLLOWING BLOWING IN GAS INTO A STEEL MELT | |
EP0974801A1 (en) | Method and apparatus for slag-free tapping | |
DE3049053C2 (en) | Method and device for separating slag and for pouring molten steel from a container | |
DE3000730C2 (en) | Device for separating slag from a melt | |
EP0107068A1 (en) | Method for the horizontal continuous casting of metals, in particular of steel | |
DE2250780A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LOW PRESSURE CASTING | |
DE3441223C2 (en) | ||
DE1903475A1 (en) | Method and device for pre-drilling and peeling off billets for subsequent extrusion | |
DE3840161C2 (en) | Device for opening an operational sequence of a slide valve device and method for opening such a device | |
EP3200941B1 (en) | Device and method for opening a pouring channel of metallurgical vessels | |
DE2342067A1 (en) | BLOW MOLD FOR BOTTOM BUBBLING FRESH CONTAINERS | |
DE7605442U1 (en) | DEVICE FOR FLUSHING STEEL | |
DE2637632A1 (en) | Bottom electrode for plasma arc melting furnace - where pressurised gas zone indicates electrode wear, and acts as safety device | |
DE2449685A1 (en) | DEVICE FOR ALLOCATING LIQUID METAL | |
EP0635071A1 (en) | Process and device for preventing contamination of the tapping steel by flush slag in a tipping converter. | |
DE19746728C1 (en) | Initiation of a casting process to produce an accurately dimensioned metal strip | |
DE10117181C1 (en) | Method and device for preventing slag from flowing along when tapping a molten steel | |
DE2361344A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PASTING METAL IN A CONTINUOUSLY CASTING CLOTH | |
DD258952A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR IMPRESSING SUBSTANCES IN HIGH-TEMPERATURE FLUIDS | |
DE19916232A1 (en) | Method and device for tapping metal melts from metallurgical melting vessels | |
EP0956917B1 (en) | Metallurgical vessel | |
EP0000466A1 (en) | Method for adding granular materials to a molten metal and apparatus for the performance of the aforesaid method | |
EP0205416A2 (en) | Process for the valorization of metallurgical slag, and installation for performing the process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB GR IT LI LU NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19991202 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SMS DEMAG AG |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH DE ES FI FR GB GR IT LI LU NL PT SE |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20030603 |