EP0974300A1

EP0974300A1 - Holder for dispensers

Info

Publication number: EP0974300A1
Application number: EP99401834A
Authority: EP
Inventors: Jean-Jacques Mulleris
Original assignee: Atuser SARL
Current assignee: Atuser SARL
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2000-01-26
Also published as: FR2781350A1; FR2781350B1

Abstract

The carrier for sweet dispensers with a container and neck has a casing with a base (10) with fixings (33) for the casing to a fixed base. A plate (13) is fixed to the front face of the base (10) with recesses (29) to receive the dispenser neck. A second plate (14) is also fixed to the base to receive the dispenser body.

Description

La présente invention concerne un porte-distributeurs.The present invention relates to a dispenser holder.

L'invention concerne plus particulièrement un porte-distributeurs de friandises.The invention relates more particularly to a dispenser holder of treats.

Il est connu des distributeurs constitués d'un récipient muni d'un col cylindrique à une de ses extrémités. Les récipients sont généralement en matériaux transparents. Le col comprend un moyen de distribution permettant d'extraire du récipient une quantité déterminée du contenu du récipient par l'ouverture du col. Ce moyen de distribution peut par exemple être actionné par une manette que l'on déplace autour de l'axe du distributeur. Ces distributeurs peuvent être positionnés sur des porte-distributeurs, l'ouverture du col du distributeur orienté vers le bas. Ces distributeurs peuvent contenir différents produits alimentaires. Dans la restauration rapide, des porte-distributeurs sont généralement fixés sur une paroi telle qu'un mur, et sont utilisés pour verser rapidement des friandises telles que des morceaux de chocolat ou de cacahuètes, par exemple, sur des coupes de crèmes glacées. Les distributeurs sont généralement positionnés sur un étrier du porte-distributeurs et ensuite fixés par une bague qui se positionne sur la paroi du récipient. Une grande partie de la paroi du distributeur est recouverte par cette bague.Distributors are known which consist of a container provided with a neck. cylindrical at one of its ends. The containers are generally in transparent materials. The neck includes a means of distribution allowing to extract from the container a determined quantity of the contents of the container through the neck opening. This means of distribution can for example be operated by a joystick that is moved around the axis of the distributor. These distributors can be positioned on distributor holders, the dispenser neck opening facing down. These dispensers may contain different food products. In the fast food, dispenser holders are usually attached to a wall such as a wall, and are used to quickly pour treats such as pieces of chocolate or peanuts, for example, on cups of ice cream. Distributors are generally positioned on a caliper of the dispenser holder and then fixed by a ring which is positioned on the wall of the container. Much of the wall of the distributor is covered by this ring.

Un premier but de l'invention est de proposer un porte-distributeurs qui permet de maintenir des distributeurs tout en dégageant le maximum de surface disponible sur les distributeurs, et qui soit simple à réaliser. La surface ainsi libérée peut être utilisée comme support publicitaire et/ou permettre de mieux visualiser la quantité de produits restant dans les distributeurs.A first object of the invention is to provide a dispenser holder which allows distributors to be maintained while releasing the maximum of surface available on distributors, and which is simple to carry out. The surface thus freed can be used as advertising medium and / or allow better visualization of the quantity of products remaining in the distributors.

Ce but est atteint par le fait que le porte-distributeurs selon l'invention permettant de maintenir des distributeurs constitués d'un récipient muni d'un col, le col étant relié au récipient par un épaulement, se caractérise en ce qu'il comporte un fond possédant des moyens de fixation permettant de fixer le porte-distributeurs sur un support fixe, au moins un premier plateau est fixé sur la face avant du fond, perpendiculairement au fond, possédant sur le côté opposé au fond au moins une encoche de forme complémentaire de celle du col d'un distributeur, un deuxième plateau est fixé perpendiculairement au fond, parallèlement et en dessous du premier plateau, possédant au moins une encoche disposée selon le même axe que l'encoche du premier plateau, de telle sorte que le col du distributeur puisse se positionner sur un premier et deuxième plateaux, la paroi de la base du col du distributeur étant positionnée dans une encoche du premier plateau, l'épaulement du distributeur reposant sur la face supérieure du premier plateau, la paroi du col à proximité de l'extrémité du col étant positionnée dans une encoche du deuxième plateau, l'ouverture du col étant positionné en dessous du deuxième plateau, le distributeur étant maintenu sur le porte-distributeurs par un premier moyen de maintien disposé sur la face supérieure du premier plateau et un deuxième moyen de maintien disposé au niveau de la face inférieure (25) du deuxième plateau.This object is achieved by the fact that the dispenser holder according to the invention making it possible to maintain dispensers consisting of a container provided with a neck, the neck being connected to the container by a shoulder, is characterized in that it comprises a bottom having fixing means for fixing the dispenser holder on a fixed support, at least one first plate is fixed on the front face of the bottom, perpendicular to the bottom, having on the side opposite the bottom at least one notch of shape complementary to that of the neck of a dispenser, a second tray is fixed perpendicular to the bottom, parallel and below the first tray, having at least one notch arranged on the same axis as the notch of the first tray, so that the dispenser neck can position on a first and second tray, the wall of the base of the dispenser neck being positioned in a notch in the first tray, the distributor's shoulder resting on the upper face of the first tray, the neck wall near the end of the neck being positioned in a notch in the second tray, the neck opening being positioned below the second tray, the dispenser being held on the dispenser holder by a first holding means arranged on the face upper of the first plate and a second holding means arranged at the lower face (25) of the second plate.

Selon une particularité, le premier moyen de maintien est constitué d'au moins un trou coopérant avec au moins un ergot disposé sur l'épaulement du distributeur, le deuxième moyen de maintien est constitué d'une tige pouvant venir en contact avec la paroi du col et dont les extrémités peuvent se fixer sous le deuxième plateau.According to one feature, the first holding means is constituted at least one hole cooperating with at least one lug arranged on the shoulder of the dispenser, the second holding means is constituted a rod which can come into contact with the wall of the neck and whose ends can be fixed under the second plate.

Selon une autre particularité, un troisième plateau est fixé en dessous du deuxième plateau et de l'ouverture du col du distributeur, le côté longitudinal opposé au fond comprend des encoches permettant de positionner un récipient dans l'axe de l'ouverture du col d'un distributeur.According to another particularity, a third plate is fixed in below the second tray and the dispenser neck opening, the side longitudinal opposite the bottom includes notches allowing position a container in line with the opening of the neck of a dispenser.

Selon une autre particularité, le porte distributeur comprend :

une première plaque métallique rectangulaire possédant un côté longitudinal plié perpendiculairement pour former une languette, et des côtés transversaux pliés perpendiculairement pour former des montants, la partie centrale de la plaque comprise entre les deux montants comporte deux encoches sur le côté opposé à la languette constituant le premier plateau, est fixée sur le fond en effectuant une soudure entre la languette et le fond,
une plaque métallique possédant une première languette perpendiculaire formée sur un des côtés longitudinaux par pliage, deux autres languettes formées sur les deux côtés transversaux de la plaque par pliage et deux encoches sur le côté opposé à la première languette, est fixée par l'intermédiaire des languettes pour former le deuxième plateau, la première languette étant soudée sur le fond, tandis que les deux autres languettes sont soudées sur les faces, disposées en vis-à-vis des montants de la première plaque,
un troisième plateau est formé à partir d'une plaque similaire de la deuxième plaque et se fixe de la même façon que celle-ci, en dessous du deuxième plateau, afin de constituer un porte-distributeurs pouvant recevoir deux distributeurs.

According to another particular feature, the dispenser holder comprises:

a first rectangular metal plate having a longitudinal side folded perpendicularly to form a tongue, and transverse sides folded perpendicularly to form uprights, the central part of the plate comprised between the two uprights has two notches on the side opposite the tongue constituting the first tray, is fixed to the bottom by welding between the tongue and the bottom,
a metal plate having a first perpendicular tongue formed on one of the longitudinal sides by folding, two other tongues formed on the two transverse sides of the plate by folding and two notches on the side opposite to the first tongue, is fixed by means of the tongues to form the second plate, the first tongue being welded to the bottom, while the other two tongues are welded to the faces, arranged opposite the uprights of the first plate,
a third plate is formed from a similar plate from the second plate and is fixed in the same way as the latter, below the second plate, in order to constitute a dispenser holder which can receive two distributors.

Selon une autre particularité, le porte distributeurs comprend :

une plaque rectangulaire comportant une languette formée sur un des côtés longitudinaux de la plaque par pliage et quatre encoches sur le côté longitudinal opposé à la languette, les extrémités de la plaque sont pliées une première fois perpendiculairement pour former des montants , chaque extrémité libre des montants est pliée perpendiculairement pour former deux premiers plateaux latéraux avec une encoche, la partie centrale de la plaque, comprise entre les deux montants forme un plateau central avec deux encoches décalées en hauteur par rapport aux encoches des plateaux latéraux, la plaque étant soudée sur le fond au niveau de la languette,
une deuxième plaque pliée de la même façon que la première plaque pour former un troisième plateau central et deux troisièmes plateaux latéraux, est fixée sur le fond par la languette de la même façon que la première plaque de telle façon que l'arête formée par le pliage de la partie centrale et les montants de la deuxième plaque soit positionnée contre l'arête formée par le pliage des montants et des plateaux latéraux de la première plaque,
une plaque métallique possédant une première languette perpendiculaire formée sur un des côtés longitudinaux par pliage, deux autres languettes formées sur les deux côtés transversaux de la plaque par pliage et deux encoches sur le côté opposé à la première languette, est fixée par l'intermédiaire des languettes pour former un deuxième plateau central, la première languette étant soudée sur le fond, tandis que les deux autres languettes sont soudées sur les faces, disposées en vis à vis, des montants de la première plaque,
deux plaques possédant une première languette formée sur un des côtés longitudinaux, une deuxième languette sur le côté latéral positionné à droite de la première languette pour une des deux plaques et à gauche pour l'autre et une encoche sur le côté opposé à la première languette, la première languette étant soudée sur le fond du porte-distributeurs et la deuxième languette sur la face d'un montant de la deuxième plaque, opposée au deuxième montant, afin de constituer un porte-distributeurs pouvant recevoir quatre distributeurs.

According to another particularity, the dispenser holder comprises:

a rectangular plate comprising a tongue formed on one of the longitudinal sides of the plate by folding and four notches on the longitudinal side opposite the tongue, the ends of the plate are folded a first time perpendicularly to form uprights, each free end of the uprights is folded perpendicularly to form two first side plates with a notch, the central part of the plate, comprised between the two uprights forms a central plate with two notches offset in height relative to the notches of the side plates, the plate being welded to the bottom at the tongue,
a second plate folded in the same way as the first plate to form a third central plate and two third lateral plates, is fixed to the bottom by the tongue in the same way as the first plate so that the edge formed by the folding of the central part and the uprights of the second plate is positioned against the edge formed by the folding of the uprights and the lateral plates of the first plate,
a metal plate having a first perpendicular tongue formed on one of the longitudinal sides by folding, two other tongues formed on the two transverse sides of the plate by folding and two notches on the side opposite to the first tongue, is fixed by means of the tongues to form a second central plate, the first tongue being welded to the bottom, while the other two tongues are welded to the faces, arranged opposite, of the uprights of the first plate,
two plates having a first tab formed on one of the longitudinal sides, a second tab on the lateral side positioned to the right of the first tab for one of the two plates and to the left for the other and a notch on the side opposite to the first tab , the first tab being welded to the bottom of the dispenser holder and the second tab on the face of an upright of the second plate, opposite the second upright, in order to constitute a dispenser holder that can receive four dispensers.

Selon une autre particularité, les soudures entre le fond et les languettes remontent au-dessus du bord supérieur des languettes.According to another particular feature, the welds between the bottom and the tabs rise above the top edge of the tabs.

Selon une autre particularité, les moyens de fixation du fond sont constitués par des ouvertures permettant d'enclencher le fond sur la tête de vis positionnées sur une paroi d'une machine.According to another particularity, the means for fixing the bottom are constituted by openings making it possible to engage the bottom on the head of screws positioned on a machine wall.

Selon une autre particularité, le côté inférieur du fond est plié perpendiculairement dans le même sens que les plateaux, pour former un quatrième plateauIn another feature, the bottom side of the bottom is folded perpendicularly in the same direction as the plates, to form a fourth plateau

Un autre but de l'invention est de proposer un porte-distributeurs qui s'adapte simplement sur une machine afin de faciliter l'utilisation des distributeurs lorsque les distributeurs s'utilisent en combinaison avec ladite machine.Another object of the invention is to propose a dispenser holder which simply adapts to a machine to facilitate the use of dispensers when the dispensers are used in combination with said machine.

Ce but est atteint par le fait que des moyens de fixation du fond comprennent une embase constituée d'une partie plane rectangulaire possédant une face supérieure et une face inférieure dont les extrémités sont pliées perpendiculairement dans le même sens que la face arrière pour former deux flancs, une languette est formée par pliage le long d'un côté longitudinal en étant orientée dans le même sens que la face supérieure et une languette formée sur chaque flanc par pliage, cette embase étant soudée sur le fond par les languettes des flancs et la languette de la partie centrale, et des entretoises positionnées contre le fond et la partie centrale plane pour maintenir le fond perpendiculairement à l'embase, permettant de monter le porte-distributeur sur une machine de telle façon que, les flancs de l'embase vienne sur les côtés latéraux de la machine, la face arrière de la partie centrale de l'embase venant reposer sur le dessus de la machine, la face arrière du fond du porte-distributeurs étant sensiblement dans le même plan que la face avant de la machine, des moyens de fixation étant disposés sur les flancs de l'embase pour assurer le maintien du porte-distributeurs sur la machine.This object is achieved by the fact that means for fixing the bottom include a base consisting of a rectangular flat part having an upper face and a lower face whose ends are folded perpendicularly in the same direction as the back side to form two sides, a tongue is formed by folding along one side longitudinal by being oriented in the same direction as the upper face and a tongue formed on each side by folding, this base being welded to the bottom by the side tabs and the part tab central, and spacers positioned against the bottom and the central part flat to keep the bottom perpendicular to the base, allowing mount the dispenser holder on a machine in such a way that the sides of the base comes on the lateral sides of the machine, the rear face of the central part of the base coming to rest on the top of the machine, the rear face of the bottom of the dispenser holder being substantially in the same plane as the front face of the machine, fixing means being arranged on the sides of the base to maintain the distributor holder on the machine.

Selon une particularité, les moyens de fixation sont constitués d'encoches coopérant avec des vis ou des rivets de la machine, dépassant des côtés latéraux de la machines.According to one feature, the fixing means are constituted notches cooperating with machine screws or rivets, protruding side of the machine.

Selon une particularité, un cache de protection, formé d'une bande en forme de U et dont les extrémités peuvent se monter sur les flancs de l'embase, la base du U étant sensiblement parallèle à la face avant de la machine, permet de cacher et protéger des commandes de la face avant de la machine.According to one feature, a protective cover, formed of a strip U-shaped and whose ends can be mounted on the sides of the base, the base of the U being substantially parallel to the front face of the machine, hides and protects controls on the front of the machine.

D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

la figure 1 représente une vue en perspective d'un porte-distributeurs selon un premier mode de réalisation pouvant accueillir deux distributeurs ;
la figure 2 représente une vue en perspective d'un distributeur pouvant être maintenu sur un porte-distributeurs selon l'invention ;
les figures 3, 4, et 5 représentent respectivement une vue en perspective du premier plateau, une vue en perspective du troisième plateau et une vue de dessus du deuxième plateau d'un porte-distributeurs tel que représenté figure 1 ;
la figure 6 représente un porte-distributeurs selon un deuxième mode de réalisation pouvant accueillir quatre distributeurs ;
les figures 7 et 8 représentent une vue de face et de dessus de la première plaque constituant les premiers plateaux ;
les figures 9 et 10 représentent une vue de dessus avant pliage et une vue en perspective après pliage, de la plaque constituant les troisièmes plateaux ;
les figures 11 et 12 représentent une vue de dessus avant pliage et une vue de côté après pliage de la plaque constituant le deuxième plateau central ;
la figure 13 représente une vue de dessus avant pliage d'une des plaques constituant un deuxième plateau latéral ;
la figure 14 représente une vue de dessus d'une tige cylindrique permettant de fixer un distributeur ;
les figures 15 et 16 représentent respectivement une vue de dessus de l'embase du porte-distributeurs avant pliage et une vue en perspective de l'embase après pliage ;
la figure 17 représente une vue de côté du porte-distributeurs selon le deuxième mode de réalisation.
la figure 18 représente une vue en perspective d'un cache de protection pouvant se monter sur l'embase.
la figure 19 représente une vue de face d'un porte distributeur monté sur une machine.

Other features and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the description below made with reference to the appended drawings in which:

Figure 1 shows a perspective view of a dispenser holder according to a first embodiment which can accommodate two dispensers;
FIG. 2 represents a perspective view of a dispenser which can be maintained on a dispenser holder according to the invention;
Figures 3, 4, and 5 respectively show a perspective view of the first tray, a perspective view of the third tray and a top view of the second tray of a dispenser holder as shown in Figure 1;
Figure 6 shows a dispenser holder according to a second embodiment which can accommodate four dispensers;
Figures 7 and 8 show a front and top view of the first plate constituting the first plates;
Figures 9 and 10 show a top view before folding and a perspective view after folding, of the plate constituting the third plates;
Figures 11 and 12 show a top view before folding and a side view after folding of the plate constituting the second central plate;
FIG. 13 represents a top view before folding of one of the plates constituting a second lateral plate;
Figure 14 shows a top view of a cylindrical rod for fixing a distributor;
Figures 15 and 16 respectively show a top view of the base of the dispenser holder before folding and a perspective view of the base after folding;
FIG. 17 represents a side view of the dispenser holder according to the second embodiment.
FIG. 18 represents a perspective view of a protective cover which can be mounted on the base.
Figure 19 shows a front view of a dispenser holder mounted on a machine.

L'invention va à présent être décrite en référence aux figures.The invention will now be described with reference to the figures.

Un premier porte-distributeurs, pouvant accueillir deux distributeurs va être décrit en référence aux figures 2 à 5. Les distributeurs concernés dans ce mode de réalisation sont des distributeurs constitués d'un récipient muni d'un col qui peut être cylindrique. La figure 2 représente un distributeur (1) utilisable dans l'invention. Le col (2) est positionné sur une surface plane du récipient (3). Le récipient peut par exemple être de forme cylindrique. Le col (2) est positionné au milieu d'une des deux extrémités planes du récipient. Le col comprend, de façon connue, un moyen de distribution permettant d'extraire du récipient une quantité déterminée de contenu par l'ouverture (4) du col (2). Ce moyen de distribution peut, par exemple, être actionné par une manette que l'on déplace selon l'axe du distributeur. L'extrémité plane possédant le col constitue un épaulement (5). L'autre extrémité (6) du récipient (3) peut posséder une ouverture permettant de remplir le récipient. Le porte-distributeurs selon l'invention permet de maintenir au moins un distributeur, l'ouverture du col du distributeur étant orientée vers le bas. En référence à la figure 1, le porte-distributeurs (9) comporte un fond (10) servant de support pour des plateaux. Les différents éléments du porte-distributeurs peuvent être réalisés en tôle par exemple. Le fond (10) peut être constitué d'une plaque rectangulaire comportant deux faces principales planes, une face avant (11) et une face arrière (12). Trois plateaux (13, 14, 15) sont disposés parallèlement entre eux sur la face avant (11) du fond, un premier plateau (13) étant positionné au-dessus d'un deuxième plateau (14), un troisième plateau (15) étant positionné en dessous du deuxième plateau (14). Chaque plateau est constitué d'une plaque rectangulaire et est fixé par un des côtés longitudinaux à la face avant du fond, perpendiculairement par rapport au fond.A first distributor holder, which can accommodate two distributors will be described with reference to Figures 2 to 5. The distributors concerned in this embodiment are dispensers consisting of a container provided with a neck which can be cylindrical. Figure 2 shows a dispenser (1) usable in the invention. The neck (2) is positioned on a flat surface of the container (3). The container may for example be of cylindrical shape. The neck (2) is positioned in the middle of one of the two flat ends of the container. The neck comprises, in known manner, a dispensing means allowing to extract from the container a determined quantity of content by the opening (4) of the neck (2). This means of distribution can, for example, be actuated by a lever which is moved along the axis of the distributor. The flat end having the neck constitutes a shoulder (5). The other end (6) of the container (3) may have an opening allowing fill the container. The dispenser holder according to the invention allows maintain at least one dispenser, the opening of the dispenser neck being facing down. Referring to Figure 1, the dispenser holder (9) has a bottom (10) serving as a support for trays. The different elements of the dispenser holder can be made of sheet metal for example. The bottom (10) may consist of a rectangular plate comprising two main planar faces, a front face (11) and a rear face (12). Three trays (13, 14, 15) are arranged parallel to each other on the front face (11) from the bottom, a first plate (13) being positioned above a second plate (14), a third plate (15) being positioned in below the second plate (14). Each tray consists of a rectangular plate and is fixed by one of the longitudinal sides to the face before the bottom, perpendicular to the bottom.

Selon un mode de réalisation, et en référence à la figure 3, le premier plateau (13) est constitué d'une plaque métallique (16) rectangulaire possédant une face supérieure (17) et une face inférieure (18). Un côté longitudinal de la plaque (16) est plié perpendiculairement pour former une languette (19). La languette est orientée dans le même sens que la face supérieure (17). Les côtés transversaux de la plaque sont pliés perpendiculairement pour former des montants (20, 21), orientés dans le même sens que la face inférieure (18) de la plaque. Pour permettre de plier les côtés transversaux, deux encoches (22a, 22b) sont préalablement réalisées sur toute la hauteur de la languette (19). La partie centrale de la plaque comprise entre les deux montants constitue le premier plateau (13). La plaque peut être fixée sur le fond (10) en effectuant une soudure entre la languette (19) et le fond (10). According to one embodiment, and with reference to FIG. 3, the first tray (13) consists of a rectangular metal plate (16) having an upper face (17) and a lower face (18). A side longitudinal of the plate (16) is folded perpendicularly to form a tongue (19). The tongue is oriented in the same direction as the face upper (17). The transverse sides of the plate are folded perpendicularly to form uprights (20, 21), oriented in the same direction as the underside (18) of the plate. To allow folding the transverse sides, two notches (22a, 22b) are previously made over the entire height of the tongue (19). The central part of the plate between the two uprights constitutes the first plate (13). The plate can be fixed to the bottom (10) by welding between the tab (19) and the bottom (10).

En référence à la figure 4, le troisième plateau (15) est constitué d'une plaque rectangulaire métallique (23) possédant une face supérieure (24) et une face inférieure (25). Une première languette (26) est formée sur un des côtés longitudinaux par pliage. Deux autres languettes (27, 28) sont formées sur les deux côtés transversaux de la plaque (23) par pliage. La distance entre les deux languettes (27, 28) est sensiblement égale à la distance entre les deux montants (20, 21) de la première plaque (16). Les languettes (26, 27, 28) sont sensiblement perpendiculaires à la plaque et orientées dans le même sens que la face supérieure (24) de la plaque. La plaque (23) peut ensuite être fixée par l'intermédiaire des languettes (26, 27, 28) pour former le troisième plateau (15). Les dimensions du premier et du troisième plateaux sont sensiblement identiques. La première languette (26) est soudée sur le fond (11), tandis que les deux autres languettes (27, 28) sont soudées sur les faces, disposées en vis-à-vis des montants (20, 21) de la plaque (16) formant le premier plateau (14). La face supérieure (24) du deuxième plateau (15) et la face inférieure (18) du premier plateau (14) sont en vis à vis. La face inférieure (18) du troisième plateau (15) peut être sensiblement dans le même plan que les extrémités libres des montants (20, 21).Referring to Figure 4, the third plate (15) is constituted of a rectangular metal plate (23) having an upper face (24) and a lower face (25). A first tab (26) is formed on one of the longitudinal sides by folding. Two other tabs (27, 28) are formed on the two transverse sides of the plate (23) by folding. The distance between the two tabs (27, 28) is substantially equal to the distance between the two uprights (20, 21) of the first plate (16). The tabs (26, 27, 28) are substantially perpendicular to the plate and oriented in the same direction as the upper face (24) of the plate. The plate (23) can then be fixed by means of the tabs (26, 27, 28) to form the third plate (15). The dimensions of the first and the third plates are substantially identical. The first tab (26) is welded to the bottom (11), while the other two tabs (27, 28) are welded to the faces, arranged opposite the uprights (20, 21) of the plate (16) forming the first plate (14). The upper face (24) of the second plate (15) and the underside (18) of the first plate (14) are opposite. The lower face (18) of the third plate (15) can be substantially in the same plane as the free ends of the uprights (20, 21).

En référence à la figure 5, le deuxième plateau (14) est formé de la même façon que le troisième plateau (15) à partir d'une plaque (34) similaire de la plaque (23) constituant le troisième plateau (15). Ce deuxième plateau (14) est positionné parallèlement et entre le premier et le troisième plateaux. Ce deuxième plateau (14) est fixé de la même façon que le troisième plateau (15).With reference to FIG. 5, the second plate (14) is formed from the same as the third plate (15) from a similar plate (34) of the plate (23) constituting the third plate (15). This second plateau (14) is positioned parallel and between the first and the third plates. This second plate (14) is fixed in the same way as the third plate (15).

Deux encoches circulaires (29a, 29b) (30a, 30b), sensiblement identiques, sont réalisées sur le premier (13) et le deuxième (14) plateaux. Les encoches sont réalisées sur le côté du plateau opposé au fond (10) du porte-distributeurs de telle sorte q'une encoche (29a, 29b) du premier plateau (13) soit dans le même axe qu'une encoche (30a, 30b) du deuxième plateau (14). Ces encoches sont réalisées lors de la réalisation des plateaux à partir des plaques métalliques, avant d'être soudées et préférablement avant le pliage de celles-ci. Le rayon de courbure de ces encoches est adapté pour recevoir le col (2) du distributeur (1). Un distributeur peut être placé sur le porte-distributeurs (9) de telle sorte que le col (2) du distributeur (1) soit positionné dans deux encoches disposées sur le même axe, une encoche du premier plateau et une encoche du deuxième plateau. La paroi circulaire d'une encoche (29a, 29b) du premier plateau (13) est positionnée à proximité de la base (7) du col (2), la paroi circulaire de l'encoche (30a, 30b) du deuxième plateau (14) est positionnée à proximité de l'extrémité du col, l'épaulement (5) du distributeur repose sur la surface supérieure (17) du premier plateau (13). L'ouverture (4) du col (2) se positionne en dessous du deuxième plateau.Two circular notches (29a, 29b) (30a, 30b), substantially identical, are produced on the first (13) and the second (14) trays. The notches are made on the side of the plate opposite the bottom (10) of the dispenser holder so that a notch (29a, 29b) on the first plate (13) is in the same axis as a notch (30a, 30b) of the second tray (14). These notches are made during the production of the plates from the metal plates, before being welded and preferably before folding them. The radius of curvature of these notches is adapted to receive the neck (2) of the dispenser (1). A distributor can be placed on the dispenser holder (9) so that the neck (2) of the dispenser (1) is positioned in two notches arranged on the same axis, one notch of the first tray and a notch of the second tray. Wall circular of a notch (29a, 29b) of the first plate (13) is positioned at near the base (7) of the neck (2), the circular wall of the notch (30a, 30b) the second plate (14) is positioned near the end of the neck, the shoulder (5) of the dispenser rests on the upper surface (17) of the first plate (13). The opening (4) of the neck (2) is positioned below the second tray.

Un premier moyen de maintien agissant sur le récipient du distributeur est disposé sur la face supérieure du premier plateau. Ce moyen de maintien peut être constitué d'un trou (31a, 31b), effectué sur le premier plateau (13), à proximité de chaque encoche et coopèrant avec un bossage (8, figure 2) du distributeur (1) positionné sur l'épaulement (5). Le bossage (8) peut ainsi se positionner dans le trou, afin d'assurer le maintien du distributeur sur le porte-distributeurs (1). Un moyen, positionné au niveau du deuxième plateau (14), permet de maintenir le distributeur (1) dans les encoches (29a, 30a) (29b, 30b) en agissant sur le col (2). Ce moyen peut être constitué d'une tige cylindrique, en forme de U par exemple. Les extrémités de la tige peuvent se glisser dans des conduits cylindriques, par exemple, positionnés sur la face inférieure du deuxième plateau (14) de part et d'autre de chaque encoche, jusqu'à ce que la base du U soit tangeante au col (2) du récipient. La tige peut être fixée par une soudure entre la face inférieure du deuxième plateau (14) et les extrémités de la tige. Ce moyen assure un bon maintien du distributeur, notamment lors de l'actionnement de la manette de distribution. L'ergot du récipient positionné dans le trou du premier plateau et la tige métallique permettent de maintenir l'axe principal du distributeur parallèle au fond (10) et d'éviter aussi tout mouvement du distributeur autour de son axe principal. A first holding means acting on the container of the distributor is arranged on the upper face of the first tray. This holding means may consist of a hole (31a, 31b), made on the first plate (13), near each notch and cooperating with a boss (8, Figure 2) of the distributor (1) positioned on the shoulder (5). The boss (8) can thus be positioned in the hole, in order to ensure the maintenance of the distributor on the distributor holder (1). A means, positioned at the level of the second plate (14), keeps the distributor (1) in the notches (29a, 30a) (29b, 30b) by acting on the neck (2). This means can be made of a cylindrical rod, U-shaped for example. The ends of the rod can slide into cylindrical conduits, by example, positioned on the underside of the second plate (14) on the and across each notch, until the base of the U is tangent to the neck (2) of the container. The rod can be fixed by a weld between the face bottom of the second plate (14) and the ends of the rod. This way ensures good maintenance of the dispenser, especially when actuating the distribution lever. The lug of the container positioned in the hole of the first plate and the metal rod keep the main axis distributor parallel to the bottom (10) and also to avoid any movement of the distributor around its main axis.

Lorsque le distributeur est monté sur le porte-distributeur, le troisième plateau (15) est positionné en dessous de l'ouverture (4) du col (2) du distributeur (1). Deux encoches (32a, 32b), circulaires par exemple, sont réalisées sur le côté longitudinal du troisième plateau (15), opposé au fond (10). Chaque encoche du troisième plateau est positionnée dans l'axe d'une encoche du premier et du deuxième plateaux. Le rayon de courbure et le positionnement du centre du rayon de courbure de l'encoche sont déterminés pour permettre de positionner convenablement dans l'axe de l'ouverture du col, un récipient possédant une paroi cylindrique et dans lequel on souhaite verser le contenu du distributeur. La forme de ces encoches peut être adaptée pour différents types de récipients.When the dispenser is mounted on the dispenser holder, the third plate (15) is positioned below the opening (4) of the neck (2) of the distributor (1). Two notches (32a, 32b), circular for example, are made on the longitudinal side of the third plate (15), opposite the bottom (10). Each notch of the third plate is positioned in the axis of a notch of the first and second plates. The radius of curvature and positioning of the center of the radius of curvature of the notch are determined to allow proper positioning in the axis of the neck opening, a container having a cylindrical wall and in which one wishes to pour the contents of the dispenser. The shape of these notches can be adapted for different types of containers.

Le fond (10) du porte-distributeurs (9) peut être fixé sur un support plan de telle sorte que les plateaux (13, 14, 15) soient positionnés horizontalement, la face supérieure des plateaux orientée vers le haut. Des moyens de fixation sont formés sur le fond (10) du porte-distributeurs, pour permettre de fixer le porte-distributeurs sur un mur par exemple. Ces moyens peuvent être constitués d'ouvertures (33) traversant de part en part la plaque constituant le fond. La largeur de l'ouverture est inférieure à celle de la tête de vis. Les extrémités des ouvertures, orientées dans le même sens que les faces inférieures des plateaux, comportent un perçage de diamètre supérieur à la tête de vis. Des vis sont vissées sur le support sur lequel on désire fixer le porte-distributeurs. Le porte-distributeurs peut ainsi s'enclencher sur la tête des vis par les perçages des ouvertures (33). La fixation peut par exemple s'effectuer avec trois vis, deux ouvertures étant positionnées horizontalement au-dessus du premier plateau (13), symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du fond du porte-distributeurs, et une autre ouverture étant positionnée au-dessous du troisième plateau (15) sensiblement sur ce même axe longitudinal. Le porte-distributeurs peut se monter sur un support vertical, sur la paroi d'une machine par exemple.The bottom (10) of the dispenser holder (9) can be fixed on a support plane so that the plates (13, 14, 15) are positioned horizontally, the upper face of the plates facing up. Of fixing means are formed on the bottom (10) of the dispenser holder, to allow to fix the dispenser holder on a wall for example. These means may consist of openings (33) passing right through the plate constituting the bottom. The width of the opening is less than that of the screw head. The ends of the openings, oriented in the same sense that the lower faces of the plates, have a drilling of diameter greater than the screw head. Screws are screwed on the support on which one wishes to fix the dispenser holder. The dispenser holder can thus snap onto the head of the screws through the holes in the openings (33). The fixing can for example be carried out with three screws, two openings being positioned horizontally above the first plate (13), symmetrically with respect to the longitudinal axis of the bottom of the dispenser holder, and another opening being positioned below the third plate (15) substantially on this same longitudinal axis. The dispenser holder can be mounted on a vertical support, on the wall of a machine for example.

Le côté inférieur du fond, vers lequel la face inférieure des plateaux est orientée, peut être plié perpendiculairement, pour former un quatrième plateau (34). Des récipients peuvent ainsi être posés sur ce quatrième plateau, sous l'ouverture du col d'un distributeur par exemple.The bottom side of the bottom, towards which the bottom side of the trays is oriented, can be folded perpendicularly, to form a fourth tray (34). Containers can thus be placed on this fourth tray, under the neck opening of a dispenser for example.

La figure 6 représente un porte-distributeurs (40) permettant d'accueillir quatre distributeurs (1) similaires des précédents. Le porte-distributeurs comprend un fond (41) et des premiers (42a, 42b, 42c), deuxièmes (43a, 43b, 43c) et troisièmes (44a, 44b, 44c) plateaux tels que définis dans le premier mode de réalisation. Les figures 7 à 13 représentent les différentes plaques métalliques permettant de former ces plateaux. En référence aux figures 7 et 8, les premiers plateaux sur lesquels l'épaulement des distributeurs repose sont constitués à partir d'une plaque rectangulaire (45). Une languette (46) est formée sur un des côtés longitudinaux de la plaque. Les extrémités de la plaque sont pliées une première fois perpendiculairement pour former des montants (47, 48), de la même façon que lors du premier mode de réalisation. Chaque extrémité libre des montants (47, 48) est pliée perpendiculairement pour former un plateau latéral (42b, 42c). La partie centrale de la plaque, comprise entre les deux montants (47, 48) forme un plateau central (42a). Des encoches sont effectuées dans la languette pour permettre ces différents pliages. La plaque (45) est soudée sur le fond (41) au niveau de la languette (46). La largeur du fond (41) peut être sensiblement égale à la distance entre les extrémités libres des plateaux latéraux (42b, 42c).Figure 6 shows a dispenser holder (40) allowing to welcome four distributors (1) similar to the previous ones. The dispenser holder includes a bottom (41) and first ones (42a, 42b, 42c), second (43a, 43b, 43c) and third (44a, 44b, 44c) trays such as defined in the first embodiment. Figures 7 to 13 show the various metal plates used to form these plates. In reference to FIGS. 7 and 8, the first plates on which the shoulder distributors based are made from a rectangular plate (45). A tongue (46) is formed on one of the longitudinal sides of the plate. The ends of the plate are folded for the first time perpendicularly to form uprights (47, 48), in the same way than in the first embodiment. Each free end of the uprights (47, 48) is folded perpendicularly to form a tray lateral (42b, 42c). The central part of the plate, between the two uprights (47, 48) form a central plate (42a). Notches are made in the tongue to allow these different folds. The plaque (45) is welded to the bottom (41) at the level of the tongue (46). The width of the bottom (41) can be substantially equal to the distance between the ends free from the side plates (42b, 42c).

En référence aux figures 9 et 10, une deuxième plaque (50) est pliée de la même façon que la première plaque (45). Les dimensions des plateaux (44a, 44b, 44c) ainsi formés sont sensiblement identiques de celles des premiers plateaux (42a, 42b, 42c). La longueur des montants (51, 52) de cette deuxième plaque (50) peut varier. La deuxième plaque est soudée sur le fond (41) par la languette (53), les montants de la deuxième plaque étant sensiblement dans le même plan que les montants de la première plaque. L'arête (54a, 54b) formée par le pliage de la partie centrale (44a) et les montants (51, 52) de la deuxième plaque (50) peut être positionnée contre l'arête (55a, 55b) formée par le pliage des montants (47, 48) et des plateaux latéraux (42b, 42c) de la première plaque (45). Les plateaux (44a, 44b, 44c) de cette deuxième plaque (50), le plateau central et les deux plateaux latéraux, constituent les troisièmes plateaux tels que définis lors du premier mode de réalisation, permettant de positionner un récipient sous l'ouverture du col du distributeur. En référence à la figure 9 qui représente la plaque (50) avant pliage, les encoches (55) permettant le pliage de la plaque pour constituer les montants par exemple, peuvent avoir la forme d'un triangle isocèle, la base du triangle étant dans le même plan que le côté longitudinal de la plaque. Les côtés du triangle se retrouvent ainsi bord à bord lorsque le pliage est effectué tel que représenté figure 10. La languette (55) est ainsi en continue au niveau des pliages, ce qui améliore et facilite la fixation de la plaque par soudage de la languette sur le fond du porte-distributeurs.With reference to Figures 9 and 10, a second plate (50) is folded in the same way as the first plate (45). Tray dimensions (44a, 44b, 44c) thus formed are substantially identical to those of first plates (42a, 42b, 42c). The length of the uprights (51, 52) of this second plate (50) can vary. The second plate is welded on the bottom (41) by the tongue (53), the uprights of the second plate being substantially in the same plane as the uprights of the first plate. The edge (54a, 54b) formed by the folding of the central part (44a) and the uprights (51, 52) of the second plate (50) can be positioned against the edge (55a, 55b) formed by folding the uprights (47, 48) and the plates side (42b, 42c) of the first plate (45). The plates (44a, 44b, 44c) of this second plate (50), the central plate and the two plates lateral, constitute the third plates as defined during the first embodiment, allowing a container to be positioned under the opening dispenser neck. Referring to Figure 9 which shows the plate (50) before folding, the notches (55) allowing the folding of the plate for constitute the amounts for example, can have the shape of a triangle isosceles, the base of the triangle being in the same plane as the longitudinal side of the plate. The sides of the triangle are thus found edge to edge when the folding is carried out as shown in FIG. 10. The tongue (55) is thus in continues at the folds, which improves and facilitates the fixing of the plate by welding the tab on the bottom of the dispenser holder.

Suivant les figures 11, 12, et 13, les deuxièmes plateaux tels que définis lors du premier mode de réalisation, sont constitués de trois plaques métalliques possédant chacune une face supérieure et une face inférieure. Suivant les figures 11 et 12, le deuxième plateau central (43a) est constitué à partir d'une plaque métallique (60) possédant une face supérieure (64) et une face inférieure (65). Une première languette (62) est formée sur un des côtés longitudinaux et deux autres languettes (63a, 63b) sur les deux côtés transversaux de la plaque (60) par pliage. Les languettes (62, 63a, 63b) sont sensiblement perpendiculaires à la plaque (60) et orientées dans le même sens que la face supérieure (64) de la plaque (60). Cette plaque (60) est positionnée entre les deux montants (47, 48) de la première plaque (45) et entre les plateaux centraux (42a, 44a) de la première et deuxième plaques (45, 50). La première languette (60) est soudée sur le fond, tandis que les deux autres languettes (63a, 63b) sont soudées sur les faces, disposées en vis-à-vis des montants (47, 48) de la première plaque (45). Un plateau (43b, 43c) est positionné entre un plateau latéral (42b, 42c) de la première plaque (45) et un plateau latéral (44b, 44c) de la deuxième plaque (50) disposé en dessous du premier (45). Suivant la figure 13, chacun de ces plateaux (43a, 43b) est constitué d'une plaque (61). Une première languette (66) est formée sur un des côtés longitudinaux et une deuxième languette (67) sur un des deux côtés transversaux de la plaque (61) par pliage. Cette deuxième languette (67) est réalisée sur le côté latéral positionné à droite de la première languette pour une des deux plaques et à gauche pour l'autre. Les languettes (66, 67) sont sensiblement perpendiculaires à la plaque et orientées dans le même sens que la face supérieure de la plaque. La première languette (66) est soudée sur le fond (41) du porte-distributeurs et la deuxième sur la face d'un montant (47) de la deuxième plaque (50), opposée au deuxième montant (48).According to Figures 11, 12, and 13, the second plates such as defined in the first embodiment, consist of three plates metallic, each having an upper face and a lower face. According to Figures 11 and 12, the second central plate (43a) is constituted from a metal plate (60) having an upper face (64) and a lower face (65). A first tab (62) is formed on one of the longitudinal sides and two other tabs (63a, 63b) on both sides transverse of the plate (60) by folding. The tabs (62, 63a, 63b) are substantially perpendicular to the plate (60) and oriented in the same sense that the upper face (64) of the plate (60). This plate (60) is positioned between the two uprights (47, 48) of the first plate (45) and between the central plates (42a, 44a) of the first and second plates (45, 50). The first tab (60) is welded to the bottom, while the two other tabs (63a, 63b) are welded on the faces, arranged in opposite the uprights (47, 48) of the first plate (45). A tray (43b, 43c) is positioned between a side plate (42b, 42c) of the first plate (45) and a side plate (44b, 44c) of the second plate (50) arranged in below the first (45). According to FIG. 13, each of these plates (43a, 43b) consists of a plate (61). A first tab (66) is formed on one of the longitudinal sides and a second tab (67) on one of the two transverse sides of the plate (61) by folding. This second tongue (67) is made on the lateral side positioned to the right of the first tab for one of the two plates and on the left for the other. The tabs (66, 67) are substantially perpendicular to the plate and oriented in the same direction as the upper face of the plate. The first tab (66) is welded to the bottom (41) of the dispenser holder and the second on the face of an upright (47) of the second plate (50), opposite the second upright (48).

Les premiers (42a, 42b, 42c) et deuxièmes (43a, 43b, 43c) plateaux possèdent chacun des encoches circulaires permettant de positionner le col de quatre distributeurs, deux distributeurs dans des encoches (68, 71) (69, 72) des plateaux centraux (42a, 43a) et un distributeur dans des encoches (67, 73) de chaque premier et deuxième plateaux latéraux (42b, 43b) (42c, 43c). Les encoches des premiers et des deuxièmes plateaux sont disposées les une par rapport aux autres de la même façon que dans le premier mode de réalisation. Les premiers plateaux possèdent des trous (66, figure 8) qui coopèrent un bossage de l'épaulement (5) de chaque distributeur (1). Une tige cylindrique (74) en forme de U par exemple, représentée figure 14, permet de maintenir le distributeur (1) dans les encoches. Les extrémités (75, 76) de la tige peuvent, par exemple, se glisser dans des conduits cylindrique positionnés sur la face inférieure des deuxièmes plateaux, jusqu'à ce que la base du U soit tangeante au col (2) du récipient (3). Une tige de plus grande taille, représentée figure 6 avec la référence (78), peut maintenir en même temps deux distributeurs positionnés au niveau des plateaux centraux (42a, 43a). Les extrémités de la tige peuvent alors se glisser dans des conduits cylindriques positionnés sur la face inférieure des deuxièmes plateaux centraux, un conduit étant positionné perpendiculairement au fond, entre une encoche et un montant du premier plateau. Dans les deux modes de réalisation, des conduits cylindriques ou d'autres moyens peuvent être disposés sur les montants de la première plaque pour recevoir une des extrémités de la tige cylindrique, ou sur les montants de la deuxième plaque dans le deuxième mode de réalisation. Les extrémités (75, 76) de la tige peuvent aussi être directement soudées sur la face inférieure des deuxièmes plateaux, de telle sorte que la base du U soit tangeante au col (2) d'un récipient (3). De la même façon que le premier mode de réalisation, les troisièmes plateaux possèdent des encoches (56) facilitant le remplissage de récipients à partir des distributeurs.The first (42a, 42b, 42c) and second (43a, 43b, 43c) trays each have circular notches for positioning the neck four distributors, two distributors in slots (68, 71) (69, 72) central plates (42a, 43a) and a distributor in notches (67, 73) of each first and second side plates (42b, 43b) (42c, 43c). The notches of the first and second plates are arranged one compared to the other in the same way as in the first mode of achievement. The first plates have holes (66, figure 8) which cooperate a boss on the shoulder (5) of each distributor (1). A cylindrical rod (74) in the form of a U for example, represented in FIG. 14, keeps the dispenser (1) in the notches. The extremities (75, 76) of the rod can, for example, slip into conduits cylindrical positioned on the underside of the second plates, until the base of the U is tangent to the neck (2) of the container (3). A larger rod, shown in Figure 6 with reference (78), can simultaneously maintain two distributors positioned at the level of central plates (42a, 43a). The ends of the rod can then slide in cylindrical conduits positioned on the underside of the second central plates, a conduit being positioned perpendicular to the bottom, between a notch and an upright of the first tray. In both embodiments, cylindrical conduits or other means can be arranged on the amounts of the first plate to receive one of the ends of the cylindrical rod, or on the amounts of the second plate in the second embodiment. The ends (75, 76) of the rod can also be directly welded to the underside of the second plates, so that the base of the U is tangent to the neck (2) of a container (3). In the same way as the first embodiment, the third plates have notches (56) making it easier to fill containers from dispensers.

Préférablement, les différentes soudures effectuées entre le fond et les languettes des plaques remontent au-dessus du bord supérieur des languettes. Ainsi, les dépôts de saleté entre les languettes et le fond sont évités, et le nettoyage du porte-distributeurs est facilité.Preferably, the different welds made between the bottom and the tabs of the plates rise above the upper edge of the tabs. So the dirt deposits between the tabs and the bottom are avoided, and cleaning of the dispenser holder is facilitated.

Avantageusement, le porte-distributeurs peut comprendre différents éléments permettant de fixer le porte-distributeurs sur une machine. Le porte-distributeurs peut, par exemple, être utilisé pour porter des distributeurs de friandises, telles que des pépites de chocolat, des morceaux de cacahuète par exemple, destinées à être réparties sur des crèmes glacées. Des éléments positionnés sur la face arrière du fond du porte-distributeurs peuvent être prévus pour monter le porte-distributeurs sur un distributeur de crème glacée par exemple.Advantageously, the dispenser holder can include different elements for fixing the dispenser holder on a machine. The dispenser holder can, for example, be used to carry candy dispensers, such as chocolate chips, pieces peanuts for example, intended to be spread over creams icy. Elements positioned on the rear face of the bottom of the dispenser holder can be provided to mount the dispenser holder on a ice cream dispenser for example.

En référence aux figures 17 et 6, les éléments permettant de monter le porte-distributeurs sur une machine, du type distributeur de crème glacée par exemple, sont constitués d'une embase (80) et de deux entretoises (81) Suivant les figures 15 et 16, l'embase (80) est constituée d'une plaque plane rectangulaire possédant une face supérieure (83) et une face inférieure (84), dont les extrémités sont pliées perpendiculairement dans le même sens que la face arrière pour former deux flancs (85, 86). Une languette (87) est formée par pliage le long d'un côté longitudinal de la partie centrale plane (82) comprise entre les flancs (85, 86). La languette est orientée dans le même sens que la face supérieure (83). Une languette (87, 88) peut être formée sur chaque flanc (85, 86) par pliage, en étant sensiblement dans le même plan que la languette (87) précédente, une des extrémités de la languette étant contre la surface inférieure (84) de la partie centrale plane de l'embase comprise entre les deux flancs (85, 86). Cette embase (80) est soudée sur le fond du porte-distributeurs, sur la face arrière de l'embase ne comportant pas les plateaux, la partie centrale plane (82) de l'embase (80) étant perpendiculaire au fond (41). La soudure est effectuée entre les languettes de l'embase et le fond, les languettes (86, 87) des flancs et celle de la partie centrale (84). La longueur de la partie centrale (82) plane de l'embase peut être sensiblement de la même longueur que celle du fond (41).Referring to Figures 17 and 6, the elements for mounting the dispenser holder on a machine, of the ice cream dispenser type for example, consist of a base (80) and two spacers (81) According to Figures 15 and 16, the base (80) consists of a flat plate rectangular having an upper face (83) and a lower face (84), the ends of which are bent perpendicularly in the same direction as the rear face to form two sides (85, 86). A tongue (87) is formed by folding along a longitudinal side of the planar central portion (82) between the sides (85, 86). The tongue is oriented in the same direction as the upper face (83). A tab (87, 88) can be formed on each flank (85, 86) by folding, being substantially in the same plane as the previous tab (87), one end of the tongue being against the lower surface (84) of the flat central part of the base included between the two sides (85, 86). This base (80) is welded on the bottom of the distributor holder, on the rear face of the base not comprising the plates, the flat central part (82) of the base (80) being perpendicular to the bottom (41). Welding is carried out between tabs of the base and the bottom, the tabs (86, 87) of the sides and that of the central part (84). The length of the flat central part (82) is the base can be substantially the same length as that of the bottom (41).

Des entretoises (81) sont positionnées contre le fond (41) et la partie centrale plane (82) pour maintenir le fond perpendiculairement à l'embase. Chaque entretoise (81) peut être constituée par une extrémité du fond (41) pliée perpendiculairement, dans le même sens que la face arrière du fond. L'entretoise peut être pliée pour former une languette pour permettre de souder l'entretoise sur l'embase.Spacers (81) are positioned against the bottom (41) and the part flat central unit (82) to hold the bottom perpendicular to the base. Each spacer (81) may be constituted by one end of the bottom (41) folded perpendicularly, in the same direction as the rear face of the bottom. The spacer can be folded to form a tab to allow weld the spacer on the base.

L'embase peut être positionnée sur le dessus d'une machine, les flancs (85, 86) de l'embase venant sur les côtés latéraux de la machine, la face inférieure (84) de la partie centrale (82) de l'embase venant reposer sur le dessus de la machine, la face arrière du fond du porte-distributeurs étant sensiblement dans le même plan que la face avant de la machine. Des moyens de fixation sont disposés sur les flancs de l'embase pour assurer le maintien du porte-distributeurs sur la machine. Ces moyens peuvent être constitués d'encoches (89) coopérant avec des vis ou des rivets de la machine, dépassant des côtés latéraux de la machine. Le porte-distributeurs peut se fixer rapidement sur un distributeur de glaces par exemple, les dimensions de l'embase étant adaptées à celles du distributeur de glace. L'utilisateur peut remplir une coupelle de glace par la face avant du distributeur de glace et ensuite rapidement garnir la coupelle de friandises à partir d'un distributeur positionné juste au-dessus du système de distribution de glace.The base can be positioned on top of a machine, the sides (85, 86) of the base coming from the lateral sides of the machine, the lower face (84) of the central part (82) of the base coming to rest on the top of the machine, the rear face of the bottom of the dispenser holder being substantially in the same plane as the front face of the machine. Of fixing means are arranged on the sides of the base to ensure the holding the dispenser holder on the machine. These means can be consisting of notches (89) cooperating with screws or rivets of the machine, protruding from the lateral sides of the machine. The dispenser holder can be quickly attached to an ice cream dispenser for example, dimensions of the base being adapted to those of the ice dispenser. The user can fill a cup with ice from the front of the ice dispenser and then quickly fill the cup with treats to from a dispenser positioned just above the dispensing system of ice.

Avantageusement, un cache de protection peut être prévu pour protéger, lors de la manipulation des distributeurs de friandises, des commandes de la machine ou des boutons de réglage par exemple, présents sur la partie supérieure de la face avant de la machine. En référence à la figure 18, le cache peut par exemple être constitué d'une bande (92) en forme de U. Les extrémités (93, 94) du U peuvent se fixer sur les flancs (85, 86) de l'embase (80), de telle sorte que la base (95) du U soit sensiblement parallèle à la face avant de la machine, à proximité de celle-ci. Deux perçages (91, figure 17) positionnés sur chaque flancs (85, 86) peuvent coopérer avec deux perçages (96) positionnés sur les extrémités (93, 94) de la bande (92) pour permettre de fixer la bande sur l'embase. Suivant la figure 19, des renfoncements (90), de dimensions complémentaires de celles des extrémités (93, 94) de la bande (92), peuvent être réalisés sur la face intérieure des flancs de l'embase (80), afin de positionner les extrémités de la bande entre les flancs et les côtés latéraux de la machine. Les extrémités (93, 94) du cache peuvent ainsi être positionnées dans les renfoncements (90) et être fixées au moyen de vis par exemple, par l'intermédiaire des perçages (91) des flancs positionnés dans les renfoncements (90) et les perçages (96) des extrémités (93, 94) du cache. La base (95) du cache est alors positionnée devant les boutons de réglage (99) présents sur la partie supérieure de la face (97) avant de la machine (98). Les distributeurs de friandises peuvent alors être actionnés sans craindre de dérégler la machine, le distributeur de crème glacée par exemple.Advantageously, a protective cover can be provided for protect, when handling candy dispensers, from machine controls or adjustment knobs for example, present on the upper part of the front of the machine. In reference to FIG. 18, the cover may for example consist of a U-shaped strip (92). The ends (93, 94) of the U can be fixed on the sides (85, 86) of the base (80), so that the base (95) of the U is substantially parallel to the front face of the machine, close to the latter. Two holes (91, Figure 17) positioned on each side (85, 86) can cooperate with two holes (96) positioned on the ends (93, 94) of the strip (92) to allow the strip to be fixed on the base. According to the figure 19, recesses (90), of dimensions complementary to those of ends (93, 94) of the strip (92), can be made on the face inside of the sides of the base (80), in order to position the ends of the strip between the sides and the lateral sides of the machine. The extremities (93, 94) of the cover can thus be positioned in the recesses (90) and be fixed by means of screws for example, by means of the holes (91) of the sides positioned in the recesses (90) and the holes (96) in the ends (93, 94) of the cover. The base (95) of the cover is then positioned in front of the adjustment knobs (99) present on the part upper face (97) of the machine (98). Distributors of treats can then be operated without fear of upsetting the machine, the ice cream dispenser for example.

L'orientation des languettes de chaque plaque peut bien entendu varier. La forme des encoches du premier plateau et du deuxième plateau peuvent être différentes ou similaires et peuvent être adaptées au col de différents distributeurs. La forme des plateaux autour des encoches peut être adaptée à la forme de l'épaulement de différents distributeurs. Le porte-distributeur selon l'invention peut être constitué de plaques métalliques qui sont découpées, pliées et ensuite soudées entre elles. Il est simple à réaliser, peu onéreux, et facile à entretenir. La totalité de la paroi du récipient, qui n'est pas orientée vers le fond du porte-distributeurs, est dégagée et peut être utilisé comme support publicitaire. De plus, si la paroi du récipient est transparente, en verre ou en plastique par exemple, le contenu du récipient est bien visible et il est possible de visualiser facilement la quantité de produit restant dans le récipient. The orientation of the tabs of each plate can of course vary. The shape of the notches on the first tray and the second tray can be different or similar and can be adapted to the collar different distributors. The shape of the trays around the notches can be adapted to the shape of the shoulder of different distributors. The dispenser holder according to the invention may consist of metal plates which are cut, folded and then welded together. It is simple to to realize, inexpensive, and easy to maintain. The entire wall of the container, which is not oriented towards the bottom of the dispenser holder, is open and can be used as an advertising medium. In addition, if the wall container is transparent, for example glass or plastic, the contents of the container is clearly visible and it is possible to view easily the amount of product remaining in the container.

D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention.Other modifications within the reach of those skilled in the art make also part of the spirit of the invention.

Claims

Distributor holder for holding distributors (1) consist of a container (3) provided with a neck (2), the neck being connected to the container by a shoulder (5), characterized in that it comprises a bottom (10) having fixing means (33) (80,81) for fixing the dispenser holder on a fixed support, at least one first plate (13) is fixed on the front face (11) of the bottom (10), perpendicular to the bottom, having on the side opposite the bottom at least one notch (29a, 29b) of shape complementary to that of the neck (2) of a dispenser, a second tray (14) is fixed perpendicular to the bottom, parallel to and below the first plate (13), having at least one notch (32a, 32b) arranged along the same axis as the notch (29a, 29b) of the first plate (13), such so that the dispenser neck (1) can be positioned on a first and second plates, the wall of the base of the neck (2) of the dispenser being positioned in a notch (29a, 29b) of the first plate (13), the shoulder (5) of the dispenser resting on the upper face (17) of the first tray, the wall of the neck near the end of the neck being positioned in a notch (32a, 32b) of the second plate, the opening (4) of the neck being positioned below the second plate (14), the distributor (1) being held on the distributor holder (9) by a first holding means arranged on the upper face of the first plate and a second holding means disposed at the lower face (25) of the second tray.

Dispenser holder according to claim 1, characterized in that the first holding means consists of at least one hole (31a, 31b) cooperating with at least one lug (8) disposed on the shoulder (5) of the distributor (1), the second holding means consists of a rod (74) can come into contact with the wall of the neck (2) and the ends (75, 76) can be fixed under the second plate.

Dispenser holder according to claim 1 or 2, characterized in a third plate (15) is fixed below the second plate (16) and from the dispenser neck opening, the longitudinal side opposite the bottom includes notches for positioning a container in the axis of the opening of the dispenser neck.

Dispenser holder according to one of the preceding claims, characterized in that:

a first rectangular metal plate (16) having a longitudinal side folded perpendicularly to form a tongue (19), and transverse sides folded perpendicularly to form uprights (20, 21), the central part of the plate between the two uprights comprises two notches (29a, 29b) on the side opposite the tongue constitute the first plate (13), is fixed to the bottom (10) by performing a weld between the tongue (19) and the bottom (10),

a metal plate (23) having a first perpendicular tongue (26) formed on one of the longitudinal sides by folding, two other tongues (27, 28) formed on the two transverse sides of the plate (23) by folding and two notches (32a , 32b) on the side opposite the first tab, is fixed by means of the tabs (26, 27, 28) to form the second plate (14), the first tab (26) being welded to the bottom (11) , while the other two tongues (27, 28) are welded on the faces, arranged opposite the uprights (20, 21) of the first plate (16),

a third plate (15) is formed from a similar plate from the second plate and is fixed in the same way as the latter, below the second plate, in order to constitute a dispenser holder which can receive two distributors (9 ).

Dispenser holder according to one of claims 1 to 3, characterized in that:

a rectangular plate (45) comprising a tongue (46) formed on one of the longitudinal sides of the plate by folding and four notches on the longitudinal side opposite the tongue, the ends of the plate are folded a first time perpendicularly to form uprights (47, 48), each free end of the uprights (47, 48) is folded perpendicularly to form two first lateral plates (42b, 42c) with a notch, the central part of the plate, included between the two uprights (47, 48 ) forms a central plate (42a) with two notches offset in height relative to the notches of the lateral plates (42b, 42c), the plate (45) being welded to the bottom (41) at the level of the tongue (46),

a second plate (50) folded in the same way as the first plate (45) to form a third central plate and two third lateral plates, is fixed to the bottom (41) by the tongue (53) in the same way as the first plate so that the edge (54a, 54b) formed by folding the central part (44a) and the uprights (51, 52) of the second plate (50) is positioned against the edge (55a, 55b ) formed by folding the uprights (47, 48) and the side plates (42b, 42c) of the first plate (45),

a metal plate (60) having a first perpendicular tongue (62) formed on one of the longitudinal sides by folding, two other tongues (63a, 63b) formed on the two transverse sides of the plate (60) by folding and two notches (71 , 72) on the side opposite to the first tab, is fixed by means of the tabs to form a second central plate, the first tab (62) being welded to the bottom (41), while the other two tabs (63a , 63b) are welded on the faces, arranged opposite the uprights (47, 48) of the first plate (45),

two plates (61) having a first tab (66) formed on one of the longitudinal sides, a second tab (67) on the lateral side positioned to the right of the first tab for one of the two plates and to the left for the other and a notch on the side opposite to the first tongue, the first tongue (66) being welded to the bottom (41) of the dispenser holder and the second tongue to the face of an upright (47) of the second plate (50), opposite the second upright (48), in order to constitute a dispenser holder (40) which can receive four dispensers.

Dispenser holder according to claim 4 or 5, characterized in that the welds between the bottom and the tabs rise above the upper edge of the tabs.

Dispenser holder according to one of the preceding claims, characterized in that the means for fixing the bottom consist of openings (33) to engage the bottom on the screw head positioned on a wall of a machine.

Dispenser holder according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom side of the bottom (10, 41) is folded perpendicularly in the same direction as the plates, to form a fourth plate (34).

Dispenser holder according to one of the preceding claims, characterized in that bottom fixing means comprise a base (80) consisting of a rectangular flat part (82) having a upper face (83) and a lower face (84) whose ends are folded perpendicularly in the same direction as the back side to form two sides (85, 86), a tongue (87) is formed by bending along on a longitudinal side being oriented in the same direction as the face upper (83) and a tongue (87, 88) formed on each side (85, 86) by folding, this base (80) being welded to the bottom by the tongues (86, 87) of the sides and the tongue of the central part (84), and spacers (81) positioned against the bottom and the flat central part to keep the bottom perpendicular to the base, allowing you to mount the dispenser holders on a machine in such a way that the sides of the base coming from the lateral sides of the machine, the rear face of the central part of the base coming to rest on the top of the machine, the rear face of the bottom of the dispenser holder being substantially in the same plane as the front face of the machine, fixing means being arranged on the sides of the base to maintain the distributor holder on the machine.

Dispenser holder according to claim 9, characterized in that that the fixing means consist of notches (89) cooperating with machine screws or rivets protruding from the lateral sides of the machine.

Dispenser holder according to claim 9 or 10, characterized in what a protective cover, formed by a strip (92) in the shape of a U and the ends of which (93, 94) can be mounted on the sides (85, 86) of the base (80), the base (95) of the U being substantially parallel to the front face (97) of the machine (98), makes it possible to hide and protect controls (99) from the front of the machine.