EP0973362A1 - Dispositif de sécurité pour torche à plasma - Google Patents

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EP0973362A1
EP0973362A1 EP99401701A EP99401701A EP0973362A1 EP 0973362 A1 EP0973362 A1 EP 0973362A1 EP 99401701 A EP99401701 A EP 99401701A EP 99401701 A EP99401701 A EP 99401701A EP 0973362 A1 EP0973362 A1 EP 0973362A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
torch
cap
protective cap
head
Prior art date
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EP99401701A
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German (de)
English (en)
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EP0973362B1 (fr
Inventor
Gérard Marhic
Yannick Lepeule
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lincoln Electric Co France SA
Original Assignee
La Soudure Autogene Francaise
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Publication date
Application filed by La Soudure Autogene Francaise filed Critical La Soudure Autogene Francaise
Publication of EP0973362A1 publication Critical patent/EP0973362A1/fr
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Publication of EP0973362B1 publication Critical patent/EP0973362B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3473—Safety means

Definitions

  • the present invention relates to a device for safety for electric arc work torch, especially for plasma cutting torch.
  • the electrode of a cutting torch plasma is carried, during use, at high voltages, commonly above 100 V, and sometimes up to 300 V.
  • the electrode is normally made inaccessible to the operator by the presence of the nozzle of the torch coming position around the electrode in a manner known in oneself.
  • the electrode is then cleared, that is to say accessible to the operator.
  • the document EP-A-110736 proposes a system of security based on presence control only an insulating protective skirt arranged around the torch nozzle.
  • this system does not support counts the presence of the nozzle and a distracted operator could reassemble this protective skirt by omitting replace the nozzle, which would allow access to the electrode by the operator and therefore would be susceptible to expose it to a significant risk of electric shock by contact with live parts, in particular the electrode.
  • document DE-A-3714995 describes a torch plasma equipped with a nozzle around which is arranged a protective cap and comprising a system safety device including an electric switch be actuated by a movable shaped push rod which is located in a dwelling located inside the torch body.
  • the push rod cooperates with the nozzle through a movable annular part.
  • the cap of protection is mounted on the torch body.
  • the aim of the present invention is therefore to solve the aforementioned problem by proposing a security system for electric arc work torches, especially for manual plasma cutting torch, allowing check for simultaneous presence, i.e. mounting correct, not only from the nozzle surrounding the electrode of the torch, but also of the protective skirt insulator surrounding said nozzle.
  • the present invention aims to improve known plasma torches.
  • the security system according to the invention must be easy to manufacture and inexpensive industrially acceptable.
  • the torch according to the invention can be used in any manual welding process or manual arc cutting plasma.
  • Figures 1 to 4 show diagrams, in section longitudinal and in side and partial view of a manual plasma cutting torch 1 according to a first mode of production in accordance with the present invention, comprising a torch head 1 'carrying a nozzle holder 10 and a nozzle 4, said nozzle 4 being fixed to the door nozzle 10 by means of fixing means 14, such as, for example, threading, tapping or the like.
  • the plasma torch 1 has a handle 2, partially shown here, within which are arranged electrical switch means 3 comprising a control member 9 for controlling supply and / or interruption of supply to said torch head 1 'in electric current.
  • a removable protective cap 5 preferably an insulating material, such as a polymer, is placed axially around at least part of the head torch 1 ', that is to say that this protective cap 5 surrounds part of the nozzle holder 10 and the nozzle 4 like a sleeve.
  • the cap 5 of protection consists of three parts 8, 13 and 23 likely to cooperate with all or part of elements making up the torch head 1 ′, preferably with the nozzle 4, to allow fixing and holding said protective cap 5 on said head torch 1 '.
  • the three parts 8, 13 and 23, playing the role of holding means include a rod 8, a fixed part 23 and a movable part 13 whose function is to compress the rod 8 by sliding along the substantially conical internal surface of the movable part 13 and / or the fixed part 23.
  • the rod 8 comes to cooperate with a recess 7 peripheral, like a circular groove, arranged in periphery of the upper part 12 of the nozzle 4, said rod 8 penetrating at least partially into said peripheral groove 7 when the cap 5 on the nozzle 4.
  • the nozzle 4 is positioned and fixed to the nozzle holder 10 by means of attachment 14, such as thread and internal thread, or all analogous means.
  • Correct positioning of the nozzle 4 in the nozzle holder 10 is obtained, for example, when the upper bearing surface 12 of the nozzle 4 comes in stop against the lower bearing surface 11 of the door nozzle 5, as shown in FIG. 1, where one sees that the nozzle 4 and the nozzle holder 5 are coaxial along the axis (x-x ').
  • the rod 8 located inside the protective cap 5 is located after correct positioning of the protective cap 5 on the torch head 1 ', opposite the groove 7 arranged in periphery of the nozzle and then it suffices, by a means suitable, such as a cone or the like, for tightening the rod 8 to force it to partially penetrate the groove 7 of the nozzle 4, so as to secure, in working position, the two parts, namely the nozzle 4 and the protective cap 5.
  • the extension or medium actuation of the cap 5 comes to cooperate with the control member 9 for the switching means electric to authorize the operation of the source power, i.e. the current generator or analogous, thereby contributing to the feeding of the head torch 1 'in electric current.
  • the means actuation or extension 6 of the cap 5 can enter the internal space of the handle 2 of the torch 1 and thus activate the electric switch 3, in this configuration, the protective cap 5 does not cannot hold in place and is automatically ejected as soon as the operator releases it, since the nozzle 4 being absent, the protective cover 5 cannot be held on the end of the torch head 1 '.
  • the device according to the present invention has an important advantage from the point of view security, insofar as the functioning of the power generator delivering electric current can only be authorized when the nozzle 4 and the protective cap 5, at a time, are properly placed on the head 1 'of the torch.
  • Figures 5 to 8 show diagrams of a second embodiment of a torch 1 manual plasma cutting in accordance with this invention; this second embodiment being prefer.
  • the torch head 1 ′ comprises a holder nozzle 10 and a nozzle 4 fixed to the nozzle holder 10 by by means of fixing means 14, for example a threading, tapping or the like.
  • the electrical switch means 3 provided with a control member 9 for controlling supply and / or interruption of supply to the torch head 1 'in electric current are arranged in the handle 2 of the plasma torch 1.
  • the cap is formed of a single piece and not of several mobile sub-parts serving as means holding as in the first embodiment.
  • the cap for example made of polymer material hung on a metal ring, consists of a unique structure carrying the rod 8 permanently inserted in a recess or a groove arranged on its wall internal device.
  • the rod 8 penetrates at least partially in the peripheral groove 7 of the nozzle 4, during fitting by clipping of the cover 5 on said nozzle 4, said rod 8 coming to be inserted in the circular groove 7.
  • the internal diameter of the rod 8 is substantially equal or slightly lower the external diameter of the nozzle 4 measured in or at the bottom circular groove 7.
  • the internal diameter of the rod 8 can be about 17mm and the outside diameter of the nozzle 4 measured at the bottom of the circular groove 7 can be a few tenths of a millimeter lower.
  • the protective cap 5 carries a ring 15 metallic integral with part of its internal wall, said ring 15 being associated with said ring 8, so as to allow better thermal and mechanical resistance of this part of the skirt.
  • the actuation means 6 formed of an axial extension of the cap 5 comes to cooperate with the control member 9 for the switching means electric to allow the supply of the head 1 ' in electric current. If nozzle 4 is omitted, the risks of electric shock for the operator are greatly diminished because, as explained above, the protective cap 5 cannot hold in place and is automatically ejected as soon as the operator releases it and the torch head 1 'cannot be supplied with electric current continuously.
  • the head 1 ' torch cannot be supplied with current electric because the actuating means 6, that is to say the axial extension of the cap 5, cannot come cooperate with the means control member 9 electrical switches to allow power from the head 1 'while running.
  • said cap protection 5 has a first support face comprising at least a first ramp, preferably two ramps 16 and 16 '.
  • the first ramps 16, 16 'of the protective cap 5 are worn by the axial extension 6 of the peripheral wall of the cap 5 and constitute the bearing faces of this axial extension 6.
  • the end of the torch head 1 ' has a second bearing face comprising at least a second ramp, preferably two ramps 14 and 14 '.
  • the ramps 16 and 16 ' have a shape, i.e. slopes, approximately equal or substantially complementary to that of ramps 14 and 14 ', respectively.
  • the ramp 14 may have a slope equal to or different from that of ramp 14 'and, from similarly, the ramp 16 can be of equal slope or different from that of the 16 'ramp.
  • the present invention improves significantly the safety of using a torch plasma, in particular manual, which is equipped with it.

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Abstract

Torche à plasma (1) munie d'une tête de torche (1') comportant un porte-tuyère (10) et une tuyère (4), ladite tuyère (4) étant fixée au porte-tuyère (10) par l'intermédiaire de moyens de fixation (14). Des moyens interrupteurs électriques (3) de sécurité commandent l'alimentation de ladite tête de torche (1') en courant électrique. Une coiffe de protection (5) amovible entoure la tête de torche (1') et comprend, d'une part, au moins un moyen d'actionnement (6) susceptible de venir coopérer avec les moyens interrupteurs électriques (3) de sécurité pour permettre d'alimenter la tête de torche (1') en courant électrique et, d'autre part, des moyens de maintien comprenant un jonc (8) pouvant coopérer avec une gorge circulaire de la tuyère (4) pour permettre la solidarisation de la coiffe de protection (5) avec la tuyère (4). Utilisation d'une telle torche à plasma pour souder ou couper une pièce métallique. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de sécurité pour torche de travail à l'arc électrique, en particulier pour torche de coupage plasma.
Habituellement, l'électrode d'une torche de coupage plasma, en particulier une torche manuelle, est portée, pendant son utilisation, à des tensions élevées, couramment supérieures à 100 V, et parfois jusqu'à 300 V.
Durant le fonctionnement de la torche, l'électrode est normalement rendue inaccessible à l'opérateur de par la présence de la tuyère de la torche venant se positionner autour de l'électrode de manière connue en soi.
Toutefois, lorsqu'un démontage de la tuyère est nécessaire, par exemple lors d'une opération d'entretien de la torche, l'électrode se trouve alors dégagée, c'est-à-dire accessible à l'opérateur.
Or, cette configuration présente alors un danger réel pour l'opérateur qui risque de s'électriser en cas d'actionnement involontaire de la gâchette de commande de la torche.
Afin de limiter le risque pour l'opérateur, il convient alors soit d'interdire l'accès aux pièces sous tension lors du démontage de la torche, soit d'interdire le fonctionnement du générateur de courant si certaines pièces de la torche ne sont pas en place.
Pour ce faire, les dispositifs de sécurité ont déjà été proposés dans l'art antérieur, mais ceux-ci n'apportent qu'une réponse partielle au problème susmentionné.
Ainsi, le document EP-A-110736 propose un système de sécurité basé sur un contrôle de la présence uniquement d'une jupe de protection isolante agencée autour de la tuyère de la torche.
En d'autres termes, ce système ne prend pas en compte la présence de la tuyère et un opérateur distrait pourrait remonter cette jupe de protection en omettant de replacer la tuyère, ce qui autoriserait l'accès à l'électrode par l'opérateur et donc serait susceptible d'exposer celui-ci à un risque important d'électrisation par contact avec les pièces sous tension, notamment l'électrode.
D'autres systèmes de sécurité ont, par ailleurs, été proposés par les documents DE-A-4313830, GB-A-2192821, FR-A-275270, JP-A-01057982, FR-A-2450659, US-A-3,488,466 et US-A-3,632,951. Toutefois, ces agencements connus ne donnent pas entière satisfaction, notamment de par leur difficulté de réalisation, leur niveau sécuritaire insuffisant et/ou de leur coût élevé de fabrication.
En outre, le document DE-A-3714995 décrit une torche à plasma munie d'une tuyère autour de laquelle est agencée une coiffe de protection et comprenant un système de sécurité comprenant un interrupteur électrique pouvant être actionné par une tige-poussoir mobile de forme allongée, laquelle est aménagée dans un logement situé à l'intérieur du corps de torche. Selon ce document, la tige-poussoir coopère avec la tuyère par l'intermédiaire d'une pièce annulaire mobile. En outre, la coiffe de protection est montée sur le corps de la torche.
Le but de la présente invention est donc de résoudre le problème précité en proposant un système de sécurité pour torche de travail à l'arc électrique, notamment pour torche manuelle de coupage plasma, permettant de contrôler la présence simultanée, c'est-à-dire le montage correct, non seulement de la tuyère entourant l'électrode de la torche, mais aussi de la jupe de protection isolante entourant ladite tuyère.
En d'autres termes, la présente invention vise à améliorer les torches à plasma connues.
En outre, le système de sécurité selon l'invention doit être de fabrication aisée et de coût industriellement acceptable.
La présente invention concerne alors une torche de travail à l'arc électrique comprenant:
  • une tête de torche comportant au moins un porte-tuyère et une tuyère, ladite tuyère venant se fixer audit porte-tuyère par l'intermédiaire de moyens de fixation;
  • des moyens interrupteurs électriques de sécurité commandant l'alimentation de ladite tête de torche en courant électrique; et
  • une coiffe de protection amovible entourant au moins une partie de la tête de torche, ladite coiffe de protection comprenant :
    • au moins un moyen d'actionnement susceptible de venir coopérer avec les moyens interrupteurs électriques de sécurité pour permettre d'alimenter la tête de torche en courant électrique, et
    • des moyens de maintien susceptibles de coopérer avec au moins la tuyère pour permettre la solidarisation de ladite coiffe de protection avec au moins ladite tuyère.
Selon le cas, la torche de travail à l'arc électrique selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
  • le moyen d'actionnement est un prolongement axial, selon l'axe (x-x'), de la paroi périphérique de la coiffe de protection.
  • les moyens de maintien comportent au moins un jonc agencé à l'intérieur de la coiffe de protection.
  • le jonc est logé dans un évidemment, par exemple une gorge annulaire, pratiqué dans la paroi périphérique interne de la coiffe.
  • le jonc agencé à l'intérieur de la coiffe de protection est susceptible de coopérer avec au moins un évidement aménagé périphériquement à la tuyère, de manière à permettre une solidarisation de ladite coiffe de protection avec au moins ladite tuyère.
  • au moins un évidement est sensiblement circulaire et aménagé sur la paroi périphérique externe de la tuyère, de préférence l'évidement est une gorge annulaire.
  • la solidarisation de ladite coiffe de protection avec au moins ladite tuyère est réalisée par clipsage dudit jonc dans ledit évidemment aménagé périphériquement à la tuyère ; le clipsage étant l'action de monter, à force, un organe élastique (ici le jonc) sur un support muni d'une force de maintien (ici la tuyère et sa gorge).
  • les moyens interrupteurs électriques sont agencés dans la poignée de manipulation de la torche.
  • ladite coiffe de protection est réalisée en un matériau électriquement isolant, tel un matériau polymère, associé à une bague, de préférence métallique, solidaire d'au moins une partie de sa paroi interne, portant le logement du jonc.
  • la coiffe de protection est réalisée en une pièce ou structure unique en matériau électriquement isolant, de préférence en au moins un polymère moulé ou thermodurcissable.
L'invention concerne, en outre, un procédé d'assemblage d'une torche à plasma manuelle comprenant une tête de torche selon l'invention, comportant au moins un porte-tuyère et une tuyère, des moyens interrupteurs électriques de sécurité et une coiffe de protection amovible comportant un moyen d'actionnement, dans lequel on procède selon les étapes successives suivantes :
  • a/ on positionne et on fixe la tuyère dans le porte-tuyère par l'intermédiaire de moyens de fixation,
  • b/ on positionne et on fixe ladite coiffe de protection sur ladite tête de torche, de manière à ce que:
    • le moyen d'actionnement de ladite coiffe vienne coopérer avec les moyens-interrupteurs électriques de sécurité pour permettre d'alimenter la tête de torche en courant électrique, et
    • des moyens de maintien portés par ladite coiffe viennent coopérer avec la tuyère pour assurer la fixation et le maintien de ladite coiffe sur au moins ladite tuyère.
    • La torche selon l'invention peut être utilisée dans tout procédé de soudage manuel ou coupage manuel à l'arc plasma.
    L'invention va maintenant être décrite plus en détail à l'aide des figures annexées de deux modes de réalisation possibles de l'invention, donnés à titre illustratif mais non limitatif.
    Les figures 1 à 4 représentent des schémas, en coupe longitudinale et en vue latérale et partielle, d'une torche 1 manuelle de coupage plasma selon un premier mode de réalisation conforme à la présente invention, comprenant une tête de torche 1' portant un porte tuyère 10 et une tuyère 4, ladite tuyère 4 étant fixée au porte tuyère 10 par l'intermédiaire de moyens de fixation 14, tel par exemple un filetage, un taraudage ou analogue.
    Il est à noter que la figure 1 s'applique aussi au deuxième mode de réalisation donné ci-après.
    La torche à plasma 1 comporte une poignée 2, partiellement représentée ici, au sein de laquelle sont agencés des moyens interrupteur électrique 3 comprenant un organe de commande 9 permettant de commander l'alimentation et/ou l'interruption de l'alimentation de ladite tête de torche 1' en courant électrique.
    Afin de limiter les risques d'électrisation de l'opérateur, une coiffe de protection 5 amovible, de préférence en un matériau isolant, tel un polymère, est placée axialement autour d'au moins une partie de la tête de torche 1', c'est-à-dire que cette coiffe de protection 5 entoure une partie du porte tuyère 10 et de la tuyère 4 à la manière d'un manchon.
    Plus précisément, la coiffe de protection 5 amovible comporte un moyen d'actionnement 6, tel un prolongement axial de la paroi périphérique de ladite coiffe selon l'axe (x,x'), lequel moyen d'actionnement 6 ou prolongement axial est susceptible de venir coopérer avec l'organe 9 de commande des moyens interrupteur électrique afin d'autoriser l'alimentation de la tête de torche 1' en courant électrique lors de l'utilisation de ladite torche 1.
    Dans ce premier mode de réalisation, la coiffe 5 de protection se compose de trois parties 8, 13 et 23 susceptibles de coopérer avec toute ou partie des éléments composant la tête de torche 1', de préférence avec la tuyère 4, pour permettre la fixation et le maintien de ladite coiffe de protection 5 sur ladite tête de torche 1'.
    En fait, les trois parties 8, 13 et 23, jouant le rôle de moyens de maintien, comprennent un jonc 8, une partie fixe 23 et une partie mobile 13 dont la fonction est de comprimer le jonc 8 par glissement le long de la surface interne sensiblement conique de la partie mobile 13 et/ou de la partie fixe 23.
    Ainsi, le jonc 8 vient coopérer avec un évidement 7 périphérique, telle une gorge circulaire, aménagée en périphérie de la partie supérieure 12 de la tuyère 4, ledit jonc 8 pénétrant au moins partiellement dans ladite gorge périphérique 7 lors de la mise en place de la coiffe 5 sur la tuyère 4.
    De manière détaillée, l'assemblage de la tuyère 4 et de la coiffe 5, respectivement, sur la tête de torche 1' de la torche à plasma manuelle 1 est réalisé de la manière suivante.
    On positionne et on fixe tout d'abord la tuyère 4 au porte-tuyère 10 par l'intermédiaire de moyens de fixation 14, tel un filetage et un taraudage, ou tous moyens analogues.
    Un positionnement correct de la tuyère 4 dans le porte tuyère 10 est obtenu, par exemple, lorsque la surface supérieure d'appui 12 de la tuyère 4 vient en butée contre la surface d'appui inférieure 11 du porte tuyère 5, ainsi que représenté sur la figure 1, où l'on voit que la tuyère 4 et le porte tuyère 5 sont coaxiaux selon l'axe (x-x').
    Ensuite, on procède au positionnement et à la fixation de la coiffe de protection 5 sur la tête de torche 1', de manière à ce que le moyen d'actionnement 6 de la coiffe 5 vienne coopérer avec l'organe 9 de commande des moyens interrupteurs électriques 3 pour permettre d'alimenter la tête de torche 1' en courant électrique. La coiffe de protection 5 est alors maintenue en position sur la tête de torche 1' grâce aux parties 8, 13 et 23, faisant office de moyens de maintien, en particulier grâce au jonc 8 venant coopérer avec l'évidement 7, telle une gorge, porté par la paroi périphérique externe de la tuyère 4, ainsi que représenté sur les figures 3 et 4.
    En d'autres termes, le jonc 8 situé à l'intérieur de la coiffe de protection 5, se trouve, après positionnement correct de la coiffe 5 de protection sur la tête de torche 1', en regard de la gorge 7 aménagée en périphérie de la tuyère et il suffit alors, par un moyen approprié, tel un cône ou analogue, de resserrer le jonc 8 pour le contraindre à pénétrer partiellement dans la gorge 7 de la tuyère 4, de manière à solidariser, en position de travail, les deux pièces, à savoir la tuyère 4 et la coiffe 5 de protection.
    Lorsque la coiffe de protection 5 est correctement montée sur la tête de torche 1', le prolongement ou moyen d'actionnement 6 de la coiffe 5 vient coopérer avec l'organe 9 de commande des moyens interrupteurs électriques pour autoriser le fonctionnement de la source de puissance, c'est-à-dire le générateur de courant ou analogue, et contribuer ainsi à l'alimentation de la tête de torche 1' en courant électrique.
    Par contre, ainsi que représenté sur la figure 2, en cas d'omission de la tuyère 4, le montage de la coiffe de protection 5 seulement, minimise considérablement les risques d'électrisation pour l'opérateur.
    En effet, dans ce cas, bien que le moyen d'actionnement ou prolongement 6 de la coiffe 5 puisse pénétrer dans l'espace interne de la poignée 2 de la torche 1 et activer ainsi l'interrupteur électrique 3, dans cette configuration, la coiffe de protection 5 ne peut pas tenir en place et est automatiquement éjectée dès que l'opérateur la relâche, étant donné que, la tuyère 4 étant absente, la coiffe 5 de protection ne peut être maintenue sur l'extrémité de la tête de torche 1'.
    En d'autres termes, le dispositif selon la présente invention présente un avantage important du point de vue de la sécurité, dans la mesure où le fonctionnement du générateur de puissance délivrant le courant électrique ne peut être autorisé que lorsque la tuyère 4 et la coiffe de protection 5, à la fois, sont correctement mises en place sur la tête 1' de torche.
    Il s'ensuit, que si la tuyère 4 est montée, mais pas la coiffe 5 de protection, alors l'interrupteur électrique 3 n'est pas activé et la tête 1' de torche ne peut pas être alimentée en courant électrique.
    A l'inverse, si seule la coiffe de protection est montée, alors celle-ci ne peut pas tenir en place sur la tête 1' de torche et est automatiquement éjectée dès que l'opérateur la relâche.
    Ainsi, le risque d'électrisation est grandement diminué.
    Par ailleurs, les figures 5 à 8 représentent des schémas d'un deuxième mode de réalisation d'une torche 1 manuelle de coupage plasma conforme à la présente invention ; ce deuxième mode de réalisation étant préféré.
    Plus précisément, on voit sur la figure 5 que, comme précédemment, la tête de torche 1' comprend un porte tuyère 10 et une tuyère 4 fixée au porte tuyère 10 par l'intermédiaire de moyens de fixation 14, par exemple un filetage, un taraudage ou analogue.
    Là encore, les moyens interrupteur électrique 3 dotés d'un organe de commande 9 permettant de commander l'alimentation et/ou l'interruption de l'alimentation de la tête de torche 1' en courant électrique sont aménagés dans la poignée 2 de la torche à plasma 1.
    De même, selon ce deuxième mode de réalisation, la coiffe 5 amovible, placée axialement autour d'au moins une partie de la tête 1', comporte un moyen d'actionnement 6, tel un prolongement axial de la paroi périphérique de ladite coiffe selon l'axe (x, x'), lequel moyen d'actionnement 6 est susceptible de venir coopérer avec l'organe 9 de commande des moyens interrupteur électrique afin d'autoriser l'alimentation de la tête de torche 1' en courant électrique lors de l'utilisation de ladite torche 1.
    L'assemblage de la tuyère 4 et de la coiffe 5, respectivement, sur la tête de torche 1' de la torche à plasma manuelle 1 est réalisé de la façon exposée ci-dessus, à l'exception du fait que, selon ce deuxième mode de réalisation, le maintien de la coiffe de protection 5 en position sur la tête de torche 1' se fait directement grâce au jonc 8 qui vient coopérer avec l'évidement 7, par exemple une gorge, porté par la paroi périphérique externe de la tuyère 4, lors du clipsage de la coiffe 5 sur la tuyère 4, comme déductible des figures 5 et 6.
    En effet, dans ce deuxième mode de réalisation, la coiffe est formée d'une pièce monobloc et non pas de plusieurs sous-parties mobiles faisant office de moyens de maintien comme dans le premier mode de réalisation.
    Comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, la coiffe 5, par exemple réalisée en matériau polymère accroché sur une bague métallique, est constituée par une structure unique portant le jonc 8 inséré à demeure dans un évidemment ou une gorge aménagée sur sa paroi périphérique interne.
    Il s'ensuit alors que le jonc 8 situé à l'intérieur de la coiffe 5 se retrouve, après positionnement correct et clipsage de la coiffe 5 sur la tête 1', dans la gorge 7 aménagée en périphérie de la tuyère 4, ce qui permet de solidariser, c'est-à-dire de fixer fermement, la tuyère 4 et la coiffe 5.
    En d'autres termes, le jonc 8 pénètre au moins partiellement dans la gorge 7 périphérique de la tuyère 4, lors de la mise en place par clipsage de la coiffe 5 sur ladite tuyère 4, ledit jonc 8 venant s'insérer dans la gorge circulaire 7.
    Pour une meilleure efficacité, la diamètre interne du jonc 8 est sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre externe de la tuyère 4 mesuré dans ou au fond de la gorge circulaire 7.
    A titre d'exemple, le diamètre de interne du jonc 8 peut être égal à environ 17 mm et le diamètre externe de la tuyère 4 mesuré au fond de la gorge circulaire 7 peut lui être inférieur de quelques dixièmes de mm.
    En outre, la coiffe de protection 5 porte une bague 15 métallique solidaire d'une partie de sa paroi interne, ladite bague 15 étant associée audit jonc 8, de manière à permettre une meilleure tenue thermique et mécanique de cette partie de la jupe.
    Comme précédemment, le moyen d'actionnement 6 formé d'un prolongement axial de la coiffe 5 vient coopérer avec l'organe 9 de commande des moyens interrupteurs électriques pour autoriser l'alimentation de la tête 1' en courant électrique. En cas d'omission de la tuyère 4, les risques d'électrisation pour l'opérateur sont grandement diminués car, comme expliqué ci-dessus, la coiffe de protection 5 ne peut pas tenir en place et est automatiquement éjectée, dès que l'opérateur la relâche et la tête 1' de torche ne peut pas être alimentée en courant électrique de façon continue. Par analogie, en cas d'omission de la coiffe 5 de protection, la tête 1' de torche ne peut pas être alimentée en courant électrique car le moyen d'actionnement 6, c'est-à-dire le prolongement axial de la coiffe 5, ne peut pas venir coopérer avec l'organe 9 de commande des moyens interrupteurs électriques pour autoriser l'alimentation de la tête 1' en courant.
    En outre, comme montré sur les figures 7 et 8, pour faciliter le démontage de la coiffe 5, ladite coiffe de protection 5 comporte une première face d'appui comprenant au moins une première rampe, de préférence deux rampes 16 et 16'. Avantageusement, les premières rampes 16, 16' de la coiffe de protection 5 sont portées par le prolongement axial 6 de la paroi périphérique de la coiffe 5 et constituent les faces d'appui de ce prolongement axial 6.
    De même, l'extrémité de la tête de torche 1' comporte une deuxième face d'appui comprenant au moins une deuxième rampe, de préférence deux rampes 14 et 14'.
    Les rampes 16 et 16' ont une forme, c'est-à-dire des pentes, approximativement égale ou sensiblement complémentaire de celle des rampes 14 et 14', respectivement.
    Il est à noter que la rampe 14 peut être de pente égale ou différente de celle de la rampe 14' et, de manière analogue, la rampe 16 peut être de pente égale ou différente de celle de la rampe 16'.
    En position de fonctionnement (voir fig. 7), c'est-à-dire lorsque la coiffe de protection 5 est montée solidairement sur la tête de torche 1', les première et deuxième faces d'appui, et donc aussi lesdites rampes 16, 16' et rampes 14, 14' viennent, respectivement, au contact les unes des autres ; le jonc 8 de la coiffe 5 étant alors inséré par clipsage dans la gorge annulaire 7 portée par la tuyère 4, comme expliqué ci-avant.
    A l'inverse, lorsque l'on souhaite démonter la coiffe de protection 5, c'est-à-dire la désolidariser de la tête de torche 1', il suffit, comme schématisé sur la figure 8, que l'opérateur exerce une force de rotation (flèche R) sur la coiffe 5, de manière à engendrer un glissement de la rampe 16 sur la rampe 14, ou de la rampe 16' sur la rampe 14', ce qui va alors se traduire par un mouvement en éloignement forcé de la coiffe 5 relativement au corps 1' de torche ; les première et deuxième faces d'appui se séparant l'une de l'autre. Cet éloignement forcé de la coiffe 5 par rapport au corps 1' engendre alors parallèlement un éloignement forcé de la coiffe 5 par rapport à la tuyère 4 qui est fixée audit corps 1', ce qui tend à dégager le jonc 8 de la gorge annulaire 7 portée par la tuyère 4, c'est-à-dire un déclipsage dudit jonc 8 permettant alors la désolidarisation de la coiffe 5 de la tuyère 4 et donc du corps 1'.
    On comprend que la présence de telles rampes 14, 14', 16 et 16', est particulièrement avantageux par facilitant considérablement les opérations de démontage.
    De manière générale, la présente invention améliore de façon notable la sécurité d'utilisation d'une torche à plasma, en particulier manuelle, qui en est équipée.

    Claims (12)

    1. Torche à plasma (1) comprenant :
      une tête de torche (1') comportant au moins un porte-tuyère (10) et une tuyère (4), la tuyère (4) venant se fixer audit porte-tuyère (10) par l'intermédiaire de moyens de fixation (14);
      des moyens interrupteurs électriques (3) de sécurité commandant l'alimentation de la tête de torche (1') en courant électrique; et
      une coiffe de protection (5) amovible entourant au moins une partie de la tête de torche (1'), ladite coiffe (5) de protection comprenant :
      au moins un moyen d'actionnement (6) susceptible de venir coopérer avec les moyens interrupteurs électriques (3) de sécurité pour permettre d'alimenter la tête de torche (1') en courant électrique, et
      des moyens de maintien susceptibles de coopérer avec au moins la tuyère (4) pour permettre la solidarisation de ladite coiffe de protection (5) avec au moins ladite tuyère (4).
    2. Torche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen d'actionnement (6) est un prolongement axial de la paroi périphérique de la coiffe de protection (5).
    3. Torche selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de maintien comportent au moins un jonc (8) agencé à l'intérieur de la coiffe de protection (5), de préférence ledit jonc (8) est logé dans un évidemment pratiqué dans la paroi périphérique interne de la coiffe (5).
    4. Torche selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'au moins le jonc (8) agencé à l'intérieur de la coiffe (5) est susceptible de coopérer avec au moins un évidement (7) aménagé périphériquement à la tuyère (4), de manière à permettre une solidarisation de ladite coiffe de protection (5) avec au moins ladite tuyère (4).
    5. Torche selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins un évidement (7) est sensiblement circulaire et aménagé sur la paroi périphérique externe de la tuyère (4), de préférence l'évidement (7) est une gorge annulaire.
    6. Torche selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la solidarisation de ladite coiffe de protection (5) avec au moins ladite tuyère (4) est réalisée par clipsage dudit jonc (8) dans ledit évidemment (7).
    7. Torche selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens interrupteurs électriques (3) sont agencés dans la poignée de manipulation (2) de la torche (1).
    8. Torche selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ladite coiffe de protection (5) est réalisée en au moins un matériau électriquement isolant, tel un matériau polymère, de préférence la coiffe de protection est réalisée en une pièce unique électriquement isolante.
    9. Torche selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite coiffe de protection (5) porte, en outre, une bague (15) métallique solidaire d'au moins une partie de sa paroi interne, de préférence ladite bague (15) métallique est associée audit jonc (8).
    10. Torche selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la coiffe de protection (5) comporte une première face d'appui comprenant au moins une première rampe (16, 16') et l'extrémité de la tête de torche (1') comporte une deuxième face d'appui comprenant au moins une deuxième rampe (14, 14'), au moins une partie desdites première et deuxième faces d'appui, et au moins lesdites première (16, 16') et deuxième (14, 14') rampes venant, respectivement, au contact l'une de l'autre lorsque la coiffe de protection (5) est montée solidairement sur la tête de torche (1'), de préférence au moins une première rampe (16, 16') de la coiffe de protection (5) est portée par le prolongement axial (6) de la paroi périphérique de la coiffe (5).
    11. Procédé d'assemblage d'une torche à plasma manuelle (1) comprenant une tête de torche (1') selon l'une des revendications 1 à 10, comportant au moins un porte-tuyère (10) et une tuyère (4) , des moyens interrupteurs électriques (3) de sécurité et une coiffe de protection (5) amovible comportant un moyen d'actionnement (6), dans lequel on procède selon les étapes successives suivantes :
      a/ on positionne et on fixe la tuyère (4) dans le porte-tuyère (10) par l'intermédiaire de moyens de fixation (14),
      b/ on positionne et on fixe ladite coiffe de protection (5) sur ladite tête de torche (1'), de manière à ce que :
      le moyen d'actionnement (6) porté par ladite coiffe vienne coopérer avec les moyens interrupteurs électriques (3) de sécurité pour permettre d'alimenter la tête de torche (1') en courant électrique, et
      les moyens de maintien de la coiffe (5) viennent coopérer avec la tuyère (4) pour assurer la fixation et le maintien de ladite coiffe (5) sur au moins ladite tuyère (4).
    12. Procédé de soudage ou de coupage à l'arc plasma, dans lequel on utilise une torche à plasma (1) selon l'une des revendications 1 à 10.
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