EP0972621B1 - Process and mixer for preparing cellular pastes , in particular foamed plaster - Google Patents

Process and mixer for preparing cellular pastes , in particular foamed plaster Download PDF

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EP0972621B1
EP0972621B1 EP99110837A EP99110837A EP0972621B1 EP 0972621 B1 EP0972621 B1 EP 0972621B1 EP 99110837 A EP99110837 A EP 99110837A EP 99110837 A EP99110837 A EP 99110837A EP 0972621 B1 EP0972621 B1 EP 0972621B1
Authority
EP
European Patent Office
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mixing
gypsum
fine
mixer
porous
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99110837A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0972621A2 (en
EP0972621A3 (en
Inventor
Friedrich Bahner
Kurt Braun
Helmut Eidam
Horst Dr. Hose
Karl Maurer
Frank Ullsperger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Grenzebach BSH GmbH
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Publication date
Application filed by Grenzebach BSH GmbH filed Critical Grenzebach BSH GmbH
Publication of EP0972621A2 publication Critical patent/EP0972621A2/en
Publication of EP0972621A3 publication Critical patent/EP0972621A3/en
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Publication of EP0972621B1 publication Critical patent/EP0972621B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
    • B28C5/381—Producing cellular concrete
    • B28C5/383—Producing cellular concrete comprising stirrers to effect the mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/30—Mixing gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices

Definitions

  • the invention relates to a method for producing porous gypsum paste according to the Preamble of claim 1 and a suitable mixer according to the Preamble of claim 4.
  • Porous gypsum paste also called gypsum paste
  • gypsum paste is used, for example, to produce Plasterboard, especially plasterboard, is used.
  • the gypsum paste is produced in a plaster mixer in which Gypsum powder (hemihydrate) is mixed with water.
  • Gypsum powder hemihydrate
  • the gypsum paste produced in this way becomes on a continuously moving endless belt between two cardboard webs distributed. After the gypsum has set to dihydrate, it becomes cardboard and gypsum formed sheet cut into sheets and dried. To achieve a standard density of a set and dried gypsum board becomes a correspondingly high excess of water. The drying of the excess water causes high costs.
  • foam is generated in a separate device and added to the gypsum slurry for pore formation in the plaster mixer.
  • Another problem with this The procedure is that the foam in the plaster mixer is partially broken or large pores are formed.
  • pores become Gypsum added by the anhydride and / or hemihydrate, the delayed gas generated, manufactured.
  • a generic method and a generic device (mixer) for the production of porous plastering mortar, especially plaster, are from the FR 2 089 457 A known.
  • the device has one with a water supply line provided mixer and a device for producing fine, in substantially stable gas bubbles in an even distribution in the turned on Mass (from plastering mortar).
  • This is the facility with pressurized gas inlets the mixer, in which glass frits are held by means of a spring washer. They push the gas into the mortar slurry that has already been prepared.
  • the Glass frits are arranged outside the housing walls of the mixer and connected to the mixing chamber through openings in the housing walls.
  • From US 1 769 309 A is a drum for cement production with one behind Opening arranged, perforated plate known. Through the perforated plate Compressed air supplied.
  • the perforation openings have a diameter of 0.79 mm (1/32 inch) or less and are 25.4 mm (1 inch) or more apart.
  • FR 1 231 620 A there is a conical mixing container with a stirring element and with Air supply on the floor between two rubber washers, the upper of which perforated is described.
  • EP 0 438 772 A discloses a batch mixer for mixing and pelletizing or granulating with a container with a wall segment porous gas permeable material through which the bed of mix is fluidized.
  • the object of the invention is to develop a method for producing porous gypsum paste according to the preamble of claim 1 and a corresponding mixer according to the preamble of claim 4 so that the entry of the gas bubbles formed in the paste is evened out.
  • the invention is intended to enable pastes with the lowest possible water content, which are suitable for the production of boards or similar building materials with a dry bulk density of less than 1000 kg / m 3 .
  • a method for producing a porous gypsum paste is first in a mixing room of a mixer binder and mixing water mixed to a gypsum paste of certain homogeneity, then in the same or in a further mixing room of the mixer, the gypsum paste, if necessary with further mixing, moving past the walls surrounding the mixing room and the gypsum paste through these walls via at least one porous element Supply element supplied a gas under excess pressure compared to the mixing room.
  • the supply of the gas for pore formation requires a certain homogeneity of the Mixture of solid and water. Therefore, the gas of the mixture first supplied once a gypsum paste is made with a certain homogeneity has been.
  • the gas of the gypsum paste is at least one part of these walls in the form of a porous wall section, porous Element fed.
  • the pore size of the fine porous wall section should be for known plaster pastes used in the building materials industry 3 to 100 microns and the Overpressure 0.05 to 6 bar.
  • the supply of gas through fine porous wall sections, which are part of the Walls are formed around the mixing room, used for pore formation in the Gypsum paste additionally the shear effect of those surrounding the wall sections Walls where the gypsum paste is moved past while mixing.
  • On this Walls become gas bubbles formed in the gypsum paste in front of the wall sections separated, whereby a uniform distribution of the gas bubbles and thus a homogeneous pore formation is supported.
  • One of the walls of the mixing room if necessary also a ceiling or a floor of the mixing room, as far as the gypsum paste at Mixing is moved along the ceiling or floor.
  • foam and thus a porous gypsum paste, is produced by supplying the gas under pressure in the gypsum paste. Densities of less than 1000 kg / m 3 can be achieved for the building materials to be made from the gypsum paste. This saves a separate foam production.
  • Foaming agents may be added to the mixing water. Foaming agents are known, for example, from the publication "Aqueous Foams", Spectrum of Science, July 1986, pages 126, 127, 132 to 138. In most cases, a much smaller amount of foaming agent is required than with a separate foam production.
  • Good pore formation i.e. H. the formation of evenly distributed gas bubbles medium size, was at pore sizes according to claim 2 of 10 to 30 microns fine porous wall section and an overpressure of at least 0.1 bar found.
  • H. the formation of evenly distributed gas bubbles medium size
  • the invention has particularly great economic importance
  • Gypsum pastes with this water / gypsum ratio can be processed with the inventive method to building materials with a density of less than 600 kg / m 3 .
  • the conventional processes separate foam generation was irreplaceable.
  • To achieve a porous gypsum paste significantly fewer foaming agents, namely 10 to 500 ppm, for. B. about 100 g of surfactant per 1000 kg of hemihydrate required.
  • An inventive mixer according to claim 4 is for performing a Suitable method according to claim 1. It is equipped with feed facilities of gypsum and mixing water, with a mixing room for mixing gypsum and Mixing water to a gypsum paste, with walls of this or another Mixing room, where a supply element for gas supply with at least one porous element and is arranged with at least one pressure chamber and optionally with mixing elements in the mixing room or rooms.
  • the porous element is a fine-porous wall section of a part of the walls surrounding the mixing room, whose pore size is 3 to 100 ⁇ m is ..
  • a mixer according to claim 5 is particularly good for carrying out a Suitable method according to claim 2.
  • the fine porous wall section can according to Claim 6 have a sintered metal with a thickness of 2 to 10 mm. Sintered metals are also compared to changing fine porous materials thin wall thicknesses of 2 to 10 mm are sufficiently stable to hold the gas under pressure to supply the gypsum paste. Thin wall thicknesses have the advantage of being thin Construction volume.
  • a trough mixer has a trough-shaped trough forming a mixing space Side walls 1, a bottom 2 and end walls 3, the side walls 1 and the bottom 2 are formed by a U-shaped sheet.
  • the trough is at his End walls 3 rotatably arranged on connection piece 5 via bearing 4.
  • the bearings 4 are located in the lower third of the end walls 3.
  • On one longitudinal edge of the trough is one Pour lip 6 provided.
  • the trough mixer also has mixing elements, namely one or two pivotable into the mixing room inside the trough Stirrer 7 on.
  • the stirrers 7 are each arranged near an end wall 3. In Figure 1 shows only a stirrer.
  • a feed element is on the ropes opposite the pouring lip 6 on the Side wall 1 in the lower area of the trough and in the area of the stirrer 7 arranged, with several fine porous wall sections 8 of the feed element as Part of the side wall 1 are formed.
  • the feed element of the trough mixer is included an outer wall 9 and end walls 10 provided.
  • the outer wall 9 has one horizontally arranged section of a half pipe, which with the end walls 10 is welded on.
  • the outer wall 9 is pressure-tight on the side wall 1 welded. It has a connection 11 for compressed air on an end wall 10.
  • the side wall 1 has openings into which pressure-tight, the fine-porous wall sections 8 made of a sintered metal with a thickness of 6 mm and a pore size of 30 ⁇ m are used.
  • the fine-porous wall sections 8 made of a sintered metal with a thickness of 6 mm and a pore size of 30 ⁇ m are used.
  • the outer wall 9, the end wall 10 and the side wall 1 with the fine porous wall sections 8 in the area of the outer wall 9 form a Pressure chamber 12.
  • the dimensions of a trough are: length 2 m, height 0.7 m and width 0.7 m.
  • hemihydrate and mixing water with a water / gypsum ratio of 0.6 to 0.8 mixed with each other by first mixing the water into the Trough mixer passed, then fed the hemihydrate and both through Stirrer 7 is mixed with each other to gypsum paste.
  • the gypsum porridge is made by the fine porous wall sections 8 of the supply element a gas, namely air, under slightly overpressure compared to the pressure in the mixing room.
  • a mass of 385 kg of mixing water containing 50 g of surfactant is mixed with 550 kg of hemihydrate.
  • the water / gypsum ratio is 0.7.
  • dried gypsum boards with a density of about 600 kg / m 3 are produced in a conventional process. Without the addition of gas, gypsum boards with a density of 1100 kg / m 3 would be obtained.
  • a disc mixer according to the invention for. B. a plaster mixer, consists in essentially of a flat cylindrical housing, in which one on one Bearing 13 mounted rotor disk 15 rotatable by a vertical shaft 14 is arranged.
  • the rotor disk 15 has a coarse toothing 16 at its edge on. At least one is located in a housing cover 17 of the housing Water inlet 18 and an inlet 19 for solids at a slightly greater distance from Wave than the water inlet (s) 18.
  • the Rotor disk 15 has a thickening in the vicinity of the shaft 14, which is below the water inlets 18 merges into an outer ring zone.
  • Housing base 20 is at least one outlet 21 near the edge and at least one meterable water supply line 22 within the toothing 16 of the Rotor disk 15 limited area arranged.
  • Between the water supply line 22 and the area delimited by the toothing 15 of the rotor disk 14 is in the small space between the housing base 19 and rotor disc 15 a annular, labyrinthine constriction 22 a.
  • At least one fine-porous wall section 23 of the feed element is part of one Housing shell 24 executed and within a third of the scope, which in Direction of rotation 25 on the outlet 21 or on the rear in the direction of rotation 25 Spout 21 follows, arranged.
  • the fine porous stretches Wall section 23 within a small area of the third, namely in one Angular range of about 55 to 80 degrees starting from the rear spout 21.
  • the Housing jacket 24 is in the region of the fine porous wall section 23 by a outer jacket section 26 and radial end walls 27 as a double jacket executed. The end walls 27 and the jacket section 26 are against each other and on Housing jacket 24 attached pressure-tight and form with the fine porous Wall section 23 a pressure chamber 29.
  • the jacket section 26 has one Connection 28 for compressed air.
  • the fine porous wall section 23 also exists made of a sintered metal with a thickness of 6 mm and a pore size of 30 ⁇ m. In FIG. 3 is also one between the shaft 14 and the housing cover 17 arranged seal 30 to see.
  • the diameter of the disc mixer is, for example, 650 mm.
  • the housing jacket 24 as a double jacket with an inner jacket made of sintered metal and an outer jacket Housing jacket built up.
  • the sintered metal corresponds to the sintered metal Wall sections 23.
  • the inner jacket made of sintered metal is partial, in particular in the area of the outlets 21, covered. Point to pick up the inner jacket the housing base 20 and the housing cover 17 grooves.
  • the housing cover 17 can consist of two parts. This alternative allows the usual Assembling the disc mixer.
  • mixing water and gypsum hemihydrate are added to the rotor disk 15, which is driven at a speed of about 300 revolutions per minute.
  • a mixture of the mixing water with the hemihydrate powder already takes place on the rotor disk 15 during transport to the outside. This mixture is mixed further in the region of the toothing 16 of the rotor disk 15.
  • a small part of the mixing water, z. B. 7% supplied through the water connection 22 from below, flows to the outside, is evenly distributed over the circumference through the labyrinthine constriction 22 a and then mixed with the gypsum paste.
  • a disk mixer according to the invention of Example 3 corresponds to that of Example 1 except for the arrangement of a further explained below Supply element.
  • Disc mixer an annular not to be seen in Figure 5, at the edge of the Housing bottom 20 arranged and attached to it and a disk additional plate 32 fastened to the rotor disk 15.
  • the plate 32 has emergency running properties; d. H. the rotor disc 15 can the over a bearing surface Rotate plate 32 on the housing base 20.
  • the plate 32 is, for example made of teflon.
  • the fine-porous bottom portion 31 forms part of the annular disk and is like the arranged in the housing shell 24 porous wall portion 23 of the Example 2 in a smaller range for example from 55 to 80 ° within the Third of the circumference that follows the rear outlet 21 in the direction of rotation 25, arranged.
  • the disc and the porous bottom portion 31 abut the Housing jacket 24, with a seal 33 arranged on the outer edge the porous bottom portion 31 and the disc pressure-tight with the Housing bottom 20 connects.
  • At the radial edges of the bottom section 31 are the bottom portion 31 and the disc corresponding to each other beveled that the edges of the disc lie on the bottom portion 31.
  • the bottom portion 31 is also bevelled on the inner circumference and over a Seal 34 pressure-tightly connected to the housing base 20.
  • the seal 34 can extend over the entire inner edge of the bottom portion 31 and Extend the disc.
  • the housing base 20 has a itself over the bottom portion 31 except for its beveled edges and its A pressure chamber 35 extending over the edge 34 of the seal forming recess 36 in the housing base 20.
  • the recess 36 has the shape of a segment section.
  • the housing base has inside the recess 36 20 a bore 37 and a connection 38 for compressed air.
  • the radial extent of the disk and the fine-porous base section 31 extends from the housing jacket 24 to under the toothing 16 of the Rotor disk 15. Between the disk or the fine-porous base section 31 and the rotor disk 15 and the tooth flanks of the toothing 16 is located only a small space of a size in the range of about 1 mm. Also is between the plate 32 and the housing base 20 except for one middle, annular area with a recess 39 in the housing base 20 only a small space in the range of about 1 mm. Below the recess 39, the housing base 20 has a bore 40 with another Compressed air connection 41.
  • An alternative to this disc mixer has additional, identical structures fine porous floor sections that are in an angular range of 90 to 180 degrees starting from the rear outlet 21 in the direction of rotation 25 arranged one behind the other are on.
  • the operation of the disc mixer of example 3 corresponds to that of example 2, the compressed air instead of through the housing jacket 24 through the housing base 20 and the fine porous bottom portion 31 is supplied.
  • Compressed air through the bore 40, the recess 39 in the space fed between the housing base 20 and plate 32. This is for avoidance of deposits of set gypsum paste under the plate 32 and the Formation of an air cushion.
  • the housing jacket 20 can additionally have porous wall sections 23, in this case both through porous bottom portions 31 and porous wall section 23 compressed air can be supplied.
  • a positive flow mixer of example 4 has a housing, for example four cylindrical housing sections 42 arranged horizontally one behind the other on.
  • the housing sections 42 are on plug connections 23 with flanges and Dowel pins not shown by two, also not shown, over the Entire length of the housing extending tie rods connected together.
  • the housing sections 42 form four chambers 44, 45, 46 and 47, through which a drivable shaft 48 protruding from the housing on one side.
  • the housing has arranged one behind the other a water connection 49 and a connection 50 for Gypsum powder on.
  • the shaft is connected to the Example four stirrer 51 provided.
  • a screw 52 Directly after the Stirrer 51 is on the shaft 48, a screw 52, the body of which about Fills half of the chamber 44 and the screw flight up to the vicinity of Housing is enough.
  • a rotor 54 In the chamber 45 arranged behind in the conveying direction 53 there is a rotor 54 on the shaft 48 and a stator 55 on the inside of the housing.
  • the rotor 54 has a body of the same diameter as that of the screw 52 as well as closely arranged spiral mixing elements on the Body on.
  • the stator 55 points accordingly into the spaces between the Mixing elements of the rotor 54 projecting mixing elements.
  • the fine porous wall section 58 can as in this example, almost over the entire length of the housing section 42 extend, d. H. it is designed as a cylindrical wall section 58.
  • the fine porous wall section 58 is of a second cylindrical Surround housing section 59, so that between the fine porous wall section 58 and the surrounding housing section 59, a pressure chamber 60 is formed.
  • a connection 61 for compressed air In the back room 47 there is a scraper plate 62 and an outlet 63.

Abstract

A gas is introduced into the paste via at least one fine porous wall section (23) in one of the mixing chambers, the gas being at a greater pressure than that inside the chamber. An Independent claim is also included for the mixer used to prepare the paste.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung poriger Gipspaste gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen dazu geeigneten Mischer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to a method for producing porous gypsum paste according to the Preamble of claim 1 and a suitable mixer according to the Preamble of claim 4.

Porige Gipspaste, auch Gipsbrei genannt, wird zum Beispiel zur Herstellung von Gipsplatten, insbesondere von Gipskartonplatten, eingesetzt. Wie aus der EP 0 305 707 A2 bekannt, wird der Gipsbrei in einem Gipsmischer erzeugt, in dem Gipspulver (Halbhydrat) mit Wasser gemischt wird. Der so erzeugte Gipsbrei wird auf einem kontinuierlich bewegten endlosen Band zwischen zwei Kartonbahnen verteilt. Nach Abbinden des Gipses zu Dihydrat wird die aus Karton und Gips gebildete Bahn zu Platten geschnitten und getrocknet. Zur Erzielung einer marktüblichen Rohdichte einer abgebundenen und getrockneten Gipsplatte wird ein entsprechend hoher Überschuß an Wasser eingestellt. Die Trocknung des überschüssigen Wassers verursacht hohe Kosten. Zur Verringerung dieser im wesentlichen energetischen Kosten ist es bekannt, die Rohdichte durch Einbringen von Schaum auf die gewünschten Werte einzustellen. Dabei wird ein Teil des dem Gipspulver zuzuführenden Wassers, d. h. des Anmachwassers, abgezweigt und mit einem Schaumkonzentrat, z. B. einem Tensid, und Luft gemischt.Porous gypsum paste, also called gypsum paste, is used, for example, to produce Plasterboard, especially plasterboard, is used. As from EP 0 305 707 A2 known, the gypsum paste is produced in a plaster mixer in which Gypsum powder (hemihydrate) is mixed with water. The gypsum paste produced in this way becomes on a continuously moving endless belt between two cardboard webs distributed. After the gypsum has set to dihydrate, it becomes cardboard and gypsum formed sheet cut into sheets and dried. To achieve a standard density of a set and dried gypsum board becomes a correspondingly high excess of water. The drying of the excess water causes high costs. To reduce this in it is known that the bulk density by introducing significant energy costs of foam to the desired values. Part of the Gypsum powder to be fed water, d. H. of the mixing water, branched off and with a foam concentrate, e.g. B. a surfactant, and air mixed.

Bei den bekannten Verfahren wird Schaum in einer separaten Vorrichtung erzeugt und dem Gipsbrei zur Porenbildung im Gipsmischer zugeführt. Dabei treten Investitionskosten für die Vorrichtung zur Schaumherstellung sowie beträchtliche Betriebskosten für das Schaumkonzentrat auf. Ein weiteres Problem dieser Verfahren ist, dass der Schaum im Gipsmischer teilweise zerschlagen wird oder große Poren gebildet werden.In the known methods, foam is generated in a separate device and added to the gypsum slurry for pore formation in the plaster mixer. Kick Investment costs for the device for foam production as well as considerable Operating costs for the foam concentrate. Another problem with this The procedure is that the foam in the plaster mixer is partially broken or large pores are formed.

Bei einem weiteren aus der DE 196 51 448 A1 bekannten Verfahren wird poriger Gips durch dem Anhydrid und/oder Halbhydrat beigemischtes Treibmittel, das verzögert Gas erzeugt, hergestellt.In another method known from DE 196 51 448 A1, pores become Gypsum added by the anhydride and / or hemihydrate, the delayed gas generated, manufactured.

Zur Herstellung von Gipszwischenwandplatten sind z. B. aus "Der Baustoff Gips", VEB Verlag für Bauwesen, Berlin, Seiten 86 bis 93, diskontinuierlich arbeitende Mischer bekannt. In diese Mischer wird zunächst Wasser vorgelegt, das Gipspulver eingerührt und ein Schaummittelkonzentrat zudosiert. Durch Mischwerkzeuge wird in den Mischraum Luft gesaugt Der Wirkungsgrad der Porenbildung ist nicht befriedigend.For the production of plaster partition wall panels are, for. B. from "The building material plaster", VEB Verlag für Bauwesen, Berlin, pages 86 to 93, working discontinuously Mixer known. Water is first placed in these mixers, the gypsum powder stirred in and a foam concentrate concentrated. Through mixing tools Air sucked into the mixing room The efficiency of the pore formation is not satisfying.

Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung (Mischer) zur Herstellung von porigem Putzmörtel, insbesondere Gips, sind aus der FR 2 089 457 A bekannt. Die Vorrichtung weist einen mit einer Wasserzuleitung versehenen Mischer und eine Einrichtung zum Erzeugen von feinen, im wesentlichen stabilen Gasblasen in gleichmäßiger Verteilung in der angemachten Masse (aus Putzmörtel) auf. Dazu ist die Einrichtung mit Druckgaseinführungen in den Mischer, in denen Glasfritten mittels eines Federrings gehalten sind, versehen. Durch sie wird das Gas in den bereits angemachten Mörtelbrei gedrückt. Die Glasfritten sind außen vor den Gehäusewänden des Mischers angeordnet und durch Öffnungen in den Gehäusewänden mit dem Mischraum verbunden.A generic method and a generic device (mixer) for the production of porous plastering mortar, especially plaster, are from the FR 2 089 457 A known. The device has one with a water supply line provided mixer and a device for producing fine, in substantially stable gas bubbles in an even distribution in the turned on Mass (from plastering mortar). This is the facility with pressurized gas inlets the mixer, in which glass frits are held by means of a spring washer. They push the gas into the mortar slurry that has already been prepared. The Glass frits are arranged outside the housing walls of the mixer and connected to the mixing chamber through openings in the housing walls.

Aus der US 1 769 309 A ist eine Trommel zur Zementherstellung mit einer hinter einer Öffnung angeordneten, perforierten Platte bekannt. Durch die perforierte Platte wird Druckluft zugeführt. Die Perforationsöffnungen haben eine Durchmesser von 0,79 mm (1/32 inch) oder weniger und sind 25,4 mm (1 inch) oder mehr voneinander entfernt. From US 1 769 309 A is a drum for cement production with one behind Opening arranged, perforated plate known. Through the perforated plate Compressed air supplied. The perforation openings have a diameter of 0.79 mm (1/32 inch) or less and are 25.4 mm (1 inch) or more apart.

In der FR 1 231 620 A ist ein konischer Mischbehälter mit einem Rührelement und mit Luftzufuhr am Boden zwischen zwei Kautschukscheiben, von denen die obere perforiert ist, beschrieben.In FR 1 231 620 A there is a conical mixing container with a stirring element and with Air supply on the floor between two rubber washers, the upper of which perforated is described.

Die EP 0 438 772 A offenbart einen chargenweise betreibbaren Mischer zum Mischen und Pelletieren bzw. Granulieren mit einem Behälter mit einem Wandsegment aus porösem gasdurchlässigen Material, durch das das Mischgutbett fluidisiert wird.EP 0 438 772 A discloses a batch mixer for mixing and pelletizing or granulating with a container with a wall segment porous gas permeable material through which the bed of mix is fluidized.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung poriger Gipspaste gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen entsprechenden Mischer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4 so weiterzuentwickeln, dass der Eintrag der gebildeten Gasblasen in die Paste vergleichmäßigt wird. Die Erfindung soll ermöglichen, Pasten mit einem möglichst geringen Wasseranteil, die zur Herstellung von Platten oder ähnlichen Baustoffen mit einer Trockenrohdichte von unter 1000 kg/m3 geeignet sind, herzustellen.The object of the invention is to develop a method for producing porous gypsum paste according to the preamble of claim 1 and a corresponding mixer according to the preamble of claim 4 so that the entry of the gas bubbles formed in the paste is evened out. The invention is intended to enable pastes with the lowest possible water content, which are suitable for the production of boards or similar building materials with a dry bulk density of less than 1000 kg / m 3 .

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 4 solved.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer porigen Gipspaste wird zunächst in einem Mischraum eines Mischers Bindemittel und Anmachwasser zu einer Gipspaste gewisser Homogenität gemischt, anschließend in demselben oder in einem weiteren Mischraum des Mischers die Gipspaste, gegebenenfalls unter weiterem Mischen, an den Mischraum umgebenden Wänden vorbeibewegt und der Gipspaste durch diese Wände über mindestens ein poröses Element eines Zufuhrelementes ein Gas unter Überdruck im Vergleich zum Mischraum zugeführt. Die Zufuhr des Gases zur Porenbildung erfordert eine gewisse Homogenität der Mischung aus Feststoff und Wasser. Daher wird das Gas der Mischung erst zugeführt, sobald eine Gipspaste mit einer gewissen Homogenität hergestellt wurde.In a method according to the invention for producing a porous gypsum paste is first in a mixing room of a mixer binder and mixing water mixed to a gypsum paste of certain homogeneity, then in the same or in a further mixing room of the mixer, the gypsum paste, if necessary with further mixing, moving past the walls surrounding the mixing room and the gypsum paste through these walls via at least one porous element Supply element supplied a gas under excess pressure compared to the mixing room. The supply of the gas for pore formation requires a certain homogeneity of the Mixture of solid and water. Therefore, the gas of the mixture first supplied once a gypsum paste is made with a certain homogeneity has been.

Erfindungsgemäß wird das Gas der Gipspaste durch mindestens ein als ein Teil dieser Wände in Form eines porösen Wandabschnittes ausgebildetes, poröses Element zugeführt. Die Porenweite des feinporösen Wandabschnittes sollte für bekannte, in der Baustoffindustrie eingesetzte Gipspasten 3 bis 100 µm und der Überdruck 0,05 bis 6 bar betragen.According to the invention, the gas of the gypsum paste is at least one part of these walls in the form of a porous wall section, porous Element fed. The pore size of the fine porous wall section should be for known plaster pastes used in the building materials industry 3 to 100 microns and the Overpressure 0.05 to 6 bar.

Die Zufuhr des Gases durch feinporöse Wandabschnitte, die als Teil der den Mischraum umgebenden Wänden ausgebildet sind, nutzt zur Porenbildung in der Gipspaste zusätzlich die Scherwirkung der die Wandabschnitte umgebenden Wände, an denen die Gipspaste beim Mischen vorbei bewegt wird. An diesen Wänden werden vor den Wandabschnitten in der Gipspaste gebildete Gasblasen abgetrennt, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Gasblasen und damit eine homogene Porenbildung unterstützt wird. Zu den Wänden des Mischraumes zählt ggf. auch eine Decke oder ein Boden des Mischraumes, soweit die Gipspaste beim Mischen entlang der Decke oder des Bodens bewegt wird.The supply of gas through fine porous wall sections, which are part of the Walls are formed around the mixing room, used for pore formation in the Gypsum paste additionally the shear effect of those surrounding the wall sections Walls where the gypsum paste is moved past while mixing. On this Walls become gas bubbles formed in the gypsum paste in front of the wall sections separated, whereby a uniform distribution of the gas bubbles and thus a homogeneous pore formation is supported. One of the walls of the mixing room if necessary also a ceiling or a floor of the mixing room, as far as the gypsum paste at Mixing is moved along the ceiling or floor.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch die Zufuhr des Gases unter Druck in der Gipspaste Schaum, und damit eine porige Gipspaste, erzeugt. Für die aus der Gipspaste herzustellenden Baustoffe sind Dichten unter 1000 kg/m3 erzielbar. Dies erspart eine separate Schaumherstellung. Dem Anmachwasser werden ggf Schaumbildner zugeführt. Schaumbildner sind zum Beispiel aus der Druckschrift "Wässrige Schäume", Spektrum der Wissenschaft, Juli 1986, Seiten 126, 127, 132 bis 138 bekannt. In den meisten Fällen wird auch eine wesentlich geringere Menge an Schaumbildner als bei einer separaten Schaumherstellung benötigt.In a method according to the invention, foam, and thus a porous gypsum paste, is produced by supplying the gas under pressure in the gypsum paste. Densities of less than 1000 kg / m 3 can be achieved for the building materials to be made from the gypsum paste. This saves a separate foam production. Foaming agents may be added to the mixing water. Foaming agents are known, for example, from the publication "Aqueous Foams", Spectrum of Science, July 1986, pages 126, 127, 132 to 138. In most cases, a much smaller amount of foaming agent is required than with a separate foam production.

Eine gute Porenbildung, d. h. die Bildung von gleichmäßig verteilten Gasblasen mittlerer Größe, wurde bei Porenweiten gemäß Anspruch 2 von 10 bis 30 µm des feinporösen Wandabschnittes und einem Überdruck von mindestens 0,1 bar gefunden. Beispielsweise wird bei einem Innendruck im Mischraum von 0,5 bar ein Überdruck von 0,5 bar angelegt, d. h. es wird mit einem angelegten Druck von 1 bar gearbeitet.Good pore formation, i.e. H. the formation of evenly distributed gas bubbles medium size, was at pore sizes according to claim 2 of 10 to 30 microns fine porous wall section and an overpressure of at least 0.1 bar found. For example, at an internal pressure in the mixing room of 0.5 bar Pressure of 0.5 bar applied, d. H. it is applied at a pressure of 1 bar worked.

Besonders große wirtschaftliche Bedeutung hat die erfindungsgemäße Porenbildung in einer Gipspaste gemäß Anspruch 3, die durch Mischen von Halbhydrat (Calciumsulfat-Halbhydrat) und Anmachwasser, das ggf. Schaumbildner enthält, mit einem Wasser/Gipsverhältnis von 0,6 bis 0,8 hergestellt wird. The invention has particularly great economic importance Pore formation in a gypsum paste according to claim 3, which by mixing Hemihydrate (calcium sulfate hemihydrate) and mixing water, which may cause foaming contains, is produced with a water / gypsum ratio of 0.6 to 0.8.

Gipspasten mit diesem Wasser/Gipsverhältnis können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu Baustoffen mit einer Dichte von unter 600 kg/m3 verarbeitet werden. Bei den herkömmlichen Verfahren war dazu eine separate Schaumerzeugung unersetzlich. Zur Erzielung einer porigen Gipspaste werden wesentlich weniger Schaumbildner, nämlich 10 bis 500 ppm, z. B. etwa 100 g Tensid auf 1000 kg Halbhydrat, benötigt.Gypsum pastes with this water / gypsum ratio can be processed with the inventive method to building materials with a density of less than 600 kg / m 3 . With the conventional processes, separate foam generation was irreplaceable. To achieve a porous gypsum paste, significantly fewer foaming agents, namely 10 to 500 ppm, for. B. about 100 g of surfactant per 1000 kg of hemihydrate required.

Ein erfindungsgemäßer Mischer gemäß Anspruch 4 ist zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1 geeignet. Er ist versehen mit Einrichtungen zur Zufuhr von Gips und Anmachwasser, mit einem Mischraum zum Mischen von Gips und Anmachwasser zu einer Gipspaste, mit Wänden dieses oder eines weiteren Mischraumes, an denen ein Zufuhrelement zur Gaszufuhr mit mindestens einem porösen Element und mit mindestens einer Druckkammer angeordnet ist und gegebenenfalls mit Mischelementen in dem oder den Mischräumen. Erfindungsgemäß ist das poröse Element als feinporöser Wandabschnitt eines Teils der den Mischraum umgebenden Wände ausgebildet, dessen Porenweite 3 bis 100 µm beträgt..An inventive mixer according to claim 4 is for performing a Suitable method according to claim 1. It is equipped with feed facilities of gypsum and mixing water, with a mixing room for mixing gypsum and Mixing water to a gypsum paste, with walls of this or another Mixing room, where a supply element for gas supply with at least one porous element and is arranged with at least one pressure chamber and optionally with mixing elements in the mixing room or rooms. According to the invention, the porous element is a fine-porous wall section of a part of the walls surrounding the mixing room, whose pore size is 3 to 100 µm is ..

Ein Mischer gemäß Anspruch 5 ist besonders gut zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 2 geeignet. Der feinporöse Wandabschnitt kann gemäß Anspruch 6 ein Sintermetall mit einer Dicke von 2 bis 10 mm aufweisen. Sintermetalle sind im Vergleich zu ändern feinporösen Werkstoffen auch bei dünnen Wandstärken von 2 bis 10 mm ausreichend stabil, um das Gas unter Druck der Gipspaste zuzuführen. Dünne Wandstärken haben den Vorteil eines geringen Bauvolumens.A mixer according to claim 5 is particularly good for carrying out a Suitable method according to claim 2. The fine porous wall section can according to Claim 6 have a sintered metal with a thickness of 2 to 10 mm. Sintered metals are also compared to changing fine porous materials thin wall thicknesses of 2 to 10 mm are sufficiently stable to hold the gas under pressure to supply the gypsum paste. Thin wall thicknesses have the advantage of being thin Construction volume.

Die Ausbildung mindestens eines feinporösen Wandabschnittes des Zufuhrelementes als Teil der Seitenwände oder Stimwand in der Nähe von Mischelementen gemäß Anspruch 7 ermöglicht bei der Herstellung einer porigen Gipspaste in einem diskontinuierlichen Trogmischer eine gute Porenbildung.The formation of at least one fine porous wall section of the Feed element as part of the side walls or end wall near Mixing elements according to claim 7 enables the production of a porous Gypsum paste in a discontinuous trough mixer has good pore formation.

Die Ausbildung mindestens eines feinporösen Wandabschnittes des Zufuhrelementes als Teil des Gehäusemantels oder als radial äußeren Teil eines Gehäusebodens im ersten Drittel des Umfangs, das auf den in Drehrichtung hinteren Auslauf folgt, gemäß Anspruch 8 ermöglicht bei der Herstellung einer porigen Gipspaste in einem Scheibenmischer eine gute Porenbildung.The formation of at least one fine porous wall section of the Feed element as part of the housing shell or as a radially outer part of a Case bottom in the first third of the circumference, pointing to the direction of rotation rear outlet follows, according to claim 8 enables the manufacture of a porous gypsum paste in a disc mixer good pore formation.

Die Ausbildung mindestens eines feinporösen Wandabschnittes des Zufuhrelementes als einen Teil eines Gehäuseabschnittes einer in Förderrichtung hinteren Kammer gemäß Anspruch 9 ermöglicht bei der Herstellung einer porigen Paste in einem Zwangsdurchlaufmischer mit Mischelementen in einer vorderen Kammer eine gute PorenbildungThe formation of at least one fine porous wall section of the Feed element as part of a housing section in the conveying direction rear chamber according to claim 9 allows in the manufacture of a porous Paste in a continuous mixer with mixing elements in a front Chamber a good pore formation

Die Erfindung wird anhand von vier in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispielen weiter erläutert.

  • Figur 1 zeigt einen Trogmischer des Beispiels 1 mit einem in der Seitenwand angeordneten Zufuhrelement mit einem feinporösen Wandabschnitt, der in Figur 2 vergrößert dargestellt ist.
  • Figur 3 zeigt einen vertikalen Schnitt längs der geknickten Linie der Figur 4 durch einen Scheibenmischer bzw. eine Seitenansicht des Beispiels 2 und Figur 4 einen horizontalen Schnitt bzw. eine Draufsicht ebenfalls des Beispiels 2.
  • In Figur 5 ist ein weiterer Scheibenmischer, Beispiel 3, anhand eines vertikalen Schnitts dargestellt.
  • Figur 6 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Zwangsdurchlaufmischer, Beispiel 4.
    • The invention is further illustrated by four examples shown schematically in the drawing.
  • Figure 1 shows a trough mixer of Example 1 with a feed element arranged in the side wall with a fine-porous wall section, which is shown enlarged in Figure 2.
  • FIG. 3 shows a vertical section along the kinked line of FIG. 4 through a disk mixer or a side view of example 2 and FIG. 4 shows a horizontal section or a top view of example 2 as well.
  • FIG. 5 shows another disk mixer, example 3, using a vertical section.
  • FIG. 6 shows a vertical section through a positive flow mixer, example 4.

    • Beispiel 1 - TrogmischerExample 1 - Trough mixer

    Ein Trogmischer weist ein einen Mischraum bildenden wannenförmigen Trog mit Seitenwänden 1, einem Boden 2 und Stirnwänden 3 auf, wobei die Seitenwände 1 und der Boden 2 durch eine U-förmiges Blech gebildet sind. Der Trog ist an seinen Stirnwänden 3 über Lager 4 drehbar auf Stutzen 5 angeordnet. Die Lager 4 befinden sich im unteren Drittel der Stirnwände 3. An einer Längskante des Troges ist eine Ausgußlippe 6 vorgesehen. Der Trogmischer weist außerdem Mischelemente, nämlich ein oder zwei in den Mischraum im Inneren des Troges einschwenkbare Rührer 7 auf. Die Rührer 7 sind jeweils in der Nähe einer Stirnwand 3 angeordnet. In Figur 1 ist nur ein Rührer dargestellt. A trough mixer has a trough-shaped trough forming a mixing space Side walls 1, a bottom 2 and end walls 3, the side walls 1 and the bottom 2 are formed by a U-shaped sheet. The trough is at his End walls 3 rotatably arranged on connection piece 5 via bearing 4. The bearings 4 are located in the lower third of the end walls 3. On one longitudinal edge of the trough is one Pour lip 6 provided. The trough mixer also has mixing elements, namely one or two pivotable into the mixing room inside the trough Stirrer 7 on. The stirrers 7 are each arranged near an end wall 3. In Figure 1 shows only a stirrer.

    Ein Zufuhrelement ist an der der Ausgußlippe 6 gegenüberliegenden Seile an der Seitenwand 1 im unteren Bereich des Troges und im Bereich des Rührers 7 angeordnet, wobei mehrere feinporösen Wandabschnitte 8 des Zufuhrelementes als Teil der Seitenwand 1 ausgebildet sind. Das Zufuhrelement des Trogmischers ist mit einer Außenwand 9 und Stirnwänden 10 versehen. Die Außenwand 9 weist einen waagerecht angeordneten Abschnitt eines Halbrohres, der mit den Stirnwänden 10 verschweißt ist, auf. Die Außenwand 9 ist druckdicht auf die Seitenwand 1 geschweißt. Sie weist an einer Stirnwand 10 einen Anschluß 11 für Druckluft auf. Im Bereich innerhalb der Außenwand 9 weist die Seitenwand 1 Öffnungen auf, in die druckdicht die feinporösen Wandabschnitte 8 aus einem Sintermetall mit einer Dicke von 6 mm und einer Porenweite von 30 µm eingesetzt sind. In diesem Beispiel sind vier Wandabschnitte 8 jeweils einer Fläche von 50 x 50 mm nebeneinander eingesetzt. Die Außenwand 9, die Stirnwand 10 und die Seitenwand 1 mit den feinporösen Wandabschnitten 8 im Bereich der Außenwand 9 bilden eine Druckkammer 12. Die Abmessungen eines Troges betragen: Länge 2m, Höhe 0,7 m und Breite 0,7 m.A feed element is on the ropes opposite the pouring lip 6 on the Side wall 1 in the lower area of the trough and in the area of the stirrer 7 arranged, with several fine porous wall sections 8 of the feed element as Part of the side wall 1 are formed. The feed element of the trough mixer is included an outer wall 9 and end walls 10 provided. The outer wall 9 has one horizontally arranged section of a half pipe, which with the end walls 10 is welded on. The outer wall 9 is pressure-tight on the side wall 1 welded. It has a connection 11 for compressed air on an end wall 10. in the Area within the outer wall 9, the side wall 1 has openings into which pressure-tight, the fine-porous wall sections 8 made of a sintered metal with a thickness of 6 mm and a pore size of 30 µm are used. In this example are four wall sections 8 each with an area of 50 x 50 mm side by side used. The outer wall 9, the end wall 10 and the side wall 1 with the fine porous wall sections 8 in the area of the outer wall 9 form a Pressure chamber 12. The dimensions of a trough are: length 2 m, height 0.7 m and width 0.7 m.

    Im Betrieb werden zwei dieser Trogmischer eingesetzt.Two of these trough mixers are used in operation.

    Dabei wird Halbhydrat und Anmachwasser mit einem Wasser/Gipsverhältnis von 0,6 bis 0,8 miteinander gemischt, in dem zunächst das Anmachwasser in die Trogmischer geleitet, anschließend das Halbhydrat zugeführt und beides durch Rührer 7 miteinander zu Gipsbrei gemischt wird. Dem Gipsbrei wird durch die feinporösen Wandabschnitte 8 des Zufuhrelementes ein Gas, nämlich Luft, unter leichtem Überdruck im Vergleich zum Druck im Mischraum zugeführt.Here, hemihydrate and mixing water with a water / gypsum ratio of 0.6 to 0.8 mixed with each other by first mixing the water into the Trough mixer passed, then fed the hemihydrate and both through Stirrer 7 is mixed with each other to gypsum paste. The gypsum porridge is made by the fine porous wall sections 8 of the supply element a gas, namely air, under slightly overpressure compared to the pressure in the mixing room.

    Ein Mischzyklus der diskontinuierlichen Trogmischer weist im einzelnen folgende Schritte auf:

  • 1. Es wird ein leichter Überdruck von 0,05 bis 2 bar, zum Beispiel 0,1 bar, am Zufuhrelement eingestellt.
  • 2. Die Tröge der Trogmischer werden mit Wasser ausgespült.
  • 3. Daraufhin wird das Anmachwasser, das Tensid enthält, als Wasservorlage eingefüllt und
  • 4. in die Wasservorlage der Gips, d. h. das Halbhydrat, eingestreut.
  • 5. Gips und Anmachwasser werden 0,5 bis 3 Minuten, insbesondere 1 bis 2 Minuten, durch die Rührer 7 gemischt.
  • 6. Der Überdruck wird auf 0,5 bis 6 bar, zum Beispiel auf 0,8 bar, erhöht.
  • 7. Bei dem erhöhten Überdruck wird 2 bis 6 Minuten, zum Beispiel 3 Minuten, durch die Rührer 7 gemischt.
  • 8. Der Überdruck wird auf den Anfangsdruck von zum Beispiel 0,1 bar reduziert.
  • 9. Der porige Gipsbrei wird über die Ausgußlippe 6 ausgegossen.
    • A mixing cycle of the discontinuous trough mixers has the following individual steps:
  • 1. A slight overpressure of 0.05 to 2 bar, for example 0.1 bar, is set on the feed element.
  • 2. The troughs of the trough mixers are rinsed out with water.
  • 3. Thereupon the mixing water, which contains surfactant, is filled in as a water reserve and
  • 4. sprinkled into the water supply of the gypsum, ie the hemihydrate.
  • 5. Gypsum and mixing water are mixed for 0.5 to 3 minutes, in particular 1 to 2 minutes, by the stirrer 7.
  • 6. The excess pressure is increased to 0.5 to 6 bar, for example to 0.8 bar.
  • 7. At the increased overpressure, 2 to 6 minutes, for example 3 minutes, are mixed by the stirrers 7.
  • 8. The excess pressure is reduced to the initial pressure of, for example, 0.1 bar.
  • 9. The porous gypsum paste is poured out over the pouring lip 6.

    • In diesem Beispiel wird eine Masse von 385 kg Anmachwasser, das 50 g Tensid enthält, mit 550 kg Halbhydrat gemischt. Das Wasser/Gips-Verhältnis beträgt 0,7. Aus der gewonnenen porigen Paste, d. h. aus dem porigen Gipsbrei, werden in einem üblichen Verfahren getrocknete Gipsplatten mit einer Dichte von etwa 600 kg/m3 hergestellt. Ohne Gaszugabe würde man Gipsplatten mit einer Dichte von 1100 kg/m3 erhalten. In this example, a mass of 385 kg of mixing water containing 50 g of surfactant is mixed with 550 kg of hemihydrate. The water / gypsum ratio is 0.7. From the porous paste obtained, ie from the porous gypsum paste, dried gypsum boards with a density of about 600 kg / m 3 are produced in a conventional process. Without the addition of gas, gypsum boards with a density of 1100 kg / m 3 would be obtained.

    Beispiel 2 - ScheibenmischerExample 2 - Disc mixer

    Ein erfindungsgemäßer Scheibenmischer, z. B. ein Gipsmischer, besteht im wesentlichen aus einem flachen zylindrischen Gehäuse, in dem eine auf einem Lager 13 gelagerte und durch eine senkrechte Welle 14 drehbare Rotorscheibe 15 angeordnet ist. Die Rotorscheibe 15 weist an ihrem Rand eine grobe Verzahnung 16 auf. In einem Gehäusedeckel 17 des Gehäuses befinden sich mindestens ein Wassereinlauf 18 und ein Einlaß 19 für feste Stoffe in etwas größerem Abstand zur Welle als der oder die Wassereinläufe 18. In diesem Beispiel sind mehrere Wassereinläufe 18, z. B. 12, kranzförmig um die Welle 14 angeordnet. Die Rotorscheibe 15 weist in der Umgebung der Welle 14 eine Verdickung, die unter den Wassereinläufen 18 in eine äußere Ringzone übergeht, auf. In einem Gehäuseboden 20 ist mindestens ein Auslauf 21 in Randnähe und mindestens eine dosierbare Wasserzuleitung 22 innerhalb des von der Verzahnung 16 der Rotorscheibe 15 begrenzten Bereichs angeordnet. In diesem Beispiel sind vier Ausläufe 21 auf einem Halbkreis angeordnet. Zwischen Wasserzuleitung 22 und des von der Verzahnung 15 der Rotorscheibe 14 begrenzten Bereichs befindet sich im kleinen Zwischenraum zwischen Gehäuseboden 19 und Rotorscheibe 15 eine ringförmige, labyrinthartige Verengung 22 a.A disc mixer according to the invention, for. B. a plaster mixer, consists in essentially of a flat cylindrical housing, in which one on one Bearing 13 mounted rotor disk 15 rotatable by a vertical shaft 14 is arranged. The rotor disk 15 has a coarse toothing 16 at its edge on. At least one is located in a housing cover 17 of the housing Water inlet 18 and an inlet 19 for solids at a slightly greater distance from Wave than the water inlet (s) 18. In this example there are several Water inlets 18, e.g. B. 12, arranged in a ring around the shaft 14. The Rotor disk 15 has a thickening in the vicinity of the shaft 14, which is below the water inlets 18 merges into an outer ring zone. In one Housing base 20 is at least one outlet 21 near the edge and at least one meterable water supply line 22 within the toothing 16 of the Rotor disk 15 limited area arranged. In this example there are four Spouts 21 arranged on a semicircle. Between the water supply line 22 and the area delimited by the toothing 15 of the rotor disk 14 is in the small space between the housing base 19 and rotor disc 15 a annular, labyrinthine constriction 22 a.

    Mindestens ein feinporöser Wandabschnitt 23 des Zufuhrelementes ist als-Teil eines Gehäusemantels 24 ausgeführt und innerhalb eines Drittels des Umfangs, das in Drehrichtung 25 auf den Auslauf 21 bzw. auf den in Drehrichtung 25 hinteren Auslauf 21 folgt, angeordnet. In diesem Beispiel erstreckt sich der feinporöse Wandabschnitt 23 innerhalb eines kleinen Bereichs des Drittels, nämlich in einem Winkelbereich von etwa 55 bis 80 Grad ausgehend vom hinteren Auslauf 21. Der Gehäusemantel 24 ist im Bereich des feinporösen Wandabschnitts 23 durch einen äußeren Mantelabschnitt 26 und radiale Stirnwände 27 als Doppelmantel ausgeführt. Die Stirnwände 27 und der Mantelabschnitt 26 sind aneinander und am Gehäusemantel 24 druckdicht befestigt und bilden mit dem feinporösen Wandabschnitt 23 eine Druckkammer 29. Der Mantelabschnitt 26 weist einen Anschluß 28 für Druckluft auf. Der feinporöse Wandabschnitt 23 besteht ebenfalls aus einem Sintermetall einer Dicke von 6 mm und einer Porenweite von 30 µm. In Figur 3 ist weiterhin eine zwischen der Welle 14 und dem Gehäusedeckel 17 angeordnete Dichtung 30 zu sehen. Der Durchmesser des Scheibenmischers beträgt zum Beispiel 650 mm.At least one fine-porous wall section 23 of the feed element is part of one Housing shell 24 executed and within a third of the scope, which in Direction of rotation 25 on the outlet 21 or on the rear in the direction of rotation 25 Spout 21 follows, arranged. In this example, the fine porous stretches Wall section 23 within a small area of the third, namely in one Angular range of about 55 to 80 degrees starting from the rear spout 21. The Housing jacket 24 is in the region of the fine porous wall section 23 by a outer jacket section 26 and radial end walls 27 as a double jacket executed. The end walls 27 and the jacket section 26 are against each other and on Housing jacket 24 attached pressure-tight and form with the fine porous Wall section 23 a pressure chamber 29. The jacket section 26 has one Connection 28 for compressed air. The fine porous wall section 23 also exists made of a sintered metal with a thickness of 6 mm and a pore size of 30 µm. In FIG. 3 is also one between the shaft 14 and the housing cover 17 arranged seal 30 to see. The diameter of the disc mixer is, for example, 650 mm.

    Eine Alternative dieses Scheibenmischers weist zusätzlich zu dem in Figur 4 zu sehenden Wandabschnitt 23 zwei weitere gleich aufgebaute, in einem Winkelbereich von 90 bis 180 Grad ausgehend vom hinteren Auslauf 21 in Drehrichtung 25 hintereinander angeordnete Wandabschnitte auf.An alternative to this disc mixer also assigns to that in Figure 4 seeing wall section 23 two more identically constructed, in one Angular range from 90 to 180 degrees starting from the rear spout 21 in Direction of rotation 25 wall sections arranged one behind the other.

    Bei einer weiteren Alternative dieses Schreibenmischers ist der Gehäusemantel 24 als Doppelmantel mit einem inneren Mantel aus Sintermetall und einem äußeren Gehäusemantel aufgebaut. Das Sintermetall entspricht dem Sintermetall der Wandabschnitte 23. Der innere Mantel aus Sintermetall ist teilweise, insbesondere im Bereich der Ausläufe 21, abgedeckt. Zur Aufnahme des inneren Mantels weisen der Gehäuseboden 20 und der Gehäusedeckel 17 Nuten auf. Der Gehäusedeckel 17 kann aus zwei Teilen bestehen. Diese Alternative erlaubt den üblichen Zusammenbau des Scheibenmischers.In a further alternative of this writing mixer, the housing jacket 24 as a double jacket with an inner jacket made of sintered metal and an outer jacket Housing jacket built up. The sintered metal corresponds to the sintered metal Wall sections 23. The inner jacket made of sintered metal is partial, in particular in the area of the outlets 21, covered. Point to pick up the inner jacket the housing base 20 and the housing cover 17 grooves. The housing cover 17 can consist of two parts. This alternative allows the usual Assembling the disc mixer.

    Im Betrieb wird von oben Anmachwasser und Gipshalbhydrat auf die mit einer Drehzahl von etwa 300 Umdrehungen pro Minute angetriebene Rotorscheibe 15 gegeben. Schon auf der Rotorscheibe 15 findet während des Transportes nach außen eine Mischung des Anmachwassers mit dem Halbhydratpulver statt. Diese Mischung wird im Bereich der Verzahnung 16 der Rotorscheibe 15 weiter gemischt. Zur Vermeidung von Ablagerungen von abgebundenem Gips unter der Rotorscheibe 15 wird ein geringer Teil des Anmachwasser, z. B. 7 %, durch den Wasseranschluß 22 von unten zugeführt, strömt nach außen, wird durch die labyrinthartige Verengung 22 a gleichmäßig über den Umfang verteilt und dahinter mit dem Gipsbrei vermischt. In diesem Bereich wird durch den feinporösen Wandabschnitt 23 unter einem Überdruck von 0,5 bar, d. h. bei einem Innendruck im Scheibenmischer von 0,5 bar einem angelegten Druck von 1 bar, Luft zugeführt. Es bilden sich im Gipsbrei fein verteilte Luftblasen. Die Mengenverhältnisse von Anmachwasser, Halbhydrat und Tensid sowie der Volumenanteil der Luftblasen entsprechen dem des Beispiels 1. Der entstandene Gipsbrei führt zu Baustoffen einer Dichte von 600 kg pro m3 bei einem eingesetzten Wasser/Gipsverhältnis von 0,7. Es wird etwa eine Tonne poriger Gipsbrei pro Stunde erzeugt.In operation, mixing water and gypsum hemihydrate are added to the rotor disk 15, which is driven at a speed of about 300 revolutions per minute. A mixture of the mixing water with the hemihydrate powder already takes place on the rotor disk 15 during transport to the outside. This mixture is mixed further in the region of the toothing 16 of the rotor disk 15. To avoid deposits of set gypsum under the rotor disc 15, a small part of the mixing water, z. B. 7%, supplied through the water connection 22 from below, flows to the outside, is evenly distributed over the circumference through the labyrinthine constriction 22 a and then mixed with the gypsum paste. In this area, air is supplied through the fine-porous wall section 23 under an overpressure of 0.5 bar, ie with an internal pressure in the disk mixer of 0.5 bar and an applied pressure of 1 bar. Finely distributed air bubbles form in the gypsum paste. The proportions of mixing water, hemihydrate and surfactant as well as the volume fraction of the air bubbles correspond to that of Example 1. The gypsum paste produced leads to building materials with a density of 600 kg per m 3 at a water / gypsum ratio of 0.7. About one ton of porous gypsum paste is produced per hour.

    Beispiel 3 - ScheibenmischerExample 3 - Disc mixer

    Ein erfindungsgemäßer Scheibenmischer des Beispiels 3 entspricht dem des Beispiels 1 bis auf die im folgenden weiter erläuterte Anordnung eines Zufuhrelementes. Zur Anordnung des Zufuhrelementes mit einem feinporösen Wandabschnitt, und zwar einem feinporösen Bodenabschnitt 31 weist der Scheibenmischer eine in Figur 5 nicht zu sehende ringförmige, am Rand des Gehäusebodens 20 angeordnete und an ihm befestigte Scheibe und eine zusätzliche an der Rotorscheibe 15 befestigte Platte 32 auf. Die Platte 32 hat Notlaufeigenschaften; d. h. die Rotorscheibe 15 kann über eine Auflagefläche der Platte 32 auf dem Gehäuseboden 20 rotieren. Die Platte 32 besteht zum Beispiel aus Teflon.A disk mixer according to the invention of Example 3 corresponds to that of Example 1 except for the arrangement of a further explained below Supply element. To arrange the feed element with a fine porous Wall section, namely a finely porous bottom section 31 Disc mixer an annular not to be seen in Figure 5, at the edge of the Housing bottom 20 arranged and attached to it and a disk additional plate 32 fastened to the rotor disk 15. The plate 32 has emergency running properties; d. H. the rotor disc 15 can the over a bearing surface Rotate plate 32 on the housing base 20. The plate 32 is, for example made of teflon.

    Der feinporöse Bodenabschnitt 31 bildet einen Teil der ringförmigen Scheibe und ist wie der im Gehäusemantel 24 angeordnete poröse Wandabschnitt 23 des Beispiels 2 in einem kleineren Bereich zum Beispiel von 55 bis 80 ° innerhalb des Drittels des Umfangs, das auf den hinteren Auslauf 21 in Drehrichtung 25 folgt, angeordnet. Die Scheibe und der poröse Bodenabschnitt 31 stoßen an den Gehäusemantel 24, wobei eine an dem äußeren Rand angeordnete Dichtung 33 den porösen Bodenabschnitt 31 und die Scheibe druckdicht mit dem Gehäuseboden 20 verbindet. An den radialen Rändern des Bodenabschnitts 31 sind der Bodenabschnitt 31 und die Scheibe so zueinander entsprechend abgeschrägt, daß die Ränder der Scheibe auf dem Bodenabschnitt 31 liegen. Durch in der Scheibe versenkte durch den Bodenabschnitt 31 in den Gehäuseboden 20 ragende Schrauben sind die Scheibe und der poröse Bodenabschnitt 31 druckdicht auf dem Gehäuseboden 20 befestigt. Unter den radialen Rändern des Bodensabschnitts 31 befinden sich in Figur 5 nicht zu sehende Dichtungen. The fine-porous bottom portion 31 forms part of the annular disk and is like the arranged in the housing shell 24 porous wall portion 23 of the Example 2 in a smaller range for example from 55 to 80 ° within the Third of the circumference that follows the rear outlet 21 in the direction of rotation 25, arranged. The disc and the porous bottom portion 31 abut the Housing jacket 24, with a seal 33 arranged on the outer edge the porous bottom portion 31 and the disc pressure-tight with the Housing bottom 20 connects. At the radial edges of the bottom section 31 are the bottom portion 31 and the disc corresponding to each other beveled that the edges of the disc lie on the bottom portion 31. By sunk in the disc through the bottom portion 31 in the Housing bottom 20 projecting screws are the washer and the porous Bottom portion 31 pressure-tightly attached to the housing base 20. Among the radial edges of the bottom section 31 are not to be found in FIG. 5 seeing seals.

    Auch am inneren Umfang ist der Bodenabschnitt 31 abgeschrägt und über eine Dichtung 34 druckdicht mit dem Gehäuseboden 20 verbunden. Die Dichtung 34 kann sich über den gesamten inneren Rand des Bodenabschnitts 31 und der Scheibe erstrecken.The bottom portion 31 is also bevelled on the inner circumference and over a Seal 34 pressure-tightly connected to the housing base 20. The seal 34 can extend over the entire inner edge of the bottom portion 31 and Extend the disc.

    Unterhalb des feinporösen Bodenabschnitts 31 weist der Gehäuseboden 20 eine sich über den Bodenabschnitt 31 bis auf seine abgeschrägten Ränder und seinen über die Dichtung 34 befindlichen Rand erstreckende, eine Druckkammer 35 bildende Aussparung 36 im Gehäusboden 20 auf. Die Aussparung 36 hat die Form eines Segmentabschnittes. Innerhalb der Aussparung 36 weist der Gehäuseboden 20 eine Bohrung 37 und einen Anschluß 38 für Druckluft auf.Below the fine-porous base section 31, the housing base 20 has a itself over the bottom portion 31 except for its beveled edges and its A pressure chamber 35 extending over the edge 34 of the seal forming recess 36 in the housing base 20. The recess 36 has the shape of a segment section. The housing base has inside the recess 36 20 a bore 37 and a connection 38 for compressed air.

    Die radiale Erstreckung der Scheibe und des feinporösen Bodenabschnitts 31 reicht ausgehend vom Gehäusemantel 24 bis unter die Verzahnung 16 der Rotorscheibe 15. Zwischen der Scheibe bzw. dem feinporösen Bodenabschnitt 31 und der Rotorscheibe 15 und den Zahnflanken der Verzahnung 16 befindet sich nur ein kleiner Zwischenraum einer Größe im Bereich von etwa 1 mm. Auch zwischen der Platte 32 und dem Gehäuseboden 20 befindet sich bis auf einen mittleren, ringförmigen Bereich mit einer Aussparung 39 im Gehäuseboden 20 nur ein kleiner Zwischenraum im Bereich von etwas 1 mm. Unterhalb der Aussparung 39 weist der Gehäuseboden 20 eine Bohrung 40 mit einem weiteren Druckluftanschluß 41 auf.The radial extent of the disk and the fine-porous base section 31 extends from the housing jacket 24 to under the toothing 16 of the Rotor disk 15. Between the disk or the fine-porous base section 31 and the rotor disk 15 and the tooth flanks of the toothing 16 is located only a small space of a size in the range of about 1 mm. Also is between the plate 32 and the housing base 20 except for one middle, annular area with a recess 39 in the housing base 20 only a small space in the range of about 1 mm. Below the recess 39, the housing base 20 has a bore 40 with another Compressed air connection 41.

    Eine Alternative dieses Scheibenmischers weist zusätzliche, gleich aufgebaute feinporöse Bodenabschnitte, die in einem Winkelbereich von 90 bis 180 Grad ausgehend vom hinteren Auslauf 21 in Drehrichtung 25 hintereinander angeordnet sind, auf.An alternative to this disc mixer has additional, identical structures fine porous floor sections that are in an angular range of 90 to 180 degrees starting from the rear outlet 21 in the direction of rotation 25 arranged one behind the other are on.

    Bei einer weiteren Alternative dieses Scheibenmischers sind den Aussparungen 36 entsprechende, jedoch tiefere Aussparungen und in die Aussparungen eingesetzte, mit dem Gehäuseboden 20 abschließende feinporöse Bodenabschnitte aus demselben Sintermetall angeordnet. Eine Scheibe für die Bodenabschnitte und eine Platte 32 sind nicht vorgesehen. Another alternative to this disc mixer is the recesses 36 corresponding, but deeper recesses and in the recesses used, with the housing bottom 20 final fine porous Bottom sections arranged from the same sintered metal. A disc for that Bottom sections and a plate 32 are not provided.

    Der Betrieb des Scheibenmischers des Beispiels 3 entspricht dem des Beispiels 2, wobei die Druckluft statt durch den Gehäusemantel 24 durch den Gehäuseboden 20 und den feinporösen Bodenabschnitt 31 zugeführt wird. Zusätzlich wird Druckluft durch die Bohrung 40, die Aussparung 39 in den Zwischenraum zwischen Gehäuseboden 20 und Platte 32 zugeführt. Dies dient der Vermeidung von Ablagerungen von abgebundenem Gipsbrei unter der Platte 32 und der Bildung eines Luftkissens.The operation of the disc mixer of example 3 corresponds to that of example 2, the compressed air instead of through the housing jacket 24 through the housing base 20 and the fine porous bottom portion 31 is supplied. In addition, Compressed air through the bore 40, the recess 39 in the space fed between the housing base 20 and plate 32. This is for avoidance of deposits of set gypsum paste under the plate 32 and the Formation of an air cushion.

    Der Gehäusemantel 20 kann zusätzlich poröse Wandabschnitte 23 aufweisen, wobei in diesem Fall sowohl durch poröse Bodenabschnitte 31 als auch durch poröse Wandabschnitt 23 Druckluft zugeführt werden kann.The housing jacket 20 can additionally have porous wall sections 23, in this case both through porous bottom portions 31 and porous wall section 23 compressed air can be supplied.

    Beispiel 4 - ZwangsdurchlaufmischerExample 4 - positive flow mixer

    Ein Zwangsdurchlaufmischer des Beispiels 4 weist ein Gehäuse mit, zum Beispiel vier waagerecht hintereinander angeordneten, zylindrischen Gehäuseabschnitten 42 auf. Die Gehäuseabschnitte 42 sind an Steckverbindungen 23 mit Flanschen und nicht dargestellten Paßstiften durch zwei ebenfalls nicht dargestellte, sich über die gesamte Länge des Gehäuses erstreckende Spannstäbe miteinander verbunden. Die Gehäuseabschnitte 42 bilden vier Kammern 44, 45, 46 und 47, durch die sich eine an einer Seite aus dem Gehäuse ragende, antreibbare Welle 48 erstreckt.A positive flow mixer of example 4 has a housing, for example four cylindrical housing sections 42 arranged horizontally one behind the other on. The housing sections 42 are on plug connections 23 with flanges and Dowel pins not shown by two, also not shown, over the Entire length of the housing extending tie rods connected together. The housing sections 42 form four chambers 44, 45, 46 and 47, through which a drivable shaft 48 protruding from the housing on one side.

    In einer der äußeren Kammern, hier in der Kammer 44, weist das Gehäuse hintereinander angeordnet einen Wasseranschluß 49 und einen Anschluß 50 für Gipspulver auf. Im Bereich des Anschlusses 49 ist die Welle mit einem zum Beispiel vier Stege aufweisenden Rührer 51 versehen. Direkt anschließend an den Rührer 51 befindet sich auf der Welle 48 eine Schnecke 52, deren Körper etwa die Hälfte der Kammer 44 ausfüllt und deren Schneckengang bis in die Nähe des Gehäuses reicht. In der in Förderrichtung 53 dahinter angeordneten Kammer 45 befindet sich auf der Welle 48 ein Rotor 54 und innen am Gehäuse ein Stator 55. Der Rotor 54 weist einen Körper gleichen Durchmessers wie der der Schnecke 52 sowie dicht hintereinander angeordnete spiralförmige Mischelemente auf dem Körper auf. Der Stator 55 weist entsprechende in die Zwischenräume der Mischelemente des Rotors 54 ragende Mischelemente auf.In one of the outer chambers, here in chamber 44, the housing has arranged one behind the other a water connection 49 and a connection 50 for Gypsum powder on. In the area of the connection 49, the shaft is connected to the Example four stirrer 51 provided. Directly after the Stirrer 51 is on the shaft 48, a screw 52, the body of which about Fills half of the chamber 44 and the screw flight up to the vicinity of Housing is enough. In the chamber 45 arranged behind in the conveying direction 53 there is a rotor 54 on the shaft 48 and a stator 55 on the inside of the housing. The rotor 54 has a body of the same diameter as that of the screw 52 as well as closely arranged spiral mixing elements on the Body on. The stator 55 points accordingly into the spaces between the Mixing elements of the rotor 54 projecting mixing elements.

    In der dahinter angeordneten Kammer 46 befindet sich auf der Welle 48 ein Verdrängungskörper 56, dessen Durchmesser etwa zwei Drittel des Durchmessers des Gehäuses beträgt. Auf seiner Oberfläche befinden sich spiralförmig angeordnete Stifte 57. Ein Zufuhrelement ist an der Wand dieser Kammer 46 angeordnet, wobei ein feinporöser Wandabschnitt 58 als Teil des Gehäuseabschnitts 42 ausgebildet ist. Der feinporöse Wandabschnitt 58 kann sich, wie in diesem Beispiel nahezu über die gesamte Länge des Gehäuseabschnitts 42 erstrecken, d. h. er ist als zylindrischer Wandabschnitt 58 ausgebildet. Der feinporöse Wandabschnitt 58 ist von einem zweiten zylindrischen Gehäuseabschnitt 59 umgeben, so daß zwischen dem feinporösen Wandabschnitt 58 und dem umgebenden Gehäuseabschnitt 59 eine Druckkammer 60 gebildet ist. Im Gehäuseabschnitt 59 ist ein Anschluß 61 für Druckluft. In der hinteren Kammer 47 befindet sich ein Ausräumblech 62 und ein Auslauf 63.In the chamber 46 arranged behind it is located on the shaft 48 Displacer 56, the diameter of which is approximately two thirds of the diameter of the housing is. There are spirals on its surface arranged pins 57. A feed element is on the wall of this chamber 46 arranged, with a fine porous wall portion 58 as part of the Housing section 42 is formed. The fine porous wall section 58 can as in this example, almost over the entire length of the housing section 42 extend, d. H. it is designed as a cylindrical wall section 58. The fine porous wall section 58 is of a second cylindrical Surround housing section 59, so that between the fine porous wall section 58 and the surrounding housing section 59, a pressure chamber 60 is formed. In the housing section 59 is a connection 61 for compressed air. In the back room 47 there is a scraper plate 62 and an outlet 63.

    Im Betrieb wird in der ersten Kammer 44 Anmachwasser und Gipshalbhydratpulver zugeführt und zunächst durch den Rührer 51 vermengt, anschließend in der Kammer 45 durch die Schnecke 52 vorgemischt und gefördert und in der Kammer 46 durch den Rotor 54 und den Startor 55 intensiv vermischt. Der Mischung wird in der Kammer 46 unter Druck Luft durch den feinporösen Wandabschnitt 58 zugeführt. Der fein verteilte Luftblasen enthaltene, d. h. porige, Gipsbrei wird in der vierten Kammer 47 durch das umlaufende Ausräumblech 61 zum Auslauf 63 gefördert.During the operation, 44 mixing water and gypsum hemihydrate powder are used in the first chamber fed and first mixed by the stirrer 51, then in the Chamber 45 premixed and conveyed by the screw 52 and in the chamber 46 intensely mixed by the rotor 54 and the starter 55. The mixture is in the chamber 46 under pressure air through the fine porous wall section 58th fed. The finely divided air bubbles contained, d. H. porous, gypsum paste is in the fourth chamber 47 through the circumferential scraper plate 61 to the outlet 63 promoted.

    Claims (9)

    1. Process for preparing a cellular gypsum paste, in which first of all gypsum and mixing water are mixed in a mixing chamber of a mixer to form a gypsum paste of a certain homogeneity, the paste is subsequently moved, optionally with further mixing, in the same or a further mixing chamber, past walls surrounding the mixing chamber and a gas under positive pressure compared with the mixing chamber is fed to the gypsum paste through these walls via at least one porous element (8, 23, 31, 58) of a feed element, characterised in that the gas is fed to the gypsum paste under a positive pressure of 0.05 to 6 bar through at least one porous element designed as part of these walls in the form of a fine-porous wall section (8, 23, 31, 58) having a pore width of 3 to 100 µm.
    2. Process according to Claim 1, characterised in that the pore width of the fine-porous wall section (8, 23, 31, 58) is 10 to 30 µm.
    3. Process according to either of Claims 1 and 2, characterised in that the gypsum paste is prepared by mixing hemihydrate and mixing water in a water/gypsum ratio of 0.6 to 0.8.
    4. Mixer for preparing a cellular gypsum paste having devices for feeding gypsum and mixing water, having a mixing chamber for mixing gypsum and mixing water to form a gypsum paste, having walls of this or of a further mixing chamber, on which a feed element for feeding gas to the gypsum paste having at least one porous element (8, 23, 31, 58) and at least one pressure chamber is arranged, and optionally having mixing elements in the mixing chamber or mixing chambers, characterised in that the porous element, as a fine-porous wall section (8, 23, 31, 58), forms part of the walls surrounding the mixing chamber, the pore width of the fine-porous wall section (8, 23, 31, 58) being 3 to 100 µm, and gas being fed through this section under a positive pressure of 0.05 to 6 bar.
    5. Mixer according to Claim 4, characterised in that the pore width of the fine-porous wall section (8, 23, 31, 58) is 10 to 30 µm.
    6. Mixer according to either of Claims 4 and 5, characterised in that the fine-porous wall section (8, 23, 31, 58) comprises a sintered metal with a thickness of 2 to 10 mm.
    7. Mixer according to one of Claims 4 to 6, having a trough with a mixing chamber bounded by side walls (1), a bottom (2) and end walls (3) and having mixing elements (7) projecting into the mixing chamber, characterised in that at least one fine-porous wall section (8) of the feed element forms part of the side walls (1) or of the end wall (3) of the trough and is arranged in the vicinity of the mixing elements (7).
    8. Mixer according to one of Claims 4 to 6, having a cylindrical housing with a rotor disc (15) which is rotatable about the vertical housing axis (14) and has coarse toothing (16) at its edge, having at least one water inlet (13) and at least one inlet (19) for solid materials in the housing top (17) and having at least one outlet (21) in the housing bottom (20) beneath the toothing (16) of the rotor disc (15), characterised in that at least one fine-porous wall section (23, 31) of the feed element forms part of a housing shell (24) or a radially outer part of the housing bottom (20), and is arranged in the first third of the circumference, following the rear outlet (21) in the direction of rotation (25).
    9. Mixer according to one of Claims 4 to 6, which is designed as a forced-action continuous mixer having a plurality of chambers (44, 45, 46, 47) arranged one behind the other, mixing elements being arranged in at least a front chamber, characterised in that at least one fine-porous wall section (58) of the feed element is designed as part of a housing section of a rear chamber (46).
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