EP0965723B1 - Volet roulant pour porte, fenêtre ou analogue - Google Patents

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EP0965723B1
EP0965723B1 EP19980440236 EP98440236A EP0965723B1 EP 0965723 B1 EP0965723 B1 EP 0965723B1 EP 19980440236 EP19980440236 EP 19980440236 EP 98440236 A EP98440236 A EP 98440236A EP 0965723 B1 EP0965723 B1 EP 0965723B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
apron
shaft
roll
slot
slat
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19980440236
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0965723A1 (fr
Inventor
Robert Bubendorf
Fabien Larochette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bubendorff Volet Roulant SA
Original Assignee
Bubendorff Volet Roulant SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from EP98440135A external-priority patent/EP0965722A1/fr
Application filed by Bubendorff Volet Roulant SA filed Critical Bubendorff Volet Roulant SA
Priority to EP19980440236 priority Critical patent/EP0965723B1/fr
Publication of EP0965723A1 publication Critical patent/EP0965723A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0965723B1 publication Critical patent/EP0965723B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17076—Sealing or antirattling arrangements

Definitions

  • the invention relates to a rolling shutter for a door, window or analog comprising an apron, on the one hand, capable of being rolled up around a winding shaft housed in a box and, on the other hand, likely to deploy passing through a slot in the underside of said box.
  • the present invention will find its application in the field the manufacture of roller shutters intended to be installed at the level of any building.
  • roller shutters meeting the description above and comprising a receiving box, internally, a winding shaft from which unrolls and on which wraps an apron constituted by a juxtaposition of blades hinged to each other other.
  • This brush is intended to prevent the penetration of air outside inside the box.
  • the hairs are designed to be in permanent contact with the apron and must have a specific density for, on the one hand, guarantee the watertightness of the box and, on the other hand, allow the unhindered scrolling of said apron.
  • the density of the bristles of the brush then generally results of a compromise, which, in most cases, is made at detriment of the tightness of the box.
  • Document DE - A - 40 02 399 also discloses a section roller having a sealing system comprising a lever articulated which presses a seal between the deck and the outer longitudinal edge of the slot. A spring produces a permanent pressure on this lever.
  • the present invention aims to provide a solution to disadvantages exposed above through a roller shutter which prevents any penetration of air inside the box by ensuring the tightness of the latter directly to the level of the slot made in its underside.
  • the invention relates to a rolling shutter for a door, window or the like comprising an apron, on the one hand, suitable for wind around a winding shaft housed in a box and, on the other hand, likely to be deployed by passing to through a slot in the underside of said box, characterized in that in the fully extended position of the apron, it includes means designed to repel the blade, being engaged in said slot of the underside, applied against the outer longitudinal edge of this slot, under the impulse of the rotation communicated to the winding shaft whose said means are rendered united.
  • said means are in the form of a wedge provided capable of being pushed back into said slot, between the edge internal longitudinal of the latter and said engaged blade in this slot, under the impulse of a transmission member connecting this corner to the winding shaft.
  • said means are defined by a pad capable of coming to apply against the internal face of said blade engaged in the slot to push it against the outer longitudinal edge of the latter, this pad being secured to the lower end of a transmission whose upper end is fixed on the shaft curtain winding.
  • An additional feature concerns the fact that the edge longitudinal external of the slot is provided with a seal sealing against which is able to be pushed back said blade engaged in the slot on the underside of the box.
  • the means capable of pressing said blade against the edge longitudinal of the slot, in particular against the joint sealing, thus preventing the penetration of the external air inside the box.
  • such means can still lock the apron in the deployed position in preventing its rise in the box under the action of a thrust exerted directly on this apron and corresponding, for example, an attempted break-in.
  • such means allow, under certain conditions, to get rid of a automatic locking device in the deployed position of the apron which the skilled person knows different modes of production.
  • a automatic locking device connected to the tree winding, exerts its action, generally, on the first blade of the deck whose distance is difficult to control separating it from said winding shaft.
  • this action of a such locking device is rarely constant from one roller shutter to another besides, in cases individuals, it cannot fully fulfill its function of locking.
  • the present invention concerns the field of roller shutter manufacturing 1 intended to equip a door, window or the like located in the level of a building.
  • Such a rolling shutter 1 comprises a box 2 made integral with this door, window or the like and having, in particular, an underside 3 provided with a slot 4 through which is likely to scroll an apron 5.
  • This box 2 receives, internally, a winding shaft 6 on which is wound, from which takes place and to which is connected, by means of connecting means 7, said apron 5.
  • This deck 5 is constituted by a juxtaposition of blades 8 interconnected by articulation means 9 and whose ends 10 engage in lateral slides 11, when deployment of said deck 5, at the outlet of the box 2, at across said slot 4.
  • this rolling shutter 1 in the totally position deployed of said deck 5, comprises means 12 provided capable of push said blade 8A applied against the edge longitudinal external 13 of this slot 4 under the impulse of the rotation communicated to the winding shaft 6 whose said means 12 are made integral.
  • two embodiments of the invention in which means 12 are in the form of a wedge 14 can take the form of a profile or at least one section profile, respectively, suitable after deployment of said apron 5, to extend over the entire length of the slot 4 where at be positioned, substantially, at the level of the slides side 11.
  • Such a wedge 14 is provided capable of being pushed back into said slot 4, between the internal longitudinal edge 15 of the latter and said blade 8A engaged in this slot 4, and this under the impulse of a transmission member 16.
  • this transmission 16 is also designed capable of pushing the corner 14 in the direction of the blade 8A of the deck 5, or even directly against the latter. Such repulsion takes place, more particularly, from the moment when said blade 8A leaves the winding shaft 6 and moves away from it during deployment of said apron 5 so that said corner 14 is positioned between the blade 8A and the internal longitudinal edge 15 of the slot 4 when entering the latter.
  • said transmission member 16 is under the shape of an elastic blade 17 which, in addition to the fact that it either able to fold around the winding shaft 6 of the apron 5 during the folding of the latter, is capable of defining, in the deployed position of said deck 5, a rigid element in able to push said corner 14 into said slot 4 under the effect of the rotation of the winding shaft 6.
  • such a transmission member 16 takes the form of one or several blades, or portions of articulated blades 18 suitable for wrap around the winding shaft 6 during folding apron 5. More specifically, in the final phase of deployment of the deck 5, these articulated blades 18 are, themselves, caused to deploy, either by gravity or under the impulse of elastic return means 19, in particular under the shape of a return spring 20, to bring the wedge 14 into the slot 4 and, therefore, in the direction of the blade 8A engaged in this one.
  • blades or portions of blades articulated 18 are able to pivot, as appropriate, one by relative to others or to the winding shaft 6 but they have a limited angle of rotation so that, once unfolded, they form a rigid element capable of push said wedge 14 back into slot 4 under the effect of rotation of the winding shaft 6.
  • roller shutter 1 can advantageously be supplemented by guide means 21 of the corner 14 with which the latter is able to cooperate in order to be guided towards of the blade 8A when being pushed back into said slot 4 under the action of the transmission member 16.
  • said wedge 14 is likely to take support in order to push back, under the impulse imparted by the rotation of the winding shaft 6 and transmitted by the transmission member 16, said blade 8A in direction of the outer longitudinal edge 13 against which it comes as a wall light as illustrated in Figures 3 and 6.
  • Such guide means 21 can be made up of advantageously, by guide tulips 22 of the deck 5 known to those skilled in the art, and disposed, usually, to the upper end of the side rails 11 as visible Figures 1 to 6.
  • the means 12 provided capable of pushing said blade 8A against the outer longitudinal edge 13 of slot 4 can still be defined by a shoe 24.
  • the latter is able to come in applies against the internal face 25 of said blade 8A engaged in slot 4 to push it back against the longitudinal edge external 13 of the latter.
  • This shoe 24 is made integral from the lower end 26 of a transmission member 16 whose upper end 27 is fixed on the shaft winding 6 of the deck 5.
  • such a transmission member 16 can be in the form of one or more links articulated 28 connected to the winding shaft 6 around which they are likely to be rolled up when folding the apron 5 as shown in figure 7.
  • These links 28 are, moreover, capable of exerting a thrust on the shoe 24 to, on the one hand, push the latter back direction of the blade 8A and, on the other hand, push back this last against the outer longitudinal edge 13 of the slot 4, this under the impulse which is communicated to them by the rotation of the winding shaft 6 in the final deployment phase of the apron 5.
  • the means 12 described above can advantageously be designed so as to define a apron 5 automatic locking device when this the latter is in the fully extended position.
  • Such locking device is designed capable of preventing the raising, in box 2, of said apron 5, completely deployed, under the action of a thrust exerted directly on this the latter, in particular in the context of an attempted break-in.
  • the rigid element defined by the elastic blade 17 is likely to push back the corner 14 in the slot 4 under the effect of the rotation of the shaft 6.
  • This repulsion has the effect of pressing the blade 8A against the outer longitudinal edge 13 of said slot 4 and thus ensure sealing.
  • its strength is sufficient it can also prevent the ascent of the apron 5 and allow the means 12 to exercise, also, a role of automatic locking device.
  • the means 12 are capable of defining, themselves, a device for automatic locking through angular limitation of the rotation of the blades 18 or the articulated links 28 of so that, after reaching a limit angle, said transmission 16 forms a rigid assembly capable of exercising, driven by the rotation of the winding shaft 6 in the direction of unfolding of the deck 5, a thrust through, as the case may be, of the corner 14 or of the pad 24, on the blade 8A. This last is then strongly pressed against the edge longitudinal external 13 of the slot 4 which allows lock the apron 5 in its deployed position, the latter being, in fact, released by traction on the organ of transmission 16 through the rotation of the shaft winding 6 in the winding direction F 'of the deck 5.
  • this comprises, in combination, a device automatic locking of the deck 5 connecting the first blade from the latter to the winding shaft 6. Said device automatic locking is able to oppose the ascent of deck 5 when it is in the fully positioned position deployed, under the action of a thrust exerted on the latter.
  • such a locking device automatic can then be associated with means 12 and in the form of one or more articulated blades 29 able to define, for example, connection means 7 of the type direct from the deck 5 to the winding shaft 6 and known by the skilled person.
  • said deck 5 is connected to the winding shaft 6 by means of connection 7, either directly as shown in FIGS. 1 to 6, either indirectly and through the transmission member 16 as shown in Figures 7 to 9.
  • connecting means 7 may, for example, be in the form of one or several attachment straps 30 as shown in Figures 4 at 9.
  • this first blade 8A can tilt on one side or the other of the plan of this deck 5, this all the more more than it can be maintained, up to its ends, by means of the lateral slides 11. In such conditions, the means 12 can come to exercise incorrect thrust on this blade 8A. Furthermore, in the event premature tipping in the direction of the winding shaft 6, the means 12, whether they are equipped with a wedge 14 or else a shoe 24, can pass over this first blade 8A under the action of the transmission member 16 which connects them to winding shaft 6, which has the consequence, well understood, to render said means 12 inactive, without counting, that again, this can lead to the deterioration of the flap rolling.
  • said connecting means 7 are of semi-rigid and defined type, preferably such that represented in figures 10 to 12, by one or more blades elastic 40, 40A preformed to maintain, in the final phase deployment of the deck 5, the first blade 8A substantially in alignment with the other blades 8 while being at the same times the first blade 8A pressing on the next 8 to bend driven by the winding shaft 6 whose purpose is to allow the means 12 to come into action.
  • the connecting means 7 are substantially longer than the transmission member 16. Also, like this is visible in Figure 7, in the initial winding phase of the deck 5, nothing properly maintains this body transmission 16 around the winding shaft 6. If in the situation shown in Figure 7, we continue to train this winding shaft 6 in the winding direction, (this is in the opposite direction of the arrow shown), this transmission member 16 in the form of one or more links articulated 28, can tilt towards the outer wall 43 of box 2, possibly coming to thwart the winding of deck 5 around the winding shaft 6. In all case this generates impact noise.
  • the connecting means 7 include means 44 for taking charge of this organ of transmission 16 provided capable of ensuring its winding and maintenance around the winding shaft 6 during this phase initial folding of the deck 5, at least until the formation of the first turn of the latter around this winding shaft 6.
  • the outer longitudinal edge 13 of the slot 4 can, advantageously, be provided with a seal 32 against which is able to be pushed back and come to apply said blade 8A under the action of the means 12.
  • this seal 32 allows, on the one hand, to avoid, in particular at the level of the external longitudinal edge 13, the diffusion of external air towards the interior of the box 2 and thus making the latter waterproof.
  • this joint 32 is preferably designed capable of presenting a coefficient significant attachment and friction on the blade 8A which, in combination with sufficient thrust on this last by means 12, advantageously makes it possible to contribute to locking the apron 5 in the fully positioned position deployed.
  • the present invention not only makes it possible to respond to the sealing problems encountered in the prior art but also contributes advantageously to ensuring the locking the deployed deck and preventing it from being lifted, including breaking and entering.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

L'invention concerne un volet roulant pour porte, fenêtre ou analogue comportant un tablier, d'une part, apte à s'enrouler autour d'un arbre d'enroulement logé dans un caisson et, d'autre part, susceptible de se déployer en passant au travers d'une fente ménagée dans la sous-face dudit caisson.
La présente invention trouvera son application dans le domaine de la fabrication de volets roulants destinés à être implantés au niveau d'un bâtiment quelconque.
On connaít déjà de nombreux volets roulants répondant à la description ci-dessus et comportant un caisson recevant, intérieurement, un arbre d'enroulement à partir duquel se déroule et sur lequel s'enroule un tablier constitué par une juxtaposition de lames articulées les unes par rapport aux autres.
Lors du déroulement de ce tablier, les lames de ce dernier défilent au travers d'une fente ménagée dans la sous-face dudit caisson avant de pénétrer et de se déplacer dans des coulisses latérales, situées extérieurement à la porte, fenêtre ou analogue et communiquant, dans leur partie supérieure, avec ladite fente.
En fait, la présence de cette dernière autorise la pénétration, à l'intérieur du caisson, de l'air extérieur ce qui est susceptible d'entraíner des échanges thermiques importants entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment.
On connaít déjà un certain nombre de solutions destinées à limiter une telle pénétration de l'air extérieur et aptes à assurer l'étanchéité dudit caisson par rapport au milieu extérieur.
Ainsi, il est connu des volets roulants pour lesquels la fente est pourvue, au moins au niveau de son bord longitudinal externe, d'une brosse dont les poils sont orientés en direction du tablier.
Cette brosse est destinée à éviter la pénétration de l'air extérieur à l'intérieur du caisson. De ce fait, les poils sont conçus aptes à être en contact permanent avec le tablier et doivent présenter une densité déterminée pour, d'une part, garantir l'étanchéité du caisson et, d'autre part, permettre le défilement, sans entrave, dudit tablier.
La densité des poils de la brosse résulte alors, généralement, d'un compromis, qui, dans la plupart des cas, se fait au détriment de l'étanchéité du caisson.
On connaít aussi par le document DE - A - 40 02 399 un volet roulant ayant un système d'étanchéité comprenant un levier articulé qui presse un joint d'étanchéité entre le tablier et le bord longitudinal externe de la fente. Un ressort produit une pression permanente sur ce levier.
La présente invention se veut à même d'apporter une solution aux inconvénients exposés ci-dessus au travers d'un volet roulant pour lequel on empêche toute pénétration d'air à l'intérieur du caisson en assurant l'étanchéité de ce dernier directement au niveau de la fente ménagée dans sa sous-face.
A cet effet, l'invention concerne un volet roulant pour porte, fenêtre ou analogue comportant un tablier, d'une part, apte à s'enrouler autour d'un arbre d'enroulement logé dans un caisson et, d'autre part, susceptible de se déployer en passant au travers d'une fente ménagée dans la sous-face dudit caisson, caractérisé par le fait qu'en position totalement déployée du tablier, il comporte des moyens prévus aptes à repousser la lame, se présentant de manière engagée dans ladite fente de la sous-face, en applique contre le bord longitudinal externe de cette fente, sous l'impulsion de la rotation communiquée à l'arbre d'enroulement dont lesdits moyens sont rendus solidaires.
Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, lesdits moyens se présentent sous la forme d'un coin prévu apte à être repoussé dans ladite fente, entre le bord longitudinal interne de cette dernière et ladite lame engagée dans cette fente, sous l'impulsion d'un organe de transmission reliant ce coin à l'arbre d'enroulement.
Selon une autre caractéristique, lesdits moyens sont définis par un patin apte à venir en applique contre la face interne de ladite lame engagée dans la fente pour la repousser contre le bord longitudinal externe de cette dernière, ce patin étant rendu solidaire de l'extrémité inférieure d'un organe de transmission dont l'extrémité supérieure est fixée sur l'arbre d'enroulement du tablier.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le bord longitudinal externe de la fente est pourvu d'un joint d'étanchéité contre lequel est à même d'être repoussée ladite lame engagée dans la fente de la sous-face du caisson.
Les moyens aptes à plaquer ladite lame contre le bord longitudinal de la fente, en particulier contre le joint d'étanchéité, permettent, ainsi, d'empêcher la pénétration de l'air externe à l'intérieur du caisson.
En fait, on remarquera que de tels moyens peuvent encore assurer le verrouillage du tablier en position déployée en empêchant sa remontée dans le caisson sous l'action d'une poussée exercée directement sur ce tablier et correspondant, par exemple, à une tentative d'effraction.
En fin de compte, de tels moyens, conformes à l'invention, permettent, dans certaines conditions, de s'affranchir d'un dispositif de verrouillage automatique en position déployée du tablier dont l'Homme du métier connaít différents modes de réalisation. A ce propos, un tel dispositif, relié à l'arbre d'enroulement, exerce son action, généralement, sur la première lame du tablier dont il est difficile de maítriser la distance la séparant dudit arbre d'enroulement. Aussi, cette action d'un tel dispositif de verrouillage est rarement constante d'un volet roulant à un autre sans compter que, dans des cas particuliers, il ne peut assurer pleinement sa fonction de verrouillage.
Contrairement, dans le cas présent, l'on maítrise totalement la distance entre l'arbre d'enroulement et la fente dans le caisson, donc l'efficacité du fonctionnement des moyens prévus aptes à plaquer, contre le bord longitudinal externe de la fente, la lame qui se trouve engagée dans cette dernière quand interviennent ces moyens.
Toutefois, comme cela ressortira de la description ci-dessous, l'on peut encore envisager de faire appel à des moyens conformes à l'invention en vue d'assurer l'étanchéité du caisson, en combinaison avec un dispositif de verrouillage automatique connu.
L'invention est exposée plus en détail dans la description qui va suivre se rapportant aux dessins joints en annexe et illustrant plusieurs modes de réalisation différents de la présente invention.
  • les figures 1 à 3 sont des vues schématisées, en élévation et en coupe d'un volet roulant selon l'invention représenté à différents stades du déploiement du tablier et comportant des moyens de répulsion sous forme d'un coin associé à un organe de transmission selon un premier mode de réalisation ;
  • les figures 4 à 6 sont des vues similaires aux précédentes correspondant, également, à un coin associé, cette fois-ci, à un organe de transmission selon un second mode de réalisation ;
  • les figures 7 à 9 sont des vues similaires aux précédentes correspondant à un volet roulant selon l'invention représenté à différents stades du déploiement du tablier et comportant des moyens de répulsion sous forme d'un patin.
  • les figures 10, 11 et 12 correspondent à des représentations schématisées partielles en perspective d'un arbre d'enroulement auquel est reliée la première lame du tablier du volet roulant par l'intermédiaire de moyens de liaison sous forme d'un mode de réalisation avantageux, ces moyens de liaison étant définis aptes à prendre en charge les moyens de répulsion sous forme d'un patin, pendant la phase initiale d'enroulement du volet roulant.
Tel qu'il ressort du dessin en annexe, la présente invention concerne le domaine de la fabrication de volets roulants 1 destinés à équiper une porte, fenêtre ou analogue implantée au niveau d'un bâtiment.
Un tel volet roulant 1 comporte un caisson 2 rendu solidaire de cette porte, fenêtre ou analogue et présentant, en particulier, une sous-face 3 pourvue d'une fente 4 au travers de laquelle est susceptible de défiler un tablier 5.
Ce caisson 2 reçoit, intérieurement, un arbre d'enroulement 6 sur lequel s'enroule, à partir duquel se déroule et auquel est relié, par l'intermédiaire de moyens de liaison 7, ledit tablier 5.
Ce tablier 5 est constitué par une juxtaposition de lames 8 reliées entre elles par des moyens d'articulation 9 et dont les extrémités 10 s'engagent dans des coulisses latérales 11, lors du déploiement dudit tablier 5, en sortie du caisson 2, au travers de ladite fente 4.
Ces lames 8 défilent alors dans lesdites coulisses latérales 11 jusqu'à ce que le tablier 5 soit totalement déployé auquel cas l'une au moins 8A de ces lames 8 reste engagée dans la fente 4 de la sous-face 3 du caisson 2.
Selon l'invention, ce volet roulant 1, en position totalement déployée dudit tablier 5, comporte des moyens 12 prévus aptes à repousser ladite lame 8A en applique contre le bord longitudinal externe 13 de cette fente 4 sous l'impulsion de la rotation communiquée à l'arbre d'enroulement 6 dont lesdits moyens 12 sont rendus solidaires.
Il a été représenté figures 1 à 3, d'une part, et 4 à 6, d'autre part, deux modes de réalisation de l'invention dans lesquels les moyens 12 se présentent sous la forme d'un coin 14 pouvant adopter la forme d'un profilé ou d'au moins un tronçon de profilé, respectivement, apte après déploiement dudit tablier 5, à s'étendre sur toute la longueur de la fente 4 où à être positionné, sensiblement, à hauteur des coulisses latérales 11.
Un tel coin 14 est prévu apte à être repoussé dans ladite fente 4, entre le bord longitudinal interne 15 de cette dernière et ladite lame 8A engagée dans cette fente 4, et ceci sous l'impulsion d'un organe de transmission 16.
Ce dernier relie ledit coin 14 à l'arbre d'enroulement 6 dont il est, d'ailleurs, rendu solidaire et autour duquel il est susceptible de venir s'enrouler lors du repliement du tablier 5 tel que visible, notamment, figures 1 et 4.
De plus et tel que visible figures 2 et 5, cet organe de transmission 16 est également conçu apte à repousser le coin 14 en direction de la lame 8A du tablier 5, voire directement contre cette dernière. Une telle répulsion s'opère, plus particulièrement, à partir du moment où ladite lame 8A quitte l'arbre d'enroulement 6 et s'en éloigne lors du déploiement dudit tablier 5 de sorte que ledit coin 14 se trouve positionné entre la lame 8A et le bord longitudinal interne 15 de la fente 4 au moment de pénétrer dans cette dernière.
Tel qu'il apparaít dans les figures 3 et 6, le coin 14 est repoussé dans la fente 4 par l'organe de transmission 16 sous l'effet de la rotation de l'arbre d'enroulement 6 dans le sens F de déroulement du tablier 5 et ceci après déploiement total de ce dernier.
A cet effet et selon un premier mode de réalisation représenté figure 1 à 3, ledit organe de transmission 16 se présente sous la forme d'une lame élastique 17 qui, outre le fait qu'elle soit apte à se replier autour de l'arbre d'enroulement 6 du tablier 5 lors du repliement de ce dernier, est apte à définir, en position déployée dudit tablier 5, un élément rigide en mesure de repousser ledit coin 14 dans ladite fente 4 sous l'effet de la rotation de l'arbre d'enroulement 6.
Selon un second mode de réalisation représenté figures 4 à 6, un tel organe de transmission 16 adopte la forme d'une ou plusieurs lames, ou portions de lames articulées 18 aptes à s'enrouler autour de l'arbre d'enroulement 6 lors du repliement du tablier 5. Plus particulièrement, en phase finale de déploiement du tablier 5, ces lames articulées 18 sont, elles-mêmes, amenées à se déployer, soit gravitairement, soit sous l'impulsion de moyens de rappel élastiques 19, notamment sous la forme d'un ressort de rappel 20, pour amener le coin 14 dans la fente 4 et, donc, en direction de la lame 8A engagée dans celle-ci.
On remarquera que ce ou ces lames ou portions de lames articulées 18 sont aptes à pivoter, selon le cas, les unes par rapport aux autres ou par rapport à l'arbre d'enroulement 6 mais qu'elles présentent un angle de rotation limité de sorte que, une fois dépliées, elles forment un élément rigide apte à repousser ledit coin 14 dans la fente 4 sous l'effet de la rotation de l'arbre d'enroulement 6.
De plus, le volet roulant 1 peut, avantageusement, être complété par des moyens de guidage 21 du coin 14 avec lesquels ce dernier est apte à coopérer en vue d'être guidé en direction de la lame 8A au moment d'être repoussé dans ladite fente 4 sous l'action de l'organe de transmission 16.
C'est également contre ces moyens de guidage 21 que ledit coin 14 est susceptible de prendre appui afin de repousser, sous l'impulsion imprimée par la rotation de l'arbre d'enroulement 6 et transmise par l'organe de transmission 16, ladite lame 8A en direction du bord longitudinal externe 13 contre lequel celle-ci vient en applique comme illustré figures 3 et 6.
De tels moyens de guidage 21 peuvent être constitués, de manière avantageuse, par des tulipes de guidage 22 du tablier 5 connues par l'Homme de l'art, et disposées, habituellement, à l'extrémité supérieure des coulisses latérales 11 comme visible figures 1 à 6.
Selon un autre mode de réalisation représenté figures 7 à 9, les moyens 12 prévus aptes à repousser ladite lame 8A contre le bord longitudinal externe 13 de la fente 4 peuvent encore être définis par un patin 24. Ce dernier est apte à venir en applique contre la face interne 25 de ladite lame 8A engagée dans la fente 4 pour la repousser contre le bord longitudinal externe 13 de cette dernière. Ce patin 24 est rendu solidaire de l'extrémité inférieure 26 d'un organe de transmission 16 dont l'extrémité supérieure 27 est fixée sur l'arbre d'enroulement 6 du tablier 5.
Tel que représenté figures 7 à 9, un tel organe de transmission 16 peut se présenter sous la forme d'un ou plusieurs maillons articulés 28 reliés à l'arbre d'enroulement 6 autour duquel ils sont susceptibles de s'enrouler lors du repliement du tablier 5 comme visible figure 7.
Ces maillons 28 sont, en outre, à même d'exercer une poussée sur le patin 24 pour, d'une part, repousser ce dernier en direction de la lame 8A et, d'autre part, repousser cette dernière contre le bord longitudinal externe 13 de la fente 4, ceci sous l'impulsion qui leur est communiquée par la rotation de l'arbre d'enroulement 6 en phase finale de déploiement du tablier 5.
A noter que, pour exercer cette poussée, les maillons 28 définissant l'organe de transmission 16, si ils sont pivotants, selon le cas, les uns par rapport aux autres ou par rapport à l'arbre d'enroulement 6, pour autoriser leur repliement autour de ce dernier au moment d'enrouler le tablier 5, leur angle de rotation est limité pour qu'une fois dépliés, ils définissent un ensemble rigide permettant, précisément, de repousser ledit patin 24 en direction de la lame 8A sous l'effet de la rotation dudit arbre d'enroulement 6.
Il convient d'observer que les moyens 12 décrits ci-dessus peuvent, avantageusement, être conçus de manière à définir un dispositif de verrouillage automatique du tablier 5 lorsque ce dernier est en position complètement déployée. Un tel dispositif de verrouillage est conçu apte à empêcher la remontée, dans le caisson 2, dudit tablier 5, totalement déployé, sous l'action d'une poussée exercée directement sur ce dernier, notamment dans le cadre d'une tentative d'effraction.
Ainsi et tel que représenté figure 3, l'élément rigide défini par la lame élastique 17 est susceptible de repousser le coin 14 dans la fente 4 sous l'effet de la rotation de l'arbre d'enroulement 6. Cette répulsion a pour effet de plaquer la lame 8A contre le bord longitudinal externe 13 de ladite fente 4 et d'assurer ainsi l'étanchéité. Par ailleurs, si sa force est suffisante elle peut empêcher, en outre, la remontée du tablier 5 et permettre aux moyens 12 d'exercer, également, un rôle de dispositif de verrouillage automatique.
De même et tel qu'il a été représenté figure 6 et 9, les moyens 12 sont aptes à définir, eux-mêmes, un dispositif de verrouillage automatique au travers de la limitation angulaire de la rotation des lames 18 ou des maillons 28 articulés de sorte que, après avoir atteint un angle limite, ledit organe de transmission 16 forme un ensemble rigide susceptible d'exercer, sous l'impulsion de la rotation de l'arbre d'enroulement 6 dans le sens de déroulement F du tablier 5, une poussée au travers, selon le cas, du coin 14 ou du patin 24, sur la lame 8A. Cette dernière est alors fortement plaquée contre le bord longitudinal externe 13 de la fente 4 ce qui permet de verrouiller le tablier 5 dans sa position déployée, ce dernier étant, en fait, libéré par traction sur l'organe de transmission 16 au travers de la rotation de l'arbre d'enroulement 6 dans le sens d'enroulement F' du tablier 5.
Selon un autre mode de réalisation du volet roulant 1, conforme à l'invention, celui-ci comporte, en combinaison, un dispositif de verrouillage automatique du tablier 5 reliant la première lame de ce dernier à l'arbre d'enroulement 6. Ledit dispositif de verrouillage automatique est apte à s'opposer à la remontée du tablier 5 lorsque celui-ci est en position totalement déployé, sous l'action d'une poussée exercée sur ce dernier.
Tel que visible figure 3, un tel dispositif de verrouillage automatique peut, alors, être associé aux moyens 12 et se présenter sous la forme d'une ou plusieurs lames articulées 29 aptes à définir, par exemple, des moyens de liaison 7 de type direct du tablier 5 à l'arbre d'enroulement 6 et connus par l'Homme du métier.
A ce propos, on observera que ledit tablier 5 est relié à l'arbre d'enroulement 6 par l'intermédiaire de moyens de liaison 7, soit directement tel que représenté figures 1 à 6, soit indirectement et au travers de l'organe de transmission 16 comme visible figures 7 à 9. En fait, de tels moyens de liaison 7 peuvent, par exemple, se présenter sous la forme d'une ou plusieurs sangles d'attache 30 tel qu'il ressort des figures 4 à 9.
L'on se réfère, à présent, plus particulièrement aux figures 10, 11 et 12.
En fait, si l'on part du cas de figure où les moyens 12 prévus aptes à repousser la lame 8A contre le bord longitudinal externe 13 de la fente 4, définissent, en outre, un dispositif de verrouillage automatique du tablier 5 lorsque ce dernier est en position complètement déployée, il est nécessaire de s'assurer que ledit tablier 5 atteigne cette position totalement déployée avant que soient rendus actifs lesdits moyens 12, de sorte que la rotation complémentaire qu'il convient de communiquer à l'arbre d'enroulement 6 pour qu'agissent, précisément, ces moyens 12 n'ait aucune conséquence sur le tablier 5. C'est pour cela qu'il a été imaginé de concevoir des moyens de liaison 7 sous forme de sangles d'attaches 30 qui, dans le cas de figure précité, viennent tout simplement se détendre entre la première lame 8A et l'arbre d'enroulement 6 lors de cette rotation complémentaire.
Cependant, de telles sangles sont totalement incapables de maítriser le positionnement de ladite première lame 8A pour que celle-ci persiste dans l'alignement des autres lames 8 du tablier 5.
Tout particulièrement, cette première lame 8A peut basculer d'un côté ou de l'autre du plan de ce tablier 5, ceci d'autant plus qu'elle ne peut être maintenue, à hauteur de ses extrémités, par l'intermédiaire des coulisses latérales 11. Dans de telles conditions, les moyens 12 peuvent venir exercer une poussée incorrecte sur cette lame 8A. Par ailleurs, en cas de basculement prématuré en direction de l'arbre d'enroulement 6, les moyens 12, qu'ils soient équipés d'un coin 14 ou encore d'un patin 24, peuvent passer par-dessus cette première lame 8A sous l'action de l'organe de transmission 16 qui les relie à l'arbre d'enroulement 6, ce qui a pour conséquence, bien entendu, de rendre lesdits moyens 12 inactifs, sans compter, que là encore, cela peut conduire à la détérioration du volet roulant.
De manière à éviter cela, lesdits moyens de liaison 7 sont de type semi-rigide et définis, préférentiellement tel que représenté dans les figures 10 à 12, par une ou plusieurs lames élastiques 40, 40A préformées pour maintenir, en phase finale de déploiement du tablier 5, la première lame 8A sensiblement dans l'alignement des autres lames 8 tout en étant à même une fois la première lame 8A en appui sur la suivante 8 de se plier sous l'impulsion de l'arbre d'enroulement 6 ayant pour but de permettre aux moyens 12 d'entrer en action.
Ainsi, sur la figure 10 l'on voit ces lames élastiques 40, 40A venant se replier sous l'action de l'arbre d'enroulement 6. A noter, tout particulièrement, que de telles lames élastiques 40, 40A peuvent être rendues solidaires au moyen d'une liaison articulée 41 du bord supérieur 42 de la lame 8A.
Dans la figure 11, il est tout particulièrement visible qu'au travers de la forme initiale conférée à de telles lames élastiques 40, 40A, celles-ci sont effectivement en mesure de maintenir cette première lame 8A dans le prolongement des lames suivantes 8 du tablier 5, en phase finale de déploiement de ce dernier.
On remarquera que pour être certain que les moyens 12 n'interviennent qu'une fois le tablier 5 totalement déployé, il est préférable que les moyens de liaison 7 soient sensiblement plus longs que l'organe de transmission 16. Aussi, comme cela est visible dans la figure 7, en phase initiale d'enroulement du tablier 5, rien ne maintient, convenablement, cet organe de transmission 16 autour de l'arbre d'enroulement 6. Si dans la situation représentée dans la figure 7, on continue à entraíner cet arbre d'enroulement 6 dans le sens de l'enroulement, (c'est à dire dans le sens inverse de la flèche représentée), cet organe de transmission 16 sous forme d'un ou plusieurs maillons articulés 28, peut basculer en direction de la paroi externe 43 du caisson 2 en venant éventuellement contrarier l'enroulement du tablier 5 autour de l'arbre d'enroulement 6. Dans tous les cas cela génère un bruit d'impact.
Pour éviter que cela ne se produise, les moyens de liaison 7 comportent des moyens de prise en charge 44 de cet organe de transmission 16 prévus aptes à assurer son enroulement et leur maintien autour de l'arbre d'enroulement 6 pendant cette phase initiale de repliement du tablier 5, du moins jusqu'à la formation de la première spire de ce dernier autour de cet arbre d'enroulement 6.
Substantiellement, tel que visible dans les figures 10 à 12, de tels moyens de prise en charge 44 sont similaires à des crochets 45 associés aux moyens de liaison 7 sous forme de lames élastiques 40, 40A, dont l'une au moins est juxtaposée à un organe de transmission 16 correspondant auxdits moyens 12. Dans ce crochet vient s'engager, automatiquement, une tige d'accrochage 46 associée à cet organe de transmission 16 et s'étendant au-devant de la ou des lames élastiques 40, 40A. A noter que cet accrochage de la tige d'accrochage 46 dans un crochet 45 découle du différentiel de la longueur d'enroulement autour de l'arbre d'enroulement 6 d'une lame élastiques 40, 40A de faible épaisseur d'une part, et de l'organe de transmission 16 défini par des maillons 28 plus épais, d'autre part.
Pour mieux comprendre le fonctionnement de ces moyens de prise en charge 44 l'on se reporte plus particulièrement à la figure 11 où l'on voit les lames élastiques 40, 40A et l'organe de transmission 16 en cours d'enroulement autour de l'arbre d'enroulement 6. Si l'on poursuit, dans ces conditions, l'enroulement du tablier 5, la tige d'accrochage 46 en appui sur ces lames élastiques 40, 40A, vient progressivement s'engager dans les crochets 45, puisque pour un angle de rotation déterminé de l'arbre d'enroulement 6, la longueur de l'organe de transmission 16 venant s'enrouler autour de ce dernier est, du fait de son épaisseur, plus importante par rapport à celle des lames élastiques 40, 40A.
Finalement, une fois cette tige d'accrochage 46 engagée dans ces crochets 45 des lames 40, 40A, l'organe de transmission 16 ne peut plus se déployer librement et de par son propre poids par rapport à l'arbre d'enroulement 6, comme cela est visible dans la figure 12.
Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, le bord longitudinal externe 13 de la fente 4 peut, avantageusement, être pourvu d'un joint d'étanchéité 32 contre lequel est à même d'être repoussée et de venir en applique ladite lame 8A sous l'action des moyens 12.
La présence de ce joint d'étanchéité 32 permet, d'une part, d'éviter, notamment au niveau du bord longitudinal externe 13, la diffusion de l'air externe vers l'intérieur du caisson 2 et ainsi de rendre ce dernier étanche. D'autre part, ce joint 32 est, de préférence, conçu apte à présenter un coefficient d'accrochage et de frottement important sur la lame 8A ce qui, en combinaison avec une poussée suffisante exercée sur cette dernière par les moyens 12, permet, avantageusement, de contribuer au verrouillage du tablier 5 en position totalement déployée.
Finalement, on observera que les moyens 12 aptes à repousser ladite lame 8A en applique contre le bord longitudinal 13 de la fente 4 sont susceptibles d'entrer en action quelle que soit la position de l'arbre d'enroulement 6 par rapport à ladite fente 4.
La présente invention permet, non seulement, de répondre aux problèmes d'étanchéité rencontrés dans l'état de la technique mais contribue, également, de manière avantageuse, à assurer le verrouillage du tablier déployé et à empêcher son soulèvement, notamment par effraction.

Claims (15)

  1. Volet roulant (1) pour porte, fenêtre ou analogue comportant un tablier (5), d'une part, apte à s'enrouler autour d'un arbre d'enroulement (6) logé dans un caisson (2) et, d'autre part, susceptible de se déployer en passant au travers d'une fente (4) ménagée dans la sous-face (3) dudit caisson (2) , caractérisé par le fait qu'en position totalement déployée du tablier (5), il comporte des moyens (12) prévus aptes à repousser la lame (8A), se présentant de manière engagée dans ladite fente (4) de la sous-face (3), en applique contre le bord longitudinal externe (13) de cette fente (4), sous l'impulsion de la rotation communiquée à l'arbre d'enroulement (6) dont lesdits moyens (12) sont rendus solidaires.
  2. Volet roulant (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens (12) se présentent sous la forme d'un coin (14) prévu apte à être repoussé dans ladite fente (4), entre le bord longitudinal interne (15) de cette dernière et ladite lame (8A) engagée dans cette fente (4), sous l'impulsion d'un organe de transmission (16) reliant ce coin (14) à l'arbre d'enroulement (6).
  3. Volet roulant (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit organe de transmission (16) se présente sous la forme d'une lame élastique (17) apte, d'une part, à s'enrouler autour de l'arbre d'enroulement (6) lors du repliement du tablier (5) et, d'autre part, à définir, en position déployée de ce dernier, un élément rigide apte à repousser ledit coin (14) dans la fente (4) sous l'effet de la rotation de l'arbre d'enroulement (6).
  4. Volet roulant (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit organe de transmission (16) est défini par une ou plusieurs lames ou portions de lames articulées (18) , reliées à l'arbre d'enroulement (6) et aptes à s'enrouler autour de ce dernier lors du repliement du tablier (5), ces lames (18) étant, en outre, à même de pivoter, selon le cas, les unes par rapport aux autres ou par rapport à l'arbre d'enroulement (6), selon un angle de rotation limité en vue de définir, en position déployée, un élément rigide apte à repousser ledit coin (14) dans la fente (4) sous l'effet de la rotation de l'arbre d'enroulement (6).
  5. Volet roulant (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens (12) sont définis par un patin (24) apte à venir en applique contre la face interne (25) de ladite lame (8A) engagée dans la fente (4) pour la repousser contre le bord longitudinal externe (13) de cette dernière, ce patin (24) étant rendu solidaire de l'extrémité inférieure (26) d'un organe de transmission (16) dont l'extrémité supérieure (27) est fixée sur l'arbre d'enroulement (6) du tablier (5).
  6. Volet roulant (1) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit organe de transmission (16) est défini par un ou plusieurs maillons articulés (28), reliés à l'arbre d'enroulement (6) et aptes à s'enrouler autour de ce dernier lors du repliement du tablier (5), ces maillons (28) étant, en outre, à même de pivoter, selon le cas, les uns par rapport aux autres ou par rapport à l'arbre d'enroulement (6), selon un angle de rotation limité en vue de définir, en position déployée, un élément rigide apte à repousser ledit patin (24) en direction de la lame (8A) sous l'effet de la rotation de l'arbre d'enroulement (6).
  7. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé par le fait que les moyens (12) constituent un dispositif de verrouillage automatique apte à s'opposer à la remontée du tablier (5), lorsque celui-ci est en position totalement déployée, sous l'action d'une poussée exercée directement sur ce dernier.
  8. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte, en combinaison, un dispositif de verrouillage automatique du tablier (5) reliant la première lame de ce dernier à l'arbre d'enroulement (6), ledit dispositif de verrouillage automatique étant apte à s'opposer à la remontée du tablier (5), lorsque celui-ci est en position totalement déployée, sous l'action d'une poussée exercée directement sur ce dernier.
  9. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé par le fait que le tablier (5) est rendu solidaire de l'arbre d'enroulement (6) par l'intermédiaire de moyens de liaison (7) de type sangle (30) ou autre, soit directement, soit par l'intermédiaire de l'organe de transmission (16).
  10. Volet roulant (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens de liaison (7) reliant le tablier (5) , tout particulièrement la première lame (8A) de ce dernier, à l'arbre d'enroulement (6), sont de type semi-rigide et définis par une ou plusieurs lames élastiques (40, 40A) préformées pour maintenir, en phase finale de déploiement du tablier (5), ladite première lame (8A) sensiblement dans l'alignement des autres lames (8), tout en étant à même, une fois cette première lame (8A) en appui sur la suivante (8), de se plier sous l'impulsion de l'arbre d'enroulement (6) ayant pour but de permettre aux moyens (12) d'entrer en action.
  11. Volet roulant selon les revendications 4 et l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que les moyens de liaison (7) comportent des moyens de prise en charge (44) de l'organe de transmission (16), ces moyens (44) étant prévus aptes à assurer l'enroulement et le maintien autour de l'arbre d'enroulement (6) de cet organe de transmission (16) pendant la phase initiale de repliement du tablier (5) .
  12. Volet roulant selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les moyens de prise en charge (44) sont similaires à des crochets (45) associés aux moyens de liaison (7) sous forme de lames élastiques (40, 40A) dont l'une au moins est juxtaposée à un organe de transmission (16) correspondant auxdits moyens (12), dans ce crochet (45) étant apte à s'engager, automatiquement, une tige d'accrochage (46) associée à cet organe de transmission (16) et s'étendant au-devant de la ou des lames élastiques (40, 40A).
  13. Volet roulant selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'accrochage de la tige d'accrochage (46) dans un crochet (45) découle du différentiel de la longueur d'enroulement autour de l'arbre d'enroulement (6) d'une lame élastique (40, 40A) de faible épaisseur, d'une part, et de l'organe de transmission (16) défini par un ou plusieurs maillons articulés (28).
  14. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le bord longitudinal externe (13) de la fente (4) est pourvu d'un joint d'étanchéité (32) contre lequel est à même de venir en applique ladite lame (8A) sous l'action des moyens (12).
  15. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 et comportant des coulisses latérales (11) s'étendant sous le caisson (2) et à l'intérieur desquelles sont amenées à se déplacer les extrémités (10) des lames (8) d'un tablier (5) au sortir de la fente (4) de la sous-face (3), l'extrémité supérieure de ces coulisses latérales (11) étant équipée de tulipes de guidage (22) dudit tablier (5), caractérisé par le fait que lesdites tulipes de guidage (22) constituent des moyens de guidage (21) du coin (14) avec lesquels ce dernier est à même de coopérer en vue d'être guidé en direction de la lame (8A) au moment d'être repoussé dans ladite fente (4) sous l'action de l'organe de transmission (16).
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