EP0963481A1 - Method for designing and/or visualizing at least one roll/ felt pair in a paper or carton making machine press - Google Patents

Method for designing and/or visualizing at least one roll/ felt pair in a paper or carton making machine press

Info

Publication number
EP0963481A1
EP0963481A1 EP97907059A EP97907059A EP0963481A1 EP 0963481 A1 EP0963481 A1 EP 0963481A1 EP 97907059 A EP97907059 A EP 97907059A EP 97907059 A EP97907059 A EP 97907059A EP 0963481 A1 EP0963481 A1 EP 0963481A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
felt
press
parameters
machine
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97907059A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0963481B1 (en
Inventor
Franz Danzler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stowe Woodward AG
Original Assignee
Huyck Austria GmbH
Stowe Woodward AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huyck Austria GmbH, Stowe Woodward AG filed Critical Huyck Austria GmbH
Publication of EP0963481A1 publication Critical patent/EP0963481A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0963481B1 publication Critical patent/EP0963481B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S715/00—Data processing: presentation processing of document, operator interface processing, and screen saver display processing
    • Y10S715/961—Operator interface with visual structure or function dictated by intended use

Definitions

  • the invention relates to a method for designing and / or visualizing at least one roller / felt pairing in the wet press of a paper or board machine.
  • DE 38 35 641 AI discloses a method for controlling and / or monitoring the drying process of a paper or cardboard web.
  • the air distribution system of a so-called Yankee cylinder is divided into three, with a computer being used to control the drying process.
  • the control and monitoring of the Yankee cylinder drying process is based on an online simulation program, which aims to achieve better paper quality and more effective drying in terms of both energy consumption and the actual drying process.
  • a process model is used for this, which was set up on the basis of test runs, online measurements and / or drying theory. Setpoint parameters corresponding to the types of railway to be traveled are entered into the process model from a so-called sort or recipe file, and in certain time periods the simulation program is provided with new output values which are provided by sensors of the drying process.
  • the known simulation program thus calculates the dry content as well as the temperature of the paper and the energy consumption of the individual drying segments from the initial data, eg evaporation performance for the web to be dried from each segment.
  • the speed, humidity and temperature of the blowing air can be determined.
  • paper machines with drainage elements are known, which comprise wet press felts, dryer fabrics and rollers.
  • the paper or cardboard web is deliberately dewatered by means of so-called wet pressing, the respective machine clothing being decisive with regard to the quality of the products obtained, the smooth running of the press and the service life of the felts.
  • the behavior of the clothing in the press depends on the defined roller configuration, which in turn interacts with the felt material.
  • roller / felt pairings in wet presses are extremely complex, with contamination of the felt during operation resulting in undesirable and unpredictable quality changes or undesirable productivity restrictions when operating the paper machines.
  • Previously known design methods for the creation of an optimal pair of rollers and felt rely on sometimes complex test runs and on-site variant tests necessary for the customer, which are, however, very time-consuming and cost-intensive.
  • the method according to the invention it should be possible to make application-technical decisions in a shorter time, in which case applications can be predicted, visualized and tested directly on site, for example when advising customers or on existing systems.
  • the invention is also intended to provide an analysis tender problems can be carried out quickly and inexpensively.
  • the calculation steps are shifted to the background, especially when there are changed input parameters, but the necessary arithmetic operations are carried out almost simultaneously, so that for the analysis, including process-related, the changed parameters are fed back to the drainage system. capacity and the operating behavior of the wet press can be called up at any time.
  • the current configuration to be designed or visualized is selected from a set of press configurations offered, the respective application and the desired paper or cardboard quality being additionally used as the selection criterion.
  • a press i.e. a roller / felt pairing is selected, relevant output machine and roller parameters of the selected press being read and displayed in the internal database.
  • the method according to the invention is suitable for online process control and can therefore also be used for the continuous monitoring and control of wet presses in paper or board machines.
  • relevant felt parameters that can be assigned are already read out from or into the standard database by reading out or re-entering machine and roller parameters. This reading of felt parameters or also the calculation of sizes that characterize the drainage behavior takes place in the background. By means of this background calculation, it is possible to minimize the amount of image data required for visualization on the one hand and on the other hand the link between the properties of the roller necessary for the presentation of the results in good time and felt, ie to have the specific roller and felt pairing available.
  • a continuous change and specification of machine, roller and / or roller / felt parameters takes place automatically with the aim that a roller / felt pairing and / or a felt fleece structure can be specified for a specific press configuration , which is identified by a predetermined, maximum drainage capacity.
  • a calculation cycle is initiated on the input side, the design procedure being reached by the computer system until it is reached Grenz of limit values or limit loads is carried out automatically and the results obtained are displayed.
  • the standard database based on experience or previously calculated values contains linked presetting data for all press configurations, which, however, can be changed in the analysis or design process in relation to the roller / felt pairing. It is within the meaning of the invention that starting from new machine, fabric, roller and / or felt parameters, values obtained by calculation, which are characteristic of the respective pairing, can be stored as new standard data and can be included in the standard database. The creation of new standard data can be realized by updating in the sense of performing self-learning steps.
  • the product-related results are displayed in a first matching form, the water-related results in a second matching form and the changeable input parameters in a third matching form to show the drainage behavior of the respective press.
  • the display side can be changed as desired, whereby the original input values of the respective press are retained.
  • a targeted change of the material or machine parameters can be done both from the roll as well as from the felt analysis, i.e. after calling up the respective submenu.
  • the system starts with a system proposal for the new roller / felt pairing, whereby essential machine and material parameters are adopted. These parameters, in particular the machine speed, paper quality, material temperature and other material parameters, are retained for all presses in the configuration until a modification of these superordinate influencing parameters is carried out.
  • the method makes it particularly easy to determine the effects on the final dry content of the paper or cardboard that an increase in the material temperature, a change in line load, a change in machine speed, material input or grinding degree. Immediate visualization of the effects of an increase in speed, e.g. based on the loss of dry matter possible.
  • a further advantage of the method lies in the process-related simulation of the behavior of the roller / felt pairing, in particular the long-term behavior of the felt, taking into account the contamination of the surface of the felt, so that the period of the maximum felt performance and the time of maintenance work can already be determined. before one 9
  • boundary conditions are in particular a maximum press pressure, which results from the properties of, for example, elastomeric roll covers, a negative water balance or an excessive flow resistance in the felt, which can lead to hydraulic overloading with the result of vibrations, short felt running times and felt breaks.
  • Fig. 1 shows the image of the opening or main menu
  • Fig. 2 to 8 screen representations of the roll analysis with symbolic link between influencing parameters and results as well
  • the main menu shown in FIG. 1 shows frequent uses of different press configurations, the paper quality of the standard setting being additionally indicated in the respective press image.
  • the type of press is specified in the field below the respective press image, for example Trinip, Tvinver, Trivent, compact, tissue, shoe and laying presses are listed.
  • the respective designation field enables the relevant menu to be opened by clicking on it, for example with a computer mouse. You can also from the main menu both language and the measurement system to be used can be selected.
  • the specific press configuration is then selected via the main menu, e.g. Trinip, whereby in a next step the respective press can be selected and the running direction can be selected.
  • a worksheet for roll analysis results which, in addition to relevant customer information, includes an internal name, in the specific case "paper machine 1, first press".
  • the material parameters, ie the properties of the pulp, are shown in the upper right menu picture, the abbreviations AP for waste paper and TMP for thermo-mechanical pulp.
  • the specification of the fillers refers to the use of kaolin, CaO, CaC0 3 or similar.
  • the sizes specified in the machine parameters field include a paper machine speed in m / min as an analog pointer display with digital numerical display, the line load (LL) being shown in kN / m using a bar chart with a movable pointer.
  • the analog pointer display is used for the paper machine speed, which is supplemented by the mentioned digital numerical display.
  • the situation is similar with the machine parameter line load, which is represented both digitally and by a bar with pointer.
  • the machine parameter line load which is represented both digitally and by a bar with pointer.
  • the paper quality at / O shown example "Newsprint” the paper weight in g / m 2 , the dry input content in% and the fabric temperature, ie the temperature of the fiber-water mixture at the press inlet shown. ' -
  • the roller parameters include the reference length in meters, the number of nips and column-like information on the top and bottom rollers. Two nips are assumed for double suction press rolls.
  • the reference type of the top roller in the exemplary embodiment is polyurethane, and the bottom roller is steel.
  • the reference length corresponds essentially to the roll length, DM being the diameter of the roll, including the reference thickness. Grooves and webs, as well as depth and blind bore diameter, as well as the open blind bore area, are decisive for water transport capacity and are therefore given. In addition, there is a percentage of the open area of the suction holes, the program calculating the sum of the open area per roller and the H 2 0 (water) storage volume per roller. The storage volume is specified in milliliters per square meter.
  • the size "Trg.A (%)” denotes the calculated outlet dry content.
  • H 2 0 made of paper denotes the amount of water squeezed out of the paper or the paper web.
  • Ges. ⁇ O in milliliters per square meter gives the total amount of water / / an and “Ges.Spv” in milliliters per square meter denotes the total storage volume of rollers and felts in the pressed state.
  • “H 2 0 difference” indicates the difference between the storage volume and the total amount of water, and if the total water balance is negative, the display changes to flashing, so that the exceeding of a limit condition can be easily recognized.
  • the results from gap width to press pulse which are also given, characterize standard computation results for press rolls and provide comparison parameters for the possible use of modified rolls.
  • the displayed temperature development of the roller represents a measure of the thermal energy which is released, for example, by internal friction during deformation and flexing work of the roller.
  • the specification of the coolant quantity 1 / min is based on the thermal energy to be dissipated and takes into account the desired homogeneous temperature profile over the roll length.
  • FIGS. 2 to 8 are intended to show the influences or interactions between the machine and material parameters on the one hand and the results obtained with the respective roller on the other. These connecting lines are for illustration only, i.e. they are not displayed on the monitor of the computer system.
  • the arrow representations also indicate the change direction of the respective parameter or the respective result.
  • the outlet dry content is reduced, ie the amount of water squeezed out of the paper and thus both the total storage volume as well as the total amount of water and the H 2 O difference become smaller.
  • An increase in the machine speed ie an increase in speed, also leads to increasing flexing work in the roller, which in turn leads to an increase in temperature.
  • FIG. 3 shows the influence of increased line load on the results of the roll analysis
  • FIG. 4 shows the effects of a changed paper weight, changed input dry content and changed material temperature.
  • the effects of the pulp parameters on the dewatering capacity is shown in FIG. 5.
  • Fig. 6 serves as a symbolic explanation when the hardness of the roll cover changes or the influence of a changing reference thickness of the roll. The same applies to FIGS. 7 and 8, the latter clarifying to what extent the drainage capacity can be varied by constructive measures in the formation of water-absorbing grooves, webs and blind bores.
  • machine and / or roll parameters of the selected press can now be changed, whereby the change in the dewatering behavior of the roll / felt pairing of the press due to the parameter changes is continuously recalculated and, as explained, is at least partially displayed as a trend display .
  • the results can be switched between roller and felt analysis by simultaneous availability of the calculation results, with fields to be repeated in each result display Change and specification of machine and roller parameters or machine and felt parameters are provided.
  • All machine and roller parameters can be changed.At the same time, the respective parameter fields can be accessed with a mouse and the pointer or bar for machine speed or line load can be dragged to higher or lower values. Of course, it is also possible to enter new parameters by entering a specific sequence of digits.
  • the screen images of the felt analysis symbolically represented in FIGS. 9 to 16 show a similarly clear structuring and division into machine parameters as well as product information regarding top and bottom felt and the associated results.
  • results such as discharge dry matter content, amount of water squeezed out of the paper web, total storage volume and total water volume as well as the control variable total water balance are displayed and readable.
  • a particular advantage of the described method lies in the fact that both felt and roller changes can be fully simulated close to the process, whereby the adoption of machine and fabric parameters for a specific press configuration enables the expected, ie simulated results to be specified extremely quickly, so that the method can be carried out can also be used for direct control and monitoring of a paper machine.
  • the calculated results are preferably displayed on a monitor of the computer system in different graphical and / or color form, the product-related results in a first matching form, e.g. with red bars, the water-related results in a second matching form, e.g. with blue bars, and the changeable input parameters in a third matching form, e.g. black text on white fields.
  • FIGS. 9 to 16 The felt analysis carried out with FIGS. 9 to 16 with regard to their linking parameters and influencing effects (connecting lines and arrow representations) will also be described below.
  • the top section of the screen shows the specific paper machine and pulp parameters.
  • the machine speed and the line load as well as selected material parameters meters, whereby reference is made here to the explanations for the roll analysis.
  • the Scanpro values are measured values that are obtained, for example, with a so-called Scanpro press tuner.
  • the information felt g / m 2 refers to the calculated total weight of the felt and the information GG g / m 2 to the calculated basic fabric weight.
  • the number of needles corresponds to the respective standard setting of the given system, denier denoting the fiber mixtures. For example, “% l.Fa” is the percentage of the first fiber.
  • “Lag” refers to the number of nonwoven layers per mixture and "G / Lag” the weight per layer of a mixture.
  • RS vacuum refers to the measured pipe suction vacuum value when the paper machine starts up.
  • the expected calculated runtime of the felt in days is verified with the bar pointer diagram "Days”. This calculated runtime result is available in the respective result blocks or is displayed there.
  • the felt quotient results from the measured value Scanpro per total felt weight.
  • H20 Vol. New corresponds to the storage volume of the new base fabric under a given line load, with “H20 running days” indicating the storage volume of the base fabric over the course of the runtime.
  • Period in l / m 2 * min relates to the water permeability of the press felt, which changes over the running time.
  • the flow resistance of the press felt is also time-dependent and increases, for example, due to contamination of the felt. At this point it should be noted that the flow resistance is one of the boundary conditions in the dewatering process.
  • the flow resistance in the felt depends, for example, on the fiber layering, the pre-compacting process, the fleece layer, the storage volume of the base fabric weight, the storage volume of the press roll in the course of the flow paths, the hydraulic pressure and the amount of water in the felt. If a situation arises where a short nip dwell time is no longer sufficient to drain the amount of water in the felt through the fleece or if the hydraulic design in the press nip is too high due to the flow paths being too long and the storage volume too low, then the rollers are too high / Felt pairing or the entire wet press system hydraulically overloaded. A timely detection of such overloads prevents unwanted vibrations, felt runtimes that are too short, and serves to detect impending felt tears at an early stage. This situation can be symbolized separately, for example, with a flashing display of the bar profile or the numerical display of the flow resistance.
  • the drainage measures by means of a pipe suction device as well as the nip drainage serve not only to actually remove moisture, but also to clean the felt and remove dirt particles, so that the service life is increased.
  • the felt analysis according to FIG. 9 shows the relationships with changing machine speeds in relation to the dewatering capacity and certain calculation results of the felt by the drawn connecting lines. 10 shows the interactions between increased line load and felt analysis calculation results as well as the drainage capacity.
  • FIG. 15. 16 serves to explain in principle the interactions between typical parameters of the drainage capacity and the felt running time in days.
  • the program can switch between roller and felt analysis as desired, whereby the input values and calculations already received are not affected, so that the most recently entered, most current values remain in the system.
  • the fabric data or fabric parameters can be changed from both the roll and felt analysis.
  • the method therefore makes it possible to determine the basic fabric weight as well as the total weight for felt types of very different types, to determine the storage volume of the felt under the operating load, to determine a change in storage volume related to runtime, and to indicate flow resistance due to flow change and runtime. It is also possible to determine whether and to what extent there is a change in the felt storage volume due to a change in the roller hardness. Ultimately, it is possible to carry out a water balance calculation in a simple manner, whereby the influence of nip dwell time and maximum pressure on the press felt can be discussed here. In an equally descriptive way, a comparison possibility of flow resistance in the felt and total storage volume in the press is given.
  • the method according to the exemplary embodiment not only serves to select the optimum press configuration, but also enables an optimal determination of the pairing in terms of a corresponding material combination by means of a specific roller / felt analysis also within the press configuration.
  • simulation steps ie observation of changes that may have been made or to be made or that occur, expected results can be determined in advance and used for control and / or monitoring tasks. If, for example, a negative total water balance occurs during the simulation, then by changing to the menu item "Change machine or Material parameters ", a targeted variation is carried out, all other parameters being retained, so that the interactions of the individual components of the press system are taken into account that come close to the real circumstances.
  • an automatic, ongoing change and specification of machines / rollers and / or Machine / felt parameters the system automatically specify rollers / felt pairings and / or felt fleece structures with a specified maximum drainage capacity.

Abstract

The invention relates to a method for designing and/or visualizing at least one roll/felt pair in a paper or carton making machine press, wherein initially a press configuration is selected from quantities provided by a computer system taking into account the specific application and the desired paper or carton quality. In connection thereto, one of the presses of the respective press configuration is selected, wherein relevant output machines and roll parameters of the selected presses are read from a standard data base and displayed. Calculation and display of results of instantaneous drain operation of the selected press is then performed, wherein reference is made to a felt parameter read step from the standard data bank which takes place in the background. The parameters of the machines and rolls of each respective press are modified in order to design the roll/felt pair, wherein the modified drain operation of the respective roll /felt pair is continuously re-calculated and at least partially displayed as a trend. Calculation and display occurs in such a way that it is possible to visualize the results of calculations simultaneously by switching at will from roll analysis to felt analysis and fields are provided in each result display for renewed modification and indications concerning machine, roll and felt parameters.

Description

Vertahren zur Auslegung und/oder Visualisierung von mindestens einer Walzen/Filz-Paarung in der Naßpresse einer Papier- oderProcess for the design and / or visualization of at least one roller / felt pairing in the wet press of a paper or
KartonmaschineBoard machine
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Auslegung und/oder Visualisierung von mindestens einer Walzen/Filz-Paarung in der Naßpresse einer Papier- oder Kartonmaschine.The invention relates to a method for designing and / or visualizing at least one roller / felt pairing in the wet press of a paper or board machine.
Aus der DE 38 35 641 AI ist ein Verfahren zur Steuerung und/oder Überwachung des Trocknungsprozesses einer Papieroder Kartonbahn bekannt .DE 38 35 641 AI discloses a method for controlling and / or monitoring the drying process of a paper or cardboard web.
Bei diesem Verfahren wird das Luftverteilungssystem eines sogenannten Yankee-Zylinders dreifach geteilt, wobei zur Steuerung des Trocknungsprozesses ein Computer verwendet wird. Die Steuerung und Überwachung des Yankee-Zylinder-Trockenprozesses erfolgt auf der Basis eines Online-Simulationsprogramms, wodurch eine bessere Papierqualität und eine effektivere Trocknung sowohl bezüglich des Energieverbrauchs als auch des eigentlichen Trocknungsprozesses erreicht werden soll. Hierfür wird ein Prozeßmodell genutzt, das aufgrund von Versuchsläufen, Online-Messungen und/oder der Trocknungstheorie aufgestellt wurde. In das Prozeßmodell werden aus einer sogenannten Sorten- oder Rezeptkartei den zu fahrenden Bahnsorten entsprechende Sollwertparameter eingegeben, wobei in bestimmten Zeitabschnitten das Simulationsprogramm mit neuen Ausgangswerten versehen wird, die von Meßgebern des Trocknungsprozesses bereitgestellt werden. Das dortige Prozeßmodell soll dadurch adaptiv sein. Das bekannte Simulationsprogramm berechnet also aus den Ausgangsdaten, z.B. Verdampfungsleistung für die zu trocknende Bahn von jedem Segment, den Trockengehalt sowie die Temperatur des Papiers und den Energieverbrauch der einzelnen Trocknungssegmente. Zusätzlich kann die Geschwindigkeit, die Feuchtigkeit und die Temperatur der Blasluft bestimmt werden. Im Unterschied zu dem in der DE 38 35 641 AI gezeigten Verfahren der Trocknung mit gegen die Bahn gerichteten Blas- strömungen sind Papiermaschinen mit Entwässerungselementen bekannt, die- Naßpreßfilze, Trockensiebe und Walzen umfassen. Mittels dem sogenannten Naßpressen wird die Papier- oder Kartonbahn gezielt entwässert, wobei die jeweilige Maschinenbespannung hinsichtlich der Qualität der erhaltenen Produkte, der Laufruhe der Presse sowie der Standzeit der Filze bestimmend ist .In this method, the air distribution system of a so-called Yankee cylinder is divided into three, with a computer being used to control the drying process. The control and monitoring of the Yankee cylinder drying process is based on an online simulation program, which aims to achieve better paper quality and more effective drying in terms of both energy consumption and the actual drying process. A process model is used for this, which was set up on the basis of test runs, online measurements and / or drying theory. Setpoint parameters corresponding to the types of railway to be traveled are entered into the process model from a so-called sort or recipe file, and in certain time periods the simulation program is provided with new output values which are provided by sensors of the drying process. The process model there should therefore be adaptive. The known simulation program thus calculates the dry content as well as the temperature of the paper and the energy consumption of the individual drying segments from the initial data, eg evaporation performance for the web to be dried from each segment. In addition, the speed, humidity and temperature of the blowing air can be determined. In contrast to the method of drying with blowing flows directed against the web shown in DE 38 35 641 A1, paper machines with drainage elements are known, which comprise wet press felts, dryer fabrics and rollers. The paper or cardboard web is deliberately dewatered by means of so-called wet pressing, the respective machine clothing being decisive with regard to the quality of the products obtained, the smooth running of the press and the service life of the felts.
Das Verhalten der Bespannung in der Presse hängt dabei von der definierten Walzenkonfiguration ab, welche wiederum in Wechselwirkung zum Filzmaterial steht.The behavior of the clothing in the press depends on the defined roller configuration, which in turn interacts with the felt material.
Die Wechselwirkungen und Einflußparameter von Walzen/Filz - Paarungen in Naßpressen sind außerordentlich komplex, wobei sich durch Verschmutzungen des Filzes im laufenden Betrieb unerwünschte und nicht abschätzbare Qualitätsveränderungen oder unerwünschte Produktivitätseinschränkungen beim Betreiben der Papiermaschinen ergeben. Bisher bekannte Designmethoden bei der Erstellung einer optimalen Walzen/Filz-Paarung greifen auf teilweise aufwendige Probeläufe und vor Ort beim Kunden notwendige Variantenuntersuchungen zurück, die jedoch sehr zeit- und kostenintensiv sind.The interactions and influencing parameters of roller / felt pairings in wet presses are extremely complex, with contamination of the felt during operation resulting in undesirable and unpredictable quality changes or undesirable productivity restrictions when operating the paper machines. Previously known design methods for the creation of an optimal pair of rollers and felt rely on sometimes complex test runs and on-site variant tests necessary for the customer, which are, however, very time-consuming and cost-intensive.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Auslegung und/oder Visualisierung von mindestens einer Walzen/Filz- Paarung in der Naßpresse einer Papier- oder Kartonmaschine anzugeben, das in der Lage ist, die komplexen Vorgänge in der Naßpresse unter Berücksichtigung der gegebenen Vielzahl von Einflußparametern zu erfassen und in einer einfachen überschaubaren Form darzustellen, wobei insbesondere bei kritischen Filzauslegungsproblemen zeit- und kostenoptimal kundenspezifische Lösungsansätze ermittelbar sein sollen. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens soll es gelingen, in kürzerer Zeit anwendungstechnische Entscheidungen herbeizuführen, wobei unmittelbar vor Ort, z.B. bei der Kundenberatung oder an bereits vorhandenen Anlagen, Einsatzfälle prognostiziert, visualisiert und erprobt werden können. Mittels der Erfindung soll zusätzlich eine Analyse auftre- tender Probleme auf schnellem und kostengünstigem Wege durchführbar sein.It is therefore an object of the invention to provide a method for the design and / or visualization of at least one roller / felt pairing in the wet press of a paper or board machine, which is capable of complex processes in the wet press taking into account the given variety of influencing parameters and to present them in a simple, manageable form, in particular in the case of critical felt design problems. By means of the method according to the invention, it should be possible to make application-technical decisions in a shorter time, in which case applications can be predicted, visualized and tested directly on site, for example when advising customers or on existing systems. The invention is also intended to provide an analysis tender problems can be carried out quickly and inexpensively.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem Verfahren gemäß der Lehre nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen umfassen.The object of the invention is achieved with a method according to the teaching of claim 1, the subclaims comprising at least expedient refinements and developments.
Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird davon ausgegangen, unter Berücksichtigung einer Standarddatenbank sowie von vorgegebenen, leicht visualisierbaren bekannten Pressekonfigurationen eine Funktionsanalyse einzelner Walzen/Filz- Paarungen von Pressen vorzunehmen, ohne daß vordergründig eine Einzelbetrachtung aus der Vielzahl der komplexen Parameter, die den Naßpreß- und Trocknungsprozeß kennzeichnen, notwendig wird.According to the basic idea of the invention, it is assumed that, taking into account a standard database and predetermined, easily visualized known press configurations, a functional analysis of individual roller / felt pairings of presses is carried out without a single consideration from the multitude of complex parameters that affect the wet pressing and Label drying process, is necessary.
Hierfür wird eine Verlagerung von Rechenschritten zur Ergebnisdarstellung, insbesondere dann, wenn veränderte Eingabeparameter vorliegen, in den Hintergrund vorgenommen, wobei jedoch das Ausführen der notwendigen Rechenoperationen nahezu simultan erfolgt, so daß für die, auch prozeßnahe, Analyse die Rückkopplung veränderter Parameter auf die Entwässerungs- kapazität und das Betriebsverhalten der Naßpresse jederzeit abrufbar ist .For this purpose, the calculation steps are shifted to the background, especially when there are changed input parameters, but the necessary arithmetic operations are carried out almost simultaneously, so that for the analysis, including process-related, the changed parameters are fed back to the drainage system. capacity and the operating behavior of the wet press can be called up at any time.
Verfahrensgemäß wird also aus einer Menge angebotener Pressenkonfigurationen die jeweils aktuelle auszulegende oder zu visualisierende Konfiguration ausgewählt, wobei als Auswahlkriterium zusätzlich der jeweilige Einsatzfall und die gewünschte Papier- bzw. Kartonqualität heranziehbar sind.According to the method, the current configuration to be designed or visualized is selected from a set of press configurations offered, the respective application and the desired paper or cardboard quality being additionally used as the selection criterion.
Innerhalb der ausgewählten Pressenkonfiguration wird dann eine Presse, d.h. eine Walzen/Filz-Paarung selektiert, wobei in der internen Datenbank relevante Ausgangsmaschinen- und Walzenparameter der selektierten Presse gelesen und angezeigt werden .A press, i.e. a roller / felt pairing is selected, relevant output machine and roller parameters of the selected press being read and displayed in the internal database.
Durch das Auslesen von Standarddatenbank-Parametern steht für den Beginn des Auslegungsprozesses eine sinnvolle Datenmenge unter Berücksichtigung tatsächlicher technischer Gegebenheiten zur Verfügung .By reading out standard database parameters, there is a sensible amount of data at the beginning of the design process taking into account actual technical conditions.
Dadurch daß',- wie bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung möglich, eine Aktualisierung der Datenbank im Sinne eines Selbstlernprozesses erfolgt, wird im Zuge der Anwendung des Verfahrens eine Qualifikation desselben vorgenommen, so daß sich der Eingabeaufwand bei Nutzung des eingesetzten Computersystems weiter reduziert und andererseits der Aussagegehalt der dargestellten Ergebnisse erhöht.Characterized that '- possible as an advantageous embodiment of the invention, an update of the database in terms of a self-learning process is carried out, in the course of application of the method is made of the same qualification, so that the input effort is further reduced in use of the computer system used and on the other hand the meaningfulness of the presented results increased.
Durch eine Vielzahl von tabellenartigen Zuordnungen von Standardparametern und darzustellenden Ergebnissen bei Rückgriff auf diese Standardparameter reduziert sich der jeweilige Rechenaufwand. Es muß mit anderen Worten lediglich dann eine Ergebnisneuberechnung durchgeführt werden, wenn eine Veränderung der Eingangsparameter erfolgt , ohne daß für diese Eingangsparameter bereits berechnete Ergebnisse in der Datenbank vorliegen. Durch diese Maßnahme ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Online-Prozeßsteuerung geeignet und kann demnach auch zur laufenden Überwachung und Steuerung von Naßpressen in Papier- oder Kartonmaschinen verwendet werden.A large number of table-like assignments of standard parameters and results to be displayed when these standard parameters are used reduces the respective computing effort. In other words, a result recalculation only has to be carried out if there is a change in the input parameters without there being already calculated results for these input parameters in the database. As a result of this measure, the method according to the invention is suitable for online process control and can therefore also be used for the continuous monitoring and control of wet presses in paper or board machines.
Nach erfolgter Berechnung und Ergebnisdarstellung des momentanen Entwässerungsverhaltens der jeweils selektierten Presse kann eine gezielte Veränderung von Maschinen- und/oder Walzenparametern der selektierten Presse vorgenommen werden.After the calculation and presentation of the results of the current drainage behavior of the respectively selected press has been carried out, a specific change of machine and / or roller parameters of the selected press can be carried out.
Erfindungswesentlich wird bereits mit dem Auslesen oder der Neueingabe von Maschinen- und Walzenparametern aus der bzw. in die Standarddatenbank ein Auslesen zuordenbarer relevanter Filzparameter vorgenommen. Dieses Auslesen von Filzparametern oder auch das Berechnen von Größen, die das Entwässerungs- verhalten kennzeichnen, erfolgt jeweils im Hintergrund. Mittels dieser Hintergrundberechnung gelingt es, einerseits die zur Visualisierung notwendige Bilddatenmenge zu minimieren und andererseits rechtzeitig die für die Ergebnisdarstellung notwendige Verknüpfung zwischen den Eigenschaften von Walze und Filz, d.h. der konkreten Walzen- und Filzpaarung zur Verfügung zu haben.Essential to the invention, relevant felt parameters that can be assigned are already read out from or into the standard database by reading out or re-entering machine and roller parameters. This reading of felt parameters or also the calculation of sizes that characterize the drainage behavior takes place in the background. By means of this background calculation, it is possible to minimize the amount of image data required for visualization on the one hand and on the other hand the link between the properties of the roller necessary for the presentation of the results in good time and felt, ie to have the specific roller and felt pairing available.
Durch die quasi parallel durchgeführte Filz- und Walzenanalyse, jedoch- getrennte Darstellung der jeweiligen Analyseergebnisse unter Berücksichtigung der für die Wechselwirkung der Paarung notwendigen Größen ist das ansonsten kaum überschaubare Verhalten der Naßpresse leichter darstellbar. Insbesondere können für die Steuerungs- und Überwachungsaufgaben aufgrund der übersichtlichen Darstellung nach Auslösen eines Alarms beim Erreichen von Grenzbedingungen des Entwässerungsvorgangs Gegenmaßnahmen leichter erkannt werden, um schnellstmöglich die richtigen Maßnahmen zum Beseitigen einer hydraulischen Überlastung des Systems einzuleiten.Due to the quasi-parallel felt and roller analysis, however - separate presentation of the respective analysis results, taking into account the quantities necessary for the interaction of the pairing, the otherwise hardly manageable behavior of the wet press can be represented more easily. In particular, countermeasures can be more easily recognized for the control and monitoring tasks due to the clear display after triggering an alarm when limit conditions of the drainage process are reached, in order to initiate the correct measures as quickly as possible for eliminating a hydraulic overload of the system.
Das für die Auslegung der Walzen/Filz-Paarung notwendige Verändern der Maschinen- und/oder Walzenparameter der selektierten Presse führt dann aufgrund der Parameteränderungen zu einem geänderten Entwässerungsverhalten der Walzen/Filz- Paarung der Presse, welches laufend neu berechnet und mindestens teilweise als Trendanzeige dargestellt wird.The changes in the machine and / or roller parameters of the selected press, which are necessary for the design of the roller / felt pairing, then lead to a change in the dewatering behavior of the roller / felt pairing of the press due to the parameter changes, which is continuously recalculated and at least partially shown as a trend display becomes.
Durch das erwähnte simultane Vorliegen der Rechenergebnisse kann beliebig zwischen Walzen- und Filzanalyse gewechselt werden, wobei in jeder Ergebnisdarstellung Eingabefelder zur erneuten Veränderung und Vorgabe von Maschinen und Walzen oder Maschinen- und Filzparametern vorgesehen sind.Due to the aforementioned simultaneous availability of the calculation results, it is possible to switch freely between roller and felt analysis, with input fields for re-changing and specifying machines and rollers or machine and felt parameters being provided in each result display.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt eine laufende Veränderung und Vorgabe von Maschinen-, Walzen- und/oder Walzen-/Filzparametern selbsttätig mit dem Ziel, daß für eine konkrete Pressenkonfiguration eine Walzen/Filz-Paarung und/oder ein Filzvliesaufbau angegeben werden kann, das sich durch eine vorgegebene, maximale Entwässerungskapazität ausweist.In a preferred embodiment of the method according to the invention, a continuous change and specification of machine, roller and / or roller / felt parameters takes place automatically with the aim that a roller / felt pairing and / or a felt fleece structure can be specified for a specific press configuration , which is identified by a predetermined, maximum drainage capacity.
Bei dieser Ausführungsform des Verfahrens wird eingabeseitig ein Anstoßen eines Berechnungszyklus vorgegeben, wobei vom Computersystem die Auslegungsprozedur bis hin zum Erreichen έ von Grenzwerten oder Grenzbelastungen selbsttätig durchgeführt wird und die erhaltenen Ergebnisse angezeigt werden.In this embodiment of the method, a calculation cycle is initiated on the input side, the design procedure being reached by the computer system until it is reached Grenz of limit values or limit loads is carried out automatically and the results obtained are displayed.
Das beschriebene Verfahren wird für weitere Pressen der jeweiligen Pressenkonfiguration wiederholt, wobei aus der Standarddatenbank Systemvorschlagsdaten für die weiteren Pressen gelesen werden. Wesentliche Maschinenparameter sowie die Papier- oder Kartonqualität bestimmende Stoffparameter bleiben als übergeordnete Einflußparameter solange erhalten und werden übernommen, bis eine neue Pressenkonfiguration ausgewählt wird.The described method is repeated for further presses of the respective press configuration, system proposal data for the further presses being read from the standard database. Essential machine parameters as well as the paper or board quality determining material parameters remain as superordinate influencing parameters and are adopted until a new press configuration is selected.
Die z.B. auf Erfahrungen oder vorab berechnete Werte zurückgehende Standarddatenbank enthält für alle Pressenkonfigurationen verknüpfte Voreinstelldaten, die jedoch im Analyseoder Auslegungsprozeß bezogen auf die Walzen/Filz-Paarung änderbar sind. Dabei liegt es im Sinne der Erfindung, daß ausgehend von neuen Maschinen-, Stoff-, Walzen- und/oder Filzparametern durch Berechnung erhaltene Werte, die für die jeweilige Paarung kennzeichnend sind, als neue Standarddaten abspeicherbar sind und in die Standarddatenbank aufgenommen werden können. Die Erstellung neuer Standarddaten kann durch ein Updating im Sinne des Durchführens von Selbstlernschritten realisiert werden.The e.g. The standard database based on experience or previously calculated values contains linked presetting data for all press configurations, which, however, can be changed in the analysis or design process in relation to the roller / felt pairing. It is within the meaning of the invention that starting from new machine, fabric, roller and / or felt parameters, values obtained by calculation, which are characteristic of the respective pairing, can be stored as new standard data and can be included in the standard database. The creation of new standard data can be realized by updating in the sense of performing self-learning steps.
Zur verbesserten Visualisierung der erhaltenen Ergebnisse oder der angezeigten Parameter sind diese auf dem Monitor des Computersystems in unterschiedlicher graphischer und/oder farblicher Form darstellbar. In einer speziellen Ausführungs- form wird zur Darstellung des Entwässerungsverhaltens der jeweiligen Presse eine Anzeige der produktbezogenen Ergebnisse in einer ersten übereinstimmenden Form, der wasserbezogenen Ergebnisse in einer zweiten übereinstimmenden Form und der veränderbaren Eingabeparameter in einer dritten übereinstimmenden Form vorgenommen.To improve the visualization of the results obtained or the parameters displayed, these can be displayed on the monitor of the computer system in different graphical and / or color forms. In a special embodiment, the product-related results are displayed in a first matching form, the water-related results in a second matching form and the changeable input parameters in a third matching form to show the drainage behavior of the respective press.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann durch wenige leichte Eingabeoperationen unter Rückgriff auf ein Computersystem ein Darstellen komplexer Vorgänge in der Naßpresse einer Papieroder Kartonmaschine erfolgen, wobei eine große Anzahl von Einflußparametern erfaßbar sind, die jedoch in einer einfachen Form präsentiert werden, so daß auch bei Berücksichtigung der wesentlichen Wechselwirkungen einzelner Parameter die Übersichtlichkeit der Anzeige erhalten bleibt.With the method according to the invention, a few simple input operations can be made using a computer system Represent complex processes in the wet press of a paper or board machine, whereby a large number of influencing parameters can be recorded, but these are presented in a simple form, so that the clarity of the display is retained even when the essential interactions of individual parameters are taken into account.
Durch den parallelen, jedoch jeweils im Hintergrund gehaltenen Ablauf von Walzen- und Filzanalyse kann anzeigeseitig beliebig gewechselt werden, wobei die ursprünglichen Eingabewerte der jeweiligen Presse erhalten bleiben. Eine gezielte Veränderung der Stoff- oder Maschinenparameter kann sowohl aus der Walzenais auch aus der Filzanalyse heraus, d.h. nach Aufruf des jeweiligen Untermenus, vorgenommen werden.Due to the parallel, but always in the background, sequence of roller and felt analysis, the display side can be changed as desired, whereby the original input values of the respective press are retained. A targeted change of the material or machine parameters can be done both from the roll as well as from the felt analysis, i.e. after calling up the respective submenu.
Bei der Auswahl einer weiteren Presse einer Pressenkonfiguration beginnt das System mit einem Systemvorschlag für die neue Walzen/Filz-Paarung, wobei wesentliche Maschinen- und Stoffparameter übernommen werden. Diese Parameter, insbesondere die Maschinengeschwindigkeit, Papierqualität, Stoff- temperatur sowie weitere Stoffparameter bleiben für alle Pressen der Konfiguration erhalten, bis eine Modifikation dieser übergeordneten Einflußparameter vorgenommen wird.When another press of a press configuration is selected, the system starts with a system proposal for the new roller / felt pairing, whereby essential machine and material parameters are adopted. These parameters, in particular the machine speed, paper quality, material temperature and other material parameters, are retained for all presses in the configuration until a modification of these superordinate influencing parameters is carried out.
Durch das Verfahren gelingt es in besonders einfacher Weise festzustellen, welche Auswirkungen auf den Endtrockengehalt des Papiers oder Kartons eine Stofftemperaturerhöhung, eine Linienlaständerung, eine Maschinengeschwindigkeits- , Stoff- eintrag- oder Mahlgradänderung hat. Ebenso ist eine sofortige Visualisierung der Auswirkungen einer Geschwindigkeitserhöhung, z.B. bezogen auf den Trockengehaltverlust möglich.The method makes it particularly easy to determine the effects on the final dry content of the paper or cardboard that an increase in the material temperature, a change in line load, a change in machine speed, material input or grinding degree. Immediate visualization of the effects of an increase in speed, e.g. based on the loss of dry matter possible.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens liegt im prozeßnahen Simulieren des Verhaltens der Walzen/Filz-Paarung, insbesondere des Langzeitverhaltens des Filzes unter Berücksichtigung der Verschmutzung der Oberfläche des Filzes, so daß der Zeitraum der maximalen Filzleistung und der Zeitpunkt von Wartungsarbeiten bereits dann bestimmt werden kann, bevor eine 9A further advantage of the method lies in the process-related simulation of the behavior of the roller / felt pairing, in particular the long-term behavior of the felt, taking into account the contamination of the surface of the felt, so that the period of the maximum felt performance and the time of maintenance work can already be determined. before one 9
Qualitätsverschlechterung, z.B. verdrücktes Papier, die Folge ist. Letztendlich kann aus der Menge der Berechnungsergebnisse eine Untermenge von anzuzeigenden Grenzbedingungen beim Entwasserung-svorgang ausgewählt werden. Diese Grenzbedingungen sind insbesondere ein maximaler Pressendruck, der sich durch die Eigenschaften von beispielsweise elastomeren Walzenbezügen ergibt, eine negative Wasserbilanz oder ein zu hoher Fließwiderstand im Filz, welcher zu hydraulischer Überlastung mit der Folge von Vibrationen, kurzen Filzlaufzeiten und Filzabrissen führen kann.Deterioration in quality, e.g. crumpled paper, the result. Ultimately, a subset of the boundary conditions to be displayed during the dewatering process can be selected from the set of calculation results. These boundary conditions are in particular a maximum press pressure, which results from the properties of, for example, elastomeric roll covers, a negative water balance or an excessive flow resistance in the felt, which can lead to hydraulic overloading with the result of vibrations, short felt running times and felt breaks.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment and with the aid of figures.
Hierbei zeigen:Here show:
Fig. 1 die Abbildung des Eröffnungs- oder Hauptmenus zurFig. 1 shows the image of the opening or main menu
Durchführung des Verfahrens mittels eines Computersystems ;Implementation of the method by means of a computer system;
Fig. 2 bis 8 Bildschirmdarstellungen der Walzenanalyse mit symbolischer Verknüpfung zwischen Einflußparametern und Ergebnissen sowieFig. 2 to 8 screen representations of the roll analysis with symbolic link between influencing parameters and results as well
Fig. 9 bis 16 Bildschirmdarstellungen der Filzanalyse mit symbolischer Verknüpfung zwischen Einflußparametern und Ergebnissen.9 to 16 screen representations of the felt analysis with symbolic link between influencing parameters and results.
Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Hauptmenu sind häufige Anwendungen verschiedener Pressenkonfigurationen gezeigt, wobei im jeweiligen Pressenbild zusätzlich die Papierqualität der Standardeinstellung angegeben ist. Im unterhalb des jeweiligen Pressenbildes befindlichen Feld ist die Pressenart spezifiziert, wobei beispielsweise Trinip-, Tvinver- , Trivent-, Kompakt-, Tissue-, Schuh- und Legepressen aufgeführt werden. Das jeweilige Bezeichnungsfeld ermöglicht das Eröffnen des betreffenden Menüs durch übliches Anklicken, z.B. mit einer Computermaus. Ebenfalls kann aus dem Hauptmenu heraus sowohl Sprache als auch das zu verwendende Maßsystem gewählt werden.The main menu shown in FIG. 1 shows frequent uses of different press configurations, the paper quality of the standard setting being additionally indicated in the respective press image. The type of press is specified in the field below the respective press image, for example Trinip, Tvinver, Trivent, compact, tissue, shoe and laying presses are listed. The respective designation field enables the relevant menu to be opened by clicking on it, for example with a computer mouse. You can also from the main menu both language and the measurement system to be used can be selected.
Über das Hauptmenu erfolgt dann das Auswählen der konkreten Pressenkonfiguration, z.B. Trinip, wobei zusätzlich in einem nächsten Schritt die jeweilige Presse selektiert und die Laufrichtung gewählt werden kann.The specific press configuration is then selected via the main menu, e.g. Trinip, whereby in a next step the respective press can be selected and the running direction can be selected.
Bei dieser Pressenauswahl, z.B. der ersten Presse wird das Programm für eine Zeitungsdruck-Papiermaschine aufgerufen, und die erste Presse einer Trinip-Pressenkonfiguration mit allen relevanten Parametern unter Rückgriff auf eine Standarddatenbank angezeigt. Relevante Parameter betreffen die Walzen, die eingesetzten Filze, den Stoffeintrag und so weiter.With this press selection, e.g. The program for a newsprint paper machine is called up for the first press and the first press of a Trinip press configuration with all relevant parameters is displayed using a standard database. Relevant parameters concern the rollers, the felts used, the material input and so on.
Wie in den Fig. 2 bis 8 dargestellt, ergibt sich nach Aufblenden des entsprechenden Menüs ein Arbeitsblatt zur Walzenanalyse, das neben relevanten Kundeninformationen eine interne Bezeichnung, im konkreten Fall "Papiermaschine 1, erste Presse" umfaßt. Im oberen rechten Menubild sind die Stoff- Parameter, d.h. die Eigenschaften der Pulpe aufgezeigt, wobei die Abkürzungen AP für Altpapieranteil und TMP für Thermo- Mechanical-Pulp stehen. Die Angabe der Füllstoffe bezieht sich auf den Einsatz von Kaolin, CaO, CaC03 oder ähnliche. Die im Feld Maschinenparameter angegebenen Größen umfassen im linken Bildteil eine als analoge Zeigerdarstellung mit digitaler Zifferanzeige dargestellte Geschwindigkeit der Papiermaschine in m/min, wobei mittels einem Balkendiagramm mit beweglichem Zeiger die Linienlast (LL) in kN/m abgebildet wird.As shown in FIGS. 2 to 8, after the corresponding menu has been displayed, a worksheet for roll analysis results which, in addition to relevant customer information, includes an internal name, in the specific case "paper machine 1, first press". The material parameters, ie the properties of the pulp, are shown in the upper right menu picture, the abbreviations AP for waste paper and TMP for thermo-mechanical pulp. The specification of the fillers refers to the use of kaolin, CaO, CaC0 3 or similar. The sizes specified in the machine parameters field include a paper machine speed in m / min as an analog pointer display with digital numerical display, the line load (LL) being shown in kN / m using a bar chart with a movable pointer.
Aus Gründen der Übersichtlichtkeit sowie der leichteren Tendenz- oder Trendanzeige wird bei der Papiermaschinengeschwindigkeit auf die analoge Zeigerdarstellung zurückgegriffen, die durch die erwähnte digitale Ziffernanzeige ergänzt wird. Ähnlich verhält es sich mit dem Maschinenparameter Linienlast, der sowohl digital als auch durch einen Balken mit Zeiger dargestellt wird. Im entsprechenden Feld der Maschinenparameter sind zusätzlich die Papierqualität, beim /O gezeigten Beispiel "Newsprint", das Papiergewicht in g/m2, der Eingangstrockengehalt in % sowie die Stofftemperatur, d.h. die Temperatur des Faser-Wassergemisches beim Presseneinlauf abgebildet . '-For reasons of clarity as well as easier tendency or trend display, the analog pointer display is used for the paper machine speed, which is supplemented by the mentioned digital numerical display. The situation is similar with the machine parameter line load, which is represented both digitally and by a bar with pointer. In the corresponding field of the machine parameters are also the paper quality at / O shown example "Newsprint", the paper weight in g / m 2 , the dry input content in% and the fabric temperature, ie the temperature of the fiber-water mixture at the press inlet shown. ' -
Die Walzenparameter umfassen die Bezugslänge in Metern, die Anzahl der Nips sowie spaltenartig aufgeteilte Angaben zur Ober- und Unterwalze. Bei Doppelsaugpreßwalzen wird von 2 Nips ausgegangen .The roller parameters include the reference length in meters, the number of nips and column-like information on the top and bottom rollers. Two nips are assumed for double suction press rolls.
Die Bezugsart der Oberwalze im Ausführungsbeispiel ist Polyurethan, bei der Unterwalze handelt es sich um Stahl. Mit P&J wird die Bezugshärte angegeben, und zwar als Plastomer-Punkt , ausgehend von dem Wert Stahl = Null.The reference type of the top roller in the exemplary embodiment is polyurethane, and the bottom roller is steel. The reference hardness is specified with P&J, namely as a plastomer point, starting from the value steel = zero.
Die Bezugslänge entspricht im wesentlichen der Walzenlänge, wobei mit DM der Durchmesser der Walze einschließlich Bezugsstärke angegeben ist. Rillen und Stege sowie Tiefe und Blind- bohrungsdurchmesser sind ebenso wie die offene Blindbohrungs- fläche maßgeblich für das Wassertransportvermögen und werden daher angegeben. Ergänzend erfolgt eine prozentuale Angabe der offenen Fläche der Sauglöcher, wobei programmseitig die Summe der offenen Fläche je Walze sowie das H20 (Wasser) -Speichervolumen je Walze berechnet wird. Die Angabe des Speichervolumens erfolgt in Milliliter je qm.The reference length corresponds essentially to the roll length, DM being the diameter of the roll, including the reference thickness. Grooves and webs, as well as depth and blind bore diameter, as well as the open blind bore area, are decisive for water transport capacity and are therefore given. In addition, there is a percentage of the open area of the suction holes, the program calculating the sum of the open area per roller and the H 2 0 (water) storage volume per roller. The storage volume is specified in milliliters per square meter.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Bildschirmdarstellungen so gewählt, daß Produkt- oder Eingangsparameter für Walze oder Filz einerseits als auch die Ergebnisse andererseits in Blöcken zusammengefaßt werden.For reasons of clarity, the screen representations have been selected so that product or input parameters for the roller or felt on the one hand and the results on the other hand are summarized in blocks.
Die Darstellung der beschriebenen und angezeigten Ergebnisse nach den Fig. 2 bis 8 soll nachfolgend erläutert werden.The representation of the described and displayed results according to FIGS. 2 to 8 will be explained below.
Mit der Größe "Trg.A (%) " wird der berechnete Auslauftrocken- gehalt bezeichnet. "H20 aus Papier" bezeichnet die aus dem Papier bzw. aus der Papierbahn ausgepreßte Wassermenge. "Ges.^O" in Milliliter je qm gibt den gesamten Wasseranfall / / an und "Ges.Spv" in Milliliter je qm bezeichnet das gesamte Speichervolumen von Walzen und Filzen in gepreßtem .Zustand. Mit "H20-Differenz" wird die Differenz zwischen Speichervolumen und dem gesamten Wasseranfall angegeben, wobei bei negativer Gesamtwasserbilanz die Darstellung in ein Blinken übergeht, so daß hierdurch das Überschreiten einer Grenzbedingung leicht erkannt werden kann.The size "Trg.A (%)" denotes the calculated outlet dry content. "H 2 0 made of paper" denotes the amount of water squeezed out of the paper or the paper web. "Ges. ^ O" in milliliters per square meter gives the total amount of water / / an and "Ges.Spv" in milliliters per square meter denotes the total storage volume of rollers and felts in the pressed state. "H 2 0 difference" indicates the difference between the storage volume and the total amount of water, and if the total water balance is negative, the display changes to flashing, so that the exceeding of a limit condition can be easily recognized.
Die weiterhin angegebenen Ergebnisse von Spaltbreite bis Preßimpuls kennzeichnen Standard-Rechenergebnisse für Preßwalzen und liefern Vergleichsparameter für den möglichen Einsatz geänderter Walzen. Die angezeigte Temperaturentwicklung der Walze stellt ein Maß für die Wärmeenergie dar, welche beispielsweise durch innere Reibung bei Deformation und Walkarbeit der Walze freigesetzt wird. Die Angabe der Kühlmittel- menge 1/min geht von der abzuführenden Wärmeenergie aus und berücksichtigt den angestrebten homogenen Temperaturverlauf über die Walzenlänge.The results from gap width to press pulse, which are also given, characterize standard computation results for press rolls and provide comparison parameters for the possible use of modified rolls. The displayed temperature development of the roller represents a measure of the thermal energy which is released, for example, by internal friction during deformation and flexing work of the roller. The specification of the coolant quantity 1 / min is based on the thermal energy to be dissipated and takes into account the desired homogeneous temperature profile over the roll length.
Mit den in den Fig. 2 bis 8 gezeigten Verbindungslinien sollen die Einflüsse bzw. Wechselwirkungen zwischen den Maschinen- und Stoffparametern einerseits und den Ergebnissen, die mit der jeweiligen Walze erhalten werden, andererseits aufgezeigt werden. Diese Verbindungslinien dienen lediglich der Erläuterung, d.h. sie werden auf dem Monitor des Computersystems nicht dargestellt .The connecting lines shown in FIGS. 2 to 8 are intended to show the influences or interactions between the machine and material parameters on the one hand and the results obtained with the respective roller on the other. These connecting lines are for illustration only, i.e. they are not displayed on the monitor of the computer system.
Die Pfeildarstellungen geben zusätzlich die Änderungsrichtung des jeweiligen Parameters bzw. des jeweiligen Ergebnisses an.The arrow representations also indicate the change direction of the respective parameter or the respective result.
Wird beispielsweise ausgehend von der Fig. 2 die Maschinengeschwindigkeit erhöht, so reduziert sich der Auslauftrocken- gehalt, d.h. die aus dem Papier ausgepreßte Wassermenge und damit sowohl das gesamte Speichervolumen als auch der gesamte Wasseranfall sowie die H20-Differenz werden kleiner. Eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit, d.h. eine Drehzahlerhöhung, führt auch zu ansteigender Walkarbeit in der Walze, was wiederum eine Temperaturerhöhung nach sich zieht. 1.2.If, for example, the machine speed is increased on the basis of FIG. 2, the outlet dry content is reduced, ie the amount of water squeezed out of the paper and thus both the total storage volume as well as the total amount of water and the H 2 O difference become smaller. An increase in the machine speed, ie an increase in speed, also leads to increasing flexing work in the roller, which in turn leads to an increase in temperature. 1.2.
Fig. 3 stellt den Einfluß erhöhter Linienlast auf die Ergebnisse der Walzenanalyse; Fig. 4 die Auswirkungen eines veränderten Papiergewichts, geänderten Eingangstrockengehaltes sowie geänderter Stofftemperatur dar. Die Auswirkungen der Pulpenparameter auf die Entwässerungskapazität ist in der Fig. 5 gezeigt. Fig. 6 dient der symbolischen Erläuterung bei geänderter Härte des Walzenbezugs oder dem Einfluß einer sich änderenden Bezugsstärke der Walze. Gleiches gilt für die Fig. 7 und 8, wobei letztere verdeutlicht, inwieweit sich die Entwässerungskapazität durch konstruktive Maßnahmen bei der Ausbildung von wasseraufnehmenden Rillen, Stegen und Blindbohrungen variieren läßt.3 shows the influence of increased line load on the results of the roll analysis; FIG. 4 shows the effects of a changed paper weight, changed input dry content and changed material temperature. The effects of the pulp parameters on the dewatering capacity is shown in FIG. 5. Fig. 6 serves as a symbolic explanation when the hardness of the roll cover changes or the influence of a changing reference thickness of the roll. The same applies to FIGS. 7 and 8, the latter clarifying to what extent the drainage capacity can be varied by constructive measures in the formation of water-absorbing grooves, webs and blind bores.
Beim Ausführungsbeispiel wurde davon ausgegangen, daß zunächst eine Walzenanalyse mit entsprechender Darstellung vorgenommen wird. Hier ist jedoch anzumerken, daß für das Berechnen und Ergebnisdarstellen des momentanen Entwässerungsverhaltens der selektierten Presse hierfür auf einen im Hintergrund ablaufenden Filzparameter-Leseschritt aus der Datenbank zurückgegriffen wird. Gegebenenfalls erfolgt ebenfalls im Hintergrund vor der Ergebnisdarstellung der Walzenanalyse und/oder simultan hierzu eine laufende Berechnung der mit einem konkreten Filz erzielbaren Entwässerungskapazitäten, so daß ohne daß der Bediener des Programms dies objektiv wahrnimmt, die wechselseitigen Einflüsse von Filz und Walze Berücksichtigung finden.In the case of the exemplary embodiment, it was assumed that a roll analysis with a corresponding representation is first carried out. However, it should be noted here that a felt parameter reading step from the database is used in the background for calculating and displaying the results of the current drainage behavior of the selected press. If necessary, a running calculation of the drainage capacities that can be achieved with a specific felt is also carried out in the background before the results of the roll analysis and / or simultaneously, so that the mutual influences of felt and roll are taken into account without the operator of the program realizing this.
Im Programm oder Menupunkt der Walzenanalyse kann nun ein Verändern von Maschinen- und/oder Walzenparametern der selektierten Presse vorgenommen werden, wobei das aufgrund der Parameteränderungen geänderte Entwässerungsverhalten der Walzen/Filz-Paarung der Presse laufend neu berechnet und wie erläutert mindestens teilweise als Trendanzeige dargestellt wird. Wie voranstellend kurz ausgeführt, kann zum Ergebnis- darstellen durch simultanes Vorliegen der Rechenergebnisse beliebig zwischen Walzen- und Filzanalyse gewechselt werden, wobei in jeder Ergebnisdarstellung Felder zur erneuten Veränderung und Vorgabe von Maschinen- und Walzenparameter oder Maschinen- und Filzparameter vorgesehen sind. .In the program or menu item of the roll analysis, machine and / or roll parameters of the selected press can now be changed, whereby the change in the dewatering behavior of the roll / felt pairing of the press due to the parameter changes is continuously recalculated and, as explained, is at least partially displayed as a trend display . As explained briefly above, the results can be switched between roller and felt analysis by simultaneous availability of the calculation results, with fields to be repeated in each result display Change and specification of machine and roller parameters or machine and felt parameters are provided. ,
Es lassen sich alle Maschinen- und Walzenparameter verändern, wobei hierfür wiederum mit einer Maus unmittelbar auf die jeweiligen Parameter-Felder zurückgegrif en werden kann und beispielsweise der Zeiger oder der Balken für Maschinengeschwindigkeit oder Linienlast hin zu höheren oder niedrigeren Werten ziehbar ist. Selbstverständlich ist ebenso die Angabe neuer Parameter durch Eingabe einer konkreten Ziffernfolge möglich.All machine and roller parameters can be changed.At the same time, the respective parameter fields can be accessed with a mouse and the pointer or bar for machine speed or line load can be dragged to higher or lower values. Of course, it is also possible to enter new parameters by entering a specific sequence of digits.
Dadurch, daß während des Verfahrens auch eine Stoffänderung vorgenommen oder simuliert werden kann, besteht die Möglichkeit, die Auswirkungen der Effektivität des Trocknungsvorgangs der jeweiligen Papiermaschine bei geändertem Papier- oder Kartonausgangsmaterial unmittelbar zu überprüfen, um auf diese Weise Leistungsgrenzen oder Leistungsreserven aufzuspüren.The fact that a change in material can also be carried out or simulated during the process enables the effects of the effectiveness of the drying process of the respective paper machine to be checked immediately in the case of changed paper or cardboard starting material, in order in this way to identify performance limits or performance reserves.
Die in den Fig. 9 bis 16 symbolisch dargestellten Bildschirmabbildungen der Filzanalyse zeigen eine ähnlich klare Strukturierung und Aufteilung in Maschinenparametern sowie Produktangaben hinsichtlich Ober- und Unterfilz sowie der zugehörigen Ergebnisse. Im unteren Bildabschnitt sind unter Berücksichtigung der simultanen Berechnung der Walzenanalyse anfallende Ergebnisse wie Auslauftrockengehalt , ausgepreßte Wassermenge aus der Papierbahn, gesamtes Speichervolumen und gesamter Wasseranfall sowie die Kontrollgröße Gesamtwasserbilanz angezeigt und ablesbar.The screen images of the felt analysis symbolically represented in FIGS. 9 to 16 show a similarly clear structuring and division into machine parameters as well as product information regarding top and bottom felt and the associated results. In the lower section of the image, taking into account the simultaneous calculation of the roller analysis, results such as discharge dry matter content, amount of water squeezed out of the paper web, total storage volume and total water volume as well as the control variable total water balance are displayed and readable.
Ein besonderer Vorteil des beschriebenen Verfahrens liegt darin, daß sowohl Filz- auch Walzenänderungen vollständig prozeßnah durchsimulierbar sind, wobei durch die Übernahme von Maschinen- und Stoffparametern für eine konkrete Pressenkonfiguration die Angabe zu erwartender, d.h. simulierter Ergebnisse außerordentlich schnell erfolgen kann, so daß das Verfahren auch zur unmittelbaren Steuerung und Überwachung einer Papiermaschine einsetzbar ist. Mittels durchgeführter Lernoperationen und Rückschreiben von Parametern und Berechnungsgrößen in die Datenbank im Sinne eines Updatl-ng können realisierte oder simulierte Walzen/Filz- Paarungen, die bisher nicht erfaßt wurden, für kommende Anwendungsfälle abgespeichert werden, so daß im nachfolgenden Betrieb eine weitere Verkürzung der Rechenzeit und der Zeit zur Ergebnisdarstellung eintritt.A particular advantage of the described method lies in the fact that both felt and roller changes can be fully simulated close to the process, whereby the adoption of machine and fabric parameters for a specific press configuration enables the expected, ie simulated results to be specified extremely quickly, so that the method can be carried out can also be used for direct control and monitoring of a paper machine. By performing learning operations and writing back parameters and calculation quantities to the database in the sense of an update, realized or simulated roller / felt pairings, which have not been recorded so far, can be stored for upcoming applications, so that the subsequent operation further reduces the computing time and the time comes to present the results.
Grundsätzlich laufen Walzen- und Filzanalyse im Hintergrund zusammen, d.h. gleichzeitig ab, wobei erhaltene Ergebnisse in der Datenbank unter entsprechenden globalen Variablen abspeicherbar sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird jedoch nur ein entsprechendes Arbeitsblatt der Filz- oder Walzenanalyse dargestellt, wobei allerdings auch eine gemeinsame Präsentation besonders typischer Werte denkbar ist.Basically, roll and felt analysis run together in the background, i.e. at the same time, the results obtained can be stored in the database under corresponding global variables. For reasons of clarity, however, only a corresponding worksheet for felt or roller analysis is shown, although a common presentation of particularly typical values is also conceivable.
Bevorzugt werden die berechneten Ergebnisse auf einem Monitor des Computersystems in unterschiedlicher graphischer und/oder farblicher Form dargestellt, wobei die produktbezogenen Ergebnisse in einer ersten übereinstimmenden Form, z.B. mit roten Balken, die wasserbezogenen Ergebnisse in einer zweiten übereinstimmenden Form, z.B. mit blauen Balken, und die veränderbaren Eingabeparameter in einer dritten übereinstimmenden Form, z.B. schwarze Schrift auf weißen Feldern, angezeigt werden .The calculated results are preferably displayed on a monitor of the computer system in different graphical and / or color form, the product-related results in a first matching form, e.g. with red bars, the water-related results in a second matching form, e.g. with blue bars, and the changeable input parameters in a third matching form, e.g. black text on white fields.
Nachfolgend soll die mit den Fig. 9 bis 16 auch hinsichtlich ihrer Verknüpfungsparameter und Einflußwirkungen (Verbindungslinien und Pfeildarstellungen) vollzogene Filzanalyse beschrieben werden.The felt analysis carried out with FIGS. 9 to 16 with regard to their linking parameters and influencing effects (connecting lines and arrow representations) will also be described below.
Wie bei der Walzenanalyse wird in einem oberen Abschnitt der Bildschirmdarstellung auf die konkrete Papiermaschine sowie die Pulpenparameter eingegangen. In einem weiteren gemeinsamen Feld sind als Maschinenparameter wiederum die Maschinengeschwindigkeit und die Linienlast sowie ausgewählte Stoffpara- meter angegeben, wobei hier auf die Erläuterungen zur Walzenanalyse verwiesen wird.As with roll analysis, the top section of the screen shows the specific paper machine and pulp parameters. In another common field, the machine speed and the line load as well as selected material parameters meters, whereby reference is made here to the explanations for the roll analysis.
Spaltenweise"-werden dann Ober- und Unterfilz hinsichtlich Typ und Scanpro verifiziert. Unter Sanpro wird der absolute Feuchtigkeitsgehalt des Filzes nach Verlassen einer Rohrsaugeinheit in der Maßeinheit ml/m2 angegeben. Außerdem dient die Angabe Scanpro der Festlegung des absoluten Feuchtigkeitsgehalts des Filzes während des Betriebs der Presse.By column "-Be then the upper and lower felt with respect to type and Scanpro verified. Under Sanpro the absolute moisture content of the felt after leaving a Rohrsaugeinheit in the unit ml / m 2, respectively. Moreover, the displaying Scanpro for defining the absolute moisture content of the felt during the Operating the press.
Die Scanpro-Werte sind Meßwerte, die beispielsweise mit einem sogenannten Scanpro-Preßtuner erhalten werden.The Scanpro values are measured values that are obtained, for example, with a so-called Scanpro press tuner.
Die Angabe Filz g/m2 bezieht sich auf das berechnete Gesamtgewicht des Filzes und die Angabe GG g/m2 auf das berechnete Grundgewebegewicht. Die Nadelzahl entspricht der jeweiligen Standardeinstellung des gegebenen Systems, wobei mit Denier die Fasermischungen bezeichnet werden. "%l.Fa" ist beispielsweise der Anteil der ersten Faser in Prozent. "Lag" betrifft die Anzahl der Vlieslagen je Mischung und "G/Lag" des Gewicht pro Lage einer Mischung.The information felt g / m 2 refers to the calculated total weight of the felt and the information GG g / m 2 to the calculated basic fabric weight. The number of needles corresponds to the respective standard setting of the given system, denier denoting the fiber mixtures. For example, "% l.Fa" is the percentage of the first fiber. "Lag" refers to the number of nonwoven layers per mixture and "G / Lag" the weight per layer of a mixture.
"RS-Vakuum" betrifft den gemessenen Rohrsaugvakuumwert beim Anlauf der Papiermaschine. Mit dem Balken-Zeigerdiagramm "Tage" ist die voraussichtliche berechnete Laufzeit des Filzes in Tagen verifiziert. Dieses berechnete Laufzeitergebnis liegt in den jeweiligen Ergebnisblöcken vor bzw. wird dort angezeigt ."RS vacuum" refers to the measured pipe suction vacuum value when the paper machine starts up. The expected calculated runtime of the felt in days is verified with the bar pointer diagram "Days". This calculated runtime result is available in the respective result blocks or is displayed there.
Der Filzquotient ergibt sich aus dem Meßwert Scanpro je Filz- gesamtgewicht .The felt quotient results from the measured value Scanpro per total felt weight.
"H20 Vol. neu" entspricht dem Speichervolumen des neuen Grundgewebes unter einer gegebenen Linienlast, wobei "H20-Lauftage" das Speichervolumens des Grundgewebes über den Verlauf der Laufzeit angibt. "Per" in l/m2*min betrifft die sich über die Laufzeit änderende Wasserdurchlässigkeit des Preßfilzes. Der Fließwiderstand des Preßfilzes ist ebenfalls laufzeitabhängig und erhöht sich beispielsweise durch Verschmutzungen des Filzes. An dieser Stelle sei angemerkt, daß der Fließwiderstand eine der Grenzbedingungen beim Entwässerungsvorgang darstellt. So hängt der Fließwiderstand im Filz beispielsweise von der Faserschichtung, dem Vorkompaktierprozeß, der Vliesauflage, dem Speichervolumen Grundgewebegewicht, dem Speichervolumen der Preßwalze im Verlauf der Fließwege, dem hydraulischen Druck und der Wassermenge im Filz ab. Ergibt sich eine Situation, wo eine kurze Nipverweilzeit nicht mehr ausreicht, um die Wassermenge im Filz durch das Vlies hindurch zu entwässern bzw. wird durch die Walzenkonstruktion durch zu lange Fließwege und zu geringes Speichervolumen der hydraulische Druck im Preßspalt zu hoch, dann ist die Walzen/Filz- Paarung bzw. das gesamte Naßpressensystem hydraulisch überlastet. Ein rechtzeitiges Erkennen derartiger Überlastungen verhindert unerwünschte Vibrationen, zu kurze Filzlaufzeiten und dient der frühzeitigen Feststellung von sich anbahnenden Filzabrissen. Diese Situation kann beispielsweise mit einer Blinkdarstellung des Balkenverlaufs oder der Ziffernanzeige des Fließwiderstands gesondert symbolisiert werden."H20 Vol. New" corresponds to the storage volume of the new base fabric under a given line load, with "H20 running days" indicating the storage volume of the base fabric over the course of the runtime. "Per" in l / m 2 * min relates to the water permeability of the press felt, which changes over the running time. The flow resistance of the press felt is also time-dependent and increases, for example, due to contamination of the felt. At this point it should be noted that the flow resistance is one of the boundary conditions in the dewatering process. The flow resistance in the felt depends, for example, on the fiber layering, the pre-compacting process, the fleece layer, the storage volume of the base fabric weight, the storage volume of the press roll in the course of the flow paths, the hydraulic pressure and the amount of water in the felt. If a situation arises where a short nip dwell time is no longer sufficient to drain the amount of water in the felt through the fleece or if the hydraulic design in the press nip is too high due to the flow paths being too long and the storage volume too low, then the rollers are too high / Felt pairing or the entire wet press system hydraulically overloaded. A timely detection of such overloads prevents unwanted vibrations, felt runtimes that are too short, and serves to detect impending felt tears at an early stage. This situation can be symbolized separately, for example, with a flashing display of the bar profile or the numerical display of the flow resistance.
Die Entwässerungsmaßnahmen sowohl mittels Rohrsauger als auch die Nipentwässerung dienen neben dem eigentlichen Abführen von Feuchtigkeit auch der Reinigung des Filzes respektive dem Entfernen von Schmutzpartikeln, so daß sich die Einsatzdauer erhöht .The drainage measures by means of a pipe suction device as well as the nip drainage serve not only to actually remove moisture, but also to clean the felt and remove dirt particles, so that the service life is increased.
Im einzelnen zeigt die Filzanalyse nach Fig. 9 durch die eingezeichneten Verbindungslinien die Zusammenhänge bei sich ändernder Maschinengeschwindigkeit bezogen auf die Entwässerungskapazität und bestimmte Berechnungsergebnise des Filzes. Fig. 10 zeigt die Wechselwirkungen zwischen erhöhter Linienlast und Filzanalyseberechnungsergebnissen sowie der Entwässerungskapazität .In detail, the felt analysis according to FIG. 9 shows the relationships with changing machine speeds in relation to the dewatering capacity and certain calculation results of the felt by the drawn connecting lines. 10 shows the interactions between increased line load and felt analysis calculation results as well as the drainage capacity.
Die Wechselwirkungen zwischen geänderten Stoffparametern und der Entwässerungskapazität, wie in Fig. 11 dargestellt, ' 7 entsprechen denjenigen nach Fig. 4. Gleiches gilt für die Auswirkungen geänderter Pulpenparameter nach Fig. 12 bzw. 5.The interactions between changed substance parameters and the drainage capacity, as shown in Fig. 11, 7 correspond to those according to FIG. 4. The same applies to the effects of changed pulp parameters according to FIGS. 12 and 5.
Erwartetermaßen führt eine Änderung des jeweils eingesetzten Filztyps zu unterschiedlichen Fließwiderständen und verändertem Speichervolumen über die Laufzeit des Filzes, wie in Fig.As expected, changing the type of felt used leads to different flow resistances and changed storage volume over the life of the felt, as shown in Fig.
13 dargestellt. Erhöhte absolute Feuchtigkeitsgehaltswerte des Filzes nach Verlassen der Rohrsaugeinheit führen, wie in Fig.13 shown. Increase the absolute moisture content values of the felt after leaving the pipe suction unit, as shown in Fig.
14 dargestellt, unter anderem zu einer an sich unerwünschten Verringerung der Gesamtwasserbilanz. Wechselwirkungen zwischen den Fasermischungen und der Entwässerungskapazität sind in Fig. 15 gezeigt. Fig. 16 dient der prinzipiellen Erläuterung der Wechselwirkungen zwischen typischen Parametern der Entwässerungskapazität und der Filzlaufdauer in Tagen.14, among other things to an undesirable reduction in the overall water balance. Interactions between the fiber blends and the drainage capacity are shown in FIG. 15. 16 serves to explain in principle the interactions between typical parameters of the drainage capacity and the felt running time in days.
Wie bereits beschrieben, kann programmseitig zwischen der Walzen- und Filzanalyse beliebig gewechselt werden, wobei die bereits vorliegenden Eingabewerte und erhaltenen Berechnungen nicht beeinflußt werden, so daß die zuletzt eingegebenen, aktuellsten Werte im System verbleiben. Die Stoffdaten oder Stoffparameter können sowohl aus der Walzen- als auch aus der Filzanalyse heraus verändert werden.As already described, the program can switch between roller and felt analysis as desired, whereby the input values and calculations already received are not affected, so that the most recently entered, most current values remain in the system. The fabric data or fabric parameters can be changed from both the roll and felt analysis.
Nachdem für eine konkrete Paarung einer Presse der Pressenkonfiguration die Analyse abgeschlossen wurde, kann durch Aktivieren eines Feldes "nächste Presse" (nicht gezeigt) mittels Mausklick ein Systemvorschlag für Walzen- und Preßfilze für die neu ausgewählte Presse entnommen und angezeigt werden. Die vorab bestimmte Maschinengeschwindigkeit, Papierqualität, Stofftemperatur sowie alle weiteren Stoffparameter bleiben auch für diese nächste Presse solange erhalten, bis Modifikationen dieser quasi übergeordneten Einflußparameter vorgenommen werden .After the analysis for a specific pairing of a press of the press configuration has been completed, a system suggestion for roller and press felts for the newly selected press can be removed and displayed by activating a field "next press" (not shown) with a mouse click. The previously determined machine speed, paper quality, material temperature and all other material parameters are also retained for this next press until modifications of these quasi-higher influencing parameters are made.
Auf diese Weise läßt sich sukzessiv eine Gesamtanalyse der Pressenkonfiguration durchführen und es besteht die Möglichkeit, die Ergebnisse in Protokollform auszudrucken. Ebenso kann für die Steuerung und Überwachung einer Presse ein laufendes Monitoring, insbesondere kritischer Grenzwerte erfolgen und/oder unmittelbar auf den Prozeß, d.h. die Steuerung der Papiermaschine Einfluß genommen werden.In this way, an overall analysis of the press configuration can be carried out successively and it is possible to print out the results in the form of a log. It can also be used to control and monitor a press ongoing monitoring, in particular critical limit values, take place and / or the process, ie the control of the paper machine, can be influenced directly.
Mittels des Verfahrens ist es demnach möglich, für Filztypen ganz unterschiedlicher Art sowohl Grundgewebegewicht als auch Gesamtgewicht zu bestimmen, das Speichervolumen des Filzes in der Betriebsbelastung zu ermitteln, eine laufzeitbezogene Speichervolumenänderung zu bestimmen sowie Fließwiderstände durch Fließänderung und Laufzeit anzugeben. Ebenso besteht die Möglichkeit festzustellen, ob und inwieweit durch Walzenhärteänderung eine Änderung des Filzspeichervolumens gegeben ist. Letztendlich ist es in einfacher Weise möglich, eine Wasserbilanzrechnung vorzunehmen, wobei hier auf den Einfluß von Nipverweilzeit und maximalen Druck auf den Preßfilz eingegangen werden kann. In ebenso anschaulicher Weise ist eine Vergleichsmöglichkeit von Fließwiderstand im Filz und Gesamtspeichervolumen in der Presse gegeben.The method therefore makes it possible to determine the basic fabric weight as well as the total weight for felt types of very different types, to determine the storage volume of the felt under the operating load, to determine a change in storage volume related to runtime, and to indicate flow resistance due to flow change and runtime. It is also possible to determine whether and to what extent there is a change in the felt storage volume due to a change in the roller hardness. Ultimately, it is possible to carry out a water balance calculation in a simple manner, whereby the influence of nip dwell time and maximum pressure on the press felt can be discussed here. In an equally descriptive way, a comparison possibility of flow resistance in the felt and total storage volume in the press is given.
Durch die übersichtliche Art der graphischen Darstellung in Form von Balken und/oder Zeigerdiagrammen mit zusätzlicher konkreter Ziffernangabe kann leicht die Auswirkung einer Stofftemperaturerhöhung, einer Linienlaständerung, einer Geschwindigkeitsänderung und/oder einer Stoffeintrag-Mahl- gradänderung auf den Endtrockengehalt festgestellt werden.The clear type of graphical representation in the form of bars and / or pointer diagrams with additional, concrete numerals makes it easy to determine the effect of an increase in the fabric temperature, a change in line load, a change in speed and / or a change in the grind input to the final dryness.
Aus dem Vorgenannten wird ersichtlich, daß das Verfahren gemäß Ausführungsbeispiel nicht nur der optimalen Pressenkonfigurationsauswahl dient, sondern über eine konkrete Walzen/Filzanalyse auch innerhalb der Pressenkonfiguration eine optimale Bestimmung der Paarung im Sinne einer entsprechenden Materialkombination ermöglicht. Durch Simulationsschritte, d.h. Beobachtung von möglicherweise vorgenommenen oder vorzunehmenden oder eintretenden Veränderungen können zu erwartende Ergebnisse im voraus bestimmt und für Steuerungs- und/oder Überwachungsaufgaben genutzt werden. Tritt bei der Simulation beispielsweise eine negative Gesamtwasserbilanz ein, so kann durch Übergang auf den Menupunkt "Änderung von Maschinen- oder Stoffparametern" eine gezielte Variation vorgenommen werden, wobei alle übrigen Parameter erhalten bleiben, so daß eine den realen Umständen nahekommende Berücksichtigung der Wechselwirkungen der einzelnen Komponenten des Pressensystems gegeben ist. Letztendlich kann über eine selbsttätige laufende Veränderung und Vorgabe von Maschinen/Walzen- und/oder Maschinen/ Filzparametern das System selbsttätig Walzen/Filz-Paarungen und/oder Filzvliesaufbauten mit vorgegebener maximaler Entwässerungskapazität angeben. From the foregoing, it can be seen that the method according to the exemplary embodiment not only serves to select the optimum press configuration, but also enables an optimal determination of the pairing in terms of a corresponding material combination by means of a specific roller / felt analysis also within the press configuration. By means of simulation steps, ie observation of changes that may have been made or to be made or that occur, expected results can be determined in advance and used for control and / or monitoring tasks. If, for example, a negative total water balance occurs during the simulation, then by changing to the menu item "Change machine or Material parameters ", a targeted variation is carried out, all other parameters being retained, so that the interactions of the individual components of the press system are taken into account that come close to the real circumstances. Ultimately, an automatic, ongoing change and specification of machines / rollers and / or Machine / felt parameters the system automatically specify rollers / felt pairings and / or felt fleece structures with a specified maximum drainage capacity.

Claims

•2.0Patentansprüche • 2.0 patent claims
1. Verfahren zur Auslegung und/oder Visualisierung von mindestens einer Walzen/Filz-Paarung in der Naßpresse einer Papier- oder Kartonmaschine, gekennzeichnet durch folgende Schritte: - Auswahl einer Pressenkonfiguration aus einer mittels eines Computersystems angebotenen Menge verschiedener Pressenkonfigurationen unter Berücksichtigung des Einsatzfalles und der gewünschten Papier- oder Kartonqualität; Selektion einer der Pressen der jeweiligen Pressenkon- figuration, wobei relevante Ausgangsmaschinen- und Walzenparameter der selektierten Presse aus einer Standarddatenbank gelesen und angezeigt werden; Berechnen und Ergebnisdarstellen des momentanen Entwässerungsverhaltens der selektierten Presse, wobei hierfür auf einen im Hintergrund ablaufenden Filzparameter- Leseschritt aus der Standarddatenbank zurückgegriffen wird;1. Method for designing and / or visualizing at least one roller / felt pairing in the wet press of a paper or board machine, characterized by the following steps: - Selection of a press configuration from a set of different press configurations offered by means of a computer system, taking into account the application and the desired paper or cardboard quality; Selection of one of the presses of the respective press configuration, relevant output machine and roll parameters of the selected press being read and displayed from a standard database; Calculate and display the results of the current drainage behavior of the selected press, using a felt parameter reading step in the background from the standard database;
Verändern von Maschinen- und/oder Walzenparametern der selektierten Presse, wobei das aufgrund der Parameter- änderungen geänderte Entwässerungsverhalten der Walzen/ Filz-Paarung der Presse laufend neu berechnet und mindestens teilweise als Trendanzeige dargestellt wird, dergestalt, daß zum Ergebnisdarstellen durch simultanes Vorliegen der Rechenergebnisse beliebig zwischen Walzen- und Filzanalyse gewechselt werden kann und in jederChanging machine and / or roller parameters of the selected press, whereby the change in the dewatering behavior of the roller / felt pairing of the press due to the parameter changes is continuously recalculated and at least partially displayed as a trend display in such a way that the results are shown by the simultaneous availability of the calculation results can be switched between roller and felt analysis as desired and in each
Ergebnisdarstellung Felder zur erneuten Veränderung und Vorgabe von Maschinen- und Walzen- oder Maschinen- und Filzparametern vorgesehen sind.Presentation of results Fields for changing and specifying machine and roller or machine and felt parameters are provided.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die laufende Veränderung und Vorgabe von Maschinen/Walzen- und/oder Maschinen/Filzparametern selbsttätig mit dem Ziel erfolgt, eine Walzen/Filz-Paarung und/oder einen Vliesaufbau mit vorgegebener maximaler Entwässerungskapazität anzugeben. 2. The method according to claim 1, characterized in that the ongoing change and specification of machine / roller and / or machine / felt parameters takes place automatically with the aim of specifying a roller / felt pairing and / or a fleece structure with a predetermined maximum drainage capacity.
2. 12. 1
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß bei Selektion einer weiteren Presse der jeweiligen Pressenkonfiguration aus der Standarddatenbank Sytemvor- schlagdaten für die weitere Presse gelesen werden, wobei wesentliche Maschinenparameter sowie die Papier- oder Kartonqualität bestimmende Stoffparameter als übergeordnete Einflußgrößen solange erhalten bleiben und übernommen werden, bis eine neue Pressenkonfiguration gewählt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that when a further press of the respective press configuration is selected, system suggestion data for the further press are read from the standard database, essential machine parameters and the paper or board quality-determining substance parameters being retained as superordinate influencing variables and until a new press configuration is selected.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Standarddatenbank für alle Pressenkonfigurationen verknüpfte Voreinstelldaten enthält, welche im Analyseprozeß änderbar sind, wobei ausgehend von neuen Maschinen-, Stoff-, Walzen- und/oder Filzparametern durch Berechnung erhaltene neue Standarddaten abspeicherbar sind.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the standard database contains linked presetting data for all press configurations, which can be changed in the analysis process, with new standard data obtained by calculation being storable on the basis of new machine, fabric, roller and / or felt parameters are.
5. Verfahren nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Erstellung neuer Standarddaten durch Selbstlernschritte realisierbar ist.5. The method according to claim 4, characterized in that the creation of new standard data can be realized by self-learning steps.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur aktuellen Steuerung einer Papier- oder Kartonmaschine auf ein prozeßnahes Simulieren des Verhaltens der Walzen/Filz- Paarungen der Naßpresse zurückgegriffen wird, wobei die Einstellung insbesondere von aktuellen Maschinen- und Walzen- parametern auf der Basis einer vorab ermittelten Maschinenbespannung vorgenommen wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the current control of a paper or board machine on a process-related simulation of the behavior of the roller / felt pairings of the wet press is used, the setting in particular of current machine and roller parameters on the basis of a previously determined machine covering.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinen-, Walzen- und Filzparameter sowie die berechneten Ergebnisse auf einem Monitor des Computersystem in unterschiedlicher graphischer und/oder farblicher Form darstellbar sind. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the machine, roller and felt parameters and the calculated results can be represented on a monitor of the computer system in different graphic and / or color form.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei der -Darstellung des Entwässerungsverhaltens der jeweiligen Presse die produktbezogenen Ergebnisse in einer ersten übereinstimmenden Form, die wasserbezogenen Ergebnisse in einer zweiten übereinstimmenden Form und veränderbare Eingabeparameter in einer dritten übereinstimmenden Form angezeigt werden.8. The method according to claim 7, characterized in that in the display of the drainage behavior of the respective press, the product-related results are displayed in a first matching form, the water-related results in a second matching form and changeable input parameters in a third matching form.
9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinen- und Stoffparameter mindestens folgende Größen umfassen:9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the machine and material parameters include at least the following sizes:
Maschinengeschwindigkeit , Linienlast, Papierqualität , Papiergewicht , Eingangstrockengehalt , Stofftemperatur .Machine speed, line load, paper quality, paper weight, input dryness, fabric temperature.
10. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenparameter mindestens folgende Größen umfassen:10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the roller parameters include at least the following sizes:
Bezugslänge,Reference length,
Bezugsart,Reference type,
Anzahl der Nips,Number of nips,
Plastometerpunkte als Bezugshärteangabe, Bezugsstärke,Plastometer points as reference hardness, reference strength,
Durchmesser mit Walzenbezug,Diameter with roller cover,
Angaben über Rillen-, Stege und Blindbohrungen sowie Sauglochdurchmesser .Information about groove, webs and blind holes as well as suction hole diameter.
11. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Filzparameter mindestens folgende Größen umfassen: Typ und Art des Grundgewebes, gemessener Wert des absoluten Feuchtigkeitsgehalts des Filzes, Angabe über das Gesamtgewicht sowie zum Grundgewebegewicht, Angabe über die Fasermischungen sowie Anzahl der Vlieslagen je Mischung sowie des Gewichts pro Lage einer Mischung und Meßwerte des Rohrsaugervakuums beim Anlauf der Papiermaschine .11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the felt parameters include at least the following sizes: type and type of the base fabric, Measured value of the absolute moisture content of the felt, information about the total weight and the basis fabric weight, information about the fiber blends as well as the number of nonwoven layers per mixture and the weight per layer of a mixture and measured values of the vacuum cleaner when starting the paper machine.
12. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnungs- und Darstellungsergebnisse mindestens folgende Größen umfassen:12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the calculation and display results include at least the following variables:
Auslauftrockengehalt, aus der Papierbahn ausgepreßte Wassermenge, gesamter Wasseranfall, gesamtes Speichervolumen, Differenz zwischen gesamten Speichervolumen und gesamtenOutflow dry matter content, amount of water squeezed out of the paper web, total amount of water, total storage volume, difference between total storage volume and total
Wasseranfall, erforderliche Kühlmittelmenge für Walzenkühlung, verändertes Grundgewebegewicht bei geändertem Filzmaterial, gesamtes Filzgewicht, Speichervolumen des neuen Grundgewebes über vorgegebeneAccumulation of water, amount of coolant required for roller cooling, changed base fabric weight with changed felt material, total felt weight, storage volume of the new base fabric above the specified one
Linienlast,Line load,
Speichervolumen des Grundgewebes über die Laufzeit,Storage volume of the basic tissue over the term,
Wasserdurchlässigkeit des Filzes und Fließwiderstand desWater permeability of the felt and flow resistance of the
Filzes über die Laufzeit sowie Angaben über die Größen zur Entwässerung und Reinigung desFelt over the term and information about the sizes for drainage and cleaning of the
Filzes. Felt.
EP97907059A 1997-02-28 1997-02-28 Method for designing and/or visualizing at least one roll/ felt pair in a paper or carton making machine press Expired - Lifetime EP0963481B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1997/001016 WO1998038383A1 (en) 1997-02-28 1997-02-28 Method for designing and/or visualizing at least one roll/ felt pair in a paper or carton making machine press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0963481A1 true EP0963481A1 (en) 1999-12-15
EP0963481B1 EP0963481B1 (en) 2002-07-17

Family

ID=8166542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97907059A Expired - Lifetime EP0963481B1 (en) 1997-02-28 1997-02-28 Method for designing and/or visualizing at least one roll/ felt pair in a paper or carton making machine press

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6778947B1 (en)
EP (1) EP0963481B1 (en)
AT (1) ATE220746T1 (en)
AU (1) AU1924797A (en)
CA (1) CA2283864A1 (en)
DE (1) DE59707751D1 (en)
WO (1) WO1998038383A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005015506A1 (en) * 2005-04-05 2006-10-12 Man Roland Druckmaschinen Ag Press simulator
DE102009028215B3 (en) 2009-08-04 2010-09-09 Voith Patent Gmbh Combination of a press felt with a press roll cover and / or a suction roll cover for a paper machine
EP3392405A1 (en) * 2017-04-18 2018-10-24 Siemens Aktiengesellschaft Method for operating a paper machine, drive system and paper machine

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4427734A (en) * 1982-04-19 1984-01-24 Albany International Corp. Wet press felt for papermaking machines
DE3220622A1 (en) * 1982-06-01 1983-12-15 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach DATA INPUT DEVICE ON PRINTING MACHINES
DE3336658A1 (en) * 1983-10-08 1985-04-25 Ingenioerfirma Peter Simonsen A/S, 6400 Soenderborg SINGLE-SIDED CARDBOARD MACHINE
SE463269B (en) * 1984-04-11 1990-10-29 Sensodec Oy PROCEDURE AND DEVICE TO LOCATE ERRORS IN THE FUNCTION OF A PAPER MACHINE PARTS
CA1292891C (en) * 1986-05-20 1991-12-10 Ivan I. Pikulik Method and apparatus for measurement of the permeability to water
CA1305235C (en) * 1986-10-31 1992-07-14 Bruce A. Reynolds Cutoff control system
US4984773A (en) * 1987-10-06 1991-01-15 Rockwell International Corporation Method of and apparatus for composing a press imposition
FI81628C (en) * 1987-11-09 1990-11-12 Valmet Paper Machinery Inc FOERFARANDE VID STYRNINGEN OCH / ELLER KONTROLLEN AV EN TORKNINGSPROCESS SOM SKER MED EN YANKEE-CYLINDER.
FI85731C (en) * 1989-06-01 1997-08-20 Valmet Paper Machinery Inc Reglersystem i en pappers- eller kartonmaskin
US5713396A (en) * 1990-06-06 1998-02-03 Asten, Inc. Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns
US5135802A (en) * 1991-12-06 1992-08-04 Huyck Corporation Absorber felt
US6024835A (en) * 1992-08-28 2000-02-15 Fiore; Leonard F. Quality control apparatus and method for paper mill
JP3094798B2 (en) * 1994-08-16 2000-10-03 王子製紙株式会社 Method and apparatus for controlling product moisture at the time of exchanging paper machine
DE29512758U1 (en) * 1995-08-08 1995-10-19 Heidelberger Druckmasch Ag Cleaning device for cleaning cylinders of a printing press
FI98843C (en) * 1995-10-03 1997-08-25 Valmet Corp A method and apparatus for removing water from a paper or board web by compression
US6077397A (en) * 1996-10-23 2000-06-20 Asten, Inc. High support papermakers fabric
US5891306A (en) * 1996-12-13 1999-04-06 Measurex Corporation Electromagnetic field perturbation sensor and methods for measuring water content in sheetmaking systems
US5853543A (en) * 1997-01-27 1998-12-29 Honeywell-Measurex Corporation Method for monitoring and controlling water content in paper stock in a paper making machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9838383A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU1924797A (en) 1998-09-18
DE59707751D1 (en) 2002-08-22
ATE220746T1 (en) 2002-08-15
WO1998038383A1 (en) 1998-09-03
EP0963481B1 (en) 2002-07-17
US6778947B1 (en) 2004-08-17
CA2283864A1 (en) 1998-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69936038T2 (en) CONTROL OF THE WET PARTY OF A PAPER MACHINE
DE102009011217A1 (en) Control of the extended dryer section of a paper machine
DE3539354A1 (en) Method and device for locating functional disturbances in the machine elements of a paper machine
EP0894895B1 (en) Process and apparatus for detecting and correcting changes in the transvers fibre orientation profile
EP1413674A1 (en) Method and apparatus for monitoring the condition of a clothing
DE102005049896C5 (en) Method for monitoring and analyzing the printing process of a printing machine
DE19843729A1 (en) Control of the lateral shrinkage profile of a running paper or cardboard web uses on-line mapping to set the composition of the fiber suspension flows by sections at the stock inlet across the machine width
EP0963481B1 (en) Method for designing and/or visualizing at least one roll/ felt pair in a paper or carton making machine press
DE112017001022T5 (en) METHOD, SYSTEM AND COMPUTER PROGRAM PRODUCT FOR STATE MONITORING OF A CONSISTENT ELEMENT MOVING IN A FIBERGLASS OR PAPER FINISHING MACHINE
EP0803011B1 (en) Process and device for determining the effect of adjustement of final control elements
DE60105421T2 (en) METHOD AND SYSTEM FOR MONITORING AND ANALYZING A PAPER MANUFACTURING PROCESS
EP1637646A1 (en) Fabric for machine for producing a fibrous web
DE102005062304A1 (en) Method and plant for producing a fibrous web
DE102019103703B4 (en) Device and method for coating and computer program product
EP2232208B1 (en) Device having a band and at least one sensor for determining the fluid weight in a band section carrying no material suspension
DE60223491T2 (en) Method and system for controlling the paper formation
DE112004001694T5 (en) Method for optimizing the production of paper or cardboard
AT410846B (en) METHOD FOR ESTIMATING UNKNOWN OR INACCURATE VARIABLES IN A PAPER PRODUCTION PROCESS
WO2020052833A1 (en) Forming section and operating method
DE102008015371B4 (en) Profile regulation for a calender
EP3983606A1 (en) Method and device for the determination of the contamination of a suction roll of a machine for producing a fibrous web
DE10260202A1 (en) Device for influencing and / or monitoring a pressure profile
DE102016217962A1 (en) Method and device for controlling a machine for producing a fibrous web
DE102021123077A1 (en) Method and device for improving the drying process in a paper machine
DE102019103401A1 (en) Thickness measurement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990823

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FI FR GB IT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: STOWE WOODWARD AKTIENGESELLSCHAFT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010222

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DANZLER, FRANZ

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 220746

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020717

REF Corresponds to:

Ref document number: 59707751

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020822

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030422

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040206

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040217

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040220

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20040223

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20040224

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040428

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050228

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20051031