EP0950862B1 - Système d'évalution de l'état de salissures de la cavité d'un four - Google Patents

Système d'évalution de l'état de salissures de la cavité d'un four Download PDF

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EP0950862B1
EP0950862B1 EP19990400878 EP99400878A EP0950862B1 EP 0950862 B1 EP0950862 B1 EP 0950862B1 EP 19990400878 EP19990400878 EP 19990400878 EP 99400878 A EP99400878 A EP 99400878A EP 0950862 B1 EP0950862 B1 EP 0950862B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cell
dirt
temperature
cavity
cracking
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19990400878
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0950862A1 (fr
Inventor
Jean-Paul Chevrier
Serge Hilbey
Pascal Oudart
Jean Sauton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Europeenne De Fabrication D'enceintes Mi Cie
Brandt Cooking SAC
Brandt Industries SAS
Original Assignee
Compagnie Europeenne pour lEquipement Menager SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of EP0950862A1 publication Critical patent/EP0950862A1/fr
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Publication of EP0950862B1 publication Critical patent/EP0950862B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type

Definitions

  • the invention relates to the field of soiling detection in the oven cavities. Indeed, when the oven is dirty, that is to say when grease or other projections have been deposited on the walls of the cavity oven during previous cooking, bad smells can be released during a new cooking.
  • the oven In order to clean the cavity of oven, the oven usually includes a pyrolysis device.
  • Pyrolysis is triggered by the oven user, when the oven is dirty. But there is no device measuring the state of soiling of walls of an oven cavity; this state of soiling is appreciated subjectively by the user who notices for example the presence of spots on the walls of the cavity.
  • the temperature in the cavity rises to high values, typically above 500 ° C, for a while, for example about two to three hours. The user will perform this pyrolysis operation at the frequency he will choose. But this frequency is not optimized because of subjective assessment of the state of soiling in the cavity.
  • AU-A-597521 discloses an automatic system of pyrolysis based on gas analysis.
  • the invention is based on the use of a cracking cell in which grease or dirt from cooking is cracked during of an exothermic reaction which gives off cracking energy.
  • the measurement of this cracking energy allows us to go back to the amount of cracked cooking soiling and also the amount of soiling deposited on the walls of the cavity.
  • a system for evaluating a state of soiling of an oven cavity characterized in that the system comprises at least one dirt cracking cell, the cracking giving off cracking energy, associated temperature measurement means to the cell, means for bringing the cell to a sufficient temperature to cause cracking of dirt, means for measuring the cracking energy, and processing means associating a level of soiling with cracking energy.
  • the cracking cell used operates at a higher temperature than usual cooking temperatures, for ability to cause cracking of dirt.
  • the user can choose not to operate the cracking cell.
  • the means to bring the cell to a sufficient temperature to cause the cracking of dirt are ways cell control at a sufficient set temperature to cause cracking of dirt.
  • FIG. 1 schematically represents an evaluation system according to the invention.
  • the arrows between the blocks represent data transmissions, symbolized by letters, and the double arrows for the supply of quantities of energy, symbolized by underlined letters.
  • the system comprises a cracking cell 1, to which are connected means 2 for measuring temperature and means 3 for measuring energy. The connections of means 2 and 3 to cell 1 are symbolized by dotted lines.
  • the temperature measurement means 2 measure the temperature T at the level of the cell 1.
  • the energy measurement means 3 measure the energy E of the cracking reaction of dirt at the level of the cell 1.
  • the system also includes control means 4 and processing means 5. In a preferred embodiment of the invention described in connection with FIG. 2, the energy measurement means 3 measure the energy E indirectly by means of the control means 4.
  • the temperature measurement means 2 transmit the temperature T to the control means 4 which supply the cell 1 with a quantity Q of heat, by means of a heating element for example, in order to maintain the cell 1 at a temperature sufficient to cause cracking of dirt.
  • the set temperature is preferably substantially constant, although variable set temperatures can be envisaged.
  • the control means 4 preferably comprise a heating element making it possible to heat the cell 1.
  • the control can for example be carried out in all or nothing with a hysteresis of more or less 5 ° C, which means that the heating element stops heating when the temperature T exceeds by more than 5 ° C the set temperature and resumes heating when the temperature T drops more than 5 ° C below the set temperature.
  • the energy measurement means 3 transmit the value of the cracking energy E to the processing means 5 which associate this level E with a level N of soiling.
  • the control means 4 can be omitted, the cell 1 being brought to a sufficient temperature by the heat of the cavity, and the energy E cracking is then measured for example from the temperature rise at the level of cell 1 measurable using two judiciously placed temperature sensors: for example one upstream of the cell, the other downstream , the upstream-downstream direction being that of air circulation through cell 1.
  • the crossed arrows indicate the direction of traffic air passing through cell 1.
  • the air Upstream of cell 1, the air is charged with dirt which is for example grease from cooking.
  • this soiling undergoes cracking, that is to say that the soiling which are large molecules are divided into larger molecules small ones which are called residues here.
  • the air Downstream of cell 1, the air is charged residue.
  • Cracking is an exothermic reaction, i.e. it provides some energy per amount of cracked dirt.
  • Energy E is therefore indicative of the amount of dirt having passed through cell 1.
  • a quantity data of dirt crosses cell 1, a certain amount of dirt is deposited on the walls of the oven cavity.
  • the quantity of soiling through cell 1 is therefore indicative of the amount of dirt deposited on the walls of the oven cavity, quantity called here level N of soiling. Therefore a calibration for example allows to establish a correspondence between the energy E of cracking and the level N of dirt. When cooking, this match is made by 5 means of treatment.
  • Cell 1 is preferably a catalytic cell, i.e. that it contains a catalyst responsible for a cracking of dirt by catalyzes within cell 1.
  • Cell 1 is, for example, made up of a cylinder, ceramic, pierced with small channels whose axis is parallel to the axis of the cylinder and whose interior is lined by the catalyst in order to increase the contact surface between the catalyst and the air passing through cell 1.
  • the channels have for example a diameter of the order of a millimeter.
  • the catalyst can be palladium or platinum.
  • the set temperature for the control of the cell depends on the cell used, it is preferably between 250 ° C and 400 ° C.
  • the different means are functional representations, and that the device may include a microprocessor responsible for carrying out all or part of the operations previously described as well as coordinating them.
  • the temperature measurement means 2 comprise at least one temperature sensor temperature measuring a temperature at the cell level.
  • the means 3 for measuring the cracking energy are advantageously provided for measuring the power supplied to the means 4 control to maintain cell 1 at a set temperature given.
  • This power supplied usually comes from a power supply outdoor supply, for example electricity.
  • Measuring means 3 of energy then compare the power supplied with a power of reference corresponding to a substantially zero level of soiling, for deduce energy E.
  • FIG. 2 shows schematically two examples of profiles of power P over time t.
  • the solid line profile represents the power Pf supplied to the control means 4 during cooking.
  • the profile in dotted lines represents the reference power Pref which would have due to be supplied to the servo means 4 during the same cooking taking place in a clean oven cavity.
  • a set of powers of reference associated with the different temperatures prevailing in the cavity of oven or a law linking these reference powers, can be stored in the energy measurement means 3. Indeed, the power to provide the means 4 for controlling the cell 1 at a set temperature generally depends on the temperature prevailing in the cavity.
  • Ways 3 for energy measurement preferably include a temperature sensor advantageously located in the cooking cavity.
  • the hatched area which is the difference between the two power profiles, represents the energy E cracked.
  • the scales in Figure 2 are arbitrary.
  • a profile of Pf power supplied which would be confused with the Pref power profile of reference would correspond to a substantially zero energy E, that is to say to a substantially zero level N of dirt present in an oven cavity
  • Figure 3 shows schematically a layout preferential in the ventilation duct of a furnace of a cracking of an evaluation system according to the invention.
  • the sensors temperature are noted sensors T in the figure.
  • Cell 1 is placed in a ventilation duct 6 connecting a furnace cavity 7 and a medium outside 8 which can be the kitchen in which the oven is located.
  • cell 1 is placed at the end of line 6 which is on the side of the cavity 7, this so that the power to be supplied to control the cell 1 at the set temperature is as low as possible; it allows the servo means 4 to have a heating element less powerful.
  • the arrows represent the movement of air from cavity 7 towards the external environment 8.
  • the air upstream of cell 1, that is to say on the side of the cavity 7, is loaded with dirt.
  • cell 1 The air downstream of cell 1, i.e. side of the external environment 8, is loaded with residues.
  • cell 1 must satisfy the air flow constraints imposed by the ventilation duct 6 and the ventilation system not shown here.
  • a minimum flow is imposed in cell 1, this flow must be slow enough to be compatible with the kinetics of the reaction for example of catalysis taking place in cell 1.
  • all the air which passes through the pipe 6 ventilation also passes through cell 1, so that there is little or no of dirt in the air arriving in the external environment 8.
  • the means 3 of energy measurement not shown in Figure 3, have a first temperature sensor 9 placed upstream of the cell 1.
  • the means 3 of measurement of the cracking energy are also advantageously provided for measure the power Pf supplied to the servo means 4.
  • the first temperature sensor 9 can be the temperature regulation probe the oven cavity.
  • the temperature given by the first sensor 9 can also used to determine the power Pref of reference to be considered by the energy measurement means 3 for comparison with the power Pf supplied, as explained in FIG. 2.
  • the measuring means 2 temperature consist of a second temperature sensor 12 placed in the ventilation duct 6.
  • the second temperature sensor 12 is placed downstream of cell 1
  • the second temperature sensor 12 consists of a sensor located inside or downstream of cell 1. This sensor is preferably a thermocouple or a platinum probe.
  • the treatment means 5 can add the level N of dirt obtained to the sum ⁇ of the soiling levels of the previous cooking operations, stored in these same processing means 5, to obtain a total level NT of dirt which will be stored again to constitute the sum ⁇ of the next cooking.
  • the processing means 5 compare the level total NT at a predefined threshold Sp. When the total NT level is greater than threshold Sp, the oven cavity is considered dirty.
  • the system includes then advantageously display means 10, represented on the FIG. 4, which display an indication IS of the dirt of the oven cavity, indication transmitted to the display means 10 by the means 5 of treatment.
  • the processing means 5 may also include several thresholds Sp and the display means 10 will display the indications of corresponding dirt, for example: “slightly dirty oven”, “dirty oven”, “oven very dirty ". The user then has reliable information to be able to trigger pyrolysis wisely.
  • FIG. 5 represents a pyrolysis device 11 connected to the means 5 treatment.
  • Pyrolysis is an operation in which the temperature rises to high values, for example of the order of 500 ° C., and during which the dirt deposited on the walls is transformed solid ash that the user collects on the bottom surface of the oven cavity and in gaseous dirt which are evacuated by the ventilation duct 6, not shown in FIG. 5, and broken down by cracking in cell 1 which is active during pyrolysis.
  • a level N of non-zero dirt is transmitted by the processing means 5 to the device pyrolysis.
  • the device of pyrolysis stops the pyrolysis.
  • the value of "substantially zero" is chosen by the oven manufacturer according to the type of oven envisaged. The duration of the pyrolysis has therefore been minimized while remaining sufficiently long to make the cavity clean.
  • the sum ⁇ of the levels dirt stored in the processing means 5 is reset to zero.
  • Another option is to set the duration of the pyrolysis on this sum ⁇ : this method has the disadvantage of not being able to take into account a possible sponge stroke by the user between two pyrolysis.

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Description

L'invention concerne le domaine de la détection de salissures dans les cavités de four. En effet, lorsque le four est sale, c'est-à-dire lorsque des graisses ou d'autres projections ont été déposées sur les parois de la cavité de four lors de cuissons précédentes, de mauvaises odeurs peuvent être dégagées au cours d'une nouvelle cuisson. Afin de nettoyer la cavité de four, le four comporte habituellement un dispositif de pyrolyse.
La pyrolyse est déclenchée par l'utilisateur du four, lorsque le four est sale. Mais il n'existe pas de dispositif mesurant l'état de salissures des parois de la cavité d'un four ; cet état de salissures est apprécié subjectivement par l'utilisateur qui constate par exemple la présence de taches sur les parois de la cavité. Pendant l'opération de pyrolyse, la température dans la cavité monte à des valeurs élevées, typiquement au-dessus de 500°C, pendant un certain temps, par exemple environ deux à trois heures. L'utilisateur effectuera cette opération de pyrolyse à la fréquence qu'il choisira. Mais cette fréquence n'est pas optimisée à cause de l'évaluation subjective de l'état de salissures de la cavité. En effet, soit l'utilisateur effectue des pyrolyses rarement et les cuissons réalisées dans une cavité de four sale entraíneront le dégagement de mauvaises odeurs, soit l'utilisateur effectue des pyrolyses souvent et la consommation électrique nécessitée par ces pyrolyses sera importante. D'où l'intérêt d'un système d'évaluation de l'état de salissures de la cavité de four, afin d'optimiser la fréquence des pyrolyses, ce qui permet à l'utilisateur d'avoir toujours un four sensiblement propre tout en ayant une consommation électrique réduite.
AU-A-597521 divulgue un système automatique de pyrolyse basé sur une analyse de gaz.
L'invention repose sur l'utilisation d'une cellule de craquage dans laquelle les graisses ou salissures de la cuisson sont craquées au cours d'une réaction exothermique qui dégage une énergie de craquage. La mesure de cette énergie de craquage permet de remonter à la quantité de salissures de cuisson craquées et aussi à la quantité de salissures déposées sur les parois de la cavité.
Selon l'invention, il est prévu un système d'évaluation d'un état de salissures d'une cavité d'un four caractérisé en ce que le système comporte au moins une cellule de craquage des salissures, le craquage dégageant une énergie de craquage, des moyens de mesure de température associés à la cellule, des moyens pour amener la cellule à une température suffisante pour provoquer le craquage des salissures, des moyens de mesure de l'énergie de craquage, et des moyens de traitement associant un niveau de salissures à l'énergie de craquage.
De préférence, la cellule de craquage utilisée fonctionne à une température plus élevée que les températures de cuisson habituelles, pour pouvoir provoquer le craquage des salissures. Avantageusement, dans certains modes de cuisson peu salissants, l'utilisateur peut choisir de ne pas faire fonctionner la cellule de craquage.
Selon une réalisation préférentielle de l'invention, il est également prévu que les moyens pour amener la cellule à une température suffisante pour provoquer le craquage des salissures sont des moyens d'asservissement de la cellule à une température de consigne suffisante pour provoquer le craquage des salissures.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaítront à l'aide de la description ci-après et des dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, où :
  • la figure 1 représente schématiquement un système d'évaluation selon l'invention.
  • la figure 2 représente des profils de puissance au cours du temps d'un système d'évaluation selon l'invention.
  • la figure 3 représente schématiquement l'implantation dans la conduite de ventilation d'un four d'une cellule de craquage d'un système d'évaluation selon l'invention.
  • la figure 4 représente schématiquement une réalisation préférentielle d'une partie d'un système d'évaluation selon l'invention.
  • la figure 5 représente schématiquement une réalisation préférentielle d'une autre partie d'un système d'évaluation selon l'invention.
La figure 1 représente schématiquement un système d'évaluation selon l'invention. Les flèches entre les blocs représentent des transmissions de données, symbolisées par des lettres, et les doubles flèches des fournitures de quantités d'énergie, symbolisées par des lettres soulignées. Le système comporte une cellule 1 de craquage, à laquelle sont reliés des moyens 2 de mesure de température et des moyens 3 de mesure d'énergie. Les rattachements des moyens 2 et 3 à la cellule 1 sont symbolisés par des traits pointillés. Les moyens 2 de mesure de température mesurent la température T au niveau de la cellule 1. Les moyens 3 de mesure d'énergie mesurent l'énergie E de la réaction de craquage des salissures au niveau de la cellule 1. Le système comporte également des moyens 4 d'asservissement et des moyens 5 de traitement. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention décrit en liaison avec la figure 2, les moyens 3 de mesure d'énergie mesurent l'énergie E indirectement par le biais des moyens 4 d'asservissement. Les moyens 2 de mesure de température transmettent la température T aux moyens 4 d'asservissement qui fournissent à la cellule 1 une quantité Q de chaleur, par l'intermédiaire d'un élément chauffant par exemple, afin de maintenir la cellule 1 à une température de consigne suffisante pour provoquer le craquage des salissures. La température de consigne est de préférence sensiblement constante, quoique des températures de consigne variables soient envisageables. Les moyens 4 d'asservissement comportent de préférence un élément chauffant permettant de chauffer la cellule 1. L'asservissement peut par exemple être réalisé en tout ou rien avec une hystérésis de plus ou moins 5°C, ce qui signifie que l'élément chauffant s'arrête de chauffer lorsque la température T dépasse de plus de 5°C la température de consigne et se remet à chauffer lorsque la température T descend de plus de 5°C au-dessous de la température de consigne. Les moyens 3 de mesure d'énergie transmettent la valeur de l'énergie E de craquage aux moyens 5 de traitement qui associent à cette énergie E un niveau N de salissures. Dans le cas où la température suffisante pour provoquer le craquage des salissures est inférieure aux températures de cuisson, les moyens 4 d'asservissement peuvent être omis, la cellule 1 étant amenée à température suffisante par la chaleur de la cavité, et l'énergie E de craquage est alors mesurée par exemple à partir de l'élévation de température au niveau de la cellule 1 mesurable à l'aide de deux capteurs de température judicieusement placés : par exemple l'un en amont de la cellule, l'autre en aval, le sens amont-aval étant celui de la circulation de l'air au travers de la cellule 1.
Sur la figure 1, les flèches barrées indiquent le sens de la circulation de l'air qui traverse la cellule 1. En amont de la cellule 1, l'air est chargé de salissures qui sont par exemple des graisses provenant de la cuisson. Dans la cellule 1, ces salissures subissent un craquage, c'est-à-dire que les salissures qui sont de grosses molécules sont divisées en molécules plus petites qui sont appelées ici résidus. En aval de la cellule 1, l'air est chargé de résidus. Le craquage est une réaction exothermique, c'est-à-dire qu'elle fournit une certaine énergie par quantité de salissures craquées. L'énergie E est donc révélatrice de la quantité de salissures ayant traversé la cellule 1. Par ailleurs pour une structure de cavité de four donnée, lorsqu'une quantité donnée de salissures traverse la cellule 1, une certaine quantité de salissures se dépose sur les parois de la cavité de four. La quantité de salissures traversant la cellule 1 est donc révélatrice de la quantité de salissures déposée sur les parois de la cavité de four, quantité appelée ici niveau N de salissures. Par conséquent une calibration par exemple permet d'établir une correspondance entre l'énergie E de craquage et le niveau N de salissures. Lors d'une cuisson, cette correspondance est effectuée par les moyens 5 de traitement.
La cellule 1 est de préférence une cellule catalytique, c'est-à-dire qu'elle contient un catalyseur responsable d'un craquage des salissures par catalyse au sein de la cellule 1. La cellule 1 est par exemple constituée d'un cylindre, en céramique, percé de petits canaux dont l'axe est parallèle à l'axe du cylindre et dont l'intérieur est tapissé par le catalyseur afin d'augmenter la surface de contact entre le catalyseur et l'air qui traverse la cellule 1. Les canaux ont par exemple un diamètre de l'ordre du millimètre. Le catalyseur peut être du palladium ou du platine. La température de consigne pour l'asservissement de la cellule dépend de la cellule utilisée, elle est de préférence comprise entre 250°C et 400°C. Dans la figure 1 comme dans les figures suivantes, il est entendu que les différents moyens sont des représentations fonctionnelles, et que le dispositif peut comporter un microprocesseur chargé de réaliser tout ou partie des opérations précédemment décrites ainsi que de les coordonner. De préférence les moyens 2 de mesure de température comportent au moins un capteur de température mesurant une température au niveau de la cellule.
Les moyens 3 de mesure de l'énergie de craquage sont avantageusement prévus pour mesurer la puissance fournie aux moyens 4 d'asservissement pour maintenir la cellule 1 à une température de consigne donnée. Cette puissance fournie provient habituellement d'une alimentation extérieure fournissant par exemple de l'électricité. Les moyens 3 de mesure de l'énergie comparent ensuite la puissance fournie avec une puissance de référence correspondant à un niveau de salissures sensiblement nul, pour en déduire l'énergie E.
La figure 2 représente schématiquement deux exemples de profils de puissance P au cours du temps t. Le profil en traits pleins représente la puissance Pf fournie aux moyens 4 d'asservissement pendant la cuisson. Le profil en traits pointillés représente la puissance de référence Préf qui aurait due être fournie aux moyens 4 d'asservissement pendant la même cuisson se déroulant dans une cavité de four propre. Un ensemble de puissances de référence associées aux différentes températures régnant dans la cavité de four ou une loi liant ces puissances de référence, peut être stockée dans les moyens 3 de mesure d'énergie. En effet, la puissance à fournir aux moyens 4 d'asservissement pour asservir la cellule 1 à une température de consigne dépend généralement de la température régnant dans la cavité. Les moyens 3 de mesure d'énergie comportent de préférence un capteur de température avantageusement situé dans la cavité de cuisson. La surface hachurée, qui est la différence entre les deux profils de puissance, représente l'énergie E de craquage. Les échelles sur la figure 2 sont arbitraires. Un profil de puissance Pf fournie qui serait confondu avec le profil de puissance Préf de référence correspondrait à une énergie E sensiblement nulle, c'est-à-dire à un niveau N de salissures sensiblement nul que présente une cavité de four propre.
La figure 3 représente schématiquement une implantation préférentielle dans la conduite de ventilation d'un four d'une cellule de craquage d'un système d'évaluation selon l'invention. Les capteurs de température sont notés capteurs T sur la figure. La cellule 1 est placée dans une conduite 6 de ventilation reliant une cavité 7 de four et un milieu extérieur 8 qui peut être la cuisine dans laquelle est situé le four. De préférence, la cellule 1 est placée à l'extrémité de la conduite 6 qui se trouve du côté de la cavité 7, ceci afin que la puissance à fournir pour asservir la cellule 1 à la température de consigne soit la plus faible possible ; cela permet aux moyens 4 d'asservissement d'avoir un élément chauffant moins puissant. Les flèches représentent le mouvement de l'air de la cavité 7 vers le milieu extérieur 8. L'air en amont de la cellule 1, c'est-à-dire du côté de la cavité 7, est chargé de salissures. L'air en aval de la cellule 1, c'est-à-dire du côté du milieu extérieur 8, est chargé de résidus. Pour pouvoir fonctionner correctement, la cellule 1 doit satisfaire les contraintes de débit d'air imposées par la conduite 6 de ventilation et le système de ventilation non représenté ici. Pour renouveler l'air de la cavité 7, un minimum de débit est imposé dans la cellule 1, ce débit doit être suffisamment lent pour être compatible avec la cinétique de la réaction par exemple de catalyse se déroulant dans la cellule 1. De préférence, tout l'air qui traverse la conduite 6 de ventilation traverse aussi la cellule 1, ceci afin qu'il n'y ait pas ou très peu de salissures dans l'air arrivant dans le milieu extérieur 8. Les moyens 3 de mesure d'énergie, non représentés sur la figure 3, comportent un premier capteur 9 de température placé en amont de la cellule 1. Les moyens 3 de mesure de l'énergie de craquage sont aussi avantageusement prévus pour mesurer la puissance Pf fournie aux moyens 4 d'asservissement. Le premier capteur 9 de température peut être la sonde de régulation de température de la cavité de four. La température donnée par le premier capteur 9 peut aussi servir à déterminer la puissance Préf de référence à considérer par les moyens 3 de mesure d'énergie pour comparaison avec la puissance Pf fournie, comme expliqué au niveau de la figure 2. Les moyens 2 de mesure de température consistent en un deuxième capteur 12 de température placé dans la conduite 6 de ventilation. Dans une première variante, le deuxième capteur 12 de température est placé en aval de la cellule 1, et dans une deuxième variante, le deuxième capteur 12 de température consiste en un capteur situé à l'intérieur ou en aval de la cellule 1. Ce capteur est de préférence un thermocouple ou une sonde platine.
Dans une réalisation préférentielle d'un système d'évaluation, les moyens 5 de traitement peuvent ajouter le niveau N de salissures obtenu à la somme Σ des niveaux de salissures des cuissons précédentes, stockée dans ces mêmes moyens 5 de traitement, pour obtenir un niveau total NT de salissures qui sera à nouveau stockée pour constituer la somme Σ de la cuisson suivante. Les moyens 5 de traitement comparent alors le niveau total NT à un seuil prédéfini Sp. Lorsque le niveau total NT est supérieur au seuil Sp, la cavité de four est considérée comme sale. Le système comporte alors avantageusement des moyens 10 de visualisation, représentés sur la figure 4, qui affichent une indication IS de saleté de la cavité de four, indication transmise aux moyens 10 de visualisation par les moyens 5 de traitement. Les moyens 5 de traitement peuvent encore comporter plusieurs seuils Sp et les moyens 10 de visualisation afficheront les indications de saleté correspondantes, par exemple : « four peu sale », « four sale », « four très sale ». L'utilisateur dispose alors d'informations fiables pour pouvoir déclencher une pyrolyse à bon escient.
La figure 5 représente un dispositif de pyrolyse 11 relié aux moyens 5 de traitement. Une pyrolyse est une opération au cours de laquelle la température monte à des valeurs élevées, par exemple de l'ordre de 500°C, et pendant laquelle les salissures déposées sur les parois sont transformées en cendres solides que l'utilisateur récupère sur la surface inférieure de la cavité de four et en salissures gazeuses lesquelles sont évacuées par la conduite 6 de ventilation, non représentée sur la figure 5, et décomposées par craquage dans la cellule 1 qui est active pendant la pyrolyse. Lors d'une pyrolyse, tant que des salissures se trouvent dans la cavité, un niveau N de salissures non nul est transmis par les moyens 5 de traitement au dispositif de pyrolyse. Lorsque le niveau N de salissures devient sensiblement nul, la cavité ne contient plus de salissures et ses parois sont propres ; le dispositif de pyrolyse arrête alors la pyrolyse. La valeur du « sensiblement nul » est choisie par le fabricant de four selon le type de four envisagé. La durée de la pyrolyse a donc été réduite au minimum tout en restant suffisamment longue pour rendre la cavité propre. Après une pyrolyse, la somme Σ des niveaux de salissures stockées dans les moyens 5 de traitement est remise à zéro. Une autre option consiste à régler la durée de la pyrolyse sur cette somme Σ : cette méthode a l'inconvénient de ne pas pouvoir prendre en compte un éventuel coup d'éponge de l'utilisateur entre deux pyrolyses.

Claims (14)

  1. Système d'évaluation d'un état de salissures d'une cavité d'un four caractérisé en ce que le système comporte au moins une cellule (1) de craquage des salissures, le craquage dégageant une énergie (E) de craquage, des moyens (2) de mesure de température (T) associés à la cellule (1), des moyens (4) pour amener la cellule (1) à une température suffisante pour provoquer le craquage des salissures, des moyens (3) de mesure de l'énergie (E) de craquage, et des moyens (5) de traitement associant un niveau (N) de salissures à l'énergie (E) de craquage.
  2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le four comporte une conduite (6) de ventilation dans laquelle est placée la cellule (1) et qui est située entre la cavité (7) et un milieu extérieur (8), en ce que les moyens (3) de mesure d'énergie comportent un premier capteur (9) de température, situé en amont de la cellule (1) sur le chemin de l'air venant de la cavité (7) et traversant la conduite (6) vers le milieu extérieur (8), et un deuxième capteur (12) de température situé en aval de la cellule (1), dans la conduite (6) de ventilation.
  3. Système d'évaluation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (4) pour amener la cellule (1) à une température suffisante pour provoquer le craquage des salissures sont des moyens d'asservissement de la cellule (1) à une température de consigne suffisante pour provoquer le craquage des salissures.
  4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens (2) de mesure de température comportent au moins un capteur (12) de température mesurant une température (T) au niveau de la cellule (1), et en ce que les moyens (3) de mesure de l'énergie (E) de craquage sont prévus pour mesurer la puissance (Pf) fournie aux moyens (4) d'asservissement pour maintenir la cellule (1) à la température de consigne, puis pour comparer la puissance (Pf) fournie avec une puissance (Préf) de référence correspondant à un niveau (N) de salissures sensiblement nul à une même température de cavité (7).
  5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le four comporte une conduite (6) de ventilation dans laquelle est placée la cellule (1) et qui est située entre la cavité (7) et un milieu extérieur (8), en ce que les moyens (3) de mesure d'énergie comportent un premier capteur (9) de température, situé en amont de la cellule (1) sur le chemin de l'air venant de la cavité (7) et traversant la conduite (6) vers le milieu extérieur (8), et en ce que les moyens (2) de mesure de température comportent un deuxième capteur (12) de température situé dans la conduite (6) de ventilation.
  6. Système selon les revendications 2 ou 5, caractérisé en ce que le deuxième capteur (12) de température est une sonde platine située en aval ou dans la cellule (1).
  7. Système selon les revendications 2 ou 5, caractérisé en ce que le deuxième capteur (12) de température est un thermocouple situé en aval ou dans la cellule (1).
  8. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le four comporte une conduite (6) de ventilation dans laquelle est placée la cellule (1) et qui est située entre la cavité (7) et un milieu extérieur (8), et en ce que tout l'air, venant de la cavité (7) et traversant la conduite (6) vers le milieu extérieur (8), traverse aussi la cellule(1).
  9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cellule (1) est placée à une extrémité de la conduite (6) située du côté de la cavité (7).
  10. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (5) de traitement ajoutent le niveau (N) de salissures à la somme (Σ) des niveaux de salissures des cuissons précédentes pour obtenir un niveau total (NT) de salissures et comparent le niveau total (NT) à au moins un seuil prédéfini (Sp), et en ce que le système comporte des moyens (10) de visualisation affichant une indication (IS) de saleté du four correspondant au seuil (Sp) lorsque le niveau total (NT) est supérieur au seuil (Sp).
  11. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système comporte un dispositif (11) de pyrolyse et en ce que le dispositif (11) de pyrolyse arrête une pyrolyse lorsque le niveau (N) de salissures devient sensiblement nul.
  12. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cellule (1) est une cellule catalytique.
  13. Système selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que les moyens (4) d'asservissement comportent un élément chauffant permettant de chauffer la cellule (1).
  14. Système selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé en ce que la température de consigne est comprise entre 250 et 400 degrés Celsius pendant la cuisson.
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