EP0941819A2 - Mounting strip for gang saw blades - Google Patents

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EP0941819A2
EP0941819A2 EP99102985A EP99102985A EP0941819A2 EP 0941819 A2 EP0941819 A2 EP 0941819A2 EP 99102985 A EP99102985 A EP 99102985A EP 99102985 A EP99102985 A EP 99102985A EP 0941819 A2 EP0941819 A2 EP 0941819A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bar
saw blade
last trim
truncated cone
pin
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Granted
Application number
EP99102985A
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German (de)
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EP0941819B1 (en
EP0941819A3 (en
Inventor
Franz Arnold Schmahl
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F A Schmahl jr Firma
Original Assignee
F A Schmahl jr Firma
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B3/00—Gang saw mills; Other sawing machines with reciprocating saw blades, specially designed for length sawing of trunks
    • B27B3/28—Components
    • B27B3/30—Blade attachments, e.g. saw buckles; Stretching devices

Definitions

  • the invention relates to a trim for frame saws, with a first bar, which protrudes laterally, Pins penetrating openings of the saw blade has at its free end obliquely inwards Form running tightening surfaces and thus each into a cylindrical opening in a second bar intervention.
  • a trim for frame saws of the type mentioned is known from DE 37 18 042 C2, the tightening surfaces the journal of oblique cylindrical journal sections are formed, which at an angle of inclination directed obliquely towards the fishing attack surfaces run.
  • This course are the cylindrical ones Adjusted openings of the second bar.
  • the assembly or disassembly of the second bar must therefore in Direction of the oblique course. Besides, is working in the openings at this oblique angle make what is not technically as proves favorable.
  • the object of the invention is based on the object specify a fillet of the type in question, which in addition to a simplified production facilitated assembly and disassembly and which with loads occurring during sawing a system of the last trim on the saw blade guaranteed.
  • the second bar is also not at an angle of the oblique course of the pin section as in the prior art.
  • the pull-in area of is simple the outer surface of one with its base facing outwards facing truncated cone section.
  • Such Shaping to create the tightening surface is easier producible as an oblique to the axial direction of the Spigot section.
  • the Design according to the invention the advantage that Pressure point between the contact edge and the tightening surface with greater distance from the facing broad surface of the saw blade proceeds with the realization of favorable leverage ratios connected with that the second bar firmly against the broad surface of the saw blade facing her is pressed.
  • the truncated cone section connects to a collar of the pin.
  • This collar extends through the saw blade opening, which is chosen so large that the truncated cone section can enforce them. It is also provided that the base diameter is about the inside diameter of the Last opening corresponds. This allows after Pushing the saw blade onto the peg the unobstructed Attach the second bar. After that are the two strips in a manner known per se using one or more screws, which reach through the saw blade.
  • Another beneficial one Characteristic is that the axial length of the fret is slightly smaller than the thickness of the saw blade. This prevents the second bar in a support position can reach the federal government and thus the tension effect of the second bar on the saw blade impaired. The invention then provides that the length of the truncated cone section is somewhat larger is the material thickness of the second bar.
  • the base edge can so do not dig into the opening. It is always ensured that the contact edge of the opening at the slant inward pulling area becomes effective.
  • a Tension reserve is realized according to the invention in that one on the outside, opening towards the saw blade Air gusset between the contact point Provide opening wall and pin wall.
  • the pin is made of harder Material is made up as the second bar. This leads to to the fact that a deformation in the area under pressure the contact edge of the last opening is possible.
  • the number 1 is suitable for frame saws Saw blade designated. This has on one Longitudinal edge saw teeth 2. At the narrow ends is 1 ', 1' ' the saw blade with a trimming 3 each Interaction with known, not illustrated Fishing, which in a saw frame of a frame saw are clamped, mostly several saw blades 1 are arranged in parallel next to each other, for example. sawing boards from tree trunks.
  • Each fillet 3 has a first, against the a broad side surface of the saw blade 1 treading bar 4 and a second one arranged at the same height Bar 5, which on the other broad side surface of the Saw blade rests.
  • the first bar 4 is a carrier a plurality of pins 6, which are parallel in rows are arranged to the longitudinal edge of the bar 4. The distance between the pins 6 is the same.
  • the pins 6 cooperate with a series of saw blade openings 7, the hole spacing the distance of the Pin 6 corresponds to each other, so that the first Strip 4 in plug connection to the relevant narrow end 1 ', 1' 'of the saw blade 1 can be brought.
  • the second bar 5 is also in series with one another arranged openings 8, in which the pins 6 passing through the saw blade openings 7 intervention.
  • the hole spacing between the openings 8 corresponds to the hole spacing of the saw blade openings.
  • the second bar 5 is placed so that it in aligned opposite to the first bar 4 is.
  • each pin 6 is riveted to the first bar 4.
  • the pin 6 has a rivet attachment 10, which passes through a bore 11 of the first bar 4 and is fixed there by means of a rivet head 12.
  • the outer diameter u is slightly smaller than the diameter x of the saw blade opening 7.
  • the one lying in the axial direction Length b of the collar 12 is also less than the thickness a of the saw blade 1.
  • the Waistband 12 In contrast to the rivet attachment 10 follows the Waistband 12 with its base 13 facing outward Truncated cone section 14.
  • the base diameter y corresponds approximately to the inner diameter z of the last opening 8, so that the second ledge 5 on the truncated cone sections 14 of the saw blade openings 7 reaching through Pin 6 can be attached. That means, that the diameter x of the saw blade opening 7 is the base diameter y corresponds.
  • the length d of the truncated cone section 14 is, as can be clearly seen in FIG. 2 is slightly larger than the material thickness c of the second Bar 5. Accordingly, the base surface of the truncated cone section is 14 something about the broadside surface in question the second bar 5 in front.
  • Attaching the saw blade 1 and the second Bar 5 takes place in the direction of the surface normal, because not only the saw blade openings 7 in the surface normal lie, but also the cylindrical openings 8th the second bar 5. This ensures that the screw openings 17 for the passage of the two Last 5, 6 connecting screw 9 always in optimal escape position and still a tightening torque is generated towards the saw blade 1.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Forests & Forestry (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

A first bar (4) has laterally protruding pins (6) fitting through holes (7) in the saw-blade (1). The free ends of the pins form inward-sloping surfaces (15) and each fit into a cylindrical opening (8) in a second bar (5). The contact edge (16) faces each surface in the direction of pressure. The surface is formed by the outer surface of a truncated cone-shaped section (14) with its base (13) pointing outwards and next to a flange (12) on the pin.

Description

Die Erfindung betrifft einen Leistenbesatz für Gattersägen, mit einer ersten Leiste, welche seitlich abragende, Öffnungen des Sägeblattes durchdringende Zapfen aufweist, die an ihrem freien Ende schräg einwärts verlaufende Anzugsflächen ausbilden und damit jeweils in eine zylinderförmige Öffnung einer Zweiten Leiste eingreifen.The invention relates to a trim for frame saws, with a first bar, which protrudes laterally, Pins penetrating openings of the saw blade has at its free end obliquely inwards Form running tightening surfaces and thus each into a cylindrical opening in a second bar intervention.

Ein Leistenbesatz für Gattersägen der genannten Art ist bekannt aus der DE 37 18 042 C2, wobei die Anzugsflächen der Zapfen von schrägen zylindrischen Zapfenabschnitten gebildet sind, welche unter einem Neigungswinkel in Richtung der Angelangriffsflächen schräg gerichtet verlaufen. Diesem Verlauf sind die zylinderförmigen Öffnungen der zweiten Leiste angepaßte. Das Montieren bzw. Demontieren der zweiten Leiste muß daher in Richtung des Schrägverlaufes erfolgen. Außerdem ist das Einarbeiten der Öffnungen unter diesem Schrägwinkel vorzunehmen, was sich fertigungstechnisch nicht als günstig erweist.A trim for frame saws of the type mentioned is known from DE 37 18 042 C2, the tightening surfaces the journal of oblique cylindrical journal sections are formed, which at an angle of inclination directed obliquely towards the fishing attack surfaces run. This course are the cylindrical ones Adjusted openings of the second bar. The assembly or disassembly of the second bar must therefore in Direction of the oblique course. Besides, is working in the openings at this oblique angle make what is not technically as proves favorable.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Leistenbesatz der in Rede stehenden Art anzugeben, welcher neben einer vereinfachten Herstellung eine erleichterte Montage wie auch Demontage gestattet und welcher bei während des Sägens auftretenden Belastungen eine Anlage des Leistenbesatzes an dem Sägeblatt gewährleistet.The object of the invention is based on the object specify a fillet of the type in question, which in addition to a simplified production facilitated assembly and disassembly and which with loads occurring during sawing a system of the last trim on the saw blade guaranteed.

Diese Aufgabe ist zunächst und im wesentlichen bei einem Leistenbesatz mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, jeweils eine jeder Anzugsfläche in Druckrichtung gegenüberliegende Anlagekante der zugehörigen Öffnungen vorzusehen, deren Achsen in der Flächennormalen liegen.This task is first and foremost a fillet with the features of claim 1 solved, which is based on each one Tension surface opposite the contact edge in the printing direction to provide the associated openings, their axes lie in the surface normal.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung.The subclaims relate to advantageous further developments the solution according to the invention.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein gattungsgemä-ßer Leistenbesatz geschaffen, welcher sich kostengünstig fertigen laßt. Die Achsen der zylinderförmigen Öffnungen der zweiten Leiste liegen nun in der Flächennormalen Dennoch wird nicht der Vorteil aufgegeben, daß schräg einwärts verlaufende Anzugsflächen an der zylinderförmgen Öffnung wirksam werden verbunden mit einer Anzugskomponente dieser zweiten Leiste in Richtung des Sägeblattes. Jeder Anzugsfläche liegt nun in Druckrichtung eine Anlagekante der zugehörigen Öffnung gegenüber, so daß bei Druckbelastung zwischen Anzugsfläche und Anlagekante eine Kraftkomponente auf die zweite Leiste in Richtung des Sägeblattes wirkt. Sodann ist das Montieren bzw. Demontieren der zweiten Leiste wie auch des Sägeblattes einfach vornehmbar. Das Sägeblatt muß nämlich nicht über einen schräg verlaufenden Zapfenabschnitt in gewinkelter Stellung aufgesteckt werden. Ferner ist die zweite Leiste auch nicht unter dem Winkel des Schrägverlaufes des Zapfenabschnittes aufzufädeln wie beim Stand der Technik. In herstellungstechnisch einfacher Weise ist dabei die Anzugsfläche von der Mantelfläche eines mit seiner Basis nach außen weisenden Kegelstumpfabschnittes gebildet. Eine solche Formgebung zwecks Schaffung der Anzugsfläche ist leichter herstellbar als ein schräg zur Achsrichtung des Zapfens verlaufender Abschnitt. Sodann bringt die erfindungsgemäße Ausgestaltung den Vorteil, daß der Druckpunkt zwischen Anlagekante und Anzugsfläche mit größerem Abstand zur zugekehrten Breitfläche des Sägeblattes verläuft unter Realisierung günstiger Hebelverhältnisse verbunden damit, daß die zweite Leiste fest gegen die ihr zugekehrte Breitfläche des Sägeblattes gedrückt wird. Weiterhin ist vorgesehen, daß der Kegelstumpfabschnitt sich an einen Bund des Zapfens anschließt. Dieser Bund durchgreift die Sägeblatt-Öffnung, welche so groß gewählt ist, daß der Kegelstumpfabschnitt sie durchsetzen kann. Ferner ist vorgesehen, daß der Basisdurchmesser etwa dem Innendurchmesser der Leisten-Öffnung entspricht. Dies gestattet nach dem Aufstecken des Sägeblattes auf die Zapfen das behinderungsfreie Aufstecken der zweiten Leiste. Hiernach sind in an sich bekannter Weise die beiden Leisten mittels einer oder mehrerer Schrauben zu verspannen, welche das Sägeblatt durchgreifen. Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal besteht darin, daß die axiale Länge des Bundes etwas kleiner ist als die Dicke des Sägeblattes. Hiermit ist verhindert, daß die zweite Leiste in eine Abstützstellung zum Bund gelangen kann und damit die Spannwirkung der zweiten Leiste auf das Sägeblatt beeinträchtigt. Sodann ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Länge des Kegelstumpfabschnittes etwas größer ist als die Materialstärke der zweiten Leiste. Das bedeutet, daß die Basisfläche des Kegelstumpfes über die zweite Leiste vorsteht. Der Basisrand kann sich also nicht in die Öffnung eingraben. Stets ist sichergestellt, daß die Anlagekante der Öffnung an der schräg einwärts verlaufenden Anzugsfläche wirksam wird. Eine Nachspannreserve ist erfindungsgemaß dadurch realisiert, einen sich zum Sägeblatt hin öffnenden, am außenliegenden Anlagepunkt beginnenden Luftzwickel zwischen Öffnungswandung und Zapfenwandung vorzusehen. Dabei erweist es sich von Vorteil, daß der Zapfen aus härterem Material besteht als die zweite Leiste. Dies führt dazu, daß bei Druckbelastung eine Verformung im Bereich der Anlagekante der Leisten-Öffnung möglich ist.As a result of such an embodiment, one is of the generic type Last trim created, which is inexpensive have it made. The axes of the cylindrical The openings of the second bar are now in the surface normal However, the advantage is not lost that obliquely inward tightening surfaces on the cylindrical opening are effectively connected with a tightening component of this second bar in the direction of the saw blade. Each suit area is now in Print direction a contact edge of the associated opening opposite, so that when there is pressure between the tightening surface and contact edge a force component on the second The strip acts in the direction of the saw blade. Then is assembling or disassembling the second bar as the saw blade can also be easily made. The saw blade This is because it does not have to have a sloping pin section be attached in an angled position. Furthermore, the second bar is also not at an angle of the oblique course of the pin section as in the prior art. In manufacturing technology the pull-in area of is simple the outer surface of one with its base facing outwards facing truncated cone section. Such Shaping to create the tightening surface is easier producible as an oblique to the axial direction of the Spigot section. Then bring the Design according to the invention the advantage that Pressure point between the contact edge and the tightening surface with greater distance from the facing broad surface of the saw blade proceeds with the realization of favorable leverage ratios connected with that the second bar firmly against the broad surface of the saw blade facing her is pressed. It is also provided that the truncated cone section connects to a collar of the pin. This collar extends through the saw blade opening, which is chosen so large that the truncated cone section can enforce them. It is also provided that the base diameter is about the inside diameter of the Last opening corresponds. This allows after Pushing the saw blade onto the peg the unobstructed Attach the second bar. After that are the two strips in a manner known per se using one or more screws, which reach through the saw blade. Another beneficial one Characteristic is that the axial length of the fret is slightly smaller than the thickness of the saw blade. This prevents the second bar in a support position can reach the federal government and thus the tension effect of the second bar on the saw blade impaired. The invention then provides that the length of the truncated cone section is somewhat larger is the material thickness of the second bar. The means that the base surface of the truncated cone is about the second bar protrudes. The base edge can so do not dig into the opening. It is always ensured that the contact edge of the opening at the slant inward pulling area becomes effective. A Tension reserve is realized according to the invention in that one on the outside, opening towards the saw blade Air gusset between the contact point Provide opening wall and pin wall. Here it proves advantageous that the pin is made of harder Material is made up as the second bar. this leads to to the fact that a deformation in the area under pressure the contact edge of the last opening is possible.

Nachstehend wird ein Ansführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt

Fig. 1
eine mit dem erfindungsgemäßen Leistenbesatz ausgestattete Säge in Ansicht und
Fig. 2
in stark vergrößerter Darstellung den Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. It shows
Fig. 1
a saw equipped with the trim according to the invention in view and
Fig. 2
in a greatly enlarged representation the section along the line II-II in Fig. 1st

Mit der Ziffer 1 ist ein für Gattersägen geeignetes Sägeblatt bezeichnet. Dieses besitzt an der einen Längskante Sägezähne 2. An den Schmalenden 1', 1'' ist das Sägeblatt mit je einem Leistenbesatz 3 bestückt zum Zusammenwirken mit an sich bekannten, nicht veranschaulichten Angeln, welche in einem Sägerahmen einer Gattersäge eingespannt sind, wobei zumeist mehrere Sägeblätter 1 parallel nebeneinander angeordnet sind, um bspw. aus Baumstämmen Bretter zu sägen.The number 1 is suitable for frame saws Saw blade designated. This has on one Longitudinal edge saw teeth 2. At the narrow ends is 1 ', 1' ' the saw blade with a trimming 3 each Interaction with known, not illustrated Fishing, which in a saw frame of a frame saw are clamped, mostly several saw blades 1 are arranged in parallel next to each other, for example. sawing boards from tree trunks.

Jeder Leistenbesatz 3 besitzt eine erste, gegen die eine Breitseitenfläche des Sägeblattes 1 tretende Leiste 4 und eine zweite auf gleicher Höhe angeordnete Leiste 5, welche an der anderen Breitseitenfläche des Sägeblattes anliegt. Die erste Leiste 4 ist Träger einer Mehrzahl von Zapfen 6, welche reihenförmig parallel zur Längsrandkante der Leiste 4 angeordnet sind. Der Abstand zwischen den Zapfen 6 ist dabei gleich. Die Zapfen 6 wirken zusammen mit einer Reihe von Sägeblatt-Öffnungen 7, deren Lochabstand dem Abstand der Zapfen 6 untereinander entspricht, so daß die erste Leiste 4 in Steckverbindung zum betreffenden Schmalende 1', 1'' des Sägeblattes 1 bringbar ist. Each fillet 3 has a first, against the a broad side surface of the saw blade 1 treading bar 4 and a second one arranged at the same height Bar 5, which on the other broad side surface of the Saw blade rests. The first bar 4 is a carrier a plurality of pins 6, which are parallel in rows are arranged to the longitudinal edge of the bar 4. The distance between the pins 6 is the same. The pins 6 cooperate with a series of saw blade openings 7, the hole spacing the distance of the Pin 6 corresponds to each other, so that the first Strip 4 in plug connection to the relevant narrow end 1 ', 1' 'of the saw blade 1 can be brought.

Auch die zweite Leiste 5 ist mit reihenförmig hintereinander angeordneten Öffnungen 8 ausgestattet, in welche die die Sägeblatt-Öffnungen 7 durchsetzenden Zapfen 6 eingreifen. Der Lochabstand zwischen den Öffnungen 8 entspricht dem Lochabstand der Sägeblatt-Öffnungen. Die zweite Leiste 5 wird so aufgesetzt, daß sie in fluchtender Gegenüberlage zur ersten Leiste 4 liegt.The second bar 5 is also in series with one another arranged openings 8, in which the pins 6 passing through the saw blade openings 7 intervention. The hole spacing between the openings 8 corresponds to the hole spacing of the saw blade openings. The second bar 5 is placed so that it in aligned opposite to the first bar 4 is.

Mittels einer Senkkopf-Gewindeschraube 9 können dabei die Leisten 4, 5 gegeneinander verspannt werden. Die Senkkopf-Ausnehmungen befinden sich dabei in der zweiten Leiste 5, während der Gewindeschaft der Gewindeschraube 9 das Sägeblatt 1 durchgreift und in ein Innengewinde der ersten Leiste 4 eingeschraubt ist. Dieses ist jedoch an sich bekannt so daß darauf nicht näher eingegangen wird.By means of a countersunk screw 9 the strips 4, 5 are braced against each other. The Countersunk recesses are in the second Strip 5 while the threaded shaft of the threaded screw 9 passes through the saw blade 1 and into an internal thread the first bar 4 is screwed. This is known per se, however, so that it is not explained in more detail is received.

Jeder Zapfen 6 ist mit der ersten Leiste 4 vernietet. Hierzu besitzt der Zapfen 6 einen Nietansatz 10, welcher eine Bohrung 11 der ersten Leiste 4 durchgreift und dort mittels eines Nietkopfes 12 fixiert ist. An den Nietansatz 10 schließt sich ein gegenüber dem Nietansatz 10 durchmessergrößerer Bund 12 an, dessen Außendurchmesser u etwas kleiner ist als der Durchmesser x der Sägeblatt-Öffnung 7. Die in Achsrichtung liegende Länge b des Bundes 12 ist ferner kleiner als die Dicke a des Sägeblattes 1.Each pin 6 is riveted to the first bar 4. For this purpose, the pin 6 has a rivet attachment 10, which passes through a bore 11 of the first bar 4 and is fixed there by means of a rivet head 12. On the rivet attachment 10 is included compared to the rivet attachment 10 larger diameter collar 12, the outer diameter u is slightly smaller than the diameter x of the saw blade opening 7. The one lying in the axial direction Length b of the collar 12 is also less than the thickness a of the saw blade 1.

In Gegenüberlage zum Nietansatz 10 schließt sich an den Bund 12 ein mit seiner Basis 13 nach außen weisender Kegelstumpfabschnitt 14 an. Der Basisdurchmesser y entspricht etwa dem Innendurchmesser z der Leisten-Öffnung 8, so daß die zweite Leiste 5 auf die Kegelstumpfabschnitte 14 der die Sägeblatt-Öffnungen 7 durchgreifenden Zapfen 6 aufgesteckt werden kann. Das bedeutet, daß der Durchmesser x der Sägeblatt-Öffnung 7 dem Basisdurchmesser y entspricht. Die Länge d des Kegelstumpfabschnittes 14 ist, wie in Fig. 2 deutlich ersichtlich ist, etwas größer als die Materialstärke c der zweiten Leiste 5. Demzufolge steht die Basisfläche des Kegelstumpfabschnittes 14 etwas über die betreffende Breitseitenfläche der zweiten Leiste 5 vor. Bei dem Sägeblatt 1 zugeordnetem Leistenbesatz 3 ergibt sich ein zum Sägeblatt 1 hin öffnender, am außenliegenden Anlagepunkt P beginnender Luftzwickel L zwischen Öffnungswandung und Wandung des Kegelstumpfabschnittes 14. Im Bereich des Anlagepunktes P treten demgemäß bei Druckbelastung die Anzugsfläche 15 des Zapfens 6 und die Anlagekante 16 der Leisten-Öffnung 16 gegeneinander. Im Gegensatz zum Stand der Technik, der eine flächige Anlage aufzeigt, um ein Anzugsmoment zu erzeugen, ist nun eine Kantenauflage geschaffen, wobei der Anlagepunkt P mit relativ großem Abstand zum Sägeblatt liegt verbunden mit einem günstigen Hebelverhältnis und damit einem festen Anliegen der zweiten Leiste 5 an der zugekehrten Breitfläche des Sägeblattes 1.In contrast to the rivet attachment 10 follows the Waistband 12 with its base 13 facing outward Truncated cone section 14. The base diameter y corresponds approximately to the inner diameter z of the last opening 8, so that the second ledge 5 on the truncated cone sections 14 of the saw blade openings 7 reaching through Pin 6 can be attached. That means, that the diameter x of the saw blade opening 7 is the base diameter y corresponds. The length d of the truncated cone section 14 is, as can be clearly seen in FIG. 2 is slightly larger than the material thickness c of the second Bar 5. Accordingly, the base surface of the truncated cone section is 14 something about the broadside surface in question the second bar 5 in front. With the saw blade 1 assigned trim 3 results in a towards the saw blade 1, at the outer contact point P starting air gusset L between the opening wall and wall of the truncated cone section 14. Im The area of the contact point P accordingly occur under pressure the contact surface 15 of the pin 6 and the contact edge 16 of the strip opening 16 against each other. in the Contrary to the prior art, which is a flat System shows to generate a tightening torque now created an edge support, the contact point P lies at a relatively large distance from the saw blade combined with a favorable leverage ratio and thus a fixed concern of the second bar 5 on the facing Wide area of the saw blade 1.

Wählt man für den Zapfen 6 ein härteres Material als für die zweite Leiste 5, so kann die Kantenauflage zwischen kegelstumpfabschnitt 14 und Leisten-Öffnung 8 in eine geringe Flächenauflage übergehen.If you choose a harder material for the pin 6 than for the second bar 5, so the edge support between truncated cone section 14 and ledge opening 8 pass into a small surface area.

Das Aufstecken des Sägeblattes 1 und das der zweiten Leiste 5 erfolgt in Richtung der Flächennormalen, da nicht nur die Sägeblatt-Öffnungen 7 in der Flächennormalen liegen, sondern auch die zylindrischen Öffnungen 8 der zweiten Leiste 5. Dadurch ist sichergestellt, daß die Schrauböffnungen 17 zum Durchtritt der die beiden Leisten 5, 6 verbindenden Gewindeschraube 9 immer in optimaler Fluchtlage stehen und trotzdem ein Anzugsmoment zum Sägeblatt 1 hin erzeugt wird.Attaching the saw blade 1 and the second Bar 5 takes place in the direction of the surface normal, because not only the saw blade openings 7 in the surface normal lie, but also the cylindrical openings 8th the second bar 5. This ensures that the screw openings 17 for the passage of the two Last 5, 6 connecting screw 9 always in optimal escape position and still a tightening torque is generated towards the saw blade 1.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All the features disclosed are essential to the invention. The disclosure of the application is hereby also Disclosure content of the associated / attached priority documents (Copy of the pre-registration) in full included, also for the purpose, characteristics of this Documents in claims of the present registration with to record.

Claims (8)

Leistenbesatz für Gattersägen, mit einer ersten Leiste (4), welche seitlich abragende, Öffnungen (7) des Sägeblattes (1) durchdringende Zapfen (6) aufweist, die an ihrem freien Ende schräg einwärts verlaufende Anzugsflächen (15) ausbilden und damit jeweils in eine zylinderförmige Öffnung (8) einer zweiten Leiste (5) eingreifen, gekennzeichnet durch jeweils eine jeder Anzugsfläche (15) in Druckrichtung gegenüberliegende Anlagekante (16) der zugehörigen Öffnungen (8), deren Achsen in der Flächennormalen liegen.Last trim for frame saws, with a first Bar (4), which laterally projecting openings (7) of the saw blade (1) has penetrating pins (6), the one that runs obliquely inwards at its free end Form tightening surfaces (15) and thus each in one cylindrical opening (8) of a second bar (5) intervene, characterized by one each Opposing surface (15) opposite in the printing direction Contact edge (16) of the associated openings (8), the Axes lie in the surface normal. Leistenbesatz nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzugsfläche (15) von der Mantelfläche eines mit seiner Basis (13) nach außen weisenden Kegelstumpfabschnittes (14) gebildet ist.Last trim according to claim 1 or in particular after that, characterized in that the tightening surface (15) of the lateral surface of one with its base (13) outwardly facing truncated cone section (14) is formed is. Leistenbesatz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelstupfabschnitt (14) sich an einen Bund (12) des Zapfens (6) anschließt.Last trim according to one or more of the preceding Claims or in particular according thereto, thereby characterized in that the truncated cone section (14) itself connects to a collar (12) of the pin (6). Leistenbesatz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisdurchmesser (y) etwa dem Innendurchmesser (z) der Leisten-Öffnung (8) entspricht.Last trim according to one or more of the preceding Claims or in particular according thereto, thereby characterized in that the base diameter (y) is approximately that Inner diameter (z) corresponds to the strip opening (8). Leistenbesatz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge (b) des Bundes (12) etwas kleiner ist als die Dicke (a) des Sägeblattes (1). Last trim according to one or more of the preceding Claims or in particular according thereto, thereby characterized in that the axial length (b) of the federal government (12) is slightly smaller than the thickness (a) of the saw blade (1). Leistenbesatz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (d) des Kegelstumpfabschnittes (14) etwas größer ist als die Materialstärke (c) der zweiten Leiste (5).Last trim according to one or more of the preceding Claims or in particular according thereto, thereby characterized in that the length (d) of the truncated cone section (14) is slightly larger than the material thickness (c) the second bar (5). Leistenbesatz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen sich zum Sägeblatt (1) hin öffnenden, am außenliegenden Anlagepunkt (P) beginnenden Luftzwikkel (L) zwischen Öffnungswandung und Zapfenwandung.Last trim according to one or more of the preceding Claims or in particular according thereto through an opening towards the saw blade (1) air gap beginning at the external contact point (P) (L) between the opening wall and the pin wall. Leistenbesatz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (6) aus härterem Material besteht als die zweite Leiste (5).Last trim according to one or more of the preceding Claims or in particular according thereto, thereby characterized in that the pin (6) made of harder Material is made up as the second ledge (5).
EP99102985A 1998-03-11 1999-02-15 Mounting strip for gang saw blades Expired - Lifetime EP0941819B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19810401A DE19810401A1 (en) 1998-03-11 1998-03-11 Strip trim for frame saws
DE19810401 1998-03-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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