EP0936306A1 - Method and device for combining two suspension layers - Google Patents
Method and device for combining two suspension layers Download PDFInfo
- Publication number
- EP0936306A1 EP0936306A1 EP99101270A EP99101270A EP0936306A1 EP 0936306 A1 EP0936306 A1 EP 0936306A1 EP 99101270 A EP99101270 A EP 99101270A EP 99101270 A EP99101270 A EP 99101270A EP 0936306 A1 EP0936306 A1 EP 0936306A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- layer
- suspension
- suspension layer
- wedge
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/40—Washing the fibres
Definitions
- the invention relates to a method for merging two Suspension layers according to the preamble of claim 1.
- Methods of this type are e.g. applied in papermaking, in particular in the preparation of the paper pulp required for this, in which they are Intermediate steps serve in the entire preparation process.
- Much of this Processing process is carried out in aqueous fiber suspension, i.e. the Paper fibers can be mixed with water in pipes and pumps be transported.
- aqueous fiber suspension i.e. the Paper fibers can be mixed with water in pipes and pumps be transported.
- Dewater pulp suspension e.g. to thicken them for subsequent processes or to wash out unwanted particles.
- the suspension is drained often held on sieves or water-permeable cylinders, the water passing through the Openings run through and the paper fibers remain and thickened become.
- the invention has for its object to provide a method with which it is possible is to bring suspension layers together so that they mix is largely avoided.
- a controlled, limited Mixing can be adjustable.
- both suspension layers slide immediately before merging along the guide surfaces.
- velocity profile has in immediate Its smallest near the guide surfaces and its largest on the layers Value. They have one on the line where both layers touch for the first time relatively slow speed compared to their environment and move practically parallel to each other.
- the operating conditions cause mixing does not take place between the two layers or at least negligibly small is.
- the method according to the invention is particularly important when the second suspension layer has a substantially lower solids content than that first fiber suspension layer.
- the view in Fig. 1 represents the part of an apparatus in which the invention Procedure is executable.
- the two layer supports 3 and 4 are arranged so that they have a wedge-shaped gap 5 form.
- a displacement body 10 is inserted and fixed in space; he could also have limited mobility, e.g. attached elastically to self-adjusting be. It has two guide surfaces 6 and 7, the contours of which are adjacent Layer supports 3 and 4 essentially parallel at an acute angle ⁇ converge.
- the front tip of the displacer 10 can be razor-sharp leak or have a section a few millimeters high.
- the contours of the guide surfaces can, as here drawn, have an arcuate shape in the same direction.
- the contour preferably having a radius of curvature R has at least one meter. It must be ensured that the endless screen 8 is good is applied and creates a flat print, which ensures the safe transportation of the Fibrous suspension layer 1 leads.
- Fig. 2 shows a thickening device according to the invention, in which the merge of the two suspension layers is carried out in the manner as shown in FIG. 1 It can also be seen that the cylinder 9 is held by the endless screen 8 is entwined. The fibrous suspension layer 1 is through in this device sprayed the headbox 11 'onto the endless screen 8. It is also possible that the Headbox 11 'at a certain distance upstream of the displacer 10 is arranged to increase the dewatering time of the suspension layer 2. At this point, namely, even without pressing, solely due to gravity some of the water exit through the endless sieve 8.
- the merged suspension layers are between cylinder 9 and Endless sieve 8 over a relatively long way and due to the sieve tension and the centrifugal forces continue to drain.
- the end of the endless screen 8 from the cylinder 9 remains the fiber suspension in a thickened form on the cylinder 9 and will removed here with the help of a scraper. It then gets into a snail 15, which divides the coherent layer into smaller pieces and into in the axial direction out of the machine.
- the tear screw omitted and instead a pure screw conveyor or other conveyor for Axial transport can be used.
- the water W emerging from the suspension layers is used as the filtrate in the here Device shown in two separate chambers 16 and 16 ', which the Complete housing 14 below.
- two filtrates F1 and F2 are obtained.
- the first filtrate F1 contains a considerable amount Fine substances, which in many cases would have in the fiber suspension layer 1 should remain. To make up for this loss, the filtrate becomes the first Chamber 16 placed in the headbox 11 and to form the suspension layer 2 used.
- FIG. 3 A further thickening device for carrying out the method is shown in FIG. 3.
- This contains two revolving cylinders 9 and 9 ', both of the same endless screen 8 are surrounded.
- the special feature of this device is that the drainage of the Fibrous suspension layer 1 on the first cylinder 9 'and the merging this fiber suspension layer 1 with the suspension layer 2 on the second Cylinder 9 takes place.
- Three different filtrates F1, F2 and F3 are obtained, what but can only be understood as an example. They are usually two different ones Filtrate qualities make sense.
- the second cylinder has 9 a considerably smaller diameter than the first cylinder 9 ', which in the same screen tension to a higher surface pressure between the endless screen 8 and the second cylinder 9 leads.
- the thickening device shown in FIG. 4 enables effort.
- This contains again two cylinders 9 '', each with a headbox 11 for Generation of a fiber suspension layer 1 as well as with a headbox 11 ' Generation of a suspension layer 2 are equipped.
- the merged Layers are removed individually from each cylinder, similar to the one in the previous one described way.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenführen zweier
Suspensionsschichten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for merging two
Suspension layers according to the preamble of
Verfahren dieser Art werden z.B. bei der Papierherstellung angewendet, insbesondere bei der Aufbereitung der hierzu benötigten Papierfaserstoffe, bei der sie als Zwischenschritte im gesamten Aufbereitungsprozeß dienen. Ein großer Teil dieses Aufbereitungsprozesses wird in wässriger Faserstoffsuspension durchgeführt, d.h. die Papierfasern können nach dem Vermischen mit Wasser in Rohrleitungen und Pumpen transportiert werden. Aus verschiedenen Gründen kann es erforderlich sein, die Faserstoffsuspension zu entwässern, z.B. um sie für nachfolgende Prozesse einzudicken oder um unerwünschte Partikel auszuwaschen. Die Entwässerung der Suspension findet oft auf Sieben oder wasserdurchlässigen Zylindern statt, wobei das Wasser durch die Öffnungen hindurchlauft und die Papierfasern zurückbleiben und dabei eingedickt werden. Derartige Vorgange sind seit langem bekannt, was zur Folge hat, daß es eine Vielzahl von verschiedenen mehr oder weniger komplexen Prozessen gibt, bei denen die Faserstoffsuspension entwässert wird. Im Zuge derartiger Verfahren wird es oft gewünscht, bereits entwässerte Suspensionsschichten mit einer weiteren Suspensionsschicht zu kombinieren, also flächig zusammenzuführen. Dabei soll vermieden werden, daß die so zusammengeführten Schichten sich vermischen, daß also an den Berührungsflächen ein Stoffaustausch zwischen den Schichten stattfindet. Zwar wird in solchen Fallen diesem Ziel insofern Rechnung getragen, als man sich bemüht, beide Schichten vor dem Zusammenlegen auf etwa gleiche Geschwindigkeit zu bringen; trotzdem gelingt es aber nicht immer, die schädlichen Wirbel zu vermeiden. Methods of this type are e.g. applied in papermaking, in particular in the preparation of the paper pulp required for this, in which they are Intermediate steps serve in the entire preparation process. Much of this Processing process is carried out in aqueous fiber suspension, i.e. the Paper fibers can be mixed with water in pipes and pumps be transported. For various reasons, it may be necessary Dewater pulp suspension, e.g. to thicken them for subsequent processes or to wash out unwanted particles. The suspension is drained often held on sieves or water-permeable cylinders, the water passing through the Openings run through and the paper fibers remain and thickened become. Such processes have been known for a long time, with the result that there is a Variety of different more or less complex processes in which the Fibrous suspension is dewatered. It often happens in the course of such procedures desired, already drained suspension layers with another To combine suspension layer, i.e. to bring it together. In doing so be avoided that the layers thus brought together mix, that is A mass transfer takes place between the layers at the contact surfaces. Though In such cases, this goal is taken into account by making an effort bring both layers to about the same speed before folding; nevertheless, it is not always possible to avoid the harmful vertebrae.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, Suspensionsschichten so zusammenzuführen, daß eine Vermischung zwischen ihnen weitgehend vermieden wird. In Sonderfallen soll auch eine kontrollierte, begrenzte Vermischung einstellbar sein.The invention has for its object to provide a method with which it is possible is to bring suspension layers together so that they mix is largely avoided. In special cases, a controlled, limited Mixing can be adjustable.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale
vollständig gelöst.This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gleiten beide Suspensionsschichten unmittelbar vor dem Zusammenführen an den Führungsflächen entlang. Das sich dabei ausbildende Geschwindigkeitsprofil hat, über die Dicke der Schichten betrachtet, in unmittelbarer Nahe der Führungsflächen seinen kleinsten und an den Schichtträgern seinen größten Wert. An der Linie, an der sich beide Schichten erstmals berühren, haben sie eine relativ geringe Geschwindigkeit im Vergleich zu ihrer Umgebung und bewegen sich praktisch parallel zueinander. Wie an sich bekannt, bildet sich zwischen einer bewegten Faserstoffsuspensionsschicht und einer Führungsfläche eine laminare wässriger Unterschicht. Insgesamt führen die Betriebsbedingungen dazu, daß eine Vermischung zwischen den beiden Schichten nicht stattfindet oder zumindest vernachlässigbar klein ist.In the method according to the invention, both suspension layers slide immediately before merging along the guide surfaces. The developing Looking at the thickness of the layers, velocity profile has in immediate Its smallest near the guide surfaces and its largest on the layers Value. They have one on the line where both layers touch for the first time relatively slow speed compared to their environment and move practically parallel to each other. As is known per se, forms between a moving one Fibrous suspension layer and a guide surface a laminar aqueous Lower class. Overall, the operating conditions cause mixing does not take place between the two layers or at least negligibly small is.
Das erfindungsgemäße Verfahren findet besonders dann eine wichtige Anwendung, wenn die zweite Suspensionsschicht einen wesentlich geringeren Feststoffgehalt hat als die erste Faserstoffsuspensionsschicht. Solche Bedingungen liegen vor, wenn zu einer bereits voreingedickten Faserstoffsuspension Filtrat hinzugegeben werden soll, welches Feststoffpartikel enthalt, die wieder in die Faserstoffsuspension zurückgeführt werden sollen. Diese Feststoffpartikel können stromaufwärts mit dem dort gewonnenen Filtrat angeführt worden sein. Werden sie mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wiederum zur Faserstoffsuspension zugegeben und dabei durch die Faserstoffsuspensionsschicht hindurch entwässert, also nicht in Richtung zu dem filterseitigen Schichtträger, so bleiben die im Filtrat zugeführten Feinstoffpartikel in der Faserstoffsuspension hängen. Diese wirkt als Filterschicht. Es sind auch Fälle denkbar, in denen nicht Filtrat und vorentwässerte Faserstoffsuspension zusammengeführt werden, sondern zwei Faserstoffsuspensionen. Dann ist vorteilhafterweise die am durchlässigen Schichtträger geführte Schicht von vorneherein feinstoffarmer als die andere Schicht, bzw. die anderen Schichten.The method according to the invention is particularly important when the second suspension layer has a substantially lower solids content than that first fiber suspension layer. Such conditions exist if at a already pre-thickened fiber suspension filtrate should be added, which Contains solid particles that are returned to the fiber suspension should. These solid particles can upstream with the filtrate obtained there have been cited. Will you use the method of the invention again added to the fiber suspension and thereby by Fiber suspension layer drained through, so not in the direction of layer support on the filter side, so that the fine particles supplied in the filtrate remain in of the pulp suspension. This acts as a filter layer. There are cases too conceivable in which not filtrate and pre-dewatered fiber suspension are brought together, but two fiber suspensions. Then advantageously the layer of a priori less fine than the other layer or layers.
Die so zusammengeführten Schichten werden dann später, nachdem sie weiter entwässert worden sind, abgenommen, mechanisch zerstört, d.h. wieder auseinandergerissen und oft auch wieder verdünnt. Bei solchen Verfahren kommt es also nicht auf die Formation einer Papierbahn an.The layers merged in this way will then later after they continue have been drained, removed, mechanically destroyed, i.e. again torn apart and often diluted again. So it happens with such procedures does not depend on the formation of a paper web.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- schematisch: Die technische Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 2
- eine Anwendung des Verfahrens in einem Faserstoffeindicker;
- Fig. 3 + 4
- jeweils Varianten von zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Eindickern.
- Fig. 1
- schematically: the technical implementation of the method according to the invention;
- Fig. 2
- an application of the method in a fiber thickener;
- 3 + 4
- variants of thickeners suitable for carrying out the method.
Die Ansicht in Fig. 1 stellt den Teil eines Apparates dar, in dem das erfindungsgemäße
Verfahren ausfuhrbar ist. Man erkennt die beiden Schichtträger 3 und 4, wobei ein
Schichtträger 3 durch ein flexibles, in der Maschine umlaufendes Endlossieb 8 gebildet
wird und der zweite Schichtträger 4 der Außenmantel eines rotierenden Zylinders 9 ist.
Die beiden Schichtträger 3 und 4 sind so angeordnet, daß sie einen keilförmigen Spalt 5
bilden. In diesem ist ein Verdrängungskörper 10 eingesetzt und raumfest fixiert; er
könnte auch begrenzt bewegbar sein, z.B. elastisch befestigt, um selbsteinstellend zu
sein. Er weist zwei Führungsflächen 6 und 7 auf, deren Konturen zu den benachbarten
Schichtträgern 3 bzw. 4 im wesentlichen parallel in einem spitzen Winkel α
zusammenlaufen. Die vordere Spitze des Verdrängungskörpers 10 kann messerscharf
auslaufen oder einen Abschnitt von wenigen Millimetern Höhe haben. Zwischen den
Schichtträgern und der entsprechenden Führungsfläche befinden sich kanalartige
Spalten, in denen bei Durchführung des Verfahrens die Suspensionsschichten geführt
werden. Hierbei ist anzumerken, daß die Höhe dieser Spalten zur besseren Darstellung
übertrieben groß gezeichnet ist. Die Konturen der Führungsflächen können, wie hier
gezeichnet, eine gleichsinnig bogenförmige Form haben. An die Führungsfläche 7 legt
sich das Endlossieb 8 an, wobei die Kontur einen Krümmungsradius R von vorzugsweise
mindestens einem Meter hat. Es muß gewährleistet sein, daß das Endlossieb 8 gut
anliegt und einen Flachendruck erzeugt, der zur sicheren Mitnahme der
Faserstoffsuspensionsschicht 1 führt.The view in Fig. 1 represents the part of an apparatus in which the invention
Procedure is executable. One recognizes the two layer supports 3 and 4, whereby one
Layer support 3 is formed by a flexible
In den oben gezeichneten Spalt, der zwischen dem einen Schichtträger 4 und der einen
Führungsfläche 6 gebildet ist, wird mit Hilfe eines Stoffauflaufes 11 die
Suspensionsschicht 2 eingespritzt. Auf dem anderen Schichtträger 3 befindet sich die
Faserstoffsuspensionsschicht 1. Beide Schichten werden infolge der Bewegung (Pfeile)
der Schichtträger mit etwa gleicher Geschwindigkeit zusammengeführt. Die
Geschwindigkeit, die sich an der Spitze des keilförmigen Spaltes 5 ausbildet, ist
quantitativ in Profilen 12, 13 angedeutet. Wichtig tur den Erfolg des Verfahrens ist,
daß die Geschwindigkeit, die sich jeweils in Wandnahe der Führungsflächen ausbildet,
geringer ist als die in Nähe der Schichtträger. Über die Bedeutung dieser Profile ist
bereits berichtet worden. In diesem Zusammenhang ist anzumerken, daß die
Suspensionsschicht 2 im Bereich zwischen Schichtträger und Führungsfläche nicht
entwässert wird, sondern erst nachdem sie mit der Fasersuspensionsschicht 1
zusammengetroffen ist. Stromab des keilförmigen Spaltes 5 findet die Entwässerung mit
radial nach außen durch den Schichtträger 3 austretendem Wasser W statt. Dabei haben
- wie bereits erwähnt - die in der Suspensionsschicht 2 befindlichen Feinstoffe einen
relativ langen Weg durch die Faserstoffsuspensionsschicht 1, was der Retention der
brauchbaren Feinstoffe dient.In the gap drawn above, between the one layer support 4 and the one
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Eindickvorrichtung, bei der die Zusammenführung
der beiden Suspensionsschichten in der Weise durchgeführt wird, wie sie in Fig. 1
beschrieben ist Man erkennt auch, daß der Zylinder 9 von dem Endlossieb 8
umschlungen ist. Die Faserstoffsuspensionsschicht 1 wird bei dieser Vorrichtung durch
den Stoffauflauf 11' auf das Endlossieb 8 aufgespritzt. Es ist auch möglich, daß der
Stoffauflauf 11' in einer gewissen Entfernung stromaufwärts des Verdrängungskörpers
10 angeordnet ist, um die Entwässerungsdauer der Suspensionsschicht 2 zu verlangem.
An dieser Stelle kann nämlich bereits ohne Pressung allein aufgrund der Schwerkraft
ein Teil des Wassers durch das Endlossieb 8 austreten.Fig. 2 shows a thickening device according to the invention, in which the merge
of the two suspension layers is carried out in the manner as shown in FIG. 1
It can also be seen that the
Die zusammengeführten Suspensionsschichten werden zwischen Zylinder 9 und
Endlossieb 8 Ober einen relativ langen Weg geführt und infolge der Siebspannung und
der Zentrifugalkräfte weiter entwässert. Nach Ablauf des Endlossiebes 8 vom Zylinder 9
bleibt die Faserstoffsuspension in eingedickter Form auf dem Zylinder 9 hatten und wird
hier mit Hilfe eines Schabers abgenommen. Sie gelangt dann in eine Zerreißschnecke
15, welche die zusammenhängende Schicht wieder in kleinere Stücke zerteilt und in
axialer Richtung aus der Maschine herausfördert. In Fällen, in denen der Feststoffgehalt
des Faserstoffes auch nach der Entwässerung noch nicht so hoch ist, daß sich eine mehr
oder weniger fest zusammenhängende Bahn gebildet hat, kann die Zerreißschnecke
entfallen und stattdessen eine reine Förderschnecke oder ein sonstiges Fördergerät zum
Axialtransport verwendet werden.The merged suspension layers are between
Das aus den Suspensionsschichten ausgetretene Wasser W wird als Filtrat bei der hier
gezeigten Vorrichtung in zwei getrennten Kammern 16 und 16' aufgefangen, die das
Gehäuse 14 unten abschließen. Somit fallen zwei Filtrate F1 und F2 an. Wie an sich
bekannt, enthält das zuerst anfallende Filtrat F1 einen beträchtlichen Anteil an
Feinstoffen, welche in vielen Fällen an sich in der Faserstoffsuspensionsschicht 1 hätten
verbleiben sollen. Um diesen Verlust wieder auszugleichen, wird das Filtrat der ersten
Kammer 16 in den Stoffauflauf 11 gegeben und zur Bildung der Suspensionsschicht 2
verwendet.The water W emerging from the suspension layers is used as the filtrate in the here
Device shown in two
Eine weitere Eindickvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeigt die Fig. 3.
Diese enthält zwei umlaufende Zylinder 9 und 9', welche beide von demselben Endlossieb
8 umgeben sind. Das besondere dieser Vorrichtung ist, daß die Entwässerung der
Faserstoffsuspensionsschicht 1 auf dem ersten Zylinder 9' und die Zusammenführung
dieser Faserstoffsuspensionsschicht 1 mit der Suspensionsschicht 2 auf dem zweiten
Zylinder 9 erfolgt. Es werden drei verschiedene Filtrate F1, F2 und F3 gewonnen, was
aber nur als Beispiel zu verstehen ist. In der Regel sind zwei verschiedene
Filtrat-Qualitäten sinnvoll. Bei dem hier gezeigten Beispiel hat der zweite Zylinder 9
einen beträchtlich kleineren Durchmesser als der erste Zylinder 9', was bei der
gleichen Siebspannung zu einer höheren Flächenpressung zwischen dem Endlossieb 8
und dem zweiten Zylinder 9 führt. Das kann in vielen Fällen von Vorteil sein, da an
dieser Stelle die Faserstoffsuspensionsschicht 1 bereits vorentwässert ist und bei
Einführung in den keilförmigen Spalt 5 eine höhere Flächenpressung zuläßt. Es ist aber
auch vorstellbar, daß beide Zylinder gleich groß sind, um eine längere
Entwässerungszeit zu haben. Die hier gezeigte Eindickvorrichtung ist zwar aufwendiger
als die der Fig. 2, bietet aber in der Regel eine beträchtlich höhere
Entwässerungsleistung.A further thickening device for carrying out the method is shown in FIG. 3.
This contains two revolving
Eine weitere Steigerung der Leistungsfähigkeit und Kompaktierung des maschinellen
Aufwandes ermöglicht die in Fig. 4 dargestellte Eindickvorrichtung. Diese enthält
wiederum zwei Zylinder 9'', welche jeweils sowohl mit einem Stoffauflauf 11 zur
Erzeugung einer Faserstoffsuspensionsschicht 1 als auch mit einem Stoffauflauf 11' zur
Erzeugung einer Suspensionsschicht 2 ausgestattet sind. Die zusammengeführten
Schichten werden an jedem Zylinder einzeln abgenommen, ähnlich wie in der bereits
beschriebenen Art und Weise.A further increase in the performance and compacting of the machine
The thickening device shown in FIG. 4 enables effort. This contains
again two cylinders 9 '', each with a
Claims (22)
daß die Suspensionsschichten an den Seiten, an denen sie sich nach dem Zusammenführen berühren, unmittelbar vor und bis zu ihrem Zusammenführen durch feststehende oder nur sehr begrenzt bewegte Führungsflächen (6, 7) geführt werden, deren Konturen im wesentlichen parallel zu den Schichtträgern (3, 4) verlaufen.Method for bringing together a first aqueous fibrous suspension layer (1) with at least one further suspension layer (2), by bringing both layers on moving layer supports (3, 4) together in a wedge-shaped gap (5) and draining them, characterized in that
that the suspension layers on the sides where they touch after being brought together are guided directly before and until they are brought together by fixed or only very limitedly moving guide surfaces (6, 7), the contours of which are essentially parallel to the layer supports (3, 4) run.
dadurch gekennzeichnet,
daß der der ersten Faserstoffsuspensionsschicht (1) zugewandte Schichtträger (3) wasserdurchlässig ist und der andere Schichtträger (4) wasserundurchlässig.Method according to claim 1,
characterized,
that the layer support (3) facing the first fiber suspension layer (1) is water-permeable and the other layer support (4) is water-impermeable.
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Faserstoffsuspensionsschicht (1) und die Suspensionsschicht (2) im Bereich des Zusammenführens der Schichten jeweils mit einer Geschwindigkeit bewegen, welche bis auf eine Toleranz von ± 10 % gleich ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the fiber suspension layer (1) and the suspension layer (2) each move in the region of the merging of the layers at a speed which is the same up to a tolerance of ± 10%.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffsuspensionsschicht (1) beim Zusammenführen im keilförmigen Spalt (5) einen mittleren Feststoffgehalt von höchstens 10 % aufweist.The method of claim 1, 2 or 3,
characterized,
that the fiber suspension layer (1) has a mean solids content of at most 10% when brought together in the wedge-shaped gap (5).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffsuspensionsschicht (1) beim Zusammenführen im keilförmigen Spalt (5) einen mittleren Feststoffgehalt von höchstens 4 % aufweist.Method according to claim 4,
characterized,
that the fiber suspension layer (1) has a mean solids content of at most 4% when brought together in the wedge-shaped gap (5).
dadurch gekennzeichnet,
daß die weitere Suspensionsschicht (2) einen Feststoffgehalt aufweist, der höchstens 20 % des Feststoffgehaltes der ersten Faserstoffsuspensionsschicht (1) ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the further suspension layer (2) has a solids content which is at most 20% of the solids content of the first fibrous suspension layer (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß die weitere Suspensionsschicht (2) aus dem Filtrat besteht, welches beim Eindicken der ersten Faserstoffsuspensionsschicht (1) angefallen ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the further suspension layer (2) consists of the filtrate which is obtained when the first fibrous suspension layer (1) is thickened.
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Bilden der wässriger Faserstoffsuspensionsschicht (1) durch Eindicken mehrere Filtrat-Fraktionen (F1, F2) gebildet werden und die im Prozeßablauf zuerst angefallene Filtrat-Fraktion (F1) als weitere Suspensionsschicht (2) verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that when the aqueous fibrous suspension layer (1) is formed, several filtrate fractions (F1, F2) are formed by thickening, and the filtrate fraction (F1) which is first obtained in the process is used as a further suspension layer (2).
dadurch gekennzeichnet,
daß die weitere Suspensionsschicht (2) aus einer Faserstoffsuspension besteht, deren Feinstoffgehalt größer ist als der der ersten Faserstoffsuspensionsschicht (1).Method according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the further suspension layer (2) consists of a fibrous suspension whose fine content is greater than that of the first fibrous suspension layer (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß die zusammengeführten Suspensionsschichten nach dem Entwässern von dem Schichtträger (3, 4) abgenommen und mechanisch zerstört werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the combined suspension layers are removed after dewatering from the substrate (3, 4) and mechanically destroyed.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsflächen (6, 7) mit polierten Oberflächen vorsehen sind.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the guide surfaces (6, 7) are provided with polished surfaces.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsflächen (6, 7) mit reibkraftvermindernden Oberflächen versehen sind.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the guide surfaces (6, 7) are provided with friction-reducing surfaces.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsflächen (6, 7) mit wasserabstoßenden Oberflächen versehen sind.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the guide surfaces (6, 7) are provided with water-repellent surfaces.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Winkel (α), in dem die beiden Führungsflächen (6, 7) im keilförmigen Spalt (5) zusammenlaufen, höchstens 10° beträgt.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the angle (α) at which the two guide surfaces (6, 7) converge in the wedge-shaped gap (5) is at most 10 °.
dadurch gekennzeichnet,
daß der eine Schichtträger (4) ein wasserundurchlässiger Zylinder (9, 9', 9'') ist und der andere Schichtträger (3) ein diesen teilweise umschließendes Endlossieb (8).Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that one layer support (4) is a water-impermeable cylinder (9, 9 ', 9'') and the other layer support (3) is an endless sieve (8) partially enclosing it.
wobei Mittel vorhanden sind, in diesen keilförmigen Spalt (5) mindestens eine Suspensionsschicht einzuführen,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich vor dem Spalt (5) ein feststehender Verdrängungskörper (10) befindet, welcher Führungsflächen (6, 7) aufweist, von denen die eine Führungsfläche (6) im wesentlichen parallel zum äußeren Umfang des ihr gegenüberliegenden Zylinderteiles verläuft und die andere Führungsfläche (7) im wesentlichen parallel zum ihr gegentiberliegenden Teil des Endlossiebes (8), daß Mittel vorhanden sind, mindestens zwei Suspensionsschichten in den keilförmigen Saplt (5) einzuführen und daß eines dieser Mittel ein Stoffauflauf (11) ist, der am stromaufwärtigen Ende des Spaltes zwischen dem Zylinder (9, 9', 9'') und dem Verdrängungskörper (10) angeordnet ist.Thickening device for carrying out the method according to one of the preceding claims with at least one revolving water-impermeable cylinder (9, 9 ', 9''), an endless sieve (8) guided around this cylinder, which wraps around it only on part of its circumference and on the inlet line forms a wedge-shaped gap (5) to the cylinder (9, 9 ', 9''),
means are provided for introducing at least one suspension layer into this wedge-shaped gap (5),
characterized by
that there is a fixed displacement body (10) in front of the gap (5), which has guide surfaces (6, 7), of which one guide surface (6) runs essentially parallel to the outer circumference of the cylinder part opposite it and the other guide surface (7 ) essentially parallel to the opposite part of the endless screen (8), that means are available to introduce at least two suspension layers into the wedge-shaped saplt (5) and that one of these means is a headbox (11) which is located at the upstream end of the gap between the Cylinder (9, 9 ', 9'') and the displacement body (10) is arranged.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mantel des Zylinders (9, 9', 9'') an seinem Umfang glatt ist.Thickening device according to claim 16,
characterized,
that the jacket of the cylinder (9, 9 ', 9'') is smooth on its circumference.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (7), die im wesentlichen parallel zum ihr gegenüberliegenden Teil des Endlossiebes (8) verläuft, einen Krümmungsradius (R) von mindestens einem Meter hat.Thickening device according to claim 16 or 17,
characterized,
that the guide surface (7), which runs essentially parallel to the opposite part of the endless screen (8), has a radius of curvature (R) of at least one meter.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (7) einen Krümmungsradius (R) von höchstens 10 Metern hat.Thickening device according to claim 18,
characterized,
that the guide surface (7) has a radius of curvature (R) of at most 10 meters.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (7) über einen Umfangswinkel von mindestens 15° verläuft.Thickening device according to claim 16, 17, 18 or 19,
characterized,
that the guide surface (7) extends over a circumferential angle of at least 15 °.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stoffauflauf (11) eine Breitstrahldüse aufweist.Thickening device according to one of claims 16 to 20,
characterized,
that the headbox (11) has a wide jet nozzle.
dadurch gekennzeichnet,
daß ein weiterer Stoffauflauf (11') am Endlossieb (8) und stromaufwärts vom Verdrängungskörper (10) angeordnet ist.Thickening device according to one of claims 16 to 21,
characterized,
that a further headbox (11 ') is arranged on the endless sieve (8) and upstream from the displacement body (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19806402A DE19806402A1 (en) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Process for merging two suspension layers and thickening device |
| DE19806402 | 1998-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0936306A1 true EP0936306A1 (en) | 1999-08-18 |
| EP0936306B1 EP0936306B1 (en) | 2002-07-03 |
Family
ID=7857922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99101270A Expired - Lifetime EP0936306B1 (en) | 1998-02-17 | 1999-01-23 | Method and device for combining two suspension layers |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6558557B1 (en) |
| EP (1) | EP0936306B1 (en) |
| AT (1) | ATE220141T1 (en) |
| DE (2) | DE19806402A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070210015A1 (en) * | 2004-04-16 | 2007-09-13 | Kadant Black Clawson Inc. | Dual Zone Wireless Pulp Washer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0376446A2 (en) * | 1988-11-30 | 1990-07-04 | The Black Clawson Company | Three-roll thickener for pulp and paper stock, and use thereof |
| WO1991006704A1 (en) * | 1989-11-03 | 1991-05-16 | Rodriguez Peter A | Method and apparatus for recovering pulp solids from whitewater |
| DE29510527U1 (en) * | 1995-06-29 | 1995-09-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Plant for the preparation of various white water fractions from a paper machine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI58364C (en) * | 1977-07-13 | 1981-01-12 | Tampella Oy Ab | PROCEDURE FOR BANFORMING MACHINES FOR FRAMSTAELLNING AV EN TVAO- ELLER FLERSKIKTIG FIBERBANA |
| US4802954A (en) * | 1986-11-20 | 1989-02-07 | Valmet-Dominion Inc. | Forming board for papermaking machine |
| US5591336A (en) | 1988-10-28 | 1997-01-07 | The Black Clawson Company | Apparatus for dewatering and or washing papermaking stock |
| US5196090A (en) | 1989-11-03 | 1993-03-23 | Glauco Corbellini | Method for recovering pulp solids from whitewater using a siphon |
| DE4225297C2 (en) * | 1992-07-31 | 1996-11-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Headbox for a paper machine |
| DE19542448A1 (en) * | 1995-11-14 | 1997-05-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Method and device for determining the effect of adjusting actuators |
| DE19648773A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Process and arrangement for dewatering suspension of fibrous material |
| EP0826819B1 (en) * | 1996-08-30 | 2002-11-20 | Voith Paper Fiber Systems GmbH & Co. KG | Apparatus for dewatering a fibre suspension |
| NO314152B1 (en) * | 1997-03-06 | 2003-02-03 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Process for thickening a fiber solution |
| DE19753604C2 (en) * | 1997-12-03 | 1999-12-16 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Process for dewatering a fiber suspension |
-
1998
- 1998-02-17 DE DE19806402A patent/DE19806402A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-01-23 EP EP99101270A patent/EP0936306B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-23 AT AT99101270T patent/ATE220141T1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-01-23 DE DE59901887T patent/DE59901887D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-16 US US09/249,794 patent/US6558557B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0376446A2 (en) * | 1988-11-30 | 1990-07-04 | The Black Clawson Company | Three-roll thickener for pulp and paper stock, and use thereof |
| WO1991006704A1 (en) * | 1989-11-03 | 1991-05-16 | Rodriguez Peter A | Method and apparatus for recovering pulp solids from whitewater |
| DE29510527U1 (en) * | 1995-06-29 | 1995-09-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Plant for the preparation of various white water fractions from a paper machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19806402A1 (en) | 1999-08-19 |
| ATE220141T1 (en) | 2002-07-15 |
| EP0936306B1 (en) | 2002-07-03 |
| US6558557B1 (en) | 2003-05-06 |
| DE59901887D1 (en) | 2002-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4026953C2 (en) | Dewatering device and method for dewatering on a twin wire former | |
| DE3328162A1 (en) | PAPER MACHINE | |
| DE4020208A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING A FIBROUS-LIQUID MIXTURE | |
| DE3142657A1 (en) | DRAINAGE DEVICE | |
| EP1036879A1 (en) | Pressure screen for fibre suspensions and a cleaning rotor for such a screen | |
| EP0837181A1 (en) | Press section | |
| AT395325B (en) | DEVICE FOR SEPARATING A CELLULOSE-FIBER-MIXED SUSPENSION | |
| DE4443874C2 (en) | Twin-wire gap former for paper production | |
| EP0936306B1 (en) | Method and device for combining two suspension layers | |
| DE3120073A1 (en) | DOUBLE SCREEN PAPER | |
| DE4002305C2 (en) | Drainage device on a twin wire former | |
| DE2100964C3 (en) | Web formation zone of a paper machine | |
| DE3235766C2 (en) | Paper machine | |
| DE19753604C2 (en) | Process for dewatering a fiber suspension | |
| CH608257A5 (en) | Suction device for a papermaking machine | |
| DE2826158A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING FIBER WEB | |
| DE2061506A1 (en) | Apparatus for making paper | |
| DE2647295C3 (en) | Paper machine | |
| EP0863252A2 (en) | Process and apparatus to dewater a fiber suspension | |
| EP0162179A1 (en) | Method and device for washing fibrous-material suspensions recovered from waste paper | |
| AT399293B (en) | Process for thickening a fibrous suspension or for separating a fibrous suspension from fines, and apparatus for carrying out the process | |
| DE19648771C2 (en) | Method and device for dewatering a fiber suspension with intensive dewatering | |
| DE2000660A1 (en) | Improved Apparatus for Making Paper | |
| EP0795642A1 (en) | Press section for a paper machine | |
| DE4342608A1 (en) | Device and process for increasing the web dryness content of a paper web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000218 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE FR IT |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20011212 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FR IT |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 220141 Country of ref document: AT Date of ref document: 20020715 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59901887 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020808 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20030404 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20060112 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20060113 Year of fee payment: 8 Ref country code: AT Payment date: 20060113 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060131 Year of fee payment: 8 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070801 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20070930 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070123 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070131 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070123 |