EP0931858A1 - Device for the galvanic treatment of a rotatably drivable body - Google Patents

Device for the galvanic treatment of a rotatably drivable body Download PDF

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EP0931858A1
EP0931858A1 EP98100338A EP98100338A EP0931858A1 EP 0931858 A1 EP0931858 A1 EP 0931858A1 EP 98100338 A EP98100338 A EP 98100338A EP 98100338 A EP98100338 A EP 98100338A EP 0931858 A1 EP0931858 A1 EP 0931858A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
power transmission
space
bearing body
metal
annular
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98100338A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Max Dätwyler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daetwyler Global Tec Holding AG
Original Assignee
MDC Max Daetwyler AG Bleienbach
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Filing date
Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04Tubes; Rings; Hollow bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/18Curved printing formes or printing cylinders
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/64Devices for uninterrupted current collection
    • H01R39/646Devices for uninterrupted current collection through an electrical conductive fluid

Definitions

  • the invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.
  • a device of this type is for example from the EP-A1 0 226 011 known.
  • this for the treatment of Printing cylinders certain device takes place Power transmission for the electroplating process from stationary to the rotating part via carbon brushes.
  • the Coal dust generated by abrasion does not move towards the galvanizing surface. Otherwise you can for example when copper-plate printing cylinders small pimple-like ridges or islands arise that it is necessary to do such a cylinder again to mill off or to turn off and to re-copper.
  • coal dust in connection with Condensed water for the insulated storage of the printing cylinder bridging certain insulating parts and thereby a short circuit between the impression cylinder and earth cause.
  • the present invention is based on the object a device for the galvanic treatment of a rotating to create a drivable body in which the formation of Coal dust is avoided with certainty and yet that Transmission of high currents is guaranteed.
  • the solution according to the invention is not just one absolutely dust-free transmission of high currents guaranteed, but also for turning the Torque required with rotating part can be considerable be reduced because of the relatively high Contact pressure of the previously required carbon brushes conditional friction is eliminated.
  • a drive and bearing system for the galvanic too treating body in particular a pressure cylinder known for example from EP-A1 0 226 011; in the drawing is a similar system with thin lines indicated. Therefore, only the one for the Understanding necessary structure briefly described.
  • Fig. 1 there is schematically one at one end of the shown electrolyte tub provided part of a Drive and storage system 3 for the person to be treated Body, for example a pressure cylinder 1, indicated.
  • the drive and storage system 3 forms a part one axially displaceable relative to the impression cylinder 1 Unit 4; in Fig. 1 that end position is shown in which the printing cylinder 1 with its shaft end 2 with the drive and storage system 3 is operatively connected and held centered in this by means of a collet 5 becomes.
  • the Power transmission device forming the subject of the invention 6 electricity from one with one not shown current source connected conductor 7 the Printing cylinder 1 fed.
  • the power transmission device 6 and also the current conductor 7 belong also to the axially displaceable unit 4, the the latter is electrical from the supporting part of the unit 4 isolated.
  • the drive and storage system 3 comprises one with one Rotary drive, not shown, in drive connection standing quill tube 10.
  • the rotary movement of the Quill tube 10 is connected to the quill tube 10 connected collet 5 on the pressure cylinder 1 transfer.
  • the power transmission device 6 belongs to the Quill tube 10 attached and rotating with it Power transmission sleeve 16 made of an electrically conductive Metal rotatable in a stationary bearing body 17 stored and centered, as below is described.
  • the bearing body 17 is in one also stationary bearing receiving sleeve 18 used.
  • the bearing body 17 Seen in the longitudinal direction of the bearing body 17 in the middle the bearing body 17 has an annular inner part 19 on. Between the annular inner part 19 and the Power transmission sleeve 16 is an annular space 20 available in the axial direction by one in each Arranged inside the bearing body 17, the Current transmission sleeve 16 surrounding and with a Seal 25a provided sealing ring 25 is limited.
  • Each sealing ring 25 is axially directional spring arranged in a spring pressure ring 28 27 in the direction of the inner part 19 or the space 20 pressed; those for axially fixing the spring pressure rings 28 provided circlips are designated 29.
  • On the locking rings 29 is axially on the other side supported a storage unit 30, the other each via a plate spring 31 on one by one Circlip 33 axially fixed in the bearing body 17 Stop ring 32 abuts.
  • the Storage units 30 becomes the power transmission sleeve 11 radially supported and centered in the bearing body 12.
  • the Storage units 30 are in a manner not shown electrically isolated from the bearing body 17.
  • the self-contained wall In the area of the inner part 19 (in the longitudinal direction of the Bearing body 17 seen) has the bearing body 17 on its upper outside the bearing receiving sleeve 18 radially penetrating flange projecting upwards 37 on, the self-contained wall one Encloses interior 38.
  • the flange 37 has preferably a cylindrical shape, but could also be rectangular. Raises into the interior 38 the lower end 7a of the conductor 7 into it.
  • the current conductor 7 has two arranged in mirror image and diagonally to its axis, lockable with screw closures 46 Filling openings 45 provided together in the between the conductor end 7a and the flange 37 existing interior 38 open. About these Filling openings 45 are connected to each other and together spaces 38 forming a closed space, 40, 41 and 20 as a current-carrying medium a metal or filled with a metal alloy, which at Room temperature, d. H. in the temperature range between 18 ° C to 35 ° C, preferably at 20 ° C to 30 ° C, in the liquid Condition without the need to heat it up is.
  • the Bearing body 17 On the opposite side of the flange 37 is the Bearing body 17 with one opening into space 20, through a screw 48 closable outlet opening 47 for Empty rooms 20, 41, 38, 39 and 45.
  • the liquid metal or the Metal alloy can be cooled (for example, with strong Heat development during operation).
  • the filling openings for the cooling medium are designated 51.

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Abstract

Current transfer from one part (17) to another (16) of the current transfer unit (6) takes place using metal or alloy which is contained in a closed space (20, 38, 40, 41), and is liquid at room temperature.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der EP-A1 0 226 011 bekannt. Bei dieser zur Behandlung von Druckzylindern bestimmten Vorrichtung erfolgt die Stromübertragung für den Galvanisierungsvorgang vom stationären zum mitdrehenden Teil über Kohlenbürsten. Dabei muss jedoch gewährleistet sein, dass durch den Abrieb entstehender Kohlenstaub nicht auf die zu galvanisierende Fläche gelangt. Andernfalls können beispielsweise beim Aufkupfern von Tiefdruckzylindern kleine pickelartige Erhöhungen oder Inseln entstehen, so dass es erforderlich ist, einen solchen Zylinder nochmals abzufräsen oder abzudrehen und neu aufzukupfern.A device of this type is for example from the EP-A1 0 226 011 known. In this for the treatment of Printing cylinders certain device takes place Power transmission for the electroplating process from stationary to the rotating part via carbon brushes. However, it must be ensured that the Coal dust generated by abrasion does not move towards the galvanizing surface. Otherwise you can for example when copper-plate printing cylinders small pimple-like ridges or islands arise that it is necessary to do such a cylinder again to mill off or to turn off and to re-copper.

Ferner kann der Kohlenstaub in Verbindung mit Kondenswasser zur isolierten Lagerung des Druckzylinders bestimmte Isolierteile leitend überbrücken und dadurch einen Kurzschluss zwischen dem Druckzylinder und Masse verursachen. Erfolgt anderseits eine Brückenbildung zwischen den stromführenden Teilen und der das Elektrolytbad enthaltenden Wanne, so kann es zur unerwünschten Aufkupferung dieser Wanne kommen. Furthermore, the coal dust in connection with Condensed water for the insulated storage of the printing cylinder bridging certain insulating parts and thereby a short circuit between the impression cylinder and earth cause. On the other hand, there is a bridge between the live parts and that Tub containing electrolyte bath, so it can be used unwanted coppering of this tub.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum galvanischen Behandeln eines drehend antreibbaren Körpers zu schaffen, bei der die Bildung von Kohlenstaub mit Sicherheit vermieden wird und dennoch die Übertragung von hohen Strömen gewährleistet ist.The present invention is based on the object a device for the galvanic treatment of a rotating to create a drivable body in which the formation of Coal dust is avoided with certainty and yet that Transmission of high currents is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a device solved with the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemässen Lösung ist nicht nur eine absolut staubfreie Übertragung von hohen Strömen gewährleistet, sondern auch das zum Drehen des mitdrehenden Teils erforderliche Drehmoment kann erheblich reduziert werden, da die durch einen relativ hohen Anpressdruck der bisher erforderlichen Kohlenbürsten bedingte Reibung wegfällt.The solution according to the invention is not just one absolutely dust-free transmission of high currents guaranteed, but also for turning the Torque required with rotating part can be considerable be reduced because of the relatively high Contact pressure of the previously required carbon brushes conditional friction is eliminated.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention will now be described with reference to the drawing explained.

Es zeigen:

Fig. 1
im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel einer Stromübertragungsvorrichtung als Teil einer Vorrichtung zum Galvanisieren eines drehend antreibbaren Zylinders;
Fig. 2
die Stromübertragungsvorrichtung nach Fig. 1 im vergrösserten Masstab; und
Fig. 3
einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1 im vergrösserten Masstab.
Show it:
Fig. 1
in longitudinal section an embodiment of a power transmission device as part of a device for electroplating a rotatably drivable cylinder;
Fig. 2
the power transmission device of Figure 1 on an enlarged scale. and
Fig. 3
a section along line III-III in Fig. 1 on an enlarged scale.

Ein Antriebs- und Lagerungssystem für den galvanisch zu behandelnden Körper, insbesondere einen Druckzylinder, ist beispielsweise aus der EP-A1 0 226 011 an sich bekannt; in der Zeichnung ist ein ähnliches System mit dünnen Linien angedeutet. Nachstehend wird daher nur der für das Verständnis notwendige Aufbau kurz beschrieben.A drive and bearing system for the galvanic too treating body, in particular a pressure cylinder known for example from EP-A1 0 226 011; in the drawing is a similar system with thin lines indicated. Therefore, only the one for the Understanding necessary structure briefly described.

In Fig. 1 ist schematisch ein an einem Ende der nicht dargestellten Elektrolytwanne vorgesehener Teil eines Antriebs- und Lagerungssystems 3 für den zu behandelnden Körper, beispielsweise einen Druckzylinder 1, angedeutet. Das Antriebs- und Lagerungssystem 3 bildet einen Teil einer gegenüber dem Druckzylinder 1 axial verschiebbaren Einheit 4; in Fig. 1 ist diejenige Endstellung gezeigt, in welcher der Druckzylinder 1 mit seinem Wellenende 2 mit dem Antriebs- und Lagerungssystem 3 wirkverbunden ist und in diesem mittels einer Spannzange 5 zentriert gehalten wird. In dieser Endstellung wird mittels einer den Erfindungsgegenstand bildenden Stromübertragungsvorrichtung 6 Strom von einem mit einer nicht dargestellten Stromquelle verbundenen Stromleiter 7 dem Druckzylinder 1 zugeführt. Die Stromübertragungsvorrichtung 6 sowie auch der Stromleiter 7 gehören ebenfalls zu der axial verschiebbaren Einheit 4, der letztere wird vom tragenden Teil der Einheit 4 elektrisch isoliert.In Fig. 1 there is schematically one at one end of the shown electrolyte tub provided part of a Drive and storage system 3 for the person to be treated Body, for example a pressure cylinder 1, indicated. The drive and storage system 3 forms a part one axially displaceable relative to the impression cylinder 1 Unit 4; in Fig. 1 that end position is shown in which the printing cylinder 1 with its shaft end 2 with the drive and storage system 3 is operatively connected and held centered in this by means of a collet 5 becomes. In this end position, the Power transmission device forming the subject of the invention 6 electricity from one with one not shown current source connected conductor 7 the Printing cylinder 1 fed. The power transmission device 6 and also the current conductor 7 belong also to the axially displaceable unit 4, the the latter is electrical from the supporting part of the unit 4 isolated.

Zur Freigabe des Druckzylinders 1 wird die ganze Einheit 4 und somit das Antriebs- und Lagerungssystem 3 mit der Spannzange 5 sowie auch die Stromübertragungsvorrichtung 6 weg vom Druckzylinder 1, d.h. in der Darstellung nach links, verschoben. To release the printing cylinder 1, the entire unit 4 and thus the drive and storage system 3 with the Collet 5 and also the current transmission device 6 away from impression cylinder 1, i.e. in the representation left, shifted.

Das Antriebs- und Lagerungssystem 3 umfasst ein mit einem nicht dargestellten Drehantrieb in Antriebsverbindung stehendes Pinolenrohr 10. Die Drehbewegung des Pinolenrohres 10 wird über die mit dem Pinolenrohr 10 verbundene Spannzange 5 auf den Druckzylinder 1 übertragen.The drive and storage system 3 comprises one with one Rotary drive, not shown, in drive connection standing quill tube 10. The rotary movement of the Quill tube 10 is connected to the quill tube 10 connected collet 5 on the pressure cylinder 1 transfer.

Die Freigabe des Wellenendes 2 von der Spannzange 5 beim Verschieben der Einheit 4 weg vom Druckzylinder 1 wird durch einen im Innern des Pinolenrohres 10 angeordneten, mit diesem mitbewegten, jedoch axial in Richtung auf das Wellenende 2 hin federbelasteten Abstosser 11 unterstützt.The release of the shaft end 2 from the collet 5 when Moving the unit 4 away from the impression cylinder 1 will by a arranged in the interior of the quill tube 10, moved with this, but axially in the direction of the Shaft end 2 supports spring-loaded repeller 11.

Im folgenden wird nun die erfindungsgemässe Stromübertragungsvorrichtung 6 anhand der Fig. 2 und 3 näher beschrieben.The following is the inventive method Power transmission device 6 with reference to FIGS. 2 and 3 described in more detail.

Zur Stromübertragungsvorrichtung 6 gehört eine auf das Pinolenrohr 10 aufgesetzte und mit diesem mitdrehende Stromübertragungshülse 16 aus einem elektrisch leitenden Metall, die in einem stationären Lagerkörper 17 drehbar gelagert und zentriert angeordnet ist, wie weiter unten beschrieben wird. Der Lagerkörper 17 ist in einer ebenfalls stationären Lageraufnahmehülse 18 eingesetzt.The power transmission device 6 belongs to the Quill tube 10 attached and rotating with it Power transmission sleeve 16 made of an electrically conductive Metal rotatable in a stationary bearing body 17 stored and centered, as below is described. The bearing body 17 is in one also stationary bearing receiving sleeve 18 used.

In Längsrichtung des Lagerkörpers 17 gesehen in der Mitte weist der Lagerkörper 17 einen ringförmigen Innenteil 19 auf. Zwischen dem ringförmigen Innenteil 19 und der Stromübertragungshülse 16 ist ein ringförmiger Raum 20 vorhanden, der in axialer Richtung durch je einen im Innern des Lagerkörpers 17 angeordneten, die Stromübertragungshülse 16 umgebenden und mit einer Dichtung 25a versehenen Dichtungsring 25 begrenzt ist. Seen in the longitudinal direction of the bearing body 17 in the middle the bearing body 17 has an annular inner part 19 on. Between the annular inner part 19 and the Power transmission sleeve 16 is an annular space 20 available in the axial direction by one in each Arranged inside the bearing body 17, the Current transmission sleeve 16 surrounding and with a Seal 25a provided sealing ring 25 is limited.

Zwischen dem Dichtungsring 25 und den Stirnflanken des Innenteils 19 ist je ein Gleitring 26 angeordnet.Between the sealing ring 25 and the end flanks of the Inner part 19 has a sliding ring 26 each.

Jeder Dichtungsring 25 wird mittels einer axial gerichteten, in einem Federdruckring 28 angeordneten Feder 27 in Richtung auf den Innenteil 19 bzw. den Raum 20 hin gedrückt; die zur axialen Fixierung der Federdruckringe 28 vorgesehenen Sicherungsringe sind mit 29 bezeichnet. An den Sicherungsringen 29 ist zur anderen Seite axial je eine Lagerungseinheit 30 abgestützt, die anderseits jeweils über eine Tellerfeder 31 an einem durch einen Sicherungsring 33 im Lagerkörper 17 axial fixierten Anschlagring 32 anliegt. Durch die beiden Lagerungseinheiten 30 wird die Stromübertragungshülse 11 im Lagerkörper 12 radial gelagert und zentriert. Die Lagerungseinheiten 30 sind in nicht dargestellten Weise vom Lagerkörper 17 elektrisch isoliert.Each sealing ring 25 is axially directional spring arranged in a spring pressure ring 28 27 in the direction of the inner part 19 or the space 20 pressed; those for axially fixing the spring pressure rings 28 provided circlips are designated 29. On the locking rings 29 is axially on the other side supported a storage unit 30, the other each via a plate spring 31 on one by one Circlip 33 axially fixed in the bearing body 17 Stop ring 32 abuts. Through the two Storage units 30 becomes the power transmission sleeve 11 radially supported and centered in the bearing body 12. The Storage units 30 are in a manner not shown electrically isolated from the bearing body 17.

Im Bereich des Innenteiles 19 (in Längsrichtung des Lagerkörpers 17 gesehen) weist der Lagerkörper 17 auf seiner oberen Aussenseite einen die Lageraufnahmehülse 18 radial durchdringenden und nach oben vorstehenden Flansch 37 auf, dessen in sich geschlossene Wandung einen Innenraum 38 umschliesst. Der Flansch 37 weist vorzugsweise eine zylindrische Form auf, könnte aber auch rechteckig ausgebildet sein. In den Innenraum 38 ragt mit seinem unteren Ende 7a der Stromleiter 7 hinein. Ein einerseits am Flansch 37, anderseits an einer Aussenwand 7b des Stromleiters 7 befestigter Faltenbalg 39 aus einem elastisch nachgiebigem Material, vorzugsweise Kunststoff, umschliesst einen Raum 40, der mit dem Innenraum 38 verbunden ist und diesen abschliesst. Die Räume 40, 38 sind über einen Durchlass 41 mit dem ringförmigen, die Stromübertragungshülse 16 umgebenden Raum 20 verbunden.In the area of the inner part 19 (in the longitudinal direction of the Bearing body 17 seen) has the bearing body 17 on its upper outside the bearing receiving sleeve 18 radially penetrating flange projecting upwards 37 on, the self-contained wall one Encloses interior 38. The flange 37 has preferably a cylindrical shape, but could also be rectangular. Raises into the interior 38 the lower end 7a of the conductor 7 into it. A on the one hand on the flange 37, on the other hand on an outer wall 7b of the current conductor 7 attached bellows 39 from a resilient material, preferably plastic, encloses a space 40 which is connected to the interior 38 is connected and closes it. Rooms 40, 38 are connected to the annular via a passage 41 which Power transmission sleeve 16 connected space 20.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist der Stromleiter 7 mit zwei spiegelbildlich und schräg zu seiner Achse angeordneten, mit Schraubenverschlüssen 46 verschliessbaren Einfüllöffnungen 45 versehen, die gemeinsam in den zwischen dem Stromleiterende 7a und dem Flansch 37 vorhandenen Innenraum 38 münden. Über diese Einfüllöffnungen 45 wird in die miteinander verbundenen und zusammen einen geschlossenen Raum bildenden Räume 38, 40, 41 und 20 als stromübertragenes Medium ein Metall oder eine Metallegierung eingefüllt, das sich bei Raumtemperatur, d. h. im Temperaturbereich zwischen 18°C bis 35°C, vorzugsweise bei 20°C bis 30°C, im flüssigen Zustand befindet, ohne dass ein Aufheizen desselben nötig ist.As can be seen from FIG. 3, the current conductor 7 has two arranged in mirror image and diagonally to its axis, lockable with screw closures 46 Filling openings 45 provided together in the between the conductor end 7a and the flange 37 existing interior 38 open. About these Filling openings 45 are connected to each other and together spaces 38 forming a closed space, 40, 41 and 20 as a current-carrying medium a metal or filled with a metal alloy, which at Room temperature, d. H. in the temperature range between 18 ° C to 35 ° C, preferably at 20 ° C to 30 ° C, in the liquid Condition without the need to heat it up is.

Über das flüssige Metall oder die Metallegierung wird der für den Galvanisierungsvorgang notwendige Strom vom Stromleiter 7 der rotierenden Stromübertragungshülse 16 zugeführt und von dieser über die ebenfalls aus elektrisch leitendem Metall hergestellte Spannzange 5 an das Wellenende 2 und den zu behandelnden Druckzylinder 1 übertragen. Es wäre allerdings durchaus möglich, die Stromübertragung von der Stromübertragungshülse 16 auf den Druckzylinder 1 anders zu realisieren, als über die Spannzange 5. Beispielsweise bei einem mittels Zentrierspitzen gelagerten Druckzylinder könnte der Strom von der Stromübertragungshülse der Stirnwand des Druckzylinders zugeführt werden. About the liquid metal or the metal alloy current required for the electroplating process Current conductor 7 of the rotating current transmission sleeve 16 fed and from this via the also from electrical conductive metal collet 5 to the Shaft end 2 and the pressure cylinder to be treated 1 transfer. However, it would be quite possible that Power transmission from the power transmission sleeve 16 to the To realize printing cylinder 1 differently than on the Collet 5. For example with a medium Centered pressure cylinder could be the current from the power transmission sleeve of the end wall of the Printing cylinders are fed.

Auf der dem Flansch 37 gegenüberliegenden Seite ist der Lagerkörper 17 mit einer in den Raum 20 mündenden, durch eine Schraube 48 verschliessbaren Auslassöffnung 47 zum Entleeren der Räume 20, 41, 38, 39 und 45 versehen.On the opposite side of the flange 37 is the Bearing body 17 with one opening into space 20, through a screw 48 closable outlet opening 47 for Empty rooms 20, 41, 38, 39 and 45.

Falls nötig, kann das flüssige Metall oder die Metallegierung gekühlt werden (beispielsweise bei starker Wärmeentwicklung im Betrieb). Zu diesem Zweck sind spiralförmige Kühlräume 50 im Lagerkörper 17 bzw. zwischen dem Lagerkörper 17 und der Lageraufnahmehülse 18 vorgesehen. Die Einfüllöffnungen für das Kühlmedium sind mit 51 bezeichnet. Durch Abkühlung des Lagerkörpers 17 wird auch das sich in diesem befindende flüssige Metall oder Metallegierung abgekühlt, jedoch nie so stark, als dass es fest würde.If necessary, the liquid metal or the Metal alloy can be cooled (for example, with strong Heat development during operation). For this purpose spiral cooling rooms 50 in the bearing body 17 or between the bearing body 17 and the bearing receiving sleeve 18 intended. The filling openings for the cooling medium are designated 51. By cooling the bearing body 17 will also be the liquid metal in it or metal alloy cooled, but never as strong as that it would become firm.

Claims (10)

Vorrichtung zum galvanischen Behandeln eines drehend antreibbaren Körpers (1) in einer Elektolytwanne, insbesondere zum Aufkupfern und/oder Verchromen von Tiefdruckzylindern, mit Mitteln (3) für die Lagerung und den Drehantrieb des zu behandelnden Körpers (1) sowie mit einer einen stationären und einen mit dem Körper (1) mitdrehenden Teil (17; 16) aufweisenden Stromübertragungsvorrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Stromübertragung von einem zum anderen Teil der Stromübertragungsvorrichtung (6) über ein in einem geschlossenen Raum (20, 41, 38, 40) vorhandenes und sich bei Raumtemperatur im flüssigen Zustand befindendes Metall oder eine Metallegierung erfolgt.Device for the galvanic treatment of a rotating drivable body (1) in an electrolyte pan, in particular for coppering and / or chrome plating Gravure cylinders, with means (3) for storage and the rotary drive of the body to be treated (1) as well as with one stationary and one with the Body (1) with rotating part (17; 16) Power transmission device (6), characterized in that power transmission from one to other part of the power transmission device (6) one in a closed room (20, 41, 38, 40) existing and at room temperature in the liquid Condition metal or a metal alloy he follows. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelztemperatur des als Stromübertragungsmedium verwendeten Metalls oder der Metallegierung im Temperaturbereich zwischen 18°C und 35°C, vorzugsweise zwischen 20°C und 30°C liegt.Device according to claim 1, characterized in that the melting temperature of the as a power transmission medium used metal or metal alloy in Temperature range between 18 ° C and 35 ° C, preferably is between 20 ° C and 30 ° C. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (50, 51) zur Kühlung des flüssigen Metalls oder der Metallegierung als Schutz gegen zu starkes Erhitzen im Betrieb vorhanden sind.Device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that means (50, 51) for cooling the liquid metal or metal alloy as protection against excessive heating during operation. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromübertragungsvorrichtung (6) eine mit dem Körper (1) mitdrehende, metallene Stromübertragungshülse (16) aufweist, die in einem stationären Lagerkörper (17) gelagert ist, wobei der für die Aufnahme des flüssigen Metalls oder der Metallegierung vorgesehene, geschlossene Raum (20, 41, 38, 40) einen ringförmigen, zwischen der Stromübertragungshülse (16) und einem ringförmigen Innenteil (19) des Lagerkörpers (17) vorhandenen Raum (20) umfasst.Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized that the power transmission device (6) a metallic one rotating with the body (1) Power transmission sleeve (16) which in one stationary bearing body (17) is mounted, the for the absorption of the liquid metal or the Enclosed space (20, 41, 38, 40) an annular, between the Power transmission sleeve (16) and an annular Inner part (19) of the bearing body (17) existing space (20). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen der Stromübertragungshülse (16) und dem ringförmigen Innenteil (19) des Lagerkörpers (17) vorhandene ringförmige Raum (20) axial durch je einen in Richtung auf den Innenteil (22) hin mittels einer Feder (27) angedrückten Dichtungsring (25) begrenzt ist.Device according to claim 4, characterized in that between the power transmission sleeve (16) and the annular inner part (19) of the bearing body (17) existing annular space (20) axially by one towards the inner part (22) by means of a Spring (27) pressed sealing ring (25) limited is. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (17) mit einem radial gerichteten Flansch (37) versehen ist, dessen Wandung einen Innenraum (38) umschliesst, in welchen ein Stromleiter (7) mit seinem Ende (7a) hineinragt, wobei der Innenraum (38) über einen Durchlass (41) mit dem ringförmigen, zwischen der Stromübertragungshülse (16) und dem Innenteil (19) vorhandenen Raum (20) verbunden ist und einen Teilraum des geschlossenen, für die Aufnahme des flüssigen Metalls oder der Metallegierung vorgesehenen Raumes (20, 41, 38, 40) bildet.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized characterized in that the bearing body (17) with a radially directed flange (37) is provided, the Wall encloses an interior (38), in which a current conductor (7) protrudes with its end (7a), the interior (38) having a passage (41) the annular, between the power transmission sleeve (16) and the inner part (19) existing space (20) is connected and part of the closed, for the absorption of the liquid metal or the Metal alloy space provided (20, 41, 38, 40) forms. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein einerseits am Flansch (37), anderseits an einer Aussenwand (7b) des Stromleiters (7) befestigter Faltenbalg (39) aus einem elastisch nachgiebigem Material, vorzugsweise Kunststoff, einen Raum (40) umschliesst, der mit dem durch die Wandung des Flansches (37) begrenzten Innenraum (38) verbunden ist und diesen abschliesst.Apparatus according to claim 6, characterized in that one on the flange (37), on the other an outer wall (7b) of the conductor (7) attached Bellows (39) made of an elastically flexible Material, preferably plastic, a space (40) encloses that with the through the wall of the Flange (37) limited interior (38) is connected and concludes it. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stromleiter (7) mit verschliessbaren Einfüllöfnungen (45) für das flüssige Metall oder die Metallegierung versehen ist, die in den durch die Wandung des Flansches (37) begrenzten Innenraum (38) münden.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized characterized in that the current conductor (7) with closable filling openings (45) for the liquid Metal or the metal alloy is provided in the limited by the wall of the flange (37) Interior (38) open. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (17) mit einer verschliessbaren, in den ringförmigen, zwischen der Stromübertragungshülse (16) und dem Innenteil (19) vorhandenen Raum (20) mündenden Auslassöffnung (47) zur Entleerung des geschlossenen Raumes (20, 41, 38, 40).Device according to one of claims 4 to 8, characterized characterized in that the bearing body (17) with a closable, in the annular, between the Power transmission sleeve (16) and the inner part (19) existing space (20) opening outlet (47) for Emptying the enclosed space (20, 41, 38, 40). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Lagerkörper (17) und einer diesen umgebenden Lageraufnahmehülse (18) spiralförmige Kühlräume (50) für ein das flüssige Metall oder die Metallegierung gegen zu starkes Erhitzen schützendes Kühlmedium.Device according to one of claims 3 to 9, characterized characterized in that between the bearing body (17) and a bearing receiving sleeve (18) surrounding it spiral cold rooms (50) for the liquid Metal or the metal alloy against too strong Heating protective coolant.
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