EP0931858A1 - Device for the galvanic treatment of a rotatably drivable body - Google Patents
Device for the galvanic treatment of a rotatably drivable body Download PDFInfo
- Publication number
- EP0931858A1 EP0931858A1 EP98100338A EP98100338A EP0931858A1 EP 0931858 A1 EP0931858 A1 EP 0931858A1 EP 98100338 A EP98100338 A EP 98100338A EP 98100338 A EP98100338 A EP 98100338A EP 0931858 A1 EP0931858 A1 EP 0931858A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- power transmission
- space
- bearing body
- metal
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/64—Devices for uninterrupted current collection
- H01R39/646—Devices for uninterrupted current collection through an electrical conductive fluid
Definitions
- the invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.
- a device of this type is for example from the EP-A1 0 226 011 known.
- this for the treatment of Printing cylinders certain device takes place Power transmission for the electroplating process from stationary to the rotating part via carbon brushes.
- the Coal dust generated by abrasion does not move towards the galvanizing surface. Otherwise you can for example when copper-plate printing cylinders small pimple-like ridges or islands arise that it is necessary to do such a cylinder again to mill off or to turn off and to re-copper.
- coal dust in connection with Condensed water for the insulated storage of the printing cylinder bridging certain insulating parts and thereby a short circuit between the impression cylinder and earth cause.
- the present invention is based on the object a device for the galvanic treatment of a rotating to create a drivable body in which the formation of Coal dust is avoided with certainty and yet that Transmission of high currents is guaranteed.
- the solution according to the invention is not just one absolutely dust-free transmission of high currents guaranteed, but also for turning the Torque required with rotating part can be considerable be reduced because of the relatively high Contact pressure of the previously required carbon brushes conditional friction is eliminated.
- a drive and bearing system for the galvanic too treating body in particular a pressure cylinder known for example from EP-A1 0 226 011; in the drawing is a similar system with thin lines indicated. Therefore, only the one for the Understanding necessary structure briefly described.
- Fig. 1 there is schematically one at one end of the shown electrolyte tub provided part of a Drive and storage system 3 for the person to be treated Body, for example a pressure cylinder 1, indicated.
- the drive and storage system 3 forms a part one axially displaceable relative to the impression cylinder 1 Unit 4; in Fig. 1 that end position is shown in which the printing cylinder 1 with its shaft end 2 with the drive and storage system 3 is operatively connected and held centered in this by means of a collet 5 becomes.
- the Power transmission device forming the subject of the invention 6 electricity from one with one not shown current source connected conductor 7 the Printing cylinder 1 fed.
- the power transmission device 6 and also the current conductor 7 belong also to the axially displaceable unit 4, the the latter is electrical from the supporting part of the unit 4 isolated.
- the drive and storage system 3 comprises one with one Rotary drive, not shown, in drive connection standing quill tube 10.
- the rotary movement of the Quill tube 10 is connected to the quill tube 10 connected collet 5 on the pressure cylinder 1 transfer.
- the power transmission device 6 belongs to the Quill tube 10 attached and rotating with it Power transmission sleeve 16 made of an electrically conductive Metal rotatable in a stationary bearing body 17 stored and centered, as below is described.
- the bearing body 17 is in one also stationary bearing receiving sleeve 18 used.
- the bearing body 17 Seen in the longitudinal direction of the bearing body 17 in the middle the bearing body 17 has an annular inner part 19 on. Between the annular inner part 19 and the Power transmission sleeve 16 is an annular space 20 available in the axial direction by one in each Arranged inside the bearing body 17, the Current transmission sleeve 16 surrounding and with a Seal 25a provided sealing ring 25 is limited.
- Each sealing ring 25 is axially directional spring arranged in a spring pressure ring 28 27 in the direction of the inner part 19 or the space 20 pressed; those for axially fixing the spring pressure rings 28 provided circlips are designated 29.
- On the locking rings 29 is axially on the other side supported a storage unit 30, the other each via a plate spring 31 on one by one Circlip 33 axially fixed in the bearing body 17 Stop ring 32 abuts.
- the Storage units 30 becomes the power transmission sleeve 11 radially supported and centered in the bearing body 12.
- the Storage units 30 are in a manner not shown electrically isolated from the bearing body 17.
- the self-contained wall In the area of the inner part 19 (in the longitudinal direction of the Bearing body 17 seen) has the bearing body 17 on its upper outside the bearing receiving sleeve 18 radially penetrating flange projecting upwards 37 on, the self-contained wall one Encloses interior 38.
- the flange 37 has preferably a cylindrical shape, but could also be rectangular. Raises into the interior 38 the lower end 7a of the conductor 7 into it.
- the current conductor 7 has two arranged in mirror image and diagonally to its axis, lockable with screw closures 46 Filling openings 45 provided together in the between the conductor end 7a and the flange 37 existing interior 38 open. About these Filling openings 45 are connected to each other and together spaces 38 forming a closed space, 40, 41 and 20 as a current-carrying medium a metal or filled with a metal alloy, which at Room temperature, d. H. in the temperature range between 18 ° C to 35 ° C, preferably at 20 ° C to 30 ° C, in the liquid Condition without the need to heat it up is.
- the Bearing body 17 On the opposite side of the flange 37 is the Bearing body 17 with one opening into space 20, through a screw 48 closable outlet opening 47 for Empty rooms 20, 41, 38, 39 and 45.
- the liquid metal or the Metal alloy can be cooled (for example, with strong Heat development during operation).
- the filling openings for the cooling medium are designated 51.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem
Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the
Preamble of
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der EP-A1 0 226 011 bekannt. Bei dieser zur Behandlung von Druckzylindern bestimmten Vorrichtung erfolgt die Stromübertragung für den Galvanisierungsvorgang vom stationären zum mitdrehenden Teil über Kohlenbürsten. Dabei muss jedoch gewährleistet sein, dass durch den Abrieb entstehender Kohlenstaub nicht auf die zu galvanisierende Fläche gelangt. Andernfalls können beispielsweise beim Aufkupfern von Tiefdruckzylindern kleine pickelartige Erhöhungen oder Inseln entstehen, so dass es erforderlich ist, einen solchen Zylinder nochmals abzufräsen oder abzudrehen und neu aufzukupfern.A device of this type is for example from the EP-A1 0 226 011 known. In this for the treatment of Printing cylinders certain device takes place Power transmission for the electroplating process from stationary to the rotating part via carbon brushes. However, it must be ensured that the Coal dust generated by abrasion does not move towards the galvanizing surface. Otherwise you can for example when copper-plate printing cylinders small pimple-like ridges or islands arise that it is necessary to do such a cylinder again to mill off or to turn off and to re-copper.
Ferner kann der Kohlenstaub in Verbindung mit Kondenswasser zur isolierten Lagerung des Druckzylinders bestimmte Isolierteile leitend überbrücken und dadurch einen Kurzschluss zwischen dem Druckzylinder und Masse verursachen. Erfolgt anderseits eine Brückenbildung zwischen den stromführenden Teilen und der das Elektrolytbad enthaltenden Wanne, so kann es zur unerwünschten Aufkupferung dieser Wanne kommen. Furthermore, the coal dust in connection with Condensed water for the insulated storage of the printing cylinder bridging certain insulating parts and thereby a short circuit between the impression cylinder and earth cause. On the other hand, there is a bridge between the live parts and that Tub containing electrolyte bath, so it can be used unwanted coppering of this tub.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum galvanischen Behandeln eines drehend antreibbaren Körpers zu schaffen, bei der die Bildung von Kohlenstaub mit Sicherheit vermieden wird und dennoch die Übertragung von hohen Strömen gewährleistet ist.The present invention is based on the object a device for the galvanic treatment of a rotating to create a drivable body in which the formation of Coal dust is avoided with certainty and yet that Transmission of high currents is guaranteed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung
mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a device
solved with the features of
Bei der erfindungsgemässen Lösung ist nicht nur eine absolut staubfreie Übertragung von hohen Strömen gewährleistet, sondern auch das zum Drehen des mitdrehenden Teils erforderliche Drehmoment kann erheblich reduziert werden, da die durch einen relativ hohen Anpressdruck der bisher erforderlichen Kohlenbürsten bedingte Reibung wegfällt.The solution according to the invention is not just one absolutely dust-free transmission of high currents guaranteed, but also for turning the Torque required with rotating part can be considerable be reduced because of the relatively high Contact pressure of the previously required carbon brushes conditional friction is eliminated.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention will now be described with reference to the drawing explained.
Es zeigen:
- Fig. 1
- im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel einer Stromübertragungsvorrichtung als Teil einer Vorrichtung zum Galvanisieren eines drehend antreibbaren Zylinders;
- Fig. 2
- die Stromübertragungsvorrichtung nach Fig. 1 im vergrösserten Masstab; und
- Fig. 3
- einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1 im vergrösserten Masstab.
- Fig. 1
- in longitudinal section an embodiment of a power transmission device as part of a device for electroplating a rotatably drivable cylinder;
- Fig. 2
- the power transmission device of Figure 1 on an enlarged scale. and
- Fig. 3
- a section along line III-III in Fig. 1 on an enlarged scale.
Ein Antriebs- und Lagerungssystem für den galvanisch zu behandelnden Körper, insbesondere einen Druckzylinder, ist beispielsweise aus der EP-A1 0 226 011 an sich bekannt; in der Zeichnung ist ein ähnliches System mit dünnen Linien angedeutet. Nachstehend wird daher nur der für das Verständnis notwendige Aufbau kurz beschrieben.A drive and bearing system for the galvanic too treating body, in particular a pressure cylinder known for example from EP-A1 0 226 011; in the drawing is a similar system with thin lines indicated. Therefore, only the one for the Understanding necessary structure briefly described.
In Fig. 1 ist schematisch ein an einem Ende der nicht
dargestellten Elektrolytwanne vorgesehener Teil eines
Antriebs- und Lagerungssystems 3 für den zu behandelnden
Körper, beispielsweise einen Druckzylinder 1, angedeutet.
Das Antriebs- und Lagerungssystem 3 bildet einen Teil
einer gegenüber dem Druckzylinder 1 axial verschiebbaren
Einheit 4; in Fig. 1 ist diejenige Endstellung gezeigt, in
welcher der Druckzylinder 1 mit seinem Wellenende 2 mit
dem Antriebs- und Lagerungssystem 3 wirkverbunden ist und
in diesem mittels einer Spannzange 5 zentriert gehalten
wird. In dieser Endstellung wird mittels einer den
Erfindungsgegenstand bildenden Stromübertragungsvorrichtung
6 Strom von einem mit einer nicht
dargestellten Stromquelle verbundenen Stromleiter 7 dem
Druckzylinder 1 zugeführt. Die Stromübertragungsvorrichtung
6 sowie auch der Stromleiter 7 gehören
ebenfalls zu der axial verschiebbaren Einheit 4, der
letztere wird vom tragenden Teil der Einheit 4 elektrisch
isoliert.In Fig. 1 there is schematically one at one end of the
shown electrolyte tub provided part of a
Drive and storage system 3 for the person to be treated
Body, for example a
Zur Freigabe des Druckzylinders 1 wird die ganze Einheit 4
und somit das Antriebs- und Lagerungssystem 3 mit der
Spannzange 5 sowie auch die Stromübertragungsvorrichtung 6
weg vom Druckzylinder 1, d.h. in der Darstellung nach
links, verschoben. To release the
Das Antriebs- und Lagerungssystem 3 umfasst ein mit einem
nicht dargestellten Drehantrieb in Antriebsverbindung
stehendes Pinolenrohr 10. Die Drehbewegung des
Pinolenrohres 10 wird über die mit dem Pinolenrohr 10
verbundene Spannzange 5 auf den Druckzylinder 1
übertragen.The drive and storage system 3 comprises one with one
Rotary drive, not shown, in drive connection
standing
Die Freigabe des Wellenendes 2 von der Spannzange 5 beim
Verschieben der Einheit 4 weg vom Druckzylinder 1 wird
durch einen im Innern des Pinolenrohres 10 angeordneten,
mit diesem mitbewegten, jedoch axial in Richtung auf das
Wellenende 2 hin federbelasteten Abstosser 11 unterstützt.The release of the
Im folgenden wird nun die erfindungsgemässe
Stromübertragungsvorrichtung 6 anhand der Fig. 2 und 3
näher beschrieben.The following is the inventive method
Zur Stromübertragungsvorrichtung 6 gehört eine auf das
Pinolenrohr 10 aufgesetzte und mit diesem mitdrehende
Stromübertragungshülse 16 aus einem elektrisch leitenden
Metall, die in einem stationären Lagerkörper 17 drehbar
gelagert und zentriert angeordnet ist, wie weiter unten
beschrieben wird. Der Lagerkörper 17 ist in einer
ebenfalls stationären Lageraufnahmehülse 18 eingesetzt.The
In Längsrichtung des Lagerkörpers 17 gesehen in der Mitte
weist der Lagerkörper 17 einen ringförmigen Innenteil 19
auf. Zwischen dem ringförmigen Innenteil 19 und der
Stromübertragungshülse 16 ist ein ringförmiger Raum 20
vorhanden, der in axialer Richtung durch je einen im
Innern des Lagerkörpers 17 angeordneten, die
Stromübertragungshülse 16 umgebenden und mit einer
Dichtung 25a versehenen Dichtungsring 25 begrenzt ist. Seen in the longitudinal direction of the bearing
Zwischen dem Dichtungsring 25 und den Stirnflanken des
Innenteils 19 ist je ein Gleitring 26 angeordnet.Between the
Jeder Dichtungsring 25 wird mittels einer axial
gerichteten, in einem Federdruckring 28 angeordneten Feder
27 in Richtung auf den Innenteil 19 bzw. den Raum 20 hin
gedrückt; die zur axialen Fixierung der Federdruckringe 28
vorgesehenen Sicherungsringe sind mit 29 bezeichnet. An
den Sicherungsringen 29 ist zur anderen Seite axial je
eine Lagerungseinheit 30 abgestützt, die anderseits
jeweils über eine Tellerfeder 31 an einem durch einen
Sicherungsring 33 im Lagerkörper 17 axial fixierten
Anschlagring 32 anliegt. Durch die beiden
Lagerungseinheiten 30 wird die Stromübertragungshülse 11
im Lagerkörper 12 radial gelagert und zentriert. Die
Lagerungseinheiten 30 sind in nicht dargestellten Weise
vom Lagerkörper 17 elektrisch isoliert.Each
Im Bereich des Innenteiles 19 (in Längsrichtung des
Lagerkörpers 17 gesehen) weist der Lagerkörper 17 auf
seiner oberen Aussenseite einen die Lageraufnahmehülse 18
radial durchdringenden und nach oben vorstehenden Flansch
37 auf, dessen in sich geschlossene Wandung einen
Innenraum 38 umschliesst. Der Flansch 37 weist
vorzugsweise eine zylindrische Form auf, könnte aber auch
rechteckig ausgebildet sein. In den Innenraum 38 ragt mit
seinem unteren Ende 7a der Stromleiter 7 hinein. Ein
einerseits am Flansch 37, anderseits an einer Aussenwand
7b des Stromleiters 7 befestigter Faltenbalg 39 aus einem
elastisch nachgiebigem Material, vorzugsweise Kunststoff,
umschliesst einen Raum 40, der mit dem Innenraum 38
verbunden ist und diesen abschliesst. Die Räume 40, 38
sind über einen Durchlass 41 mit dem ringförmigen, die
Stromübertragungshülse 16 umgebenden Raum 20 verbunden.In the area of the inner part 19 (in the longitudinal direction of the
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist der Stromleiter 7 mit zwei
spiegelbildlich und schräg zu seiner Achse angeordneten,
mit Schraubenverschlüssen 46 verschliessbaren
Einfüllöffnungen 45 versehen, die gemeinsam in den
zwischen dem Stromleiterende 7a und dem Flansch 37
vorhandenen Innenraum 38 münden. Über diese
Einfüllöffnungen 45 wird in die miteinander verbundenen
und zusammen einen geschlossenen Raum bildenden Räume 38,
40, 41 und 20 als stromübertragenes Medium ein Metall oder
eine Metallegierung eingefüllt, das sich bei
Raumtemperatur, d. h. im Temperaturbereich zwischen 18°C
bis 35°C, vorzugsweise bei 20°C bis 30°C, im flüssigen
Zustand befindet, ohne dass ein Aufheizen desselben nötig
ist.As can be seen from FIG. 3, the
Über das flüssige Metall oder die Metallegierung wird der
für den Galvanisierungsvorgang notwendige Strom vom
Stromleiter 7 der rotierenden Stromübertragungshülse 16
zugeführt und von dieser über die ebenfalls aus elektrisch
leitendem Metall hergestellte Spannzange 5 an das
Wellenende 2 und den zu behandelnden Druckzylinder 1
übertragen. Es wäre allerdings durchaus möglich, die
Stromübertragung von der Stromübertragungshülse 16 auf den
Druckzylinder 1 anders zu realisieren, als über die
Spannzange 5. Beispielsweise bei einem mittels
Zentrierspitzen gelagerten Druckzylinder könnte der Strom
von der Stromübertragungshülse der Stirnwand des
Druckzylinders zugeführt werden. About the liquid metal or the metal alloy
current required for the electroplating process
Auf der dem Flansch 37 gegenüberliegenden Seite ist der
Lagerkörper 17 mit einer in den Raum 20 mündenden, durch
eine Schraube 48 verschliessbaren Auslassöffnung 47 zum
Entleeren der Räume 20, 41, 38, 39 und 45 versehen.On the opposite side of the
Falls nötig, kann das flüssige Metall oder die
Metallegierung gekühlt werden (beispielsweise bei starker
Wärmeentwicklung im Betrieb). Zu diesem Zweck sind
spiralförmige Kühlräume 50 im Lagerkörper 17 bzw. zwischen
dem Lagerkörper 17 und der Lageraufnahmehülse 18
vorgesehen. Die Einfüllöffnungen für das Kühlmedium sind
mit 51 bezeichnet. Durch Abkühlung des Lagerkörpers 17
wird auch das sich in diesem befindende flüssige Metall
oder Metallegierung abgekühlt, jedoch nie so stark, als
dass es fest würde.If necessary, the liquid metal or the
Metal alloy can be cooled (for example, with strong
Heat development during operation). For this purpose
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98100338A EP0931858A1 (en) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | Device for the galvanic treatment of a rotatably drivable body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98100338A EP0931858A1 (en) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | Device for the galvanic treatment of a rotatably drivable body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0931858A1 true EP0931858A1 (en) | 1999-07-28 |
Family
ID=8231250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98100338A Withdrawn EP0931858A1 (en) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | Device for the galvanic treatment of a rotatably drivable body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0931858A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006005549A2 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Kaspar Walter Gmbh & Co. Kg | Clamping device for printing cylinder |
CN107513743A (en) * | 2017-09-29 | 2017-12-26 | 德清县佳伟线缆有限公司 | A kind of cable copper facing mechanism |
CN112239809A (en) * | 2020-10-19 | 2021-01-19 | 东北大学 | Conductive device suitable for rotating electrode electroslag remelting technology |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4269686A (en) * | 1980-01-08 | 1981-05-26 | Newman Aubrey W | Apparatus for plating journals of crankshafts |
EP0226011A1 (en) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | MDC Max Dätwyler Bleienbach AG | Apparatus for electrolytic treatment of printing cylinders |
-
1998
- 1998-01-10 EP EP98100338A patent/EP0931858A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4269686A (en) * | 1980-01-08 | 1981-05-26 | Newman Aubrey W | Apparatus for plating journals of crankshafts |
EP0226011A1 (en) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | MDC Max Dätwyler Bleienbach AG | Apparatus for electrolytic treatment of printing cylinders |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006005549A2 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Kaspar Walter Gmbh & Co. Kg | Clamping device for printing cylinder |
WO2006005549A3 (en) * | 2004-07-09 | 2006-06-22 | Kaspar Walter Gmbh & Co Kg | Clamping device for printing cylinder |
CN107513743A (en) * | 2017-09-29 | 2017-12-26 | 德清县佳伟线缆有限公司 | A kind of cable copper facing mechanism |
CN107513743B (en) * | 2017-09-29 | 2023-11-24 | 德清县佳伟线缆有限公司 | Cable copper plating mechanism |
CN112239809A (en) * | 2020-10-19 | 2021-01-19 | 东北大学 | Conductive device suitable for rotating electrode electroslag remelting technology |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2014480A1 (en) | Highly heat-resistant protective cover | |
DE102005045960A1 (en) | Electric motor e.g. three-phase motor, has liquid-metal contacts arranged adjacent to bearings for connecting rotor to ground contact | |
DD242925A5 (en) | ELECTRICAL CONNECTION DEVICE FOR INSERTING IN THE WALL OF THE METALLURGICAL CONTAINER OF AN ELECTRIC DC POWER SUPPLY | |
EP0133925A1 (en) | Bottom electrode arrangement for a direct current arc furnace | |
EP0931858A1 (en) | Device for the galvanic treatment of a rotatably drivable body | |
DE2263709A1 (en) | ROTARY CONTACT | |
EP0001832B1 (en) | Electrical current transmission device | |
EP0424599B1 (en) | Turnable high current connection | |
DE3023239A1 (en) | HEAT EXCHANGER AND TUBE FOR USE IN THEM | |
DE6605816U (en) | ELECTRODE IN CONTACT WITH A MELT | |
EP0503292B1 (en) | Electrode wheel head for a resistance seam welding machine | |
DE2513437C2 (en) | Electrical connection between a rotatable and a conductive stationary body | |
DE1615928A1 (en) | Dry slewing ring | |
DE3219721C2 (en) | Rotatable high current connection | |
EP0915188B1 (en) | Conducting roll for a strip coating installation | |
DE2318690A1 (en) | ROTATING HIGH CURRENT CONNECTION | |
EP0273975B1 (en) | Induction plasma furnace | |
DE2728173A1 (en) | Stirrer for metal melts, esp. molten aluminium - with thermal insulation surrounding hollow drive shaft fed with coolant gas | |
DE19731233A1 (en) | X-ray tube with rotary anode | |
EP0540832B1 (en) | Anode for a direct-current arc furnace | |
DE19819903C2 (en) | Fluid cooled electrical power line | |
EP1743959A1 (en) | Device for the electrodeposition of metals and/or metal alloys by use of an electroplating drum | |
DE3153345C2 (en) | Method for gas-tight closure of a final storage container for radioactive material | |
DE4113118C1 (en) | Pendulum roller head with reduced effect on current transfer - for resistance seam welding machines and includes shaft-type rotor carrying electrode roller, fixed in stator, etc. | |
CH698131B1 (en) | Vacuum capacitor with a stainless steel bellows and with active cooling. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE ES FR GB IT NL |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990923 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: BE DE ES FR GB IT NL |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20000508 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20010712 |