EP0929747A1 - Procede et dispositif pour rendre imperdable une vis - Google Patents

Procede et dispositif pour rendre imperdable une vis

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Publication number
EP0929747A1
EP0929747A1 EP97943939A EP97943939A EP0929747A1 EP 0929747 A1 EP0929747 A1 EP 0929747A1 EP 97943939 A EP97943939 A EP 97943939A EP 97943939 A EP97943939 A EP 97943939A EP 0929747 A1 EP0929747 A1 EP 0929747A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
sleeve
thread
threads
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97943939A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Olivier Thomson-CSF S.C.P.I. DEZ
Guy Thomson-CSF S.C.P.I. TIMOSSI
Cesarino Thomson-CSF S.C.P.I. BELLINI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thales SA
Original Assignee
Thomson CSF SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomson CSF SA filed Critical Thomson CSF SA
Publication of EP0929747A1 publication Critical patent/EP0929747A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F16B41/002—Measures against loss of bolts, nuts or pins

Definitions

  • the invention relates to a method for making a screw and a sleeve captive for implementing this method.
  • two mechanical parts for example a cover to a casing using one or more screws
  • Devices achieving this goal are known as captive screws. These devices are produced by machining, for example, a standard screw.
  • the screw thus turned is mounted in a hole in the cover, a tapped hole with the same diameter as the nominal diameter of the screw.
  • the thickness of the cover at this hole being less than the length of the low-cut part of the body of the screw.
  • the screw remains attached to the cover.
  • This screw thus modified is specific to the two elements which are fixed to one another. This specificity is a drawback, especially when the production is unitary or in small series. Indeed, the screw, most often from a standardized screw, is also modified in small series, which considerably increases its cost price. Thereafter, we will call standard element, an element which is not designed for a particular use. A standard item is a standard item.
  • the method according to the invention eliminates this drawback by using only standard elements, screw used without specific modification to which a sleeve is also added.
  • a method for making a screw captive passing through a hole in a mechanical part, the screw comprising a head and a threaded body, characterized in that it consists of screwing onto the end of the body of the screw opposite the head of the screw a cylindrical sleeve tapped in a way complementary to the thread of the body of the screw, sleeve externally threaded, and to immobilize the sleeve relative to the screw and in that the screw provided with its sleeve turns freely in the hole without intermediary.
  • process for making captive a screw comprising a head and a threaded body, characterized in that it consists in screwing at the end of the body of the screw opposite to the head of the screw, a cylindrical sleeve tapped in a manner complementary to the threading of the body of the screw, sleeve externally threaded, and to immobilize the sleeve relative to the screw.
  • the invention also provides externally threaded and internally threaded sleeves specially adapted by the addition of immobilization means on the screws.
  • the main advantage linked to the invention lies in the fact that the sleeve is standard.
  • the same sleeve can be used in multiple applications regardless of the length and head of the screw on which it is mounted. Thus, it can be mass produced and used in any type of industry. Its cost will be low.
  • FIG. 1a and 1b show a screw and a sleeve
  • FIG. 2 shows a sleeve immobilized on a screw by means of a film of glue
  • FIG. 3 shows a sleeve immobilized on a screw by means of a solder joint
  • FIG. 4 shows a sleeve, one end of which is extended by a cylinder portion for immobilization by crimping
  • Figure 5 shows the sleeve shown in Figure 4 screwed and crimped on a hexagonal head assembly screw
  • FIG. 6 shows a front view and left view of a sleeve immobilized on a screw by means of two pins
  • - Figure 7 shows an example of a sleeve having two pin guide grooves
  • FIG. 8 represents an example of a pin with an extended rectangular section of a part with a circular section
  • FIG. 9 shows an example of a rectangular section spindle extended by a section with sharp edges section
  • - Figure 10 shows an example of a sleeve as shown in Figure 7 having a pin
  • FIG. 11 shows an example of a sleeve as shown in Figure 10, sleeve screwed onto the end of a screw;
  • - Figure 12 shows the assembly shown in Figure 11 after pressing the pins.
  • FIG. 1a represents a standard assembly screw 1 with a hexagonal head of axis 3.
  • FIG. 1a also represents a sleeve 2 of cylindrical shape with the same axis 3 as screw 1, the internal surface 4 of which is tapped in a manner complementary to the thread. of the screw 1.
  • the screw 1 with a hexagonal head is taken only by way of example, the invention can be applied to any form of thread and screw head.
  • a feature of the invention is that the thread of the screw 1 is complementary to the thread of the sleeve 2 so that the sleeve can be screwed onto the screw.
  • the outer surface 5 of the sleeve 2, meanwhile, is threaded. This thread is determined according to the use of the device.
  • the sleeve 2 thus produced is screwed onto the end of the screw 1 opposite the screw head as shown in FIG. 1 b.
  • the length of the sleeve measured along axis 3 may for example be 1.5 times the nominal diameter of the sleeve thread, which ensures good mechanical strength of the screw made captive in a housing into which it is screwed.
  • Figure 1b also shows, at reference 6, a partial section of a mechanical part such as for example, a cover whose screw 1 is made integral.
  • the thickness of the cover 6 measured along the axis 3 is less than the length of the screw 1 between the sleeve 2 and the head of the screw 1.
  • the screw 1 provided with its sleeve 2 thus rotates freely in the hole 7 of the cover 6 without intermediary.
  • this cover 6 may include a hole 7 tapped in a manner complementary to the thread of the sleeve 2. This hole 7 tapped allows the screw 1 fitted with its sleeve 2 to be screwed into the cover 6.
  • An advantageous variant for the realization of the hole 7 consists in making in the cover 6 a smooth hole 7 whose diameter is between the nominal diameter of the screw 1 and the nominal diameter of the thread of the sleeve.
  • the advantage of this variant is that the screw 1 fitted with its sleeve 2 is completely secured to the cover 6.
  • Another characteristic of the invention is that the sleeve 2, once screwed on the screw 1, is immobilized relative to the screw.
  • a first embodiment consists in gluing the sleeve onto the screw as shown in FIG. 2.
  • a film of adhesive 10 could for example be placed in the contact zone between the threads of the screw 1 and those of the sleeve 2.
  • This embodiment does not require a particular shape for the sleeve 2.
  • bonding requires great rigor in the operating mode in order to ensure good reproducibility.
  • a second embodiment consists in welding the sleeve and the screw between them.
  • An example of a welding process known to have little deformation of the elements welded together is electron beam welding.
  • FIG. 3 represents an example of a sleeve 2 immobilized on a screw 1 by means of a weld joint 20.
  • This weld joint 20 is located in the zone of contact between the threads of the screw 1 and of the sleeve 2. It forms a cone whose base is located at the end of the screw 1, opposite end to the head of the screw 1, the tip of the cone is located substantially in the middle of the sleeve 2.
  • a single gasket welding is shown, it is understood that as many joints can be made as the tightening torque that one wishes to apply to the screw made captive can be required.
  • This embodiment does not require any particular shape for the sleeve 2. On the other hand, it requires substantial tools.
  • a third embodiment consists in crimping the sleeve on the screw.
  • An example of a sleeve 30 suitable for crimping is presented in FIG. 4.
  • the sleeve presented in FIG. 1 forms a first part 31 cylindrical.
  • This part 31 is extended at one of its ends by a second coaxial cylindrical part 32 of the first part 31.
  • the internal surface of the second part 32 is the extension of the internal surface of the first part 31.
  • the thread of the sleeve 30 is also extended.
  • the outer surface of this second part 32 is smooth, its diameter is less than the diameter of the bottom of the threads of the thread of the sleeve 30.
  • the sleeve 30 is oriented as so that the second part 32 is on the side of the screw head 1. It is understood that the reverse orientation is possible.
  • the sleeve 30 is immobilized relative to the screw 1 by means of several crimping imprints 33. Two indentations 33 of oblong shape are shown in FIG. 5. The longest length of the oblong forms has the same orientation as the axis 3 of the screw 1. It is understood that the number of indentations 33 can vary according to the torque tightening that you want to apply to the captive screw. This embodiment requires much less tool than for welding, the implementation time is also shorter. On the other hand, the sleeve requires a particular shape suitable for crimping.
  • a fourth embodiment consists in placing one or more pins which shear the threads of the screw.
  • the principle is described in Figure 6.
  • Figure 6 shows, as in Figure 1b, a sleeve 2 screwed on a connecting screw 1.
  • the immobilization is achieved by two cylindrical pins 40 put in place, parallel to the axis 3 of screw 1 between the bottom diameter of threads of screw 1 and the bottom diameter of threads of tapping of the sleeve 2. It is understood that the immobilization of the sleeve 2 relative to the screw 1 operates with a single pin 40.
  • Any number of pins 40 can be chosen greater than or equal to one.
  • the number of pins 40 is determined according to the criteria for choosing the embodiment, criteria defined above.
  • two pins 40 are used for nominal screw diameters 1 less than or equal to four millimeters and four pins 40 beyond.
  • An exemplary embodiment of this broaching principle consists in providing a groove in the sleeve to guide each spindle.
  • An example of a sleeve 2 having two symmetrical grooves 50 is shown in FIG. 7. Only the view representing the section of the sleeve is shown here.
  • the sleeve 2 has externally an ISO standard thread of nominal diameter M5, it internally has an ISO standard thread of nominal diameter M3.
  • the groove 50 is a recess whose section is T-shaped. The groove 50 thus extends over the entire length of the sleeve 2 parallel to the axis 3 of the sleeve.
  • the section of the groove 50 has an opening 52 which opens on the inner surface 4 of the sleeve 2 symmetrically with respect to an axis 51 of symmetry of the section of the sleeve 2.
  • the width of the opening 52 is 0 , 8 millimeters, it forms the vertical bar of the T.
  • the opening 52 is extended by a rectangular part 53 wider than the opening 52 forming the horizontal bar of the T.
  • the width of this rectangular part is 1.1 mm, its depth 0.27 mm.
  • the total depth of the groove 50 is 1.87 millimeters. It is understood that the dimensions mentioned above are only given by way of example constituting a preferred embodiment of a sleeve comprising two grooves 50.
  • Pin 40 has two parts.
  • a first part 60 used for guiding the spindle in a groove 50 of FIG. 7 has a rectangular section whose dimensions are close to the dimensions of the rectangular part 53 of the section of the groove 50 in FIG. 7.
  • the part 60 must be able to be fitted into the rectangular part 53 of the groove 50 with a slight tightening.
  • the first part 60 is extended by a second part 61 of circular section.
  • the second part 61 is used to shear the thread of the screw.
  • the diameter of this circular section is close to the width of the opening 52 of the groove 50.
  • the part 61 is tangent to the plane 62 containing the width of the rectangular part 60.
  • the plane 63, perpendicular to the plane 62, is a plane of symmetry for the two parts 60 and 61. The intersection of this plane 63 with the pin 40 is hatched in FIG. 8.
  • the variant of spindle 40 previously described is advantageously used with sleeves whose nominal diameter of the internal surface tapping does not exceed four millimeters, beyond, we will prefer a form of spindle 40 having sharp angles for the part which will shear the screw threads.
  • An exemplary embodiment of such a pin 70 is shown in Figure 9.
  • This pin 70 has two parts.
  • a first part 71 is similar in shape to the first part 60 of the pin 40 shown in FIG. 8.
  • the first part is extended by a second part 72 of section with sharp angles.
  • This second part 72 is used to shear the thread of the screw.
  • the section of this second part 72 has a rectangular shape, a large side of which is replaced by a V, the point of which makes the section concave.
  • the length of the long side is close to the width of the opening 52 of the groove 50 of the sleeve 2.
  • the edges 73 forming an acute angle will be used to shear the threads of the screw.
  • the plane 62 contains the width of the rectangular part 71 and the planar surface of the part 72 opposite the V.
  • the plane 63, perpendicular to the plane 62, is a plane of symmetry for the two parts 71 and 72.
  • the intersection of the plane 63 with the spindle 70 is hatched in FIG. 9. It is optionally possible to produce on the spindle 70 a chamfer 74 on the second part 72 near the first part 71, which will allow better start of shearing of the threads of the screw.
  • the rectangular section of a pin 40 or 70 is inserted into a groove 50 of the sleeve 2, the plane 60 being in contact with the bottom of the groove 50.
  • the sleeve thus equipped with one or more pins, a pin by groove 50, can be referenced as a spare part.
  • the pin for example 70 thus inserted into the sleeve is shown in FIG. 10.
  • the sleeve represented in FIG. 10, is screwed onto the end of a screw 1, the pins for example 70 being located for example on the side of the sleeve 2 opposite the head of the screw 1
  • the pins for example 70 being located for example on the side of the sleeve 2 opposite the head of the screw 1
  • the chamfer 74 shown in FIG. 9 which, for the spindle 70 abuts on the end of the screw 1.
  • the screw 1 abuts on the second part 61. Then, the pins are pressed along the axis 3 of the screw 1 in the direction of the head of the screw 1 in order to shear the threads of the screw 1.
  • This fourth embodiment has the advantage of a simple installation of the sleeve 2 on the screw 1. It suffices to bring the screw 1 into abutment on the pins of the sleeve 2.
  • Another advantage hey to this embodiment is that it requires only a very simple tool for immobilizing the sleeve. Only a pressure on the pins is sufficient.
  • the sleeve requires a particular shape adapted to the broaching.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé pour rendre imperdable une vis (1) et à plusieurs exemples de manchon (2) pour mettre en oeuvre ce procédé. Selon l'invention, il est donc prévu un procédé pour rendre imperdable une vis (1) comportant une tête et un corps fileté. On vient visser à l'extrémité du corps de la vis opposée à la tête de la vis, un manchon (2) cylindrique taraudé de façon complémentaire au filetage du corps de la vis (1), manchon fileté extérieurement, et on vient immobiliser le manchon par rapport à la vis. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, l'invention prévoit également des manchons filetés extérieurement et taraudés intérieurement spécialement adaptés par l'adjonction de moyens d'immobilisation sur les vis.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR RENDRE IMPERDABLE UNE VIS
L'invention se rapporte à un procédé pour rendre imperdable une vis et un manchon pour mettre en œuvre ce procédé. Lorsqu'on fixe deux pièces mécaniques par exemple un capot sur un carter à l'aide d'une ou plusieurs vis, il est avantageux de rendre la ou les vis solidaires du capot afin d'éviter la perte d'une ou plusieurs vis lors d'un démontage. Des dispositifs atteignant ce but sont connus sous le nom de vis imperdables. Ces dispositifs sont réalisés en usinant par exemple une vis normalisée. On peut, par exemple, décolleter une partie du corps de la vis de façon à faire apparaître sous la tête de la vis une zone cylindrique lisse dont le diamètre est inférieur au diamètre nominal de la vis. La vis ainsi décolletée est montée dans un trou du capot, trou taraudé au même diamètre que le diamètre nominal de la vis. L'épaisseur du capot au niveau de ce trou étant inférieure à la longueur de la partie décolletée du corps de la vis. Lors d'une opération de démontage du capot, la vis reste solidaire du capot.
Cette vis ainsi modifiée est spécifique des deux éléments que l'on fixe l'un à l'autre. Cette spécificité est un inconvénient notamment lorsque la fabrication est unitaire ou de petite série. En effet, la vis, le plus souvent issue d'une vis normalisée, est modifiée elle aussi en petite série, ce qui augmente considérablement son coût de revient. Par la suite, on appellera élément standard, un élément qui n'est pas conçu pour une utilisation particulière. Un élément normalisé est un élément standard.
Le procédé conforme à l'invention supprime cet inconvénient en n'utilisant que des éléments standards, vis utilisée sans modification spécifique à laquelle on ajoute un manchon lui aussi standard.
Selon l'invention, il est donc prévu un procédé pour rendre imperdable une vis traversant un trou d'une pièce mécanique, la vis comportant une tête et un corps fileté, caractérisé en ce qu'il consiste à visser sur l'extrémité du corps de la vis opposée à la tête de la vis un manchon cylindrique taraudé de façon complémentaire au filetage du corps de la vis, manchon fileté extérieurement, et à immobiliser le manchon par rapport à la vis et en ce que la vis munie de son manchon tourne librement dans le trou sans intermédiaire. procédé pour rendre imperdable une vis comportant une tête et un corps fileté, caractérisé en ce qu'il consiste à visser à l'extrémité du corps de la vis opposée à la tête de la vis, un manchon cylindrique taraudé de façon complémentaire au filetage du corps de la vis, manchon fileté extérieurement, et à immobiliser le manchon par rapport à la vis.
Pour la mise en œuvre de ce procédé, l'invention prévoit également des manchons filetés extérieurement et taraudés intérieurement spécialement adaptés par l'adjonction de moyens d'immobilisation sur les vis.
Le principal avantage lié à l'invention réside dans le fait que le manchon est standard. Un même manchon peut servir dans de multiples applications indépendamment de la longueur et de la tête de la vis sur laquellel il est monté. Ainsi, il peut être fabriqué en grande série et être utilisé dans tout type d'industrie. Son coût sera faible.
La présente invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparaîtront à l'aide de la description ci-après et des dessins joints où :
- les figures 1 a et 1 b représentent une vis et un manchon ; - la figure 2 représente un manchon immobilisé sur une vis au moyen d'un film de colle ;
- la figure 3 représente un manchon immobilisé sur une vis au moyen d'un joint de soudure ;
- la figure 4 représente un manchon dont une extrémité est prolongée par une portion de cylindre pour immobilisation par sertissage ;
- la figure 5 représente le manchon représenté figure 4 vissé et serti sur une vis d'assemblage à tête hexagonale ;
- la figure 6 représente en vue de face et vue de gauche un manchon immobilisé sur une vis au moyen de deux broches ; - la figure 7 représente un exemple de manchon possédant deux rainures de guidage de broches ;
- la figure 8 représente un exemple de broche à section rectangulaire prolongée d'une partie à section circulaire ;
- la figure 9 représente un exemple de broche à section rectangulaire prolongée d'une partie à section à arêtes vives ; - la figure 10 représente un exemple de manchon tel que représenté figure 7 comportant une broche ;
- la figure 11 représente un exemple de manchon tel que représenté figure 10, manchon vissé sur l'extrémité d'une vis ; - la figure 12 représente l'ensemble représenté figure 11 après pressage des broches.
La figure 1a représente une vis 1 d'assemblage normalisée à tête hexagonale d'axe 3. La figure 1a représente également un manchon 2 de forme cylindrique de même axe 3 que la vis 1 dont la surface intérieure 4 est taraudée de façon complémentaire au filetage de la vis 1. Il est bien entendu que la vis 1 à tête hexagonale n'est prise qu'à titre d'exemple, l'invention peut s'appliquer à toute forme de filetage et de tête de vis. Une caractéristique de l'invention est que le filetage de la vis 1 soit complémentaire du taraudage du manchon 2 afin que le manchon puisse être vissé sur la vis. La surface extérieure 5 du manchon 2, quant à elle est filetée. Ce filetage est déterminé en fonction de l'utilisation du dispositif. Le manchon 2 ainsi réalisé est vissé sur l'extrémité de la vis 1 opposée à la tête de vis comme représenté figure 1 b.
La longueur du manchon mesurée suivant l'axe 3 peut par exemple être égale à 1 ,5 fois le diamètre nominal du filetage du manchon, ce qui assure une bonne tenue mécanique de la vis rendue imperdable dans un carter dans lequel elle est vissée.
La figure 1 b représente également, au repère 6, une coupe partielle d'une pièce mécanique comme par exemple, un capot dont la vis 1 est rendue solidaire. L'épaisseur du capot 6 mesurée suivant l'axe 3 est inférieure à la longueur de la vis 1 comprise entre le manchon 2 et la tête de la vis 1. La vis 1 munie de son manchon 2 tourne ainsi librement dans le trou 7 du capot 6 sans intermédiaire. Comme dans l'art antérieur, ce capot 6 peut comporter un trou 7 taraudé de façon complémentaire au filetage du manchon 2. Ce trou 7 taraudé permet de visser la vis 1 équipée de son manchon 2 dans le capot 6. Une variante avantageuse pour la réalisation du trou 7 consiste à réaliser dans le capot 6 un trou 7 lisse dont le diamètre est compris entre le diamètre nominal de la vis 1 et le diamètre nominal du filetage du manchon. Dans cette variante, on commence par insérer la vis 1 dans le trou 7 avant de visser le manchon 2 sur la vis 1. L'avantage de cette variante est que la vis 1 équipée de son manchon 2 est totalement solidaire du capot 6.
Une autre caractéristique de l'invention est que le manchon 2, une fois vissé sur la vis 1 , est immobilisé par rapport à la vis. Plusieurs modes de réalisation de cette caractéristique sont présentés à titre d'exemples dans cette description.
Deux critères techniques de choix du mode de réalisation apparaissent de façon évidente. Il s'agit du couple de serrage que l'on souhaite appliquer à la vis rendue imperdable et la nature des matériaux choisis pour la vis et le manchon.
Un premier mode de réalisation consiste à coller le manchon sur la vis comme représenté figure 2. Un film de colle 10 pourra par exemple être disposé dans la zone de contact entre les filets de la vis 1 et ceux du manchon 2. Ce mode de réalisation ne nécessite pas de forme particulière pour le manchon 2. En revanche, le collage nécessite une grande rigueur dans le mode opératoire afin d'assurer une bonne reproductibilité.
Un deuxième mode de réalisation consiste à souder le manchon et la vis entre eux. En plus des critères de choix du mode de réalisation déjà cités il faut ajouter l'aptitude du soudage à ne pas déformer ou détériorer la vis ou le manchon et notamment les filets du manchon. Un exemple de procédé de soudage réputé pour peu déformer les éléments soudés entre eux est le soudage par faisceau d'électrons.
La figure 3 représente un exemple de manchon 2 immobilisé sur une vis 1 au moyen d'un joint de soudure 20. Ce joint de soudure 20 se situe dans la zone de contact entre les filets de la vis 1 et du manchon 2. Il forme un cône dont la base se situe au niveau de l'extrémité de la vis 1 , extrémité opposée à la tête de la vis 1 , la pointe du cône se situe sensiblement au milieu du manchon 2. Sur la figure 3, un seul joint de soudure est représenté, il est bien entendu qu'on peut réaliser autant de joints que nécessite le couple de serrage que l'on souhaite appliquer à la vis rendue imperdable. Ce mode de réalisation ne nécessite pas de forme particulière pour le manchon 2. En revanche, il nécessite un outillage conséquent.
Un troisième mode de réalisation consiste à sertir le manchon sur la vis. Un exemple de manchon 30 adapté pour le sertissage est présenté figure 4. Le manchon présenté figure 1 forme une première partie 31 cylindrique. Cette partie 31 est prolongée en une de ses extrémités par une seconde partie 32 cylindrique coaxiale de la première partie 31. La surface intérieure de la seconde partie 32 est le prolongement de la surface intérieure de la première partie 31. Le taraudage du manchon 30 est lui aussi prolongé. La surface extérieure de cette seconde partie 32 est lisse, son diamètre est inférieur au diamètre du fond des filets du filetage du manchon 30. Une fois le manchon vissé sur la vis, la seconde partie 32 est déformée pour être sertie sur la vis. Lorsque seul le manchon est déformé, l'immobilisation se fait par adhérence du manchon sur la vis. On peut tout aussi bien déformer simultanément le manchon et les filets de la vis recouverts par la seconde forme cylindrique du manchon. L'immobilisation du manchon par rapport à la vis se fait alors par obstacle. Le choix entre ces deux variantes de sertissage, se fait en fonction du couple de serrage que l'on souhaite appliquer à la vis rendue imperdable. Un exemple de sertissage est représenté figure 5. Cette figure montre en perspective une vis 1 d'assemblage à tête hexagonale sur laquelle est vissé sur l'extrémité opposée à la tête un manchon tel que représenté figure 4. Le manchon 30 est orienté de telle sorte que la seconde partie 32 se trouve du côté de la tête de vis 1. Il est bien entendu que l'orientation inverse est possible. Le manchon 30 est immobilisé par rapport à la vis 1 au moyen de plusieurs empreintes 33 de sertissage. Deux empreintes 33 de forme oblongue, sont représentées figure 5. La plus grande longueur des formes oblongues a la même orientation que l'axe 3 de la vis 1. Il est bien entendu que le nombre d'empreintes 33 peut varier en fonction du couple de serrage que l'on souhaite appliquer à la vis rendue imperdable. Ce mode de réalisation nécessite un outillage beaucoup moins conséquent que pour le soudage, le temps de mise en œuvre y est également plus court. En revanche, le manchon nécessite une forme particulière adaptée au sertissage. Un quatrième mode de réalisation consiste à mettre en place une ou plusieurs broches qui cisaillent les filets de la vis. Le principe est décrit figure 6. La figure 6 représente, comme à la figure 1 b, un manchon 2 vissé sur une vis d'assemblage 1. L'immobilisation est réalisée par deux broches cylindriques 40 mises en place, parallèlement à l'axe 3 de la vis 1 entre le diamètre de fond de filets de la vis 1 et le diamètre de fond de filets du taraudage du manchon 2. Il est bien entendu que l'immobilisation du manchon 2 par rapport à la vis 1 est opérante avec une seule broche 40. On peut choisir tout nombre de broches 40 supérieur ou égal à un. Le nombre de broches 40 est déterminé en fonction des critères de choix du mode de réalisation, critères définis précédemment. Préférentiellement, on utilise deux broches 40 pour des diamètres nominaux de vis 1 inférieur ou égal à quatre millimètres et quatre broches 40 au delà.
Un exemple de réalisation de ce principe de brochage consiste à prévoir dans le manchon une rainure pour guider chaque broche. Un exemple de manchon 2 possédant deux rainures 50 symétriques est représenté figure 7. Seule la vue représentant la section du manchon est ici représentée. Le manchon 2 possède extérieurement un filetage normalisé ISO de diamètre nominal M5, il possède intérieurement un taraudage normalisé ISO de diamètre nominal M3. La rainure 50 est un évidement dont la section est en forme de T. La rainure 50 se prolonge ainsi sur toute la longueur du manchon 2 parallèlement à l'axe 3 du manchon. La section de la rainure 50 comporte une ouverture 52 qui s'ouvre sur la surface intérieure 4 du manchon 2 de façon symétrique par rapport à un axe 51 de symétrie de la section du manchon 2. La largeur de l'ouverture 52 est de 0,8 millimètres, elle forme la barre verticale du T.
L'ouverture 52 se prolonge par une partie rectangulaire 53 plus large que l'ouverture 52 formant la barre horizontale du T. La largeur de cette partie rectangulaire est de 1 ,1 millimètre, sa profondeur de 0,27 millimètres. La profondeur totale de la rainure 50 est de 1 ,87 millimètres. Il est bien entendu que les dimensions citées précédemment ne sont données qu'à titre d'exemple constituant un mode préférentiel de réalisation d'un manchon comportant deux rainures 50.
Un exemple de broche 40 est représenté figure 8. La broche 40 comporte deux parties. Une première partie 60 utilisée pour le guidage de la broche dans une rainure 50 de la figure 7 possède une section rectangulaire dont les dimensions sont voisines des dimensions de la partie rectangulaire 53 de la section de la rainure 50 de la figure 7. La partie 60 doit pouvoir être emmanchée dans la partie rectangulaire 53 de la rainure 50 avec un léger serrage. La première partie 60 est prolongée par une seconde partie 61 de section circulaire. La seconde partie 61 est utilisée pour cisailler le filetage de la vis. Le diamètre de cette section circulaire est voisin de la largeur de l'ouverture 52 de la rainure 50. La partie 61 est tangente au plan 62 contenant la largeur de la partie rectangulaire 60. Le plan 63, perpendiculaire au plan 62, est un plan de symétrie pour les deux parties 60 et 61. L'intersection de ce plan 63 avec la broche 40 est hachurée sur la figure 8.
La variante de broche 40 précédemment décrite est avantageusement utilisée avec des manchons dont le diamètre nominal du taraudage de la surface intérieure n'excède pas quatre millimètres, au delà, on préférera une forme de broche 40 possédant des angles vifs pour la partie qui cisaillera les filets de la vis. Un exemple de réalisation d'une telle broche 70 est représenté figure 9. Cette broche 70 comporte deux parties. Une première partie 71 est semblable en forme à la première partie 60 de la broche 40 représentée figure 8. La première partie est prolongée par une seconde partie 72 de section à angles vifs. Cette seconde partie 72 est utilisée pour cisailler le filetage de la vis. La section de cette seconde partie 72 a une forme rectangulaire dont un grand côté est remplacé par un V dont la pointe rend la section concave. La longueur du grand côté est voisine de la largeur de l'ouverture 52 de la rainure 50 du manchon 2. Les arêtes 73 formant un angle aigu serviront à cisailler les filets de la vis. Le plan 62 contient la largeur de la partie rectangulaire 71 et la surface plane de la partie 72 opposée au V. Le plan 63, perpendiculaire au plan 62, est un plan de symétrie pour les deux parties 71 et 72. L'intersection du plan 63 avec la broche 70 est hachurée sur la figure 9. On peut éventuellement réaliser sur la broche 70 un chanfrein 74 sur la seconde partie 72 à proximité de la première partie 71 , ce qui permettra un meilleur début de cisaillement des filets de la vis.
La partie à section rectangulaire d'une broche 40 ou 70 est insérée dans une rainure 50 du manchon 2, le plan 60 étant en contact avec le fond de la rainure 50. Le manchon ainsi équipé d'une ou plusieurs broches, une broche par rainure 50, peut être référencé comme pièce détachée. La broche par exemple 70 ainsi insérée dans le manchon est représentée figure 10.
A la figure 11 , le manchon, représenté figure 10, est vissé sur l'extrémité d'une vis 1 , les broches par exemple 70 se situant par exemple du côté du manchon 2 opposé à la tête de la vis 1 On voit sur cette figure que l'on peut par exemple visser le manchon 2 sur la vis 1 jusqu'à ce que les broches 70 viennent en butée sur le bout de la vis 1 Plus précisémment, c'est le chanfrein 74 représenté figure 9 qui, pour la broche 70 vient en butée sur le bout de la vis 1. Pour la broche 40 représentée figure 8, la vis 1 vient en butée sur la seconde partie 61. Ensuite, on vient presser les broches suivant l'axe 3 de la vis 1 en direction de la tête de la vis 1 afin de cisailler les filets de la vis 1.
L'ensemble représenté figure 11 est de nouveau représenté figure 12 après pressage des broches. Sur cette figure, les broches 70 sont affleurantes des extrémités communes de la vis 1 et du manchon 2
Ce quatrième mode de réalisation présente l'avantage d'une mise en place simple du manchon 2 sur la vis 1 II suffit d'amener la vis 1 en butée sur les broches du manchon 2. Un autre avantage hé à ce mode de réalisation est qu'il ne nécessite qu'un outillage très simple pour l'immobilisation du manchon. Seule une pression sur les broches suffit En revanche, le manchon nécessite une forme particulière adaptée au brochage.
D'autres avantages liés globalement au procédé selon l'invention apparaissent
• On a la possibilité d'adapter le choix des matériaux à une utilisation particulière On peut par exemple choisir une vis en acier avec un manchon en bronze. Les critères de choix sont entre autres la résistance mécanique, le coefficient de frottement, les couples galvaniques en présence.
• On a la possibilité de choisir des filetages répondant à des normes ou standards différents Par exemple, on peut utiliser une vis dont le filetage est au pas métrique avec un manchon dont le filetage est autotaraudeur ou est dans un pas anglo-saxon
• On a la possibilité d'insérer d'autres composants mécaniques autour du corps de la vis entre la tête de la vis et le manchon Ces composants sont par exemple une rondelle large et/ou un ressort • Dans l'art antérieur, on a présenté une vis décolletée rendue solidaire d'un capot. Dans ce cas, on est tenu de tarauder le capot de façon complémentaire au filetage de la vis. Grâce au procédé selon l'invention, il est possible de ne réaliser dans le capot qu'un trou lisse dont le diamètre est compris entre le diamètre nominal de la vis et le diamètre nominal du filetage du manchon. Dans ce cas, on montera le manchon sur la vis après avoir inséré la vis dans le trou du capot. Il reste néanmoins toujours possible d'utiliser la vis rendue imperdable selon l'invention avec un capot dont le trou est taraudé comme présenté dans l'art antérieur.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Procédé pour rendre imperdable une vis (1 ) traversant un trou (7) d'une pièce mécanique (6), la vis (1 ) comportant une tête et un corps fileté, caractérisé en ce qu'il consiste à visser sur l'extrémité du corps de la vis (1 ) opposée à la tête de la vis (1 ), un manchon (2) cylindrique taraudé de façon complémentaire au filetage du corps de la vis (1 ), manchon (2) fileté extérieurement, et à immobiliser le manchon (2) par rapport à la vis (1 ) et en ce que la vis (1 ) munie de son manchon (2) tourne librement dans le trou (7) sans intermédiaire.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'immobilisation du manchon (2) par rapport à la vis (1 ) consiste à coller le manchon sur la vis.
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'immobilisation du manchon (2) par rapport à la vis (1 ) est réalisée par soudage.
4 Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'immobilisation du manchon (30) par rapport à la vis (1 ) consiste à sertir le manchon (30) sur la vis (1 )
5. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'immobilisation du manchon (2) par rapport à la vis (1 ) consiste à mettre en place entre le diamètre de fond de filets de la vis (1 ) et le diamètre de fond de filets du manchon (2) au moins une broche (40 , 70) qui cisaille les filets de la vis (1 )
6 Manchon pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 4 comportant une première partie (31 ) cylindrique dont la surface intérieure (4) est taraudée et dont la surface extérieure (5) est filetée, caractérisé en ce que le manchon (30) est prolongé par une seconde partie (32) cylindrique coaxiale de la première destinée au sertissage du manchon (30, 32) sur la vis (1 ), en ce que la surface intérieure de la seconde partie (32) est le prolongement de la surface intérieure de la première partie (31 ), en ce que le taraudage est prolongé, en ce que la surface extérieure de la seconde partie (32) est lisse, et en ce que le diamètre extérieur de la seconde partie (32) est inférieur au diamètre du fond des filets du filetage de la première partie (31 ).
7. Manchon pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 5 dont la surface intérieure est taraudée et dont la surface extérieure (5) est filetée, caractérisé en ce que le manchon comporte en outre au moins une broche (40 ; 70) permettant le cisaillement des filets d'une vis (1 ) vissée dans le taraudage de la surface intérieure (4).
8. Manchon selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il possède un axe longitudinal (3), en ce qu'il comporte au moins une rainure (50) de section en forme de T s'ouvrant sur la surface intérieure (4) du manchon (2), la rainure (50) étant parallèle à l'axe (3) du manchon (2), et en ce que dans la rainure est emmanchée la broche (40 ; 70).
9. Manchon selon la revendication 8, caractérisé en ce que la broche (40) comporte deux parties, une première partie (60) utilisée pour le guidage de la broche dans la rainure (50) et une deuxième partie (61 ) utilisée pour cisailler le filetage de la vis, et en ce que la section de la deuxième partie est circulaire.
10. Manchon selon la revendication 8, caractérisé en ce que la broche (70) comporte deux parties, une première partie (71 ) utilisée pour le guidage de la broche dans la rainure (50) et une deuxième partie (72) utilisée pour cisailler le filetage de la vis, et en ce que la section de la deuxième partie possède des angles vifs.
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